TW202325932A - 絲線輸送裝置以及假撚加工機 - Google Patents

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Abstract

為了提供一種絲線輸送裝置，能夠減少維護作業的負擔，並且能夠抑制成本。 絲線輸送裝置(30)係具備：固定於被旋轉驅動的驅動軸(31)的多個驅動輥(33)，以及藉由與多個驅動輥(33)的周面接觸而從多個驅動輥(33)接受旋轉動力並旋轉的多個從動輥(34)，從動輥(34)係在軸向的一部分形成有與驅動輥(33)的周面接觸的動力接受部(35)，並且在軸向的一部分形成有與驅動輥(33)的周面不接觸的絲線輸送部(36)，在絲線輸送部(36)捲繞絲線(Y)。

Description

絲線輸送裝置以及假撚加工機
本發明係關於輸送多根絲線的絲線輸送裝置以及具備該絲線輸送裝置的假撚加工機。
在具備對由合成纖維構成的絲線實施捲縮加工的捲縮加工部的絲線加工機中，藉由驅動輥與從動輥夾入絲線而輸送的絲線輸送裝置是已知的。例如，在專利文獻1所記載的假撚加工機設置有絲線輸送裝置，該絲線輸送裝置具有：固定於被旋轉驅動的軸的多個驅動輥、以及與多個驅動輥的周面接觸的多個從動輥。在該絲線輸送裝置中，藉由驅動輥與從動輥夾入絲線，藉由使驅動輥旋轉來輸送絲線。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平1-132843號公報
[發明所欲解決之問題]
在專利文獻1所記載的所謂夾持輥式的絲線輸送裝置，藉由驅動輥與從動輥在夾入了絲線的狀態下輸送絲線。因此，若驅動輥的周面與從動輥的周面的接觸狀態不適當，絲線有可能會滑移。為了避免絲線的滑移，必須進行使驅動輥與從動輥精確地平行那樣的調整，維護作業需要費很多功夫。
因此，不採用夾持輥式的絲線輸送裝置，由藉由馬達旋轉驅動的導絲輥輸送絲線也是能夠考慮的。在這種情況下，僅在導絲輥的周面上捲繞絲線即可，並不是藉由兩個輥夾入絲線，因此不需要用於將兩個輥維持為平行的維護作業。然而，需要準備與絲線數目相同數量的帶有馬達的導絲輥，存在成本變高這樣的問題。
本發明是鑒於以上問題而完成的，其目的是為了提供一種絲線輸送裝置，能夠減少維護作業的負擔並且能夠抑制成本。 [解決問題之技術手段]
本發明的絲線輸送裝置，係設置於絲線加工機，該絲線加工機具備對由合成纖維構成的絲線實施捲縮加工的捲縮加工部，該絲線輸送裝置係具備：固定於被旋轉驅動的驅動軸的多個驅動輥、以及藉由與上述多個驅動輥的周面接觸而從上述多個驅動輥接受旋轉動力並旋轉的多個從動輥，上述從動輥，係在軸向的一部分形成有與上述驅動輥的周面接觸的動力接受部，且在軸向的一部分形成有與上述驅動輥的周面不接觸的絲線輸送部，在上述絲線輸送部捲繞絲線。
本發明中，在軸上固定有多個驅動輥，因此只要有一個將軸進行旋轉驅動的驅動源就能夠使多個驅動輥旋轉。因此，能夠抑制成本。在從動輥上形成有與驅動輥的周面接觸的動力接受部、以及不與驅動輥的周面接觸的絲線輸送部。而且，從動輥藉由動力接受部接受驅動輥的旋轉動力而旋轉，藉此將捲繞於絲線輸送部的絲線向絲線行進方向的下游側輸送。雖然必須將驅動輥與從動輥的動力接受部維持為適當的接觸狀態，但不藉由驅動輥與從動輥夾入絲線而輸送，因此不需要像夾持輥式的絲線輸送裝置那種程度的精確調整，能夠降低維護作業的負擔。如以上那樣，根據本發明，能夠減少維護作業的負擔，並且能夠抑制成本。
在本發明中也可以為，在上述驅動輥以及上述從動輥中的一方的輥上形成有大徑部以及外徑小於上述大徑部的小徑部，上述大徑部與上述驅動輥以及上述從動輥中的另一方的輥的周面接觸。
根據這種構成，在一方的輥的小徑部的周面與另一方的輥的周面中的和小徑部對置的部分之間形成空間。因此，只要在一方的輥的小徑部的周面或者另一方的輥的周面中的和小徑部對置的部分的任一方捲繞絲線，不須藉由兩個輥夾入絲線，利用基於絲線捲繞的摩擦力產生的保持力就能夠輸送絲線。
在本發明中也可以為，上述小徑部的軸向尺寸大於上述大徑部的軸向尺寸。
根據這種構成，能夠寬廣地確保供絲線捲繞的部分，容易進行掛絲。
在本發明中也可以為，上述一方的輥的上述大徑部能夠相對於上述小徑部裝卸。
當一方的輥的大徑部由於與另一方的輥的接觸而磨損時，會使從動輥的轉速變化，而使絲線的輸送速度變化。根據上述構成，在大徑部磨損了的情況，只要更換大徑部就能夠避免絲線的輸送速度變化。
在本發明中也可以為，在上述一方的輥上形成的上述小徑部的至少一部分與上述另一方的輥的周面對置。
最佳的絲線輸送裝置的種類會根據絲線種類而有不同，例如，在較粗的絲線的情況下，夾持輥式的絲線輸送裝置更容易穩定地進行絲線輸送等。根據上述那樣的構成，藉由將大徑部從小徑部拆卸，能夠作為在小徑部與另一方的輥之間夾入絲線而輸送的夾持輥式的絲線輸送裝置來使用。因此，能夠提供適合於多種絲線種類的絲線輸送裝置。此外，藉由僅將一部分輥的大徑部從小徑部拆卸，能夠藉由一個絲線輸送裝置同時輸送多個種類的絲線。
在本發明中也可以為，在上述從動輥形成有上述大徑部以及上述小徑部，上述大徑部作為上述動力接受部發揮功能，上述小徑部作為上述絲線輸送部發揮功能。
根據這種構成，在大徑部與小徑部之間具有段差，因此能夠防止捲繞於小徑部的絲線向大徑部移動。因此，能夠防止絲線無意間夾入大徑部與驅動輥之間。
在本發明中也可以為，在上述多個從動輥分別設置有將上述從動輥支承為旋轉自如的固定軸、以及支承上述固定軸的支承構件，上述固定軸固定於上述支承構件且能夠相對於上述支承構件裝卸。
根據這種構成，藉由將固定軸與從動輥一起從支承構件拆卸，能夠容易地進行從動輥的更換。
在本發明中也可以為，在上述多個從動輥分別形成有上述大徑部以及上述小徑部的雙方。
根據這種構成，與大徑部以及小徑部形成於不同的從動輥的情況相比，能夠使為了設置包括從動輥、固定軸以及支承構件的單元所需要的空間小型化。此外，藉由將固定軸與從動輥一起從支承構件拆卸，能夠將大徑部以及小徑部一次就拆卸下來。
在本發明中也可以為，上述從動輥構成為，在圓筒狀的輥主體的周面上安裝有環狀構件，安裝有上述環狀構件的部分作為上述大徑部發揮功能，上述輥主體中的未安裝上述環狀構件的部分作為小徑部發揮功能。
根據這種構成，例如在大徑部磨損了的情況下，僅將舊的環狀構件從輥主體拆卸而將新的環狀構件嵌合於輥主體即可，因此大徑部的更換變得容易。
在本發明中也可以為，上述大徑部具有中心部以及能夠相對於上述中心部的周面裝卸的外周部。
根據這種構成，例如在大徑部磨損了的情況下，不更換大徑部整體而僅更換外周部即可，因此能夠降低運轉成本。
在本發明中也可以為，上述從動輥在上述小徑部的端面安裝有上述大徑部。
在上述那樣利用環狀構件構成大徑部的情況下，環狀構件的強度有可能不足而使環狀構件容易斷裂。關於這一點，如果構成為大徑部安裝於小徑部的端面，則能夠使大徑部成為圓板狀，能夠謀求強度提高。
在本發明中也可以為，上述多個從動輥分別能夠獨立地更換為外徑均一的圓筒狀的輥。
根據這種構成，能夠將從動輥更換為不夾入絲線而利用小徑部進行輸送的類型、以及在與驅動輥之間夾入絲線而輸送的類型，因此能夠提供適合於多種絲線種類的絲線輸送裝置。此外，只要僅將多個從動輥中的一部分變更為外徑均一的圓筒狀的輥，就能夠藉由一個絲線輸送裝置同時輸送多個種類的絲線。
在本發明中也可以為，上述從動輥的軸向尺寸大於上述驅動輥的軸向尺寸，上述從動輥中的與上述驅動輥的周面接觸的部分作為上述動力接受部發揮功能，上述從動輥中的不與上述驅動輥的周面接觸的部分作為上述絲線輸送部發揮功能。
根據這種構成，能夠使從動輥與驅動輥的雙方成為圓筒狀，因此與在任一個輥上設置大徑部與小徑部的情況相比，能夠使構成簡單。
在本發明中也可以為，上述絲線輸送部的周面由金屬構成。
若絲線輸送部的周面由於與絲線摩擦而磨損，有可能使絲線產生損傷、或者無法進行適當的絲線輸送。如果絲線輸送部的周面由金屬構成，則能夠抑制絲線輸送部的周面磨損，因此較佳。
在本發明中也可以為，上述動力接受部的周面由摩擦係數大於上述絲線輸送部的周面的材料構成。
根據這種構成，在與驅動輥的周面接觸的動力接受部中，能夠從驅動輥更確實地接受旋轉動力。
在本發明中也可以為，設置有偵測上述從動輥的轉速的偵測器。
在藉由驅動輥與從動輥的接觸來傳遞旋轉動力的情況下，有可能由於從動輥的磨損而使轉速變化。因此，藉由設置偵測從動輥的轉速的偵測器，能夠掌握從動輥的轉速變化，並實施適當的應對。
在本發明中也可以為，在上述多個從動輥分別設置有移動機構，該移動機構使上述從動輥在上述從動輥與上述驅動輥的周面接觸的接觸位置、和上述從動輥從上述驅動輥分離的分離位置之間移動。
根據這種構成，例如在某根絲線斷了的情況下，能夠僅使輸送該斷了的絲線的從動輥從驅動輥分離，而進行斷絲的應對。
在本發明中也可以為，在上述從動輥的附近設置有分離輥，在上述絲線輸送部以及上述分離輥上捲繞上述絲線。
根據這種構成，能夠藉由絲線輸送部更確實地輸送絲線。
在本發明中也可以為，上述多個驅動輥的數量與上述多個從動輥的數量相同。
藉由如此般設置與從動輥相同數量的驅動輥，例如與對於一個驅動輥設置兩個從動輥的情況相比，一個驅動輥的軸向的尺寸較小即可。因此，能夠減少全部驅動輥的合計重量，能夠以更小的輸出使多個驅動輥旋轉。此外，為了適當地維持驅動輥與從動輥的接觸狀態，較佳為1對1地設置驅動輥與從動輥。
也可以為，上述多個驅動輥的軸向與上述多個驅動輥排列的方向平行。
在將以往的帶有馬達的導絲輥進行排列時，通常配置成使導絲輥的軸向與導絲輥排列的方向垂直，藉此謀求在導絲輥排列的方向上的省空間化。但是，即使採用這種配置，也需要與導絲輥的直徑或者馬達的大小相應的空間。另一方面，在本發明中，不需要分別獨立地驅動多個驅動輥的馬達，因此能夠成為上述那樣的配置，能夠實現省空間化。
本發明的假撚加工機的特徵在於，具備上述任一個絲線輸送裝置，對由該絲線輸送裝置輸送的多根絲線實施假撚加工。
根據這樣的假撚加工機，如上述那樣，能夠減少絲線輸送裝置的維護作業的負擔，並且能夠抑制成本。
以下，參照圖式對本發明的實施形態進行說明。
(假撚加工機的整體構成) 圖1是顯示本實施形態的假撚加工機1(相當於本發明的絲線加工機)的構成的示意圖。其構成為具有：供給由合成纖維構成的多根絲線Y的供絲部2、對從供絲部2供給的多根絲線Y進行假撚加工(本發明中的捲縮加工的一種)的加工部3(相當於本發明的捲縮加工部)、以及對由加工部3假撚加工後的多根絲線Y進行捲繞而形成多個卷裝P的捲繞部4。加工部3構成為，在與圖1的紙面垂直的方向排列有多個對絲線Y實施假撚加工的加工單元10(也被稱作「錠子」)。因此，能夠對於在與圖1的紙面垂直的方向排列的狀態下行進的多根絲線Y同時實施假撚加工。
供絲部2從供絲卷裝Q向加工部3供給多根絲線Y。加工部3對沿著絲線通道行進的多根絲線Y實施假撚加工。在構成加工部3的各加工單元10中，從絲線行進方向上游側起沿著絲線通道依序配置有：第1喂絲輥11、止撚導件12、第1加熱裝置13、冷卻裝置14、假撚裝置15、第2喂絲輥16、絡交裝置17、第3喂絲輥18、第2加熱裝置19、以及第4喂絲輥20。捲繞部4藉由捲繞裝置21對由加工部3假撚加工後的多根絲線Y進行捲繞而形成多個卷裝P。
假撚加工機1具有在圖1的左右方向分隔間隔地配置的主機台5以及捲繞台6。主機台5以及捲繞台6在與圖1的紙面垂直的方向延伸，並相互對置配置。主機台5的上部與捲繞台6的上部藉由支承框架7連結。構成加工部3的各裝置主要安裝於主機台5、支承框架7。由主機台5、捲繞台6以及支承框架7包圍的作業空間8，是操作人員進行掛絲作業等各種作業的空間。
(加工部) 第1喂絲輥11配置在捲繞台6的上部，將從供絲部2供給的絲線Y朝向第1加熱裝置13輸送。
止撚導件12配置在第1喂絲輥11的絲線行進方向下游側，且是第1加熱裝置13的絲線行進方向上游側。止撚導件12防止藉由後述的假撚裝置15對絲線Y賦予的撚轉向比止撚導件12更靠絲線行進方向上游側傳播。
第1加熱裝置13配置於支承框架7，對從第1喂絲輥11送來的絲線Y進行加熱。
冷卻裝置14配置在第1加熱裝置13的絲線行進方向下游側，且是假撚裝置15的絲線行進方向上游側，對由第1加熱裝置13加熱後的絲線Y進行冷卻。
假撚裝置15配置於主機台5的上部，對絲線Y賦予撚轉。就假撚裝置15而言，包含帶式、盤摩擦式、針錠式等種類，但在本實施形態中不限定假撚裝置15的種類。
第2喂絲輥16，是在主機台5中配置在假撚裝置15的下方，將由假撚裝置15賦予了撚轉的絲線Y朝向絡交裝置17輸送。第2喂絲輥16對絲線Y的輸送速度比第1喂絲輥11對絲線Y的輸送速度快。因此，絲線Y在第1喂絲輥11與第2喂絲輥16之間被拉伸。
絡交裝置17，是在主機台5中配置在第2喂絲輥16的下方，對絲線Y賦予絡交。
第3喂絲輥18，是在主機台5中配置在絡交裝置17的下方，將由絡交裝置17賦予了絡交的絲線Y朝向第2加熱裝置19輸送。第3喂絲輥18對絲線Y的輸送速度比第2喂絲輥16對絲線Y的輸送速度慢。因此，絲線Y在第2喂絲輥16與第3喂絲輥18之間被鬆弛。
第2加熱裝置19，是在主機台5中配置在第3喂絲輥18的下方，對從第3喂絲輥18送來的絲線Y進行加熱。
第4喂絲輥20配置在捲繞台6的下部，將由第2加熱裝置19熱處理後的絲線Y朝向捲繞裝置21輸送。第4喂絲輥20對絲線Y的輸送速度比第3喂絲輥18對絲線Y的輸送速度慢。因此，絲線Y在第3喂絲輥18與第4喂絲輥20之間被鬆弛。
在如以上那樣構成的加工部3中，藉由假撚裝置15對在第1喂絲輥11與第2喂絲輥16之間被拉伸的絲線Y賦予撚轉。由假撚裝置15形成的撚轉，傳播到止撚導件12，但不向比止撚導件12更靠絲線行進方向上游側傳播。一邊被拉伸一邊被賦予撚轉的絲線Y，在由第1加熱裝置13加熱之後，由冷卻裝置14冷卻而被熱定型。被賦予撚轉的絲線Y在通過假撚裝置15之後，在到達第2喂絲輥16之前被退撚。但是，絲線Y的撚轉如上述那樣被熱定型，因此各長絲維持波狀的假撚狀態。
進而，絲線Y一邊在第2喂絲輥16與第3喂絲輥18之間被鬆弛一邊由絡交裝置17賦予絡交。被賦予絡交的絲線Y一邊在第3喂絲輥18與第4喂絲輥20之間被鬆弛一邊由第2加熱裝置19熱定型。最後，從第4喂絲輥20送出的絲線Y由捲繞裝置21捲繞，並形成卷裝P。
(絲線輸送裝置) 圖2是表示絲線輸送裝置30的一部分的示意圖。絲線輸送裝置30被應用於第1喂絲輥11、第2喂絲輥16、第3喂絲輥18以及第4喂絲輥20的一部分或者全部。絲線輸送裝置30具有驅動軸31、馬達32、多個驅動輥33以及多個從動輥34。
驅動軸31沿著與圖1的紙面垂直的方向、即加工部3中多根絲線Y排列的方向延伸。驅動軸31藉由馬達32繞軸旋轉驅動。多個驅動輥33在驅動軸31的軸向(以下，簡稱為軸向)上等間隔地固定於驅動軸31。若驅動軸31藉由馬達32旋轉驅動，多個驅動輥33一齊旋轉。驅動輥33是外徑均一的圓筒狀的輥，為金屬製。但是，驅動輥33也可以由金屬以外的材料構成。
設置有與驅動輥33相同數量的從動輥34。多個從動輥34以與對應的驅動輥33對置的方式在軸向上等間隔配置。但是，驅動輥33與從動輥34的數量也可以未必相同。例如，對於軸向尺寸較大的一個驅動輥33也可以設置多個從動輥34。在各從動輥34設置有桿機構37(相當於本發明的移動機構)。各從動輥34透過桿機構37的支承構件37a安裝於未圖示的機台。在各從動輥34設置有偵測從動輥34的轉速的偵測器38。但是，也可以省略偵測器38，或者也可以僅在一部分從動輥34設置偵測器38。
桿機構37能夠使從動輥34在從動輥34(詳細為大徑部35)與驅動輥33的周面接觸的接觸位置(圖2(a)所示的位置)、和從動輥34(詳細為大徑部35)從驅動輥33的周面分離的分離位置(圖2(b)所示的位置)之間移動。在桿機構37組裝有將從動輥34朝向驅動輥33施力的未圖示的施力構件(例如彈簧)，並被調整為使從動輥34以適當的接觸壓力與驅動輥33接觸。
在各從動輥34設置有旋轉自如地支承從動輥34的固定軸34a。固定軸34a與驅動軸31平行。在從動輥34與固定軸34a之間配置有未圖示的軸承。固定軸34a藉由固定機構固定於桿機構37的支承構件37a。固定軸34a能夠藉由解除固定機構而從支承構件37a(桿機構37)拆卸。即，固定軸34a能夠相對於支承構件37a裝卸。固定軸34a在安裝於支承構件37a時不旋轉。固定軸34a能夠與從動輥34一起從支承構件37a拆卸。固定機構例如為螺栓80。亦即，藉由鬆開螺栓80而能夠從支承構件37a拆卸固定軸34a。而且，能夠代替圖2所示的從動輥34，而更換為圖4所示的外徑均一的圓筒狀的輥39。另外，從動輥34也可以固定於由支承構件37a旋轉自如地支承的軸。
固定軸34a能夠藉由從支承構件37a朝軸向拔出而從支承構件37a拆卸。因此，在設置包括從動輥34、固定軸34a以及桿機構37的單元時，除了這些單元所占的空間以外，還需要在從支承構件37a拆卸固定軸34a時用於從支承構件37a拔出固定軸34a的空間。
另外，用於使從動輥34移動的機構不限定於桿機構37，也可以利用其他機構。在本實施形態，即使就那樣保持圖2(a)的狀態也能夠進行掛絲，因此在掛絲作業時不需要桿機構37的操作。桿機構37主要被利用於在生產停止時以及產生故障、斷絲等異常時將從動輥34從驅動輥33分離。
從動輥34是在周面具有段差，且具有大徑部35(相當於本發明的動力接受部)以及外徑小於大徑部35的小徑部36(相當於本發明的絲線輸送部)。即，在各從動輥34形成有大徑部35以及小徑部36的雙方。在從動輥34處於接觸位置時，大徑部35與驅動輥33的周面接觸，從驅動輥33接受旋轉動力。小徑部36與驅動輥33的周面對置。小徑部36與驅動輥33的對置方向是與軸向正交的方向。在本實施形態中，小徑部36之軸向的整體與驅動輥33的周面對置。小徑部36只要軸向的至少一部分與驅動輥33的周面對置即可。另外，如果大徑部35與驅動輥33的周面對置，則小徑部36也可以不與驅動輥33的周面對置。即使在從動輥34處於接觸位置時，小徑部36也不與驅動輥33的周面接觸，而在小徑部36的周面與驅動輥33的周面之間確保空間。
另外，大徑部35以及小徑部36也可以形成於不同的從動輥34。在該情況下，從動輥34構成為，固定於由支承構件37a旋轉自如地支承的軸。而且，大徑部35接受到的旋轉動力透過軸傳遞到小徑部36。
圖3是表示分離輥71的示意圖，是從圖2的右側(軸向的一側)觀察的圖。分離輥71配置在從動輥34附近。絲線Y在從動輥34的小徑部36與分離輥71之間捲繞多次。分離輥71的旋轉軸相對於從動輥34的旋轉軸稍微傾斜，以便即使將絲線Y捲繞多次絲線Y也不重疊。在分離輥71以及/或者小徑部36的周面上形成有能夠以不重疊的方式保持絲線Y的多個溝槽或者多個凸部的情況下，也可以使分離輥71的旋轉軸與從動輥34的旋轉軸平行。分離輥71以及/或者小徑部36的周面上所形成的多個溝槽或者多個凸部可以相互平行。本實施形態的分離輥71雖構成為進行從動旋轉，但分離輥71也可以被固定。另外，設置分離輥71不是必須的，例如也可以代替分離輥71而設置導件。此外，即使不使用分離輥71或導件，如果在小徑部36的周面上形成螺旋狀的溝槽，也能夠沿著螺旋狀的溝槽將絲線Y以不重疊的方式捲繞多次。如此，能夠防止絲線滑移。
小徑部36的軸向尺寸大於大徑部35的軸向尺寸。大徑部35例如藉由螺栓等安裝於小徑部36的端面，大徑部35能夠相對於小徑部36裝卸。大徑部35由橡膠構成且呈圓板狀。小徑部36由金屬構成且呈圓筒狀。小徑部36的周面可以被實施鏡面加工，也可以被實施消光加工。大徑部35的周面的摩擦係數大於小徑部36的周面的摩擦係數，適合於與驅動輥33的周面接觸而接受旋轉動力。但是，大徑部35的周面也可以由橡膠以外的材料構成，小徑部36的周面也可以由金屬以外的難以產生磨損的材料構成。此外，大徑部35的周面的摩擦係數大於小徑部36的周面的摩擦係數並不是必須的。此外，大徑部35也可以相對於小徑部36無法裝卸。
在具有以上那樣的構成的絲線輸送裝置30中，當藉由馬達32使驅動軸31旋轉驅動時，多個驅動輥33一齊旋轉，從各驅動輥33向對應的從動輥34的大徑部35傳遞旋轉動力。藉此，使多個從動輥34旋轉，各從動輥34的小徑部36上所捲繞的絲線Y被輸送。
(效果) 在本實施形態的絲線輸送裝置30中，在驅動軸31上固定有多個驅動輥33，因此只要有一個將驅動軸31進行旋轉驅動的馬達32(驅動源)，就能夠使多個驅動輥33旋轉。因此，能夠抑制成本。在從動輥34上形成有與驅動輥33的周面接觸的動力接受部(大徑部35)、以及與驅動輥33的周面不接觸的絲線輸送部(小徑部36)。而且，從動輥34藉由動力接受部35接受驅動輥33的旋轉動力而旋轉，藉此對捲繞於絲線輸送部36的絲線Y進行輸送。雖然必須將驅動輥33與從動輥34的動力接受部35維持為適當的接觸狀態，但由於並不是藉由驅動輥33與從動輥34夾入絲線Y而進行輸送，因此不需要像夾持輥式的絲線輸送裝置那種程度的精確調整，能夠降低維護作業的負擔。因此，藉由使用絲線輸送裝置30，能夠減少維護作業的負擔，並且能夠抑制成本。
在本實施形態中，在驅動輥33以及從動輥34中的一方的輥(從動輥34)上形成有大徑部35、以及外徑小於大徑部35的小徑部36，大徑部35與驅動輥33以及從動輥34中的另一方的輥(驅動輥33)的周面接觸。根據這種構成，在一方的輥34的小徑部36的周面、以及另一方的輥33的周面中的和小徑部36對置的部分之間形成空間。因此，只要在一方的輥34的小徑部36的周面或者另一方的輥33的周面中的與小徑部36對置的部分的任一方捲繞絲線Y，不須藉由兩個輥33、34夾入絲線Y，利用基於捲繞絲線Y的摩擦力產生的保持力就能夠輸送絲線Y。
在本實施形態中，小徑部36的軸向尺寸大於大徑部35的軸向尺寸。根據這種構成，能夠寬廣地確保供絲線Y捲繞的部分，容易進行掛絲。
在本實施形態中構成為，一方的輥(從動輥34)的大徑部35能夠相對於小徑部36裝卸。若大徑部35由於與另一方的輥(驅動輥33)接觸而磨損，會使從動輥34的轉速變化，而使絲線Y的輸送速度變化。根據上述構成，在大徑部35磨損了的情況下，只要更換大徑部35就能夠避免絲線Y的輸送速度變化。另外，像本實施形態那樣大徑部35由橡膠等樹脂構成的情況下，也可以藉由對大徑部35的表面進行研磨來對絲線Y的輸送速度進行調整。
在本實施形態中，在一方的輥(從動輥34)上形成的小徑部36與另一方的輥(驅動輥33)的周面對置。最佳的絲線輸送裝置的種類會根據絲線種類而有不同，例如，在較粗的絲線的情況下，夾持輥式的絲線輸送裝置更容易穩定地進行絲線輸送等。根據上述那樣的構成，藉由將大徑部35從小徑部36拆卸，能夠作為在小徑部36與另一方的輥33之間夾入絲線而輸送的夾持輥式的絲線輸送裝置來使用。因此，能夠提供適合於多種絲線種類的絲線輸送裝置。此外，藉由僅將一部分輥34的大徑部35從小徑部36拆卸，能夠藉由一個絲線輸送裝置同時輸送多個種類的絲線。
在本實施形態中，在從動輥34上形成有大徑部35以及小徑部36，大徑部35作為動力接受部發揮功能，小徑部36作為絲線輸送部發揮功能。根據這種構成，在大徑部35與小徑部36之間具有段差，因此能夠防止捲繞於小徑部36的絲線Y向大徑部35移動。因此，能夠防止絲線Y無意間夾入大徑部35與驅動輥33之間。
在本實施形態中，在多個從動輥34分別設置有將從動輥34支承為旋轉自如的固定軸34a以及支承固定軸34a的支承構件37a。固定軸34a固定於支承構件37a且能夠相對於支承構件37a裝卸。根據這種構成，藉由將固定軸34a與從動輥34一起從支承構件37a拆卸，能夠容易地進行從動輥34的更換。
在本實施形態中，在多個從動輥34分別形成有大徑部35以及小徑部36的雙方。根據這種構成，與大徑部35以及小徑部36形成於不同的從動輥34的情況相比，能夠使為了設置包括從動輥34、固定軸34a以及支承構件37a的單元所需要的空間小型化。此外，藉由將固定軸34a與從動輥34一起從支承構件37a拆卸，能夠將大徑部35以及小徑部36一次就拆卸下來。
在本實施形態中，在小徑部36的端面安裝有大徑部35。雖然也能夠如後述的變形例那樣使大徑部35由環狀構件構成，但環狀構件的強度有可能不足而使環狀構件容易斷裂。關於這一點，如果構成為大徑部35安裝於小徑部36的端面，則能夠使大徑部35成為圓板狀，能夠謀求強度提高。
在本實施形態中，多個從動輥34分別能夠獨立地更換為外徑均一的圓筒狀的輥39(參照圖4)。最佳的絲線輸送裝置的種類會根據絲線種類而有不同，例如，在絲線Y較粗的情況下，夾持輥式的絲線輸送裝置更容易穩定地進行絲線輸送等。只要將從動輥34更換為不夾入絲線Y而藉由小徑部36進行輸送的類型、以及在與驅動輥33之間夾入絲線Y而輸送的類型，則能夠提供適合於多種絲線種類的絲線輸送裝置30。此外，只要僅將多個從動輥34中的一部分變更為外徑均一的圓筒狀的輥39，就能夠藉由一個絲線輸送裝置30同時輸送多個種類的絲線Y。
在本實施形態中，絲線輸送部36的周面由金屬構成。若絲線輸送部36的周面由於與絲線Y的摩擦而磨損，有可能使絲線Y產生損傷、或者無法進行適當的絲線輸送。如果絲線輸送部36的周面由金屬構成，則能夠抑制絲線輸送部36的周面磨損，因此較佳。
在本實施形態中，動力接受部35的周面由摩擦係數大於絲線輸送部36的周面的材料構成。根據這種構成，在與驅動輥33的周面接觸的動力接受部35中，能夠從驅動輥33更確實地接受旋轉動力。
在本實施形態中，設置有偵測從動輥34的轉速的偵測器38。在藉由驅動輥33與從動輥34的接觸來傳遞旋轉動力的情況下，有可能由於從動輥34的磨損而使轉速變化。因此，藉由設置偵測從動輥34的轉速的偵測器38，能夠掌握從動輥34的轉速變化，並實施適當的應對。
在本實施形態中，在多個從動輥34分別設置有桿機構37(移動機構)，該桿機構37使從動輥34在從動輥34與驅動輥33的周面接觸的接觸位置、和從動輥34從驅動輥33分離的分離位置之間移動。根據這種構成，例如在某根絲線Y斷了的情況下，能夠僅使輸送該斷了的絲線Y的從動輥34從驅動輥33分離，而進行斷絲的應對。
在本實施形態中，在從動輥34的附近設置有分離輥71，在絲線輸送部36以及分離輥71上捲繞絲線Y。根據這種構成，能夠藉由絲線輸送部更確實地輸送絲線。
在本實施形態中，上述多個驅動輥33的數量與上述多個從動輥34的數量相同。藉由如此般設置與從動輥34相同數量的驅動輥33，例如與對於一個驅動輥33設置兩個從動輥34的情況相比，一個驅動輥33的軸向尺寸較小即可。因此，能夠減少全部驅動輥33的合計重量，能夠以更小的輸出使多個驅動輥33旋轉。此外，為了適當維持驅動輥33與從動輥34的接觸狀態，較佳為1對1地設置驅動輥33與從動輥34。
在本實施形態中，多個驅動輥33的軸向與多個驅動輥33排列的方向平行。在將以往的帶有馬達的導絲輥進行排列時，通常配置成使導絲輥的軸向與導絲輥排列的方向垂直，藉此謀求導絲輥排列的方向上的省空間化。但是，即使成為這種配置，也需要與導絲輥的直徑或者馬達的大小相應的空間。另一方面，在本實施形態中，不需要分別獨立地驅動多個驅動輥33的馬達，因此能夠成為上述那樣的配置，能夠實現省空間化。
(其他實施形態) 以下，對本發明的變形例進行說明。另外，在各變形例中，對於與上述實施形態共用的構成以及效果省略說明。
圖5是顯示第1變形例的絲線輸送裝置46的一部分的示意圖。在上述實施形態中，從動輥34的大徑部35由一個構件構成。然而，也可以如本變形例那樣，將從動輥34的大徑部47構成為包含中心部48、以及能夠相對於中心部48的周面進行裝卸的外周部49。根據這種構成，例如在大徑部47磨損了的情況下，不更換大徑部47整體而僅更換外周部49即可，因此能夠降低運轉成本。
圖6是顯示第2變形例的絲線輸送裝置40的一部分的示意圖。在上述實施形態中構成為，從動輥34的大徑部35安裝於小徑部36的端面。然而，也可以如本變形例那樣，使從動輥41構成為在圓筒狀的輥主體42的周面上安裝有環狀構件43。環狀構件43較佳為由例如橡膠等彈性材料構成。在這種情況下，安裝有環狀構件43的部分作為大徑部44(動力接受部)發揮功能，輥主體42中的未安裝環狀構件43的部分作為小徑部45(絲線輸送部)發揮功能。根據這種構成，例如在大徑部44磨損了的情況下，僅將舊的環狀構件43從輥主體42拆卸而將新的環狀構件43嵌於輥主體42即可，因此大徑部44的更換變得容易。
圖7是顯示第3變形例的絲線輸送裝置50的一部分的示意圖。在上述實施形態中構成為，在從動輥34設置有大徑部35以及小徑部36。然而，也可以如本變形例那樣，在驅動輥51設置大徑部52以及小徑部53，並使從動輥54成為外徑均一的圓筒狀的輥。在這種情況下，從動輥54中的與驅動輥51的大徑部52的周面接觸的部分作為動力接受部55發揮功能，從動輥54中的與大徑部52的周面不接觸的部分作為絲線輸送部56發揮功能。為了抑制由於絲線Y的摩擦而導致的磨損，因此從動輥54的周面較佳為金屬製，但只要是難以產生磨損的材料則也可以是金屬以外的材料。另外，為了確實地進行從驅動輥51向從動輥54的旋轉動力的傳遞，驅動輥51的至少大徑部52的周面較佳為由橡膠等摩擦係數較大的材料構成。然而，構成驅動輥51以及從動輥54的材料能夠適當地變更。
圖8是顯示第4變形例的絲線輸送裝置60的一部分的示意圖。在上述實施形態中構成為，在從動輥34上設置有大徑部35以及小徑部36。然而，也可以如本變形例那樣，使從動輥62的軸向尺寸大於驅動輥61的軸向尺寸，在驅動輥61以及從動輥62的任一個上都不設置大徑部以及小徑部。在這種情況下，從動輥62中的與驅動輥61的周面接觸的部分作為動力接受部63發揮功能，從動輥62中的與驅動輥61的周面不接觸的部分作為絲線輸送部64發揮功能。根據這種構成，能夠使從動輥62與驅動輥61的雙方都成為圓筒狀，因此與在任一個輥上設置大徑部與小徑部的情況相比，能夠使構成簡單。
在上述實施形態中，僅在從動輥34上設置大徑部35以及小徑部36。然而，也可以不僅在從動輥34上，在驅動輥33上也設置大徑部以及小徑部。
在上述實施形態中，也可以在驅動輥33的周面以及從動輥34的大徑部35的周面上形成齒輪、止滑機構(例如溝槽等)，以便能夠更確實地傳遞旋轉動力。
在上述實施形態中，將絲線輸送裝置30應用於假撚加工機1。然而，也可以將絲線輸送裝置30應用於對由合成纖維構成的絲線實施捲縮加工的其他絲線加工機。
1:假撚加工機(絲線加工機) 3:加工部(捲縮加工部) 30,40,46,50,60:絲線輸送裝置 31:驅動軸 33,51,61:驅動輥 34,41,54,62:從動輥 34a:固定軸 35,44,47:大徑部(動力接受部) 36,45:小徑部(絲線輸送部) 37:桿機構(移動機構) 37a:支承構件 38:偵測器 42:輥主體 43:環狀構件 48:中心部 49:外周部 52:大徑部 53:小徑部 55,63:動力接受部 56,64:絲線輸送部 71:分離輥 Y:絲線
[圖1]是顯示本實施形態的假撚加工機的構成的示意圖。 [圖2(a),(b)]是顯示絲線輸送裝置的一部分的示意圖。 [圖3]是顯示分離輥的示意圖。 [圖4]是將從動輥更換為圓筒狀的輥的狀態的示意圖。 [圖5]是顯示第1變形例的絲線輸送裝置的一部分的示意圖。 [圖6]是顯示第2變形例的絲線輸送裝置的一部分的示意圖。 [圖7]是顯示第3變形例的絲線輸送裝置的一部分的示意圖。 [圖8]是顯示第4變形例的絲線輸送裝置的一部分的示意圖。
30:絲線輸送裝置
31:驅動軸
32:馬達
33:驅動輥
34:從動輥
34a:固定軸
35:大徑部(動力接受部)
36:小徑部(絲線輸送部)
37:桿機構(移動機構)
37a:支承構件
38:偵測器
80:螺栓
Y:絲線

Claims (21)

  1. 一種絲線輸送裝置，係設置於絲線加工機，該絲線加工機具備對由合成纖維構成的絲線實施捲縮加工的捲縮加工部， 該絲線輸送裝置係具備： 多個驅動輥，固定於被旋轉驅動的驅動軸；以及 多個從動輥，藉由與上述多個驅動輥的周面接觸而從上述多個驅動輥接受旋轉動力並旋轉， 上述從動輥，係在軸向的一部分形成有與上述驅動輥的周面接觸的動力接受部，且在軸向的一部分形成有與上述驅動輥的周面不接觸的絲線輸送部，在上述絲線輸送部捲繞絲線。
  2. 如請求項1所述的絲線輸送裝置，其中， 在上述驅動輥以及上述從動輥中的一方的輥上形成有大徑部、以及外徑小於上述大徑部的小徑部， 上述大徑部與上述驅動輥以及上述從動輥中的另一方的輥的周面接觸。
  3. 如請求項2所述的絲線輸送裝置，其中， 上述小徑部的軸向尺寸大於上述大徑部的軸向尺寸。
  4. 如請求項2或3所述的絲線輸送裝置，其中， 上述一方的輥的上述大徑部能夠相對於上述小徑部裝卸。
  5. 如請求項4所述的絲線輸送裝置，其中， 在上述一方的輥上形成的上述小徑部的至少一部分與上述另一方的輥的周面對置。
  6. 如請求項2至5中任一項所述的絲線輸送裝置，其中， 在上述從動輥上形成有上述大徑部以及上述小徑部，上述大徑部作為上述動力接受部發揮功能，上述小徑部作為上述絲線輸送部發揮功能。
  7. 如請求項6所述的絲線輸送裝置，其中， 在上述多個從動輥分別設置有將上述從動輥支承為旋轉自如的固定軸、以及支承上述固定軸的支承構件， 上述固定軸固定於上述支承構件，且能夠相對於上述支承構件裝卸。
  8. 如請求項7所述的絲線輸送裝置，其中， 在上述多個從動輥分別形成有上述大徑部以及上述小徑部的雙方。
  9. 如請求項8所述的絲線輸送裝置，其中， 上述從動輥，構成為在圓筒狀的輥主體的周面上安裝有環狀構件，安裝有上述環狀構件的部分作為上述大徑部發揮功能，上述輥主體中的未安裝上述環狀構件的部分作為小徑部發揮功能。
  10. 如請求項8所述的絲線輸送裝置，其中， 上述大徑部係具有：中心部、以及能夠相對於上述中心部的周面裝卸的外周部。
  11. 如請求項8所述的絲線輸送裝置，其中， 上述從動輥，係在上述小徑部的端面安裝有上述大徑部。
  12. 如請求項8至10中任一項所述的絲線輸送裝置，其中， 上述多個從動輥分別能夠獨立地更換為外徑均一的圓筒狀的輥。
  13. 如請求項1所述的絲線輸送裝置，其中， 上述從動輥的軸向尺寸大於上述驅動輥的軸向尺寸，上述從動輥中的與上述驅動輥的周面接觸的部分作為上述動力接受部發揮功能，上述從動輥中的不與上述驅動輥的周面接觸的部分作為上述絲線輸送部發揮功能。
  14. 如請求項1至13中任一項所述的絲線輸送裝置，其中， 上述絲線輸送部的周面由金屬構成。
  15. 如請求項1至14中任一項所述的絲線輸送裝置，其中， 上述動力接受部的周面由摩擦係數大於上述絲線輸送部的周面的材料構成。
  16. 如請求項1至15中任一項所述的絲線輸送裝置， 其係設置有偵測上述從動輥的轉速的偵測器。
  17. 如請求項1至16中任一項所述的絲線輸送裝置，其中， 在上述多個從動輥分別設置有移動機構，該移動機構使上述從動輥在上述從動輥與上述驅動輥的周面接觸的接觸位置、和上述從動輥從上述驅動輥分離的分離位置之間移動。
  18. 如請求項1至17中任一項所述的絲線輸送裝置， 其係在上述從動輥的附近設置有分離輥， 在上述絲線輸送部以及上述分離輥上捲繞上述絲線。
  19. 如請求項1至18中任一項所述的絲線輸送裝置，其中， 上述多個驅動輥的數量與上述多個從動輥的數量相同。
  20. 如請求項1至19中任一項所述的絲線輸送裝置，其中， 上述多個驅動輥的軸向與上述多個驅動輥排列的方向平行。
  21. 一種假撚加工機，係具備請求項1至20中任一項所述的絲線輸送裝置，對由上述絲線輸送裝置輸送的多根絲線實施假撚加工。
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