TW202335732A - 除鹽裝置的運轉方法 - Google Patents
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Abstract
於具有第一除鹽裝置與第二除鹽裝置的除鹽裝置的運轉方法中，包括：正常運轉步驟，向第一除鹽裝置供給被處理水，分離為第一濃縮水與第一除鹽水，並將該第一濃縮水供給至第二除鹽裝置，分離為第二濃縮水與第二除鹽水；以及稀釋水通水運轉步驟，於該第二除鹽裝置的修正透過水量降低之前，向第二除鹽裝置通入濃度低於第一濃縮水的稀釋水。
Description
本發明是有關於一種除鹽裝置的運轉方法，特別是有關於一種具有第一除鹽裝置與第二除鹽裝置的除鹽裝置的運轉方法。
於逆滲透（reverse osmosis，RO）膜等除鹽裝置中，因長期運轉導致發生碳酸鈣、二氧化矽、氟化鈣等積垢的析出或有機物引起的膜堵塞，引起鹽去除率的降低或透過水量的降低等除鹽裝置的性能降低。於積垢堵塞的情況下，為了防止除鹽裝置的性能降低，採用如下方法：對原水中的離子濃度進行測定，以於除鹽裝置的濃縮水中不超過飽和指數的方式運轉。此處，所謂飽和指數，一般是指參與積垢生成的各離子種類的濃度、離子強度的積除以溶解度積所得的值的對數值。於如使該飽和指數不超過零的範圍內使除鹽裝置運轉。進而，於如飽和指數超過零的情況下，例如藉由添加防垢劑來抑制積垢的生成，使除鹽裝置運轉。
於為如即便添加防垢劑亦無法抑制的大幅超過飽和指數的水質的情況下，先前為了去除積垢，而進行酸清洗或鹼清洗的化學品清洗。但是，於一般的清洗中，由於停止裝置，利用清洗液進行清洗，將清洗液回收後再次開始通水，因此清洗成本增大。因此，期待運用一種即便長期運轉除鹽裝置的性能亦不會降低、而無需化學品清洗的除鹽裝置。
作為除鹽裝置的運轉方法之一，可列舉沖洗法。此處，所謂沖洗，是指如下操作：於供水泵持續工作的狀態下，打開濃縮水排出配管的開關閥，藉此自濃縮水排出配管向系統外排出供水。藉由以比正常運轉時更快的流速通水，可有效果地沖刷堵塞膜面的污垢。沖洗一般按照1次/日～10次/日的頻率以30秒/次～120秒/次進行。但是，數分鐘/次程度的沖洗不足以使性能降低的除鹽裝置恢復，最終不得不利用清洗液實施清洗。另外，由於在進行沖洗的情況下，打開濃縮水配管的開關閥，故於進行沖洗的期間，無法進行透過水的生產，除鹽裝置的回收率降低。
進而，於相當於RO供水的鹽類濃度下不足以使因沖洗而性能降低的除鹽裝置恢復，理想的是利用鹽類濃度低的水進行沖洗。
作為其他方法，有使模組的被處理水的流動方向反轉的方法。藉由該方法，能夠容易地剝離蓄積於原水間隔件的雜質，提高除鹽裝置的穩定性（專利文獻1、專利文獻2）。但是，為了使流動反轉而所需的閥數大幅增多，原始成本大幅增加。另外，於閥產生故障的情況下，無法進行閥的切換，裝置的穩定性大幅受損。進而，並未提及流動反轉對積垢物質的剝離效果。
於專利文獻3中，記載了通入F離子、Al離子、及Na離子濃度低的清洗水來清洗積垢的方法。於該方法中，於根據逆滲透膜處理步驟中的流量、壓力、水溫的值而算出的標準化透過水量（修正透過水量）與預先設定的初始標準化透過水量的比率成為規定值時，切換為清洗水的通水。但是，關於該方法，明確無法充分恢復降低的除鹽裝置的性能。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2004-141846號公報
[專利文獻2]日本專利特開2004-261724號公報
[專利文獻3]日本專利特開2020-121278號公報
[發明所欲解決之課題]
本發明鑒於所述問題，課題在於提供一種可防止除鹽裝置的除鹽性能的降低的除鹽裝置的運轉方法。
[解決課題之手段]
本發明的一形態的除鹽裝置的運轉方法是具有第一除鹽裝置與第二除鹽裝置的除鹽裝置的運轉方法，其包括：
正常運轉步驟，向第一除鹽裝置供給被處理水，分離為第一濃縮水與第一除鹽水，並將該第一濃縮水供給至第二除鹽裝置，分離為第二濃縮水與第二除鹽水；以及
稀釋水通水運轉步驟，於該第二除鹽裝置的修正透過水量降低之前，向第二除鹽裝置通入濃度低於第一濃縮水的稀釋水。
於本發明的一形態中，並列設置有多台所述第二除鹽裝置，於利用第一除鹽裝置與一部分第二除鹽裝置進行所述正常運轉步驟的期間，利用其他的第二除鹽裝置進行所述稀釋水通水運轉步驟。
本發明的一形態的除鹽裝置的運轉方法是具有第一除鹽裝置與兩台第二除鹽裝置的除鹽裝置的運轉方法，且為交替進行如下模式的方法：
第一通水模式，向第一除鹽裝置供給被處理水，分離為第一濃縮水與第一除鹽水，並將該第一濃縮水供給至其中一個第二除鹽裝置，分離為第二濃縮水與第二除鹽水，向另一個第二除鹽裝置通入濃度低於第一濃縮水的稀釋水；以及
第二通水模式，向第一除鹽裝置供給被處理水，分離為第一濃縮水與第一除鹽水，並將該第一濃縮水供給至另一個第二除鹽裝置，分離為第二濃縮水與第二除鹽水，向其中一個第二除鹽裝置通入濃度低於第一濃縮水的稀釋水，
以30分鐘～180分鐘一次的頻率進行第一通水模式與第二通水模式的切換。
於本發明的一形態中，使用溶解鹽類濃度未滿飽和溶解度的水作為稀釋水。
於本發明的一形態中，使用所述第一除鹽裝置或第一除鹽裝置與第二除鹽裝置的除鹽水作為稀釋水。
於本發明的一形態中，於稀釋水中添加防垢劑。
於本發明的一形態中，所述除鹽裝置為逆滲透膜裝置。
於本發明的一形態中，稀釋水的水溫為25℃以上。
於本發明的一形態中，所述第一濃縮水的水溫為20℃以上，pH＜6.0，鈣離子濃度：50 mg/L～500 mg/L，鋁離子濃度：0.01 mg/L～0.5 mg/L，鐵離子濃度：0.01 mg/L～0.25 mg/L，二氧化矽濃度：500 mg/L～1500 mg/L。
[發明的效果]
於本發明的除鹽裝置的運轉方法的正常運轉步驟中，將被處理水通入至第一除鹽裝置，分離為第一除鹽水與第一濃縮水，並將第一濃縮水通入至第二除鹽裝置，分離為第二除鹽水與第二濃縮水。於因進行正常運轉步驟導致第二除鹽裝置的除鹽性能實質上降低之前，向第二除鹽裝置通入稀釋水，藉此可防止第二除鹽裝置的除鹽性能降低。
再者，於使用第一除鹽裝置或第二除鹽裝置的除鹽水作為進行第二除鹽裝置的通量恢復運轉時的稀釋水的形態時，不需要槽等附帶設備，裝置結構變得簡單。另外，藉由使用第一除鹽裝置的透過水此種鹽類濃度低的水作為稀釋水，與使用被處理水作為稀釋水的情況相比，可充分地溶解去除第二除鹽裝置的附著積垢。
以下，參照圖1、圖2對第一實施方式進行說明。於本實施方式中，作為除鹽裝置，列舉逆滲透膜裝置（RO裝置）為例進行說明，但本發明並不限定於此。再者，作為逆滲透膜，較佳為芳香族聚醯胺系逆滲透膜，但並不限定於此。作為逆滲透膜裝置以外的除鹽裝置，可例示：奈米過濾膜裝置、正滲透膜裝置、膜蒸餾裝置、電透析裝置、電氣去離子裝置等。另外，作為被處理水，可例示鹽類濃度為10 mg/L～5000 mg/L、特別是50 mg/L～1000 mg/L左右的工業用水、井水、含氟排水等，但並不限定於此。
圖1、圖2是表示實施方式的除鹽裝置的運轉方法所使用的除鹽裝置的結構的圖。再者，以粗實線表示運轉時的水的流動。圖中的PI表示壓力感測器，FI表示流量感測器。
於該實施方式中，第一RO裝置4與第二RO裝置串聯設置。作為第二RO裝置，並列設置有兩個第二RO裝置21、22。於圖1中，其中一個第二RO裝置21進行正常運轉，另一個第二RO裝置22進行稀釋水通水運轉，於圖2中，該其中一個第二RO裝置21進行稀釋水通水運轉，該另一個第二RO裝置22進行正常運轉。
[圖1的運轉時]
如圖1般，原水槽1內的原水經由泵2、配管3被供給至第一RO裝置4，除鹽水（透過水）經由配管31、閥32、配管33而作為除鹽水被取出。
第一RO裝置4的濃縮水（第一濃縮水）經由配管34、配管35、閥36、配管37被供給至其中一個第二RO裝置21。
第二RO裝置21的除鹽水（透過水）經由配管61、配管62而與所述配管33合流，作為除鹽水被取出。第二RO裝置21的濃縮水經由配管63、閥64、配管65、閥66、配管67而作為濃縮水被取出。
自配管34分支的配管38經由閥39、配管40而與另一個第二除鹽裝置22的供水口連接。於圖1中，閥39關閉。
配管31、配管37間藉由配管41、閥42連接。另外，所述配管31、配管40間藉由配管43、閥44連接。於圖1中，閥42關閉，閥44打開。因此，配管31的第一除鹽水的一部分經由配管43、配管40而被供給至第二除鹽裝置22的供水口，第二除鹽裝置22進行稀釋水通水運轉。
於該另一個第二RO裝置22的稀釋水通水運轉時，該另一個第二RO裝置22的除鹽水經由配管73、配管62而與配管33合流，作為除鹽水被取出。第二RO裝置22的濃縮水經由配管74、配管77、閥78、配管79、配管71而被返送至原水槽1。
[圖2的運轉時]
與圖1相反，於圖2中，該其中一個第二除鹽裝置21進行稀釋水通水運轉，該另一個第二除鹽裝置22進行正常運轉。於該情況下，原水槽1內的原水亦經由泵2、配管3被供給至第一RO裝置4，除鹽水（透過水）經由配管31、閥32、配管33，作為除鹽水被取出。
於圖2中，閥36關閉，閥39打開。因此，第一RO裝置4的濃縮水（第一濃縮水）經由配管34、配管38、閥39、配管40被供給至另一個第二RO裝置22。
第二RO裝置22的除鹽水（透過水）經由配管73、配管62而與所述配管33合流，作為除鹽水被取出。第二RO裝置22的濃縮水經由配管74、配管75、閥76流入配管65，作為濃縮水被取出。
另外，於圖2中，閥42打開，閥44關閉。因此，配管31的第一除鹽水的一部分經由配管42、配管37被供給至其中一個第二除鹽裝置21的供水口，第二除鹽裝置21進行稀釋水通水運轉。該其中一個第二RO裝置21的除鹽水經由配管61、配管62而與配管33合流，作為除鹽水被取出。該其中一個第二RO裝置21的濃縮水經由配管63、配管68、閥69、配管70、配管71而被返送至原水槽1。
如此，於圖1、圖2的除鹽裝置的運轉方法中，並列設置的兩台第二除鹽裝置21、22中，其中一台進行正常運轉，同時另一台通入第一除鹽水而進行稀釋水通水運轉，藉此可不停止除鹽裝置而防止第二RO裝置的性能降低。
於圖1、圖2中，設置了一台第一RO裝置4，且設置了合計兩台第二RO裝置21、22，但亦可各設置所述台數以上。另外，於圖1、圖2中，於第二RO裝置21、第二RO裝置22分別進行稀釋水通水運轉時，稀釋水被分離為濃縮水與除鹽水，但亦可藉由關閉除鹽水流路的閥（未圖示），稀釋水未分離為濃縮水與除鹽水，自第二RO裝置21、第二RO裝置22僅排出濃縮水。
[稀釋水的通水速度]
稀釋水的通水速度可根據除鹽裝置的堵塞狀態適宜決定，例如於逆滲透膜的情況下，較佳為0.001 m/s～1 m/s，特佳為0.02 m/s～0.2 m/s。具體而言，4吋模數下較佳為每根300 L/Hr～2000 L/Hr，8吋模數下較佳為每根1.8 m
3/Hr～10 m
3/Hr。另外，除鹽裝置的濃縮水排出側的壓力較佳為0.1 MPa～2 MPa。
[通入稀釋水的第二除鹽裝置的切換時機]
於第二RO裝置的修正透過通量自運轉初期降低之前，具體而言自運轉初期降低5%以上之前，切換通入稀釋水的第二RO裝置。再者，該5%為一例，為選自1%～5%之間的值即可。特佳為對第二RO裝置中最需濃縮的末端RO的透過通量的變化進行測定。修正透過通量如後述的實施例中記載般。
亦可不檢測修正透過通量的減少量，而於規定時間內使其中一個第二RO裝置正常運轉規定時間，使另一個第二RO裝置進行稀釋水通水運轉後，將該其中一個第二RO裝置設為正常運轉，將該另一個第二RO裝置切換為稀釋水通水運轉。作為該規定時間，可例示10分鐘～240分鐘，特別是30分鐘～180分鐘，例如約90分鐘。
[稀釋水的水質]
於所述實施方式中，使用第一除鹽水作為稀釋水，但於本發明中，稀釋水只要溶解鹽類未滿飽和溶解度即可。因此，亦可使用第二除鹽水（第二RO裝置的透過水）作為稀釋水。另外，亦可使用將第一RO裝置或第二RO裝置的透過水與原水混合而成者作為稀釋水。進而，亦可使用將第一RO裝置或第二RO裝置的透過水與第一濃縮水混合而成者作為稀釋水。所謂溶解鹽類的飽和溶解度，是關於X
+的莫耳濃度[X
+]及Y
-的莫耳濃度[Y
-]，對於標度種類XY的溶解度積Ksp，滿足[X
+][Y
-]=Ksp。
再者，於稀釋水的水溫低的情況下，透過水量的恢復效果小，因此稀釋水的水溫較佳為20℃以上，特佳為25℃以上。
[添加至稀釋水中的防垢劑]
亦可於稀釋水中添加防垢劑。藉由添加防垢劑，可獲得提高積垢的溶解力及防止經溶解的積垢的再附著的效果。
防垢劑可根據所使用的除鹽裝置的種類或原水而適宜選擇。使用逆滲透膜裝置作為除鹽裝置，如生成碳酸鈣積垢的被處理水的情況下，可使用2-膦醯基丁烷-1,2,4-三羧酸等膦酸或丙烯酸與2-丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸的共聚聚合物、聚丙烯酸等，於如生成氟化鈣積垢的被處理水的情況下，可使用2-膦醯基丁烷-1,2,4-三羧酸等膦酸、聚丙烯酸等。另外，該些防垢劑的添加量為10 mg/L～1000 mg/L左右。
再者，亦可於稀釋水中添加pH調整劑，獲得提高積垢的溶解力及防止經溶解的積垢的再附著的效果。
[稀釋水的通水方向]
於如圖1般通入稀釋水的情況下，較佳為自第二RO裝置的供水側通水，亦可自第二RO裝置的濃縮水出口側通水。另外，於通入稀釋水的期間，可為除鹽裝置的濃縮水於未滿飽和溶解度的範圍內維持回收率，一面生產處理水一面通水。
於所述實施方式中，RO裝置被設置為兩段，但亦可設置為三段以上。再者，於設置為三段以上的情況下，較佳為將通入稀釋水的除鹽裝置設為最後段。
[第一濃縮水的水質]
本發明可較佳地用於第二RO裝置中生成氟化鈣積垢或碳酸鈣積垢的情況。具體而言，可較佳地用於供給至第二RO裝置的第一濃縮水為以下的情況。
水溫20℃以上
pH＜6.0
鈣離子濃度：50 mg/L～500 mg/L（較佳為100 mg/L～250 mg/L）
鋁離子濃度：0.01 mg/L～0.5 mg/L（較佳為0.1 mg/L～0.25 mg/L）
鐵離子濃度：0.01 mg/L～0.25 mg/L（較佳為0.1 mg/L～0.25 mg/L）
二氧化矽濃度：500 mg/L～1500 mg/L（較佳為700 mg/L～1200 mg/L）
[實施例]
使用圖3、圖4所示的試驗裝置，交替進行模擬原水的處理運轉（圖3）及向第二RO裝置的稀釋水通水運轉（圖4）。再者，於本試驗中，使用修正透過通量值作為通量值。
[修正透過通量]
由於實際的透過通量受到運轉壓力、水溫、供水中的鹽類濃度的影響，因此作為表示RO裝置的性能的資料，理想的是以修正透過通量進行規定。
此處，修正透過通量一般而言利用如日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）K 38021990所示的逆滲透膜元素及模組透過水量性能資料的標準化方法中記載的方法來算出。
即，透過水量性能資料藉由以下的式（1）加以修正，藉此以修正透過通量F
ps的形式算出。
[數式1]
此處，Q
pa：實際運轉條件下的透過水量（m
3/d）
P
fa：實際運轉條件下的操作壓力（kPa）
ΔP
fba：實際運轉條件下的模組差壓（kPa）
P
pa：實際運轉條件下的透過水側的壓力（kPa）
Π
fba：實際運轉條件下的供給側、濃縮側的平均溶質濃度的滲透壓（kPa）
TCF
a：實際運轉條件下的溫度換算係數
P
fs：標準運轉條件下的操作壓力（kPa）
ΔP
fbs：標準運轉條件下的模組差壓（kPa）
P
ps：標準運轉條件下的透過水側的壓力（kPa）
Π
fbs：標準運轉條件下的供給側、濃縮側的平均溶質濃度的滲透壓（kPa）
TCF
s：標準運轉條件下的溫度換算係數
＜圖3、圖4的除鹽裝置的結構＞
原水槽81內的原水能夠經由泵82、配管83進行供水。配管83分支為配管84、配管85，與第一RO裝置86、第一RO裝置87連接。第一RO裝置86、第一RO裝置87的透過水能夠經由配管88、配管89及合流配管90，作為除鹽水被取出。
第一RO裝置86、第一RO裝置87的濃縮水經由配管91、配管92及合流配管93而被供給至第二RO裝置94。第二RO裝置94的透過水自配管95而與配管90合流。第二RO裝置94的濃縮水經由配管96而被排出至系統外。
稀釋水槽97內的稀釋水能夠經由泵98、配管99及所述配管93而被供給至第二RO裝置94。於該試驗例中，使用所述除鹽水作為稀釋水。
圖3表示通常的原水處理運轉狀態，泵82起動，泵98停止。原水由第一RO裝置86、第一RO裝置87或進而由第二RO裝置94進行RO處理，分離為透過水（除鹽水）與濃縮水。
圖4表示向第二RO裝置94通入稀釋水的狀態。於圖4中，停止泵82，僅使泵98起動，停止向第一RO裝置86、第一RO裝置87的原水供給。藉由向第二RO裝置94通入稀釋水槽98內的稀釋水，溶解去除第二RO裝置94的積垢。
再者，於圖4中，於向第二RO裝置94通入稀釋水時不使透過水流出配管95，但亦可於向第二RO裝置94通入稀釋水時使透過水流出配管95。
＜模擬原水＞
作為模擬原水，製備含有氯化鈣（110 mg/L）、碳酸氫鈉（70 mg/L）、偏矽酸鈉（1610 mg/L）、氯化鋁六水合物（0.45 mg/L）、氯化鐵（0.4 mg/L）、防垢劑（2-膦醯基丁烷-1,2,4-三羧酸）（10 mg/L）的水溶液，進而使用利用氫氧化鈉水溶液或硫酸水溶液將pH調整為5.5者（水溫20℃）。
＜稀釋水＞
作為稀釋水，使用如圖3般將模擬原水通入RO裝置時的透過水。再者，添加10 mg/L的所述防垢劑。
[實施例1]
按照以下的順序及條件向圖3、圖4的除鹽裝置通入所述模擬原水與模擬稀釋水。
＜通水順序＞
模擬原水通水步驟（圖3）：以初始透過通量0.45 m/D、通水流速0.1 m/s的方式通入模擬原水，以回收率73%進行90分鐘運轉。（修正透過通量於運轉90分鐘時實質上不降低）
稀釋水通水步驟（圖4）：進行90分鐘模擬原水通水步驟後，將稀釋水以與模擬原水通水步驟相同的壓力、通水量通入30分鐘。之後，返回至圖3的模擬原水通水步驟。
[比較例1]
於圖3的模擬原水通水步驟中，於通量與初始標準化透過水量的比率成為90%時，切換為圖4的稀釋水的通水（30分鐘通水），除此以外與實施例1同樣地交替進行圖3的模擬原水通水及圖4的稀釋水通水。
[結果及考察]
將模擬原水通水步驟將要結束之前的第二RO裝置94的通量F與初始通量F
0的比F/F
0作為「修正透過水量比」示於圖5。如圖5般，如實施例1般，藉由於RO膜的通量降低之前進行稀釋水通水步驟，能夠防止RO膜的性能降低。相對於此，於通量與初始標準化透過水量的比率成為90%時，切換為稀釋水的通水的情況下，無法充分恢復性能降低的除鹽裝置的性能（比較例1）。
使用特定的形態對本發明進行了詳細說明，但本領域技術人員明確，能夠於不脫離本發明的意圖與範圍的情況下進行各種變更。
本申請案基於2022年3月3日提出申請的日本專利申請案2022-032755，並藉由引用而援引其全文。
1:原水槽
2、82、98:泵
3、31、33、34、35、37、38、40、41、43、61、62、63、65、67、68、70、71、73、74、75、77、79、83、84、85、88、89、90、91、92、93、95、96、99:配管
4:第一RO裝置
21、22:第二RO裝置（第二除鹽裝置）
32、36、39、42、44、64、66、69、76、78:閥
81:原水槽
86、87:第一RO裝置
94:第二RO裝置
97:稀釋水槽
FI:流量感測器
PI:壓力感測器
圖1是對實施方式的除鹽裝置的運轉方法進行說明的流程圖。
圖2是對實施方式的除鹽裝置的運轉方法進行說明的流程圖。
圖3是對實施例的除鹽裝置的運轉方法進行說明的流程圖。
圖4是對實施例的除鹽裝置的運轉方法進行說明的流程圖。
圖5是表示實施例及比較例的結果的圖表。
1:原水槽
2:泵
3、31、33、34、35、37、38、40、41、43、61、62、63、65、67、68、70、71、73、74、75、77、79:配管
4:第一RO裝置
21、22:第二RO裝置(第二除鹽裝置)
32、36、39、42、44、64、66、69、76、78:閥
FI:流量感測器
PI:壓力感測器
Claims (9)
- 一種除鹽裝置的運轉方法，用於具有第一除鹽裝置與第二除鹽裝置的除鹽裝置，其特徵在於包括： 正常運轉步驟，向第一除鹽裝置供給被處理水，將所述被處理水分離為第一濃縮水與第一除鹽水，並將所述第一濃縮水供給至第二除鹽裝置，分離為第二濃縮水與第二除鹽水；以及 稀釋水通水運轉步驟，於所述第二除鹽裝置的修正透過水量降低之前，向第二除鹽裝置通入濃度低於第一濃縮水的稀釋水。
- 如請求項1所述的除鹽裝置的運轉方法，其中並列設置有多台所述第二除鹽裝置，於利用第一除鹽裝置與一部分第二除鹽裝置進行所述正常運轉步驟的期間，利用其他第二除鹽裝置進行所述稀釋水通水運轉步驟。
- 如請求項1所述的除鹽裝置的運轉方法，用於具有第一除鹽裝置與兩台第二除鹽裝置的除鹽裝置，且交替進行如下模式： 第一通水模式，向第一除鹽裝置供給被處理水，將所述被處理水分離為第一濃縮水與第一除鹽水，並將所述第一濃縮水供給至其中一台第二除鹽裝置，分離為第二濃縮水與第二除鹽水，向另一台第二除鹽裝置通入濃度低於第一濃縮水的稀釋水；以及 第二通水模式，向第一除鹽裝置供給被處理水，將所述被處理水分離為第一濃縮水與第一除鹽水，並將所述第一濃縮水供給至另一台第二除鹽裝置，分離為第二濃縮水與第二除鹽水，向其中一台第二除鹽裝置通入濃度低於第一濃縮水的稀釋水， 以30分鐘～180分鐘一次的頻率進行第一通水模式與第二通水模式的切換。
- 如請求項1至3中任一項所述的除鹽裝置的運轉方法，其中使用溶解鹽類濃度未滿飽和溶解度的水作為稀釋水。
- 如請求項1至3中任一項所述的除鹽裝置的運轉方法，其中使用所述第一除鹽裝置或第一除鹽裝置與第二除鹽裝置的除鹽水作為稀釋水。
- 如請求項1至5中任一項所述的除鹽裝置的運轉方法，其中於稀釋水中添加防垢劑。
- 如請求項1至6中任一項所述的除鹽裝置的運轉方法，其中所述除鹽裝置為逆滲透膜裝置。
- 如請求項1至7中任一項所述的除鹽裝置的運轉方法，其中稀釋水的水溫為25℃以上。
- 如請求項1至8中任一項所述的除鹽裝置的運轉方法，其中所述第一濃縮水的水溫為20℃以上，pH＜6.0，鈣離子濃度：50 mg/L～500 mg/L，鋁離子濃度：0.01 mg/L～0.5 mg/L，鐵離子濃度：0.01 mg/L～0.25 mg/L，二氧化矽濃度：500 mg/L～1500 mg/L。
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