TW202242311A - 燃燒裝置 - Google Patents

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武田和也
杉岡真伍
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日商林內有限公司
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Abstract

[課題] 燃燒裝置，在燃燒筐(1)之後板(13)的內側設有噴燃器定位板(18)，而將並排設置在燃燒筐(1)內的複數個噴燃器(2)於橫方向定位，可使噴燃器定位板(18)的單價變便宜並刪減組裝工序，謀求降低成本。 [解決手段] 在燃燒筐(1)之橫方向之側板(12)的後端，設置往橫方向外側折曲的凸緣部(121)，並在噴燃器定位板(18)之橫方向的端部，設置往橫方向外側突出並往前方彎曲的卡合爪(183)。在凸緣部(121)，形成可供卡合爪(183)從後方插入的卡合孔(122)。而且，將卡合爪(183)插入卡合孔(122)，而將噴燃器定位板(18)暫時固定在燃燒筐(1)之兩側板(12)之後端間的狀態下，將燃燒筐(1)的後板(13)安裝在兩側板(12)的後端間。

Description

燃燒裝置
本發明，是關於在燃燒筐內於橫方向並排複數設置噴燃器的燃燒裝置，該噴燃器於上端具有火口部且於前後方向較長，在燃燒筐之後板的內側，設有將複數個噴燃器於橫方向定位的噴燃器定位板。
以往，作為這種燃燒裝置，已知有專利文獻1所記載者。在專利文獻1，是在噴燃器定位板，設置有從後方插入各噴燃器間的間隙來將噴燃器於橫方向定位的梳齒狀的複數個定位爪，且設有從橫方向兩側的端部往前方彎曲並延伸的一對側板部。組裝燃燒裝置之際，在安裝燃燒筐的後板之前，將複數個噴燃器設置在燃燒筐的底板上，接著，以該等噴燃器被收納在定位板之兩側板部間的方式從後方組裝噴燃器定位板。藉此，使各定位爪從後方插入各噴燃器間的間隙，而使複數個噴燃器於橫方向定位。在該狀態下，是將各側板部的前端連接於燃燒筐的前板，之後，在燃燒筐之兩側板的後端間，從噴燃器定位板的後側安裝後板。
在上述先前例，有必要在噴燃器定位板的橫方向兩端，設置到達燃燒筐之前板之較大的側板部。因此，噴燃器定位板的單價會變高。此外，有必要將各側板部的前端連接於前板，故組裝工序會增加，加上較高的噴燃器定位板的單價，而成為成本上升的原因。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2016-125685號公報
[發明所欲解決之問題]
本發明，有鑑於以上觀點，以提供燃燒裝置為課題，其可使噴燃器定位板的單價變便宜並刪減組裝工序，而謀求成本降低。 [解決問題之技術手段]
為了解決上述課題，本發明，是在燃燒筐內於橫方向並排複數設置噴燃器的燃燒裝置，該噴燃器於上端具有火口部且於前後方向較長，在燃燒筐之後板的內側，設有將複數個噴燃器於橫方向定位的噴燃器定位板，其特徵為，在燃燒筐之橫方向兩側之各側板的後端，設有往橫方向外側折曲的凸緣部，且在噴燃器定位板之橫方向兩側的各端部，設有往橫方向外側突出並往前方彎曲的卡合爪，在凸緣部，形成有可供卡合爪從後方插入的卡合孔，在將卡合爪插入卡合孔來將噴燃器定位板暫時固定於燃燒筐之兩側板之後端間的狀態下，將燃燒板的後板安裝在燃燒筐之兩側板的後端間。
根據本發明，只要在噴燃器定位板之橫方向兩側的端部設置卡合爪，就不必如先前例那般設置到達燃燒筐之前板之較大的側板部。因此，可使噴燃器定位板的單價變便宜。且，在組裝噴燃器定位板之際，只要將卡合爪插入至形成在燃燒筐之側板後端之凸緣部的卡合孔，就不必如先前例那般將側板部的前端連接於前板。因此，可刪減燃燒裝置的組裝工序，加上可變便宜的噴燃器定位板的單價，而可謀求成本降低。
且，本發明中，在上述卡合爪設有朝向後方往橫方向外側傾斜地翹起的翹起片，翹起片穿過上述卡合孔而卡合至上述凸緣部之卡合孔之橫方向外側部分的前面，藉此使噴燃器定位板被止拔為佳。藉此，在組裝噴燃器定位板之後，即使將組裝了噴燃器定位板的半成品予以搬運，噴燃器定位板亦不會脫落。於是，噴燃器定位板的組裝工程與後板的安裝工程可在不同場所進行，使得燃燒裝置之組裝的自動化變得容易。
此外，本發明中，噴燃器定位板，具有從後方插入各噴燃器間之間隙來將噴燃器於橫方向定位的梳齒狀之複數個定位爪，使上述卡合爪的前端插入至上述卡合孔之後使噴燃器定位板進一步往前方移動時，使定位爪到達可將噴燃器於橫方向定位的位置為佳。藉此，藉由卡合爪對卡合孔的插入，而在噴燃器定位板對於燃燒筐的側板於上下左右定位的狀態下，進行定位爪所致之噴燃器的定位。於是，可確實定位噴燃器。
且，本發明中，上述卡合孔，是遍及上述凸緣部的折曲基部來形成為，將從噴燃器定位板之橫方向各側的端部往橫方向外側突出的卡合爪之基端部予以接收，藉由將卡合爪的基端部予以接收至卡合孔，而使噴燃器定位板的後面與凸緣部的後面成為相同平面為佳。藉此，可使燃燒筐的後板與凸緣部的後面密接成不會產生卡合爪之基端部之板厚分量的間隙。於是，將凸緣部後面與後板之間的間隙予以封閉的加工或構件就不需要，可謀求成本降低。
參照圖1至圖4，本發明之實施形態的燃燒裝置，具備：燃燒筐1、在燃燒筐1內的下部於橫方向存在間隙地並排設置且於前後方向較長的複數個(在本實施形態為6個)噴燃器2、對該等噴燃器2供給燃料氣體的氣體分歧部3、配置在燃燒筐1內的上部且藉由來自噴燃器2的燃燒氣體來加熱的熱交換器4。在熱交換器4，連接有上游側的供水管41與下游側的排水管42。且，在氣體分歧部3，連接有控制燃料氣體之供給的閥單元5。
參照圖7、圖8，噴燃器2，具備：噴燃器本體21，其具有在橫方向相對的一對側板21a、21a；以及噴燃器蓋22，其具有將噴燃器本體21從橫方向兩側之外側來覆蓋的一對側板22a、22a。而且，在噴燃器2的上端，作為將混合氣予以噴出的火口23，設置有：主火口23a，其位在噴燃器本體21之兩側板21a、21a的上端間；以及引火口23b，其在噴燃器本體21之各側板21a的上端與噴燃器蓋22之各側板22a的上端之間被區劃出來。又，主火口23a，是在上板部21b於前後方向空出間隔來複數形成，該上板部21b連接噴燃器本體21之兩側板21a、21a的上端。
在噴燃器本體21，設有：從前端的流入口24a往後方延伸之下部的混合管部24、從混合管部24的後端部一邊往前後方向擴張一邊往上方延伸的主混合氣通路25。而且，從流入口24a流入的燃料氣體與一次空氣的混合氣，是透過混合管部24與主混合氣通路25而被導向主火口23a。
在噴燃器本體21的各側板21a與噴燃器蓋22的各側板22a之間，設有與引火口23b相連的引火混合氣通路26。且，在噴燃器本體21的各側板21a，使通氣孔26a在前後方向空出間隔來複數形成，該通氣孔26a位於比重疊於噴燃器蓋22之各側板22a之下部的部分還上方，使主混合氣通路25與引火混合氣通路26連通。從主混合氣通路25透過該等通氣孔26a來分流的混合氣，會透過引火混合氣通路26而供給至引火口23b。而且，藉由形成在引火口23b上的引火來保持形成在主火口23a上的主火。
且，在噴燃器蓋22的各側板22a，形成有往橫方向內側凹陷的溝部27，其位於比通氣孔26a還上方。藉此，從通氣孔26a流入至引火混合氣通路26的混合氣會在比溝部27下方的部分往前後方向分佈，而可確保從引火口23b噴出之混合氣在前後方向之分佈的均勻性。又，噴燃器蓋22，具有將兩側板22a、22a的上端在前後複數部位連接的橋部22b。
燃燒筐1，是由下述部分所構成：前板11，其將位於氣體分歧部3之上方的燃燒筐1之前面部分予以覆蓋；橫方向兩側的側板12、12；後板13；以及底板14。且，以面對於前板11與各側板12與後板13之內面的方式設有各隔熱板15、16、17。此外，在前板11，安裝有電極零件7，其具有：用來對噴燃器2點火的點火電極71、用來檢測噴燃器2之火炎的架桿72。
在底板14的前部，形成有：在氣體分歧部3的後方位置往上方豎立的豎立板部141、從豎立板部141的上端往前方撓曲而到達前側之側板11的上板部142。在豎立板部141，設有面對各噴燃器2之流入口24a的開口部143。且，在豎立板部141的前面配置有通氣調節板6，其面對各噴燃器2之流入口24a來使供燃料氣體及一次空氣通過的開口部61對應於複數個噴燃器2來複數設置。通氣調節板6，在其橫方向中央部的上端部，被螺絲62固定於豎立板部141。
在底板14，從橫方向兩側包夾各噴燃器2的下緣，複數形成有往上方的凹陷144，且多數形成有小孔145。且，在上板部142的前端，形成有沿著前板11的內面豎立起來的第2豎立板部146。而且，在第2豎立板部146的上端，複數形成有爪部147，該爪部147插入至鄰接之噴燃器2、2之前端部間的間隙來將噴燃器2的前端部於橫方向定位。
在燃燒筐1的上端，透過排氣兜帽81連接有排氣風扇8。於排氣風扇8安裝有風扇馬達82。通過熱交換器4的燃燒氣體，會被排氣風扇8吸引，且透過連接於排氣風扇8之出口83之圖示省略的排氣筒來使燃燒氣體排出至外部。且，藉由排氣風扇8的吸引力來對各噴燃器2供給燃燒用空氣。亦即，透過通氣調節板6之各開口部61與豎立板部141之各開口部143來從流入口24a吸引的空氣是作為燃燒用的一次空氣來供給至各噴燃器2，且從小孔145吸引的空氣是作為燃燒用的二次空氣來從下方供給至各噴燃器2、2間的間隙。
在燃燒筐1之後板13的內側，設有將複數個噴燃器2於橫方向定位的圖9所示之噴燃器定位板18。在噴燃器定位板18的下端，設有：插入至形成在噴燃器本體21之後端緣下部的凹缺部28來阻止噴燃器2浮起的下端的按壓片部181。在按壓片部181，為了阻止各噴燃器2的橫錯位，是使縫隙狀的切口181a對應於複數個噴燃器2來複數形成，該切口181a在凹缺部28供往前方凹陷之噴燃器本體21之後緣部的部分插入。
且，在噴燃器定位板18的上端，設有梳齒狀的複數個定位爪182，其從後方插入各噴燃器2、2間的間隙來將噴燃器2於橫方向定位。各定位爪182，在各噴燃器2、2間的間隙妨礙從下方供給之二次空氣的上昇，使從鄰接之噴燃器2、2噴出之混合氣的一部分滯留在定位爪182的正上部，而發揮促進移火的功能。定位爪182的側緣部，如圖5所示般，插入至形成在噴燃器蓋22之側板22a的上述溝部27。而且，定位爪182在噴燃器2、2間的間隙卡合於溝部27來插入，藉此使噴燃器2於橫方向定位。
又，在定位爪182的前端，設有往斜前下方延伸的舌片部182a。設置舌片部182a的理由如下所述。在定位爪182的前端附近，會發生朝向上方的二次空氣渦流。而且，若該渦流到達噴燃器2之上端的話，會因渦流的影響而對噴燃器2的燃燒性造成不良影響。若設置舌片部182a的話，朝向上方的二次空氣流會在舌片部182a的前端附近發生渦流。於是，渦流的發生位置會往下方錯開，而使渦流難以到達噴燃器2的上端，可防止噴燃器2的燃燒性被渦流影響而惡化的情況。又，舌片部182a，為了延伸至比溝部27還下方，側緣部的橫寬是比插入至溝部27之定位爪182的本體部分還窄。因此，並無法以舌片部182a來將噴燃器2於橫方向定位。
參照圖6、圖9，在噴燃器定位板18之橫方向兩側的各端部，設有往橫方向外側突出並往前方彎曲的卡合爪183。且，在燃燒筐1之各側板12的後端，設有往橫方向外側折曲的凸緣部121。在凸緣部121，形成有可供卡合爪183從後方插入的卡合孔122。
組裝燃燒裝置之際，在安裝燃燒筐1的後板13之前，將複數個噴燃器2設置在燃燒筐1的底板14上，接著，從後方組裝噴燃器定位板18。藉此，使各定位爪182從後方插入各噴燃器2、2間的間隙，而使複數個噴燃器2於橫方向定位。且，將卡合爪183從後方插入卡合孔122，而將噴燃器定位板18暫時固定在燃燒筐1之兩側板12、12的後端間。在該狀態下，將燃燒筐1的後板13安裝於燃燒筐1之兩側板12、12的後端間。具體來說，是以後板13之橫方向兩側的側端部重疊於兩側板12、12之後端之凸緣部121、121之後面的方式來設置後板13之後，將凸緣部121、121予以包邊加工來固定後板13。
藉此，只要在噴燃器定位板18之橫方向兩側的端部設置卡合爪183，就不必如先前例那般設置到達燃燒筐1之前板11之較大的側板部。因此，可使噴燃器定位板18的單價變便宜。且，在組裝噴燃器定位板18之際，只要將卡合爪183插入至卡合孔122，就不必如先前例那般將側板部的前端連接於前板11。因此，可刪減燃燒裝置的組裝工序，加上可變便宜的噴燃器定位板18的單價，而可謀求成本降低。
且，在卡合爪183，設有朝向後方往橫方向外側傾斜地翹起的翹起片183a。而且，翹起片183a穿過卡合孔122而卡合至凸緣部121之卡合孔122之橫方向外側部分的前面，藉此使噴燃器定位板18被止拔。藉此，在組裝噴燃器定位板18之後，即使將組裝了噴燃器定位板18的半成品予以搬運，噴燃器定位板18亦不會脫落。於是，噴燃器定位板18的組裝工程與後板13的安裝工程可在不同場所進行，使得燃燒裝置之組裝的自動化變得容易。
此外，在本實施形態，卡合爪183的前端插入至卡合孔122之後使噴燃器定位板18進一步往前方移動時，使定位爪183到達可將噴燃器2於橫方向定位的位置，亦即使定位爪183之寬廣之本體部分的前端開始卡合於噴燃器蓋22之溝部27之後端的位置。藉此，藉由卡合爪183對卡合孔122的插入，而在噴燃器定位板18對於燃燒筐1的側板12於上下左右定位的狀態下，進行定位爪183所致之噴燃器2的定位。於是，不會有定位爪183從噴燃器蓋22的溝部27於上下錯位導致無法卡合於溝部27的情況，可確實定位噴燃器2。
且，在本實施形態，如圖6所示般，遍及凸緣部121的折曲基部121a來形成卡合孔122，而將從噴燃器定位板18之橫方向各側的端部往橫方向外側突出的卡合爪183之基端部183b予以接收。而且，在卡合孔122接收卡合爪183的基端部183b，藉此使噴燃器定位板18的後面與凸緣部121的後面成為相同平面。藉此，可使後板13與凸緣部121的後面密接成不會產生卡合爪183之基端部183b之板厚分量的間隙。於是，將凸緣部121的後面與後板13之間的間隙予以封閉的加工或構件就不需要，可謀求成本降低。
以上，雖參照圖式來說明了本發明的實施形態，但本發明並不限定於此。例如，上述實施形態，雖然是在以排氣風扇8的吸引力來供給燃燒用空氣的燃燒裝置適用了本發明，但在燃燒筐1之底板14之下設置從風扇供給空氣的供氣室，並從供氣室供給燃燒用空氣的燃燒裝置，亦同樣地可適用本發明。
1:燃燒筐 12:側板 121:凸緣部 121a:凸緣部的折曲基端部 122:卡合孔 13:後板 18:噴燃器定位板 182:定位爪 183:卡合爪 183a:翹起片 183b:卡合爪的基端部 2:噴燃器
[圖1]本發明之實施形態之燃燒裝置的立體圖。 [圖2]實施形態之燃燒裝置的側視圖。 [圖3]以圖1之III-III線來切斷的切斷側視圖。 [圖4]以圖3之IV-IV線來切斷的切斷俯視圖。 [圖5]以圖4之V-V線來切斷之主要部分的擴大剖面圖。 [圖6]以圖2之VI-VI線來切斷的切剖面圖。 [圖7]在實施形態之燃燒裝置所設置之噴燃器的立體圖。 [圖8]以圖7之VIII-VIII線來切斷之噴燃器的剖面圖。 [圖9]在實施形態之燃燒裝置所設置之噴燃器定位板的立體圖。
1:燃燒筐
2:噴燃器
12:側板
13:後板
16:隔熱板
18:噴燃器定位板
21a:側板
21b:上板部
22a:側板
23a:主火口
121:凸緣部
121a:凸緣部的折曲基端部
122:卡合孔
182:定位爪
182a:舌片部
183:卡合爪
183a:翹起片
183b:卡合爪的基端部

Claims (5)

  1. 一種燃燒裝置，是在燃燒筐內於橫方向並排複數設置噴燃器的燃燒裝置，該噴燃器於上端具有火口部且於前後方向較長，在燃燒筐之後板的內側，設有將複數個噴燃器於橫方向定位的噴燃器定位板，其特徵為， 在燃燒筐之橫方向兩側之各側板的後端，設有往橫方向外側折曲的凸緣部，且在噴燃器定位板之橫方向兩側的各端部，設有往橫方向外側突出並往前方彎曲的卡合爪，在凸緣部，形成有可供卡合爪從後方插入的卡合孔，在將卡合爪插入卡合孔來將噴燃器定位板暫時固定於燃燒筐之兩側板之後端間的狀態下，將燃燒板的後板安裝在燃燒筐之兩側板的後端間。
  2. 如請求項1所述之燃燒裝置，其中，在前述卡合爪設有朝向後方往橫方向外側傾斜地翹起的翹起片，翹起片穿過前述卡合孔而卡合至前述凸緣部之卡合孔之橫方向外側部分的前面，藉此使前述噴燃器定位板被止拔。
  3. 如請求項1或2所述之燃燒裝置，其中，前述噴燃器定位板，具有從後方插入前述各噴燃器間之間隙來將噴燃器於橫方向定位的梳齒狀之複數個定位爪，使前述卡合爪的前端插入至前述卡合孔之後使噴燃器定位板進一步往前方移動時，使定位爪到達可將噴燃器於橫方向定位的位置。
  4. 如請求項1或2所述之燃燒裝置，其中，前述卡合孔，是遍及前述凸緣部的折曲基部來形成為，將從前述噴燃器定位板之橫方向各側的端部往橫方向外側突出的前述卡合爪之基端部予以接收，藉由將卡合爪的基端部予以接收至卡合孔，而使噴燃器定位板的後面與凸緣部的後面成為相同平面。
  5. 如請求項3所述之燃燒裝置，其中，前述卡合孔，是遍及前述凸緣部的折曲基部來形成為，將從前述噴燃器定位板之橫方向各側的端部往橫方向外側突出的前述卡合爪之基端部予以接收，藉由將卡合爪的基端部予以接收至卡合孔，而使噴燃器定位板的後面與凸緣部的後面成為相同平面。
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