TW202243896A - 偏光板及其製造方法 - Google Patents

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山口智之
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Abstract

本發明提供一種偏光板，其在端部區域中未形成偏光片空隙部，且具備在熱衝擊試驗中裂縫的產生受到抑制的偏光片。
本發明之偏光板係在含碘及硼之偏光片的兩面具有熱塑性樹脂膜，前述偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，相較於至少一面的前述熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，在面方向上位於相同位置，或是位於面方向外側；前述偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部滿足下述式(I)。
硼酸交聯度指數
Figure 111108584-A0202-11-0001-7
0.9 (I)
[硼酸交聯度指數係以波數780cm-1中的拉曼散射光強度/波數850cm-1中的拉曼散射光強度定義]。

Description

偏光板及其製造方法
本發明係關於偏光板及其製造方法。
下述專利文獻1中揭示一種在貫穿孔端部含硼酸之濃度低於其他部位的偏光片與在該偏光片的兩面具有保護膜的偏光板，以作為即使在偏光板中形成貫穿孔的情況等仍具有良好耐久性的偏光板。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2016-206641號公報
然而，上述專利文獻1記載的偏光板，其端部形成有偏光片空隙部。偏光片空隙部，係指因為偏光片的端部在面方向上存在於(或位於)比保護膜之端部更為內側而形成的保護膜之間的空隙部。若在偏光板的端部形成了上述 偏光片空隙部，則在將偏光板組裝至顯示裝置等時，可能從偏光片空隙部發生漏光。
本發明之目的在於提供一種偏光板以及其製造方法，該偏光板係在偏光板的端部(特別是偏光片中與穿透軸方向平行之方向的端部)區域未形成偏光片空隙部，且具備可在熱衝擊試驗中裂縫的產生受到抑制的偏光片，該熱衝擊試驗係重複進行在暴露於高溫(85℃)之後經由冷卻而暴露於低溫(-40℃)的操作。
本發明提供以下偏光板及其製造方法。
[1]一種偏光板，其中在含碘及硼之偏光片的兩面具有熱塑性樹脂膜，
前述偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，相較於至少一面的前述熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，在面方向上位於相同位置，或是位於面方向外側，
前述偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部滿足下述式(I):
硼酸交聯度指數
Figure 111108584-A0202-12-0002-9
0.9 (I)
[硼酸交聯度指數係以波數780cm-1中的拉曼散射光強度/波數850cm-1中的拉曼散射光強度定義]。
[2]一種偏光板的製造方法，包含：
積層步驟，係藉由在含碘及硼之偏光片的兩面積層熱塑性樹脂膜而得到偏光板；及
端部處理步驟，係使前述偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部接觸20℃以上的處理液3至150秒。
[3]如[2]所述之偏光板的製造方法，其中更包含：端部形成步驟，係藉由對前述偏光板進行切斷及/或衝切加工，形成前述偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部。
[4]如[2]或[3]所述之偏光板的製造方法，其中更包含：表面保護步驟，係在前述偏光板中，於前述熱塑性樹脂膜中與配置有前述偏光片之一側相反之側之面積層偏光板用表面保護膜。
[5]如[2]至[4]中任一項所述之偏光板的製造方法，其中前述處理液含水。
[6]如[2]至[5]中任一項所述之偏光板的製造方法，其中前述處理液為水。
[7]如[2]至[6]中任一項所述之偏光板的製造方法，其中前述處理液為pH3至9。
[8]一種偏光板，其中在含碘及硼之偏光片的至少一面具有熱塑性樹脂膜，
前述偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，相較於前述熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，在面方向上位於相同位置，或是位於面方向外側；
前述偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部滿足下述式(I)：
硼酸交聯度指數
Figure 111108584-A0202-12-0003-10
0.9 (I)
[硼酸交聯度指數係以波數780cm-1中的拉曼散射光強度/波數850cm-1中的拉曼散射光強度定義]。
[9]一種偏光板的製造方法，包含：
積層步驟，係藉由在含碘及硼之偏光片的至少一面積層熱塑性樹脂膜而得到偏光板；及
端部處理步驟，係使前述偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部接觸20℃以上的處理液3至150秒。
根據本發明，可提供一種偏光板及其製造方法，該偏光板係在偏光板的端部(特別是偏光片中與穿透軸方向平行之方向的端部)區域未形成偏光片空隙部，且具備可在熱衝擊試驗中裂縫的產生受到抑制的偏光片，該熱衝擊試驗係重複進行暴露於高溫(85℃)之後經由冷卻而暴露於低溫(-40℃)的操作。又，根據本發明，因為未形成偏光片空隙部而可改善漏光。
1:偏光板
2:偏光片
2a:偏光片空隙部
3:第1熱塑性樹脂膜
4:第2熱塑性樹脂膜
5:偏光板用表面保護膜
10:偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部
21:偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部
31,41:熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部
TD:偏光片的穿透軸方向
MD:偏光片的吸收軸方向
X:雷射光
圖1係顯示本實施型態之偏光板的概略剖面圖。
圖2係說明構成本實施型態之偏光板的偏光片之說明圖。
圖3係說明偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部之態樣的說明圖，(a)至(e)係說明本實施型態之範圍所包含的偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部之態樣的說明圖，(f)係說明本實施型態之範圍外的偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部之態樣的說明圖。
圖4係說明以本實施型態之偏光板為對象的顯微拉曼光譜分析的說明圖。
圖5係顯示另一實施型態之偏光板的概略剖面圖。
以下，參照圖式說明本發明之一實施型態(以下亦記載為「本實施型態」)，但本發明不限於以下的實施型態。以下所有圖式中，為了容易理解各構成要件而適當調整比例尺以顯示，但圖式中所示之各構成要件的比例尺與實 際構成要件的比例尺未必一致。圖式中，對於相同的構成要件賦予相同的符號。圖1及圖5所示的X、Y及Z表示互相正交的3個座標軸。圖1及圖5中的XYZ座標軸各別表示的方向在各圖中共通。又，本說明書中所謂的「平面圖」意指分別從厚度方向觀看偏光板及偏光片。
<偏光板>
本實施型態之偏光板係在含碘及硼之偏光片的至少一面具有熱塑性樹脂膜的偏光板，較佳係在上述偏光片的兩面具有熱塑性樹脂膜的偏光板。本實施型態之偏光板中，上述偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，相較於至少一面的上述熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，在面方向上位於相同位置，或是位於面方向外側。又，上述偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部滿足下述式(I)。
硼酸交聯度指數
Figure 111108584-A0202-12-0005-11
0.9 (I)
[硼酸交聯度指數係以波數780cm-1中的拉曼散射光強度/波數850cm-1中的拉曼散射光強度定義]。
圖1係顯示本實施型態之偏光板的概略剖面圖。如圖1所示，偏光板1中，在含碘及硼之偏光片2的兩面具有熱塑性樹脂膜(第1熱塑性樹脂膜3及第2熱塑性樹脂膜4)。偏光板1係藉由使用接著劑或黏著劑將熱塑性樹脂膜(第1熱塑性樹脂膜3及第2熱塑性樹脂膜4)貼合於偏光片2的兩側所形成。以下本說明書中有時將「第1熱塑性樹脂膜」及「第2熱塑性樹脂膜」統稱為保護膜。
本說明書中「偏光片」係指具有將自然光等光線轉換成直線偏光之功能的構件。上述偏光片具有穿透軸與吸收軸。以下使用圖2說明偏光片的「穿透軸方向」及「吸收軸方向」。圖2係說明構成本實施型態之偏光板的偏光片之 說明圖。圖2所示之偏光片的穿透軸方向(TD方向)可理解為自然光穿透偏光片時穿透光的振動方向。另一方面，偏光片的吸收軸方向(MD方向)與偏光片的上述穿透軸正交。另外，偏光片可為延伸膜，偏光片的吸收軸方向可與其延伸方向(MD方向)一致，偏光片的穿透軸方向可與寬度方向(TD方向)一致。
本實施型態之偏光板中，不存在偏光片空隙部。亦即，上述偏光板中，上述偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，相較於至少一面的上述熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，在面方向上位於相同位置，或是位於面方向外側。本說明書中所謂的「偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，相較於至少一面的上述熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，在面方向上位於相同位置，或是位於面方向外側」，係指排除如圖3(f)所示的偏光板之結構。亦即，圖3(f)所示的偏光板中，偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部21，相較於兩面的熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部31、41，位於面方向內側，因此會形成偏光片空隙部2a。另一方面，本實施型態中偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部21，只要相較於上述熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部31、41中的至少一者在面方向上位於相同位置或是位於面方向外側，則其結構並無特別限定。例如，在圖3(a)所示的偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部10中，偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部21，亦可在面方向上和兩面的熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部31、41位於相同位置。又，如圖3(b)及圖3(c)所示，偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部21，亦可和熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部31、41中的一者在面方向上位於相同位置，而相較於熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透 軸方向平行之方向的端部31、41中的另一者位於面方向外側。再者，如圖3(d)及圖3(e)所示，偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部21，亦可相較於熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部31、41中的一者位於面方向內側，而相較於熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部31、41中的另一者位於面方向外側。另外，本說明書中，如圖3(d)及圖3(e)所示，偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部21及熱塑性樹脂膜中的端部31、41具有斜率時，熱塑性樹脂膜的端部31、41表示熱塑性樹脂膜之厚度方向中央的位置，偏光片的端部21則是將偏光片的厚度方向中央的位置表示為「與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部」。又，本案說明書中「面方向」係指與偏光片2的面平行的方向。
本實施型態之偏光板中，上述偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部滿足下述式(I)。
硼酸交聯度指數
Figure 111108584-A0202-12-0007-12
0.9 (I)
[硼酸交聯度指數=波數780cm-1中的拉曼散射光強度/波數850cm-1中的拉曼散射光強度]。
上述硼酸交聯度指數的值可在0以上，亦可大於0。又，較佳為大於0且在0.9以下，更佳為0.1以上0.85以下，又更佳為0.15以上0.80以下。本說明書中「硼酸交聯度指數」係用以表示「在由聚乙烯醇系樹脂膜等所構成之偏光片中，聚乙烯醇分子鏈彼此因硼酸而交聯至何種程度」的指數。硼酸交聯度指數的值越高，可說是聚乙烯醇分子鏈彼此已進行硼酸交聯的偏光片，而能夠具備偏光片中的碘不易脫離這樣的特性。另一方面，偏光片的端部(尤其是偏光片中與穿透軸方向平行之方向的端部)中硼酸交聯度指數的值過高時，會有在熱衝擊試驗中偏 光板容易產生裂縫的傾向。藉由滿足上述式(I)，可抑制在熱衝擊試驗中偏光板產生裂縫。
又，本實施型態之偏光板，在偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部的硼酸交聯度指數(以下有時稱為「硼酸交聯度指數(1)」)與從偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部往面方向內側100μm處的硼酸交聯度指數(以下有時稱為「硼酸交聯度指數(2)」)的比率(硼酸交聯度指數(1)/硼酸交聯度指數(2))較佳為0.95以下。硼酸交聯度指數(1)/硼酸交聯度指數(2)更佳為0.90以下，只要在0以上即可。
硼酸交聯度指數可由顯微拉曼光譜分析求出。顯微拉曼光譜分析中，藉由使用雷射拉曼光譜儀(商品名稱：「NRS-5100」，日本分光股份有限公司製)，分別求出偏光片在波數780cm-1中的拉曼散射光強度以及在波數850cm-1中的拉曼散射光強度，接著將此等波數的拉曼散射光強度相除(波數780cm-1中的拉曼散射光強度/波數850cm-1中的拉曼散射光強度)，藉此可算出硼酸交聯度指數。
此處圖4係說明以本實施型態之偏光板為對象的顯微拉曼光譜分析的說明圖。圖4所示雷射拉曼光譜儀中，雷射光X係以與偏光片之吸收軸方向正交的方式入射。另外，此處雷射光X在偏光片的厚度方向偏光。又，將雷射光的測量位置設為偏光片之厚度方向中央的位置。另外，較佳係在拉曼分光測量之前使用切片機實施偏光板的剖面加工。波數780cm-1中的拉曼散射光強度係指由聚乙烯醇與硼的鍵結而來的拉曼散射光強度，波數850cm-1中的拉曼散射光強度係指由聚乙烯醇而來的拉曼散射光強度。
又上述顯微拉曼光譜分析中所使用的各種條件如下。
激發波長：532nm
光柵：600 l/mm
狹縫寬度：100×1000μm
孔徑：
Figure 111108584-A0202-12-0009-13
40μm
物鏡：100倍。
偏光板可為長條帶狀，亦可為單片狀。偏光板為單片狀時，偏光板在平面圖中整體形狀可為方形或圓角方形。圓角方形係指方形中1個以上的角成為曲線的形狀，亦即方形中1個以上的角為圓角，而方形則係指4個角皆非圓角的形狀。又，本說明書中，方形係指長方形或正方形。偏光板為圓角方形時，偏光板所具有的4個角中之1個以上可成為圓角。偏光板在平面圖中的整體形狀可為多邊形、圓形或橢圓形。
又，偏光板在平面圖中亦可具有異形部。該異形部可形成於偏光板的外緣部及面內的至少一處。在偏光板的外緣部具有異形部時，該異形部的形狀可為例如在偏光板的中平面圖中從外緣部往內側成為凸狀的略U字形或略V字形。又，在偏光板的面內具有異形部時，該異形部可為貫穿孔。此處偏光板的外緣部具有異形部時，只要偏光板中「非異形部之部分的端部」與「異形部之端部」的至少一者滿足上述式(I)即屬於本發明的範圍。再者，更佳為偏光板中「非異形部之部分的端部」與「異形部之端部」兩者皆滿足上述式(I)。另外，上述偏光板在平面圖中的整體形狀之具體例亦適合用作後述(偏光片)項目中偏光片之整體形狀的例示。
以下，針對本實施型態之偏光板，透過其製造方法而更詳細地進行說明。首先說明偏光板的各構成要件。
(偏光片)
偏光片包含硼酸及碘。具體而言，偏光片係含硼酸及碘的樹脂膜。含硼酸及碘的樹脂膜例如可為碘吸附配向於經單軸延伸的聚乙烯醇系樹脂膜，且聚乙烯醇分子鏈彼此藉由硼酸而交聯之樹脂膜。這樣的偏光片，例如可藉由在後述偏光板之製造方法中實施偏光片製造步驟而獲得。
偏光片的厚度，例如可為3μm以上30μm以下，亦可為5μm以上25μm以下，可大於15μm且在25μm以下，亦可在16μm以上24μm以下。偏光片的厚度越厚，則偏光片伴隨溫度變化的收縮力越大，例如將偏光板保管於如熱衝擊試驗之嚴苛環境下時，會有偏光片容易產生裂縫的傾向。又，在將偏光板保管於高溫環境下時，會有偏光板容易大幅變形的傾向。根據本實施型態而有下述傾向：即使偏光片厚且容易收縮，仍可抑制偏光片在熱衝擊試驗中破裂及偏光板在耐熱試驗中變形。
(熱塑性樹脂膜)
熱塑性樹脂膜因為物理性及化學性保護偏光片而可作為偏光片的保護膜。熱塑性樹脂膜較佳係由具有透光性的熱塑性樹脂所構成。構成熱塑性樹脂膜的樹脂，例如可為鏈狀聚烯烴系樹脂、環狀烯烴聚合物系樹脂(COP系樹脂)、纖維素酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、或此等的混合物或共聚物。
本說明書中，所謂的「保護膜」為熱塑性樹脂膜，其係與偏光片直接重疊或是隔著黏著劑或接著劑間接重疊的膜，其係定義為將偏光板貼合於顯示裝置後用以保護偏光片而以積層狀態殘留的膜。另一方面，後述所謂的「偏光板用表面保護膜」，係配置於偏光板的任一最外表面的膜，其係定義為將偏光板貼合於顯示裝置之後剝離去除的膜。
如圖1所示，第1熱塑性樹脂膜3與第2熱塑性樹脂膜4可為由相同種類的樹脂所形成的膜，亦可為不同種類之樹脂所形成的膜。又，第1熱塑性樹脂膜3及第2熱塑性樹脂膜4，在厚度、相位差特性、光學特性、機械特性等可相同，亦可不同。
構成熱塑性樹脂膜的樹脂為鏈狀聚烯烴系樹脂時，鏈狀聚烯烴系樹脂，例如可為如聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂之鏈狀烯烴的均聚物。鏈狀聚烯烴系樹脂可為由兩種以上之鏈狀烯烴所構成之共聚物。
構成熱塑性樹脂膜的樹脂為環狀烯烴聚合物系樹脂(環狀聚烯烴系樹脂)時，環狀烯烴聚合物系樹脂，例如可為環狀烯烴的開環(共)聚合物、或環狀烯烴的加成聚合物。環狀烯烴聚合物系樹脂，例如可為環狀烯烴與鏈狀烯烴的共聚物(例如無規共聚物)。構成共聚物的鏈狀烯烴，例如可為乙烯或丙烯。環狀烯烴聚合物系樹脂，亦可為以不飽和羧酸或其衍生物將上述聚合物改質而成的接枝聚合物或此等的氫化物。環狀烯烴聚合物系樹脂，例如可為使用了降莰烯或多環降莰烯系單體等降莰烯系單體而成的降莰烯系樹脂。
構成熱塑性樹脂膜的樹脂為纖維素酯系樹脂時，纖維素酯系樹脂，例如可為纖維素三乙酸酯(三乙醯基纖維素(TAC))、纖維素二乙酸酯、纖維素三丙酸酯或纖維素二丙酸酯。亦可使用此等之共聚物。亦可使用一部分的羥基經其他取代基改質而成的纖維素酯系樹脂。
構成熱塑性樹脂膜的樹脂，係可使用纖維素酯系樹脂以外的聚酯系樹脂。聚酯系樹脂，例如可為多元羧酸或其衍生物與多元醇之聚縮合物。多元羧酸或其衍生物可為二羧酸或其衍生物。多元羧酸或其衍生物例如可為對苯二 甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸二甲酯或萘二甲酸二甲酯。多元醇例如可為二醇。多元醇例如可為乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇或環己烷二甲醇。
聚酯系樹脂例如可為聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚萘二甲酸丙二酯(polytrimethylene naphthalate)、聚對苯二甲酸環己烷二甲酯、或聚萘二甲酸環己烷二甲酯。
構成熱塑性樹脂膜的樹脂為聚碳酸酯系樹脂時，聚碳酸酯系樹脂為聚合單元(單體)隔著碳酸根鍵結而成的聚合物。聚碳酸酯系樹脂可為具有經改質之聚合物骨架的改質聚碳酸酯，亦可為共聚合聚碳酸酯。
構成熱塑性樹脂膜的樹脂為(甲基)丙烯酸系樹脂時，(甲基)丙烯酸系樹脂例如可為聚(甲基)丙烯酸酯(例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(例如MS樹脂)；甲基丙烯酸甲酯與具有脂環族烴基之化合物的共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸環己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降莰酯共聚物等)。
第1熱塑性樹脂膜及第2熱塑性樹脂膜可分別包含選自由潤滑劑、塑化劑、分散劑、熱穩定劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、抗靜電劑、及抗氧化劑所構成之群組中的至少一種添加劑。又，第1熱塑性樹脂膜及第2熱塑性樹脂膜其各別的外表面(與偏光片相反之側的表面)可具備硬塗層、防眩層、抗反射層、光擴散層、抗靜電層、防污層、導電層等表面處理層(塗布層)。
第1熱塑性樹脂膜的厚度，例如可為5μm以上110μm以下，或10μm以上100μm以下。第2熱塑性樹脂膜的厚度，例如可為5μm以上110μm以下，或10μm以上100μm以下。
第1熱塑性樹脂膜及第2熱塑性樹脂膜可具有相位差值。例如，藉由將由上述熱塑性樹脂所構成之膜延伸或是在該膜上形成液晶層等，可得到經賦予任意相位差值的相位差膜。
第1熱塑性樹脂膜較佳係隔著接著層貼合於偏光片。第2熱塑性樹脂膜亦較佳係隔著接著層貼合於偏光片。接著層可包含聚乙烯醇系樹脂等。接著層亦可包含後述活性能量線硬化性樹脂。
活性能量線硬化性樹脂係藉由照射活性能量線而硬化的樹脂。活性能量線，例如可為紫外線、可見光、電子束或X光。例如，活性能量線硬化性樹脂可為紫外線硬化性樹脂。
活性能量線硬化性樹脂可為一種樹脂，亦可包含多種樹脂。例如，活性能量線硬化性樹脂可包含陽離子聚合性的硬化性化合物、或自由基聚合性的硬化性化合物。活性能量線硬化性樹脂，可包含用以使上述硬化性化合物開始硬化反應的陽離子聚合起始劑或自由基聚合起始劑。
陽離子聚合性的硬化性化合物，例如可為環氧系化合物(分子內具有至少一個環氧基的化合物)或氧環丁烷系化合物(分子內具有至少一個氧環丁烷環的化合物)。自由基聚合性的硬化性化合物，例如可為(甲基)丙烯酸系化合物(分子內具有至少一個(甲基)丙烯醯氧基的化合物)。自由基聚合性的硬化性化合物可為具有自由基聚合性雙鍵的乙烯基系化合物。
活性能量線硬化性樹脂可因應需求包含陽離子聚合促進劑、離子捕獲劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、賦黏劑、熱塑性樹脂、填充劑、流動調整劑、塑化劑、消泡劑、抗靜電劑、調平劑或溶劑等。
接著劑層的厚度通常為0.01至10μm。接著劑層包含活性能量線硬化性樹脂時，上述接著劑層的厚度較佳為0.1至8μm，接著劑層包含聚乙烯醇系樹脂時，上述接著劑層的厚度較佳為0.03至1μm。
(偏光板用表面保護膜)
圖5係顯示其他實施型態之偏光板的概略剖面圖。該實施型態之偏光板，如圖5所示，亦可在第1熱塑性樹脂膜3或第2熱塑性樹脂膜4中與偏光片2相反之側的表面更具備偏光板用表面保護膜5。偏光板用表面保護膜5通常係由基材膜與積層於其上之黏著劑層所構成，偏光板用表面保護膜5對於熱塑性樹脂膜等的貼合及剝離去除，係在上述黏著劑層與上述基材膜成為一體的狀態下進行。基材膜例如可由聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂等聚烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂等熱塑性樹脂所構成。偏光板用表面保護膜5的厚度例如可為5μm以上200μm以下。偏光板用表面保護膜5係使用目的為保護偏光板表面不受損傷或髒污的膜，例如在應用於圖像顯示裝置時，在其製造過程中從偏光板1剝離、去除。
偏光板中，可在第1熱塑性樹脂膜3或第2熱塑性樹脂膜4中與偏光片2相反之側的表面更具備黏著層。在具備偏光板用表面保護膜5時，上述黏著層通常係積層於未積層有偏光板用表面保護膜5的熱塑性樹脂膜上。以保護上述黏著層為目的，可在上述黏著層中與熱塑性樹脂膜相反之側的表面積層離型膜。
<偏光板的製造方法>
本實施型態之偏光板的製造方法，包含：積層步驟，係藉由在含碘及硼之偏光片的至少一面(較佳為兩面)積層熱塑性樹脂膜而得到偏光板；及端部處理步驟，係使上述偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部接觸20℃以上的處理液3至150秒。藉由具備這種特徵的偏光板之製造方法，在與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部不易發生碘脫離，而可得到具備彎曲受到抑制且在熱衝擊試驗中裂縫的產生受到抑制之偏光片的偏光板。
上述偏光板的製造方法，係在上述積層步驟中可包含偏光片製造步驟(製造包含硼酸與碘之偏光片的步驟)。上述偏光板的製造方法，亦可更包含端部形成步驟，其係藉由將上述偏光板進行切斷及/或衝切加工，而形成上述偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部。亦即偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部有時係藉由將上述偏光板進行切斷及/或衝切加工而形成。另外，關於上述端部形成步驟，可在上述積層步驟與上述端部處理步驟之間實施。
上述偏光板的製造方法可更包含表面保護步驟，其係在上述偏光板中於上述熱塑性樹脂膜中與配置有上述偏光片之一側相反之側之面積層偏光板用表面保護膜。上述表面保護步驟可在積層步驟之前實施，亦可在積層步驟之後實施。又，上述偏光板的製造方法中，可在上述端部處理步驟之後實施上述積層步驟。在端部處理步驟之後實施積層步驟時，在上述端部處理步驟中接觸20℃以上之處理液3至150秒的對象部僅限於偏光片。以下具體說明本實施型態之偏光板的製造方法的一態樣。
(積層步驟)
(1)偏光片製造步驟
偏光片製造步驟，係製造含硼酸與碘之偏光片的步驟。具體而言，含硼酸與碘之偏光片，例如可藉由對聚乙烯醇系樹脂膜(PVA膜)實施延伸處理、染色處理及交聯處理來製造。延伸處理、染色處理及交聯處理可以習知的方法進行。
聚乙烯醇系樹脂可使用將聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而成者。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了屬於乙酸乙烯酯之均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，可例示乙酸乙烯酯與可與其共聚之其他單體的共聚物。可與乙酸乙烯酯共聚的其他單體可列舉例如：不飽和羧酸、烯烴、乙烯醚、不飽和磺酸、具有銨基之丙烯醯胺等。
聚乙烯醇系樹脂的皂化度可為80莫耳%以上的範圍，較佳為90莫耳%以上，更佳為95莫耳%以上的範圍。聚乙烯醇系樹脂可為部分改質的改質聚乙烯醇，可列舉例如：以乙烯及丙烯等烯烴；丙烯酸、甲基丙烯酸及巴豆酸等不飽和羧酸；不飽和羧酸的烷酯及丙烯醯胺等將聚乙烯醇系樹脂改質而成者。聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度較佳為100至10000，更佳為1500至8000，又更佳為2000至5000。
偏光片例如可藉由下述方法製造：將聚乙烯醇系樹脂所構成的原料膜進行單軸延伸，以水使其膨潤(膨潤步驟)，以雙色性色素染色(染色步驟)，以硼酸水溶液使其交聯(交聯步驟)，以水清洗(清洗步驟)，最後進行乾燥(乾燥步驟)。
聚乙烯醇系樹脂膜的單軸延伸可為在空氣中進行延伸的乾式延伸、在浴中進行延伸的濕式延伸的任一種，亦可進行此等兩者。濕式延伸例如可在上述染色步驟及/或交聯步驟之間及/或前後，在將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於處 理浴中的狀態下實施延伸。聚乙烯醇系樹脂膜的最終延伸倍率通常為4至8倍左右。
膨潤步驟中，以水使聚乙烯醇系樹脂膜膨潤。膨潤處理係可藉由將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於水中來實施。水的溫度例如為10至70℃，浸漬時間例如為10至600秒左右。
染色步驟中，以雙色性色素將聚乙烯醇系樹脂膜染色，使膜吸附雙色性色素。染色處理係例如只要使聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含雙色性色素之水溶液即可。雙色性色素具體上係使用碘或雙色性染料。
使用碘作為雙色性色素時，通常係採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含碘及碘化鉀之水溶液以進行染色的方法。水溶液中的碘含量，在每100質量份的水中通常為0.003至1質量份左右。水溶液中的碘化鉀含量，在每100質量份的水中通常為0.1至20質量份左右。該水溶液的溫度通常為10至45℃左右，浸漬時間通常為30至600秒左右。
交聯步驟，例如係使經染色之聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於硼酸水溶液中而進行。硼酸水溶液中的硼酸含量，在每100質量份的水中通常為1至15質量份左右，較佳為2至10質量份。使用碘作為雙色性色素時，該硼酸水溶液較佳係含碘化鉀。硼酸水溶液中的碘化鉀含量，在每100質量份的水中通常為1至20質量份左右，較佳為5至15質量份。膜浸漬於硼酸水溶液的時間通常為10至600秒左右，較佳為20秒以上，又較佳為300秒以下。硼酸水溶液的溫度通常為50℃以上，較佳為50至70℃。
通常會以水對於經交聯步驟的聚乙烯醇系樹脂膜實施清洗步驟。例如將經交聯處理之聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於水中來進行清洗處理。清洗處理中的水溫通常為5至40℃左右，浸漬時間通常為2至120秒左右。
之後，經過乾燥步驟得到偏光片。乾燥通常係使用熱風乾燥機或遠紅外線加熱器進行。乾燥溫度通常為40至100℃，乾燥時間通常為30至600秒左右。
(2)積層步驟
積層步驟係在上述偏光片的至少一面(較佳為兩面)積層熱塑性樹脂膜而得到偏光板的步驟。具體而言，可藉由將偏光片與熱塑性樹脂膜重疊並互相貼合以製造偏光板(以下為了方便說明，亦將未經端部處理步驟的偏光板記載為「未處理偏光板」)。偏光片及熱塑性樹脂膜可為長條帶狀。上述熱塑性樹脂膜可隔著接著層貼合於偏光片。
上述積層步驟中，為了提升偏光片與熱塑性樹脂膜的接著性，可在偏光片與熱塑性樹脂膜的貼合之前，對偏光片及/或熱塑性樹脂膜的貼合面實施電暈處理、火焰處理、電漿處理、紫外線照射處理、底漆塗布處理、皂化處理等表面處理。
(3)表面保護步驟
表面保護步驟，係在上述偏光板中，於上述熱塑性樹脂膜中與配置有偏光片之一側相反之側之面積層偏光板用表面保護膜的步驟。表面保護步驟係可在形成偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向之端部的端部形成步驟之前進行，亦可在該端部形成步驟及端部處理步驟之後進行，較佳可在上述積層步驟之後、上述端部形成步驟之前進行。
(端部形成步驟)
端部形成步驟，係為了在上述未處理偏光板中形成與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，而藉由將未處理偏光板進行切斷及/或衝切加工來形成上述偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部的步驟。亦可藉由本步驟來將未處理偏光板的尺寸調整成容易加工的尺寸。切斷及/或衝切加工具體上係可藉由使用裁刀、衝切刀、或照射雷射光來進行。雷射光可為CO2雷射。藉此，可將長條狀未處理偏光板加工成單片狀的未處理偏光板。上述端部形成步驟中，未處理偏光板可在單獨或重疊多片的狀態下進行切斷及/或衝切加工。切斷後亦可對偏光板的切剖面進行切削精加工。
(端部處理步驟)
端部處理步驟，係使上述偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部接觸20℃以上之處理液3至150秒的步驟。藉由上述端部處理步驟，構成上述偏光板的偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，就硼酸交聯度指數的值而言可滿足0.9以下，而可得到具備在熱衝擊試驗中裂縫的產生受到抑制之偏光片的偏光板。
端部處理步驟可對1片未處理偏光板進行，亦可在將多片未處理偏光板積層的狀態下進行。以多片進行端部處理時，例如可將未處理偏光板重疊5片以上3000片以下而實施。將未處理偏光板重疊的片數較佳為7片以上，例如可為2000片，亦可為1000片。在對多片重疊而成的未處理偏光板進行端部處理時，較佳係從已重疊之偏光板的最上面與最下面及/或側面部的左右按壓住未處理偏光板。對1片未處理偏光板進行端部處理時，可在僅有未處理偏光板的狀態下進 行端部處理，亦可將未處理偏光板貼合於基板並在將此等貼合的狀態下對偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部進行處理。
端部處理步驟中，上述處理液較佳係含水者。更佳係上述處理液為水，上述處理液可為硼酸水溶液。再者，處理液較佳為pH3至9，處理液更佳為pH4至8，處理液又更佳為pH5至7。又，上述處理液可包含水溶性樹脂或水分散性樹脂。作為水溶性樹脂或水分散性樹脂，可列舉例如：(甲基)丙烯酸系樹脂；聚乙烯醇系樹脂；聚乙烯基縮醛系樹脂；乙烯-乙烯醇共聚物系樹脂；聚乙烯基吡咯啶酮系樹脂；聚醯胺胺(polyamide amine)系樹脂；環氧系樹脂；三聚氰胺系樹脂；脲系樹脂；聚醯胺系樹脂；聚酯系樹脂；聚胺基甲酸乙酯系樹脂；纖維素系樹脂；海藻酸鈉、澱粉等多糖類等。此等之中，較佳為(甲基)丙烯酸系樹脂；聚乙烯醇系樹脂；聚乙烯基縮醛系樹脂等含羥基之樹脂，更佳為聚乙烯醇系樹脂。
端部處理步驟中，接觸上述偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向之端部的上述處理液之溫度，如上所述，為20℃以上。上述處理液的溫度，從適當控制硼酸交聯度指數的觀點來看，較佳為25℃以上90℃以下，更佳為30℃以上85℃以下，又更佳為40℃以上85℃以下，特佳為55℃以上80℃以下。
端部處理步驟中，上述處理液接觸上述偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向之端部的時間，如上所述，為3至150秒。處理液接觸上述端部的時間，從抑制與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部的碘脫離、抑制偏光板的彎曲、抑制偏光板中的偏光片之光學性能降低(偏光度降低、色相變化等)且適當控制硼酸交聯度指數的觀點來看，較佳為140秒以內的時間，更佳為120秒以內的時間，特佳為30秒以內的時間。處理液接觸上述端部的時間可為5秒以上的時間。
上述端部中的碘脫離量的範圍可為0μm以上，亦可為0.1μm以上。從上述端部之光學性能的降低及外觀品質的觀點來看，上述端部中的碘脫離量的上限較佳為100μm以下，較佳為50μm以下，更佳為30μm以下，特佳為小於19μm。本說明書中，「碘脫離量」係指從偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部開始漏光的距離(μm)。
作為使上述偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部接觸上述處理液的方法，可列舉例如：將未處理偏光板的全部或一部分(至少偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部)浸漬於容納有處理液之槽中的方法、將處理液噴灑於未處理偏光板的全部或一部分(至少偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部)的方法，將處理液塗布於未處理偏光板之一部分(至少偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部)的方法、使未處理偏光板的一部分(至少偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部)與已浸漬過處理液的物品(布等纖維物、海綿等)接觸的方法等。或是在上述端部處理步驟之後實施上述積層步驟時，將含碘及硼之偏光片的全部或一部分(至少偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部)浸漬於容納有處理液之槽的方法、將處理液噴灑於上述偏光片的全部或一部分(至少偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部)的方法、使偏光片的一部分(至少偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部)與浸漬過處理液之物品(布等纖維物、海綿等)接觸的方法等。
處理液為硼酸水溶液時，使偏光板接觸處理液之後，可對偏光板進行水洗。水洗係可藉由例如將偏光板浸漬於容納有水之槽的方法、及/或將水噴灑於偏光板的方法等來進行。藉由以上方法，可得到本實施型態之偏光板。
(乾燥處理步驟)
本實施型態之偏光板的製造方法中，可在上述端部處理步驟之後具有乾燥處理步驟。上述乾燥處理步驟中，乾燥溫度可為20℃以上，亦可為23℃以上，亦可為100℃以下。上述乾燥處理步驟係可對1片偏光板進行，亦可在將偏光板積層多片的狀態下進行。又，在將未處理偏光板貼合於基板的狀態下進行端部處理步驟時，可在將此等貼合的狀態下進行乾燥處理。
<圖像顯示裝置>
上述偏光板可用於圖像顯示裝置。圖像顯示裝置可列舉例如：液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置等。偏光板可用作配置在圖像顯示裝置之觀賞側的偏光板，亦可用作配置在圖像顯示裝置之背光側的偏光板，亦可用作觀賞側及背光側雙方的偏光板。本實施型態之偏光板，落色處不顯著，因此即使用於圖像顯示裝置的觀賞側，亦不易損及設計性。因此，圖像顯示裝置適合作為具有相機孔的圖像顯示裝置，例如智慧型手機或行動電話等行動式設備及個人電腦等所使用的圖像顯示裝置、電視等。
[實施例]
以下藉由實施例更詳細說明本發明。實施例中的「%」及「份」若未特別說明，則為質量%及質量份。
<實施例1>
(製造例1：偏光片製造步驟)
連續輸送長條狀聚乙烯醇膜(平均聚合度：約2400，皂化度：99.9莫耳%以上，厚度：60μm)，以滯留時間31秒浸漬於由20℃純水所成之膨潤浴(膨潤步驟)。之後，將從膨潤浴拉出的膜以滯留時間122秒浸漬於30℃之碘化鉀/水為2/100(質量比)的含碘之染色浴，其中(染色步驟)。接著，將從染色浴拉出的膜以滯留時間 70秒浸漬於碘化鉀/硼酸/水為12/4.1/100(質量比)的56℃之交聯浴，然後以滯留時間13秒浸漬於碘化鉀/硼酸/水為9/2.9/100(質量比)的40℃之交聯浴(交聯步驟)。在染色步驟及交聯步驟中，藉由在浴中的輥間延伸來進行縱向單軸延伸。以原料膜作為基準的總延伸倍率為5.5倍。接著，將從交聯浴拉出的膜以滯留時間3秒浸漬於5℃的純水所成之清洗浴後(清洗步驟)、導入80℃的乾燥爐，以滯留時間190秒進行乾燥(乾燥步驟)，藉此得到偏光片。上述所得之偏光片的厚度為23.6μm。
(製造例2：積層步驟)
準備由厚度60μm的三乙醯基纖維素系樹脂所構成之保護膜(商品名稱：「TG60UL」，Fuji film股份有限公司製)作為第1熱塑性樹脂膜。再者，準備由厚度40μm的三乙醯基纖維素系樹脂所構成之相位差膜(商品名稱：「KC3XR-1」，Konica Minolta股份有限公司製)作為第2熱塑性樹脂膜。
分別對上述保護膜及相位差膜的單面實施電暈處理，使用接著劑塗布裝置在該電暈處理面塗布環氧系紫外線硬化性接著劑。接著，在塗布層面疊合上述製造例1中所得之偏光片，然後使用貼合輥進行按壓及貼合，藉此得到偏光板前驅物。對於此偏光板前驅物，從相位差膜側，使用附輸送帶的紫外線照射裝置(紫外線燈係使用商品名稱：「D bulb」、Fusion UV Systems公司製)，以累積光量成為200mJ/cm2(UVB)的方式照射紫外線，使上述接著劑硬化，得到偏光板。另一方面，在偏光板的保護膜側，將偏光板用表面保護膜(PET基材的單面具有丙烯酸系黏著劑層的膜，商品名稱「AY-638」，藤森工業股份有限公司製)積層於上述偏光板。由上述方法得到具有偏光板用表面保護膜/保護膜/接著劑層/偏光片/接著劑層/相位差膜的附偏光板用表面保護膜之偏光板。
接著，準備離型膜的脫模處理面具有丙烯酸系黏著劑層(厚度20μm)的附離型膜之黏著劑層。在對相位差膜的表面進行電暈處理之後，將該附離型膜之黏著劑層積層於上述附偏光板用表面保護膜之偏光板的相位差膜側，藉此得到第1積層體。該第1積層體具有偏光板用表面保護膜/保護膜/接著劑層/偏光片/接著劑層/相位差膜/黏著劑層/離型膜的結構。
(製造例3：端部形成步驟)
使用切斷機使上述製造例2中所得之第1積層體成為單片物。接著，將上述單片物重疊多片且對外周進行研磨處理後，將上述單片物分離並回收，藉此作為217mm(MD方向)×164mm(TD方向)的第2積層體。此處，TD方向意指與偏光片之延伸方向(MD方向)正交的方向。將此處所得之第2積層體稱為未處理之附偏光板用表面保護膜的偏光板。
(製造例4：端部處理步驟)
藉由將上述製造例3所得之第2積層體重疊7片而形成第3積層體，以厚度0.7mm的無鹼玻璃(商品名稱：「Eagle XG」，Corning公司製)載持該第3積層體的表面及背面並且以夾具固定。然後將第3積層體的包含TD方向之一邊的端部(與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部)浸漬於溫度60℃的水(純水)5秒。浸漬係使上述第3積層體的端部下沉至距離水面2cm的深度。接著亦以相同要領將第3積層體的剩餘3邊浸漬於溫度60℃的水(純水)5秒，藉此得到第4積層體。之後，以無鹼玻璃載持上述第4積層體並以夾具固定，直接在室溫下放置1天以使其乾燥。上述第4積層體乾燥後，從上述第4積層體卸除無鹼玻璃及夾具，將7片偏光板分離並回收，得到第5積層體。根據上述方法製造含實施例1之偏光板的積層體(第5積層體)。以雷射顯微鏡觀察在所製造之第5積層體中與偏光片穿透軸方向平行之方 向的端部，確認偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部和兩側的熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部在面方向上位於相同位置。
<實施例2>
上述製造例4(端部處理步驟)中，將第3積層體中含TD方向之一邊的端部及剩餘3邊浸漬於溫度80℃(純水)的水中5秒，除此之外，以與實施例1相同的要領製造含實施例2之偏光板的積層體(第5積層體)。以雷射顯微鏡觀察所製造之第5積層體中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，確認偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部和兩側的熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部在面方向上位於相同位置。
<實施例3>
上述製造例4(端部處理步驟)中，將第3積層體的含TD方向之一邊的端部及剩餘3邊浸漬於溫度50℃(純水)的水中5秒，除此之外，以與實施例1相同要領製造含實施例3之偏光板的積層體(第5積層體)。以雷射顯微鏡觀察所製造之第5積層體中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，確認偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部和兩側的熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部在面方向上位於相同位置。
<比較例1>
上述製造例4(端部處理步驟)中，將第3積層體的含TD方向之一邊的端部及剩餘3邊浸漬於溫度80℃的水(純水)16分鐘，除此之外，以與實施例1相同要領製造含比較例1之偏光板的積層體(第5積層體)。以雷射顯微鏡觀察製造之第5積層體中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，確認從偏光板(保護膜)與偏光片穿 透軸方向平行之方向的端部起算至平面內側250μm為止不存在偏光片而具有偏光片空隙部。
(1)熱衝擊試驗(HS試驗)
分別準備多片含上述各實施例及比較例之偏光板的第5積層體，對於該第5積層體以下述程序進行熱衝擊試驗。
首先，從上述第5積層體剝離離型膜，使用層合機在該第5積層體的剝離面貼合厚度0.7mm的無鹼玻璃(商品名稱：「Eagle XG」，Corning公司製)。然後對貼合有無鹼玻璃的上述第5積層體實施高壓釜處理(以溫度50℃、壓力5kgf/cm2(490.3kPa)加壓20分鐘)，將偏光板用表面保護膜剝離，然後在溫度23℃、相對濕度55%的環境中保管1天，藉此得到上述第5積層體的HS試驗評價用樣本。
將上述HS試驗評價用樣本保持於溫度85℃的乾燥條件下1小時，然後保持於溫度-40℃的乾燥條件下1小時，將此操作設為1循環，重複50循環以進行熱衝擊(HS)試驗。試驗後以目視觀察上述HS試驗評價用樣本中的偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部是否發生破裂。求出端部發生破裂的HS試驗評價用樣本相對於提供至HS試驗的多片HS試驗評價用樣本的片數，以作為不良樣本發生率(%)。不良樣本發生率(%)若在35%以下即可評價為良好。結果呈示於表1。
(2)彎曲量的測量
分別準備含上述各實施例及比較例之偏光板的第5積層體，對該第5積層體測量彎曲量。彎曲量係將上述第5積層體的方形單片物(217mm(MD方向)×164mm(TD方向))以分離膜朝下的方式(接觸載台側)設置於水平載台上，以量規分別量測從載台至上述單片物之4個頂點及4邊之中點共8個點的高度。求出由上述各單 片物所得之8個點的值之平均值以作為彎曲量(mm)。值越小可評價為彎曲量(mm)越佳。結果呈示於表1。
(3)外觀評價
以目視確認含上述各實施例及比較例之偏光板的第5積層體7片，以下述基準進行評價。結果呈示於表1。
[評價基準]
good：7片之中，皆未在偏光板用表面保護膜與保護膜(熱塑性樹脂膜)之間觀察到浮凸與剝離。
not good：只要有1片在偏光板用表面保護膜與保護膜(熱塑性樹脂膜)之間觀察到浮凸與剝離。
(4)偏光板用表面保護膜的撕開力測量
以下述程序測量偏光板用表面保護膜的撕開力。首先從上述第5積層體裁切出5片50mm(MD方向)×25mm(TD方向)的試片。上述試片的裁切係以上述試片的TD方向之一邊成為實施了端部處理之邊的方式進行。
接著，從上述試片將分離膜剝離，使用層合機在該試片的剝離面貼合厚度0.7mm的無鹼玻璃(商品名稱：「Eagle XG」，Corning公司製)。一併在無鹼玻璃上鋪設剝離紙。此時，以使從上述試片中實施端部處理之一邊起算至內側1mm的端部位於剝離紙上的方式，將剝離紙與試片貼合於無鹼玻璃。再者，以試片的長邊與賽璐凡膠帶(cellophane tape)的長邊成為一直線的方式將寬度25mm的賽璐凡膠帶(NICHIBAN股份有限公司製)貼在從含上述端部之試片中實施端部處理之一邊起算至內側5mm的區域，製作撕開力測量用樣本。
對於上述撕開力測量用樣本，使用Autograph(商品名稱(型號)：「AGS-50NX」，島津製作所股份有限公司製)，在溫度23℃相對濕度55%的環境下，以剝離寬度：25mm、剝離角：180°、剝離速度300mm/min進行撕開力測量。此情況中，Autograph一邊的抓握部載持無鹼玻璃，另一邊的抓握部載持賽璐凡膠帶。
撕開力測量中，將偏光板用表面保護膜從保護膜剝離時所測得的剝離力之最大值視為撕開力。撕開力(N/25mm)係由5片撕開力測量用樣本所得之值的平均值。撕開力(N/25mm)只要在0.1以上即可評價為良好。若撕開力太高則難以剝離，若小於0.1則會在製造步驟中在預期外的步驟中發生剝離，無法發揮保護偏光板的功能而不佳。結果呈示於表1。
(5)碘脫離量的測量
分別準備含上述各實施例及比較例之偏光板的第5積層體5片，對該第5積層體，以下述程序測量偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部的碘脫離量。
首先從上述第5積層體剝離分離膜，使用層合機在該第5積層體的剝離面貼合厚度0.7mm的無鹼玻璃(商品名稱：「Eagle XG」，Corning公司製)。然後將偏光板用表面保護膜剝離，藉此得到上述第5積層體的碘脫離量評價用樣本。
接著，將上述碘脫離量評價用樣本以正交偏光鏡(crossed nicols)狀態配置在檢查用的偏光板上，並且從上述碘脫離量評價用樣本的背面照射光源，藉此確認各樣本中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部中有無漏光。再者，使用數位顯微鏡(商品名稱(型號)：「VHX-1000」，KEYENCE股份有限公司製)觀 察漏光的上述碘脫離量評價用樣本的端部，確認從該樣本中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部開始漏光的距離(μm)，求出該距離以作為碘脫離量。上述距離(μm)越大則可評價為碘脫離量越多，因此上述距離(μm)小則可評價為良好。關於碘脫離量，係從5片上述碘脫離量評價用樣本所得之上述距離的平均值。呈表1。表1中，比較例1的碘脫離量的值(426μm)表示從偏光板的端部起算的漏光量。如上所述，比較例1中，因為從偏光板(保護膜)中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部起算至平面內側250μm為止不存在偏光片，因此偏光片中的實際碘脫離量為176μm。
(6)硼酸交聯度指數的計算
分別準備含上述各實施例及比較例之偏光板的第5積層體5片，對該第5積層體，以上述方法求出偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向之端部的硼酸交聯度指數(硼酸交聯度指數(1))、及從偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部起算至面方向內側100μm為止的硼酸交聯度指數(硼酸交聯度指數(2))、以及硼酸交聯度指數(1)與硼酸交聯度指數(2)的比率(硼酸交聯度指數(1)/硼酸交聯度指數(2))。關於硼酸交聯度指數，係由5片第5積層體所得之值的平均值。結果呈示於表1。
[表1]
Figure 111108584-A0202-12-0030-1
<考察>
實施例1至實施例3的偏光板，可理解為在熱衝擊試驗中抑制了在與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部產生裂縫。再者，實施例1至實施例3的偏光板不易發生碘脫離，具有良好的觀賞性。又，實施例1至實施例3的偏光板亦抑制了彎曲的發生，偏光板用表面保護膜的撕開力亦良好。
另一方面，比較例1的偏光板，雖在熱衝擊試驗中抑制了與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部產生裂縫，但存在偏光片空隙部。又發生碘脫離，而且容易發生彎曲，亦發生偏光板用表面保護膜的撕開力降低。
1:偏光板
2:偏光片
3:第1熱塑性樹脂膜
4:第2熱塑性樹脂膜

Claims (9)

  1. 一種偏光板，其係在含碘及硼之偏光片的兩面具有熱塑性樹脂膜，
    前述偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，相較於至少一面的前述熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，在面方向上位於相同位置，或是位於面方向外側，
    前述偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部滿足下述式(I)：
    硼酸交聯度指數
    Figure 111108584-A0202-13-0001-14
    0.9 (I)
    [硼酸交聯度指數係以波數780cm-1中的拉曼散射光強度/波數850cm-1中的拉曼散射光強度定義]。
  2. 一種偏光板的製造方法，包含：
    積層步驟，係藉由在含碘及硼之偏光片的兩面積層熱塑性樹脂膜而得到偏光板；及
    端部處理步驟，係使前述偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部接觸20℃以上的處理液3至150秒。
  3. 如請求項2所述之偏光板的製造方法，更包含：端部形成步驟，係藉由對前述偏光板進行切斷及/或衝切加工，形成前述偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部。
  4. 如請求項2或3所述之偏光板的製造方法，更包含：表面保護步驟，係在前述偏光板中，於前述熱塑性樹脂膜中與配置有前述偏光片之一側相反之側之面積層偏光板用表面保護膜。
  5. 如請求項2至4中任一項所述之偏光板的製造方法，其中前述處理液含水。
  6. 如請求項2至5中任一項所述之偏光板的製造方法，其中前述處理液為水。
  7. 如請求項2至6中任一項所述之偏光板的製造方法，其中前述處理液為pH 3至9。
  8. 一種偏光板，其中在含碘及硼之偏光片的至少一面具有熱塑性樹脂膜，
    前述偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，相較於前述熱塑性樹脂膜中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部，在面方向上位於相同位置，或是位於面方向外側，
    前述偏光片中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部滿足下述式(I)：
    硼酸交聯度指數
    Figure 111108584-A0202-13-0002-15
    0.9 (I)
    [硼酸交聯度指數係以波數780cm-1中的拉曼散射光強度/波數850cm-1中的拉曼散射光強度定義]。
  9. 一種偏光板的製造方法，包含：
    積層步驟，係藉由在含碘及硼之偏光片的至少一面積層熱塑性樹脂膜而得到偏光板；及
    端部處理步驟，係使前述偏光板中與偏光片穿透軸方向平行之方向的端部接觸20℃以上的處理液3至150秒。
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