TW202320439A - 端子壓接裝置及端子壓接方法 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題在於提供在使芯線接觸於桶部的基部面的狀態下，將桶部鉚接之端子壓接裝置。 用以解決課題之手段為，端子壓接裝置(1)是藉由將端子的芯線桶部夾於砧座(21)與芯線壓接器(32)之間，以包住電纜(5)的芯線(50)的方式進行鉚接。端子壓接裝置(1)具備：按壓部(35)，其與芯線壓接器(32)併列設置，藉由朝芯線壓接器(32)的分離、接近方向之移動，對電纜(5)可進行分離、接近，以在進行芯線桶部(41)的鉚接之前，與電纜(5)接觸而邊接收按壓力邊使芯線(50)接觸於芯線桶部(41)的基部面(41B)的方式按壓電纜(5)；及與使芯線(50)接觸於基部面(41B)的按壓部(35)相干涉，限制藉由按壓部(35)之電纜(5)的按壓之限制部(27)。

Description

端子壓接裝置及端子壓接方法
本發明係關於將電纜的芯線壓接於端子之端子壓接裝置及端子壓接方法。
以往，揭示有一端子壓接裝置，其在芯線壓接器設有向下呈L字形彎曲之芯線按壓部(專利文獻1)。若被夾於芯線砧座與芯線壓接器而將桶部進行鉚接的話，則芯線按壓部的前端(下端)部會按壓較桶部更朝前方突出之芯線。藉此，可預防伴隨桶部的鉚接製程之芯線前端的彈跳。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平7-14658號公報
[發明所欲解決之問題]
但，在前述的端子壓接裝置，並未充分地考量芯線未適當地保持在桶部的內側之情況。例如，在電纜的芯線從芯線桶部的基部面浮起的狀態下，若將芯線桶部進行鉚接，則無法將芯線的一部分或全部包住，有壓接不良產生之虞。
作為前述問題的對策，考量以將自基部面浮起的芯線一邊捲入一邊進行鉚接的方式，增長端子的芯線桶部(自基部面較長延伸)。但，極長的芯線桶部無法適當地進行鉚接，依然有壓接不良產生之虞。
又，作為前述問題的其他對策，如圖9所示，考量設置將電纜5推入而使芯線50接觸於端子4的芯線桶部41之基部面41B的按壓部35。但，在按壓部35過度推入電纜5的情況，電纜5會以按壓部35的接觸部分作為支點而彎折，有芯線50自基部面41B彈跳的情況。在此情況，與前述問題相同地，形成為在芯線50自基部面41B浮起的狀態下進行芯線桶部41的鉚接，有壓接不良產生之虞。
本發明係有鑑於前述情事而開發完成的發明，其目的在於提供在使芯線接觸於桶部的基部面的狀態下，將桶部鉚接之端子壓接裝置及端子壓接方法。 [解決問題之技術手段]
本發明的第1的端子壓接裝置，係藉由將端子的桶部夾於砧座與壓接器之間，以包住電纜的芯線的方式加以鉚接之端子壓接裝置，其特徵為具備：按壓部，其與前述壓接器排列設置，藉由朝前述砧座與前述壓接器中的至少一方的分離、接近方向之移動，對前述電纜可分離、接近，在進行前述桶部的鉚接之前，與前述電纜接觸而一邊接收按壓力一邊使前述芯線接觸於前述桶部的基部面的方式按壓前述電纜；及限制部，其與將前述芯線接觸於前述基部面的前述按壓部相干涉，限制藉由前述按壓部之前述電纜的按壓。
本發明的第1的端子壓接方法，係藉由將端子的桶部夾於砧座與壓接器之間，以包住電纜的芯線的方式加以鉚接之端子壓接方法，其特徵為具備：按壓製程，其利用與前述壓接器排列設置且藉由朝前述砧座與前述壓接器中的至少一方的分離、接近方向之移動而對前述電纜可分離、接近的按壓部，在進行前述桶部的鉚接之前，以與前述電纜接觸而一邊接收按壓力一邊使前述芯線接觸於前述桶部的基部面的方式按壓前述電纜；按壓限制製程，其利用與將前述芯線接觸於前述基部面的前述按壓部相干涉之限制部，限制藉由前述按壓部之前述電纜的按壓；及壓接製程，其在一邊限制前述電纜的按壓一邊使前述芯線接觸於前述基部面的狀態下，前述砧座與前述壓接器將前述桶部進行鉚接。
若依據本發明的第1的端子壓接裝置(端子壓接方法)，能夠在使芯線接觸於桶部的基部面的位置讓按壓部停止，能夠防止按壓部過度按壓電纜。藉此，能夠在使芯線接觸於桶部的基部面的狀態下，將桶部進行鉚接。其結果，能夠將芯線正確地壓接於端子，能夠抑制壓接不良產生。
本發明的第2的端子壓接裝置，如前述第1端子壓接裝置，亦可為進一步具備支承部，其與前述砧座作成為一體，用以支承前述限制部，前述支承部的前端部較前述砧座的前端部更朝前述壓接器側突出，被限制藉由前述按壓部之按壓的前述電纜架設於配置在前述砧座的前端部的前述端子與前述支承部的前端部之間，將前述芯線作成為接觸於前述基部面之傾斜姿勢。
本發明的第2端子壓接方法，如前述第1端子壓接方法，亦可為與前述砧座作成為一體並用以支承前述限制部之支承部，使其前端部較前述砧座的前端部更朝前述壓接器側突出，在前述按壓限制製程，被限制藉由前述按壓部之按壓的前述電纜架設於配置在前述砧座的前端部的前述端子與前述支承部的前端部之間，將前述芯線作成為接觸於前述基部面之傾斜姿勢。
在本發明的第2的端子壓接裝置(端子壓接方法)，架設於支承在砧座的端子與支承部的前端部之間的電纜以將芯線按壓於桶部的基部面的方式傾斜。若依據此結構，能夠在確實地使芯線接觸於桶部的基部面的狀態下，將桶部進行鉚接。藉此，能夠將芯線與端子正確地壓接。
本發明的第3的端子壓接裝置，如前述第1或第2端子壓接裝置，亦可為進一步具備：致動器，其與前述壓接器作成為一體，藉由朝前述砧座與前述壓接器中的至少一方的分離、接近方向之移動，對前述電纜可分離、接近，經由彈推構件支承前述按壓部；及切斷沖頭，其與前述致動器相對向並且與前述砧座排列設置，藉由朝前述砧座與前述壓接器中的至少一方的分離、接近方向之移動，對於前述電纜可分離、接近，支承連設有複數個前述端子之載體，前述切斷沖頭是藉由前述致動器按壓，使前述芯線接觸於前述基部面，並且將配置於前述砧座的前端部之前述端子從前述載體切斷。
本發明的第3的端子壓接方法，如前述第1或第2的端子壓接方法，亦可為進一步具備：致動器，其與前述壓接器作成為一體，藉由朝前述砧座與前述壓接器中的至少一方的分離、接近方向之移動，對前述電纜可分離、接近，經由彈推構件支承前述按壓部；及切斷沖頭，其與前述致動器相對向並且與前述砧座排列設置，藉由朝前述砧座與前述壓接器中的至少一方的分離、接近方向之移動，對於前述電纜可分離、接近，支承連設有複數個前述端子之載體，在前述按壓限制製程包含端子切斷製程，其藉由前述致動器按壓前述切斷沖頭，使前述芯線接觸於前述基部面，且將配置於前述砧座的前端部之前述端子從前述載體切斷。
若依據本發明的第3的端子壓接裝置(端子壓接方法)，能夠藉由彈推構件的彈性變形，調整按壓部對致動器之按壓量。藉此，可有效地抑制按壓部過度地按壓電纜，能夠防止電纜折彎(芯線的彈跳)。又，能夠將端子以芯線按壓的狀態下從載體切斷。藉此，能夠預防因從載體的切斷之撞擊造成端子自砧座脫落。 [發明效果]
若依據本發明，能夠在使芯線接觸於桶部的基部面的狀態下，將桶部進行鉚接。
以下，參照圖面，說明關於本發明的實施形態。再者，在各圖中所顯示的「X1」為「左」、「X2」為「右」、「Y1」為「前」、「Y2」為「後」、「Z1」為「上」、「Z2」為「下」。在本說明書中，使用顯示方向、位置等的用語，但該等用語是為了說明上的方便所採用，並非用來限定本發明的技術範圍。
參照圖1至圖3說明關於端子壓接裝置1。圖1係顯示端子壓接裝置1的立體圖。圖2A係顯示壓接前的端子4與電纜5的立體圖。圖2B係顯示壓接後的端子4與電纜5的立體圖。圖3係顯示端子壓接裝置1的分解立體圖。
如圖1所示，端子壓接裝置1具備對於設在台座10的下模部13分離、接近(接近及分離)之衝桿(ram)14。詳細如後述，在下模部13設有砧座21，在衝桿14設有芯線壓接器32和被覆壓接器33。端子壓接裝置1是藉由將端子4的桶部41、42夾於砧座21與壓接器32、33之間，以包住電纜5的芯線50的方式進行鉚接之裝置。亦即，端子壓接裝置1將電纜5的芯線50壓接於端子4。在進行端子壓接裝置1的詳細說明之前，說明關於端子4及電纜5。
[端子] 如圖2A所示，端子4具有連接部40、芯線桶部41及被覆桶部42。端子4以金屬材料成形為一體。連接部40係形成為前後兩端開口之略方形筒狀，與對象側端子(未圖示)連接之部位。芯線桶部41具有一對芯線桶片41A，其立設於從連接部40朝前方分離的位置。被覆桶部42具有一對被覆桶片42A，其立設於從芯線桶部41朝前方分離的位置。兩桶部41、42，當從正面(軸方向)觀看時，形成為略U字形。芯線桶部41的基部面41B與被覆桶部42的基部面42B成為相同平面。
複數個端子4以等間隔連設於形成為膠帶狀(帶狀)的載體43(參照圖5)。具體而言，各端子4經由自被覆桶部42的基部面42B延伸的接縫部(未圖示)連結於載體43。
[電纜] 如圖2A所示，電纜5具有：由導體構成的芯線50；及由絕緣體構成，用以被覆芯線50之被覆部51。在電纜5的前端側，被覆部51被去除而使芯線50露出。芯線50配置於芯線桶部41的基部面41B上，接續於芯線50之被覆部51的前端部配置於被覆桶部42的基部面42B上。如圖2B所示，藉由一對芯線桶片41A朝內側折彎(芯線桶部41被鉚接)，將芯線50壓接於端子4。藉由一對被覆桶片42A朝內側折彎(被覆桶部42被鉚接)，將與芯線50接續之被覆部51的前端部壓接於端子4。
[端子壓接裝置的結構] 其次，詳細地說明關於端子壓接裝置1。如圖3所示，端子壓接裝置1具備台座10、下模安裝部11、上模安裝部12、下模部13、衝桿14、及端子搬運部15。
＜台座、下模安裝部、上模安裝部＞ 台座10形成為略平板狀。下模安裝部11支承下模部13，上模安裝部12可升降地支承衝桿14。下模安裝部11形成為略塊狀，固定於台座10的上表面之右前側。在下模安裝部11的前面，凹設有用來供下模部13嵌入之下模保持溝11A。上模安裝部12具有：在下模安裝部11的後側，立設於台座10上之支柱部16；及連設於支柱部16的上部之升降支承部17。升降支承部17，以覆蓋下模安裝部11的上方的方式從支柱部16鼓出。在升降支承部17，凹設有前方開放之升降溝17A，從平面觀看時，升降支承部17形成為略U字形(コ字形)。在升降溝17A，衝桿14可升降地嵌入。
＜下模部＞ 下模部13具有：剪力板20、砧座21、切斷沖頭22、及切斷模23。
(剪力板、砧座) 剪力板20可嵌合於下模安裝部11的下模保持溝11A並形成為略平板狀。在剪力板20的右端部，形成有朝前方彎曲之螺絲接收部20A。砧座21形成為從形成為略平板狀的下部使1個尖狀部朝上方突出之形狀。
(切斷沖頭) 切斷沖頭22形成為較剪力板20、砧座21在左右方向寬度較窄之塊狀。在切斷沖頭22的上表面，凹設有用來配設電纜5之配置溝24。在配置溝24的前側形成有水平面24A，在後側形成有朝下方(後述的按壓部35的按壓方向)傾斜之傾斜面24B(參照圖5)。在切斷沖頭22的後面上部，朝前方呈略水平地凹設有插通溝25。在插通溝25，使連設有複數個端子4之載體43通過，載體43沿著插通溝25而可從左方朝右方移動地被支承(參照圖5)。
切斷沖頭22藉由上推構件26朝上方彈推(被向上推)(亦參照圖5)。上推構件26為例如壓縮線圈彈簧，架設於切斷沖頭22的下表面與台座10之間。上推構件26的下端部嵌合於凹設在台座10的台座溝10A。再者，上推構件26不限於壓縮線圈彈簧，亦可為例如橡膠等的彈性體。
(切斷模) 作為支承部的一例之切斷模23形成為較剪力板20、砧座21在左右方向寬度較寬之略平板狀。在切斷模23的前面右側，固定(支承)有限制部27。限制部27的上部朝後方彎曲，從側面觀看時，限制部27形成為倒立的L字形。
再者，在前述的剪力板20、砧座21及切斷模23，穿設有供一對安裝螺絲28A貫通之一對貫通孔28B。在下模安裝部11，形成有供一對安裝螺絲28A螺合之一對母螺紋部28C。
[下模部的組裝] 其次，說明關於組裝下模部13的順序之一例。首先，操作者將剪力板20嵌合於下模安裝部11的下模保持溝11A，讓砧座21嵌入至下模保持溝11A的左內側面與剪力板20的螺絲接收部20A的內側面之間。此時，操作者將剪力板20與砧座21之下端推壓於台座10的上表面。又，在下模安裝部11的右側面，螺合有可抵接於剪力板20的螺絲接收部20A之調整螺絲29，操作者藉由旋入調整螺絲29，將保持砧座21的剪力板20推壓於下模保持溝11A的左內側面。藉此，可將砧座21等定位於預定位置。
接著，操作者將切斷沖頭22重疊於砧座21的前面，將切斷模23重疊於切斷沖頭22的前面。最後，操作者將一對安裝螺絲28A通過一對貫通孔28B而螺合於下模安裝部11的母螺紋部28C。切斷模23隔著切斷沖頭22而與砧座21作成為一體。
依據以上，剪力板20、砧座21、切斷沖頭22及切斷模23從後方朝前方依序層積，構成下模部13(參照圖1)。在此狀態下，切斷沖頭22的配置溝24之水平面24A配置於與切斷模23的上端面略相同面上(參照圖5)。砧座21的上端面位於較配置溝24的傾斜面24B的下端更下方(參照圖5)。亦即，切斷模23的上端部(前端部)較砧座21的上端部(前端部)更朝上方(各壓接器32、33側)突出。又，切斷沖頭22的插通溝25位於較砧座21的上端面稍許上方(參照圖5)。
＜衝桿＞ 如圖3所示，衝桿14具有升降支承體30、間隔件31、芯線壓接器32、被覆壓接器33、致動器34、及按壓部35。
(升降支承體) 升降支承體30形成為略角柱狀。升降支承體30嵌入於上模安裝部12(升降支承部17)的升降溝17A被支承為可朝上下方向移動之狀態。在升降支承體30的上部，設有經由驅動傳達機構(未圖示)連結於電動馬達等的驅動源(未圖示)之驅動輸入部30B。升降支承體30接收來自於驅動源之驅動力，朝上下方向往復移動(升降)。在升降支承體30的前面下部，凹設有用來供間隔件31等嵌入之上模保持溝30A。
(間隔件、芯線壓接器、被覆壓接器) 間隔件31可嵌合於升降支承體30的上模保持溝30A並形成為略平板狀。在間隔件31的右端部，形成有朝前方彎曲之螺絲接收部31A。芯線壓接器32形成為從形成為略平板狀的上部使1個尖狀部朝下方突出之形狀。又，芯線壓接器32的尖狀部之前端部(下端部)分成雙叉而形成凹模。被覆壓接器33作成為與前述芯線壓接器32大概相同形狀。
(致動器、按壓部) 致動器34形成為較各壓接器32、33厚度較厚的略平板狀。在致動器34的下部，凹設有可收容按壓部35之空間(未圖示)。
(按壓部) 按壓部35形成為略L字形，具有形成為略矩形平板狀的按壓部35A、和從按壓部35A的下部朝右方突出設置之干涉突起部35B。按壓部35A的上側被收容於形成在致動器34的下部之空間，按壓部35A的下部及干涉突起部35B露出於致動器34的下方。按壓部35經由彈推構件36支承於致動器34。彈推構件36為例如壓縮線圈彈簧，架設於按壓部35A的上端與致動器34的空間的頂面(未圖示)之間。按壓部35藉由彈推構件36朝下方彈推(下壓)。再者，彈推構件36不限於壓縮線圈彈簧，亦可為例如橡膠等的彈性體。
再者，在間隔件31、芯線壓接器32、被覆壓接器33及致動器34、各別的上端的左右兩側，突出設置有一對定位突起37。又，在間隔件31、芯線壓接器32、被覆壓接器33及致動器34，穿設有供安裝螺絲38A貫通之貫通孔38B。在升降支承體30，形成有供安裝螺絲38A螺合之母螺紋部38C。
[衝桿的組裝] 其次，說明關於組裝衝桿14的順序之一例。首先，操作者將間隔件31嵌入於升降支承體30的上模保持溝30A，再將芯線壓接器32嵌入於上模保持溝30A的左內側面與間隔件31的螺絲接收部31A的內側面之間。此時，操作者將間隔件31與芯線壓接器32之一對定位突起37按壓於上模保持溝30A的上內表面。又，在升降支承體30的右側面，螺合有可抵接於間隔件31的螺絲接收部31A之調整螺絲39，操作者藉由旋入調整螺絲39，將保持芯線壓接器32的間隔件31推壓於上模保持溝30A的左內側面。藉此，可將芯線壓接器32等定位於預定位置。
接著，操作者在芯線壓接器32的前面重疊被覆壓接器33，將被覆壓接器33的左端面按壓於上模保持溝30A的左內側面，使被覆壓接器33的一對定位突起37按壓於上模保持溝30A的上內表面。藉此，被覆壓接器33被定位。最後，操作者在被覆壓接器33前面重疊致動器34，使安裝螺絲38A通過貫通孔38B而螺合於升降支承體30的母螺紋部38C。致動器34與兩壓接器32、33作成為一體，按壓部35與兩壓接器32、33排列設置。
依據以上結構，間隔件31、芯線壓接器32、被覆壓接器33及致動器34在從後方朝前方依序層積的狀態下固定於升降支承體30，構成衝桿14(參照圖1)。衝桿14的升降支承體30安裝於上模安裝部12的升降溝17A。藉由朝安裝有兩壓接器32、33等的升降支承體30的上下方向(分離、接近方向)之移動，致動器34及按壓部35對於電纜5可分離、接近。再者，將衝桿14上昇的最高的位置作為初期位置。
在已經將衝桿14安裝於上模安裝部12的狀態，被覆壓接器33的凹模的上內表面對於芯線壓接器32的凹模的上內表面，位於相當於被覆部51的厚度量左右的距離之上方(參照圖5)。兩壓接器32、33(凹模的上內表面)隔著空間而與砧座21(的上端面)相對向(參照圖5)。亦即，砧座21的尖狀部可進入到兩壓接器32、33的凹模。致動器34的下端面位於較被覆壓接器33的凹模之上內表面更上方(參照圖5)。按壓部35(按壓部35A)的下端面位於較芯線壓接器32的凹模之上內表面更下方(參照圖5)。致動器34(的下端面)隔著空間而相對向於與砧座21排列設置的切斷沖頭22(的上端面)(參照圖1)。按壓部35A(的下端面)相對向於切斷沖頭22的配置溝24之傾斜面24B(參照圖5)。干涉突起部35B(的下端面)相對向於固定在切斷模23的限制部27(的上端面)(參照圖1及圖5)。
＜端子搬運部＞ 如圖1及圖3所示，端子搬運部15配置於下模部13的左側。端子搬運部15具有接收來自於搬運驅動源(未圖示)的驅動力而朝下模部13送出端子4(載體43)之功能。藉由使載體43一邊被切斷沖頭22的插通溝25導引一邊朝右側間歇地(段階地)移動，使連設於載體43之端子4供給至砧座21的前端面上。
[端子壓接方法] 其次，參照圖4至圖8，說明關於使用端子壓接裝置1之端子壓接方法，換言之，將電纜5(芯線50)壓接於端子4之操作(壓接加工)。圖4係顯示端子壓接方法的流程圖。圖5係說明按壓製程S1(初期)之剖面圖。圖6係說明按壓製程S1(後期)之剖面圖。圖7係說明按壓限制製程S2及端子切斷製程S21之剖面圖。圖8係說明壓接製程S3之剖面圖。
如圖4所示，端子壓接方法具備按壓製程S1、按壓限制製程S2以及壓接製程S3。又，在按壓限制製程S2，包含端子切斷製程S21。
在按壓製程S1，在進行兩桶部41、42之鉚接前，按壓部35以一邊與電纜5接觸而接收按壓力一邊使芯線50接觸於芯線桶部41的基部面41B的方式，將電纜5下壓(推出)。在按壓限制製程S2，與使芯線50接觸於基部面41B的按壓部35干涉之限制部27，限制藉由按壓部35之電纜5的按壓。在壓接製程S3，在一邊限制電纜5的按壓一邊使芯線50接觸於基部面41B的狀態下，砧座21和兩壓接器32、33將兩桶部41、42進行鉚接。在端子切斷製程S21，切斷沖頭22被致動器34推出，使芯線50接觸於基部面41B，且將配置於砧座21的前端部之端子4從載體43切斷。
端子搬運部15將端子4送出至砧座21的前端面上，操作者將芯線50露出之電纜5插入至切斷沖頭22的配置溝24(參照圖5)。由於插通溝25處於較砧座21的上端面更上方，故，從支承於插通溝25的載體43延伸之端子4(兩桶部41、42)在從砧座21的上端面稍微浮起的狀態下被配置(參照圖5)。電纜5載置於配置溝24的水平面24A上，含有芯線50的電纜5之前端側呈略水平延伸而在從兩桶部41、42浮起的狀態被配置(參照圖5)。
若操作者驅動驅動源，則衝桿14開始下降。如圖5所示，衝桿14下降至直到使按壓部35(按壓部35A)的下端面與電纜5(被覆部51)接觸為止。致動器34從切斷沖頭22朝上方分離(未接觸)。
＜按壓製程＞ 若衝桿14的下降行進，則如圖6所示，按壓部35將電纜5的前端側(後側)下壓(按壓製程S1)。此時，按壓部35藉由來自於電纜5的反作用力(按壓力)，將彈推構件36一邊稍許壓縮一邊壓入至致動器34的內部。電纜5的前端側被按壓部35按壓，在配置溝24的水平面24A與傾斜面24B之邊界部朝下方彎折。電纜5的前端側形成為沿著傾斜面24B之傾斜姿勢，芯線50接近芯線桶部41。再者，致動器34未與切斷沖頭22接觸。
若衝桿14的下降進一步行進，則按壓部35將電纜5的前端側下壓，使得致動器34的下端面與切斷沖頭22的上端面接觸(參照圖7)。致動器34一邊將上推構件26壓縮一邊切斷沖頭22下壓。伴隨切斷沖頭22的下降，連設於載體43的端子4也下降，兩桶部41、42的基部面41B、42B抵接至砧座21的前端(上端)(參照圖7)。電纜5從配置溝24的水平面24A分離，在彎折大約被解除的狀態下，傾斜地架設於切斷模23的上端部與傾斜面24B之間(參照圖7)。芯線50進一步接近芯線桶部41。如此，藉由朝安裝有兩壓接器32、33等的升降支承體30的上下方向(分離、接近方向)之移動，切斷沖頭22對於電纜5可分離、接近。
又，在按壓部35與致動器34均持續下降而將電纜5持續下壓的情況，電纜5會以按壓部35的接觸部分作為支點而彎折，有芯線50自芯線桶部41的基部面41B彈跳的情況(參照圖9)。在芯線50自基部面41B浮起的狀態，有無法將芯線桶部41正確地鉚接之虞。因此，本實施形態之端子壓接裝置1(端子壓接方法)構成限制藉由按壓部35之電纜5的過度下壓。
＜按壓限制製程＞ 若衝桿14的下降行進，則如圖7所示，按壓部35的干涉突起部35B抵接至固定在切斷模23的限制部27，按壓部35使電纜5的下壓停止(按壓限制製程S2)。按壓部35藉由來自於限制部27的反作用力，將彈推構件36一邊壓縮一邊壓入至致動器34的內部。換言之，按壓部35對於將切斷沖頭22下壓之致動器34相對地推起(參照圖7的虛線箭號)。又，在按壓限制製程S2，致動器34將切斷沖頭22進一步下壓。
(端子切斷製程) 被限制了藉由按壓部35之下壓的電纜5架設在配置於砧座21的前端部的端子4與切斷模23的前端部之間，作成為使芯線50接觸於基部面41B的傾斜姿勢。又，若切斷沖頭22的插通溝25朝較砧座21的上端面更下方移動，則端子4(兩桶部41、42)載置於砧座21的上端面，藉由作用於與載體43的接縫部之剪切力，從載體43被切斷(端子切斷製程S21)。
＜壓接製程＞ 若衝桿14的下降更進一步行進，則如圖8所示，在按壓部35仍停止的狀態下，致動器34將切斷沖頭22進一步下壓，砧座21隔著兩桶部41、42而進入到兩壓接器32、33的凹模(壓接製程S3)。芯線桶部41被夾入至砧座21與芯線壓接器32之間，使得芯線桶片41A沿著芯線壓接器32的凹模而朝內側折彎，並壓接於與基部面41B接觸的芯線50(參照圖2B)。被覆桶部42被夾入至砧座21與被覆壓接器33之間，使得被覆桶片42A沿著被覆壓接器33的凹模而朝內側折彎，並壓接於基部面42B上的被覆部51(參照圖2B)。
藉由以上的方式，將電纜5的芯線50壓接於端子4（參照圖2B）。若壓接加工結束，則衝桿14上升而從下模部13分離。伴隨衝桿14的上升，兩壓接器32、33從砧座21上的端子4分離，按壓部35一邊藉由彈推構件36按壓一邊從電纜5分離，使致動器34從切斷沖頭22分離。操作者朝前方抽拔壓接有端子4之電纜5。
在如以上說明的本實施形態之端子壓接裝置1(端子壓接方法)，在進行芯線桶部41之鉚接前，按壓部35以一邊與電纜5接觸而接收按壓力(來自於電纜5的反作用力)一邊使芯線50接觸於芯線桶部41的基部面41B的方式，將電纜5下壓(推出)。又，限制部27與使芯線50接觸於基部面41B的按壓部35干涉，限制藉由按壓部35之電纜5的下壓。若依據此結構，能夠在使芯線50接觸於芯線桶部41的基部面41B的位置讓按壓部35停止，能夠防止按壓部35過度按壓電纜5。藉此，能夠在使芯線50接觸於芯線桶部41的基部面41B的狀態下，將芯線桶部41進行鉚接。其結果，能夠將芯線50正確地壓接於端子4，能夠抑制壓接不良產生。
在本實施形態之端子壓接裝置1所使用的端子4，由於兩桶部41、42的基部面41B、42B作成為相同平面，故，在將電纜5以水平姿勢載置於基部面41B、42B的情況，形成為芯線50從基部面41B浮起相當於被覆部51的厚度量之距離的狀態。相對於此，在本實施形態之端子壓接裝置1(端子壓接方法)，架設於支承在砧座21的端子4與切斷模23的前端部之間的電纜5以將芯線50按壓於芯線桶部41的基部面41B的方式傾斜(參照圖7及圖8)。若依據此結構，能夠在確實地使芯線50接觸於基部面41B的狀態下，將芯線桶部41進行鉚接。藉此，能夠將芯線50與端子4正確地壓接。
又，若依據本實施形態之端子壓接裝置1(端子壓接方法)，能夠藉由彈推構件36的彈性變形，調整按壓部35對致動器34之按壓量。藉此，可有效地抑制按壓部35過度地將電纜5下壓，能夠防止電纜5折彎(芯線50的彈跳)。又，能夠將端子4以芯線50按壓的狀態下從載體43切斷。藉此，能夠預防因從載體43的切斷之撞擊造成端子4自砧座21脫落(落下)。
再者，在本實施形態之端子壓接裝置1，作成為包含砧座21等之下模部13被固定，包含兩壓接器32、33之衝桿14(升降支承體30)朝上下方向移動之結構，但本發明不限於此。例如，亦可作成為包含兩壓接器32、33之衝桿14被固定，支承端子4及電纜5之下模部13朝上下方向移動之結構(未圖示)。亦即，藉由朝包含砧座21等的下模部13的上下方向(分離、接近方向)之移動，使致動器34及按壓部35以及切斷沖頭22對於電纜5可分離、接近。另外，亦可作成為衝桿14(兩壓接器32、33)與下模部13(砧座21)雙方朝上下方向移動之結構(未圖示)。
又，在本實施形態之端子壓接裝置1，作成為衝桿14朝上下方向移動(升降)之結構，但本發明不限於此。例如，亦可作成為將前述端子壓接裝置1作成橫倒結構，衝桿14朝左右方向(或前後方向)移動之結構(未圖示)。即使在此情況，亦可作成為衝桿14被固定，下模部13移動之結構，亦可作成為衝桿14與下模部13雙方移動之結構(未圖示)。
又，在本實施形態之端子壓接裝置1，按壓部35經由彈推構件36支承致動器34，但本發明不限於此。亦可作成為省略彈推構件36，按壓部35藉由自重來按壓電纜5之結構(未圖示)。
又，在本實施形態之端子壓接裝置1，在壓接製程S3，作成為電纜5從前方朝後方向下傾斜之傾斜姿勢，但本發明不限於此。例如，亦可作成為電纜5與端子4成為略平行的水平姿勢(未圖示)。在此情況，亦可從切斷沖頭22的配置溝24省略傾斜面24B。又，在壓接製程S3，以電纜5成為水平姿勢的方式，調整按壓部35、限制部27等的位置為佳。又，如前述記載，在端子4的兩桶部41、42之基部面41B、42B為齊平的面的情況，若將電纜5作成為水平姿勢，則芯線50會從基部面41B浮起相當於被覆部51的厚度量之距離，但電纜5被按壓部35按壓，芯線50作成為水平姿勢而接近基部面41B，則能夠進行正確的壓接加工。亦即，如請求項所記載，按壓部35[以使芯線50接觸於基部面41B的方式按壓電纜5]，並非一定是要求芯線50已經接觸於基部面41B的狀態，亦包含芯線50接近成即將要接觸基部面41B的狀態。
又，在本實施形態之端子壓接裝置1所使用的端子4，將兩桶部41、42的基部面41B、42B作成為相同平面，但不限於此，例如亦可在兩桶部41、42的基部面41B、42B之間設置相當於被覆部51的厚度之階差(未圖示)。在此情況，電纜5亦可作成為水平姿勢。
又，在本實施形態之端子壓接裝置1，對2個壓接器32、33，對應有1個砧座21，但不限於此，亦可為設置2個砧座21，對應於兩壓接器32、33(未圖示)。
又，在本實施形態之端子壓接裝置1所使用的端子4，具有芯線桶部41和被覆桶部42，但不限於此，亦可省略被覆桶部42(未圖示)。在此情況，端子壓接裝置1的被覆壓接器33亦可省略(未圖示)。又，在載體43連設有複數個端子4，但不限於此，亦可省略載體43，使各個端子4分離(未圖示)。在此情況，切斷沖頭22可省略插通溝25。
再者，前述實施形態的說明，係顯示本發明之端子壓接裝置及端子壓接方法的一態樣者，本發明的技術範圍不限於前述實施形態。前述實施形態之構成要件，可適當地與既存的構成要件進行置換、組合等，並非以前述實施形態的記載限定申請專利範圍所記載的發明之內容。
1:端子壓接裝置 4:端子 5:電纜 21:砧座 22:切斷沖頭 23:切斷模(支承部) 27:限制部 32:芯線壓接器(壓接器) 34:致動器 35:按壓部 36:彈推構件 41:芯線桶部(桶部) 41B:基部面 43:載體 50:芯線 S1:按壓製程 S2:按壓限制製程 S3:壓接製程 S21:端子切斷製程
[圖1]係顯示本發明的一實施形態之端子壓接裝置的立體圖。 [圖2A]係顯示在本發明的一實施形態之端子壓接裝置所使用的端子及電纜(壓接前)的立體圖。 [圖2B]係顯示在本發明的一實施形態之端子壓接裝置所使用的端子及電纜(壓接後)的立體圖。 [圖3]係顯示本發明的一實施形態之端子壓接裝置的分解立體圖。 [圖4]係顯示本發明的一實施形態之端子壓接方法的流程圖。 [圖5]係顯示本發明的一實施形態之端子壓接裝置，說明按壓製程(初期)的剖面圖。 [圖6]係顯示本發明的一實施形態之端子壓接裝置，說明按壓製程(後期)的剖面圖。 [圖7]係顯示本發明的一實施形態之端子壓接裝置，說明按壓限制製程及端子切斷製程的剖面圖。 [圖8]係顯示本發明的一實施形態之端子壓接裝置，說明按壓製程的剖面圖。 [圖9]係顯示以往的端子壓接裝置，按壓部壓下電纜的狀態之側面圖。
4:端子
5:電纜
13:下模部
14:衝桿
20:剪力板
21:砧座
22:切斷沖頭
23:切斷模(支承部)
24:配置溝
24A:水平面
24B:傾斜面
25:插通溝
26:上推構件
27:限制部
31:間隔件
32:芯線壓接器(壓接器)
33:被覆壓接器
34:致動器
35:按壓部
35A:按壓部
35B:干涉突起部
40:連接部
41:芯線桶部(桶部)
41B:基部面
42:被覆桶部
43:載體
50:芯線
51:被覆部

Claims (6)

  1. 一種端子壓接裝置，是藉由將端子的桶部夾於砧座與壓接器之間，以包住電纜的芯線的方式進行鉚接之端子壓接裝置，其特徵為具備： 按壓部，其與前述壓接器排列設置，藉由朝前述砧座與前述壓接器中的至少一方的分離、接近方向之移動，對前述電纜可分離、接近，在進行前述桶部的鉚接之前，與前述電纜接觸而一邊接收按壓力一邊使前述芯線接觸於前述桶部的基部面的方式按壓前述電纜；及 限制部，其與將前述芯線接觸於前述基部面的前述按壓部相干涉，限制藉由前述按壓部之前述電纜的按壓。
  2. 如請求項1的端子壓接裝置，其中，進一步具備支承部，其與前述砧座作成為一體，用以支承前述限制部， 前述支承部的前端部較前述砧座的前端部更朝前述壓接器側突出， 被限制藉由前述按壓部之按壓的前述電纜架設於配置在前述砧座的前端部的前述端子與前述支承部的前端部之間，將前述芯線作成為接觸於前述基部面之傾斜姿勢。
  3. 如請求項1或2的端子壓接裝置，其中，進一步具備：致動器，其與前述壓接器作成為一體，藉由朝前述砧座與前述壓接器中的至少一方的分離、接近方向之移動，對前述電纜可分離、接近，經由彈推構件支承前述按壓部；及 切斷沖頭，其與前述致動器相對向並且與前述砧座排列設置，藉由朝前述砧座與前述壓接器中的至少一方的分離、接近方向之移動，對於前述電纜可分離、接近，支承連設有複數個前述端子之載體， 前述切斷沖頭是藉由前述致動器按壓，使前述芯線接觸於前述基部面，並且將配置於前述砧座的前端部之前述端子從前述載體切斷。
  4. 一種端子壓接方法，係藉由將端子的桶部夾於砧座與壓接器之間，以包住電纜的芯線的方式加以鉚接之端子壓接方法，其特徵為具備： 按壓製程，其利用與前述壓接器排列設置且藉由朝前述砧座與前述壓接器中的至少一方的分離、接近方向之移動而對前述電纜可分離、接近的按壓部，在進行前述桶部的鉚接之前，以與前述電纜接觸而一邊接收按壓力一邊使前述芯線接觸於前述桶部的基部面的方式按壓前述電纜； 按壓限制製程，其利用與將前述芯線接觸於前述基部面的前述按壓部相干涉之限制部，限制藉由前述按壓部之前述電纜的按壓；及 壓接製程，其在一邊限制前述電纜的按壓一邊使前述芯線接觸於前述基部面的狀態下，前述砧座與前述壓接器將前述桶部進行鉚接。
  5. 如請求項4的端子壓接方法，其中，與前述砧座作成為一體並用以支承前述限制部之支承部，使其前端部較前述砧座的前端部更朝前述壓接器側突出， 在前述按壓限制製程，被限制藉由前述按壓部之按壓的前述電纜架設於配置在前述砧座的前端部的前述端子與前述支承部的前端部之間，將前述芯線作成為接觸於前述基部面之傾斜姿勢。
  6. 如請求項4或5的端子壓接方法，其中，進一步具備：致動器，其與前述壓接器作成為一體，藉由朝前述砧座與前述壓接器中的至少一方的分離、接近方向之移動，對前述電纜可分離、接近，經由彈推構件支承前述按壓部；及 切斷沖頭，其與前述致動器相對向並且與前述砧座排列設置，藉由朝前述砧座與前述壓接器中的至少一方的分離、接近方向之移動，對於前述電纜可分離、接近，支承連設有複數個前述端子之載體， 在前述按壓限制製程包含端子切斷製程，其藉由前述致動器按壓前述切斷沖頭，使前述芯線接觸於前述基部面，且將配置於前述砧座的前端部之前述端子從前述載體切斷。
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