JPS5855252B2 - 特殊嵩高加工糸の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２種のマルチフィラメント糸を合糸混繊して特
殊嵩高加工糸を製造する方法に関するものである。

近年、特殊な色彩効果あるいは風合効果をもつ糸条を得
るために、単糸デニール、染着性、色調光沢、熱収縮率
、フィラメント断面形状などが異なる２種のマルチフィ
ラメント糸を合糸混繊して例えば「霜降り糸」 「意匠
糸」などの特殊糸によることが行われている。

このような特殊糸は、殆んどが混繊の前又は後に仮撚加
工を施し、嵩高加工糸（捲縮混繊糸）として織編に供さ
れており、その製造方法は、■ 延伸時に２種のマルチ
フィラメント糸を合糸混繊した糸条を、延伸後に仮撚加
工する方法。

■ ２種のマルチフィラメント糸を別々に仮撚加工した
のち、それぞれの捲縮加工糸を別工程で合糸混繊する方
法。

０２つに大別することができる。

前記■の方法は、少品種多量生産に適しているが、２種
のマルチフィラメント糸を同一条件で仮撚加工せざるを
得ないので、それぞれのマルチフィラメント糸について
最適条件で加工することが出来ず、このため得られる嵩
高加工糸の捲縮特性が劣ったものとなる。

一方、前記■の方法は、多品種少量生産に適しており、
それぞれのマルチフィラメント糸に最適条件で仮撚加工
したのち合糸混繊することが出来るので、得られる嵩高
加工糸の描線特性が優れているが、仮撚加工と合糸混繊
とが別工程となるため生産性が低く、多大の設備スペー
スや労力等を要するという不利がある。

本発明者らは、前記■の方法の利点を生かしながら、仮
撚加工と合糸混繊の両工程を直結して生産性を向上せし
めると共に、設備面労力面の合理化を行ない、更に製品
特殊嵩高加工糸の品質向上をはかるべ（、研究の結果、
本発明に到達したものである。

すなわち、本発明は、２種のマルチフィラメント糸をそ
れぞれ別個の条件で仮撚加工したのち合糸混繊して特殊
嵩高加工糸を製造するに当り、（ａ） 各仮撚加工錘
にそれぞれ２個の仮撚手段を設けると共に、各錘におけ
る加工条件が隣接錘間では互いに相違するが１錘おきに
は同じとなる如く構成した仮撚加工機を用い、 （ｂ） 該仮撚加工機により、各錘でそれぞれ同種の
マルチフィラメント糸を２本ずつ仮撚加工し、（ｅ）
引続き、互いに隣接する錘で加工した異種のマルチフ
ィラメント紙を、それぞれ１本ずつ合糸し、 （ｄ） 合糸したマルチフィラメント糸にインターレ
ース処理を施して混繊した後巻取る、 ことにより、前述の目的を達成したものである。

本発明に適用し得るマルチフィラメント糸（供給系）と
しては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリアク
リロニトリル等の熱可塑性合成繊維のマルチフィラメン
ト糸が挙げられる。

これらのマルチフィラメント糸は延伸糸でもよいが、高
速紡糸によって得られた部分配向糸（ＰＯＹ）や、中低
速紡糸によって得られた未延伸糸（ＵＤＹ）でもよい。

本発明では、前述のマルチフィラメント糸のうち、ポリ
マー組成、単糸デニール、染着性、色調光沢、熱収縮率
、フィラメント断面形状などの異なる２種のマルチフィ
ラメント糸を使用する。

２種のマルチフィラメント糸の組合せとしては、例えば
（１）易染性マルチフィラメント糸と通常の染着性を有
するマルチフィラメント糸、（２）原液着色マルチフィ
ラメント糸と白色マルチフィラメント糸、（３）異なる
紡糸速度で高速紡糸した２種の部分配向マルチフィラメ
ント糸、（４）トライローバル断面マルチフィラメント
糸と円形断面マルチフィラメント糸などの混合せが挙げ
られる。

以下、本発明を図面によって詳細に説明する。

図面は、本発明の一実施態様を示すもので、Ａ。

Ｂはそれぞれ相異るマルチフィラメント糸（供給系）、
１ａ、ｌｂはフィードローラ、２ａ 、 ２ｂはヒータ
、３ ａ 、３ ａ’及び３ｂ、３ｂ’は仮撚スピンド
ル、４ａ、４ｂは第１デリベリ−ローラ、Ａ′。

Ｂ′は加工されたマルチフィラメント糸（捲縮加工糸）
、５はインターレースノズル、６は第２デリベリ−ロー
ラ、７はワイングーを示す。

この仮撚加工機は、各仮撚加工錘にそれぞれ２個の仮撚
スピンドルを設け、各錘で２本のマルチフィラメント糸
を同時に加工し得るようにすると共に、隣接錘同志では
加工条件が相違するが一錘おきに加工条件が同一になる
よう構成されている。

本発明によれば、かかる仮撚加工機において１錘おきに
同種のマルチフィラメント糸Ａを２本ずつ糸掛けして、
その最適加工条件即ち最適伸長率（又はオーバーフィー
ド率）及び最適熱セツト条件で仮撚加工を施し、それぞ
れの隣接錘では１錘おきに前記Ａとは異種のマルチフィ
ラメント糸Ｂを２本ずつ糸掛けし、その最適加工条件で
仮撚加工を施す。

引続き、互に隣接する錘で加工されたマルチフィラメン
ト糸（捲縮加工糸）Ａ′及びＢ′を１本ずつ合糸し、イ
ンターレースノズル５を通して混繊を行ない、第２デリ
ベリ−ローラ６にて引取り、ワイングー７にてパッケー
ジに巻取る。

図のように多数の仮撚加工錘を有する仮撚加工機を用い
互いに隣接する錘で加工されたマルチフィラメント糸に
Ｂ／を順次１本ずつ合糸する場合には、仮撚加工錘がｎ
錘で、合糸混繊部が（ｎ−１）錘の装置を用いるのがよ
く、この場合は、両端の仮撚加工錘のみ１本のマルチフ
ィラメント糸を加工するようにしても良い。

加工条件を互いに隣接錘間で異ならしめ、それぞれマル
チフィラメント糸Ａ、Ｂの最適条件で加工するには、図
の如く、１錘おきにフィードローラ１ａ、１ｂ及び／又
は第１デリベリ−ローラ４ａ、４ｂの径を変えるとか、
１錘おきに前記ローラの駆動軸を別系統にして回転速度
を変えるとかの手段により加工時の伸長率（あるいはオ
ーバフィード基）を異らしめたり、あるいは、１錘おき
にヒータ２ａ 、２ｂの型式で、有効接触長、設定温度
などを異ならしめて熱セツト条件を変える等の方法が採
用できる。

この場合、第１デリベリ−ローラ４ ａ 、４ ｂの速
度比を調整することにより、混繊比や混繊状態などを調
整することも可能である。

加工後のマルチフィラメント糸Ａ′と「の構成フィラメ
ントを混繊する為に使用するインターレースノズル５は
、従来公知のものを使用することが出来、該ノズルの寸
法、供給する圧空圧等はマルチフィラメント糸Ａ、Ｂの
種類や製品糸に要求される混繊度等によって適宜選択す
ればよい。

なお、図示した例は、仮撚手段としてスピンドルを使用
しているが、摩擦仮撚具を使用してもよく、ヒーター数
は１個（シングルヒーター型式）であるが、ヒータ及び
デリベリ−ローラの数を増加してダフ）レヒーター型式
としてもよい。

又、仮撚加工直前に延伸工程を設けてアウトドロ一方式
としてもよい。

図示の第２デリベリ−ローラ６は省略することもできる
が、該ローラがないと、ワインダ−７のトラバース周期
に一致した混繊度斑が発生することがあるので好ましく
ない。

以上の如き本発明は、 （１）銘柄切替が容易で多品種生産が可能である。

（２）仮撚加工と金糸混繊が連結して一工程となってい
るため、生産能率が高く、設備的労力的にも有利である
。

（３）それぞれのマルチフィラメント糸に最適の加工条
件で仮撚加工でき、且つ加工後直ちに合糸混繊するので
、製品糸の捲縮性能がすぐれている（一旦巻取った後、
合糸混繊すると捲縮性能が低下する）。

（４）インターレースノズルによる処理が仮撚加工直後
に行われるため、処理効率が良く、低い圧空圧で高度の
混繊度のものが得られる。

（５）通常の仮撚加工機を改善することにより容易に実
施することが出来る。

等の利点を有し、工業的にきわめて価値の太きいもので
ある。

以下、本発明の実施例を詳述する。実施例 １ ポリエチレンテレフタレート延伸糸７５ｄｅ／２４ｆｉ
１（強度５．２Ｐ／（１６、伸度３０．０％、排水収縮
９．０％）をマルチフィラメント糸Ａとし、５−スルホ
ンインタタール酸を２５モル％共重合したポリエチレン
テレフタレート延伸糸７５ｄｅ ／’２４ ｆｉｌ （
強度３．７Ｖ／ｄｅ、伸度３０％、排水収縮１０％）を
マルチフィラメント糸Ｂとして、下記のテストを実施し
た。

その結果を第１表に示す。

〔テスト−１〕 マルチフィラメント糸Ａ、Ｂをそれぞれ別個に仮撚加工
を行ない。

ボビンに捲いて捲縮加工糸Ａ、捲縮加工糸Ｂとし、これ
を別工程でインターレースを付与して混繊を行なう従来
の方法。

〔テスト−２〕 マルチフィラメント糸Ａ、Ｂを図面に示した装置に供給
し、マルチフィラメント糸Ａの最適加工条件でマルチフ
ィラメント糸Ａ、Ｂを捲縮加工したのちインターレース
を付与して混繊を行なう方法。

〔テスト−３〕 マルチフィラメント糸Ａ、Ｂを図面に示した装置に供給
し、両糸とも、マルチフィラメント糸Ｂの最適加工温度
で仮撚加工を行ないインターレースを付与して混繊を行
なう方法。

〔テスト−４〕 マルチフィラメント糸Ａ、Ｂを図面に示した装置に供給
し、個々の最適加工温度で仮撚加工を行ない、インター
レースを付与して混繊を行なう方法。

〔共通条件〕

スピンドル：３３万ｒｐｍ、撚数：３２００Ｔ／Ｍ、加
工時オーバーフィード（ＯＦ ） ： ３．０％、巻取
時オーバーフィード：４，０％、インターレース圧空圧
二２０に９／ｃｒＡ 第１表より明らかな如く、テスト−１は工程が１つ増え
るだけでなく、捲縮、混繊が不充分であった。

これは捲縮加工糸が一度ボビンに捲かれると捲縮性能が
低下するためである。

テスト−２はマルチフィラメント糸Ｂに苛酷な条件であ
り毛羽が発生した。

テスト−３はマルチフィラメント糸Ａに対して加工温度
が低すぎ、捲縮性能が悪くなった。

これに対し本発明によるテスト−４は、捲縮性能、混繊
状態とも良好であった。

＊ ※実施例 ２ ポリエチレンテレフタレート延伸糸７５ｄｅ／２４ ｆ
ｉｌ （強度５．２ ｆ／ ｄｅ 、伸度３０．０％、
排水収縮９．０％）をマルチフィラメント糸Ａとし、５
−スルホイソフタール酸を２５モル％共重合したポリエ
チレンテレフタレート延伸糸７５ｄｅ／；２４ｆｉｌ（
強度３．９ｆ／ｄｅ、伸度２２％、排水収縮１１％）を
マルチフィラメント糸Ｂとして下記テストを行った。

その結果を第２表に示す。〔共通条件〕 スピンドル：３３万ｒｐｍ、撚数：３２００Ｔ／Ｍ、巻
取時ＯＦ ： ４．０％、インターレース圧空圧： ２
．０ ｋｇ／ｃｒＡ 第２表に示す如く、テスト−５では、加工時オーバーフ
ィード（ＯＦ）が、最適条件より低いため毛羽が多発し
た。

実施例 ３ 極限粘度（３５℃、オルソクロロフェノール中）０．６
４のポリエチレンテレフタレートを３６孔の口金を用い
て溶融紡出し３５００ ｍ／ｙｒｉｙｔの速度で巻取り
、１０６ ｄｅ／ ３６ ｆｉＬ伸度１５０％のマルチ
フィラメント糸Ａを得た。

次に極限粘度０．６０のカーボンブラック２．０％含有
、ポリエチレンテレフタレートを同じ３６孔の口金を用
いて溶融紡出し、３５００ｍ／１ｎＥｔの速度で巻取り
、９９ｄｅ／３６ｆｉｌ伸度１３２％なる原液着色マル
チフィラメント糸Ｂを得た。

これらのマルチフィラメント糸を図示した装置を用いて
、下記条件で延伸仮撚加工をした結果、下記第３表の結
果を得た。

〔共通条件〕 スピンドル：４０万ｒｐｍ、撚数： ３５００Ｔ／Ｍ、
ヒータ一温度：１９０℃、巻取ＯＦ：４．０％、インタ
ーレース圧空圧： ２． Ｏｋｇ／ｃｒＡＧ第３表に示
す如くテスト−７はマルチフィラメント系Ｂの延伸倍率
が高すぎるために、毛羽が多発した。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本発明の一実施態様を示す装置を示すもの
である。 Ａ、Ｂ・・・・・・マルチフィラメント糸（供給系）、
Ａ′、Ｂ′・・−・・・マルチフィラメント系（捲縮加
工糸）、ｉ ａ ＞ ｌ ｂ ””フィードローラー、
２ａ、２ｂ・・・・・・ヒータ、３ａ、３ｂ・・・−・
・仮撚スピンドル、４ａ。 ４ｂ・・・・・・第１デリベリ−ローラー、５・・・・
・−インターレースノズル、６・・・・・・第２デリベ
リ−ローラ、７・・・・・・ワインダー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １２積のマルチフィラメント糸をそれぞれ別個の条件で
   仮撚加工したのち合糸混繊して特殊嵩高加工糸を製造す
   るに当り、 （ａ） 各仮撚加工錘にそれぞれ２個の仮撚手段を設
   けると共に、各錘における加工条件が隣接錘間では相違
   するがｌ錘おきに同じとなる如く構成した仮撚加工機を
   用い、 （ｂ） 該仮撚加工機により、各錘でそれぞれ同種の
   マルチフィラメント糸を２本ずつ仮撚加工し、（ｅ）
   引続き、互いに隣接する仮撚加工錘で加工した異種の
   マルチフィラメント糸をそれぞれ１本ずつ合糸し、 （ｄ） 合糸したマルチフィラメント糸にインターレ
   ース処理を施して混繊した後巻取る、 ことを特徴とする特殊嵩高加工糸の製造法。 ２ 各仮撚加工錘における加工時伸長率又はオーバーフ
   ィード率と熱セツト条件が、隣接錘間では相違するが一
   錘おきに同じとなる如く構成した仮撚加工機を使用する
   特許請求の範囲第１項記載の特殊嵩高加工糸の製造法。 ３ 互いに隣接する仮撚加工錘で加工するマルチフィラ
   メント糸が、染着性の異なる２種のマルチフィラメント
   糸である特許請求の範囲第１項記載の特殊嵩高加工糸の
   製造法。 ４ 互いに隣接する仮撚加工錘で加工するマルチフィラ
   メント糸が、原液着色マルチフィラメント糸及び白色マ
   ルチフィラメント糸である特許請求の範囲第１項記載の
   特殊嵩高加工糸の製造法。