TW202234460A - 電漿處理裝置 - Google Patents

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Abstract

一種電漿處理裝置，具備：處理室，在其上方具備可以穿透微波的介電板，且用於進行樣品的電漿處理；高頻電源，其供給前述微波的高頻電力；空腔諧振器，其使從前述高頻電源經由導波管傳播的微波產生諧振，且被配置在前述介電板的上方；及磁場形成機構，用於在前述處理室內形成磁場；該電漿處理裝置還具備：環狀導體，其配置在前述空腔諧振器的內部；及圓形導體，其配置在前述空腔諧振器的內部，且配置在前述環狀導體的中央的開口。

Description

電漿處理裝置
本發明關於電漿處理裝置。
在半導體部件製造中廣泛使用電漿蝕刻、電漿CVD(Chemical Vapor Deposition)、電漿灰化等電漿處理。在作為電漿處理裝置之一的蝕刻裝置中，從部件量產性的觀點而言，要求使用一台裝置進行各向異性加工和各向同性加工。
各向異性加工可以藉由主要由垂直入射到晶圓的離子組成的離子輔助反應來實現，各向同性加工可以藉由主要由各向同性擴散並入射到晶圓的自由基組成的化學反應來實現。通常，在低壓下，離子密度高，促進以離子為主要組成的蝕刻，在高壓下，自由基密度高，促進以自由基為主要組成的蝕刻。因此，在這種蝕刻裝置中，希望能夠在從大約0.1 Pa的低壓到幾十Pa的高壓的寬壓力區域內進行處理。此外，為了確保部件的量產性，需要在如此較寬的壓力區域內在晶圓表面內均勻地進行蝕刻。
作為電漿的生成方式已知有ECR(Electron Cyclotron Resonance(電子迴旋共振))方式、感應耦合方式、或電容耦合方式等。ECR是指當從電磁波產生源導入的電磁波頻率與由電磁線圈形成的磁場產生的電子的迴旋頻率一致時所產生的共振現象。電漿是由ECR加速的高能量的電子與氣體分子碰撞並被電離而產生。ECR方式的優點之一是即使在1 Pa以下的低壓範圍內也能有效且均勻地產生等電漿，這是感應耦合方式或電容耦合方式等電漿產生方式難以實現的。
如果放電室內的壓力較低，則電子的平均自由行程較長，因此電子被ECR充分加速之後與氣體分子碰撞而電離，而在滿足ECR條件的等磁場面附近有效地產生電漿。通常，滿足ECR條件的等磁場面係在放電室內呈平面狀擴展，因此產生電漿的區域在放電室內呈平面狀或環狀擴展。因此，可以實現相對均勻的電漿處理。
但是，當放電室內的壓力變高時，電子的平均自由行程較短，因此從電磁波接收到能量的電子立即與氣體分子碰撞並電離或解離。因此，電漿的生成區域，不在滿足ECR條件的等磁場面附近，而是侷限在於放電室中心軸附近，該中心軸位於電磁波入射的微波導入窗的正下方且是導波管的正下方。因此，在高壓條件下，蝕刻速率成為中心高的分佈，存在容易不均勻的問題。
作為抑制電漿在放電室中心部局部性產生的現有技術，例如可以舉出專利文獻1所示的技術。使用專利文獻1的ECR方式的電漿處理裝置，係具有：配置在放電室與電磁波傳播部之間的微波導入窗；及配置在微波導入窗的下方的電磁波反射板和輔助反射板。藉由從形成在電磁波反射板與輔助反射板之間的環狀電磁波放射口向放電室內入射電磁波，在ECR表面產生環狀電漿，從而形成均勻的電漿，並實現高均勻性的電漿處理。
此外，專利文獻2關於在沒有磁場的情況下產生微波電漿的方式的電漿處理裝置。具備：用於傳播微波的導波管；導入處理容器內的微波導入窗；配置在導波管與微波導入窗之間的圓環狀的環槽；及配置在微波導入窗的處理容器側，對穿透微波導入窗的微波的電場進行屏蔽的屏蔽板。藉由設置屏蔽板，減低處理容器內中央部的電漿密度，減少樣品表面內的電漿處理的不均勻性。
另外，專利文獻3揭示在處理室內的的第一電漿之外，在微波導入窗內的空間的中央部形成第二電漿的方法。藉由將第二電漿密度設為截止密度以上，使得第二電漿具有電磁波反射板的作用，可以藉由不產生第二電漿來穿透電磁波。因此，藉由調節第二電漿密度，在各種條件下可以減少電漿處理的不均勻性。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]特開平9-148097號公報 [專利文獻2]特開2013-211270號公報 [專利文獻3]特開2019-110028號公報
[發明所欲解決的課題]
在使用微波的ECR電漿蝕刻裝置中，關於電漿處理的特性例如寬壓力區域中的蝕刻速率，難以使晶圓表面內的分佈均勻。尤其是在數Pa以上的高壓區很難實現。
高壓下電漿處理難以均勻的原因，可以舉出電漿產生的局域化和各向同性擴散占主導地位。隨著放電室內壓力變高，電子的平均自由行程變短，因此從電磁波接收了能量的電子立即與氣體分子碰撞並電離或解離。因此，電漿的產生區域局域化在放電室的中心軸附近，亦即在電磁波入射的微波導入窗的正下方且在導波管的正下方。
此外，隨著放電室內壓力變高，帶電粒子與氣體分子之間的碰撞增加，各向同性擴散成為主導。由於帶電粒子在與處理室的壁面碰撞時消失，因此當各向同性擴散佔優勢時，電漿密度在遠離壁面的位置處，亦即在放電室的中心部變高。
亦即，晶圓面內的離子通量(Ion flux)成為中心部比外周部高的凸狀分布，難以均勻化。作為改善這種不均勻性的方法，雖然有上述先前文獻，但是分別存在課題。
根據專利文獻1記載的技術，在微波導入窗的電漿處理室側設置有電磁波屏蔽板。但是，在該既有技術中，由於電磁波屏蔽板位於高密度電漿的附近，因此需要採取陶瓷噴塗等措施來避免濺射造成的金屬污染，成本較高。另外，如專利文獻1所示，在微波導入窗的下方設置電磁波屏蔽板在實用上非常困難，且專利文獻1也未具體記載該實現方法。
例如，作為將電磁波屏蔽板固定在微波導入窗下方的方法，可以考慮使用黏著劑或螺釘固定的方法。但是，使用黏著劑的固定方法的情況下，該黏著劑與處理室內的自由基或離子反應而產生反應產生物，並入射到被處理基板，導致產生意外的缺陷風險變高。此外，由於介電質與電磁波屏蔽板之間的熱膨脹差異，存在黏著劑剝離等風險。另一方面，在使用螺釘的固定方法中，在安裝或拆卸時，螺釘和螺釘孔物理螺旋滑動時，存在可能產生微小異物的風險。
接著，根據專利文獻2記載的技術，在不利用磁場的電漿處理裝置中，從圓環狀的環槽導入微波。該現有技術是適用於不使用磁場的方式，並沒有提及具有磁場的方式。如果在有磁場方式的電漿處理裝置中簡單地採用環槽方式，則微波在槽部發生繞射，微波環繞進入導入窗的中心部，進一步地，微波在電漿處理室的中心部被選擇性吸收並且電漿分佈集中在中心部。微波難以環繞進入中心部的條件如後述。
另外，根據專利文獻3記載的技術，能夠像電磁波屏蔽板那樣使用截止密度以上的第二電漿。然而，考慮到微波被第二電漿的產生所吸收，使得難以有效地產生第一電漿，並且需要過多的電力供給。此外，由於第二電漿的產生，例如石英窗被刮擦，第二電漿的產生區域隨時間放大，使得第二電漿的密度分佈隨時間變化，結果，存在電漿處理特性可能會隨著時間的推移而改變的問題。
本發明的目的在於提供一種電漿處理裝置，其能夠在較寬的壓力區域內實現高度均勻化的電漿處理。 [解決課題的手段]
為了解決上述問題，本發明的典型電漿處理裝置之一係具備以下構成而達成。一種電漿處理裝置，具備：處理室，在其上方具備允許微波穿透的介電板，且用於進行樣品的電漿處理；高頻電源，其供給前述微波的高頻電力；空腔諧振器，其使從前述高頻電源經由導波管傳播的微波產生諧振，且被配置在前述介電板的上方；及磁場形成機構，用於在前述處理室內形成磁場； 該電漿處理裝置還具備： 環狀導體，其配置在前述空腔諧振器的內部；及圓形導體，其配置在前述空腔諧振器的內部，且配置在前述環狀導體的中央的開口。 [發明效果]
根據本發明，可以提供一種電漿處理裝置，其能夠在較寬的壓力區域內實現高度均勻化的電漿處理。 上述以外的課題、構成及效果可以由以下的實施形態的說明來理解。 【圖面簡單說明】
[圖1]圖1係本發明第一實施形態的蝕刻裝置的剖面圖。 [圖2]圖2係微波導入窗周邊的放大剖面圖。 [圖3]圖3係外側導體板外周部周邊的放大剖面圖。 [圖4]圖4係空腔部周邊的放大剖面圖。 [圖5]圖5係空腔部周邊的放大剖面圖。 [圖6]圖6係本發明的空腔部周邊的放大剖面圖。 [圖7]圖7係表示微波在中心方向環繞的指標與Wθ1/λ之間的關係的散點圖。 [圖8]圖8係表示內側導波管半徑R2與此時所需的最小的W之間的關係的計算結果的圖。 [圖9]圖9係表示本發明第一實施例的蝕刻裝置中變化微波時的電漿密度分布的計算結果的圖。 [圖10]圖10係表示槽的寬度較窄的情況下的電漿密度分布的計算結果的圖。 [圖11]圖11係表示本發明第二實施例的內側導體板的剖面形狀的放大剖面圖。 [圖12]圖12係表示本發明第三實施例的空腔部周邊的放大剖面圖。 [圖13]圖13係表示本發明第三實施例的內側導體板的俯視圖。 [圖14]圖14係表示本發明第四實施例的蝕刻裝置中導體板的結構的俯視圖。 [圖15]圖15係表示本發明第五實施例的噴淋板周邊的放大剖面圖。
以下參照圖面說明本發明實施形態。又，本說明書中，定義供給微波之一側為上方，定義用來供給微波的基板載置台兼作為高頻電極(樣品台)之一側為下方。
[第一實施形態] 圖1係表示作為本發明第一實施形態的電漿處理裝置的蝕刻裝置的剖面圖。電漿處理裝置係從微波源1振盪出微波，經由方形導波管2與隔離器3與自動匹配器4與圓形矩形轉換器5，傳播到圓形導波管6。本實施形態中使用工業上常使用的2.45 GHz的微波。
隔離器3用於保護微波源(也稱為高頻電源)1免受微波反射波的影響，自動匹配器4用於調整負載阻抗，抑制反射波並有效地供給微波。從圓形導波管6導入的微波傳播到空腔部(也稱為空腔諧振器)7，並從同軸設置在空腔部7內的內側導體板(也稱為圓形導體)8與外側導體板(也稱為環狀導體)9間的等寬度的環狀槽(簡單稱為槽) 28，通過微波導入窗10和噴淋板11供給到電漿處理室12。由微波導入窗10構成介電板，由噴淋板11構成氣體供給板。
空腔部7係使用作為反射微波的材料之導體形成。例如優選地使用鋁作為空腔部7的材質。內側導體板8配置在外側導體板9的中央的開口，為了實現軸對稱的微波傳播而分別具有軸對稱形狀。藉由內側導體板8和外側導體板9構成配置在處理室上方的介電板。
在本實施形態中，內側導體板8為圓板，外側導體板9為環狀的圓板。內側導體板8和外側導體板9的材質只要是具導電性的材質即可，但較好是使用非磁性材料使其不受裝置內部施加的線圈磁場的影響。在本實施形態中，使用鋁作為內側導體板8和外側導體板9的材質。
在電漿處理室12的周圍配設有電磁線圈(也稱為磁場形成機構)13，在其外周配設有磁軛14。藉由向電磁線圈13供給預定的電流，在電漿處理室12內形成被調整為滿足ECR所需的磁通密度的靜磁場分佈。磁軛14具有防止磁場洩漏到裝置外部的磁屏蔽的作用。
由電磁線圈13和磁軛14形成的磁力線成為在電漿處理室12內從上向下沿外周方向擴散的擴散磁場。對於2.45 GHz微波，ECR所需的磁通密度為875 G。藉由調整靜磁場分佈，形成875 G的等磁場面(ECR面)，從而有效地產生電漿15進入電漿處理室12。
內筒16設置在電漿處理室12的側壁內部，以保護電漿處理室12的側壁免受電漿影響。位於電漿15附近的內筒16，係由作為具有高電漿耐受性的材料的石英形成。或者，內筒16可以藉由使用氧化釔、氧化鋁、氟化釔、氟化鋁、氮化鋁等具有高電漿耐受性的其他材料形成。
微波導入窗10和噴淋板11係使用石英作為傳輸微波的材料而形成。或者，微波導入窗10和噴淋板11也可以使用其他介電材料來形成，只要是能夠透過微波的材料即可。此外，作為具有高電漿耐受性的材料也可以使用釔、氧化鋁、氟化釔、氟化鋁、氮化鋁等來形成微波導入窗10和噴淋板11。
氣體從氣體供給裝置17供給至微波導入窗10與噴淋板11之間。氣體供給裝置17包含藉由質量流量控制器供給期望的流量的功能。另外，電漿處理中使用的氣體種類根據被處理膜等適當地選擇，將多種氣體以規定的流量組合供給。
在噴淋板11的中央部設有多個氣體供給孔。從氣體供給裝置17供給的氣體經由該氣體供給孔供給到電漿處理室12。供給到電漿處理室12的氣體經由導通調節閥21並藉由渦輪分子泵22實施真空排氣。
在電漿處理室12的下部配置有載置被處理基板(也稱為樣品)18的基板載置台兼作為高頻電極19，進一步地，在基板載置台兼作為高頻電極19的下部配置有絕緣板20。偏壓電源24經由自動匹配器23連接到基板載置台兼作為高頻電極19以提供偏壓電力。在本實施形態中，偏壓電源24的頻率被設為400 kHz。
在基板載置台兼作為高頻電極19中具備未圖示的被處理基板18的吸附機構和調溫裝置，必要時對被處理基板18的溫度進行調節，以對被處理基板18進行所期望的蝕刻。為了保護基板載置台兼作為高頻電極19的外周部免受電漿15的影響，而設置有基座部35和載置台蓋36。石英用作為基座部35和載置台蓋36的具有高電漿耐受性的材料。
蝕刻，係藉由電磁線圈13形成的磁場和從微波源1供給的微波，使導入電漿處理室12的氣體電漿化，並且利用其中產生的離子或自由基照射到被處理基板18來進行。
如果內側導體板8的中心位置偏離裝置的中心軸，則難以軸對稱地供給微波，會影響電漿處理的均勻性。因此，重要的是根據需要採取措施來抑制內側導體板8的中心位置偏離中心軸。
使用圖2說明內側導體板8的具體設置例。圖2是微波導入窗10的周邊的放大剖視圖。在圖2(A)所示的例子中，在微波導入窗10的上部的中央部設置有內側導體板8，在外周部設置有外側導體板9。在圖2(A)所示的例子中，由於內側導體板8沒有固定在微波導入窗10上，所以在內側導體板8的設置時，內側導體板8的中心位置有可能偏離電漿處理室12的中心軸。
此外，在電漿處理時，電漿處理室12被來自電漿的熱輸入加熱，熱量傳遞到周邊區域，有可能導致微波導入窗10或內側導體板8或外側導體板9成為高溫。因此，在電漿處理過程中反復升溫和冷卻的結果，內側導體板8反復熱脹冷縮，設置位置產生些微位移，該位移可能會累積。
另一方面，圖2(B)示出了用於抑制內側導體板8的中心位置偏移的構造。在圖2(B)所示的構造中，在內側導體板8與外側導體板9之間設置有間隔件25。在這種構造中，藉由間隔件25的存在來抑制內側導體板8的位移。間隔件25使用能夠傳播微波的物質例如石英來形成。
作為內側導體板8或外側導體板9使用的鋁的線膨脹係數為23.6×10 -6[1/℃]，作為微波導入窗10或間隔件25使用的石英的線膨脹係數為0.52×10 -6[1/℃]，這些構件之間的熱膨脹差異比較大。因此，當內側導體板8的側表面與間隔件25的側表面之間沒有間隙時，由於內側導體板8的側表面與間隔件25的側表面之間的熱膨脹差異，間隔件25被壓靠在內側導體板8上而產生應力。由於石英是脆性材料，當應力施加在間隔件25時有可能導致破裂和破損的風險。
然而，如果考慮到熱膨脹的差異而在兩者之間設置間隙，則在內側導體板8的設置時，設置位置有可能偏移間隙量，並且可能無法進行高精度定位。因此，例如可以使用間隔件25來調整內側導體板8的位置，並且可以在電漿處理時去除間隔件25以回復到圖2(A)所示的構造。
或者，藉由某種調溫裝置進行內側導體板8、間隔件25、外側導體板9、微波導入窗10的溫度調整，可以抑制熱膨脹而不是消除上述間隙。作為調溫裝置例如可以使用將已調節了溫度的空氣吹到內側導體板8、外側導體板9、和微波導入窗10的噴吹裝置。
作為抑制內側導體板8的位置偏移的另一措施，可以考慮固定內側導體板8。例如可以使用黏著劑將內側導體板8和微波導入窗10黏著。在這種情況下，為了防止內側導體板8從微波導入窗10上剝落，較好是黏著劑具有作為緩衝層的性質以便吸收內側導體板8與微波導入窗10之間的熱膨脹差異。
此外，也可以藉由濺射或化學氣相沉積或電鍍等在微波導入窗10的表面塗布導體膜來形成內側導體板8。在這種情況下，和黏著的情況同樣地，由於內側導體板8與微波導入窗10之間的熱膨脹差異而存在薄膜剝落的風險，因此，必要時，較好是在內側導體板8與微波導入窗10之間形成緩衝層。
或者，如果藉由調溫裝置等對內側導體板8、間隔件25、外側導體板9和微波導入窗10進行調溫以抑制熱膨脹，則不需要上述緩衝層。此外，當形成薄膜作為內側導體板8時，較好是將薄膜形成為表皮深度以上的厚度使得不穿透微波。例如，當使用銅作為導體膜時，對於2.45 GHz微波的表皮深度為4.2 μm，因此較好是形成至少4.2 μm以上厚度的導體膜。
圖2(C)示出了抑制內側導體板8的位置偏移的另一構造。在圖2(C)所示的構造中，係在微波導入窗10的中心部形成階梯部，並將內側導體板8嵌入該階梯部。為了降低階梯部的破損風險，關於微波導入窗10的階梯部的直徑與內側導體板8的直徑，較好是考慮到兩者的熱膨脹的差異而設置輕微的間隙。然而，如上所述，如果設置了間隙，則因為存在間隙而在內側導體板8設置時會有位置偏移的風險。另一方面，如果可以藉由調溫裝置等來抑制熱膨脹，則不需要設置上述間隙。
接下來，圖2(D)示出用於降低微波導入窗10與內側導體板8之間的熱膨脹差異引起的階梯部破損風險並抑制位置偏移的合適構造。在圖2(D)所示構造中，在微波導入窗10的中央設置有階梯部，且該階梯部的外周面成為隨著朝向微波導入窗10而直徑變小的凹錐形狀(Concave taper shape)。此外，內部導體板8的外周部具有與前述階梯部的凹錐形狀對應的凸錐形狀(Convex taper shape)的表面。
由於該階梯部具有凹錐形狀的表面，因此當內側導體板8由於熱膨脹而徑向外側擴大時，內側導體板8沿著錐形形狀向上逸出(移位)，因此可以抑制在構件上產生過大的應力，可以降低構件的破損風險。另外，由於微波導入窗10的階梯部的凹錐形狀的表面與內側導體板8外周部的凸錐形狀的表面始終接觸，因此抑制了內側導體板8從中心軸的位置偏移。另外，由於內側導體板8可以藉由向上提升來移除，因此具有在維護時可以容易地拆卸的優點。
接下來，說明外側導體板9的具體設置示例。即使外側導體板9的中心偏離裝置的中心軸，也會影響電漿處理的均勻性，因此，採取抑制外側導體板9偏離中心軸的對策是重要的事。然而，與內側導體板8的情況不同，外側導體板9的位置偏移的風險和熱膨脹差異引起的破損風險相對較低。
例如，當空腔部7的外周部和外側導體板9由相同材料構成時，無需考慮熱膨脹的差異，因此無需在空腔部7的外周部與外側導體板9之間設置間隙。此外，即使空腔部7和外側導體板9由線膨脹係數不同的異質金屬材料構成時，與石英不同，兩者構件都不是脆性材料，因此即使因熱膨脹的差異而在構件之間產生應力時破損風險也較小。因此，如果使空腔部7的外周部與外側導體板9之外周緊密接觸，則位置偏移風險變小。
以下，使用圖3說明外側導體板9的具體設置示例。圖3是外側導體板9的外周部周邊的放大剖視圖，左側為外周方向，右側為中心方向。在圖3(A)的例子中，外側導體板9係設置在微波導入窗10的上方，成為不固定於空腔部7或微波導入窗10之任一的狀態。在這種情況下，外側導體板9具有沿高度方向和旋轉方向移動的自由度。
接著，在圖3(B)的例子中，銷26嵌入空腔部7的內周並沿徑向突出，以銷26與外側導體板9的銷溝卡合的方式設置外側導體板9。多個(較好是3個以上)銷26例如等間隔地沿圓周方向設置。此時，由於銷26受到銷溝的周方向壁的約束，外側導體板9的旋轉方向的移動受到限制。
根據圖3(A)和3(B)的構造，由於外側導體板9可以向上提起並移除，因此具有在維護時可以容易拆卸的優點。
在圖3(C)的示例中，藉由在穿過空腔部7的周壁形成有用於插入螺釘27的孔，在外側導體板9的側面形成螺釘孔，並將插入空腔部7的孔的螺釘27螺固在該螺釘孔，從而將外側導體板9予以固定的構造。多個螺釘27(較好是3個以上)沿圓周方向例如以等間隔設置。根據圖3(C)的構造，外側導體板9在高度方向和圓周方向上都被固定。
在圖3(D)的示例中，空腔部7和外側導體板9成為一體結構。在這樣的結構中，由於需要藉由焊接、鑄造、切割等來製造空腔部7和外側導體板9，因此製造成本高，但外側導體板9相對於空腔部7的偏移被消除。
如果銷26和螺釘27的材料是導體的話，則在圖3(B)、(C)和(D)所示的構造中，空腔部7和外側導體板9由於電性導通而成為相同的電位。因此，例如如果將空腔部7接地，則可以防止外側導體板9的帶電。
此外，在圖3(A)和圖3(B)所示構造中，能夠使外側導體板9的下表面與微波導入窗10的上表面緊密接合。另一方面，在圖3(C)和圖3(D)所示構造中，考慮到尺寸公差，較好是在微波導入窗10的上表面與外側導體板9的下表面之間形成微小的間隙。在這種情況下，如果不嚴格管理尺寸公差，則在外側導體板9向下壓到微波導入窗10時，可能造成微波導入窗10的破損。
考慮到外側導體板9防止帶電的必要性和維護的容易性，可以採用圖3中描述的外側導體板9的具體設置示例的任一。此外，雖然使用圖3作為外側導體板9的設置的典型示例進行了說明，但是可以採用其他設置示例，只要能夠考慮到上述諸如位置偏移或破損風險的想法即可。
如上所述，在電漿處理室12內的壓力較高之情況下，微波入射到電漿處理室12的中心軸附近時，成為電漿之生成集中在中心部的主要原因。為了抑制電漿生成集中在中心軸附近，較好是抑制微波向電漿處理室12的中心軸附近傳播。亦即，較好是使經由圓形導波管6傳播的微波朝向徑向外側入射到電漿處理室12。
圖4是放大表示本實施形態的空腔部7周邊的概略剖視圖。內側導體板8具有抑制微波從圓形導波管6直接向電漿處理室12的中心軸傳播的功能。為了抑制從圓形導波管6直接入射到電漿處理室12的中心，較好是內側導體板8的半徑R2大於圓形導波管6的半徑R1。
例如，圓形導波管6的半徑R1被設定為45 mm作為適合傳播2.45 GHz的TE11模式微波的半徑時，較好是R2＞45 mm。另外，外側導體板9具有作為將微波朝向徑向外側入射到電漿處理室12內的引導部的功能。
本發明人針對具有作為引導部功能的較佳的外側導體板9的半徑R3的條件進行了檢討。為了進行詳細檢討，需要考慮來自空腔部7的內壁和電漿15的反射波，但是在本檢討中，為了簡單起見，針對從圓形導波管6直接入射到微波導入窗10的微波在入射到電漿處理室12時是否以徑向向外的分量傳播進行了檢討。
本發明人發現了，使微波有效地沿徑向向外傳播電漿處理室12的條件是，通過槽28的外周側的微波不被微波導入窗10或噴淋板11的側壁反射而入射到電漿處理室12。來自圓形導波管6以角度α朝向槽28的外周部的微波，係在微波導入窗10處向角度β的方向折射。然後，微波穿過噴淋板11並被導入電漿處理室12。此時，通過槽28外周的微波具有徑向向外的分量被導入電漿處理室12的條件係由以下的數學公式(1)表示。
Figure 02_image001
這裡，R4是電漿處理室12的半徑(內筒16的半徑)，H2是微波導入窗10和噴淋板11的厚度之和。在微波導入窗10與噴淋板11之間有作為氣體流路的薄層，但是因為與微波導入窗10或噴淋板11相比足夠薄，因此予以忽視。此外，從圖4的幾何關係獲得以下數學公式(2)。
Figure 02_image003
另外，利用斯涅爾定律(Snell's law)，α、β、微波導入窗10與噴淋板11的相對介電常數εr的關係式可以藉由以下的數學公式(3)求出。
Figure 02_image005
在此，假設微波導入窗10和噴淋板11由相同材料的石英構成。藉由整理數學公式(1)至(3)，獲得以下數學公式(4)作為R3應滿足的條件。
Figure 02_image007
例如，當R2為100 mm，H2為50 mm，R4為250 mm，εr為3.8時，根據數學公式(4)，R3需要為230.5 mm以下。
當外側導體板9的內側的半徑R3與內側導體板8的半徑R2之差(槽寬度W)較窄時，通過槽28的微波在電漿處理室12的中心軸方向發生繞射。亦即，為了使微波具有徑向向外的分量被導入電漿處理室12而沒有被繞射，槽寬度W存在適當的條件。以下說明用於抑制這種繞射的槽寬度W。
圖5是本實施形態的空腔部7周邊的放大示意剖視圖。此外，假設圓形導波管6的下端與從中心軸朝向槽28的中心的線所成的角度為θ1，θ1可以由以下數學公式(5)表示。
Figure 02_image009
為了估算難以發生繞射的條件，考慮了平面波從θ1方向入射到單一狹縫的情況。圖6是微波導入窗10周邊的放大剖視圖。從R=0、Z=H1的高度位置以振幅A(θ1)以角度θ1朝向槽28的方向的微波Φ(θ1)由以下的數學公式(6)表示。
Figure 02_image011
其中，f是微波的頻率，t是時間。考慮到Φ(θ1)是每個槽單位寬度的波的合成波的振幅，則每個槽單位寬度的微波的振幅成為A(θ1)/W。在槽28中的圖中，當通過距右端距離x處的微小寬度Δx的微波在槽28中沿θ2方向繞射時，與在槽28的圖中通過右端而繞射的微波的光路差，可以由以下數學公式(7)表示。
Figure 02_image013
這裡，λ是微波的波長。因此，考慮到數學公式(7)的光路差，通過微小寬度Δx的微波ΔΦ(θ2)可以用以下的數學公式(8)表示。
Figure 02_image015
藉由在整個狹縫寬度上對ΔΦ(θ2)進行積分，從槽28沿θ2方向繞射的微波Φ(θ2)可以藉由以下的數學公式(9)求出。
Figure 02_image017
這裡，C可以由以下的數學公式(10)表示。
Figure 02_image019
利用電磁波的強度與波的振幅的平方成比例的事實，使用從θ1方向入射的電磁波的強度I(θ1)，根據數學公式(6)和數學公式(9)，沿θ2方向繞射的電磁波的強度I(θ2)由以下的數學公式(11)表示。
Figure 02_image021
在此，由於槽28中的繞射，微波環繞電漿處理室12的中心軸側的指標INDEX由以下的數學公式(12)定義。
Figure 02_image023
該指標表示向電漿處理室12的中心側指標的電磁波的強度相對於從槽28入射到電漿處理室12的電磁波的強度的比率。亦即，為了抑制微波向電漿處理室12的中心軸側的繞射，INDEX值越小越好。
在此，空腔諧振部的高度為HA，微波導入窗10及噴淋板11的厚度為HB，微波導入窗10與噴淋板11的相對介電常數為εr，電漿處理室12的半徑為RB時，外側導體板9的半徑RC滿足以下關係
Figure 02_image025
。
計算INDEX的結果如圖7所示。INDEX是指朝向內側的微波成分佔所有微波成分的比率。INDEX的計算是在R2為20~200 mm、H1為為50~200 mm、W為10~190 mm和λ為60~180 mm的範圍內進行。INDEX一般表示為Wθ1/λ的函數，Wθ1/λ越大時變為越小。這意味著當槽寬度W大時、當微波的導入角度θ1大時、或者當微波的波長小時，微波難以繞到電漿處理室12的中心側。
例如，將INDEX的基準設為0.1。這個基準比INDEX的最大值0.5低80%，繞射抑制的效果可以充分期待。當從圖7讀取INDEX為0.1以下的Wθ1/λ時，該範圍大致在以下的數學公式(13)的範圍內，確定各種尺寸以滿足數學公式(13)即可。
Figure 02_image027
接下來，本發明人根據數學公式(5)和數學公式(13)計算了橫軸為R2時W的最小值的關係。藉由改變空腔部7的高度H1分別計算出的結果示於圖8中。
隨著R2的增加，W的最小值逐漸接近恆定值。這是因為根據數學公式(5)當R2較大時，θ1逐漸接近π/2。當考慮到θ1＜π/2時，數學公式(13)中的W較好是至少滿足W≥λ/π。亦即，從外側導體板9的內周半徑減去內側導體板8的半徑後的值W，較好為將微波的波長λ除以除以圓周率π所得的值以上。例如，當λ為120 mm時，W至少為38 mm以上。從圖8可知，當R2小時，W的最小值變大。
例如，當從圖8中讀取R2為100 mm、H1為100 mm時的最小的W時，W的最小值為65 mm。此外，根據數學公式(4)，R3≤230.5 mm，W≤130.5 mm。綜上可知，W應在65 mm≤W≤130.5 mm的範圍內選擇。亦即，本實施形態的槽的寬度，較好是根據微波的波長而具有規定的尺寸，此外，是能夠抑制微波繞射的尺寸以上的寬度。
這裡，作為本實施形態的一例，將R2固定為100 mm並求出W的範圍，但確定尺寸的順序不限於此，可以適當地確定尺寸。另外，在本實施形態中，將抑制繞射的INDEX的基準設為0.1，但需要時可以以更小的值為基準來確定每個尺寸。
圖9表示改變微波時電漿處理室12內部的電漿密度分佈的計算結果。在每個尺寸中，R1為45 mm，R2為60 mm，W為100 mm，H1為85 mm。此時，Wθ1/λ為0.76，從圖7中讀取與其對應的INDEX時為0.1以下，期待能夠抑制微波的繞射。
藉由微波電磁場模型和漂移擴散模型的耦合計算估算了電漿密度。雖然在實際的電漿處理中使用了多種氣體，但為了簡單起見，僅考慮了Ar氣體的情況。使用的壓力是4Pa的高壓條件。
如圖9所示，在低微波中，電漿處理室12的中央部存在電漿密度高的區域。然後，可以看出在圖9所示的等高線圖的下方隨著朝向晶圓方向擴散而成為在徑向方向上變得均勻。當微波電力變高時，電漿密度沿徑向向外側擴散，形成環狀的電漿分佈。由該結果可知，在該構造中，通過槽28的微波不繞入電漿處理室12的中心部，可以有效地朝向徑向外側傳播並產生電漿。這是因為藉由內側導體板8可以抑制從圓形波導管6直接朝向中心部側的微波，而藉由外側導體板9能夠抑制被處理室內壁反射了的微波朝向中心部側。此外，由於電漿的徑向分佈根據微波電力而變化，因此微波電力具有作為調節電漿的徑向分佈以及蝕刻速率的徑向分佈的旋鈕的功能。
接著，表示槽的寬度W窄時的電漿密度分佈的計算結果。在此計算中，R1為45 mm，R2為140 mm，W為20 mm，H1為85 mm。此時，Wθ1/λ為0.18，從圖7中讀取與其對應的INDEX時約為0.33。因為大大超過了本實施形態中作為基準的INDEX的基準值0.1，因此，預計微波將在槽28中繞射，並且微波也會被導入電漿處理室12的中心軸。
圖10示出了在上述條件下電漿處理室12內部的電漿密度。計算中使用的氣體種類、壓力、微波設定為與圖9的例子相同的條件。從圖10可以清楚地看出，在微波導入窗10的正下方和中心軸附近產生局部的電漿。
由圖10可知，在槽寬度W較窄時通過槽28的微波在電漿處理室12的中心部環繞，在中心部局部地產生電漿。還可以看出，在圖10的等高線圖下方的晶圓中在中心高度處也有電漿分佈。此外，即使變化微波時電漿仍然集中在中心部，明顯地不能如圖9所示發揮調節電漿的徑向分佈的旋鈕的功能。如上所述，為了向徑向外側供給微波，較好是適當地設定槽28等的尺寸。即使是如圖10所示槽寬度W，電漿密度也可能因為處理室內的壓力沿徑向外側擴散，從而成為環狀的電漿分佈。
[第二實施形態] 作為第二實施形態，對在第一實施形態的蝕刻裝置中適於抑制微波繞射的內側導體板8的形狀進行說明。圖11是微波導入窗10和內側導體板8的放大剖視圖。
如參照圖2(D)所說明，微波導入窗10具有階梯部，該階梯部具有凹錐形狀的外周面。內側導體板8的外周的下部成為與該階梯部適合(嵌合)的凸錐形狀。在本實施形態中，內側導體板8的外周上緣的截面為具有曲率的形狀。亦即，內側導體板8的上表面和側面經由曲面8a連接。一般來說，當電磁波在其傳播路徑中具有尖銳的端部時，電磁波很容易發生稱為刀口繞射的繞射。為了抑制這種刀口繞射，如圖11所示具有曲率以消除尖銳的角部是有效的。
[第三實施形態] 作為第三實施形態，對第一實施形態的蝕刻裝置中的適合監視來自電漿處理室12或被處理基板18的發光的構造進行說明。圖12是空腔部7和微波導入窗10周邊的構造的放大剖視圖。
在內側導體板8和外側導體板9上形成無數開口部。開口部的開口直徑D相對於微波的波長設定為足夠小，使得內側導體板8和外側導體板9不透過微波。因此，開口直徑D例如設為微波波長的1/10以下就足夠了。結果，微波不通過內側導體板8和外側導體板9的開口部，但是來自電漿15或被處理基板18的紫外光或可見光區域的光可以通過。
或者，為了滿足反射微波並透過光的目的，而將內側導體板8和外側導體板9構成為ITO電極等的透明導電膜亦可。此時，為了使微波不透過，透明電極的厚度較好是設為表皮深度以上的厚度。
為了監測電漿15的發光，在圓形矩形轉換器5及空腔部7的上方經由光接收部29和光纖30設置有發光分光器31。根據得到的電漿15的發光強度的徑向分佈，調整電漿處理中使用的微波和電磁線圈13的外部磁場，從而得到期望的電漿15的徑向密度分佈。或者，也可以藉由監測由被處理基板18的被處理膜的表面的反射光和背面的反射光引起的干涉光來監測被處理膜的膜厚分佈。
可以根據測量到的膜厚分佈調整微波、外部磁場，並且可以進行電漿處理使得被處理膜成為期望的膜厚分佈。在本實施形態中，用於測量發光的點只有兩個，但可以根據需要增加測量點的數量。
圖13示出具有開口部的內側導體板8的構造例。圖13是內側導體板8的俯視圖。在圖13(A)中，內側導體板8成為使細金屬線交叉而形成的網狀構造(mesh structure)。在圖13(B)中，內側導體板8是在金屬板上具有無數開口部(貫穿開口)的沖壓金屬。
圖13(A)中的網狀的內側導體板8在降低熱膨脹引起的微波導入窗10或間隔件25的破損風險方面是有效的。例如，如圖2(B)和圖2(C)所示，假設內側導體板8的外周部被微波導入窗10的階梯部或間隔件25包圍。此時，即使內側導體板8發生熱膨脹，內側導體板8也會因網狀細線的彈性而收縮，從而抑制了熱膨脹引起的階梯部的破損風險。
在圖13(B)中的沖壓金屬的內側導體板8中，為了減低熱膨脹差異引起的破損風險，較好是如圖2(D)所示階梯部具有傾斜的凹錐形狀的外周面，沖壓金屬的外周部的形狀具有與階梯部相匹配的凸錐形狀。
[第四實施形態] 在第四實施形態中，將描述第一實施形態中的內側導體板8和外側導體板9的不同的形態。圖14是第一實施形態的內側導體板8和外側導體板9一體化的構造，是由內側的圓形區域33、支撐部34和外側的的圓形區域37構成的導體板32。換言之，可以說導體板32經由支撐部34連結而使內側導體板與外側導體板一體化。
在該構造中，由於內側的圓形區域33由支撐部34固定，因此不需要如第一實施形態中說明的那樣考慮內側導體板8偏離中心軸的情況。亦即，不需要用於將內側導體板8嵌入微波導入窗10的階梯部或間隔件。
此外，在第一實施形態中，內側導體板8是電性浮動的，但是，在本實施形態中，導體板32具有相同的電位，如果導體板32的外周部與空腔部7接觸，將空腔部7接地的話，則可以防止導體板32的帶電。
在本實施形態中，支撐部34有4個部位，但如果是為了支撐內側的圓形區域33，則可以不是4個部位。此外，雖然支撐部34為直線形狀，但可以使用任何形狀，只要滿足支撐目的並且不妨礙微波的透過即可。
[第五實施形態] 在第五實施形態中，說明內側導體板8的半徑與噴淋板11的氣體導入區域的優選關係。圖15是噴淋板11周邊的放大剖視圖。將內側導體板8的半徑設為R2，將噴淋板11的具有氣體供給孔的氣體導入區域(與氣體供給孔之中位於最外周的氣體供給孔相接的圓)的半徑設為R5。
在微波的傳播路徑中存在噴淋板11的氣體供給孔的情況下，根據微波和處理壓力有可能會在氣孔內部產生放電。此時，晶圓上的蝕刻速率可能會局部變高，並且電漿處理的均勻性可能會變差。
如第一實施形態所述，微波經由槽28沿著徑向外側傳播到電漿處理室12，在內側導體板8的正下方且在內側導體板8的直徑內側難以傳播。因此，如果設為R5＜R2，則在微波傳播路徑中不存在噴淋板的氣孔，從而降低了由於氣孔放電引起的電漿處理均勻性劣化的風險。 [產業上的可利用性]
本發明適用於藉由蝕刻等對半導體晶圓等基板上的樣品進行處理的電漿處理裝置。
1:微波源 2:方形導波管 3:隔離器 4:自動匹配器 5:圓形矩形轉換器 6:圓形導波管 7:空腔部 8:內側導體板(圓形導體) 9:外側導體板(環狀導體) 10:微波導入窗 11:噴淋板 12:電漿處理室 13:電磁線圈(磁場形成機構) 14:磁軛 15:電漿 16:內筒 17:氣體供給裝置 18:被處理基板(樣品) 19:基板載置台兼作為高頻電極 20:絕緣板 21:導通調節閥 22:渦輪分子泵 23:自動匹配器 24:偏壓電源 25:間隔件 26:銷 27:螺釘 28:槽 29:光接收部 30:光纖 31:發光分光器 32:導體板 33:內側的圓形領域 34:支持部 35:基座部 36:載置台蓋
1:微波源
2:方形導波管
3:隔離器
4:自動匹配器
5:圓形矩形轉換器
6:圓形導波管
7:空腔部
8:內側導體板(圓形導體)
9:外側導體板(環狀導體)
10:微波導入窗
11:噴淋板
12:電漿處理室
13:電磁線圈(磁場形成機構)
14:磁軛
15:電漿
16:內筒
17:氣體供給裝置
18:被處理基板(樣品)
19:基板載置台兼作為高頻電極
20:絕緣板
21:導通調節閥
22:渦輪分子泵
23:自動匹配器
24:偏壓電源
28:槽
35:基座部
36:載置台蓋

Claims (12)

  1. 一種電漿處理裝置，具備：處理室，在其上方具備允許微波穿透的介電板，且用於進行樣品的電漿處理；高頻電源，其供給前述微波的高頻電力；空腔諧振器，其使從前述高頻電源經由導波管傳播的微波產生諧振，且被配置在前述介電板的上方；及磁場形成機構，用於在前述處理室內形成磁場；其特徵為： 該電漿處理裝置還具備： 環狀導體，其配置在前述空腔諧振器的內部；及圓形導體，其配置在前述空腔諧振器的內部，且配置在前述環狀導體的中央的開口。
  2. 如請求項1之電漿處理裝置，其中 在前述圓形導體與前述環狀導體之間所形成的槽的寬度為，能夠抑制微波繞射的尺寸以上的寬度。
  3. 如請求項2之電漿處理裝置，其中 前述圓形導體具有與形成在前述介電板的凹錐形狀嵌合的凸錐形狀。
  4. 如請求項3之電漿處理裝置，其中 前述圓形導體的上表面與側面係藉由曲面連接。
  5. 如請求項4之電漿處理裝置，其中 前述圓形導體為具有多個貫穿開口的金屬板或具有網狀構造的導體。
  6. 如請求項4之電漿處理裝置，其中 前述圓形導體與前述環狀導體被連結。
  7. 如請求項1之電漿處理裝置，其中 在前述圓形導體與前述環狀導體之間所形成槽的寬度為，基於前述微波波長指定的尺寸寬度。
  8. 如請求項1之電漿處理裝置，其中 前述圓形導體的半徑大於連接到前述空腔諧振器的上部的圓形導波管的半徑。
  9. 如請求項2之電漿處理裝置，其中 前述圓形導體的半徑大於連接到前述空腔諧振器的上部的圓形導波管的半徑。
  10. 如請求項2之電漿處理裝置，其中 前述環狀導體的內周的半徑減去前述圓形導體的半徑後的值為，等於或大於前述微波的波長除以圓周率所得的值。
  11. 如請求項2之電漿處理裝置，其中 該電漿處理裝置還具備：氣體供給板，在其中心部設置有向前述處理室供給氣體的多個氣體供給孔，並且其被配置在前述介電板的下方， 當前述空腔諧振器的高度設為HA，前述介電板和前述氣體供給板的厚度設為HB，前述介電板與前述氣體供給板的相對介電常數設為εr，前述處理室的半徑設為RB時，前述環狀導體的半徑RC滿足以下的關係式： RC≦RB-HB/(εr(1+(HA/RB) 2)-1) (1/2)。
  12. 如請求項2之電漿處理裝置，其中 該電漿處理裝置還具備：氣體供給板，在其中心部設置有向前述處理室供給氣體的多個氣體供給孔，並且其被配置在前述介電板的下方， 在前述圓形導體的軸線方向上觀察前述圓形導體和前述氣體供給板時，前述圓形導體的半徑大於與前述氣體供給孔之中位於最外周的氣體供給孔相接的圓的半徑。
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