TW202320234A - 接合方法 - Google Patents

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瑪蒂厄 貝郎格
馬堤亞斯 卡瓦
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英商光電有限公司
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Abstract

一種將一電線接合至一半導體裝置的方法其包含將一工具與該半導體裝置的一介電層接觸，俾以機械式產生一穿過該介電層的開口，以及使用一打線接合尖端將該電線通過該開口接合至該半導體裝置。

Description

接合方法
發明領域
本發明係有關於將電線接合至半導體裝置-例如，諸如光伏電池的半導體光電子裝置的方法。
發明背景
光伏電池係為將光能轉換為電能的裝置。圖1顯示穿過一傳統式光伏電池1的一部分的一示意性橫截面。此光伏電池包含一層狀結構，係由一支撐基板20(例如，印刷電路板)、一導電黏晶環氧化物層21、一後金屬接觸層22、一具有一主動層24的基板層23(例如，矽、玻璃、或諸如GaAs的一III-V族基板)、一前金屬接觸層25、以及一抗反射塗料層26組成。該前金屬接觸層25係以一圖案(例如，一格柵)沉積橫過該III-V族基板的部分之該主動層24上，以使得足夠的光仍然通過該光伏電池1的光接收面而抵達該主動層24。
提供該前及後接觸層22、25以在該電池1暴露於光線時收集藉由該主動層24產生的電流。該後金屬接觸層22可以經由該導電環氧化物層21直接地耦接至該支撐基板20的一導電軌道，而一或更多金屬線能夠接合至該前金屬接觸層25。圖2顯示由一系列之該等光伏電池1、1’形成的一光伏模組，顯示前金屬層25藉由電線2互連。
為了將該等電線2接合至該前金屬接觸層25，使用光刻術在該抗反射塗料層26中的適合點處蝕刻開口，以暴露前金屬接觸部。這製程係例示於圖3-8中。
首先清潔該抗反射塗料層26，然後加熱該電池1以從該表面去除任何水分。接著藉由旋轉塗布法將一光阻劑27的平坦層施加到該抗反射塗料層26上。隨後進行預烘烤步驟以從該光阻劑27中去除過多的溶劑以形成圖3中所顯示的該結構。然後將該光阻劑27暴露至強光(例如，紫外光(UV))的一圖案，之後該光阻劑27的曝光部分能夠藉由化學處理去除，以在該光阻劑層27中留下空隙。圖4中顯示一該空隙。如此進而導致抗反射塗料層26之暴露區域的一圖案，容許該抗反射塗料層26的這些區域待被化學方式去除，以暴露該前金屬接觸層25，如圖5中所描述。然後去除光阻劑的剩餘部分，產生具有如圖6所顯示結構的該光伏電池1。
然後使用打線接合將金屬線2接合至該等暴露的前金屬接觸部25，俾以串聯或並聯或二方式電氣耦合多個電池1、1’。儘管打線接合的主要用途是用於晶片直接封裝(COB)總成，亦即，將一或多個電池電氣連接至一外部基板(例如，一印刷電路板或PCB)，打線接合亦是一種於半導體封裝(例如，晶片級以及晶圓級封裝)中形成互連的廣為熟知的方法。打線接合主要分為三類：楔型接合、順應型接合及球型接合。其中，球型接合係為最常用於在半導體裝置製造期間形成電氣互連。
使用打線接合工具70執行球型接合。該工具70具有一毛細管71其終止於一接合尖端72。一電線2，典型地由金、鋁或銅製成，能夠穿過該毛細管71。該電線2易受一高電壓電荷(亦即，火花)的影響，致使該電線的遠端熔化並形成一球部2a。一旦該球部2a已固化，該打線接合尖端72即移向該前金屬接觸部25。該製程的此階段係於圖8中描述。該前金屬接觸部25係經加熱並且藉由換能器將超音波能量施加至該打線接合尖端72。由於如此，一焊接部，也就是球型接合部，係形成介於位在該電線2之末端處的該球部2a與該前金屬接觸層25之間。此球型接合部係於圖8中描述。一旦該球型接合部已經形成，一定量的線2即穿過該打線接合尖端72，並且該打線接合尖端72能夠移動到一個點，例如，位在另一電池1’上，於該處需要附接該電線2的一相對端部。然後移動該打線接合尖端72與此另一點接觸，並且使用該打線接合尖端72藉由壓力迫使該電線附接至該點。於此點處並未形成球部，因此此接合係為所熟知的尾接合或第二接合。一旦已經形成該第二接合，則將另一小段長度的電線2穿過該尖端72，並且使用夾具以切斷該電線，從而留下一段長度的電線2將該前金屬接觸部25電氣耦接至此第二點。於該尖端72中餘留的電線2係備妥以便用於下一次接合。
然而，光刻術係為一耗時且昂貴的製程，增加了製造光伏電池及模組的成本。
本發明的實施例尋求提供一種將電線接合到一半導體裝置的更有效的方式，諸如發光二極體(LED)裝置或光伏電池。
發明概要
當從一第一方面觀視，本發明提供一種將一電線接合至一半導體裝置的方法，該方法包含： 將一工具與一半導體裝置的一介電層接觸，俾以機械式產生一穿過該介電層的開口；以及 使用一打線接合尖端將一電線通過該開口接合至該裝置。
當從一第二方面觀視，本發明提供一種總成，包含： 一半導體裝置；以及 一電線， 其中該電線已藉由以下方式接合至該半導體裝置： 將一工具與一半導體裝置之一介電層接觸，俾以機械式產生穿過該介電層的一開口；以及 使用一打線接合尖端將一電線通過該開口接合至該裝置。
當從一第三方面觀視，本發明提供一種總成，包含： 一半導體裝置；以及 一電線， 其中： 該半導體裝置包含一介電層； 該介電層具有於該介電層中機械式產生的一開口；以及 該電線係通過該機械式產生的開口接合至該半導體裝置。
因此將可見到的，根據本發明的實施例，位在該介電層中的一開口係藉由對該介電層施用一工具而機械式產生俾以產生該開口。該接觸能夠藉由在該工具尖端附近從介電層移開或去除介電材料而有效地產生一開口。於一較佳組的實施例中，該工具包含一打線接合尖端(亦即，一打線接合工具的尖端)。於一些實施例中，相同的打線接合工具係用於產生該開口然後將該電線通過該開口接合至該裝置。這樣雙重使用該打線接合尖端合宜地避免在能夠執行接合之前需要使用不同的設備或更複雜的製程步驟以先形成開口，並且因此能夠節省時間與成本。然而，即使使用一單獨的工具以產生該開口，該製程的成本仍然低於使用光刻術的傳統方法。
該半導體裝置可以是一薄膜裝置。其可以經配置為將電能轉換為光能或將光能轉換為電能。其可以是任何型式的半導體裝置，例如任何型式的半導體光電子裝置，但於一些實施例中，其係為一光伏電池。於一些實施例中，該裝置係用於室內能量收集的一光伏電池-例如，經布置以輸出低於1 mA/cm 2的電流密度。
該介電層可以是該裝置的最外層。此層可以定義該裝置的一光接收面或一光發射面的至少一部分。該介電層可以是一抗反射塗料層。該介電層可以是一絕緣層。此層可以包含Si 3N 4或SiO 2。此層可以具有不超過500奈米，或不超過100奈米的一厚度。其可以具有至少10奈米，或至少40奈米的一厚度。其可以位在40奈米及70奈米的一範圍內。該介電層可以具有介於1與3之間的一折射率，例如，介於1.5與2.5之間。
該裝置可以包含複數之介電層。這些層可以經布置為一成對碰觸的層堆疊。此層堆疊可以一起地形成供該裝置所用的抗反射塗料層。可以穿過複數之介電層而產生開口。
該裝置可以包含一或更多層，該層包含或由III-V族材料，諸如GaAs組成。這些層之每一者可以是一主動吸光層、一導電(例如，摻雜)層、一隔離(本質)層、或一發光層。於一些實施例中，該半導體光電子裝置包含一主動吸光或發光層，該主動吸光或發光層包含一III-V族材料。
該打線接合尖端可以是一打線接合工具的一尖端。其可以是一毛細管的尖端。其可以包含用於輸出該電線的一開口。其可以是一楔型接合工具或一順應型接合工具的一尖端，但較佳地係為一球型接合尖端。該打線接合尖端可以用於使用以下的任何一或更多者以接合該電線：電能(例如，火花)、熱能(例如，施加至該裝置)、機械能(例如，透過該尖端施加的壓力)及聲能(例如，該尖端的超音波振動)。
該電線可以是一金屬線。其可以包含或是金、鋁或銅。
該裝置可以包含一金屬接觸部，其可以經提供作為該裝置的一前金屬接觸層的一部分。該打線接合尖端可被用於將該電線通過該開口接合至該金屬接觸部。
用於形成該開口的該工具可以是任何型式的機械性尖端或探針或是一壓痕裝置。於一些較佳的實施例中，該工具係為一打線接合工具。該工具可以是沿著一軸線伸長的及/或繞一軸線旋轉地對稱的。
於第一組之實施例中，該開口係藉由該工具，例如打線接合尖端，相對於該介電層垂直於該介電層之移動而產生，同時該工具，例如打線接合尖端，係與該介電層接觸。該相對移動可以是完全垂直的(亦即，沒有側向分量，平行於該介電層)。該開口可以至少部分地藉由垂直地施加至該介電層的一平面的壓力而產生。該開口可以是一壓痕。
於第二組實施例中，該開口係至少部分地藉由該工具，例如打線接合尖端，相對於該介電層之側向移動而產生，同時該工具，例如打線接合尖端，係與該介電層接觸。該開口可以藉由在該介電層之一平面中移動該工具，例如，打線接合尖端而產生。該開口可在該介電層中被刻刮出。此開口可經形成為一細長的刮痕。該開口可以藉由相對於該介電層垂直地及側向地移動該工具，同時該工具係與該介電層接觸而產生。
於二組實施例中，使用該工具，例如打線接合尖端，產生該開口可以包含將介電材料側向地(例如，徑向地)移離該工具，例如從該打線接合尖端移開。該移開的材料可以部分地或全部地留在該裝置上(例如，沒有或僅有極少的量被工具去除)。在該工具被移走之後，由該工具移開的材料可留在該半導體裝置上。這與使用濕式蝕刻、乾式蝕刻或雷射剝蝕在抗反射塗料層(ARC)中產生開口形成對比，因為這些方法皆為以物理方式移除所有的ARC材料。所得的裝置可以包含與該開口之一邊緣相鄰的唇部，該唇部包含移開的介電層材料。該唇部可以突出該介電層的一平坦表面，該平坦表面可以是該裝置的一外表面。該唇部可以圍繞該開口的一部分或全部的周圍。
該開口可以具有一形狀其至少部分地對應或符合例如打線接合尖端之該工具的一形狀。於一些實施例中，該尖端可以是截頭圓錐狀。該開口可以具有垂直於該介電層的一橫截面，其係一等腰梯形橫截面(例如，如果作垂直及/或側向接觸)。該開口實質上可以是轉動地對稱(例如，假若僅施加垂直力)，或其可以在該介電層的一平面中係為伸長的(例如，假若施加側向力)。該開口可以是截頭圓錐狀(例如，如果僅僅施加垂直壓力)。該開口可以在遠離該接合的方向上變寬；其可在鄰近該裝置之一外表面處為最寬，並且可在鄰近該打線接合處(亦即，鄰近金屬接觸部)為最窄。
該電線可以附加地被結合至一第二半導體裝置。該第二裝置可以包含一介電層，其具有一機械式產生的開口，例如，藉由相同的打線接合尖端產生的一開口。該電線可以通過該開口接合至該第二裝置。
該電線可以附加地結合至一外部基板，例如一PCB，並且可以經配置為從該裝置提取電流或功率，或者提供電流或功率至該裝置。
該總成，例如，該光電子總成，可以包含一或更多另外的半導體裝置(例如，另外的光伏電池)，其可以電氣耦接至該第一裝置(例如，串聯或並聯)。
本文所說明的任何方面或實施例的特徵可以，在適當的情況下，應用在本文所說明的任何其他方面或實施例。在參考不同實施例或實施例組的情況下，應當暸解的是這些不一定是不同的而是可以重疊的。
較佳實施例之詳細說明
本發明可用於製造電子裝置，諸如電晶體及放大器。
本發明亦能夠用於製造半導體總成，例如半導體光電子總成，諸如太陽能電池板，包含一或更多半導體光電子裝置能夠將電能轉換成光能(發光裝置)及/或將光能轉換為電能(吸光裝置)。 該光可以是紫外光、可見光或紅外光。
該半導體裝置可以是一半導體光電子裝置。具有一發光面的半導體光電子裝置及總成的實例包括發光二極體(LED)、雷射及有機LED。 具有一吸光面的半導體光電子裝置及總成的實例包括光伏(例如，太陽能)電池、光電二極體、光電阻器及電荷耦合裝置(CCD)成像感應器。
半導體裝置通常包含一或更多介電層。介電層在光電子裝置中的一應用係為作為一抗反射塗料層的一部分。如此能夠藉由減少入射在一吸光裝置的一光接收面上的外部光線的損失，或內部產生的光線在到達一發光裝置的一發光面之前的損失而提高該裝置的效率。介電層在電子裝置中的另一應用係作為一絕緣層的一部分。
光電子裝置的一特別實例係為一光伏電池。
於將本發明具體化的方法中，光伏電池可以根據一傳統式方法製造，但利用用於在該抗反射塗料層中形成開口以容許接近前金屬接觸層之複雜、耗時且昂貴的光刻術步驟，取而代之的是藉由使用打線接合製程中所用的一傳統式打線接合尖端，以機械方式刻刮穿過該抗反射塗料層。
以下參考圖9-12說明應用在製造III-V族光伏電池的此一方法的一實例。
圖9顯示一薄膜光伏電池101，最初具有與以上參考圖1說明的該電池1類似的結構。在一支撐基板120(例如，PCB)的頂部上積層的是：一導電黏晶環氧化物層121、一後金屬接觸層122、一III-V族(例如，GaAs)基板層123其具有一主動吸光層124、一圖案化的前金屬接觸層125、及一抗反射塗料層126。應注意的是，III-V族僅經由非限制性實例指示，並且可以使用其他基板，諸如矽，以代替。該圖案化的前金屬接觸層125可包括鋁、銀、金、銅、鎳、鈦、鍺、銦、鈀或其合金。該前金屬接觸層125可以在任何處具有介於約10奈米與100微米之間的厚度，例如介於約10奈米與10微米之間。該抗反射塗料層126可以包含一系列之具有不同折射率及厚度的一或更多介電層。每一介電層可以具有位於1至3範圍內的一折射率。
圖9顯示一傳統式接合工具70之該打線接合尖端72位在該抗反射塗料層126的一點處上方，於該處該抗反射塗料層126覆蓋一前金屬接觸部125，以及該處係需要接合一電線。於此階段，該尖端72中不存在電線。接下來，如圖10所顯示，降低該打線接合尖端72，以使得其接觸該抗反射塗料層126。施加垂直壓力俾以在該抗反射塗料層126中產生壓痕，其使介電材料徑向向外地移動到足以在該塗料層126中產生一貫穿孔開口127的程度。於一些實施例中，該尖端72可以附加地繞著該毛細管71的一軸線轉動，例如，在一鑽孔的動作下，為了增進材料的位移。於一些實施例中，該尖端72可以附加地側向地移動，在該抗反射塗料層126的該平面中，俾以刻刮出一細長的開口127。於一些實施例中，該尖端可以相對於該塗料層126振動，例如使用超音波能量。該尖端可以振動，或是在製造過程期間用以支撐該裝置的一支撐件可以振動。於任一情況下，該前金屬接觸部125的一部分係由該抗反射塗料層126中的該機械式產生(亦即，透過物理接觸產生)的開口127暴露。
該抗反射塗料層126係由一介電材料形成，例如Si 3N 4或SiO 2，並且係足夠薄，以至於能夠使用該打線接合尖端72將其移位而無需藉由該接合工具70施加過大的壓力。該抗反射塗料層126可以，於一些實施例中，具有不超過500奈米，或不超過100奈米的厚度，例如介於40奈米與70奈米之間，至少在其於該前金屬接觸層125上積層處。
機械式引出的開口127具有至少部分地藉由該接合尖端72的形狀定義的一形狀。該開口127可以具有實質上與用於產生該開口的該打線接合尖端72相同的橫截面。此開口可以具有隨著進入該電池101的深度增加而變窄的一錐形垂直橫截面(亦即，在朝向該主動層124的一垂直方向上)。特別地，該開口可以具有朝向該主動層124變窄的一實質上等腰梯形的橫截面。該開口127可以具有平行於該抗反射塗料層126的平面的一近似圓形或長圓形的橫截面。典型地將具有一些移走的抗反射塗料層材料形成與該開口127之一邊緣相鄰的一堆積唇部126a(例如，圍繞該開口127的一些或所有的周圍部分)。這可以藉由使用顯微鏡或藉由使用一高解析度測厚儀(step profiler)觀察。這與使用傳統方法，諸如光刻術獲得的一抗反射塗料層26中的空隙的幾何方面平滑圖案化成對比。因此，藉由本方法在該抗反射塗料層126中形成該開口127具有藉由一打線接合尖端72產生的該開口的特徵。
一旦已穿過該抗反射塗料層126形成該開口127，該打線接合尖端 72即從該裝置101軸向地撤離。此打線接合尖端可以保持在適當位置為了接合一電線102，或者其可以任擇地經控制以側向地移動到該電池101、其他電池上的一或更多另外的位置，或側向地移動到一外部支撐基板(例如，一PCB)上，以在實際的打線接合開始之前，經由相似的動作產生另外的開口。假若如此，該打線接合尖端隨後將被控制(例如，透過藉由電腦操作的一機械臂)，返回到目前開口127正上方的位置，以開始接合作業。
如圖11所顯示，接著使用與產生該開口127相同的接合尖端72實行通過該開口127的一傳統式球型接合製程。與使用用於產生該開口的一第一工具以及用於接合該電線102之不同的一第二工具相比，如此節省了時間及複雜性。一金屬線102(例如，由金、銅、銀、鋁或其合金製成的)穿過該毛細管71，並且對該電線102施加一高電壓，俾以在該電線102的遠端處形成一金屬球部102a。該電線102可以具有介於約10與500微米之間的一直徑。該球部102a可以具有介於該電線之直徑的二與四倍之間的一直徑。該球部102a較佳地係小於該接合尖端以提高該開口處的黏著性。亦能夠藉由施加壓力或熱量，或增加透過該尖端72施加的超音波能量而提高黏著性。一旦該球部102a已固化，致使其與前金屬接觸部125的暴露部分接觸，以及使用熱量、機械壓力及超音波將該電線102接合到該表面。
如圖12所顯示，該尖端72接著縮回，並且以一傳統方式在該前金屬接觸部125與另一點之間形成電氣連接，諸如位在支撐基板120上的一焊墊，或另一相似的電池101’之後或前金屬接觸層。此另一點亦可以透過一抗反射塗料層中的另一開口構成，該開口藉由相同的接合尖端72產生，儘管情況並非必須如此。
圖13顯示一光伏電池總成的一透視圖，包含該電池101及一對電線102，通過各別的機械式產生的開口127接合到前金屬接觸層125的各別的區域。為了提高可靠性，另外的線通過另外的機械式產生的開口可以接合到該前金屬接觸層的這些區域(例如，每一區域二電線)。 如以上所說明，與使用標準光刻術方法定義的該等空隙相比較，能夠見到該等開口127具有不同的橫截面。 實驗驗證
為了測試通過如本文所揭示產生的開口而形成的打線接合的強度，根據該等揭示的方法相同地製造四光伏總成-模組A、B、C及D。直徑為1密耳(0.001吋或25.4微米)的一金線通過藉由該打線接合尖端機械式產生的一相應開口接合到每一光伏裝置，並使用MIL-STD-883G中說明的標準方法「2011.7 接合強度」測試打線接合拉引強度。於此測試中，藉由在夾住該裝置在該線下方插入一鉤具而在該電線上施加一拉引並且該拉引力量在大約與該基板表面垂直或是大約與該接合之間的一直線垂直的一方向上大約施加在該電線的中心。針對每一模組最多重複該測試五次。
如圖14之該盒形圖所顯示，測試中該四模組所獲得的打線接合拉引強度至少比該MIL-STD-883G所要求的最低標準，其中針對直徑1密耳(0.001吋或25.4微米)的金線係為3.0克-力高三倍。
因此，使用本文揭示的方法形成的該等電氣連接極佳地適合實務應用。與傳統式方法相比，可以經由穩固地接合的電線而獲得有效的電流提取，同時減少製程的時間與成本。
儘管於該等圖式中顯示層的一特別組合，但這僅作為實例，並且在其他實施例中可以省略或替換這些層的一或更多者。附加層，此處未顯示或未說明者，可以存在於該等說明層之上方或下方或之內。用於打線接合的相同原理可以應用於其他類型的半導體裝置。於一些實施例中，用於產生開口然後接合該線的該接合尖端可以是一楔型-接合尖端或一順應型接合尖端，而不是球型接合尖端。
提供一裝置的前面或頂部，以及對位於另一層上方或之上的一層的參考僅用於易於瞭解，並不意味著該裝置必須僅以任何特定定向製造或使用。
熟知此技藝之人士應察知的是本發明已經藉由說明某些具體實施例而例示，但不限於這些實施例；在該等伴隨的請求項的範疇內，許多變化及修改係為可行的。
1,1’:光伏電池,電池 2,102:電線,金屬線 2a:球部 20,120:支撐基板 21:導電黏晶環氧化物層,導電環氧化物層 22,122:後金屬接觸層,後接觸層 23:基板層 24:主動層 25:前金屬接觸層,前金屬層,前金屬接觸部 26,126:抗反射塗料層 27:光阻劑,光阻劑層 70:打線接合工具,工具,接合工具 71:毛細管 72:打線接合尖端,接合尖端,尖端 101:薄膜光伏電池,電池,裝置 101’:電池 102a:金屬球部,球部 121:導電黏晶環氧化物層 123:III-V族基板層 124:主動吸光層,主動層 125:前金屬接觸層,前金屬接觸部 126a:唇部 127:貫穿孔開口,開口
現在將參考該等伴隨圖式，僅經由實例說明本發明的某些較佳實施例，其中： 圖1係為橫過一傳統式光伏電池之一部分的一示意性橫截面； 圖2係為包含一系列之互連的光伏電池的一傳統式光伏模組的一示意性透視圖； 圖3、4、5、6、7及8係為在將一電線接合至該光伏電池的一傳統式方法的連續階段期間橫過一傳統式光伏電池的一部分的示意性橫截面； 圖9、10、11及12係為根據本發明之一實施例在將一電線接合至該光伏電池的一方法的連續階段期間橫過一光伏電池的一部分的示意性橫截面； 圖13係為將本發明具體化的一光伏電池總成的一示意性橫截面透視圖；以及 圖14係為顯示根據本發明之實施例製備的四種不同光伏模組的打線接合拉引強度值的一箱型圖。
70:打線接合工具，工具，接合工具
71:毛細管
72:打線接合尖端，接合尖端，尖端
101:薄膜光伏電池，電池，裝置
102:電線，金屬線
102a:金屬球部，球部
120:支撐基板
121:導電黏晶環氧化物層
122:後金屬接觸層，後接觸層
123:III-V族基板層
124:主動吸光層，主動層
125:前金屬接觸層，前金屬接觸部
126:抗反射塗料層
127:貫穿孔開口，開口

Claims (15)

  1. 一種將一電線接合至一半導體裝置的方法，該方法包含： 將一工具與一半導體裝置的一介電層接觸，俾以機械式產生一穿過該介電層的開口，以及 使用一打線接合尖端將一電線通過該開口接合至該半導體裝置。
  2. 如請求項1之方法，其中該工具係為該打線接合尖端。
  3. 如請求項1或2之方法，其中該半導體裝置係為一半導體光電子裝置。
  4. 如請求項3之方法，其中該半導體光電子裝置係為一光伏電池。
  5. 如請求項3之方法，其中該介電層係為一抗反射塗料層。
  6. 如請求項1或2之方法，其中該介電層具有10-500奈米的一厚度以及介於1與3之間的一折射率。
  7. 如請求項1或2之方法，其中該半導體裝置包含一前金屬接觸部並且其中該打線接合尖端係用於將該電線通過該開口接合至該前金屬接觸部。
  8. 如請求項1或2之方法，其中該工具係為一球型接合工具的一尖端。
  9. 如請求項1或2之方法，其中該開口係藉由相對於該介電層僅垂直地移動該工具，同時該工具係與該介電層接觸而產生。
  10. 如請求項1或2之方法，其中利用該工具產生該開口包含將介電材料側向地移動離開該工具。
  11. 一種半導體總成，其包含： 一半導體裝置；以及 一電線， 其中該電線已藉由以下方式接合至該半導體裝置：將一工具與該半導體裝置之一介電層接觸俾以機械式產生穿過該介電層的一開口，並使用一打線接合尖端將一電線通過該開口接合至該半導體裝置。
  12. 如請求項11之半導體總成，包含一另外的半導體裝置，該另外的半導體裝置包含一介電層，其具有藉由該工具機械式產生的一另外的開口，其中該電線係通過該另外的開口另外接合至該另外的半導體裝置。
  13. 一種半導體總成，其包含： 一半導體裝置；以及 一電線， 其中： 該半導體裝置包含一介電層； 該介電層具有位在該介電層中之一機械式產生的開口；以及 該電線係通過該機械式產生的開口接合至該半導體裝置。
  14. 如請求項13之半導體總成，其中該開口具有垂直於該介電層之一等腰梯形的橫截面，其鄰近該半導體裝置之一外表面處為最寬。
  15. 如請求項13或14之半導體總成，包含與該開口之一邊緣相鄰的一唇部，其中該唇部突出該半導體裝置的一外表面並且包含移開的介電材料。
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