TW202231333A - 可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器及使用該過濾集塵器的過濾集塵方法 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及一種可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器及使用該過濾集塵器的過濾集塵方法，根據一定時間週期或作用於內部的壓力，在複數個腔室中選擇一個腔室，在所選擇的腔室中執行在污染空氣被阻斷的狀態下對過濾器進行集中除塵製程，在未選擇的腔室中執行在過濾過程中對過濾器進行除塵的一般除塵製程，如上所述組合使用兩種除塵製程，從而與習知技術不同，即使要執行除塵製程，也不暫停其他腔室的除塵。本發明的目的在於，即使在更換過濾器時或在設備檢查過程中，也能連續進行除塵和過濾製程，從而提高生產率並降低缺陷率。

Description

可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器及使用該過濾集塵器的過濾集塵方法
本發明涉及一種可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器及使用該過濾集塵器的過濾集塵方法，更具體而言，根據一定時間週期或作用壓力，在複數個腔室中選擇一個腔室，在所選擇的腔室中在污染空氣被阻斷的狀態下對過濾器執行集中除塵製程，在未選擇的腔室中執行在過濾過程中對過濾器進行除塵的一般除塵製程，如上所述組合使用兩種除塵製程，從而與習知技術不同地，即使要執行除塵製程，也不暫停其他腔室的除塵。本發明涉及即使在更換過濾器時或在設備檢查過程中，也能夠連續進行過濾集塵製程，從而提高生產率並降低缺陷率的可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器及使用該過濾集塵器的過濾集塵方法。
當今世界日新月異，隨着尖端技術的發展，許多排放源也以奈米級超微細粉塵的狀態排放成為空氣污染物質的微細粉塵。
尤其，在PCB產品行業，使用雷射等進行孔加工製程中產生的微細粉塵具有奈米級尺寸，並含有大量對人體有害之如銅金屬等重金屬物質和玻璃纖維成分等。該微細粉塵是在PCB板上用雷射進行孔加工時發生的。
這些微細粉塵具有大約0.18g/㎖的堆積密度和大約0.15g/cm 3的振實密度，非常輕，因此在大氣中排放這些微細粉塵時，由於風的影響而廣泛傳播，其損害範圍擴大，不僅影響到呼吸道，還成為雨或雪的凝結核，從而可對我們造成直接傷害。
另外，習知的過濾集塵器可對一般的微細粉塵等發揮過濾集塵性能，但難以應用在加工PCB產品等的過程中使用雷射進行孔加工時所產生的奈米級微細粉塵。若要通過一般的過濾集塵設備來清除，則由於粉塵很輕而被過濾器卡住的現象嚴重，並且，根據習知方法，由於過濾速度快，因此過濾器由於奈米級微細粉塵而很快被堵塞，導致無法正常工作的問題。
實際上，大多數的雷射鑽孔加工公司設置錯誤製造設計的集塵器，因此由於過濾器堵塞現象不能正常使用，最終損壞過濾器，含有銅等重金屬的微細粉塵在無防備狀態下被排放到大氣中。
因此，為了通過多室過濾集塵設備以完全除去這些微細粉塵，參照以往的例子，如圖1所示，韓國專利申請第10-1196355號的大容量過濾集塵器除塵裝置及方法為一種如下的大容量過濾集塵器除塵方法，亦即，在由複數個集塵室12'構成的大容量過濾集塵器10'中，根據使用者指定的預定時間週期T0，或當過濾集塵器10'的壓力損失值達到預定值時，依次對複數個集塵室12'進行除塵，所述大容量過濾集塵器除塵方法包括如下步驟：完全阻斷作為第一除塵對象的集塵室12'的流量，並在除塵即將開始前等待預定時間T1；對所述作為除塵對象的集塵室12'的集塵過濾器11所捕集的粉塵進行除塵；在完全阻斷所述集塵室的流量的狀態下經過預定時間T2，以防止經過除塵的粉塵重新進入所述集塵過濾器，並使該粉塵通過沉降經過所述集塵室下端的料斗和排塵排放裝置排放到外部；開放所述作為除塵對象的集塵室12'，使得100%開放的正常流量的50%的流量通過所述作為除塵對象的集塵室12'，在此狀態下運行預定時間T3；在100%開放所述作為除塵對象的集塵室12'的正常流量的狀態下運行預定時間T4；以與各步驟相同的順序和方法對所述過濾集塵器10'的作為第二除塵對象的集塵室12'進行除塵；對所述過濾集塵器10'的剩餘集塵室12'依次重複進行與所述步驟相同的步驟，以實現除塵；在對應於所述過濾除塵器10'的最後一個除塵順序的集塵室12'除塵完成並且所述過濾除塵器10'的除塵循環結束之後，根據預定的時間週期T0或當所述過濾除塵器10'的壓力損失達到預定值時，再次重複執行所述過濾集塵器10'的除塵循環。
但是，所述的習知大容量過濾集塵器利用時間或壓力在達到一定水平時依次對集塵室進行除塵，除塵完成後停止，然後重新達到一定水平時依次重複除塵，在這種情況下，由於在除塵製程的過程中無法進行過濾製程，因此存在對微細粉塵的過濾集塵效率降低的問題。
此外，習知的大容量過濾集塵器的過濾速度一般，因此如果要處理奈米級微細粉塵，過濾器的堵塞就變得更快，導致集塵裝置的過濾性能下降。
《習知技術文獻》 ＜專利文獻＞： 專利文獻0001：韓國新型專利第20-361493號（公告日：2004.09.13）； 專利文獻0002：韓國專利申請第10-973467號（公告日：2010.08.02）。
《發明所欲解決之問題》
本發明是為了解決所述問題而提出的，本發明的目的在於，根據一定時間週期或作用壓力，在複數個腔室中選擇一個腔室，在所選擇的腔室中在污染空氣被阻斷的狀態下對過濾器執行集中除塵製程，在未選擇的腔室中執行在過濾過程中對過濾器進行除塵的一般除塵製程，如上所述組合使用兩種除塵製程，從而不與習知技術相同地在要執行除塵製程時暫停其他腔室的除塵。本發明的目的在於提供一種可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器及使用該過濾集塵器的過濾集塵方法，即使在更換過濾器時或在設備檢查過程中，也能夠連續進行過濾製程，從而提高生產率並降低缺陷率。 《解決問題之技術手段》
為了達到所述目的，本發明的可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器包括：一過濾集塵單元，由複數個腔室構成，複數個過濾器配置在所述複數個腔室的每一個腔室中；一污染空氣進入管線，配置以向所述過濾集塵單元的所述複數個腔室分別提供污染空氣，並包括一第一開關閥，所述第一開關閥管制是否向各個所述腔室供應污染空氣；一除塵用壓縮空氣供應管線，配置以向所述過濾集塵單元的所述複數個腔室分別提供壓縮空氣；一粉塵回收單元，配置在所述複數個腔室的每一個腔室中，以回收並除去在所述過濾器經過除塵的除塵微細粉塵；一過濾空氣排出管線，配置在所述複數個腔室的每一個腔室中，並包括一第二開關閥，所述第二開關閥管制排放通過所述過濾器過濾的過濾空氣；以及一吹風機，配置在所述過濾空氣排出管線的一端，以向所述過濾空氣排出管線提供吸引力；其中，根據一定時間週期或作用在內部的作用壓力，在所述複數個腔室中選擇一個腔室，阻斷污染空氣進入管線的所述第一開關閥，在污染空氣供應被阻斷的狀態下，通過所述除塵用壓縮空氣供應管線供應壓縮空氣，從而在選擇的所述腔室中進行集中除塵製程。
在本發明中，較佳地，在選擇的所述腔室中進行集中除塵製程的過程組合使用一般除塵製程，以提高所述過濾器的除塵效率，所述一般除塵製程是在配置於未選擇的其他所述腔室中的複數個所述過濾器進行過濾污染空氣的過濾製程的同時，通過除塵用壓縮空氣供應管線向所述複數個過濾器中的任一個過濾器供應壓縮空氣，以實現對於所述過濾器的除塵製程供應。
在本發明中，較佳地，在進行所述集中除塵製程的腔室中，即使對需要設備檢查和更換的所述過濾器進行更換，也使配置在所述腔室的所述污染空氣進入管線的所述第一開關閥和所述過濾空氣排出管線的所述第二開關閥保持關閉狀態。
在本發明中，較佳地，所述過濾集塵單元包括一安全閥，當作用在內部的壓力達到一定以上壓力時，所述安全閥對壓力進行自動排氣，以防止由於異常壓力導致發生安全事故。
較佳地，本發明之使用可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器的過濾集塵方法包括：一第一製程，通過一污染空氣進入管線使微細粉塵進入一過濾集塵單元的複數個腔室；一第二製程，在微細粉塵通過所述第一製程進入所述複數個腔室之後，通過配置在所述複數個腔室的每一個腔室中的複數個過濾器對污染空氣進行過濾；一第三製程，在通過所述第二製程對污染空氣進行過濾製程的過程中，根據一定時間週期或作用壓力選擇任一個腔室；一第四製程，使通過所述第三製程在所述複數個腔室中選擇的腔室中配置的所述污染空氣進入管線的一第一開關閥關閉，以阻斷污染空氣進入選擇的所述腔室中；一第五製程，藉由通過所述第四製程阻斷污染空氣進入腔室的一除塵用壓縮空氣供應管線來供應壓縮空氣，以執行對配置在腔室中的所述過濾器進行集中除塵的集中除塵製程；一第六製程，在通過所述第五製程完成對於選擇的所述腔室的集中除塵製程之後，對收集在一收集料斗的除塵微細粉塵進行去除；以及一第七製程，在通過所述第六製程完成除去除塵微細粉塵之後，選擇除了進行集中除塵製程的腔室之外的所述複數個腔室中的任一個腔室，並進行所述第四製程，從而進行連續、循環的製程。
在本發明中，較佳地，第六製程包括：一第6-1製程，通過開啟的一上閥使收集在所述收集料斗的除塵微細粉塵回收到一粉塵回收箱中；一第6-2製程，在通過所述第6-1製程將所述除塵微細粉塵回收到所述粉塵回收箱中之後，關閉開啟的所述上閥；一第6-3製程，在通過所述第6-2製程關閉所述上閥之後，開啟配置在所述粉塵回收箱的一側的一負壓除去用閥，以除去作用在所述粉塵回收箱上的負壓；一第6-4製程，在通過所述第6-3製程除去所述粉塵回收箱的負壓之後，開啟配置在所述粉塵回收箱的下方的一下閥，以將回收於所述粉塵回收箱中的除塵微細粉塵排出到外部；以及一第6-5製程，在通過所述第6-4製程除去回收於所述粉塵回收箱中的除塵微細粉塵之後，以相反的順序使所述粉塵回收箱保持初始狀態。 《對照先前技術之功效》
根據本發明，由於根據一定時間週期或作用的壓力，在複數個腔室中選擇一個腔室，在所選擇的腔室中在污染空氣被阻斷的狀態下對過濾器執行集中除塵製程，在未選擇的腔室中執行在過濾過程中對過濾器進行除塵的一般除塵製程，如上所述組合使用兩種除塵製程，從而不是與習知技術相同地為了執行除塵製程而暫停，而是可以進行連續的過濾製程。即使在更換過濾器時或在設備檢查過程中，也可連續運行，因此存在提高生產率並降低缺陷率的效果。
另外，本發明還存在如下效果：通過在收集於集中除塵製程或一般除塵製程中產生的除塵微細粉塵的粉塵回收單元的粉塵回收箱的一側配置負壓除去用閥，從而通過所述負壓除去用閥除去作用於所述粉塵回收箱上的負壓，以便容易回收除塵微細粉塵。
另外，本發明還存在如下效果：通過在過濾集塵單元的一側配置安全閥，在除塵的過程中發生閥故障或由於操作錯誤而施加一定壓力以上時，安全閥被自動開啟，從而預先防止由於一定以上的壓力而發生爆炸等安全事故。
在下文中，將參照附圖詳細說明本發明的較佳實施例。
如圖2所示，本發明之可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器，包括：過濾集塵單元10、污染空氣進入管線20、除塵用壓縮空氣供應管線30、粉塵回收單元40、過濾空氣排出管線50、安全閥60、以及吹風機70。
如圖3所示，所述過濾集塵單元10包括腔室12、過濾器14、以及收集料斗16。
所述腔室12由複數個腔室構成，例如，由三個腔室構成，即使在任一腔室中進行集中除塵製程，也通過控制可在剩餘腔室12中連續進行除塵和過濾製程，從而可保持過濾集塵器的運行狀態，以防止奈米級微細粉塵暴露到外部。
此外，所述腔室12形成為封閉結構，下端部與污染空氣進入管線20連接，上端一側與除塵用壓縮空氣供應管線30連接，上端部與過濾空氣排出管線50連接。
至少一個過濾器14設置在腔室12內部，以過濾通過污染空氣進入管線進入的污染空氣，使得過濾微細粉塵的過濾空氣通過過濾空氣排出管線50排出。
另外，所述過濾器14可拆卸地配置在腔室12中以能夠進行更換，且由直袋或筒袋構成，在所述直袋的情況下，過濾速度較佳為0.3m/分鐘至0.8m/分鐘，以提高除去效率並儘可能減緩過濾器孔隙堵塞進程；在筒袋的情況下，過濾速度較佳為0.15m/分鐘至0.45m/分鐘。亦即，將直袋的合適過濾速度保持在0.3m/分鐘至0.8m/分鐘的理由是因為當過濾速度為0.3m/分鐘以下時，過濾速度變慢，過濾器的壽命可以延長，但集塵器的尺寸相對變大，因此經濟性降低，當過濾速度為0.8m/分鐘以上時，過濾速度變快，從而嚴重發生奈米級微細粉塵被過濾器卡住的現象，導致過濾器網眼的堵塞變得嚴重，過濾器的壽命縮短，過濾集塵效率降低。將筒式過濾器的合適過濾速度設定為0.15m/分鐘至0.45m/分鐘的原因同上。
所述收集料斗16配置在腔室12的下端，使得在過濾器14中進行除塵的微細粉塵或由於奈米級微細粉塵的靜電引力而粗大化的微細粉塵等的污染物（以下統稱為「除塵微細粉塵」）收集到下方。
在這種情況下，所述收集料斗16較佳形成為上寬下窄的漏斗狀。當然，本發明不限於此，作為所述收集料斗16，只要是可以用來容易收集污染物的結構或形狀，就都可採用。
在污染空氣進入管線20配置有配管，所述配管吸入在對PCB產品進行雷射孔加工時產生的微細粉塵並使微細粉塵進入過濾集塵單元10的腔室12。在這種情況下，所述污染空氣進入管線20使污染空氣進入腔室12的下端。污染空氣通過吹風機70的吸氣壓力從下方傳送到上方，並被過濾器14過濾。
此外，在所述污染空氣進入管線20配置有第一開關閥22，所述第一開關閥22管制污染空氣是否進入複數個腔室12的每一個中。亦即，第一開關閥22配置在各個複數個腔室12與污染空氣進入管線20之間，以管制污染空氣是否進入，從而，當在複數個過濾集塵單元10中的任一個過濾集塵單元10執行集中除塵製程時，阻斷向執行集中除塵製程的過濾集塵單元10進入污染空氣，以防止集中除塵製程受到干擾。
除塵用壓縮空氣供應管線30配置在過濾集塵單元10的腔室12的上端一側，向配置在所述腔室12中的複數個過濾器14供應壓縮空氣，以通過空氣脈衝（air pulsing）執行除塵製程。
此外，如圖3所示，在所述除塵用壓縮空氣供應管線30形成有配管32，以向各個複數個腔室12供應壓縮空氣，並且，在所述配管32配置有複數個噴嘴34，以向配置在腔室12的複數個過濾器14中的每一個噴射壓縮空氣，對所述過濾器14執行除塵製程。
因此，在複數個過濾集塵器10中的任一個過濾集塵器10的腔室12進行集中除塵製程時，通過從除塵用壓縮空氣供應管線30供應的壓縮空氣進行對於過濾器14的除塵製程，並且，在剩餘過濾集塵器10的腔室12進行過濾製程的過程中，通過位於複數個過濾器14中的任一個過濾器14的噴嘴34供應壓縮空氣，從而可在過濾製程的過程中實現對於過濾器的除塵。
另外，從除塵用壓縮空氣供應管線30供應的壓縮空氣的壓力為4 kg/cm 2至6 kg/cm 2。
如圖4中所示，粉塵回收單元40包括粉塵回收箱42、上閥44、下閥46、負壓除去用閥48、以及檢驗單元49，所述上閥44配置在粉塵回收箱42的上端，所述下閥46配置在粉塵回收箱42的下端，所述負壓除去用閥48配置在粉塵回收箱42的一側。
在粉塵回收單元40中，上閥44在過濾製程或集中除塵製程進行開關操作，當按一定時間週期開關的上閥44被開啟時，收集在收集料斗16中的除塵微細粉塵回收到粉塵回收箱42。另外，當上閥44被關閉時，配置在粉塵回收箱42下方的下閥46被開啟，以將回收到粉塵回收箱42的除塵微細粉塵排出到外部。
此時，當下閥46被簡單地開啟時，通過作用於粉塵回收箱42上的負壓，周圍的空氣被迅速吸入，使得捕集變得不容易，因此在下閥46被開啟之前，先開啟配置在粉塵回收箱42的一側的負壓除去用閥48，以除去粉塵回收箱42的負壓，從而，當下閥46被開啟時，不僅可防止周圍的空氣被吸入，還可使閥的操作變得自然，以得到防止損壞的附加效果。
另外，在通過下閥46的開啟完成除去回收到粉塵回收箱42的除塵微細粉塵之後，關閉開啟的下閥46，開啟上閥44，以如上所述實現除塵微細粉塵的回收。
過濾空氣排出管線50配置在過濾集塵單元10的腔室12的上端，並配置有配管，使得通過過濾器14的過濾空氣能夠通過吹風機70排出到外部。
此外，所述過濾空氣排出管線50配置在複數個過濾集塵單元10的每一個中，並包括第二開關閥52，所述第二開關閥52管制是否排放通過各個過濾集塵單元10所排出的過濾空氣。
安全閥60配置在過濾集塵單元10與過濾空氣排出管線50之間，在進行一般除塵或集中除塵時由於閥故障或操作錯誤而壓力達到一定壓力以上，例如，達到1 kg/cm 2以上的壓力時，安全閥60被自動開啟，以防止發生爆炸等安全事故。
吹風機70配置在過濾空氣排出管線50的一端，使得吸引力作用在所述過濾空氣排出管線50上，以容易排出過濾空氣。
另一方面，雖然以所述過濾集塵器10由三個構成為基準進行了說明，但根據需要，在過濾集塵器10小型化或大型化時，將其數量減少為兩個或增加為四個以上，組合使用一般除塵製程和集中除塵製程，以實現過濾集塵器的穩定運行和全年無休運行，通過所述全年無休運行可以獲得提高生產率和降低缺陷率的效果。
如圖5所示，通過使用如上所述配置之可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器的過濾集塵方法的奈米級超微細粉塵的過濾方法如下。
首先，執行第一製程（S1），使微細粉塵通過污染空氣進入管線進入過濾集塵單元的複數個腔室中。
然後執行第二製程（S2），在微細粉塵通過所述第一製程（S1）進入複數個腔室之後，通過配置在複數個所述腔室的每一個腔室中的複數個過濾器對污染空氣進行過濾製程。
然後執行第三製程（S3），在通過所述第二製程（S2）對污染空氣進行過濾製程的過程中選擇任一個腔室。
在這種情況下，在所述第三製程（S3）中，根據時間週期選擇腔室，或者選擇作用於過濾器或腔室等的壓力為一定範圍以上的腔室。
然後執行第四製程（S4），使通過所述第三製程（S3）在複數個腔室中選擇的腔室中配置的污染空氣進入管線的第一開關閥關閉，以阻斷污染空氣進入選擇的所述腔室中。
然後執行第五製程（S5），藉由通過所述第四製程（S4）阻斷污染空氣進入腔室的除塵用壓縮空氣供應管線來供應壓縮空氣，以執行對配置在腔室中的過濾器進行集中除塵的集中除塵製程。
所述第五製程（S5）是集中除塵製程，通過關閉配置在污染空氣進入管線20的第一開關閥22來阻止污染空氣進入選擇的腔室，並藉由通過從除塵用壓縮空氣供應管線供應的壓縮空氣的空氣脈衝對過濾器進行除塵。在這種情況下，配置在選擇的腔室中的過濾空氣排出管線50的第二開關閥52保持開啟狀態。
執行所述集中除塵製程的理由，是因為防止由於具有大約0.18g/㎖的堆積密度和大約0.15g/㎖的振實密度的粉塵非常輕而奈米級微細粉塵被過濾器的孔隙捕獲並無法除塵的現象，且通過集中除塵提高除塵效率和過濾效率。
另外，在未選擇的腔室12也執行在通過複數個過濾器14過濾污染空氣的過濾過程中，對任一個過濾器14通過噴嘴34噴射壓縮空氣來通過壓縮空氣的空氣脈衝進行除塵的一般除塵製程。
因此，污染空氣被連續地供應到過濾集塵單元並連續進行除塵，從而在腔室中的粉塵反覆上升和下降，由於奈米級微細粉塵的靜電引力和碰撞等而微細粉塵粗大化，一些微細粉塵經過除塵，在進行微細粉塵粗大化的腔室中執行集中除塵製程，從而可以更有效地捕集並除去奈米級微細粉塵。換句話說，在習知的過濾集塵器中，即使奈米級微細粉塵粗大化，奈米級微細粉塵也比微細粉塵更輕，因此，由於微細粉塵粒子反覆下降和上升，難以捕集這些微細粉塵粒子，過濾器的孔隙容易堵塞，導致無法使用的問題。
與此相反，如上所述，當在選澤的腔室中進行集中除塵製程時，對於小而輕的奈米級微細粉塵的除塵效率可以提高，並且，如上所述在未選擇的腔室中也進行一般除塵製程，從而通過組合使用集中除塵和一般除塵製程，可以進一步提高除塵效果。進行所述集中除塵製程約30分鐘或更長時間。
另一方面，在需要更換過濾器的情況下，在對配置有需要更換的過濾器的腔室進行集中除塵製程時，更換所述過濾器，此時，關閉配置在腔室的過濾空氣排出管線50中配置的第二開關閥52，從而進行過濾器的更換。
另外，為了防止由於奈米級微細粉塵的特性而在空氣脈衝後除塵的除塵微細粉塵重新上升並過濾器堵塞，還為了提高除塵效果和除去效果，在直袋式過濾器的情況下，在腔室中的過濾器的過濾速度較佳在0.3m/分鐘至0.8m/分鐘的範圍內，在筒袋式過濾器的情況下，過濾速度較佳保持在0.15m/分鐘至0.45m/分鐘的範圍內。
執行第六製程（S6），以在通過所述第五製程（S5）完成對於選擇的腔室的集中除塵製程之後，對收集在收集料斗的除塵微細粉塵進行除去。
在所述第六製程（S6）中執行第6-1製程（S61），通過開啟的上閥使收集在收集料斗的除塵微細粉塵回收到粉塵回收箱中。
然後執行第6-2製程（S62），在通過所述第6-1（S61）製程將除塵微細粉塵回收到粉塵回收箱中之後，關閉開啟的上閥。
然後執行第6-3製程（S63），在通過所述第6-2製程（S62）關閉上閥後，開啟配置在粉塵回收箱的一側的負壓除去用閥，以除去作用在所述粉塵回收箱上的負壓。
然後執行第6-4製程（S64），在通過所述第6-3製程（S63）除去粉塵回收箱的負壓之後，開啟配置在粉塵回收箱的下方的下閥，以將回收於所述粉塵回收箱中的除塵微細粉塵排出到外部。
然後執行第6-5製程（S65），在通過所述第6-4製程（S64）除去回收於粉塵回收箱中的除塵微細粉塵之後，以相反的順序使粉塵回收箱保持初始狀態。
亦即，在所述第6-5製程（S65）中，關閉開啟的下閥，接着關閉配置在粉塵回收箱的一側的負壓除去用閥，開啟關閉的上閥，從而通過位於腔室的下方的收集料斗使除塵微細粉塵回收到粉塵回收單元的粉塵回收箱中。
另外，第六製程（S6）的除塵微細粉塵回收製程不僅在集中除塵製程中實現，還在一般除塵製程中實現除塵微細粉塵的去除。
然後執行第七製程（S7），在通過所述第六製程（S6）完成除去除塵微細粉塵之後，選擇除了進行集中除塵製程的腔室之外的複數個腔室中的任一個腔室。
並且，在通過所述第七製程（S7）完成選擇要進行集中除塵製程的腔室之後，執行所述第四製程（S4）。
如上所述，在組合使用集中除塵製程和一般除塵製程的同時，全年無休進行通過過濾集塵單元的微細粉塵的過濾製程。
以上僅是用於實施可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器和使用該除塵過濾集塵器的過濾集塵方法的一個實施例，本發明不限於所述實施例。本發明所屬領域的普通技術人員將理解，在不脫離本發明的主旨的情況下可以進行各種修改。
10:過濾集塵單元 10':過濾集塵器 12:腔室 12':集塵室 14:過濾器 16:收集料斗 20:污染空氣進入管線 22:第一開關閥 30:除塵用壓縮空氣供應管線 32:配管 34:噴嘴 40:粉塵回收單元 42:粉塵回收箱 44:上閥 46:下閥 48:負壓除去用閥 49:檢驗單元 50:過濾空氣排出管線 52:第二開關閥 60:安全閥 70:吹風機 S1～S7:第一製程～第七製程 S61～S65:第6-1製程～第6-5製程
圖1為顯示作為習知技術一例的大容量過濾集塵器的結構圖； 圖2為根據本發明之可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器的示意性結構圖； 圖3為根據本發明的過濾集塵單元的結構圖； 圖4為根據本發明的粉塵回收單元的結構圖；以及 圖5為使用根據本發明之可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器的過濾集塵方法的製程流程圖。
10:過濾集塵單元
12:腔室
14:過濾器
16:收集料斗
20:污染空氣進入管線
22:第一開關閥
30:除塵用壓縮空氣供應管線
32:配管
34:噴嘴
40:粉塵回收單元
42:粉塵回收箱
44:上閥
46:下閥
50:過濾空氣排出管線
52:第二開關閥
60:安全閥
70:吹風機

Claims (6)

  1. 一種可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器，包括： 一過濾集塵單元，由複數個腔室構成，複數個過濾器配置在所述複數個腔室的每一個腔室中； 一污染空氣進入管線，配置以向所述過濾集塵單元的所述複數個腔室分別提供污染空氣，並包括一第一開關閥，所述第一開關閥管制是否向各個所述腔室供應污染空氣； 一除塵用壓縮空氣供應管線，配置以向所述過濾集塵單元的所述複數個腔室分別提供壓縮空氣； 一粉塵回收單元，配置在所述複數個腔室的每一個腔室中，以回收並除去在所述過濾器經過除塵的除塵微細粉塵； 一過濾空氣排出管線，配置在所述複數個腔室的每一個腔室中，並包括一第二開關閥，所述第二開關閥管制排放通過所述過濾器過濾的過濾空氣；以及 一吹風機，配置在所述過濾空氣排出管線的一端，以向所述過濾空氣排出管線提供吸引力； 其中，根據一定時間週期或作用在內部的作用壓力，在所述複數個腔室中選擇一個腔室，阻斷污染空氣進入管線的所述第一開關閥，在污染空氣供應被阻斷的狀態下，通過所述除塵用壓縮空氣供應管線供應壓縮空氣，從而在選擇的所述腔室中進行集中除塵製程。
  2. 如請求項1所述之可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器，其中，在選擇的所述腔室中進行集中除塵製程的過程組合使用一般除塵製程，以提高所述過濾器的除塵效率，所述一般除塵製程是在配置於未選擇的其他所述腔室中的複數個所述過濾器進行過濾污染空氣的過濾製程的同時，通過所述除塵用壓縮空氣供應管線向所述複數個過濾器中的任一個過濾器供應壓縮空氣，以實現對於所述過濾器的除塵製程供應。
  3. 如請求項1所述之可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器，其中，在進行所述集中除塵製程的腔室中，即使對需要設備檢查和更換的所述過濾器進行更換，也使配置在所述腔室的所述污染空氣進入管線的所述第一開關閥和所述過濾空氣排出管線的所述第二開關閥保持關閉狀態。
  4. 如請求項1所述之可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器，其中，所述過濾集塵單元包括一安全閥，當作用在內部的壓力達到一定以上壓力時，所述安全閥對壓力進行自動排氣，以防止由於異常壓力導致發生安全事故。
  5. 一種使用可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器的過濾集塵方法，包括： 一第一製程，通過一污染空氣進入管線使微細粉塵進入一過濾集塵單元的複數個腔室； 一第二製程，在微細粉塵通過所述第一製程進入所述複數個腔室之後，通過配置在所述複數個腔室中的每一個腔室的複數個過濾器對污染空氣進行過濾； 一第三製程，在通過所述第二製程對污染空氣進行過濾製程的過程中，根據一定時間週期或作用壓力選擇任一個腔室； 一第四製程，使通過所述第三製程在所述複數個腔室中選擇的腔室中配置的所述污染空氣進入管線的一第一開關閥關閉，以阻斷污染空氣進入選擇的所述腔室中； 一第五製程，藉由通過所述第四製程阻斷污染空氣進入腔室的一除塵用壓縮空氣供應管線來供應壓縮空氣，以執行對配置在所述腔室中的所述過濾器進行集中除塵的集中除塵製程； 一第六製程，在通過所述第五製程完成對於選擇的所述腔室的集中除塵製程之後，對收集在一收集料斗的除塵微細粉塵進行去除；以及 一第七製程，在通過所述第六製程完成除去除塵微細粉塵之後，選擇除了進行集中除塵製程的腔室之外的所述複數個腔室中的任一個腔室，並進行所述第四製程，從而進行連續、循環的製程。
  6. 如請求項5所述之使用可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器的過濾集塵方法，其中，所述第六製程包括： 一第6-1製程，通過開啟的一上閥使收集在所述收集料斗的除塵微細粉塵回收到一粉塵回收箱中； 一第6-2製程，在通過所述第6-1製程將所述除塵微細粉塵回收到所述粉塵回收箱中之後，關閉開啟的所述上閥； 一第6-3製程，在通過所述第6-2製程關閉所述上閥之後，開啟配置在所述粉塵回收箱的一側的一負壓除去用閥，以除去作用在所述粉塵回收箱上的負壓； 一第6-4製程，在通過所述第6-3製程除去所述粉塵回收箱的負壓之後，開啟配置在所述粉塵回收箱的下方的一下閥，以將回收於所述粉塵回收箱中的除塵微細粉塵排出到外部；以及 一第6-5製程，在通過所述第6-4製程除去回收於所述粉塵回收箱中的除塵微細粉塵之後，以相反的順序使所述粉塵回收箱保持初始狀態。
TW111103366A 2021-02-03 2022-01-26 可除去奈米粒子級微細粉塵的集中除塵過濾集塵器及使用該過濾集塵器的過濾集塵方法 TWI813149B (zh)

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