TW202308773A - 工具架及轉塔 - Google Patents

Abstract

[課題] 本發明是揭示一種工具架，保持使工具不能旋轉，可防止長的連續性切屑捲繞於工具或工件的技術。 [解決手段] 工具架(100)是保持使工具(170)不能旋轉。將工具架(100)的本體部(110、120、150)的被安裝面(112a)安裝於工具機的工具架安裝面時，使工具機所供應的冷卻媒體通過第1本體部通路(114、124)。並且，藉設置於工具機的驅動機構旋轉驅動旋轉構件(130)。泵(200)是與旋轉構件(130)的旋轉連動使得旋轉部旋轉，藉此將從吸入部(201)吸入的冷卻媒體的壓力提升到與旋轉部的轉數對應的壓力，並從吐出部(202)吐出提升壓力後的冷卻媒體。從吐出部(202)吐出的冷卻媒體是透過第2本體部通路(125、115)從噴嘴(160)的噴射孔(161)噴射至加工部。

Description

工具架及轉塔

本說明是關於保持工具的工具架及可自由拆卸地安裝複數個工具架的轉塔。

進行金屬製之工件的切削加工等的工具機中，使用保持工件加工的工具的工具架。 使用旋轉工具架(也有稱為「銑削工具架」)或者非旋轉工具架(也有稱為「車削工具架」)作為工具架。旋轉工具架是可旋轉地保持所固定之工件加工的工具(也有稱為「銑削工具」或者「旋轉工具」)。非旋轉工具架是保持使進行旋轉工件加工的工具(也有稱為「車削工具」或者「非旋轉工具」)不能旋轉。 在此，為了可連續地進行複數的加工作業，使用具備轉塔的工具機。轉塔是構成可圍繞轉塔中心線旋轉。又，在轉塔的外圍側，沿著周圍方向設有複數個可安裝保持工具的工具架之被安裝面的工具架安裝面。並且，藉著轉塔驅動機構，使轉塔旋轉將保持著加工使用之工具的工具架(安裝有工具架之被安裝面的工具架安裝面)配置在安裝位置。在工具架安裝面，安裝有旋轉工具架或非旋轉工具架。如上述的轉塔是例如揭示於日本專利文獻1(日本特開2006-167862號公報)。

在使用工具進行工件加工時，為了除去工件或工具的冷卻、因加工產生的切屑(也有稱為「切粉」)等，有將油等的冷卻媒體(稱為「冷卻劑」)供應工具的刀尖等的必要。 為此，通過從工具機所供應的冷卻媒體，使用設置有對工具的刀尖等噴射之冷卻媒體供應機構的工具架。 另外，為提升冷卻媒體的壓力，提出一種設置具有泵之冷卻媒體供應機構的工具架。如上述的工具架是例如揭示於日本專利文獻2(日本特開昭62-4550號公報)。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 日本特開2006-167862號公報 [專利文獻2] 日本特開昭62-4550號公報

[發明所欲解決之課題]

從一般的工具機供應的冷卻媒體的壓力會有因設置在工具架的冷卻媒體供應機構所噴射的冷卻媒體，而不能獲得充分的冷卻效果或潤滑效果的場合。並且，會有不能充分除去加工時所產生切屑的場合。在如以上的場合，作業員在工件加工之後，有進行除去殘留於工件之切屑的作業(除去作業)的必要。 在此，可考慮藉著提升從設置在工具架的冷卻媒體供應機構所噴射之冷卻媒體的壓力，提升切屑的除去效果。 為了提升從設置在工具架的冷卻媒體供應機構噴射之冷卻媒體的壓力，有提升從工具機所供應之冷卻媒體的壓力的必要。 但是，為了提升從工具機供應之冷卻媒體的壓力，有將工具機設計成高壓規格的必要，變得非常地昂貴。 並且，可考慮使用如專利文獻2所揭示具有藉著設置在工具機的驅動機構旋轉驅動之旋轉部的泵所構成的設置有冷卻媒體供應機構的工具架。此時，可藉著泵的旋轉部之轉數的提升，提升從冷卻媒體供應機構所噴射的冷卻媒體的壓力。 但是，專利文獻2揭示的工具架是一邊將保持的工具旋轉一邊進行工件加工，朝工具的刀尖等噴射冷卻媒體。因此，在工具架的轉數的提升上有所限制。 又，保持使工具不能旋轉的非旋轉工具架，由於不具有旋轉部，因此使用專利文獻2揭示的泵並不能提升冷卻媒體的壓力。 尤其在使用保持使工具不能旋轉的非旋轉工具架的場合，加工時，容易產生長的連續性切屑。如上述長的連續性切屑一旦捲繞於工具或工件時，會有使工具或工件損傷之虞。 為此，在保持使工具不能旋轉的非旋轉工具架中，期待可防止長的連續性切屑捲繞於工具或工件之技術的開發。 因此，本說明的目的是提供一種在保持使工具不能旋轉的工具架(非旋轉工具架)中，構成可將高壓的冷卻媒體集中地噴射於預定處，藉此分割加工時產生的切屑，防止長的連續性切屑捲繞於工具或工件的技術。 [用於解決課題的手段]

第1說明是有關保持使進行旋轉工件加工的工具不能旋轉的工具架(非旋轉工具架)。 本說明的工具架，具備：本體部、旋轉構件、泵及噴嘴。 本體部具有可自由拆卸地安裝於工具機的工具架安裝部的被安裝部。作為工具架安裝部是例如，使用設置在工具機的轉塔的外圍的工具架安裝面。 又，本體部，具有：本體部內周圍面；藉本體部內周圍面形成的本體部內側空間；第1本體部通路及第2本體部通路。 旋轉構件是可旋轉地配置在本體部內側空間內。作為將旋轉構件可旋轉地配置在本體部內側空間內的方法是可使用種種的方法。 泵具有旋轉部、吸入部及吐出部。泵的旋轉部是與旋轉構件的旋轉連動而可旋轉地配置在本體部內側空間內。吸入部是與第1本體部通路連通，吐出部是與本體部的第2本體部通路連通。並且，泵是構成將吸入部吸入的冷卻媒體的壓力提升至對應旋轉部的轉數的壓力，並將提升壓力後的冷卻媒體從吐出部吐出。 可使用具有旋轉部之習知的種種構成的泵作為泵。使泵的旋轉部與旋轉構件的旋轉連動而旋轉的方法是可使用種種的方法。 噴嘴具有噴射冷卻媒體的噴射孔。並且，噴嘴是安裝於本體部使噴射孔與本體部的第2本體部通路連通。 並且，工具架是構成在將被安裝部安裝於工具架安裝部的狀態，使得從工具機供應的冷卻媒體通過第1本體部通路。並且，藉著設置在工具機的驅動機構旋轉驅動旋轉構件所構成。 泵的旋轉部(旋轉構件)的轉數是設定使得從噴射孔噴射的冷卻媒體的壓力成為可分割藉工件的加工產生之切屑的預定壓力。 第1說明的工具架是在保持使工具不能旋轉的工具架(非旋轉工具架)中，可將高壓的冷卻媒體集中地噴射於預定處。藉此，可分割工件之加工時產生的切屑，可防止長的連續性切屑捲繞於工具或工件。 第1說明的不同形態中，本體部是由本體構件、套筒及蓋子所構成。 本體構件是形成筒狀，具有：被安裝部；本體構件內周圍面；藉本體構件內周圍面形成的本體構件內側空間；在本體構件內周圍面開口的第1本體構件通路與第2本體構件通路。 套筒是形成筒狀，具有：套筒內周圍面；套筒外圍面；藉套筒內周圍面形成的套筒內側空間；在套筒外圍面與套筒內周圍面開口的第1套筒通路與第2套筒通路。 套筒是在本體構件內側空間內，配置使第1套筒通路與第1本體構件通路連通，使第2套筒通路與第2本體構件通路連通。 蓋子是設置於套筒以封閉套筒內側空間的前端側。 旋轉構件是可旋轉地配置在本體構件內側空間內。 泵是構成將旋轉部配置在旋轉構件與蓋子之間，使得吸入部與第1套筒通路連通，吐出部與第2套筒通路連通。 噴嘴安裝於本體構件，以使得噴射孔與第2本體構件通路連通。 並且，在被安裝部被安裝於工具架安裝部的狀態中，構成使得從工具機供應的冷卻媒體通過第1本體構件通路。 本形態是可容易構成工具架。 第2說明是關於轉塔。 轉塔是設置於工具機，可圍繞轉塔中心線旋轉。轉塔是在外圍側，沿著周圍方向設有可自由拆卸地安裝工具架之被安裝部的複數個工具架安裝部。 又，具備轉塔驅動機構。轉塔驅動機構是將轉塔圍繞轉塔中心線旋轉，以使得複數個工具架安裝部之中的一個(安裝於工具架安裝部的工具架)配置在預先決定的加工位置。 又，具備設置在工具機的冷卻媒體供應機構。冷卻媒體供應機構是構成可對安裝於配置在加工位置之工具架安裝部的工具架供應冷卻媒體。 又，具備設置在工具機的驅動機構。驅動機構是構成可旋轉驅動配置在加工位置的工具架安裝部之工具架的旋轉部。 並且，在複數個工具架安裝部之中的至少一個具有上述的泵，並安裝有保持使工具不能旋轉的工具架(非旋轉工具架)。 驅動機構是例如在工具架安裝部，具有泵，並在安裝保持使工具不能旋轉的工具架(非旋轉工具架)的場合，旋轉驅動旋轉構件。又，驅動機構是在工具架安裝部，安裝使工具可旋轉地保持的工具架(旋轉工具架)的場合，旋轉驅動旋轉工具用的轉軸。 第2說明的轉塔中，在使用安裝於工具架安裝部之保持使工具不能旋轉的工具架(非旋轉工具架)的場合，具有與第1說明的工具架相同的效果。 [發明效果]

使用第1說明的工具架及第2說明的工具架，藉此在使用不能旋轉地保持於工具架的工具進行工件加工時，可將高壓的冷卻媒體集中地噴射於預定處。藉此分割加工時產生的切屑，防止長的連續性切屑捲繞於工具或工件。

以下的詳細說明僅止於對該業者揭示本說明之較佳實施例用的詳細資訊。本發明的技術性範圍不為詳細的說明所限制，可根據申請專利範圍的記載來決定。為此，以下詳細說明的構成與方法的組合在廣義的動機中，所有並非實施本發明所必須，在與添附圖示的參照編號一起記載的詳細說明中，僅止於本發明之代表性形態的揭示。

以下，參閱圖示說明本說明之工具架的實施形態。 並且，以下是稱沿著工具架100的中心線P(旋轉構件130及泵200的旋轉部的旋轉中心線)的方向為「軸向」。又，稱沿著軸向，與配置有旋轉構件130側的相反側(圖2、圖3中，箭頭A側(左側))為「前端側」或「軸向一方側」。又，稱沿著軸向，與配置有旋轉構件130的一側(圖2、圖3中，箭頭B側(右側))為「後端側」或「軸向另一方側」。

首先，參閱圖1說明本說明的轉塔10之一實施形態。 轉塔10是設置在工具機，可以轉塔中心線O為中心旋轉。 在轉塔的外圍側，沿著周圍方向設有複數個工具安裝面11a~11c。本實施形態中，工具架安裝面11a~11c為等間隔設置。並且，圖1中，為簡化說明，僅在工具架安裝面11a~11c賦予符號。 在工具架安裝面11a~11c，自由拆卸地安裝有工具架的被安裝面。本實施形態中，工具架安裝面11a~11c是朝著與在轉塔中心線O周圍以等間隔延伸之安裝面中心線Q1~Q3的延伸方向交叉(較佳為正交)方向延伸。 圖1是在工具架安裝面11a，自由拆卸地安裝有工具架100的被安裝面112a。工具架100是保持使具有刀尖171的工具170不能旋轉。以下，稱工具架100為「非旋轉工具架100」，稱工具170為「非旋轉工具170」。並且，稱不能旋轉被保持的工具為「車削工具」。 在工具架安裝面11b安裝有工具架300的被安裝面312a。工具架300是保持使工具370可圍繞著與安裝面中心線Q2的延伸方向交叉(較佳為正交)的工具旋轉中心線q2旋轉。以下，稱工具架300為「旋轉工具架300」，稱工具370為「旋轉工具370」。並且，稱可旋轉被保持的工具為「銑削工具」。 在工具架安裝面11c安裝有工具架400的被安裝面412a。工具架400是保持使工具470可圍繞著安裝面中心線Q3旋轉。以下，稱工具架400為「旋轉工具架400」，稱工具470為「旋轉工具470」。 轉塔10是藉轉塔驅動機構(省略圖示)圍繞著轉塔中心線O旋轉驅動，將工具架安裝面11a~11c(安裝於工具架安裝面11a~11c的工具架100、300、400)的其中任一方配置在預先決定的加工位置。

本實施形態中，工具架100是對應本發明的「保持使工具不能旋轉的工具架」。 又，工具架安裝面11a~11c是對應本發明的「工具架安裝部」。又，被安裝面112a、312a、412a是對應本發明的「被安裝部」。

又，設有旋轉驅動安裝於配置在加工位置的工具架安裝面的工具架之旋轉部的驅動機構20。作為驅動機構20是例如使用藉馬達等的驅動手段所構成的驅動機構。 圖1表示的例中，安裝在配置於加工位置的工具架安裝面11a之本說明的具有泵的非旋轉工具架100的旋轉部是旋轉構件130(後述)。再者，習知的非旋轉工具架是保持使非旋轉工具不能旋轉，並且，不具有冷卻媒體加壓用的泵，因此不具有旋轉部。 又，安裝於工具架安裝面11b的旋轉工具架300的旋轉部為轉軸330。藉著轉軸330的旋轉，構成使旋轉工具370旋轉。 又，安裝於工具架安裝面11c的旋轉工具架400的旋轉部為轉軸430。藉著轉軸430的旋轉，構成使旋轉工具470旋轉。

又，設有對安裝於配置在加工位置之工具架安裝面的工具架供應冷卻媒體的冷卻媒體供應機構(省略圖示)。 圖1表示的非旋轉工具架100中，從冷卻媒體供應機構供應的冷卻媒體在以泵200(後述)增壓之後，從不旋轉的噴嘴160的噴射孔161噴射。 旋轉工具架300、400中，從冷卻媒體供應機構供應的冷卻媒體是以其狀態，從與工具一起旋轉的噴射孔噴射。 再者，旋轉工具架300、400是如專利文獻2所揭示，構成從冷卻媒體供應機構所供應的冷卻媒體，以泵增壓之後，從與工具一起旋轉的噴射孔而由噴射孔噴射。

接著，參閱圖2、圖3說明非旋轉工具架100之一實施形態。 圖2為一實施形態之非旋轉工具架100的剖面圖。又，圖3是將圖2的主要部放大的放大圖。

本實施形態的非旋轉工具架100具有：本體部、旋轉構件130、泵200、噴嘴160。 非旋轉工具架100具備保持使非旋轉工具170不能旋轉的工具保持機構(省略圖示)。作為保持非旋轉工具170的工具保持機構，可使用習知的種種構成的工具保持機構。

本體部是由本體構件110、套筒120、蓋子150所構成。

本體構件110是形成筒狀，具有本體構件內周圍面111與本體構件外圍面112。藉本體構件內周圍面111形成有本體構件內側空間113。 本實施形態中，本體構件內周圍面111具有本體構件內周圍面部分111a~111c。本體構件內周圍面部分111a與111c具有圓形的剖面，沿著軸向延伸。本體構件內周圍面部分111c是配置在比本體構件內周圍面部分111a後端側，具有比本體構件內周圍面部分111a的內徑小的內徑。本體構件內周圍面部分111b是沿著徑向延伸，形成連接本體構件內周圍面部分111a與111c的階差面。在本體構件內周圍面部分111a形成有內螺紋。 本體構件外圍面112具有本體構件外圍面部分112a。本體構件外圍面部分112a是朝徑向延伸。本體構件外圍面部分112a是構成可自由拆卸地安裝於轉塔10的工具架安裝面11a~11c。 本體構件外圍面部分112a是對應本發明的「本體部外圍面部分」或者「被安裝部」。

並且，在本體構件110形成有第1本體構件通路114與第2本體構件通路115。 第1本體構件通路114是在本體構件外圍面部分112a與本體構件內周圍面(本體構件內周圍面部分111c)開口。並且，第2本體構件通路115是在本體構件內周圍面(本體構件內周圍面部分111c)開口。 並且，在將本體構件外圍面部分112a安裝於工具架安裝面11a~11c的狀態，構成使得從工具機供應的冷卻媒體通過第1本體構件通路114。 另外，將噴嘴160安裝於本體構件110，使噴嘴160的噴射孔161與第2本體構件通路115連通。

套筒120是形成筒狀，具有套筒內周圍面121、套筒外圍面122、套筒前端面120A及套筒後端面120B。藉套筒內周圍面121形成有套筒內側空間123。 本實施形態中，套筒內周圍面121具有套筒內周圍面部分121a~121c。套筒內周圍面部分121a與121c具有圓形的剖面，沿著軸向延伸。套筒內周圍面部分121c是配置在比套筒內周圍面部分121a後端側，具有比套筒內周圍面部分121a的內徑小的內徑。套筒內周圍面部分121b是沿著徑向延伸，形成連接套筒內周圍面部分121a與121c的階差面。在套筒內周圍面部分121a形成有內螺紋。 套筒外圍面122具有套筒外圍面部分122a~122c。套筒外圍面部分122a與122c具有圓形的剖面，沿著軸向延伸。套筒外圍面部分122c是配置在比套筒外圍面部分122a後端側，具有比套筒外圍面部分122a的外徑小的外徑。套筒外圍面部分122b是沿著徑向延伸，形成連接套筒外圍面部分122a與122c的階差面。在套筒外圍面部分122a形成有可螺固結合於形成在本體構件內周圍面部分111a之內螺紋的外螺紋。

套筒120是以插入本體構件內側空間113內的狀態，固定於本體構件110。本實施形態是以將套筒120使得形成於套筒外圍面部分122a的外螺紋螺固結合於形成在本體構件內周圍面部分111a之內螺紋的狀態，將套筒外圍面部分122b插入至抵接於本體構件內周圍面部分111b的位置，藉以使套筒120固定於本體構件110。 將套筒120固定於本體構件110的方法是不限於此，可使用習知的種種的方法。 本實施形態是在本體構件內側空間113內的比套筒後端面120B後端側，形成配置有旋轉構件130(後述)的空間。 並且，在本體構件110與套筒120之間，配置有O環等的密封構件116a~116c。

又，套筒120具有第1套筒通路124與第2套筒通路125。 第1套筒通路124是在套筒120固定於本體構件110的狀態，構成與第1本體構件通路114及泵200的吸入部201連通。 第2套筒通路125是在套筒120固定於本體構件110的狀態，構成與第2本體構件通路115及泵200的吐出部202連通。 並且，本實施形態中，泵200的吸入部201與吐出部202(連通於吸入部201的第1套筒通路124與連通於吐出部202之第2套筒通路125)是配置在沿著軸向分離的位置。

蓋子150具有蓋子外圍面152、蓋子前端面150A及蓋子後端面150B。 蓋子外圍面152具有蓋子外圍面部分152a~152c。蓋子外圍面部分152a~152c具有圓形的剖面，沿著軸向延伸。蓋子外圍面部分152c是配置在比蓋子外圍面部分152a後端側。蓋子外圍面部分152b是配置在蓋子外圍面部分152a與152c之間，並具有比蓋子外圍面部分152a及152c的外徑大的外徑。在蓋子外圍面部分152b形成有可螺固結合於形成在套筒內周圍面部分121a之內螺紋的外螺紋。 蓋子150是固定於套筒120的前端側。本實施形態是將形成在蓋子外圍面部分152b的外螺紋螺固結合於形成在套筒內周圍面部分121a的內螺紋，藉此將蓋子150固定於套筒120。 並且，在套筒120與蓋子150之間，配置有O環等的密封構件126a。 將蓋子150固定於套筒120的方法不限於此，可使用習知的種種的方法。

旋轉構件130是可旋轉地配置在本體構件內側空間113內。本實施形態中，旋轉構件130是透過軸承(bearing)133可旋轉地配置在本體構件內側空間113的後端部(比套筒後端面120B更後端側)。藉此，旋轉構件130可相對於本體構件110旋轉。 並且，在工具架100的本體構件外圍面部分112a安裝於工具架安裝面11a的狀態，構成藉設置在工具機的驅動機構20旋轉驅動旋轉構件130。詳細而言，在工具架安裝面11a配置於加工位置的狀態，安裝於工具架安裝面11a的工具架100的旋轉構件130是藉著驅動機構20旋轉驅動。

泵200是配置在蓋子150與旋轉構件130之間。 泵200具有可旋轉配置於套筒內側空間123內的旋轉部。作為泵200可使用具有旋轉部的習知的種種的泵。本實施形態是使用內咬合式齒輪泵。 泵200的旋轉部是將一端側連結於旋轉構件130。本實施形態是將泵200的旋轉部的後端部，透過頂銷140連結於旋轉構件130。又，泵200的旋轉部的另一端側是可旋轉地支撐於蓋子150。本實施形態中，泵200的旋轉部的前端部是可旋轉地支撐於形成在蓋子150之蓋子後端面150B的凹部內。 藉此，泵200的旋轉部是與旋轉構件130的旋轉連動而可旋轉。 又，泵200具有吸入部201與吐出部202。吸入部201是透過第1套筒通路124與第1本體構件通路114連通。又，吐出部202是透過第2套筒通路125與第2本體構件通路115連通。 泵200是將從吸入部201吸入的冷卻媒體的壓力提升至對應旋轉部之轉數的壓力，將壓力提升後的冷卻媒體從吐出部202吐出。

本實施形態是藉本體構件110、套筒120、蓋子150，構成本發明的「本體部」。 並且，藉本體構件外圍面112構成本發明的「本體部外圍面」。又，藉著本體構件內周圍面111與套筒內周圍面121構成本發明的「本體部內周圍面」。又，藉著本體構件內側空間113與套筒內側空間123構成本發明的「本體部內側空間」。 並且，藉著第1本體構件通路114與第1套筒通路124構成本發明的「第1本體部通路」。又，藉著第2本體構件通路115與第2套筒通路125構成本發明的「第2本體部通路」。 並且，藉著套筒120、旋轉部、吸入部201及吐出部202構成本發明的「泵」。

噴嘴160具有兩端開口的噴射孔161。將噴嘴160安裝於本體構件110，使得噴射孔161之一方側的開口與第2本體構件通路115連通。本實施形態中，噴嘴160是藉形成於噴嘴160之後端側的外圍的外螺紋與形成在第2本體構件通路115的內周圍面之內螺紋的螺固結合，將噴嘴160安裝於本體構件110。 藉此，從噴嘴160的噴射孔161的開口161a所噴射的冷卻媒體，不會受到因噴射孔161之開口161a的旋轉的影響。亦即，可將冷卻媒體集中地噴射於預定處。 噴嘴160的形狀是設定成可將從噴射孔161的另一方側的開口(與連通於第2本體構件通路115的開口相反側的開口)161a所噴射的冷卻媒體噴射於工件W的加工部。 並且，泵200的旋轉部(旋轉構件130)的轉數是設定使得從噴嘴160的噴射孔161之開口161a所噴射的冷卻媒體的壓力成為可分割加工時產生之切屑的壓力的預定轉數。 將加工時產生的切屑分割，可藉此防止長的連續性切屑捲繞於工具或工件W。

以下說明使用非旋轉工具170進行工件W加工時的動作的一例。 在工具機安裝工件W。 工具架之中，將保持加工時所需之非旋轉工具170的非旋轉工具架100安裝於轉塔10的工具架安裝面11a。 旋轉轉塔10，將工具架安裝面11a配置於加工位置。 藉著控制工件W的轉數及位置，使用保持在非旋轉工具架100的非旋轉工具170進行工件W加工。 此時，連結於泵200的旋轉部的旋轉構件130是設定成預定轉數。藉此，從噴嘴160的噴射孔161的開口161a，將具有可分割因加工產生切屑之壓力的冷卻媒體噴射至工件W的加工部(藉非旋轉工具170的刀尖171所加工的部分)。

如以上說明，使用本實施形態的非旋轉工具架100，藉此在以非旋轉工具170進行工件W的加工時，從噴嘴160的噴射孔161的開口161a，可將高壓的冷卻媒體集中地噴射至加工部。藉此，可防止長的連續性切屑捲繞於非旋轉工具170或工件W，可防止非旋轉工具170或工件W的損傷。 又，旋轉泵的旋轉部的驅動源是使用旋轉驅動旋轉工具架的轉軸的驅動機構，因此無另外設置驅動源的必要。

本說明不限於實施形態說明的構成，可進行種種的變更、追加、刪除。 在非旋轉工具架保持非旋轉工具的工具保持機構是可使用種種構成的工具保持機構。 將非旋轉工具架的本體部自由拆卸地安裝於工具機的方法是可使用種種的方法。 使得從工具機供應的冷卻媒體通過第1本體部通路的方法是可使用種種的方法。 作為泵，可使用具有旋轉部、吸入部及吐出部的習知之種種的構成的泵。 將旋轉構件可旋轉地配置在本體部內側空間內的方法是可使用種種的方法。 連結旋轉構件與泵的旋轉部的方法是可使用種種的方法。 本體構件、套筒、蓋子、旋轉構件的形狀或構成是不限於實施形態說明的形狀或構成，可進行種種的變更。 作為噴嘴，可使用種種構成的噴嘴。 實施形態中，雖是藉本體構件、套筒及蓋子構成本體部，但不限於此。例如，也可藉著使本體構件、套筒及蓋子一體化的1個構件構成本體部。並且，也可以藉本體構件與套筒一體化的構件與蓋子構成本體部，或者，藉著使套筒與蓋子一體化的構件與本體構件構成本體部。 實施形態說明的構成是可以單獨使用，也可以組合適當選擇之複數的使用。

10:轉塔 11a~11c:工具架安裝面(工具架安裝部) 20:驅動機構 100:工具架(非旋轉工具架) 110:本體構件 111:本體構件內周圍面 111a~111c:本體構件內周圍面部分 112:本體構件外圍面 112a:本體構件外圍面部分(被安裝部) 113:本體構件內側空間 114:第1本體構件通路 115:第2本體構件通路 116a~116c:O環(密封構件) 120:套筒 120A:套筒前端面 120B:套筒後端面 121:套筒內周圍面 121a~121c:套筒內周圍面部分 122:套筒外圍面 122a~122c:套筒外圍面部分 123:套筒內側空間 124:第1套筒通路 125:第2套筒通路 126a:O環(密封構件) 130:旋轉構件 133:軸承(bearing) 140:頂銷 150:蓋子 150A:蓋子前端面 150B:蓋子後端面 152:蓋子外圍面 152a~152c:蓋子外圍面部分 160:噴嘴 161:噴射孔 161a:開口 170:工具(非旋轉工具) 171:刀尖 200:泵 201:吸入部 202:吐出部 300,400:工具架(旋轉工具架) 312a,412a:被安裝面 330,430:轉軸 370,470:工具(旋轉工具) W:工件

[圖1]是表示本說明的轉塔之一實施形態的圖。 [圖2]為本說明的工具架之一實施形態的剖面圖。 [圖3]是將圖2的主要部放大的放大圖。

100:工具架(非旋轉工具架)

110:本體構件

112:本體構件外圍面

112a:本體構件外圍面部分(被安裝部)

113:本體構件內側空間

114:第1本體構件通路

115:第2本體構件通路

120:套筒

123:套筒內側空間

124:第1套筒通路

125:第2套筒通路

130:旋轉構件

133:軸承

140:頂銷

150:蓋子

150A:蓋子前端面

150B:蓋子後端面

160:噴嘴

161:噴射孔

161a:開口

170:工具(非旋轉工具)

171:刀尖

200:泵

201:吸入部

202:吐出部

P:中心線

W:工件

Claims (3)

1. 一種工具架，係保持使進行工件加工的工具不能旋轉的工具架，其特徵為： 具備：本體部、旋轉構件、泵及噴嘴， 上述本體部，具有：可自由拆卸地安裝於工具機之工具架安裝部的被安裝部；本體部內周圍面；藉上述本體部內周圍面形成的本體部內側空間；第1本體部通路及第2本體部通路， 上述旋轉構件是可旋轉地配置在上述本體部的上述本體部內側空間內， 上述泵具有旋轉部、吸入部及吐出部，上述旋轉部是與上述旋轉構件的旋轉連動而可旋轉地配置在上述本體部的上述本體部內側空間內，上述吸入部是與上述本體部的上述第1本體部通路連通，上述吐出部是與上述本體部的上述第2本體部通路連通，並且，將上述吸入部吸入的冷卻媒體的壓力提升至對應上述旋轉部的轉數的壓力，並將提升壓力後的冷卻媒體從上述吐出部吐出所構成， 上述噴嘴具有噴射冷卻媒體的噴射孔，並且，安裝於上述本體部使上述噴射孔與上述本體部的上述第2本體部通路連通， 在將上述被安裝部安裝於上述工具架安裝部的狀態，使得從工具機供應的冷卻媒體通過上述第1本體部通路，並且，藉著設置在工具機的驅動機構旋轉驅動上述旋轉構件所構成。
2. 如請求項1記載的工具架，其中， 上述本體部，具有：本體構件、套筒及蓋子， 上述本體構件是形成筒狀，具有：上述被安裝部；本體構件內周圍面；藉上述本體構件內周圍面形成的本體構件內側空間；在上述本體構件內周圍面開口的第1本體構件通路；及在上述本體構件內周圍面開口的第2本體構件通路， 上述套筒是形成筒狀，具有：套筒內周圍面；套筒外圍面；藉上述套筒內周圍面形成的套筒內側空間；在上述套筒外圍面與上述套筒內周圍面開口的第1套筒通路；及在上述套筒內周圍面與上述套筒外圍面開口的第2套筒通路， 上述套筒是在上述本體構件內側空間內，配置使上述第1套筒通路與上述第1本體構件通路連通，使上述第2套筒通路與上述第2本體構件通路連通， 上述蓋子是設置於上述套筒以封閉上述套筒內側空間的前端側， 上述旋轉構件是可旋轉地配置在上述本體構件內側空間內， 上述泵是構成將上述旋轉部配置在上述旋轉構件與上述蓋子之間，使上述吸入部與上述第1套筒通路連通，並使得上述吐出部與上述第2套筒通路連通， 上述噴嘴是安裝於上述本體構件，使上述噴射孔與上述第2本體構件通路連通， 在上述被安裝部被安裝於上述工具架安裝部的狀態，構成使得從上述工具機供應的冷卻媒體通過上述第1本體構件通路。
3. 一種轉塔，係可圍繞轉塔中心線旋轉，在外圍側，沿著周圍方向設有可自由拆卸地安裝工具架之被安裝部的複數個工具架安裝部，其特徵為，具備： 轉塔驅動機構，旋轉上述轉塔，將上述複數個工具架安裝部之中的一個配置在預先決定的加工位置； 冷卻媒體供應機構，可對安裝於配置在上述加工位置之工具架安裝部的工具架供應冷卻媒體；及 驅動機構，係可旋轉驅動配置在上述加工位置的工具架安裝部之工具架的旋轉部， 在上述複數個工具架安裝部之中的至少一個，安裝有請求項1或2記載工具架。

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