TW202310396A - 微型發光二極體顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明公開一種微型發光二極體顯示裝置，包括一線路基板、一磊晶結構層、一金屬導電層、一光轉換層以及一遮光結構。磊晶結構層包括面向線路基板的一第一表面、遠離線路基板的一第二表面、以及彼此間隔配置的複數微型發光二極體單元，該些微型發光二極體單元與線路基板電性連接。金屬導電層設置於第二表面且直接接觸磊晶結構層，金屬導電層的各光轉換區域分別對應於該些微型發光二極體單元的其中之一。光轉換層設置於部分的該些光轉換區域內。遮光結構不覆蓋該些光轉換區域。其中，在垂直線路基板的接合表面的方向上，金屬導電層的厚度大於磊晶結構層的厚度。

Description

微型發光二極體顯示裝置
本發明關於一種顯示裝置，特別關於一種微型發光二極體顯示裝置。
當世界都在關注未來顯示技術時，微型發光二極體（Micro LED）是最被看好的技術之一。簡單來說，Micro LED是將LED微縮化和矩陣化的技術，將數百萬乃至數千萬顆小於100微米，比一根頭髮還細的晶粒，排列整齊放置在基板上。與現階段OLED（有機發光二極體）顯示技術相比，Micro LED同樣是自主發光，卻因使用材料的不同，因此可以解決OLED最致命的「烙印」問題，同時還有低功耗、高對比、廣色域、高亮度、體積小、輕薄、節能等優點。因此，全球各大廠皆爭相投入Micro LED技術的研發。
在現有的微型發光二極體顯示裝置中，為了要得到均勻的亮度及降低功耗（power consumption），一般都是透過金屬網格（metal grid）的導電結構使微型發光二極體的半導體層與驅動基板電性連接。但是，在高解析度（高PPI，例如UHD、AR/VR）顯示裝置的要求下，在相當小的微型發光二極體的半導體層中製作金屬網格的製程容忍度會越低，直接影響了顯示裝置的製程良率。
因此，如何提供一種可符合高解析度的要求，並具有較高製程良率的微型發光二極體顯示裝置，一直是業界相當重視的課題之一。
有鑑於上述問題，本發明的目的為提供一種有別於現有技術的新形態微型發光二極體顯示裝置，能夠符合高解析度顯示裝置的要求，同時具有較高的製程良率。
為達上述目的，依據本發明的一種微型發光二極體顯示裝置，包括一線路基板、一磊晶結構層、一金屬導電層、一光轉換層以及一遮光結構。線路基板具有一接合表面。磊晶結構層設置於線路基板的接合表面，磊晶結構層包括面向線路基板的一第一表面、遠離線路基板的一第二表面、以及彼此間隔配置的複數微型發光二極體單元，該些微型發光二極體單元於第一表面上並與線路基板電性連接，該些微型發光二極體單元由線路基板控制發光。金屬導電層設置於磊晶結構層遠離線路基板的第二表面且直接接觸磊晶結構層，金屬導電層定義彼此間隔的複數光轉換區域，各光轉換區域分別對應於該些微型發光二極體單元的其中之一。光轉換層設置於部分的該些光轉換區域內且用以轉換所對應的微型發光二極體單元的發光波長。遮光結構具有多個第一遮光部設置於金屬導電層上，該些第一遮光部不覆蓋該些光轉換區域。其中，在垂直線路基板的接合表面的方向上，金屬導電層的厚度大於磊晶結構層的厚度。
在一實施例中，磊晶結構層的第二表面為一平坦表面。
在一實施例中，各光轉換區域為金屬導電層中所形成的一貫穿孔。
在一實施例中，貫穿孔與對應的微型發光二極體單元在垂直接合表面的方向上重疊設置，且微型發光二極體單元發出的光線通過貫穿孔以顯示影像。
在一實施例中，磊晶結構層包括一連續的半導體層，該些微型發光二極體單元共用該半導體層。
在一實施例中，線路基板更具有複數導電電極，該些導電電極的其中之一透過一導電件與該些微型發光二極體單元的其中之一電性連接。
在一實施例中，線路基板輸出一共電極的訊號透過導電件、磊晶結構層傳送至金屬導電層。
在一實施例中，遮光結構還具有多個第二遮光部設置於磊晶結構層的第二表面，該些第二遮光部露出磊晶結構層的第二表面中，對應於該些微型發光二極體單元的部分區域。
在一實施例中，各第二遮光部與相鄰的該些光轉換區域之間具有間隙。
在一實施例中，微型發光二極體顯示裝置更包括一透光層，其設置於遮光結構遠離金屬導電層的一側。
在一實施例中，部分的透光層的材料填入未設置光轉換層之該些光轉換區域內。
在一實施例中，微型發光二極體顯示裝置更包括一濾光層，其設置於光轉換層遠離磊晶結構層的一側，濾光層包括複數濾光部，光轉換層包括複數光轉換部，各濾光部與各光轉換部對應設置。
在一實施例中，各光轉換部的一截面形狀為倒梯形。
在一實施例中，磊晶結構層更包括朝向光轉換層突出的複數突出部，各突出部分別與該些微型發光二極體單元的其中之一對應設置。
在一實施例中，光轉換層包括複數光轉換部，各光轉換部的一截面形狀為倒梯形，且各突出部的一截面形狀為梯形。
在一實施例中，該些突出部彼此為獨立構件。
在一實施例中，同一個畫素的多個突出部彼此連接，相鄰畫素的兩個相鄰的突出部彼此為獨立構件。
在一實施例中，光轉換層具有遠離磊晶結構層的一頂面，金屬導電層具有遠離磊晶結構層之一上表面，頂面與上表面齊平。
承上所述，在本發明的微型發光二極體顯示裝置中，並不以傳統的金屬網格使微型發光二極體單元與驅動基板電性連接，而是利用較厚的金屬導電層協助各微型發光二極體單元之電流的傳導，藉此有助於微型發光二極體單元的發光效能，同時可得到均勻的亮度及降低功耗。因此，相較於利用金屬網格使微型發光二極體與驅動基板電連接的現有技術來說，本發明的微型發光二極體顯示裝置可以符合高解析度之顯示要求，也可具有較高的製程良率。
以下將參照相關圖式，說明依本發明一些實施例之微型發光二極體顯示裝置，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。
圖1A為本發明一實施例之一種微型發光二極體顯示裝置的示意圖；圖1B為圖1A之微型發光二極體顯示裝置中，沿割面線A-A的剖視示意圖；圖1C為本發明另一實施例之一種微型發光二極體顯示裝置的示意圖。
圖1A和圖1C繪示的微型發光二極體顯示裝置1包括有多個畫素(Pixel)P，該些畫素P配置成由行與列構成的矩陣狀。如圖1A所示，本實施例的各畫素P包括並排配置的三個子畫素(Sub-pixel)，各子畫素包含一個微型發光二極體單元121（即每一個畫素P包括三個並排配置的微型發光二極體單元121）。在不同的實施例中，各畫素P的三個子畫素的排列方式也可不同；例如三個子畫素中，二個子畫素上下排列，且與另一個子畫素並排配置，或是其他的排列方式。在不同的實施例中，各畫素P也可包括例如四個或大於四個的子畫素。以四個子畫素為例，這四個子畫素可以並排配置，或者排列成2*2的矩陣狀、或是其他排列方式。以圖1C為例，該些畫素P排列成2*2的矩陣狀。其中，上側兩個子畫素的微型發光二極體單元121可例如分別為綠色、綠色，而下側兩個子畫素的微型發光二極體單元121可分別例如為藍色、紅色，當然並不以此為限。
請參照圖1B所示，本實施例的微型發光二極體顯示裝置1可為主動矩陣式（Active Matrix）或被動矩陣式（Passive Matrix）發光二極體微型顯示器。微型發光二極體顯示裝置1可包括一線路基板11、一磊晶結構層12、一金屬導電層13、一光轉換層14以及一遮光結構15。
線路基板11具有一接合表面S1。在此，接合表面S1為線路基板11的上表面。線路基板11為驅動微型發光二極體單元121發光的驅動基板，例如可為互補式金屬氧化物半導體（Complementary Metal-Oxide-Semiconductor，CMOS）基板、矽基液晶（Liquid Crystal on Silicon，LCOS）基板、薄膜電晶體（Thin Film Transistor，TFT）基板、或其他具有工作電路的線路基板，並不限定。在一些實施例中，本發明之微型發光二極體顯示裝置是微型顯示器 (Micro Display) ，適於AR（擴增實境）或VR（虛擬實境）的應用，線路基板11的邊長可例如但不限於小於或等於1吋，且每英寸像素（Pixels Per Inch, PPI）可大於1000；當然，線路基板11的邊長也可大於1吋，每英寸像素也不限制。
磊晶結構層12設置於線路基板11的接合表面S1上。其中，磊晶結構層12可包括面向線路基板11的一第一表面S21、遠離線路基板11的一第二表面S22、以及彼此間隔配置且面向線路基板11的複數微型發光二極體單元121，該些微型發光二極體單元121位於第一表面S21上並與線路基板11電性連接，藉此透過線路基板11控制（驅動）微型發光二極體單元121發光。本實施例的磊晶結構層12的第一表面S21形成多個凹部U而分隔出該些陣列排列的微型發光二極體單元121，令該些微型發光二極體單元121可以獨立控制發光，且磊晶結構層12的第二表面S22則與金屬導電層13直接接觸。
在本實施例中，各微型發光二極體單元121可提供一個子畫素的光源，並可包括重疊設置的一第一型半導體層121a、一發光層121b及一第二型半導體層121c，發光層121b夾置於第一型半導體層121a與第二型半導體層121c之間。前述的凹部U的深度大於第二型半導體層121c與發光層121b的總厚度。於此，第一型半導體層121a例如為N型半導體，詳細來說，本實施例的磊晶結構層12包括連續的第一型半導體層121a，該些微型發光二極體單元121共用該第一型半導體層121a，惟不以此為限。另外，第二型半導體層121c例如為P型半導體，而發光層121b例如為多重量子井（Multiple Quantum Well，MQW）層，但不以此為限。在不同的實施例中，第一型半導體層121a可為P型半導體（在此情況下，則可形成共P型結構），第二型半導體層121c可為N型半導體。
另外，線路基板11更可包括複數導電電極（111、112），導電電極（111、112）分別對應於磊晶結構層12的微型發光二極體單元121而設置（例如一對一對應）。在此，各導電電極可與對應的線路基板11之電路層（未繪示）電連接，且各導電電極之間例如可以有介電層隔離（未繪示）。因此，線路基板11可透過電路層傳送獨立控制的電訊號至對應的導電電極，藉此驅動對應的微型發光二極體單元121發光。
該些導電電極的其中之一可透過一導電件C與該些微型發光二極體單元121的其中之一電性連接。本實施例之導電電極可包括複數個第一電極111（圖1B中顯示四個第一電極111）及一個第二電極112，每一個第一電極111透過一個導電件C與對應的微型發光二極體單元121的第二型半導體層121c電性連接，而第二電極112則做為磊晶結構層12的共電極，且亦透過一個導電件C與微型發光二極體單元121的第一型半導體層121a電連接。上述的導電件C的材料可例如但不限於包含銦、錫、銅、銀、金、或前述任何組合的合金（Alloy，例如錫以外的金屬加上銅），本發明不限定。此外，在該些微型發光二極體單元121中，除了與導電件C接觸的區域之外，微型發光二極體單元121面向線路基板11的其他表面設置有絕緣層18，絕緣層18用以保護微型發光二極體單元121的結構。換句話說，磊晶結構層12的第一表面S21不與導電件C接觸的區域設置有絕緣層18。在一些實施例中，線路基板11更可包含一阻焊層113，阻焊層113設置於接合表面S1與磊晶結構層12之間。阻焊層113除了提供壓合時的緩衝以避免磊晶結構層12的碎裂外，也可進一步防止第一電極111間的短路。阻焊層113的材料可例如但不限於包含氮化矽、氧化矽等無機介電材料，或是包含光阻、油墨等有機高分子材料。值得提醒的是，為了得到均勻的亮度及降低功耗，本實施例的微型發光二極體顯示裝置1並不以傳統的金屬網格使微型發光二極體的半導體層（例如第一型半導體層121a）與驅動基板電性連接。
金屬導電層13設置於磊晶結構層12遠離線路基板11的第二表面S22且直接接觸磊晶結構層12。本實施例的磊晶結構層12的第二表面S22為一平坦表面，並與線路基板11的接合表面S1實質上平行，且金屬導電層13設置且直接接觸磊晶結構層12的第一型半導體層121a而與該些微型發光二極體單元121電性連接。另外，金屬導電層13也與線路基板11電性連接。例如，金屬導電層13與線路基板11的第二電極112電性連接 。在一些實施例中，在垂直線路基板11的接合表面S1的方向D上，磊晶結構層12的第二表面S22與發光層121b的最短距離可大於1微米(μm)且小於4微米。另外，前述凹部U的底部U1與磊晶結構層12的第二表面S22的厚度d3可小於3微米。在此，厚度d3不能太大，若太大則電流傳輸效果不好，較薄的厚度d3可以讓線路基板11的電流訊號（本實施例是共電極的電訊號）更容易地透過導電件C、磊晶結構層12流往金屬導電層13，並利用導電率高的金屬導電層13均勻的流向整片顯示區域。
另外，本實施例之金屬導電層13可定義出彼此間隔的複數光轉換區域131，各光轉換區域131分別對應於該些微型發光二極體單元121的其中之一（亦即一個光轉換區域131對應一個微型發光二極體單元121）。本實施例的光轉換區域131與對應的微型發光二極體單元121在垂直接合表面S1的方向D上重疊設置。在此，各光轉換區域131分別為金屬導電層13中所形成的一貫穿孔，該貫穿孔可連通金屬導電層13的上表面與下表面，因此，對應於光轉換區域131的微型發光二極體單元121所發出的光線可以穿過貫穿孔（光轉換區域131）而往上射出，也就是說微型發光二極體單元121發出的光線可通過該貫穿孔以顯示影像。金屬導電層13的材料可例如包含銅、銀、鋁、鈦、鉻或鎳、或其合金。
光轉換層14設置於部分的該些光轉換區域131內，光轉換層14用以轉換所對應的微型發光二極體單元121的發光波長。本實施例的光轉換層14包括複數分離的光轉換部141a、141b，光轉換部141a、141b位於對應的光轉換區域131內，且一個光轉換部141a、141b分別對應於一個微型發光二極體單元121。具體來說，在一個畫素P的三個子畫素中，有兩個子畫素的光轉換區域131內分別填入可轉換不同光波長的光轉換部141a、141b的材料。在此，光轉換層14（光轉換部141a、141b）可包括光轉換物質，例如可包括量子點（Quantum Dot, QD）、磷光材料或螢光材料。本實施例的光轉換物質是以包括量子點（形成光轉換部141a、141b）為例。在此，不同尺寸的量子點可被激發而產生不同顏色的光（例如不同尺寸的量子點被藍光激發可產生紅光和綠光）。本實施例的光轉換部141a、141b的形狀例如分別為倒錐形，其截面形狀例如分別為多邊形（例如倒梯形），當然並不以此為限。
本實施例之微型發光二極體顯示裝置1更可包括一濾光層17，濾光層17設置於光轉換層14遠離磊晶結構層12的一側。濾光層17亦填入部分的光轉換區域131內。在此，濾光層17包括複數濾光部171a、171b，各濾光部171a、171b分別與各光轉換部141a、141b對應且重疊設置（例如一對一對應）。在實施上，當金屬導電層13定義出彼此間隔的複數光轉換區域131後，可依序將光轉換部141a、141b的材料、濾光部171a、171b的材料分別對應設置於光轉換區域131內，使各光轉換部141a、141b及各濾光部171a、171b分別對應於其中一個微型發光二極體單元121（亦即，對應一個子畫素的區域）。本實施例的濾光部171a、171b可包括對應不同顏色的濾光材料，例如紅色濾光材料和綠色濾光材料。因此，在對應到光轉換部141a、141b以及濾光部171a、171b的每一個光轉換區域131中，該處的子畫素（即微型發光二極體單元121）發出的光線（例如藍光）將被對應的光轉換部（光轉換部141a、141b）轉變為設定的顏色（例如紅光、綠光），再穿過對應的濾光部（濾光部171a、171b）後射出。在另一些實施例中，例如，在光轉換部141a、141b的厚度足夠厚而使光線的色純度達到要求時，也可省略濾光層17（濾光部171a、171b）。當然，為了得到較高的色純度而使用較厚的光轉換層14（光轉換部141a、141b）時，則需要有較厚的金屬導電層13。此外，在不同實施例中，微型發光二極體單元121也可搭配其他對應的光轉換部（及/或濾光部），藉以發出其他顏色的光線（例如黃光或白光，但不以此為限）。前述提到的「厚度」或「高度」是指垂直線路基板11之接合表面S1或第二表面S22的方向D上的最大厚度或最大高度。
遮光結構15圖案化地設置於金屬導電層13的至少一側。本實施例的遮光結構15具有多個第一遮光部151及多個第二遮光部152，該些第一遮光部151及該些第二遮光部152分別設置於金屬導電層13的兩相反側。其中，第一遮光部151設置於金屬導電層13遠離磊晶結構層12之一上表面S3，且第一遮光部151圍繞光轉換區域131而設置。換句話說，在垂直線路基板11的接合表面S1的方向D上，第一遮光部151不會遮住光轉換區域131（光轉換部141a、141b或濾光部171a、171b）。另外，第二遮光部152設置於磊晶結構層12的第二表面S22，該些第二遮光部152可露出磊晶結構層12的第二表面S22中，對應於該些微型發光二極體單元121的部分區域，且位於兩個相鄰的光轉換區域131之間。本實施例之各第二遮光部152與相鄰的該些光轉換區域131之間具有間隙，藉此，驅動各微型發光二極體單元121的電流也可通過該間隙由金屬導電層13流向各微型發光二極體單元121，進而提高發光效能。在不同的實施例中，各第二遮光部152可與相鄰的該些光轉換區域131彼此連接；或者，也可不設置第二遮光部152，本發明都不限制。前述遮光結構15（第一遮光部151、第二遮光部152）的材料可為導電或絕緣的不透光材料（例如黑色），其用以遮蔽或吸收光線，以防止各子畫素之間的干擾（例如混光）。
此外，本實施例之微型發光二極體顯示裝置1更包括一透光層16，透光層16設置於遮光結構15遠離金屬導電層13的一側。在此，透光層16覆蓋在部分的遮光結構15（第一遮光部151）及濾光部171a、171b上，且部分的透光層16的材料填入未設置光轉換層14（及濾光層17）的光轉換區域131內。透光層16可為透光薄膜，材料例如可包括壓克力（PMMA，密度例如為1.18g/cm 3）、環氧樹脂（Epoxy，密度例如為1.1～1.4g/cm 3）、或聚氨酯 (PU)，也可選擇無機材料，例如絕緣氧化物SiO 2、TiO 2、Al 2O 3、SiN x等等。透光層16的厚度可例如小於或等於20微米，較佳為小於0.5微米（例如0.15微米），在較薄的厚度時，透光層16會沿著無光轉換結構14與濾光層17的光轉換區域131側壁覆蓋，也就是透光層16並不會形成一個完整的平面而是隨時下面膜層的形狀起伏。在一些實施例中，透光層16例如但不限於為抗反射膜（Anti-Reflection Film）、防眩膜（Anti-glare Film）、抗指紋膜（Anti-finger printing Film）、防水防汙膜或防刮膜（Anti-scratch Film），或上述膜層的組合，並不限制。
承上，當微型發光二極體顯示裝置1被致能時，第一電極111例如可具有一高電位，而第二電極112例如可具有一接地電位（Ground）或低電位，藉由第一電極111與第二電極112之間的電位差（即驅動電壓）所產生的電流可分別致能對應的微型發光二極體單元121發出對應的紅光、綠光和藍光。更具體地說，微型發光二極體顯示裝置1可藉由線路基板11的驅動元件（例如主動元件，如TFT）進行控制，透過對應的導電圖案及/或電路層使每一個第一電極111分別具有不同的高電位，致使對應的微型發光二極體單元121可發出藍光，再通過對應的光轉換部141a、141b和濾光部171a、171b可產生紅光和綠光，這些具有不同顏色、強度的光線在空間中的分布便可形成影像畫面而被人眼所看見，使微型發光二極體顯示裝置1成為一全彩顯示器。
在本實施例之微型發光二極體顯示裝置1中，在垂直線路基板11的接合表面S1的方向D上，金屬導電層13的厚度d1大於磊晶結構層12的厚度d2。因此為了得到均勻的亮度及降低功耗，本實施例的微型發光二極體顯示裝置1並不以傳統的金屬網格使微型發光二極體的半導體層（例如第一型半導體層121a）與驅動基板電性連接，而是利用較厚的金屬導電層13協助各微型發光二極體單元121之電流的傳導，藉此有助於微型發光二極體單元121的發光效能，同時也可得到均勻的亮度及降低功耗。在此，金屬導電層13可同時擁有導電與反射或聚光的功能，除了可防止子畫素之間的串擾問題外，相較於現有微型發光二極體顯示裝置來說，也可解決現有高解析度顯示裝置利用金屬網格使微型發光二極體與驅動基板電連接所產生的製程容忍度問題。因此，本實施例的微型發光二極體顯示裝置1可以符合高解析度之顯示要求，也可具有較高的製程良率。
圖2A至2G分別為本發明不同實施例之微型發光二極體顯示裝置的示意圖。
如圖2A所示，本實施例的微型發光二極體顯示裝置1a與前述實施例的微型發光二極體顯示裝置其元件組成及各元件的連接關係大致相同。不同之處在於，在本實施例的微型發光二極體顯示裝置1a中，磊晶結構層12更可包括朝向光轉換層14突出的複數突出部122，各突出部122與各光轉換區域131對應設置，且各突出部122分別與該些微型發光二極體單元121的其中之一對應設置（即一個突出部122對應一個微型發光二極體單元121及一個光轉換區域131）。在此，突出部122彼此為獨立構件（但透過磊晶結構層12之共同的第一型半導體層121a間接連接）。突出部122的目的是為了減少遮光，且可增加磊晶結構層12與金屬導電層13的接觸面積（增加電流量）。具體來說，本實施例之光轉換部141a、141b分別與對應的突出部122接觸。突出部122的形狀例如可為錐形狀，其截面形狀例如為多邊形（例如為梯形），然並不以此為限。另外，光轉換部141a、141b的形狀例如為倒錐形。藉由各突出部122的截面形狀為梯形以及各光轉換部131的截面形狀為倒梯形的對應形狀配置（一個梯形對應一個倒梯形），可提高微型發光二極體單元121的出光效能。在一些實施例中，突出部122的高度可大於2微米。
本實施例的各突出部122由上而下分別為不導電的未摻雜半導體層122a、與可導電的摻雜半導體層122b。未摻雜半導體層122a例如為未摻雜氮化鎵(u-GaN)，而摻雜半導體層122b與第一型半導體層121a具有相同的材料，例如為N型氮化鎵(n-GaN)。在不同的實施例中，可以整個突出部122都是可導電的摻雜半導體，本發明不限制。此外，本實施例的遮光結構15只有第一遮光部151，並沒有設置第二遮光部152。
在一些實施例中，摻雜半導體層122b，例如n-GaN的導電率約為10 -1～10 3S/m，而金屬的導電率例如約為10 7S/m，故使用金屬作為金屬導電層13的材料，以作為微型發光二極體單元121的導電路徑；在一些實施例中，金屬網格的厚度可介於2μm 與20μm 之間，由於微型顯示器通常需要很高的畫面更新率來符合應用需求，因此使用高導電率、厚度增加的金屬導電層13輔助磊晶結構層12的電流傳導速度，又同時兼顧光反射的特性來進一步提升出光效率、提高顯示亮度與品質。
在一些實施例中，光轉換部141a、141b的厚度可大於等於2μm，且小於等於金屬網格的厚度；在一些實施例中，突出部122的厚度d4可介於2μm與突出部122的頂部和發光層121b之間的厚度d5之間（2μm≤d4≤d5）；在一些實施例中，突出部122的頂部和發光層121b之間的厚度d5可小於等於4μm；在一些實施例中，突出部122的頂部的寬度W1可介於0.3μm與7μm之間（0.3μm≤W1≤7μm）；在一些實施例中，突出部122的頂部的寬度W1與突出部122的厚度d4的比值可介於0.075與3.5之間（0.075≤(W1/d4)≤3.5）；在一些實施例中，突出部122的頂部的寬度W1與金屬網格的厚度的比值可介於0.015與7之間（0.015≤(W1/金屬網格的厚度)≤7）。
另外，如圖2B所示，本實施例的微型發光二極體顯示裝置1b與前述實施例的微型發光二極體顯示裝置其元件組成及各元件的連接關係大致相同。不同之處在於，在本實施例的微型發光二極體顯示裝置1b中，除了第一遮光部151外，遮光結構15還包括有第二遮光部152。在此，突出部122的外圍設置有第二遮光部152，且第二遮光部152與相鄰的突出部122連接。
另外，如圖2C所示，本實施例的微型發光二極體顯示裝置1c與前述實施例的微型發光二極體顯示裝置其元件組成及各元件的連接關係大致相同。不同之處在於，在本實施例的微型發光二極體顯示裝置1c中，不包括有透光層16。因此，未設置光轉換層14（及濾光層17）的光轉換區域131沒有填入任何材料。在一些實施例中，未設置光轉換層14（及濾光層17）的光轉換區域131可以填入例如光學膠等材料，但不以此為限。
另外，如圖2D所示，本實施例的微型發光二極體顯示裝置1d與前述實施例的微型發光二極體顯示裝置其元件組成及各元件的連接關係大致相同。不同之處在於，在本實施例的微型發光二極體顯示裝置1d中，光轉換區域131的一部分填充有透光層16’，而濾光層17更包括藍色濾光材料的濾光部171c，且濾光部171c與透光層16’重疊設置，也就是藍色子畫素中的光轉換區域131也設置對應藍光的濾光部171c，以進一步提高波長均勻度。
另外，如圖2E所示，本實施例的微型發光二極體顯示裝置1e與前述實施例的微型發光二極體顯示裝置其元件組成及各元件的連接關係大致相同。不同之處在於，在本實施例的微型發光二極體顯示裝置1e中，各突出部122的高度較高、彼此獨立，並且各突出部122與對應之微型發光二極體單元121的第一型半導體層121a直接連接，但不與相鄰的微型發光二極體單元121的第一型半導體層121a連接。該些微型發光二極體單元121的第一型半導體層121a也彼此獨立，同時金屬導電層13的厚度d1也較厚，較高的突出部122與較厚的金屬導電層13有助於電流的傳導，可提升微型發光二極體單元121的發光效能。此外，第二遮光部152與絕緣層18直接接觸。也就是說，每一個微型發光二極體單元121所發出的光線不會干擾到鄰近顆的微型發光二極體單元121，因此進一步可提高顯示品質。
另外，如圖2F所示，本實施例的微型發光二極體顯示裝置1f與前述實施例的微型發光二極體顯示裝置其元件組成及各元件的連接關係大致相同。不同之處在於，在本實施例的微型發光二極體顯示裝置1f中，同一個畫素P的三個突出部122彼此連接（形成單一構件，仍標示為122），但相鄰畫素的兩個相鄰的突出部122則彼此為獨立構件。在此，突出部122有一個平整的表面S122，可以增加光轉換區域131接觸的面積與提高對準精度、進一步改善良率。
另外，如圖2G所示，本實施例的微型發光二極體顯示裝置1g與前述實施例的微型發光二極體顯示裝置其元件組成及各元件的連接關係大致相同。不同之處在於，在本實施例的微型發光二極體顯示裝置1g中，光轉換層14具有遠離磊晶結構層12的一頂面S4，頂面S4與金屬導電層13遠離磊晶結構層12的上表面S3齊平。換句話說，在填入光轉換部141a、141b的材料時，就使光轉換部141a、141b的材料與金屬導電層13的上表面S3形成平坦面，之後再設置對應的濾光部171a、171b及透光層16。
綜上所述，在本發明的微型發光二極體顯示裝置中，並不以傳統的金屬網格使微型發光二極體單元與驅動基板電性連接，而是利用較厚的金屬導電層協助各微型發光二極體單元之電流的傳導，藉此有助於微型發光二極體單元的發光效能，同時可得到均勻的亮度及降低功耗。因此，相較於利用金屬網格使微型發光二極體與驅動基板電連接的現有技術來說，本發明的微型發光二極體顯示裝置可以符合高解析度之顯示要求，也可具有較高的製程良率。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。
1,1a～1g:微型發光二極體顯示裝置 11:線路基板 111:第一電極 112:第二電極 113:阻焊層 12:磊晶結構層 121:微型發光二極體單元 121a:第一型半導體層 121b:發光層 121c:第二型半導體層 122:突出部 122a:未摻雜半導體層 122b:摻雜半導體層 13:金屬導電層 131:光轉換區域 14:光轉換層 141a,141b:光轉換部 15:遮光結構 151:第一遮光部 152:第二遮光部 16,16’:透光層 17:濾光層 171a,171b,171c:濾光部 18:絕緣層 A-A:割面線 C:導電件 d1,d2,d3,d4,d5:厚度 D:方向 P:畫素 S1:接合表面 S122:表面 S21:第一表面 S22:第二表面 S3:上表面 S4:頂面 U:凹部 U1:底部 W1:寬度
圖1A為本發明一實施例之一種微型發光二極體顯示裝置的示意圖。 圖1B為圖1A之微型發光二極體顯示裝置中，沿割面線A-A的剖視示意圖。 圖1C為本發明另一實施例之一種微型發光二極體顯示裝置的示意圖。 圖2A至2G分別為本發明不同實施例之微型發光二極體顯示裝置的示意圖。
1:微型發光二極體顯示裝置
11:線路基板
111:第一電極
112:第二電極
113:阻焊層
12:磊晶結構層
121:微型發光二極體單元
121a:第一型半導體層
121b:發光層
121c:第二型半導體層
13:金屬導電層
131:光轉換區域
14:光轉換層
141a,141b:光轉換部
15:遮光結構
151:第一遮光部
152:第二遮光部
16:透光層
17:濾光層
171a,171b:濾光部
18:絕緣層
C:導電件
d1,d2,d3:厚度
D:方向
S1:接合表面
S21:第一表面
S22:第二表面
S3:上表面
U:凹部
U1:底部

Claims (18)

  1. 一種微型發光二極體顯示裝置，包括： 一線路基板，具有一接合表面； 一磊晶結構層，設置於該線路基板的該接合表面上，該磊晶結構層包括面向該線路基板的一第一表面、遠離該線路基板的一第二表面、以及彼此間隔配置的複數微型發光二極體單元，該些微型發光二極體單元位於該第一表面上並與該線路基板電性連接，該些微型發光二極體單元由該線路基板控制發光； 一金屬導電層，設置於該磊晶結構層的該第二表面且直接接觸該磊晶結構層，該金屬導電層定義彼此間隔的複數光轉換區域，各該光轉換區域分別對應於該些微型發光二極體單元的其中之一； 一光轉換層，設置於部分的該些光轉換區域內且用以轉換所對應的該微型發光二極體單元的發光波長；以及 一遮光結構，具有多個第一遮光部設置於該金屬導電層上，該些第一遮光部不覆蓋該些光轉換區域； 其中，在垂直該線路基板的該接合表面的方向上，該金屬導電層的厚度大於該磊晶結構層的厚度。
  2. 如請求項1所述的微型發光二極體顯示裝置，其中該磊晶結構層的該第二表面為一平坦表面。
  3. 如請求項1所述的微型發光二極體顯示裝置，其中各該光轉換區域分別為該金屬導電層中所形成的一貫穿孔。
  4. 如請求項3所述的微型發光二極體顯示裝置，其中該貫穿孔與對應的該微型發光二極體單元在垂直該接合表面的方向上重疊設置，且該微型發光二極體單元發出的光線通過該貫穿孔以顯示影像。
  5. 如請求項1所述的微型發光二極體顯示裝置，其中該磊晶結構層包括一連續的半導體層，該些微型發光二極體單元共用該半導體層。
  6. 如請求項1所述的微型發光二極體顯示裝置，其中該線路基板更具有複數導電電極，該些導電電極的其中之一透過一導電件與該些微型發光二極體單元的其中之一電性連接。
  7. 如請求項6所述的微型發光二極體顯示裝置，其中該線路基板輸出一共電極的訊號透過該導電件、該磊晶結構層傳送至該金屬導電層。
  8. 如請求項1所述的微型發光二極體顯示裝置，其中該遮光結構還具有多個第二遮光部設置於該磊晶結構層的該第二表面，該些第二遮光部露出該磊晶結構層的該第二表面中，對應於該些微型發光二極體單元的部分區域。
  9. 如請求項8所述的微型發光二極體顯示裝置，其中各該第二遮光部與相鄰的該些光轉換區域之間具有間隙。
  10. 如請求項1所述的微型發光二極體顯示裝置，更包括： 一透光層，設置於該遮光結構遠離該金屬導電層的一側。
  11. 如請求項10所述的微型發光二極體顯示裝置，其中，部分的該透光層的材料填入未設置該光轉換層之該些光轉換區域內。
  12. 如請求項1所述的微型發光二極體顯示裝置，更包括： 一濾光層，設置於該光轉換層遠離該磊晶結構層的一側，該濾光層包括複數濾光部，該光轉換層包括複數光轉換部，各該濾光部與各該光轉換部對應設置。
  13. 如請求項1所述的微型發光二極體顯示裝置，其中該光轉換層包括複數光轉換部，各該光轉換部的一截面形狀為倒梯形。
  14. 如請求項1所述的微型發光二極體顯示裝置，其中該磊晶結構層更包括朝向該光轉換層突出的複數突出部，各該突出部分別與該些微型發光二極體單元的其中之一對應設置。
  15. 如請求項14所述的微型發光二極體顯示裝置，其中該光轉換層包括複數光轉換部，各該光轉換部的一截面形狀為倒梯形，且各該突出部的一截面形狀為梯形。
  16. 如請求項14所述的微型發光二極體顯示裝置，其中該些突出部彼此為獨立構件。
  17. 如請求項14所述的微型發光二極體顯示裝置，其中，同一個畫素的多個該突出部彼此連接，相鄰畫素的兩個相鄰的該突出部彼此為獨立構件。
  18. 如請求項1所述的微型發光二極體顯示裝置，其中該光轉換層具有遠離該磊晶結構層的一頂面，該金屬導電層具有遠離該磊晶結構層之一上表面，該頂面與該上表面齊平。
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