TW202239516A - 工具機 - Google Patents

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TW202239516A
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TW111108975A
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太田塁
黒田真吾
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日商星精密股份有限公司
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Abstract

本發明之課題在於提供一種保養性較佳之工具機。 本發明之工具機具備：第2主軸61，其固持已切斷工件W2且能以第2主軸中心線CL2為中心而旋轉；第2刀具台7，其供安裝對固持於第2主軸61之已切斷工件W2進行加工之旋轉工具T2R；及第2刀具台底座70，其支持第2刀具台7；第2刀具台具有：動力傳遞機構74，其傳遞用以將旋轉工具T2R旋轉驅動之驅動力；底座平台71；及工具安裝構件72，其供安裝旋轉工具T2R；動力傳遞機構74配置於底座平台71與工具安裝構件72之間，底座平台71之背面側與第2刀具台底座70相向，於正面側配置有工具安裝構件72，工具安裝構件72可裝卸地安裝於底座平台71。

Description

工具機
本發明係關於一種工具機，其具備：主軸，其固持工件可以主軸中心線為中心旋轉；刀具台，其供安裝加工固持於上述主軸之工件之旋轉工具；及刀具台底座，其支持上述刀具台。
已知有一種工具機，其具備：主軸，該主軸固持工件且可旋轉；及刀具台，其供安裝進行固持於該主軸之工件之加工之旋轉工具(例如參照專利文獻1等)。於專利文獻1所記載之刀具台之內部，收納有由複數個齒輪構成之動力傳遞機構。動力傳遞機構將藉由驅動馬達而產生之驅動力傳遞至旋轉工具。藉此，可一面使旋轉工具旋轉一面加工工件。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2017-209737號公報
[發明所欲解決之問題]
然而，於構成專利文獻1所記載之動力傳遞機構之齒輪等零件磨耗或破損之情形時，有時必須維修或更換該磨耗或破損之零件。然而，專利文獻1所記載之刀具台因其他刀具台接近配置於與安裝工具之正面側為相反之背面側，收納有動力傳遞機構之刀具台下側部分之正面側由刀具台底座覆蓋，故難以維修或更換收納於刀具台之內部之動力傳遞機構之零件，有保養性不良之問題。
本發明係鑑於上述課題而完成者，目的在於提供一種保養性較佳之工具機。 [解決問題之技術手段]
解決上述目的之本發明之工具機之特徵在於具備：主軸，其固持工件且能以主軸中心線為中心而旋轉； 刀具台，其供安裝對固持於上述主軸之工件進行加工之旋轉工具；及 刀具台底座，其支持上述刀具台；且 上述刀具台具有：動力傳遞機構，其傳遞用以將上述旋轉工具旋轉驅動之驅動力；底座平台；及工具安裝構件，其供安裝上述旋轉工具； 上述動力傳遞機構配置於上述底座平台與上述工具安裝構件之間， 上述底座平台之背面側與上述刀具台底座相向，於正面側配置有上述工具安裝構件， 上述工具安裝構件可裝卸地安裝於上述底座平台。
根據該工具機，藉由將上述工具安裝構件自上述底座平台拆下，因上述動力傳遞機構露出，故該動力傳遞機構之保養較為容易。
此處，上述動力傳遞機構亦可由上述底座平台與上述工具安裝構件覆蓋。又，上述動力傳遞機構亦可收納於形成在上述底座平台之內部之收納空間。再者，上述動力傳遞機構亦可為藉由自上述底座平台拆下上述工具安裝構件，而能自上述底座平台之正面側修理或更換零件者。此外，上述底座平台亦可為能相對於上述刀具台底座移動者。
於該工具機中可為，上述工具安裝構件藉由固定具而安裝於上述底座平台，且 上述固定具可自上述底座平台之正面側拆下。
因可將上述固定具與上述工具安裝構件分別自上述刀具台之正面側拆下，故上述動力傳遞機構之保養更為容易。
又，於該工具機中可為，上述刀具台底座具有引導上述刀具台移動之引導構件，且 上述刀具台受上述引導構件引導，而可於與上述主軸中心線正交之正交軸方向移動。
設置有上述被引導構件之上述刀具台係若該刀具台之背面側由上述引導構件或該被引導構件封塞，則要使上述動力傳遞機構於該刀具台之背面側露出時，需於避開該引導構件或該被引導構件之位置配置該動力傳遞機構，故導致該刀具台大型化。與此相對，藉由將上述工具安裝部可裝卸地安裝於上述底座平台之正面側，可不使上述刀具台大型化而獲得提高保養性之效果。
再者，於該工具機中可為，上述刀具台底座於上述正交軸方向上橫跨上述主軸中心線而延伸。
藉此，於以安裝於上述刀具台之旋轉工具加工固持於上述主軸之工件時，因加工而產生之沿著上述主軸中心線之方向之載荷不易作為使該刀具台撓曲之彎曲力矩施加，故可提高使用該刀具台之加工精度。
此處，上述刀具台底座亦可固定於成為該工具機之基座之腳。又，上述刀具台底座可具有肋部，該肋部可於上述正交軸方向上橫跨上述主軸中心線而延伸。
此外，於該工具機中可為，上述引導構件於上述正交軸方向上橫跨上述主軸中心線而延伸。
藉此，於以安裝於上述刀具台之旋轉工具加工固持於上述主軸之工件時，可由上述引導構件承受因加工而產生之沿著上述主軸中心線之方向之載荷，故可抑制使該刀具台撓曲之彎曲力矩之產生，進一步提高使用該刀具台之加工之加工精度。 [發明之效果]
根據本發明，可提供一種保養性較佳之工具機。
以下，一面參照圖式一面說明本發明之實施形態。於本實施形態中，使用將本發明應用於NC(Numerical Control：數位控制)車床之例進行說明。
圖1係顯示本實施形態之NC車床之外觀之前視圖。
如圖1所示，NC車床1於成為基座之腳10(參照圖3)之上具備切削室11、第1主軸台室12、及操作面板15。該NC車床1相當於工具機之一例。另，於圖1亦顯示出將藉由NC車床1加工完成之已加工之工件搬送至NC車床1之外部之排出輸送帶9之下游端部。切削室11自正面側觀察配置於NC車床1之右側。於切削室11設置有用以視認切削室11內之窗111。第1主軸台室12自正面側觀察配置於NC車床1之左側。操作面板15配置於第1主軸台室12之上方。該操作面板15係用以操作NC車床1之輸入裝置。NC車床1之操作者站立於圖1之紙面近前側，使用操作面板15操作NC車床1，自窗111觀察切削室11內進行確認加工動作等之作業。
圖2係簡單地顯示圖1所示之NC車床之內部構成之俯視圖。於該圖2以粗單點鏈線顯示切削室11之範圍。
如圖2所示，於NC車床1之內部設置有NC裝置2、第1主軸台3、導套4、第1刀具台5、第2主軸台6、及第2刀具台7。於NC裝置2保存有NC程式。NC裝置2係依照該NC程式，藉由數值控制使第1主軸台3、第1刀具台5、第2主軸台6及第2刀具台7移動之電腦。又，NC裝置2亦控制後述之第1主軸31與第2主軸61之旋轉。此外，有於第1刀具台5安裝工具T1自身旋轉之旋轉工具之情形。NC裝置2亦控制該旋轉工具之旋轉。同樣，有於第2刀具台7亦安裝工具T2自身旋轉之旋轉工具T2R之情形。NC裝置2亦控制旋轉工具T2R之旋轉。另，除使用NC程式之動作外，藉由自圖1所示之操作面板15將指令直接輸入至NC裝置2亦可使NC車床1動作。
第1主軸台3配置於圖1所示之第1主軸台室12內。於第1主軸台3搭載有第1主軸31。第1主軸台3可與第1主軸31一起於Z1軸方向移動。Z1軸方向為水平方向，於圖2中為左右方向。第1主軸31具有筒夾等之第1固持部。又，第1主軸31藉由第1固持部可放開地固持插入其內部之長條桿狀之工件素材W1。第1主軸31固持工件素材W1且能以第1主軸中心線CL1為中心而旋轉。第1主軸中心線CL1之方向與Z1軸方向一致。於第1主軸31設置有內藏式馬達等未圖示之馬達。該馬達自NC裝置2接收指令而旋轉，從而第1主軸31以第1主軸中心線CL1為中心進行旋轉。藉此，由第1主軸31固持之工件素材W1以第1主軸中心線CL1為中心而旋轉。
導套4藉由導套支持台41而固定於NC車床1之腳10(參照圖3)。導套4之與配置有第1主軸31之側為相反側之端面，於切削室11內露出。導套4將貫通第1主軸31內部之工件素材W1之端部朝Z1軸方向自由滑動地支持。該導套4之支持工件素材W1之部分，可與第1主軸31同步地以第1主軸中心線CL1為中心而旋轉。即，第1主軸中心線CL1亦為工件素材W1受導套4支持之部分之旋轉中心線。因藉由導套4抑制工件素材W1於加工時撓曲，故尤其可高精度地加工細長之工件素材W1。
第1刀具台5可於與Z1軸方向正交且朝向水平方向之X1軸方向、與朝向垂直方向之Y1軸方向上移動。於圖2中，上下方向為X1軸方向，與紙面正交之方向為Y1軸方向。於第1刀具台5安裝有對工件素材W1進行加工之工具T1。圖2中顯示出工具T1裝設於第1刀具台5之狀況。該工具T1配置於切削室11內。於第1刀具台5上，於Y1軸方向排列安裝包含外徑加工用之車刀、切斷加工用之車刀等之複數種工具T1。藉由第1刀具台5於Y1軸方向移動，而自該等複數種工具T1中選擇任意之工具T1。且，藉由第1刀具台5於X1軸方向移動，而將所選擇之工具T1切入固持於第1主軸31之工件素材W1，對工件素材W1之前端部分進行加工。
第2主軸台6配置於切削室11內。於第2主軸台6搭載有第2主軸61。該第2主軸61相當於主軸之一例。第2主軸台6可與第2主軸61一起於X2軸方向及Z2軸方向移動。該X2軸方向係與上述之X1軸方向相同之方向，Z2軸方向係與上述之Z1軸方向相同之方向。圖2中以實線顯示第2主軸台6與第2主軸61一起位於與第2刀具台7對向之位置之狀況，以二點鏈線顯示位於與導套4對向之位置之狀況。關於第2主軸台6之構成稍後詳述。第2主軸61具有筒夾等之第2固持部。將使用第1主軸31加工完成、且由切斷加工用之車刀切斷之已切斷工件W2，交接至第2主軸61。該已切斷工件W2相當於工件之一例。第2主軸61藉由第2固持部可放開地固持自第1主軸31交接之已切斷工件W2。第2主軸61固持已切斷工件W2且能以第2主軸中心線CL2為中心而旋轉。第2主軸中心線CL2之方向與Z2軸方向一致。該第2主軸中心線CL2相當於主軸中心線之一例。於第2主軸61設置有內藏式馬達等之馬達。藉由該馬達自NC裝置2接收指令並旋轉，從而第2主軸61以第2主軸中心線CL2為中心進行旋轉。藉此，由第2主軸61固持之已切斷工件W2以第2主軸中心線CL2為中心而旋轉。
第2刀具台7於切削室11中，配置於俯視下第1主軸台3側且NC車床1之正面側之角部附近。第2刀具台7可朝Y2軸方向移動。該Y2軸方向係與上述之Y1軸方向相同之方向，相當於正交軸方向之一例。於第2刀具台7安裝對固持於第2主軸61之已切斷工件W2進行加工之複數個工具T2。於圖2顯示工具T2安裝於第2刀具台7之狀況。又，於第2刀具台7亦搭載有接收工具T2之加工完成之工件之收入構件75(參照圖4)。於第2刀具台7安裝鑽孔器或銑刀等之複數種工具T2。雖圖2中未顯示，但工具T2不僅排列安裝於X2軸方向，亦排列安裝於Y2軸方向。藉由第2主軸台6之X2軸方向之移動與第2刀具台7之Y2之軸方向之移動，自該等複數種工具T2選擇任意之工具T2。且，藉由第2主軸6於Z2軸方向移動，加工固持於第2主軸61之已切斷工件W2之切斷端側部分。關於第2刀具7之構成稍後詳述。
圖3係自NC車床之正面側觀察圖2所示之第2主軸台與第2刀具台之前視圖。
如圖3所示，第2主軸台6配置於形成在腳10之第2主軸台底座60之上。第2主軸台6具有：X2軸平台62，其可於X2軸方向移動；及Z2軸平台63，其搭載於X2軸平台62並可於Z2軸方向移動。X2軸平台62藉由驅動未圖示之X2軸馬達，與第2主軸61及Z2軸平台63一起於X2軸方向移動。又，Z2軸平台63藉由驅動未圖示之Z2軸馬達，與第2主軸平台61一起於Z2軸方向移動。由X2軸平台62使第2主軸台6於X2軸方向移動，藉此第2主軸61移動至圖2中由二點鏈線顯示之與第1主軸31對向之位置、與圖2中由實線顯示之與第2刀具台7對向之位置。圖3顯示第2主軸61位於與第2刀具台7對向之位置之狀態。
第2刀具台底座70固定於形成在腳10之隆起部101。該第2刀具台底座70相當於刀具台底座之一例。第2刀具台底座70支持第2刀具台7。於第2刀具台底座70安裝有未圖示之Y2軸馬達。藉由驅動該Y2軸馬達，第2刀具台7於Y2軸方向移動。關於第2刀具台底座70之構成稍後詳述。
第2刀具台7具有底座平台71、工具安裝構件72、旋轉工具馬達73、動力傳遞機構74(參照圖7)、及收入構件75(參照圖4)。該第2刀具台7相當於刀具台之一例。另，有時亦於第2刀具台7設置噴出用以將工具T2及已切斷工件W2等之冷卻之冷卻液的冷卻液噴嘴。於該實施形態之第2刀具台7，可將固持於工具安裝單元TU之工具T2與工具安裝單元TU一起排列於X2軸方向且各2個地分3段安裝於Y2軸方向。於圖3顯示工具安裝單元TU與工具T2安裝於第2刀具台7之狀況。又，於圖3以二點鏈線顯示移動至上方之第2刀具台7之上端部分、與安裝於該第2刀具台7之工具安裝單元TU及工具T2之上端部分。於分3段安裝於Y2軸方向之工具T2中安裝於上段與下段之工具T2係自身旋轉之旋轉工具T2R。旋轉工具馬達73係用以使該等旋轉工具T2R旋轉之馬達。該旋轉工具馬達73安裝於底座平台71之上端。藉由第2主軸台6之X2軸方向之移動、與第2刀具台7之Y2軸方向之移動，選擇該等6個工具T2中之任意之工具T2與固持於第2主軸61之已切斷工件W2對向。且，主要藉由第2主軸61之Z2軸方向之移動，加工已切斷工件W2之切斷端側部分。於圖3顯示上段之旋轉工具T2R與固持於第2主軸61之已切斷工件W2對向之狀況。另，根據加工之種類，不僅使用第2主軸61之Z2軸方向之移動執行加工，有時亦使用第2主軸61之X2軸方向之移動或第2刀具台7之Y2軸之移動執行加工。
圖4(a)係自圖3之右側觀察第2刀具台之側視圖，圖4(b)係自NC車床之背面觀察第2刀具台與刀具台底座之後視圖。又，圖5係顯示拆下收入構件與工具安裝單元之狀態之第2刀具台與刀具台底座之立體圖。另，於圖4(a)及圖4(b)中，省略工具T2之圖示。又，於圖4(b)中，亦省略旋轉工具馬達73之圖示。
如圖4(b)及圖5所示，第2刀具台底座70具有固定基台700、肋部702、及4個引導構件703。另，於圖4(b)及圖5中，顯示出4個引導構件703中設置於紙面近前側之2個。固定基台700係自NC車床1之背面觀察呈L字狀之鋼材，且由於水平方向具有面方向的水平部700A、及於垂直方向具有面方向之垂直部700B構成。固定基台700藉由貫通形成於水平部700A之孔之4根底座固定螺栓B1，固定於圖3所示之腳10之隆起部101。垂直部700B自水平部700A之底座平台71側端部朝上方豎立。肋部702連接於水平部700A與垂直部700B各者，朝上方豎立。引導構件703分別於水平方向及垂直方向各排列2個，固定於垂直部700B之底座平台71側端面。於該引導構件703形成有供插入後述之被引導構件711之嵌合部。另，亦可將被引導構件711與引導構件703之引導構造作為楔形槽之引導構造。
如圖4(b)所示，第2刀具台7之底座平台71於其背面側具有軌條狀之被引導構件711，且呈於垂直方向具有面方向之厚板狀。另，此處所言之被引導構件711係藉由上述嵌合部支持之構件。於圖4(b)中，圖之右側(-Z側)為底座平台71之背面側。該底座平台71之背面側與第2刀具台底座70之垂直部700B相向。第2刀具台7構成為由引導構件703引導設置於底座平台71之被引導構件711，藉此可於Y2軸方向移動。於底座平台71之正面側配置有後述之動力傳遞機構74(參照圖7)。又，如圖5所示，於底座平台71之正面側突出有2個基準突起712。
工具安裝構件72配置於底座平台71之正面側。於工具安裝構件72形成有7個於底面形成了貫通孔之安裝凹部721。工具安裝構件72藉由插入該等安裝凹部721之7根安裝構件固定螺栓B2而可裝卸地固定於底座平台71。於圖5顯示7根安裝構件固定螺栓B2中之3根。該等7根安裝構件固定螺栓B2相當於固定具之一例。安裝構件固定螺栓B2可藉由自底座平台71之正面側將六角板手等插入安裝凹部721並旋轉而拆下。藉由將7根安裝構件固定螺栓B2全部拆下，可將工具安裝構件72自底座平台71拆下。又，拆下之工具安裝構件72可藉由將工具安裝構件72載置於基準突起712之上，以治具調整X2軸方向之位置後，將7根安裝構件固定螺栓B2緊固，而安裝於底座平台71。於工具安裝構件72，形成有工具安裝部722。該工具安裝部722係可經由工具安裝單元TU安裝圖3所示之工具T2之孔。工具安裝單元TU利用形成於工具安裝部722周圍之螺紋孔，藉由螺栓固定於工具安裝構件72之正面側。於安裝於第2刀具台7之工具T2係軸方向朝向Z2軸方向之鑽孔器或銑刀之情形時，於與Z2軸正交之XY平面上，工具安裝部722之中心位置與安裝之工具安裝單元TU及工具T2之中心位置通常一致。工具安裝部722於X2軸方向各排列2個，於Y2軸方向隔開間隔分3段地合計形成有6個。可於該等6個工具安裝部722各者安裝工具安裝單元TU。於6個工具安裝部722中配置於上段與下段之4個工具安裝部722，可安裝具備藉由與動力傳遞機構74(參照圖7)嚙合而旋轉之齒輪及旋轉機構的工具安裝單元TU。
如圖4(a)所示，收入構件75具有收入口751與傾斜面752。收入口751接收加工完成之已加工工件。傾斜面752利用高低差使被收入收入構件75內之已加工工件移動。於傾斜面752之上滾動而滾落至圖4(a)之左下之已加工工件，藉由圖1中僅顯示出下游端部之排出輸送帶9被搬送至NC車床1之外部。另，圖5所示之7個安裝凹部721中、顯示於圖5之工具安裝部722之下端之3個與顯示於圖5之工具安裝部722之右端之1個，由收入構件75覆蓋。因此，於要將工具安裝構件72自底座平台71拆下時，必須事先將收入構件75拆下。
圖6係顯示以圖4(a)之A-A線切斷之第2刀具台與刀具台底座之A-A剖面。又，圖7係顯示拆下工具安裝構件之狀態之第2刀具台之與圖4(a)相同之側視圖。另，於圖6亦顯示出工具T2、已切斷工件W2及第2主軸中心線CL2。另，於圖6中，省略顯示剖面之陰影之圖示。
如圖6所示，動力傳遞機構74配置於底座平台71與工具安裝構件72之間。該動力傳遞機構74係用以傳遞將旋轉工具T2R旋轉驅動之驅動力者。於底座平台71形成有劃定收納動力傳遞機構74之收納空間的平台凹部714。又，於工具安裝構件72形成有安裝構件凹部723，用以供自平台凹部714朝底座平台71之正面側突出之動力傳遞機構74之一部分進入。且，動力傳遞機構74由底座平台71與工具安裝構件72覆蓋。又，第2刀具台底座70於Y2軸方向上，橫跨第2主軸中心線CL2而延伸。具體而言，垂直部700B、肋部702及配置於上側之引導構件703分別於Y2軸方向上橫跨第2主軸中心線CL2而延伸。
藉由拆下工具安裝構件72，如圖7所示，動力傳遞機構74於底座平台71之正面側露出。動力傳遞機構74由驅動齒輪741、第1從動齒輪742、第2從動齒輪743、及第3從動齒輪744構成。驅動齒輪741固定於安裝在底座平台71之背面側之旋轉工具馬達73之輸出軸731。第1從動齒輪742、第2從動齒輪743及第3從動齒輪744分別自由旋轉地受支持於自底座平台71之平台凹部714之底面朝底座平台71之正面側突出之3根固定軸715。在驅動齒輪741藉由旋轉工具馬達73之驅動而旋轉下，該等第1從動齒輪742、第2從動齒輪743及第3從動齒輪744隨之從動旋轉。又，如圖6所示，於旋轉工具T2R與工具安裝單元TU一起安裝於第2刀具台7時，設置於該工具安裝單元TU之齒輪與圖7所示之第2從動齒輪743或第3從動齒輪744嚙合。藉此，將驅動齒輪741之旋轉傳遞至旋轉工具T2R，從而該旋轉工具T2R旋轉。
構成動力傳遞機構74之驅動齒輪741、第1從動齒輪742、第2從動齒輪743或第3從動齒輪744會因長期間使用而磨耗或破損。根據該實施形態之NC車床1，藉由拆下工具安裝構件72，如圖7所示，因動力傳遞機構74於底座平台71之正面側露出，故可自該正面側修理磨耗或破損之齒輪，或者自底座平台71拆下而更換。於切削室11中，底座平台71之正面側設置有用以配置工具T2或工具安裝單元TU之空間或用以加工之寬廣空間。因此，於底座平台71之正面側露出之動力傳遞機構74之保養較為容易。又，於該實施形態中，由於為底座平台71之背面側藉由引導構件703或被引導構件711封塞之構成，故若要使動力傳遞機構74於該背面側露出，則需於避開引導構件703或被引導構件711之位置配置動力傳遞機構74，故第2刀具台7大型化。即使為此種構成，亦可自底座平台71之正面側修理動力傳遞機構74或更換零件，藉此可不將第2刀具台7大型化而獲得提高保養性之效果。再者，於本實施形態中，因將工具安裝構件72固定於底座平台71之安裝構件固定螺栓B2亦可自底座平台71之正面側拆下，故可容易地拆下工具安裝構件72。又，於以工具T2加工已切斷工件W2時，於第2主軸中心線CL2附近之高度位置沿著第2主軸中心線CL2之方向之載荷被施加於第2刀具台7。若第2主軸中心線CL2之高度位置位於高於第2刀具台底座70之位置，則因加工而產生之沿著第2主軸中心線CL2之方向之載荷作為彎曲力矩施加於第2刀具台7，而有第2刀具台7撓曲之虞。若第2刀具台7彎曲，則加工位置變化，或者第2刀具台7振動導致已切斷工件W2之加工精度降低。於該實施形態中，因第2刀具台底座70之垂直部700B、肋部702及引導構件703分別於Y2軸方向上橫跨第2主軸中心線CL2而延伸，故可由剛性較高之第2刀具台底座70承受因加工而產生之載荷。另，雖對本實施形態之第2刀具台7，作用沿著第2主軸中心線CL2之方向之壓縮力，但與彎曲力矩相比，不會因壓縮力產生第2刀具台7之變形，例如即使產生變形量亦極少，故幾乎不會影響加工精度。因此，可使用第2刀具台7進行高精度之加工。另，藉由使第2刀具台底座70之垂直部700B、肋部702及引導構件703於X2方向上亦橫跨第2主軸中心線CL2而延伸，可確實地防止使第2刀具台7彎曲之彎曲力矩之產生，進一步提高使用第2刀具台7之加工之加工精度。
本發明並非限定於上述實施形態，可於專利申請範圍所記載之範圍內進行各種變化。例如，於本實施形態中，雖使用X2軸方向為水平，Y2軸方向為垂直之NC車床1進行說明，但亦可為X2軸方向相對於水平方向傾斜，Y2軸方向相對於垂直方向傾斜之所謂傾斜構造之車床。另，於傾斜構造之情形時，X2軸方向、Y2軸方向及Z2軸方向亦相互正交。又，X1軸方向亦可為垂直方向，Y1軸方向亦可為水平方向。再者，於本實施形態中，雖顯示將本發明應用於NC車床1之例，但亦可將本發明應用於加工中心等其他工具機。此外，第2刀具台7可為無法移動者，亦可為能於X2軸方向與Y2軸方向等移動者。此外，動力傳遞機構74可為皮帶或鏈條等，亦可為將齒輪、皮帶及鏈條等複數種傳遞構件復合而成者。又，亦可使固定軸715自工具安裝構件72突出，將第1從動齒輪742、第2從動齒輪743或第3從動齒輪744安裝於工具安裝構件72側。
即使為僅包含於以上說明之各變化例之各種記載之構成要件，亦可將該構成要件應用於其他變化例。
1:NC車床(工具機) 2:NC裝置 3:第1主軸台 4:導套 5:第1刀具台 6:第2主軸台 7:第2刀具台(刀具台) 9:排出輸送帶 10:腳 11:切削室 12:第1主軸台室 15:操作面板 31:第1主軸 41:導套支持台 60:第2主軸台底座 61:第2主軸(主軸) 62:X2軸平台 63:Z2軸平台 70:第2刀具台底座(刀具台底座) 71:底座平台 72:工具安裝構件 73:旋轉工具馬達 74:動力傳遞機構 75:收入構件 101:隆起部 111:窗 700:固定基台 700A:水平部 700B:垂直部 702:肋部 703:引導構件 711:引導構件 712:基準突起 714:平台凹部 715:固定軸 721:安裝凹部 722:工具安裝部 723:安裝構件凹部 731:輸出軸 741:驅動齒輪 742:第1從動齒輪 743:第2從動齒輪 744:第3從動齒輪 751:收入口 752:傾斜面 B1:底座固定螺栓 B2:安裝構件固定螺栓 CL1:第1主軸中心線 CL2:第2主軸中心線(主軸中心線) T1:工具 T2:工具 T2R:旋轉工具 TU:工具安裝單元 W1:工件素材 W2:已切斷工件(工件) +X1:方向 -X1:方向 +X2:方向 -X2:方向 +Y1:方向 -Y1:方向 +Y2:方向 -Y2:方向 +Z1:方向 -Z1:方向 +Z2:方向 -Z2:方向
圖1係顯示本實施形態之NC車床之外觀之前視圖。 圖2係簡單地顯示圖1所示之NC車床之內部構成之俯視圖。 圖3係自NC車床之正面側觀察圖2所示之第2主軸台與第2刀具台之前視圖。 圖4(a)係自圖3之右側觀察第2刀具台之側視圖，圖4(b)係自NC車床之背面觀察第2刀具台與刀具台底座之後視圖。 圖5係顯示於拆下收入構件與工具安裝單元之狀態之第2刀具台與刀具台底座之立體圖。 圖6係顯示以圖4(a)之A-A線切斷之第2刀具台與刀具台底座之A-A剖面。 圖7係顯示拆下工具安裝構件之狀態之第2刀具台之與圖4(a)相同之側視圖。
7:第2刀具台(刀具台)
70:第2刀具台底座(刀具台底座)
71:底座平台
72:工具安裝構件
74:動力傳遞機構
700:固定基台
700A:水平部
700B:垂直部
702:肋部
703:引導構件
711:引導構件
712:基準突起
714:平台凹部
721:安裝凹部
723:安裝構件凹部
742:第1從動齒輪
743:第2從動齒輪
B1:底座固定螺栓
B2:安裝構件固定螺栓
CL2:第2主軸中心線(主軸中心線)
T2:工具
T2R:旋轉工具
TU:工具安裝單元
W2:已切斷工件(工件)
+Y2:方向
-Y2:方向
+Z2:方向
-Z2:方向

Claims (5)

  1. 一種工具機，其特徵在於具備： 主軸，其固持工件且能以主軸中心線為中心而旋轉； 刀具台，其供安裝對固持於上述主軸之工件進行加工之旋轉工具；及 刀具台底座，其支持上述刀具台；且 上述刀具台具有：動力傳遞機構，其傳遞用以將上述旋轉工具旋轉驅動之驅動力；底座平台；及工具安裝構件，其供安裝上述旋轉工具； 上述動力傳遞機構配置於上述底座平台與上述工具安裝構件之間， 上述底座平台之背面側與上述刀具台底座相向，於正面側配置有上述工具安裝構件， 上述工具安裝構件可裝卸地安裝於上述底座平台。
  2. 如請求項1之工具機，其中 上述工具安裝構件藉由固定具而安裝於上述底座平台， 上述固定具可自上述底座平台之正面側拆下。
  3. 如請求項1或2之工具機，其中 上述刀具台底座具有引導上述刀具台移動之引導構件， 上述刀具台受上述引導構件引導，而可於與上述主軸中心線正交之正交軸方向移動。
  4. 如請求項3之工具機，其中 上述刀具台底座於上述正交軸方向上橫跨上述主軸中心線而延伸。
  5. 如請求項4之工具機，其中 上述引導構件於上述正交軸方向上橫跨上述主軸中心線而延伸。
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