TW202239721A - 卷體的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種卷體的製造方法，包括：處理步驟PY，一方面使帶狀玻璃膜1通過設置於帶狀玻璃膜1的搬送路徑上的處理區間S，一方面實施製造關聯處理；以及捲取步驟P6，將通過處理區間S的處理後玻璃膜（玻璃膜片1x）與帶狀保護片3重合並繞卷芯4捲取，藉此製作卷體5，且於進行自帶狀玻璃膜1切出玻璃膜片1x的處理作為製造關聯處理時，與向處理區間S搬入帶狀玻璃膜1時的輸送速度V5相比，使繞卷芯4捲取玻璃膜片1x時的捲取速度V7更快。

Description

卷體的製造方法

本揭示是有關於一種用以製造卷體的方法，所述卷體是將玻璃膜與帶狀保護片重合並繞卷芯捲取而成。

近年來，急速普及的智慧型手機（smartphone）或平板型個人電腦（Personal Computer，PC）等行動終端要求薄型、輕量。因此，對於作為終端的結構零件的玻璃基板，現狀下對薄板化的要求不斷提高。為了應對此種要求，作為經薄板化（例如厚度300 μm以下）至膜狀的玻璃基板，製造玻璃膜。

於進行玻璃膜的保管或運輸的情形時，為了使其操作容易，有時將玻璃膜與帶狀保護片重合並繞卷芯捲取，藉此製成卷體。例如，專利文獻1中揭示有下述態樣，即：自帶狀玻璃膜反覆切出玻璃膜片後，將該些多數個玻璃膜片與帶狀保護片（該文獻中稱為襯墊）重合並繞卷芯捲取，藉此製成卷體。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特表2019-501099號公報

[發明所欲解決之課題] 再者，專利文獻1所揭示的態樣下，卷體中相鄰的玻璃膜片的端部彼此之間不存在間隙。因此，產生下述問題，即：由運輸卷體時的振動等導致端部彼此接觸而損傷，結果玻璃膜片的品質劣化等。

而且，於將帶狀玻璃膜保持帶狀而捲取的情形、與將自帶狀玻璃膜切出的片狀的玻璃膜捲取的情形時，由於捲取的對象不同，故而於捲取時對帶狀玻璃膜要求不同的處理。然而，於保持帶狀而捲取的情形與捲取片狀的玻璃膜的情形時，若設想兩個情形來設計製造線，則需要預先設置進行所設想的所有處理的處理設備，亦產生製造線變為長距離等問題。

鑒於所述情況，需解決的技術課題為，於將自帶狀玻璃膜反覆切出的玻璃膜片與帶狀保護片重合後繞卷芯捲取而製造卷體時，防止卷體中相鄰的玻璃膜片的端部彼此的接觸。此外，防止製造線變為長距離。 [解決課題之手段]

用以解決所述課題的卷體的製造方法包括：處理步驟，一方面使帶狀玻璃膜通過設置於帶狀玻璃膜的搬送路徑上的處理區間，一方面實施製造關聯處理；以及捲取步驟，將通過處理區間的處理後玻璃膜與帶狀保護片重合並繞卷芯捲取，藉此製作卷體，且所述方法的特徵在於，於進行下述處理作為製造關聯處理時，即，將自上游側搬入至處理區間的帶狀玻璃膜沿寬度方向切斷，將藉此自帶狀玻璃膜切出的玻璃膜片作為處理後玻璃膜自處理區間向下游側搬出時，與向處理區間搬入帶狀玻璃膜時的輸送速度相比較，使繞卷芯捲取玻璃膜片時的捲取速度更快。

本方法中，與向處理區間搬入帶狀玻璃膜時的輸送速度相比較，使繞卷芯捲取玻璃膜片時的捲取速度更快。藉此，自帶狀玻璃膜切出的各玻璃膜片相對於向處理區間搬入的帶狀玻璃膜而經加速後，繞卷芯被捲取。即，各玻璃膜片於與後續的玻璃膜片之間形成有間隙的狀態下被捲取。其結果為，可防止卷體中相鄰的玻璃膜片的端部彼此的接觸。

所述方法中亦可為，以處理區間可採取互不相同的多個形態的方式進行設定，藉由執行於多個形態間進行調換的調換步驟，從而切換處理步驟中對帶狀玻璃膜實施的製造關聯處理。

於該情形時，處理區間可採取互不相同的多個形態。另外，只要藉由執行調換步驟而調換處理區間所採取的形態，便可切換處理步驟中對帶狀玻璃膜實施的製造關聯處理。即，本方法中，無需以可進行所設想的所有處理的方式預先於製造線設置處理設備，故而可防止卷體的製造線變為長距離。而且，於切換對帶狀玻璃膜實施的製造關聯處理時，除了處理區間以外無需變更設備，故而亦可實現設備變更的迅速化。

所述方法中較佳為，多個形態中包含第一形態與第二形態，第一形態為對自上游側搬入的帶狀玻璃膜實施檢查，並且將檢查後的帶狀玻璃膜作為處理後玻璃膜向下游側搬出的形態，第二形態為將自上游側搬入的帶狀玻璃膜沿寬度方向切斷，將藉此自帶狀玻璃膜切出的玻璃膜片作為處理後玻璃膜向下游側搬出的形態。

若如此設定，則藉由處理區間採取第一形態，從而可獲得將帶狀玻璃膜與帶狀保護片重合並繞卷芯捲取而成的卷體。而且，藉由處理區間採取第二形態，從而可獲得將玻璃膜片與帶狀保護片重合並繞卷芯捲取而成的卷體。

所述方法中較佳為，於第二形態中，設置判定玻璃膜片的品質良好與否的判定機構、及將經判定的玻璃膜片的前進道路分類的搬送機構，於玻璃膜片為良品的情形時，藉由搬送機構沿著搬送路徑輸送玻璃膜片，於玻璃膜片為不良品的情形時，藉由搬送機構將玻璃膜片送至自搬送路徑脫離的廢棄區。

若如此設定，則於處理區間採取第二形態的情形時，可獲得排除不良品而僅將作為良品的玻璃膜片捲取而得的卷體。進而，僅利用搬送機構將玻璃膜片的前進道路分類，便可將不良品送至自搬送路徑脫離的廢棄區。因此，可有效率地進行不良品的處理。

所述方法中較佳為，於調換步驟中，根據多個形態間的沿著搬送路徑的長度的差異，調節卷芯的位置。

若如此設定，則可藉由調節卷芯的位置，從而於在多個形態間調換處理區間所採取的形態時，將搬送路徑的全長調節為適於各形態的長度。

所述方法中較佳為，於調換步驟的執行中，於搬送路徑中的較處理區間更靠上游側，使帶狀玻璃膜自搬送路徑脫離而廢棄。

若如此設定，則可於調換步驟的執行中，避免自上游側向處理區間搬入帶狀玻璃膜。因此，可不受帶狀玻璃膜妨礙而調換處理區間的形態，於實現設備變更的迅速化的方面變得更有利。 [發明的效果]

根據本揭示的卷體的製造方法，於將自帶狀玻璃膜反覆切出的玻璃膜片與帶狀保護片重合後，繞卷芯捲取而製造卷體時，可防止卷體中相鄰的玻璃膜片的端部彼此的接觸。而且，可防止製造線變為長距離。

以下，一方面參照附圖，一方面對實施形態的卷體的製造方法加以說明。再者，實施形態的說明中參照的各圖式中顯示的X方向、Y方向、及Z方向為相互正交的方向。

如圖1及圖2所示，本實施形態的卷體的製造方法中，設置於帶狀玻璃膜1的搬送路徑上的處理區間S可採取圖1所示的第一形態與圖2所示的第二形態此兩個形態。另外，藉由執行後述的調換步驟PX而調換第一形態與第二形態，藉此可切換處理步驟PY中對帶狀玻璃膜1實施的製造關聯處理。

＜處理區間採取第一形態的情形＞ 首先，對處理區間S採取第一形態的情形時的、卷體的製造方法（以下表述為第一形態製法）加以說明。雖然詳細情況將於後述，但於處理區間S採取第一形態的情形時，對自上游側搬入至處理區間S的帶狀玻璃膜1實施檢查，並且將檢查後的帶狀玻璃膜1作為處理後玻璃膜自處理區間S向下游側搬出。

如圖1所示，第一形態製法包括：成形步驟P1，藉由溢流下拉法來成形帶狀玻璃膜1；方向轉換步驟P2，使帶狀玻璃膜1通過懸鏈（catenary）2，使其搬送方向由縱向（Z方向）轉換為橫向（Y方向）；分斷去除步驟P3，自帶狀玻璃膜1將分別存在於寬度方向（X方向）的兩端的無用部1a分斷、去除；鬆弛搬送步驟P4，將無用部1a經去除的帶狀玻璃膜1以經鬆弛的狀態搬送；檢查步驟P5，一方面使帶狀玻璃膜1通過處理區間S，一方面檢查其寬度方向端緣的直線度；以及捲取步驟P6，將帶狀玻璃膜1與帶狀保護片3重合並繞卷芯4捲取，藉此製作卷體5。

此處，第一形態製法中，檢查步驟P5相當於所述處理步驟PY，並且帶狀玻璃膜1中的寬度方向端緣的直線度的檢查相當於所述製造關聯處理。

[成形步驟] 成形步驟P1中，主要使用呈楔狀的成形體6、及可將自成形體6流下的帶狀玻璃7自表背兩側夾持的多個輥8，來成形帶狀玻璃膜1。

成形體6具有：槽6a，用於使熔融玻璃9流入；一對側面部6b、6b，用於使自槽6a向兩側方溢出的熔融玻璃9分別流下；以及下端部6c，用於使沿著各側面部6b流下的熔融玻璃9融合（合流）。成形體6由在下端部6c融合的熔融玻璃9來連續地生成帶狀玻璃7。

多個輥8配置成上下多段。多個輥8中，自上段側起依序包含邊緣輥8a、退火輥8b及支撐輥8c。多個輥8各自可於帶狀玻璃7的寬度方向的其中一側與另一側，夾持此後成為帶狀玻璃膜1的無用部1a的部位。

邊緣輥8a具有下述功能，即：於成形體6的正下方夾持帶狀玻璃7，藉此抑制帶狀玻璃7的寬度方向的收縮。退火輥8b具有下述功能，即：將於緩冷爐（圖示省略）內緩冷卻至應變點以下的溫度的帶狀玻璃7向下方導引。再者，退火輥8有夾持帶狀玻璃7的情形，亦有不夾持而僅限制帶狀玻璃7的沿厚度方向的搖動的情形。支撐輥8c具有下述功能，即：支撐在配置於緩冷爐的下方的冷卻室（圖示省略）內溫度降低至室溫附近的帶狀玻璃7；以及決定將帶狀玻璃7向下方抽拉的速度（抽板速度）。

通過所述多個輥8的帶狀玻璃7成形為帶狀玻璃膜1。此處，帶狀玻璃膜1是以成為可賦予可撓性的程度的厚度的方式成形，作為一例，是以厚度成為300 μm以下的方式成形。再者，帶狀玻璃膜1中，包含存在於寬度方向中央的有效部1b（包含此後成為製品的部分的部位）、與相對於有效部1b而存在於寬度方向外側的無用部1a（此後由分斷去除步驟P3去除的部位）。

再者，本實施形態中，藉由溢流下拉法來成形帶狀玻璃膜1，但作為本實施形態的變形例，亦可藉由流孔下拉（slot down draw）法或再拉法等其他下拉法來成形帶狀玻璃膜1。而且，作為本實施形態的變形例，亦可藉由浮式法來成形帶狀玻璃膜1。於該情形時，方向轉換步驟P2可省略。

[方向轉換步驟] 方向轉換步驟P2中，使用由並列排列的多個搬送輥10形成的懸鏈2，使帶狀玻璃膜1的搬送方向由縱向轉換為橫向。多個搬送輥10各自一方面自背面1c側支撐帶狀玻璃膜1，一方面沿著圓弧狀的搬送軌道搬送，藉此以通過搬送軌道後的帶狀玻璃膜1的表面1d朝向上方的方式轉換搬送方向。轉換搬送方向後的帶狀玻璃膜1移載至傳輸機11。移載後的帶狀玻璃膜1由傳輸機11、傳輸機12及傳輸機13沿橫向搬送。再者，沿橫向搬送中的帶狀玻璃膜1以輸送速度V1向下游側輸送。

[分斷去除步驟] 分斷去除步驟P3中，使用雷射割斷法自帶狀玻璃膜1將無用部1a分斷、去除。執行分斷去除步驟P3時，使用設置於傳輸機12的上方的切斷器14。再者，作為本實施形態的變形例，亦可利用雷射熔斷法自帶狀玻璃膜1將無用部1a分斷、去除。

切斷器14沿著於該切斷器14的下方通過的帶狀玻璃膜1的、有效部1b與無用部1a的邊界連續地照射雷射14a。而且，切斷器14對帶狀玻璃膜1中的經雷射14a照射的部位連續地噴射冷媒14b（例如霧狀的水）。

藉此，利用經雷射14a加熱的部位、與經冷媒14b冷卻的部位之間的溫度差，使帶狀玻璃膜1產生熱應力。而且，藉由熱應力沿著有效部1b與無用部1a的邊界連續地形成割斷部（將有效部1b與無用部1a分離的部位）。如此，將帶狀玻璃膜1沿著長邊方向連續地切斷。

無用部1a經分斷、去除的帶狀玻璃膜1（僅由有效部1b形成的帶狀玻璃膜1）自傳輸機12移載至傳輸機13。相對於此，自帶狀玻璃膜1去除的無用部1a並未移載至傳輸機13，而是自帶狀玻璃膜1的搬送路徑向下方脫離後廢棄。

[鬆弛搬送步驟] 鬆弛搬送步驟P4中，使用吸附傳輸機15及檢測器16，於帶狀玻璃膜1的向下方的鬆弛量經調節的狀態下，將帶狀玻璃膜1向下游側搬送。藉由如此般使帶狀玻璃膜1鬆弛，從而避免下述情況，即：於較鬆弛部位更靠下游側作用於帶狀玻璃膜1的張力，傳播至正藉由分斷去除步驟P3進行分斷的部位。

吸附傳輸機15以經固定保持的狀態搬送帶狀玻璃膜1（有效部1b）。所謂「固定保持」，意指於藉由吸附傳輸機15搬送帶狀玻璃膜1的過程中，吸附傳輸機15的搬送面與帶狀玻璃膜1不相對移動。

於吸附傳輸機15所包括的帶中，形成有將該帶沿厚度方向貫通的多數個吸附用孔15a（參照圖3）。於帶的內周側配置有負壓產生機構（圖示省略）。若負壓產生機構經由吸附用孔15a對帶狀玻璃膜1產生負壓，則帶狀玻璃膜1被吸附於搬送面（帶的表面）並固定保持。藉此，在與吸附傳輸機15的輸送速度V2相同的搬送速度下，將吸附傳輸機15上的帶狀玻璃膜1向搬送路徑的下游側搬送。

檢測器16檢測該檢測器16與帶狀玻璃膜1（有效部1b）的相互間距離。檢測器16所檢測的相互間距離作為訊號而發送至吸附傳輸機15。接收訊號的吸附傳輸機15以相互間距離成為一定的方式調節輸送速度V2。

相互間距離的長短是由吸附傳輸機15的輸送速度V2及傳輸機13的輸送速度V1決定。本實施形態中，傳輸機13的輸送速度V1與帶狀玻璃膜1的抽板速度相等。藉由以傳輸機13的輸送速度V1作為基準來加快或減慢吸附傳輸機15的輸送速度V2，從而調節帶狀玻璃膜1的向下方的鬆弛量，以相互間距離成為一定的方式調節。

[檢查步驟] 於執行檢查步驟P5時，使用搬送帶狀玻璃膜1的多個搬送輥17、及配置於帶狀玻璃膜1的搬送路徑（處理區間S）的下方的檢測器18。再者，作為本實施形態的變形例，檢測器18亦可配置於搬送路徑的上方。

如圖3所示，檢測器18於平面視時，配置於多個搬送輥17的相互間。檢測器18將由多個搬送輥17所搬送的帶狀玻璃膜1作為對象，檢測其寬度方向端緣的直線度（寬度方向端緣形成的邊的直線度）。

具體而言，藉由檢測器18首先將寬度方向端緣所形成的邊分為多個區間並分別拍攝各區間。繼而，針對多個圖像，分別根據邊上的相互不同的多個點來推斷邊的近似直線。例如，藉由最小平方法來進行近似直線的推斷。然後，針對多個圖像，分別以近似直線為基準來推斷多個點的偏差的值。最後，基於與多個圖像各自對應的多個偏差的值，來評價邊的直線度。藉由如此評價直線度，從而評價帶狀玻璃膜1的品質。

再者，本實施形態中，作為對搬入至處理區間S的帶狀玻璃膜1實施的檢查，檢查寬度方向端緣的直線度，但不限於此。作為本實施形態的變形例，亦可除了寬度方向端緣的直線度的檢查以外，或代替寬度方向端緣的直線度的檢查，而實施帶狀玻璃膜1中有無缺陷（例如損傷、異物的附著）的檢查。

[捲取步驟] 如圖1所示，捲取步驟P6中，使用卷芯4及片卷19，捲取通過處理區間S的帶狀玻璃膜1。若加以詳述，則將通過包含多個驅動輥的輥群20到達卷芯4的帶狀玻璃膜1，與自片卷19鬆開的帶狀保護片3重合後，繞卷芯4捲取而製作卷體5。再者，本實施形態中，基於卷芯4的帶狀玻璃膜1的捲取速度V3、與基於輥群20的帶狀玻璃膜1的輸送速度設為相同。

此處，對輥群20加以詳述。如圖4所示，輥群20包含沿著Y方向（進給方向）交替排列的第一單元20a與第二單元20b。兩單元20a、20b各自具有：多個輥20c，於X方向空開間隔地排列；圓筒狀的間隔件20d，介於相鄰的兩輥20c、20c的相互間；以及軸（圖示省略），用於安裝輥20c及間隔件20d。

輥20c固定於軸，另一方面，間隔件20d空開間隙地嵌合於軸的外周面，或者經由軸承安裝於軸的外周面。藉此，間隔件20d可相對於軸而旋轉。輥20c的外形尺寸（直徑尺寸）大於間隔件20d的外形尺寸（直徑尺寸）。再者，輥20c的外形尺寸與間隔件20d的外形尺寸之比較佳為1.1～1.5。

第一單元20a的輥20c與第二單元20b的輥20c以位置於X方向偏離的狀態配置。若加以詳述，則於X方向，第二單元20b的輥20c位於第一單元20a的相鄰的兩輥20c、20c的相互間。同樣地，於X方向，第一單元20a的輥20c位於第二單元20b的相鄰的兩輥20c、20c的相互間。藉此，輥群20中，該輥群20所含的多個輥20c配置成鋸齒狀。藉由該鋸齒狀的配置，於Y方向成為輥20c與間隔件20d隔著微小的間隙g交替排列的狀態。

此處，第一單元20a與第二單元20b的軸間距離較佳為小於輥20c的外形尺寸。而且，輥20c的軸向尺寸L1（沿著X方向的尺寸）較佳為小於間隔件20d的軸向尺寸L2。

根據輥群20，富有可撓性的帶狀玻璃膜1的寬度方向端部不易進入兩單元20a、20b之間的間隙g，故而於避免帶狀玻璃膜1的破裂的方面變得有利。再者，本效果於後述的處理區間S採取第二形態的情形時，更有效地運用。即，於處理區間S採取第二形態的情形時，輥群20搬送玻璃膜片1x代替帶狀玻璃膜1，但於此時避免玻璃膜片1x的破裂的方面變得極為有利。

＜處理區間採取第二形態的情形＞ 繼而，對處理區間S採取第二形態的情形的、卷體的製造方法（以下表述為第二形態製法）加以說明。雖詳細情況將於後述，但於處理區間S採取第二形態的情形時，將自上游側搬入至處理區間S的帶狀玻璃膜1連續地沿寬度方向切斷，反覆切出玻璃膜片1x，並且將所切出的各玻璃膜片1x作為處理後玻璃膜自處理區間S向下游側搬出。再者，第二形態製法的說明中，僅對與所述第一形態製法的不同點加以說明。

如圖2所示，第二形態製法與第一形態製法不同的方面為以下兩個方面，即：（1）代替檢查步驟P5，執行自帶狀玻璃膜1切出玻璃膜片1x的切斷步驟P7；以及（2）於捲取步驟P6中，將玻璃膜片1x而非帶狀玻璃膜1與帶狀保護片3重合並進行捲取。

此處，第二形態製法中，切斷步驟P7相當於所述處理步驟PY，並且帶狀玻璃膜1的沿著寬度方向的切斷相當於所述製造關聯處理。

[切斷步驟] 於執行切斷步驟P7時，使用移載自吸附傳輸機15搬出的帶狀玻璃膜1的傳輸機21、於傳輸機21上的帶狀玻璃膜1形成切斷起點1y的起點形成裝置22、搬送自帶狀玻璃膜1切出的玻璃膜片1x的傳輸機23、及作為判定玻璃膜片1x的品質良好與否的判定機構的攝像裝置24。此處，作為傳輸機21及傳輸機23，使用較傳輸機11、傳輸機12、傳輸機13及吸附傳輸機15更為小型的傳輸機。

如圖5所示，傳輸機21將帶狀玻璃膜1以輸送速度V4向下游側輸送，並且使通過該傳輸機21的下游端的帶狀玻璃膜1移載至傳輸機23。傳輸機23的搬送面成為上升梯度，傳輸機23的上游端位於較傳輸機21的下游端更靠下方。由於兩傳輸機21、23的相互間的搬送面的高低差，自傳輸機21移載至傳輸機23的帶狀玻璃膜1以其表面1d（上表面）凸起的方式彎曲變形。

起點形成裝置22於帶狀玻璃膜1的表面1d形成切斷起點1y。此時，起點形成裝置22以帶狀玻璃膜1的開頭部1e至切斷起點1y為止的長度（沿著帶狀玻璃膜1的長邊方向的長度）與玻璃膜片1x的設計尺寸一致的方式，形成切斷起點1y。帶狀玻璃膜1的寬度方向兩端部中，僅對其中一側端部形成切斷起點1y。本實施形態中，將形成於帶狀玻璃膜1的表面1d的損傷作為切斷起點1y。當然不限於此，作為本實施形態的變形例，亦可於帶狀玻璃膜1的寬度方向兩端部的兩處形成切斷起點1y，亦可於帶狀玻璃膜1的表面1d上形成沿寬度方向延伸的劃線，將該劃線作為切斷起點1y。

於自傳輸機21向傳輸機23移載時，若帶狀玻璃膜1中的形成有切斷起點1y的部位彎曲變形，則裂縫以切斷起點1y作為起點於帶狀玻璃膜1的厚度方向及寬度方向展開。藉此，如圖6所示，自帶狀玻璃膜1切出玻璃膜片1x。此處，基於傳輸機23的玻璃膜片1x的輸送速度V5設為較基於傳輸機21的帶狀玻璃膜1的輸送速度V4（＝輸送速度V2）更為高速。藉此，使伴隨玻璃膜片1x的切出而新形成的帶狀玻璃膜1的開頭部1e、與經切出的玻璃膜片1x的最後部1xa遠離，避免兩者1e、1xa的接觸。

攝像裝置24將所拍攝的圖像發送至圖像處理裝置（圖示省略）。另外，基於由圖像處理裝置所得的處理結果，針對傳輸機23上的玻璃膜片1x，判定有無缺陷（形狀不良、異物的附著、破裂等）。

關於判定為良品的玻璃膜片1x，由傳輸機23繼續沿著搬送路徑輸送後，移載至輥群20。再者，輥群20的輸送速度V6設為與傳輸機23的輸送速度V5相同。當然不限於此，作為本實施形態的變形例，亦可將輥群20的輸送速度V6設為較傳輸機23的輸送速度V5更為高速。

另一方面，關於判定為不良品的玻璃膜片1x，如圖7所示，變更傳輸機23的進給方向後，將玻璃膜片1x送至自搬送路徑脫離的廢棄區A。具體而言，若將玻璃膜片1x判定為不良品，則如圖7中空心箭頭所示，使搬送面以傳輸機23的上游端為中心旋轉，使該搬送面由上升梯度的狀態變化為水平的狀態。繼而，藉由成為水平狀態的傳輸機23的搬送面來輸送玻璃膜片1x，藉此使玻璃膜片1x自搬送路徑脫離。如此，傳輸機23作為將經判定的玻璃膜片1x的前進道路分類的搬送機構發揮功能。

[捲取步驟] 如圖2所示，捲取步驟P6中，將依序通過處理區間S的玻璃膜片1x連續地捲取。若加以詳述，則將通過輥群20到達卷芯4的各玻璃膜片1x與自片卷19鬆開的帶狀保護片3重合後，繞卷芯4捲取而製作卷體5。此時，成為於卷體5中相鄰的玻璃膜片1x、1x的相互間形成有間隙的狀態。本實施形態中，基於卷芯4的玻璃膜片1x的捲取速度V7、與基於輥群20的帶狀玻璃膜1的輸送速度V6設為相同。因此，「捲取速度V7」意味著捲取玻璃膜片1x時的卷體5的周速度。另外，將捲取速度V7（＝輸送速度V5、輸送速度V6）設為較所述輸送速度V4更為高速。即，與向處理區間S搬入帶狀玻璃膜1時的輸送速度V4相比較，使繞卷芯4捲取玻璃膜片1x時的捲取速度V7更快。捲取速度V7較佳為較輸送速度V4快2%～20%。進而，捲取速度V7設為較第一形態製法中的捲取速度V3更為高速。再者，作為本實施形態的變形例，亦可將捲取速度V7設為較輸送速度V6更為高速。

此處，如上文所述，關於切斷步驟P7中判定為不良品的玻璃膜片1x，使其自搬送路徑脫離。因此，於自帶狀玻璃膜1切出的各玻璃膜片1x中產生不良品的情形時，卷體5所含的玻璃膜片1x的片數以不良品的片數的程度減少。另外，本實施形態中，即便於產生不良品的情形時，亦使卷芯4的旋轉繼續而不停止。藉此，每當產生一片不良品時，卷體5中產生一片玻璃膜片1x的程度的空餘空間。

[調換步驟] 以下，對下述態樣加以說明，即：藉由執行調換步驟PX，從而於第一形態製法中處理區間S採取的第一形態、與第二形態製法中處理區間S採取的第二形態之間進行形態的調換。再者，本實施形態中，以將處理區間S採取的形態由第一形態調換為第二形態的情形為例加以說明。

圖8所示的調換步驟PX中，首先以不妨礙由第一形態向第二形態的順利調換的方式，阻止向處理區間S搬入帶狀玻璃膜1。具體而言，於帶狀玻璃膜1的搬送路徑上的較處理區間S更靠上游側，使帶狀玻璃膜1自搬送路徑脫離而廢棄。本實施形態中，對於沿著搬送路徑到達傳輸機13的帶狀玻璃膜1，不使其移載至吸附傳輸機15，而是向下方掉落而廢棄。

如上文所述，藉由防止向處理區間S搬入帶狀玻璃膜1，從而伴隨於此而停止利用第一形態製法的卷體5的製造。

此處，本實施形態中，於搬送路徑上的傳輸機13與吸附傳輸機15之間將帶狀玻璃膜1廢棄，但不限定於此。亦可於搬送路徑上的其他部位將帶狀玻璃膜1廢棄。例如，亦可針對藉由成形步驟P1所成形的帶狀玻璃膜1，使其不通過懸鏈2（不執行方向轉換步驟P2），而是直接向下方輸送而廢棄。

若防止向處理區間S搬入帶狀玻璃膜1的處置完成，則繼而將構成第一形態的第一設備群G1自處理區間S卸除。第一設備群G1包含多個搬送輥17及檢測器18。然後，將構成第二形態的第二設備群G2設置於處理區間S。第二設備群G2包含傳輸機21、起點形成裝置22、傳輸機23及攝像裝置24。

此時，根據第一設備群G1與第二設備群G2之間的沿著搬送路徑的長度的差異，如圖8中空心箭頭所示，調節配置於較處理區間S更靠下游側的設備的位置。即，調節輥群20及卷芯4的位置。此處，本實施形態中，第二設備群G2較第一設備群G1更長，因此輥群20及卷芯4以遠離吸附傳輸機15的方式調節位置。藉由以上操作，調換步驟PX完成。

若調換步驟PX完成，則使自傳輸機13掉落並廢棄的帶狀玻璃膜1再次移載至吸附傳輸機15，伴隨於此而開始利用第二形態製法的卷體5的製造。

此處，亦可隨著調換步驟PX的執行，於調換步驟PX的前後變更帶狀玻璃膜1的組成。作為一例亦可為，於執行調換步驟PX前的第一形態製法中，於成形步驟P1中成形由無鹼玻璃等形成的帶狀玻璃膜1，且於執行調換步驟PX後的第二形態製法中，於成形步驟P1中成形由強化用玻璃（此後藉由化學強化而製成強化玻璃的玻璃，例如鋁矽酸鹽玻璃）形成的帶狀玻璃膜1。

以下，對由所述卷體的製造方法所得的主要的作用、效果加以說明。

所述卷體的製造方法中，於第二形態製法中，與向處理區間S搬入帶狀玻璃膜1時的輸送速度V4相比較，使繞卷芯4捲取玻璃膜片1x時的捲取速度V7更快。藉此，自帶狀玻璃膜1切出的各玻璃膜片1x相對於搬入至處理區間S的帶狀玻璃膜1而經加速後，繞卷芯4被捲取。即，各玻璃膜片1x於與後續的玻璃膜片1x之間形成有間隙的狀態下被捲取。其結果為，可防止卷體5中相鄰的玻璃膜片1x的端部彼此的接觸。

而且，所述卷體的製造方法中，處理區間S可採取第一形態與第二形態。另外，只要藉由執行調換步驟PX而調換處理區間S所採取的形態，便可切換處理步驟PY中對帶狀玻璃膜1實施的製造關聯處理（寬度方向端緣的位置的檢查、或沿著寬度方向的切斷）。即，無需以可進行預先設想的所有製造關聯處理的方式來設定處理區間S，故而可防止卷體的製造線變為長距離。而且，於切換對帶狀玻璃膜1實施的製造關聯處理時，除了處理區間S以外亦無需變更設備。其結果，亦可實現設備變更的迅速化。

此處，所述實施形態的卷體的製造方法中，亦可適用如下變形例。所述實施形態中，於第二形態製法中，相對於向處理區間S搬入帶狀玻璃膜1時的輸送速度V4，將自帶狀玻璃膜1切出的玻璃膜片1x的輸送速度或捲取速度（輸送速度V5、輸送速度V6、捲取速度V7）設為更高速，但不限定於此。只要捲取速度V7相對於輸送速度V4而為更高速即可，例如輸送速度V4、輸送速度V5、輸送速度V6三者亦可為相同速度。即便於如此設定的情形時，亦可防止卷體5中相鄰的玻璃膜片1x的端部彼此的接觸。

而且，所述實施形態中，處理區間S可採取第一形態與第二形態此兩個形態，但不限於此，亦可以處理區間S可採取互不相同的三個以上的形態的方式設定。而且，所述實施形態中，亦可為了有效率地執行調換步驟PX，而將第一設備群G1及第二設備群G2分別單元化。進而，與所述實施形態不同，帶狀玻璃膜1亦可藉由將玻璃卷鬆開從而供給。於該情形時，成形步驟P1及方向轉換步驟P2可省略。

1:帶狀玻璃膜 1a:無用部 1b:有效部 1c:背面 1d:表面 1e:開頭部 1x:玻璃膜片 1xa:最後部 1y:切斷起點 2:懸鏈 3:帶狀保護片 4:卷芯 5:卷體 6:成形體 6a:槽 6b:側面部 6c:下端部 7:帶狀玻璃 8、20c:輥 8a:邊緣輥 8b:退火輥 8c:支撐輥 9:熔融玻璃 10、17:搬送輥 11～13、21、23:傳輸機 14:切斷器 14a:雷射 14b:冷媒 15:吸附傳輸機 15a:吸附用孔 16、18:檢測器 19:片卷 20:輥群 20a:第一單元 20b:第二單元 20d:間隔件 22:起點形成裝置 24:攝像裝置 A:廢棄區 g:間隙 G1:第一設備群 G2:第二設備群 L1、L2:軸向尺寸 P1:成形步驟 P2:方向轉換步驟 P3:分斷去除步驟 P4:鬆弛搬送步驟 P5:檢查步驟 P6:捲取步驟 P7:切斷步驟 PX:調換步驟 PY:處理步驟 S:處理區間 V1、V2、V4～V6:輸送速度 V3:捲取速度 V7:捲取速度

圖1為表示處理區間採取第一形態的情形時的、卷體的製造方法的側面圖。 圖2為表示處理區間採取第二形態的情形時的、卷體的製造方法的側面圖。 圖3為表示處理區間採取第一形態的情形時的、卷體的製造方法的平面圖。 圖4為表示輥群的平面圖。 圖5為表示處理區間採取第二形態的情形時的、卷體的製造方法的側面圖。 圖6為表示處理區間採取第二形態的情形時的、卷體的製造方法的側面圖。 圖7為表示處理區間採取第二形態的情形時的、卷體的製造方法的側面圖。 圖8為表示卷體的製造方法中的調換步驟的側面圖。

1:帶狀玻璃膜

1a:無用部

1b:有效部

1c:背面

1d:表面

1x:玻璃膜片

2:懸鏈

3:帶狀保護片

4:卷芯

5:卷體

6:成形體

6a:槽

6b:側面部

6c:下端部

7:帶狀玻璃

8:輥

8a:邊緣輥

8b:退火輥

8c:支撐輥

9:熔融玻璃

10:搬送輥

11~13、21、23:傳輸機

14:切斷器

14a:雷射

14b:冷媒

15:吸附傳輸機

16:檢測器

19:片卷

20:輥群

22:起點形成裝置

24:攝像裝置

P1:成形步驟

P2:方向轉換步驟

P3:分斷去除步驟

P4:鬆弛搬送步驟

P6:捲取步驟

P7:切斷步驟

PY:處理步驟

S:處理區間

V1、V2:輸送速度

V7:捲取速度

Claims (6)

1. 一種卷體的製造方法，包括： 處理步驟，一邊使帶狀玻璃膜通過設置於所述帶狀玻璃膜的搬送路徑上的處理區間，一邊實施製造關聯處理；以及 捲取步驟，將通過了所述處理區間的處理後玻璃膜與帶狀保護片重合並繞卷芯捲取，藉此製作卷體， 所述卷體的製造方法的特徵在於， 於進行下述處理作為所述製造關聯處理時，即，將自上游側搬入至所述處理區間的所述帶狀玻璃膜沿寬度方向切斷，將藉此自所述帶狀玻璃膜切出的玻璃膜片作為所述處理後玻璃膜自所述處理區間向下游側搬出時， 與向所述處理區間搬入所述帶狀玻璃膜時的輸送速度相比較，使繞所述卷芯捲取所述玻璃膜片時的捲取速度更快。
2. 如請求項1所述的卷體的製造方法，其中以所述處理區間能夠採取互不相同的多個形態的方式設定， 藉由執行於所述多個形態間進行調換的調換步驟，從而切換所述處理步驟中對所述帶狀玻璃膜實施的所述製造關聯處理。
3. 如請求項2所述的卷體的製造方法，其中於所述多個形態中包含第一形態與第二形態， 所述第一形態為對自上游側搬入的所述帶狀玻璃膜實施檢查，並且將檢查後的所述帶狀玻璃膜作為所述處理後玻璃膜向下游側搬出的形態， 所述第二形態為將自上游側搬入的所述帶狀玻璃膜沿寬度方向切斷，將藉此自所述帶狀玻璃膜切出的玻璃膜片作為所述處理後玻璃膜向下游側搬出的形態。
4. 如請求項3所述的卷體的製造方法，其中於所述第二形態中，設置判定所述玻璃膜片的品質良好與否的判定機構、及將經判定的所述玻璃膜片的前進道路分類的搬送機構， 於所述玻璃膜片為良品的情形時，藉由所述搬送機構沿著所述搬送路徑輸送所述玻璃膜片， 於所述玻璃膜片為不良品的情形時，藉由所述搬送機構將所述玻璃膜片輸送至自所述搬送路徑脫離的廢棄區。
5. 如請求項2至請求項4中任一項所述的卷體的製造方法，其中於所述調換步驟中，根據所述多個形態間的沿著所述搬送路徑的長度的差異，調節所述卷芯的位置。
6. 如請求項2至請求項5中任一項所述的卷體的製造方法，其中於所述調換步驟的執行中，於所述搬送路徑中的較所述處理區間更靠上游側，使所述帶狀玻璃膜自所述搬送路徑脫離而廢棄。

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