TW202320893A

TW202320893A - 人造羽毛球的製造方法及模具

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Publication number: TW202320893A
Application number: TW110144061A
Authority: TW
Inventors: 陳庶榮; 陳昭銘; 王子瑋; 王馨偵; 侯懿凌
Original assignee: 勝利體育事業股份有限公司
Priority date: 2021-11-25
Filing date: 2021-11-25
Publication date: 2023-06-01
Also published as: US11890794B2; EP4186571A1; TWI774617B; JP2023078077A; CN116160613A; US20230158722A1; JP7462008B2

Abstract

本發明揭露一種製造方法及模具，用以將一羽毛球半成品製成一人造羽毛球。模具包括一公模以及一母模。公模包括一圓錐台及複數第一環形凹槽。羽毛球半成品置於圓錐台的一外側。第一環形凹槽間隔地設置於圓錐台的外側。母模包括一錐形槽、複數第二環形凹槽及一注料流道。第二環形凹槽間隔地設置於錐形槽的一內表面。當羽毛球半成品連同公模置入母模，各該些第一環形凹槽對應至各該些第二環形凹槽，以形成複數成型槽。注料流道與該些第二環形凹槽連通，且該些成型槽藉由該些第二環形凹槽與注料流道連通。

Description

人造羽毛球的製造方法及模具

本發明是關於一種人造羽毛球的製造方法及模具。

羽毛球比賽為常見且盛行的球類運動，打者以打擊羽毛球做為比賽方式。傳統的羽毛球，其主要的結構是天然羽毛結合於球頭。其中，天然羽毛多為鵝毛或鴨毛，並經漂白篩選後再製成羽毛球。然而，天然羽毛的取得越來越困難，且篩選的程序繁複且耗工。因此，市面上亦有人造羽毛球，試圖解決天然羽毛短缺且篩選繁複的問題。

多數的人造羽毛球是由尼龍所製成的軟性球架取代天然羽毛，藉由軟性球架的結構承載打擊時產生的氣流。然而，此種軟性球架製成的羽毛球，其所提供的打擊觸感不如天然羽毛製成之羽毛球，難為使用者所接受。目前亦有以纖維增強樹脂材料作為毛桿，並以輕質的發泡材料作為毛片的設計，此類型的人造羽毛球的外觀與天然羽毛球較相似，且打擊觸感亦優於軟性球架製成的羽毛球。

然而，以輕質的發泡材料作為毛片的人造羽毛球，其製造的步驟流程較為繁複。例如，將複數毛片分別貼合至複數毛桿的其中一端後，再將該些毛桿的另一端依序插設於一球頭，以形成具有球頭、毛桿及毛片的羽毛球半成品。接著，將綸線纏繞至該些毛桿，以固定毛桿之間的間距。綸線纏繞後，還須以人工的方式將綸線打結，並對綸線塗覆膠水。待膠水乾燥後，形成人造羽毛球的連接件。換言之，目前以發泡材料作為毛片的人造羽毛球，其連接件的製造步驟相當繁複，仍有改良的空間。

有鑑於上述課題，本發明之主要目的係在提供一種人造羽毛球的製造方法及模具，藉由公模與母模的結構製成人造羽毛球的連接件，以解決習知人造羽毛球之連接件的製造流程繁複的問題。

為達成上述之目的，本發明提供一種人造羽毛球的製造方法，包括下列步驟：提供一羽毛球半成品，其包括一球頭、複數毛桿及複數毛片，該些毛桿的一端插設於球頭，該些毛片連接於該些毛桿的另一端；將羽毛球半成品置於一公模，公模包括一圓錐台及複數第一環形凹槽，第一環形凹槽間隔地設置於圓錐台的一外側，且羽毛球半成品置於圓錐台的外側；將羽毛球半成品連同公模置入一母模，母模包括一錐形槽、複數第二環形凹槽及一注料流道，該些第二環形凹槽間隔地設置於錐形槽的一內表面，注料流道與該些第二環形凹槽連通，且各該些第一環形凹槽對應至各該些第二環形凹槽，以形成複數成型槽，該些成型槽藉由該些第二環形凹槽與注料流道連通；以及自注料流道注入一塑料，塑料於成型槽內固化以形成複數連接件。

為達成上述之目的，本發明另提供一種模具，用以將一羽毛球半成品製成一人造羽毛球。羽毛球半成品包括一球頭、複數毛桿及複數毛片。該些毛桿的一端插設於球頭，該些毛片連接於該些毛桿的另一端。模具包括一公模以及一母模。公模包括一圓錐台及複數第一環形凹槽。圓錐台具有一外側，羽毛球半成品置於圓錐台的外側。該些第一環形凹槽間隔地設置於圓錐台的外側。母模包括一錐形槽、複數第二環形凹槽及一注料流道。錐形槽具有一內表面。該些第二環形凹槽間隔地設置於錐形槽的內表面。當羽毛球半成品連同公模置入母模，各該些第一環形凹槽對應至各該些第二環形凹槽，以形成複數成型槽。注料流道與該些第二環形凹槽連通，且該些成型槽藉由該些第二環形凹槽與注料流道連通。自注料流道注入一塑料，塑料於該些成型槽內固化以形成複數連接件。

根據本發明之一實施例，該些第一環形凹槽與圓錐台的一頂面相互平行。

根據本發明之一實施例，公模包括複數第一毛桿槽。該些第一毛桿槽間隔地設置於圓錐台的外側，且與該些第一環形凹槽交錯。羽毛球半成品的該些毛桿容置於該些第一毛桿槽。

根據本發明之一實施例，該些第一環形凹槽與該些第一環形凹槽的數量為三，以形成三條成型槽。

根據本發明之一實施例，相鄰二該些第一環形凹槽的距離實質上相同。

根據本發明之一實施例，錐形槽包括一球頭部及一第一錐形部，第一錐形部與球頭部相鄰設置。羽毛球半成品的球頭容置於球頭部，該些第二環形凹槽設置於第一錐形部。

根據本發明之一實施例，錐形槽包括一第二錐形部，其與第一錐形部相鄰設置。又，第二錐形部的一內徑大於第一錐形部的一內徑。羽毛球半成品的該些毛片容置於第二錐形部。

承上所述，依據本發明之人造羽毛球的製造方法及模具，模具包括一公模以及一母模。公模包括一圓錐台及複數第一環形凹槽，且第一環形凹槽間隔地設置於圓錐台的外側。對應的，母模包括一錐形槽及複數第二環形凹槽，且第二環形凹槽間隔地設置於錐形槽。當羽毛球半成品連同公模置入母模，第一環形凹槽對應至第二環形凹槽，以形成成型槽。另外，母模還包括一注料流道，其與第二環形凹槽連通。當自注料流道注入一塑料後，塑料於成型槽內固化即可形成複數連接件，藉此形成人造羽毛球。其中，以塑料固化成型方式製備連接件，可省去習知以綸繩作為連接件的纏繞、打結、對輪線上膠等步驟，進而可提升製造人造羽毛球的效率。

為能讓貴審查委員能更瞭解本發明之技術內容，特舉較佳具體實施例說明如下。

圖1為本發明之一實施例之人造羽毛球的製造方法的流程示意圖；圖2為圖1所示之步驟S10所提供之羽毛球半成品的示意圖；圖3為本發明之一實施例之模具的公模的示意圖；圖4為本發明之一實施例之模具的母模的示意圖，請同時參考圖1、圖2、圖3及圖4所示。本實施例之人造羽毛球9是藉由模具1所製成，其製造方法如圖1所示。以下按照各步驟的內容，進一步說明本實施例之模具1。

步驟S10：提供一羽毛球半成品9’。

本實施例之人造羽毛球的製造方法主要是將羽毛球半成品9’（如圖1所示）製成一人造羽毛球9（請先參考圖8所示）的方法。其中，羽毛球半成品9’包括一球頭91、複數毛桿92及複數毛片93。球頭91的其中一側為半圓凸面，另一側為平面，平面可供毛桿92插設。複數毛桿92間隔地設置於球頭91，且由毛桿92的一端插設於球頭91的平面。又，毛桿92的另一端則連接毛片93，亦即，毛片93分別連接於毛桿92。在本實施例中，毛桿92的材質為碳纖維增強樹脂材料，以增加毛桿92的耐用性。具體而言，本實施例之毛桿92為單向（unidirectional, UD）碳纖維布與編織玻璃纖維布堆疊組成，可增加毛桿92的強度與耐用性。

較佳的，毛片93是利用黏膠連接於毛桿92，且靠近於毛桿92。在本實施例中，每二片毛片93分別與一隻毛桿92組合，即每二片毛片93分別連接於該隻毛桿92的相對二側。較佳的，可先將毛片93黏合至毛桿92後，再將毛桿92插設至球頭91。

又，本實施例的毛片93亦為人造的毛片，以取代天然的羽毛。其中，毛片93是由密度介於0.9 g/cm ³至1.48 g/cm ³之間的塑料所製成，而塑料的種類可例如但不限於低密度聚乙烯（low density polyethylene，LDPE）、線性低密度聚乙烯（Linear low density polyethylene，LLDPE）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene terephthalate，PET）、聚乙烯樹脂（polyethylene，PE）、聚丙烯（polypropylene，PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（acrylonitrile-butadiene-styrene，ABS）、聚醯胺（polyamide，PA）及發泡性聚乙烯（extruded polyethylene，EPE）等塑料材質。較佳的，毛片93可以為低密度聚乙烯（LDPE）及線性低密度聚乙烯（LLDPE）的組合。另外，毛片93的整體構形大致對應於天然羽毛球之羽毛的構形。具體而言，毛片93可以為相互對稱的構型，且是以毛桿92為對稱軸呈現相互對稱的構型，例如為箏形的構型。

步驟S20：將羽毛球半成品9’置於一公模10。

本實施例之模具1包括一公模10（如圖3所示）以及一母模20（如圖4所示）。公模10包括一圓錐台（cone frustum）11及複數第一環形凹槽12。圓錐台11具有一外側111，而羽毛球半成品9’可被置於圓錐台11的外側111。

第一環形凹槽12間隔地設置於圓錐台11的外側111。具體而言，該些第一環形凹槽12沿著圓錐台11的中心軸，且彼此相互平行地環繞於圓錐台11的外側111，進而使該些第一環形凹槽12亦與圓錐台11的一頂面112相互平行。

又，第一環形凹槽12用以形成人造羽毛球9之連接件94（請先參考圖8所示）的部分結構。因此，第一環形凹槽12的數量可參照所欲形成連接件94的數量。較佳的，本實施例之第一環形凹槽12的數量可以為三，以於後續步驟形成三條連接件94。較佳的，相鄰二第一環形凹槽12的距離實質上相同，且較佳可介於5毫米至17.5毫米之間。

較佳的，公模10還包括複數第一毛桿槽13。該些第一毛桿槽13同樣間隔地設置於圓錐台11的外側111，但與該些第一環形凹槽12交錯。例如，第一環形凹槽12水平地排列於圓錐台11的外側111，而第一毛桿槽13則是垂直地排列於圓錐台11的外側111，使第一毛桿槽13與第一環形凹槽12交錯。又，由於第一環形凹槽12環繞圓錐台11的外側111，故每一條第一環形凹槽12皆與所有的第一毛桿槽13相連接。

於步驟S20中，將羽毛球半成品9’置於圓錐台11的外側111，同時，將羽毛球半成品9’的該些毛桿92分別容置於第一毛桿槽13。換言之，第一毛桿槽13可作為毛桿92的限位結構。

步驟S30：將羽毛球半成品9’連同公模10置入一母模20。

圖5為圖1所示之步驟S30之羽毛球半成品及公模置入母模的示意圖；圖6為本發明之一實施例之模具的剖面圖；圖7為圖6所示之模具於圈選處的放大示意圖。其中，圖6也是圖3所示之公模與圖4所示之母模組合後的剖面圖。請參考圖4、圖5、圖6及圖7所示。在本實施例中，母模20包括一錐形槽21、複數第二環形凹槽22及一注料流道23。錐形槽21具有一內表面211（如圖4所示），該些第二環形凹槽22間隔地設置於錐形槽21的內表面211。其中，第二環形凹槽22的設置位置須與第一環形凹槽12相互對應，故第二環形凹槽22亦沿著錐形槽21的中心軸，且彼此相互平行地環繞設置於錐形槽21的內表面211。另外，相鄰二第二環形凹槽22的距離也與相鄰二第一環形凹槽12的距離相同。

由於第二環形凹槽22的設置位置與第一環形凹槽12相互對應，使公模10置入母模20的錐形槽21時，各第一環形凹槽12可分別對應至各第二環形凹槽22，並可共同形成複數成型槽M，如圖6及圖7所示。換言之，成型槽M與第一環形凹槽12（或第二環形凹槽22）的數量相同，本實施例之第一環形凹槽12與第二環形凹槽22的數量為三，故可形成三條成型槽M。另外，成型槽M即為後續用於使連接件94成型的槽體。

注料流道23是用以注入欲形成連接件94的塑料。其中，注料流道23與第二環形凹槽22連通。在本實施例中，注料流道23具有三條分支流道231，已分別與三條第二環形凹槽22連通。換言之，分支流道231的數量與第二環形凹槽22的數量相同（亦與第一環形凹槽12及成型槽M的數量相同）。

步驟S40：自注料流道23注入一塑料，塑料於成型槽M內固化以形成複數連接件94。

如前述，注料流道23與第二環形凹槽連通22，而第一環形凹槽12與第二環形凹槽22共同形成成型槽M，意即，成型槽M可藉由第二環形凹槽22而與注料流道23連通。因此，塑料可注入注料流道23，並經分支流道231進入成型槽M內，隨後在成型槽M固化形成連接件94。其中，塑料可例如但不限於聚丙烯（Polypropylene，簡稱為PP）、或聚醯胺（Polyamide，簡稱為PA）等塑料材質，以形成於聚丙烯、或聚醯胺材質的連接件94。

又，由於第一環形凹槽12與第一毛桿槽13（用以容置毛桿92）交錯設置，使得第一環形凹槽12與第一毛桿槽13可於交錯處連通。因此，塑料注入成型槽M後，可進一步流至交錯處，並於毛桿92的部分（交錯處）外側固化成型，進而使固化形成的連接件94可與毛桿92連接。

較佳的，母模20亦可包括複數第二毛桿槽24，如圖4所示，間隔地設置於錐形槽21的內表面211，且與第二環形凹槽22交錯。羽毛球半成品9’的毛桿92可容置於第一毛桿槽13與第二毛桿槽24所成的空間內，使固化形成的連接件94可平均地包覆於毛桿92的外側。

較佳的，錐形槽21還包括一球頭部25、一第一錐形部26及一第二錐形部27。第一錐形部26與球頭部25相鄰設置，而第二錐形部27與第一錐形部26相鄰設置。意即，第一錐形部26位於球頭部25與第二錐形部27之間。請同時參考圖4、圖5及圖6所示，羽毛球半成品9’的球頭91容置於球頭部25，而第二環形凹槽22及第二毛桿槽24皆設置於第一錐形部26。

如圖6所示，第二錐形部27的一內徑大於第一錐形部26的一內徑。意即，第二錐形部27朝錐形槽21的外側擴張，使羽毛球半成品9’的毛片93可容置於第二錐形部27內。較佳的，公模10還包括一圓柱部14，其與圓錐台11相鄰設置，並可對應至母模20的第二錐形部27。毛片93則可容置在圓柱部14與第二錐形部27之間。

步驟S50：將人造羽毛球9自模具1脫模。

圖8為以圖3之模具所製成之人造羽毛球的示意圖，請參考圖8所示。塑料於成型槽M內固化形成連接件94（步驟S40）後，即製成人造羽毛球9。最後，再將人造羽毛球9自模具1脫模，如圖8所示。

以塑料固化成型方式製備連接件94，可省去習知以綸繩作為連接件的纏繞、打結、對輪線上膠等步驟，故可提升製造人造羽毛球9的效率。

另外，人造羽毛球9的製造方法的最後一個步驟是將人造羽毛球9的整體上膠，故還需要花費時間等待膠體乾燥。在本實施例中，由於毛桿92的材質是碳纖維增強樹脂材料，且連接件94是由塑料固化成型，故可以利用光固化膠（例如UV膠）對人造羽毛球9的整體上膠，同樣可提升製造人造羽毛球9的效率。

綜上所述，依據本發明之人造羽毛球的製造方法及模具，模具包括一公模以及一母模。公模包括一圓錐台及複數第一環形凹槽，且第一環形凹槽間隔地設置於圓錐台的外側。對應的，母模包括一錐形槽及複數第二環形凹槽，且第二環形凹槽間隔地設置於錐形槽。當羽毛球半成品連同公模置入母模，第一環形凹槽對應至第二環形凹槽，以形成成型槽。另外，母模還包括一注料流道，其與第二環形凹槽連通。當自注料流道注入一塑料後，塑料於成型槽內固化即可形成複數連接件，藉此形成人造羽毛球。其中，以塑料固化成型方式製備連接件，可省去習知以綸繩作為連接件的纏繞、打結、對輪線上膠等步驟，進而可提升製造人造羽毛球的效率。

應注意的是，上述諸多實施例係為了便於說明而舉例，本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。

1:模具 10:公模 11:圓錐台 111:外側 112:頂面 12:第一環形凹槽 13:第一毛桿槽 14:圓柱部 20:母模 21:錐形槽 211:內表面 22:第二環形凹槽 23:注料流道 231:分支流道 24:第二毛桿槽 25:球頭部 26:第一錐形部 27:第二錐形部 9:人造羽毛球 9’:羽毛球半成品 91:球頭 92:毛桿 93:毛片 94:連接件 M:成型槽

圖1為本發明之一實施例之人造羽毛球的製造方法的流程示意圖。圖2為圖1所示之步驟S10所提供之羽毛球半成品的示意圖。圖3為本發明之一實施例之模具的公模的示意圖。圖4為本發明之一實施例之模具的母模的示意圖。圖5為圖1所示之步驟S30之羽毛球半成品及公模置入母模的示意圖。圖6為本發明之一實施例之模具的剖面圖。圖7為圖6所示之模具於圈選處的放大示意圖。圖8為以圖3之模具所製成之人造羽毛球的示意圖。

1:模具

10:公模

11:圓錐台

12:第一環形凹槽

13:第一毛桿槽

14:圓柱部

20:母模

21:錐形槽

22:第二環形凹槽

23:注料流道

231:分支流道

26:第一錐形部

M:成型槽

25:球頭部

27:第二錐形部

Claims

一種人造羽毛球的製造方法，包括下列步驟：提供一羽毛球半成品，其包括一球頭、複數毛桿及複數毛片，該些毛桿的一端插設於該球頭，該些毛片連接於該些毛桿的另一端；將該羽毛球半成品置於一公模，該公模包括一圓錐台及複數第一環形凹槽，該些第一環形凹槽間隔地設置於該圓錐台的一外側，且該羽毛球半成品置於該圓錐台的該外側；將該羽毛球半成品連同該公模置入一母模，該母模包括一錐形槽、複數第二環形凹槽及一注料流道，該些第二環形凹槽間隔地設置於該錐形槽的一內表面，該注料流道與該些第二環形凹槽連通，且各該些第一環形凹槽對應至各該些第二環形凹槽，以形成複數成型槽，該些成型槽藉由該些第二環形凹槽與該注料流道連通；以及自該注料流道注入一塑料，該塑料於該些成型槽內固化以形成複數連接件。
如請求項1所述之人造羽毛球的製造方法，其中該些第一環形凹槽與該圓錐台的一頂面相互平行。
如請求項1所述之人造羽毛球的製造方法，其中該公模包括複數第一毛桿槽，間隔地設置於該圓錐台的該外側，且與該些第一環形凹槽交錯，該羽毛球半成品的該些毛桿容置於該些第一毛桿槽。
如請求項1所述之人造羽毛球的製造方法，其中該些第一環形凹槽與該些第一環形凹槽的數量為三，以形成三條該些成型槽。
如請求項4所述之人造羽毛球的製造方法，其中相鄰二該些第一環形凹槽的距離實質上相同。
如請求項1所述之人造羽毛球的製造方法，其中該錐形槽包括一球頭部及一第一錐形部，該第一錐形部與該球頭部相鄰設置，該羽毛球半成品的該球頭容置於該球頭部，該些第二環形凹槽設置於該第一錐形部。
如請求項6所述之人造羽毛球的製造方法，其中該錐形槽包括一第二錐形部，其與該第一錐形部相鄰設置，且該第二錐形部的一內徑大於該第一錐形部的一內徑，該羽毛球半成品的該些毛片容置於該第二錐形部。
一種模具，用以將一羽毛球半成品製成一人造羽毛球，該羽毛球半成品包括一球頭、複數毛桿及複數毛片，該些毛桿的一端插設於該球頭，該些毛片連接於該些毛桿的另一端，該模具包括：一公模，包括：一圓錐台，具有一外側，該羽毛球半成品置於該圓錐台的該外側；及複數第一環形凹槽，間隔地設置於該圓錐台的該外側；以及一母模，包括：一錐形槽，具有一內表面；複數第二環形凹槽，間隔地設置於該錐形槽的該內表面，當該羽毛球半成品連同該公模置入該母模，各該些第一環形凹槽對應至各該些第二環形凹槽，以形成複數成型槽；及一注料流道，與該些第二環形凹槽連通，且該些成型槽藉由該些第二環形凹槽與該注料流道連通，其中，自該注料流道注入一塑料，該塑料於該些成型槽內固化以形成複數連接件。
如請求項8所述之模具，其中該些第一環形凹槽與該圓錐台的一頂面相互平行。
如請求項8所述之模具，其中該公模包括複數第一毛桿槽，間隔地設置於該圓錐台的該外側，且與該些第一環形凹槽交錯，該羽毛球半成品的該些毛桿容置於該些第一毛桿槽。
如請求項8所述之模具，其中該些第一環形凹槽與該些第一環形凹槽的數量為三，以形成三條該些成型槽。
如請求項11所述之模具，其中相鄰二該些第一環形凹槽的距離實質上相同。
如請求項8所述之模具，其中該錐形槽包括一球頭部及一第一錐形部，該第一錐形部與該球頭部相鄰設置，該羽毛球半成品的該球頭容置於該球頭部，該些第二環形凹槽設置於該第一錐形部。
如請求項13所述之模具，其中該錐形槽包括一第二錐形部，其與該第一錐形部相鄰設置，且該第二錐形部的一內徑大於該第一錐形部的一內徑，該羽毛球半成品的該些毛片容置於該第二錐形部。