TW202304690A

TW202304690A - 換模承載裝置

Info

Publication number: TW202304690A
Application number: TW110126160A
Authority: TW
Inventors: 謝樹林; 羅致中; 魏志煌; 林季儀
Original assignee: 銓寶工業股份有限公司
Priority date: 2021-07-16
Filing date: 2021-07-16
Publication date: 2023-02-01
Also published as: TWI775533B

Abstract

一種換模承載裝置，包含至少二滑軌、模具承座以及支撐桿。二滑軌安裝於模具固定平台的外側面、且位於相異高度，用於定義出移動方向。模具承座一端樞接於上方的滑軌的滑塊，用以輸送模具固定平台內部的模具，模具承座輸送模具的一輸送方向與滑軌的移動方向垂直。支撐桿的一端設置在下方的滑軌的滑塊，另一端定位於模具承座遠離模具固定平台的一端。藉此，模具承座在不使用時能透過樞轉收納，減少機台的總體積。

Description

換模承載裝置

本發明係關於一種換模承載裝置，更精確的說，是關於一種可收納的換模承載裝置。

塑膠瓶的製作是將瓶胚置於模具內，導入高壓氣體於瓶胚內部使瓶胚膨脹成型。然後，可以將模具打開取出已成型的瓶子。因此，吹塑成型的模具除了有對應產品本身的模具(即模穴)之外，也會具有對應吹塑成型機台的開合機構的定位結構、鎖固結構等，使得其更加的笨重。

可以利用起重機將模具吊掛於吹塑成型機台的上方，將模具定位在吹塑成型機台，吹塑成型機台的上方有對應的模具入口，供模具進入吹塑成型機台的內部。這樣的方式可以減少在地面上設置模具的運輸裝置，但壞處是吊掛於高處的模具撞傷作業人員的機會很高。

另一種方式是在吹塑成型機台側邊設置與模具相同高度的運輸裝置(輸送帶或滾輪)，使模具沿著吹塑成型機台的外側橫移(如圖9所示之方向B)到運輸裝置，接著利用推車將模具載運離開，新的模具則用相反的方式安裝回去。這樣的方式可以減少模具撞傷作業人員的風險，但為了要設置模具的運輸裝置，必須將吹塑成型機台側邊原有的設備(例如圖6所示之元件90)拆除，十分的不便與費時。

本發明提供一種換模承載裝置，包含至少二滑軌、模具承座以及支撐桿。二滑軌安裝於模具固定平台的外側面、且位於相異高度，用於定義出移動方向。模具承座一端樞接於上方的滑軌的滑塊，用以輸送模具固定平台內部的模具，模具承座輸送模具的一輸送方向與滑軌的移動方向垂直。支撐桿的一端設置在下方的滑軌的滑塊，另一端定位於模具承座遠離模具固定平台的一端。

藉此，模具承座在不使用時能透過樞轉收納，減少機台的總體積。

此外，支撐桿的另一端可拆式固定於模具承座，使換模承載裝置的整體皆可收納。

此外，模具承座的設有複數個承載軸，用以定義模具的輸送方向。模具承座具有位於不同垂直高度的複數個導槽，承載軸的轉軸定位於導槽，使得承載軸可以根據模具的高度做調整。

此外，模具承座遠離模具固定平台的一端設有止檔件，止檔件的一部份選擇性地位於模具承座的上方。藉此，止檔件使模具不至於凸出至模具承座的外側，保護作業人員。

此外，該等承載軸受控於一致動器，或者，滑軌的滑塊受控於一致動器，亦或者，模具承座或支撐桿的至少一個受控於一致動器。將輸送模具、模具承座的移動與收納作業自動化。

上述的換模承載裝置具有可收納的特點，因此，在更換模具固定座中的模具時，不需要拆卸模具固定座周圍的設備，可以大大堤升換模安全性及效率。

請參閱圖1至圖3，繪示一種換模承載裝置100，包含滑軌座101,102、模具承座40以及模具承座40的支撐組件。

滑軌座101,102安裝於模具固定平台(圖未示，即圖7的底座83)的外側面，且使滑軌座101,102分別位於上方與下方，滑軌座101,102具有各自的滑軌111,112、以及滑塊121,122以對應滑軌111,112。滑軌座101,102定義出模具承座40的往復移動方向A(如圖8所示)。

模具承座40具有二個平行的承座側板41,42，二承座側板41,42安裝於承座支撐座21，滑塊121安裝上支撐座20，承座支撐座21與上支撐座20的一端再設置轉軸22，據此，模具承座40可以轉軸22為軸心相對於上支撐座20樞轉。

模具承座40的承座側板41,42的中間設有複數個承載軸50，承載軸50上設有承軸51，承軸51的轉動方向定義出模具81(如圖7所示)的輸送方向B(如圖9所示)，且模具承座40輸送模具81的輸送方向B與滑軌111的移動方向A垂直。

於本實施態樣中，模具承座40的支撐組件包含下支撐座25、二支撐桿26以及二橫桿27,28。下支撐座25設置於下方滑軌112的滑塊122，橫桿27中間部分穿設於下支撐座25，接著，二支撐桿26的一端穿設橫桿27的遠離二端，二支撐桿26的另一端設置橫桿28，橫桿28從下方抵頂住模具承座40遠離模具固定平台的一端，此時，支撐桿26維持傾斜的狀態。

請參閱圖3至圖5，其為將其中一側支撐桿26移除的側視圖，以利了解換模承載裝置的收納方式。當不使用模具承座40時，可以將二支撐桿26的橫桿28從模具承座40的下方移除，使模具承座40向下樞轉，使模具承座40垂放於模具固定平台的外側面，完成收納。需要使用時再將橫桿28移動至模具承座40的下方，形成更換模具的輸送面。

復請參閱圖1至圖3，於本實施態樣中，模具承座40的下方設置一端部檔件30，端部檔件30的下方設有凹口31並用於定位二支撐桿26之間的橫桿28。此時，二支撐桿26之間的寬度大於承座側板41,42之間的寬度，這樣的結構可以在模具承座40向下樞轉之後，使二支撐桿26相對於下支撐座25向上樞轉，使整個換模承載裝置100貼合於模具固定平台的外側面，如圖5所示的收納狀態，完成收納。

於本實施態樣中，模具承座40的承座側板41,42具有複數個高度定位軌道45用以定位承載軸50的轉軸22的二端。在換模承載裝置100已安裝，且模具承座40的輸送面與模具底面是平行時，每一個高度定位軌道45具有位於不同垂直高度的複數個導槽451,452,453，承載軸50的轉軸22可以在高度定位軌道45移動而位於其中一個導槽，以決定模具承座40形成的輸送面的高度，如此一來，承載軸50產生的輸送面可以根據模具的高度做調整。

於本實施態樣中，承座側板41,42遠離模具固定平台的一端分別設有止檔件60，止檔件60包含止擋臂61以及凸塊62，止擋臂61的一端樞設於承座側板41,42，另一端設置凸塊62並使凸塊62位於二個承座側板41,42的內側。據此，止檔件60可以相對於承座側板41,42樞轉，使凸塊62位於承座側板41,42的上方，並且凸塊62與模具固定平台的距離小於承座側板41,42的最外側與模具固定平台的距離，換言之，止檔件60的一部份可以選擇性地位於該模具承座的正上方，當模具沿著承載軸50位移時，止檔件60會先位於模具的前方，使模具不至於凸出至模具承座40的外側，可以保護作業人員不被模具撞擊。

在這樣的設置下，止擋臂61也可以相較於承座側板41,42向下樞轉，並收納於承座側板41,42的內側，形成如圖4所示之收納狀態。

請參閱圖6，繪示另一種換模承載裝置100的模具承座40的支撐組件，於圖6的實施態樣中，滑軌座101上設有致動器15及其傳動軸，致動器15的傳動軸的另一端定位於滑塊121，使模具承座40能與滑塊121相對於滑軌座同步且往復移動。

模具承座40的支撐組件為支撐桿261,262形成的二連桿，支撐桿261的一端樞設於滑塊122，支撐桿261與滑塊122樞設的位置受控於致動器16，另一端樞接支撐桿262，支撐桿261與滑塊122之間的樞設位置以致動器16來控制，使支撐桿261可以相對於滑塊122樞轉。需要使用模具承座40時，支撐桿261大致上位於和模具承座40平行的位置，支撐桿262的末端向上延伸頂住模具承座40的下方。要收納模具承座40，致動器16控制支撐桿261相對於滑塊122向上樞轉，此時，支撐桿262的末端會從模具承座40的底部滑落，使模具承座40自然落下，當支撐桿261受控而完全靠近滑軌座101時(即支撐桿261與支撐桿262之間的轉軸263位於最高處)，即完成支撐桿261,262的自動收納作業。

於其他實施態樣中，承載軸50可以受控於一致動器(圖未示)，或者，滑軌111的滑塊121受控於一致動器，或者，模具承座40、支撐桿26、橫桿28的至少一個受控於一致動器，以將輸送模具、模具承座40的移動與收納作業自動化。

請參閱圖7，繪示將本實施態樣的換模承載裝置100應用於成型設備，於圖7的實施態樣中，成型設備是一個吹膜座80，包含底座83以及模具固定座85。底座83(即模具固定平台)的上方支撐模具固定座85，模具固定座85用於定位模具81，底座83的外側面設置換模承載裝置100，以及設有成品輸送裝置90對應於射出成形成品的出料位置，以排出成型的產品。

由於換模承載裝置100具有可收納的結構，因此，可以將換模承載裝置100設置位於底座83的外側面且與成品輸送裝置90同一側。

請參閱圖2、圖8至圖10，當要更換模具81時，可以將模具承座40朝向模具81的位置移動，使模具承座40的輸送面位於模具81的前方，將止擋臂61樞轉使凸塊62位於模具承座40的正上方。接著，操作人員可以握持模具81前端的把手82，將模具81從模具固定座85中拖出，模具81的前端會被凸塊62止檔而停止移動，操作人員在將停止移動的模具81作更換，接著以相反的方式安裝新的模具81。在不使用換模承載裝置100時，可依照圖4、圖5的方式收納。

因此，在更換模具固定座85中的模具81時，不需要拆卸85周圍的設備，也不用將模具81的各單元逐一分解，可以大大堤升換模安全性及效率。

本實施態樣的換模承載裝置100也可以應用在其他種類的成型裝置，例如注塑成型的模具，不以此為限。

100:換模承載裝置 101,102:滑軌座 111,112:滑軌 121,122:滑塊 15,16:致動器 20:上支撐座 21:承座支撐座 22,263:轉軸 25:下支撐座 26,261,262:支撐桿 27,28:橫桿 30:端部檔件 31:凹口 40:模具承座 41,42:承座側板 45:高度定位軌道 451,452,453:導槽 50:承載軸 51:承軸 60:止檔件 61:止擋臂 62:凸塊 80:吹膜座 83:底座 81:模具 82:把手 85:模具固定座 90:成品輸送裝置 A,B:移動方向

圖1是換模承載裝置的元件爆炸圖。

圖2是換模承載裝置的組裝圖。

圖3是換模承載裝置的側視圖。

圖4、圖5是換模承載裝置的收納示意圖。

圖6是換模承載裝置的另一實施例示意圖。

圖7是成型設備的模具固定平台。

圖8、圖9是換模承載裝置的使用示意圖。

圖10是圖9的側視圖。

100:換模承載裝置

101,102:滑軌座

111,112:滑軌

121,122:滑塊

20:上支撐座

21:承座支撐座

22:轉軸

25:下支撐座

26:支撐桿

27,28:橫桿

30:端部檔件

31:凹口

40:模具承座

41,42:承座側板

45:高度定位軌道

451,452:導槽

50:承載軸

51:承軸

60:止檔件

62:凸塊

Claims

一種換模承載裝置，包含：至少二滑軌，安裝於一模具固定平台的外側面且位於相異高度，定義出一移動方向；一模具承座，一端樞接於上方的該滑軌的一滑塊，用以輸送該模具固定平台內部的一模具，該模具承座輸送該模具的一輸送方向與該滑軌的該移動方向垂直；一支撐桿，一端設置在下方的該滑軌的該滑塊，另一端定位於該模具承座遠離該模具固定平台的一端。
如請求項1所述之換模承載裝置，其中，該支撐桿的另一端可拆式固定於該模具承座。
如請求項2所述之換模承載裝置，其中，該支撐桿的一端樞接於該滑塊，該模具承座的下方設置一端部檔件，該支撐桿的另一端用以支撐一橫桿並可拆式固定於該端部檔件的一凹口。
如請求項1所述之換模承載裝置，其中，該模具承座的設有複數個承載軸，該等承載軸定義出該輸送方向。
如請求項4所述之換模承載裝置，其中，該模具承座具有位於不同垂直高度的複數個導槽，該承載軸的轉軸定位於該導槽。
如請求項1所述之換模承載裝置，其中，該模具承座遠離該模具固定平台的一端設有一止檔件，該止檔件的一部份選擇性地位於該模具承座的正上方。
如請求項4所述之換模承載裝置，其中，該等承載軸受控於一致動器。
如請求項1所述之換模承載裝置，其中，該滑軌的滑塊受控於一致動器。
如請求項1所述之換模承載裝置，其中，該模具承座或該支撐桿的至少其中一個受控於一致動器。