TW202227791A - 壓力感測器 - Google Patents

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齋藤拓也
吉田勇磨
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日商長野計器股份有限公司
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Abstract

本發明之壓力感測器(1)具備:筒狀外殼(2),其形成有與外部空間連通之內部空間;壓力檢測元件(123),其配置於筒狀外殼(2)之內部空間,可檢測被測定流體之表壓;大氣壓檢測元件(16),其可檢測大氣壓;及電子零件(42),其基於由壓力檢測元件(123)檢測出之被測定流體之表壓、與由大氣壓檢測元件(16)檢測出之大氣壓,算出被測定流體之絕對壓。

Description

壓力感測器
本發明係關於一種壓力感測器。
先前,已知有一種可測定被測定流體之絕對壓力之壓力感測器(例如,文獻1(專利第4885778號))。
文獻1中,於外殼之內部空間形成壓力基準室,於該壓力基準室收納有壓力感測器元件。藉此,可由收納於壓力基準室之壓力感測器元件檢測被測定流體之絕對壓。
於文獻1之壓力感測器中,為了由壓力感測器元件檢測絕對壓力,需於外殼之內部空間形成壓力基準室。因此,為確保該內部空間之氣密,需由密封構件將內部空間與外部空間之間之間隙密封。該情形時,例如有如下問題:若密封構件因振動/衝擊等受損,則無法確保內部空間之氣密,故有壓力感測器元件對絕對壓之檢測精度惡化之虞。
本發明之目的在於提供一種可確保絕對壓之檢測精度之壓力感測器。
本發明之壓力感測器之特徵在於具備:外殼,其形成有與外部空間連通之內部空間;壓力檢測元件,其配置於上述外殼之內部空間,可檢測被測定流體之表壓;大氣壓檢測元件,其可檢測大氣壓;及運算部,其基於由上述壓力檢測元件檢測出之上述被測定流體之表壓、與由上述大氣壓檢測元件檢測出之大氣壓,算出上述被測定流體之絕對壓。
本發明中,於與外部空間連通之外殼之內部空間,配置可檢測被測定流體之表壓之壓力檢測元件。且,運算部基於由壓力檢測元件檢測出之被測定流體之表壓、與由大氣壓檢測元件檢測出之大氣壓,算出被測定流體之絕對壓。藉此,例如,即便不由密封構件等將外殼之內部空間密閉,亦可獲得被測定流體之絕對壓。因此,由於無需確保外殼之內部空間之氣密,故可防止例如密封構件受損等造成被測定流體之絕對壓之精度惡化。
於本發明之壓力感測器中,較佳為上述大氣壓檢測元件配置於上述外殼之內部空間。
該構成中,由於大氣壓檢測元件配置於外殼之內部空間,故於外殼之外部空間,無需配置大氣壓檢測元件。因此,可於更小之空間配置壓力感測器。
於本發明之壓力感測器中,較佳為具備:電路基板,其接收自上述壓力檢測元件輸出之檢測信號;及溫度感測器,其與上述電路基板電性連接,可檢測上述壓力檢測元件之溫度;且上述運算部基於由上述溫度感測器檢測出之溫度,修正檢測出之上述被測定流體之表壓。
該構成中,由於基於由溫度感測器檢測出之溫度,修正被測定流體之表壓,故即便於被測定流體之溫度變化較大之情形時,亦可高精度地算出絕對壓。
於本發明之壓力感測器中,較佳為於上述被測定流體與上述大氣壓檢測元件之間,形成隔熱層。
該構成中,由於在被測定流體與大氣壓檢測元件之間形成隔熱層,故可抑制被測定流體之熱傳遞至大氣壓檢測元件。藉此,由於可抑制被測定流體之熱對大氣壓檢測元之大氣壓檢測造成之影響,故可高精度地算出絕對壓。
於本發明之壓力感測器中,較佳為具備:感測器模組;接頭,其供安裝上述感測器模組,且形成有對上述感測器模組導入上述被測定流體之壓力導入孔;及筒狀之台構件,其安裝於上述接頭,並包圍上述感測器模組之周圍;且上述感測器模組具有:筒體部,其被導入上述被測定流體;及隔膜,其設置於上述筒體部之前端側,具有與上述被測定流體接觸之第1面、及設置於上述第1面之相反側且供配置上述壓力檢測元件之第2面;上述溫度感測器具有檢測溫度之溫度檢測元件、及使上述溫度檢測元件與上述電路基板電性連接之引線;於上述台構件設置可收納上述溫度檢測元件及上述引線之收納部。
該構成中,溫度感測器之溫度檢測元件收納於將配置壓力檢測元件之感測器模組之周圍包圍之筒狀之台構件之收納部。藉此,可將溫度檢測元件配置於感測器模組之與導入被測定流體之側為相反側,即,配置壓力檢測元件之側之感測器模組附近。因此,例如,即便被測定流體為高溫,但由於溫度檢測元件亦與壓力檢測元件同樣,藉由周圍之空氣冷卻,故亦可正確測定壓力檢測元件之溫度。因此,可對由壓力檢測元件檢測出之被測定流體之壓力,進行適當之溫度修正。
又,由於溫度檢測元件及引線可收納於台構件之收納部,故無需為了配置溫度檢測元件及引線,而於接頭設置其等之收納部,而可易於加工接頭。另,台構件例如以樹脂材料等製作,藉此可容易地形成收納溫度檢測元件及引線之收納部。
[實施形態] 基於圖式說明本發明之一實施形態。
圖1係顯示本實施形態之壓力感測器1之概略之立體圖,圖2係將壓力感測器1之一部分破斷之立體圖。
如圖1、圖2所示,壓力感測器1具備筒狀外殼2、蓋構件3、電路基板4、信號傳遞構件5、帽構件6、介插構件7、及感測器組件10。
[筒狀外殼2] 筒狀外殼2係圓筒狀形成之金屬製之構件,於沿中心軸R之方向之一側形成有第1開口21,於另一側形成有第2開口22。且,筒狀外殼2藉由設置於後述之蓋構件3之通氣孔311,內部空間與外部空間連通。即,筒狀外殼2為本發明之外殼之一例。
又,於筒狀外殼2之周面,設置有筒狀外殼2之一部分凹陷而形成之凹部23。且,於筒狀外殼2之凹部23之底面形成有貫通孔24。即,貫通孔24設置於筒狀外殼2之周面部。
再者,於第2開口22側,設置有用以嵌合蓋構件3之嵌合環25。
[蓋構件3] 蓋構件3為樹脂製之所謂連接器型之構件,具備蓋本體31、筒狀部32、及被安裝部33。
蓋本體31形成為圓板狀,與上述嵌合環25鉚接,藉此安裝於筒狀外殼2。又,於蓋本體31之側面,形成有使筒狀外殼2之內部空間與外部空間連通之通氣孔311。再者,於蓋本體31之底面,設置有與筒狀部32連通之省略圖示之連通孔。
筒狀部32之內周面為收納信號傳遞構件5之安裝孔。又,筒狀部32之外周面為公螺紋部。
被安裝部33係可裝卸地安裝有帽構件6之構件。
另,蓋構件3並非限於上述構成之構件者,例如,亦可為設置有端子台之端子箱型之構件或構成為可無線輸出之構件。
[電路基板4] 電路基板4具有基板本體41、與配置於基板本體41之電子零件42。
基板本體41係將沿筒狀外殼2之中心軸R之方向作為長邊方向之平面矩形狀之板構件,且於其正面形成有省略圖示之配線圖案等。
於本實施形態中,基板本體41具有互相平行配置之第1基板411與第2基板412。且,該等第1基板411與第2基板412由省略圖示之保持構件保持。另,基板本體41並非限定於上述構成者,例如,基板本體41亦可由1片基板構成,或,又可由3片以上之基板構成。
電子零件42具備所謂CPU(Central Processing Unit:中央處理單元)而構成,配置於第2基板412。且,電子零件42以省略圖示之配線等,與後述之感測器組件10之電子電路部14電性連接。藉此,電子零件42可接收來自感測器組件10之檢測信號。
[信號傳遞構件5] 信號傳遞構件5具有圓筒構件51、與終端端子52。
圓筒構件51配置於蓋構件3之筒狀部32之內周側。
終端端子52於圓筒構件51之內部設置複數個。於本實施形態中,設置有4個終端端子52。另,終端端子52並非限定於上述構成者,例如,終端端子52亦可設置1個,或,又可設置5個以上。
又,終端端子52以省略圖示之配線等,與電路基板4之電子零件42電性連接。藉此,終端端子52經由電子零件42,與後述之感測器組件10之電子電路部14電性連接。
另,圓筒構件51不限於形成為圓筒狀,例如,亦可形成為四角筒狀或六角筒狀等多角筒狀。
[帽構件6] 帽構件6為樹脂製,以覆蓋貫通孔24之方式安裝。於本實施形態中,帽構件6如上所述,裝卸自如地安裝於蓋構件3之被安裝部33。
[介插構件7] 介插構件7為介插於筒狀外殼2之貫通孔24、與帽構件6之間之構件。於本實施形態中,介插構件7由橡膠或具有彈性之合成樹脂形成,安裝於帽構件6。
另,於本實施形態中,雖於貫通孔24與帽構件6之間配置有介插構件7,但由於筒狀外殼2藉由通氣孔311與外部空間連通,故筒狀外殼2之內部空間並非密閉。
[感測器組件10] 圖3係顯示感測器組件10之概略之立體圖,圖4係顯示感測器組件10之概略之分解立體圖。
如圖2~4所示,感測器組件10具有接頭11、感測器模組12、台構件13、電子電路部14、溫度感測器15、及大氣壓檢測元件16,且安裝於筒狀外殼2。
[接頭11] 接頭11為金屬製之構件,以覆蓋筒狀外殼2之第1開口21之方式,安裝於筒狀外殼2。於本實施形態中,接頭11與筒狀外殼2之第1開口21側之端部熔接接合。另,接頭11與筒狀外殼2不限定於藉由熔接而接合,例如,接頭11亦可螺合安裝於筒狀外殼2。
於接頭11形成有導入被測定流體之壓力導入孔111。又,接頭11之一端部為自中心於徑向延伸而形成、且與扳手等工具卡合之工具卡合部112,另一端部為螺合於省略圖示之被安裝部之公螺紋部113。
另,接頭11之另一端部不限於公螺紋部113,例如,亦可為母螺紋部。再者,接頭11之另一端部可構成為藉由熔接而安裝於被安裝部,或,亦可構成為經由O形環等而嵌插於被安裝部。
[感測器模組12] 感測器模組12為金屬製之構件,具有筒體部121、隔膜122、及壓力檢測元件123。
筒體部121安裝於接頭11之一端側。又,筒體部121與接頭11之壓力導入孔111連通,導入被測定流體。
隔膜122一體設置於筒體部121之前端側,具有與被測定流體接觸之第1面122A及設置於第1面122A之相反側之第2面122B。
壓力檢測元件123設置於隔膜122之第2面122B。於本實施形態中,壓力檢測元件123由所謂應變計構成,藉此,構成為可檢測導入於筒體部121之被測定流體之表壓。
另,感測器模組12並非限於金屬製之構件,例如,亦可為陶瓷製之構件。
[台構件13] 台構件13為合成樹脂製之構件,具有台構件本體部131、與板狀部132。另,台構件13不限於合成樹脂製之構件,例如,亦可為金屬製或陶瓷製之構件。
台構件本體部131形成為圓筒狀,且以包圍感測器模組12之方式配置。另,台構件本體部131不限於形成為圓筒狀,例如,亦可形成為四角筒狀或六角筒狀等多角筒狀。
板狀部132以自台構件本體部131之周面朝四方突出之方式設置有4個。於本實施形態中,板狀部132之各者與台構件本體部131一體設置。
且,於設置有4個之板狀部132中之1個板狀部132,設置有收納後述之溫度感測器15之溫度檢測元件151及引線152之收納部133。
於收納部133設置有槽部1331、收納凹部1332、連通孔1333、及突狀引導部1334。
槽部1331形成於板狀部132之外周側,收納後述之溫度感測器15之引線152。又,槽部1331中,於中央部設置有突狀引導部1334。
收納凹部1332形成於板狀部132之內周側。於收納凹部1332收納後述之溫度感測器15之溫度檢測元件151。即,收納部133構成為可藉由槽部1331及收納凹部1332,收納溫度感測器15之溫度檢測元件151及引線152。
連通孔1333於槽部1331中,貫通台構件本體部131及板狀部132之內周側與外周側而設置。藉此,可自台構件本體部131及板狀部132之外周側跨及內周側,配置溫度感測器15。
[電子電路部14] 電子電路部14為圓盤狀之板構件,於台構件13之一端側,以覆蓋感測器模組12之隔膜122之方式配置。於電子電路部14形成有省略圖示之配線圖案等,且電性連接有溫度感測器15。又,電子電路部14藉由省略圖示之配線等,與感測器模組12及電路基板4電性連接。藉此,可將自感測器模組12及溫度感測器15輸入之檢測信號輸出至電路基板4之電子零件42。
再者,本實施形態中,於電子電路部14中,於與隔膜122對向之面為相反側之面配置有大氣壓檢測元件16。且,電子電路部14構成為可將自大氣壓檢測元件16輸入之檢測信號輸出至電路基板4之電子零件42。
又,電子電路部14亦可不經由電路基板4,與外部機器電性連接。藉此,於將感測器組件10組入壓力感測器1之前之狀態,即感測器組件10之狀態,可將感測器模組12及溫度感測器15之檢測信號輸出至外部機器。因此,可於藉由外部機器進行溫度修正及溫度特性確認之狀態下,保管感測器組件10。
[溫度感測器15] 溫度感測器15具有溫度檢測元件151及引線152。
溫度檢測元件151由所謂測溫電阻體構成,於台構件13之內周側,即感測器模組12側,收納於收納凹部1332。藉此,溫度檢測元件151於感測器模組12之未導入被測定流體之側,即配置壓力檢測元件123之側,配置於感測器模組12之附近。因此,例如,即便被測定流體為高溫,溫度檢測元件151亦與壓力檢測元件123同樣,藉由周圍之空氣冷卻,故亦可正確測定壓力檢測元件123之溫度。另,溫度檢測元件151不限於以測溫電阻體構成,只要構成為可測定溫度即可。
引線152為將溫度檢測元件151與電子電路部14電性連接之配線,具有第1引線152A及第2引線152B。且,第1引線152A及第2引線152B於收納部133之槽部1331中,隔著突狀引導部1334,配置於互為相反側。藉此,由於第1引線152A及第2引線152B不會接觸,故即便不實施被覆等絕緣處理,亦可防止短路。
[大氣壓檢測元件16] 大氣壓檢測元件16為所謂氣壓感測器,如上所述,配置於電子電路部14中與隔膜122對向之面為相反側之面。即,大氣壓檢測元件16配置於筒狀外殼2之內部空間,且構成為可檢測該筒狀外殼2之內部空間之大氣壓。
又,大氣壓檢測元件16電性連接於電子電路部14。藉此,如上所述,可將大氣壓檢測元件16之檢測信號經由電子電路部14輸出至電路基板4之電子零件42。
另,大氣壓檢測元件16並非限於上述構成者,例如,亦可作為靜電電容方式、成膜方式、或MEMS(Micro Electro Mechanical System:微機電系統)方式之氣壓感測器構成,只要構成為可檢測筒狀外殼2之內部空間之大氣壓即可。
[關於被測定流體之絕對壓之算出方法] 接著,對被測定流體之絕對壓之算出方法進行說明。
如上所述,由壓力檢測元件123檢測出之檢測信號,即,與被測定流體之表壓相應之檢測信號經由電子電路部14,輸入至電路基板4之電子零件42。同樣地,由溫度感測器15檢測出之檢測信號、及由大氣壓檢測元件16檢測出之檢測信號經由電子電路部14,輸入至電路基板4之電子零件42。
電子零件42基於由溫度感測器15檢測出之溫度,對由壓力檢測元件123檢測出之被測定流體之表壓進行溫度修正。且,電子零件42基於經溫度修正之表壓、與由大氣壓檢測元件16檢測出之大氣壓,算出被測定流體之絕對壓。具體而言,電子零件42藉由對經溫度修正之表壓加上大氣壓,而算出被測定流體之絕對壓。另,電子零件42構成本發明之運算部。
此處,本實施形態中,大氣壓檢測元件16如上所述,配置於電子電路部14中與隔膜122對向之面為相反側之面。即,於與被測定流體接觸之隔膜122及大氣壓檢測元件16之間,介存空間S及電子電路部14。
藉此,例如,即便被測定流體為高溫,其熱亦由空間S及電子電路部14隔熱。因此,可抑制被測定流體之熱對大氣壓檢測元件16之大氣壓檢測造成之影響。
另,空間S及電子電路部14為本發明之隔熱層之一例。
於如上之本實施形態中,可發揮以下效果。
(1)本實施形態中,於與外部空間連通之筒狀外殼2之內部空間,配置可檢測被測定流體之表壓之壓力檢測元件123。且,電子零件42基於由壓力檢測元件123檢測出之被測定流體之表壓、與由大氣壓檢測元件16檢測出之大氣壓,算出被測定流體之絕對壓。藉此,例如,即便不由密封構件等將筒狀外殼2之內部空間密閉,亦可獲得被測定流體之絕對壓。因此,由於無需確保筒狀外殼2之內部空間之氣密,故可防止例如密封構件受損等造成被測定流體之絕對壓之精度惡化。
(2)本實施形態中,由於大氣壓檢測元件16配置於筒狀外殼2之內部空間,故於筒狀外殼2之外部空間,無需配置大氣壓檢測元件16。因此,可於更小之空間配置壓力感測器1。
(3)本實施形態中,由於基於由溫度感測器15檢測出之溫度,修正檢測出之被測定流體之表壓,故即便於被測定流體之溫度變化較大之情形時,亦可高精度地算出絕對壓。
(4)本實施形態中,由於在被測定流體與大氣壓檢測元件16之間形成隔熱層,故可抑制被測定流體之熱傳遞至大氣壓檢測元件16。藉此,由於可抑制被測定流體之熱對大氣壓檢測元件16之大氣壓檢測造成之影響,故可高精度地算出絕對壓。
(5)本實施形態中,溫度感測器15之溫度檢測元件151收納於筒狀之台構件13之收納部133,且該筒狀之台構件13將供配置壓力檢測元件123之感測器模組12之周圍包圍。藉此,可於感測器模組12之與導入被測定流體之側為相反之側、亦即供配置壓力檢測元件123之側,將溫度檢測元件151配置在感測器模組12附近。因此,例如,即便被測定流體為高溫,但由於溫度檢測元件151亦與壓力檢測元件123同樣地藉由周圍之空氣而被冷卻,故可正確測定壓力檢測元件123之溫度。因此,可對由壓力檢測元件123檢測出之被測定流體之壓力,進行適當之溫度修正。
又,由於溫度檢測元件151及引線152可收納於台構件13之收納部133,故無需為了配置溫度檢測元件151及引線152,而於接頭11設置其等之收納部,可易於對接頭11進行加工。
[變化例] 另,本發明並非限定於上述之實施形態者,於可達成本發明目的之範圍內之變化、改良等皆包含於本發明中。
上述實施形態中,大氣壓檢測元件16配置於筒狀外殼2之內部空間,但不限定於此。例如,大氣壓檢測元件亦可配置於筒狀外殼2之外部之裝置等,並經由信號傳遞構件電性連接於電子零件。
上述實施形態中,構成為感測器組件10具備溫度感測器15,電子零件42基於由溫度感測器15檢測出之溫度而修正表壓,但不限定於此。例如,於被測定流體之溫度變化較小之情形等時,亦可不於感測器組件設置溫度感測器。該情形時,即便不藉由電子零件進行溫度修正,亦可高精度地算出絕對壓。
上述實施形態中,大氣壓檢測元件16配置於電子電路部14,但不限定於此。例如,大氣壓檢測元件亦可配置於配置有電子零件之電路基板。該情形時,隔熱層由隔膜與電子電路部之間之空間、電子電路部、及電子電路部與電路基板之間之空間等構成。
上述實施形態中,台構件13中,於槽部1331設置有突狀引導部1334,但並非限定於此者。例如,亦可形成與第1引線及第2引線對應之引導槽。
上述實施形態中,台構件13中,以自台構件本體部131之周面朝四方突出之方式設置有4個板狀部132,且於該板狀部132中之1個設置有收納部133,但並非限定於此者。例如,板狀部可僅設置1個,或,亦可設置4個以上。再者,未於台構件本體部設置板狀部之情形亦包含於本發明。該情形時,收納部亦可設置於台構件本體部。
於上述實施形態中,溫度感測器15之溫度檢測元件151配置於感測器模組12之附近,但不限定於此。例如,溫度檢測元件亦可與接頭之側面抵接配置,又可與感測器模組之筒體部之側面抵接配置。又,溫度檢測元件與接頭及感測器模組略微空開間隙而配置之情形亦包含於本發明。
上述實施形態中,於筒狀外殼2之周面形成有貫通孔24,但不限定於此。例如,未於筒狀外殼之周面形成貫通孔之情形亦包含於本發明。該情形時,不設置覆蓋該貫通孔之帽構件及介插構件。
上述實施形態中,筒狀外殼2經由形成於蓋構件3之通氣孔311使得內部空間與外部空間連通,但不限定於此。例如,亦可經由形成於筒狀外殼之側面之貫通孔,使內部空間與外部空間連通。
上述實施形態中,壓力檢測元件123作為設置於隔膜122之應變計而構成,但不限定於此。例如,壓力檢測元件亦可作為靜電電容方式之檢測元件構成,只要構成為可檢測被測定流體之表壓即可。
上述實施形態中,筒狀外殼2及接頭11雖為金屬製構件,但並非限定於此,例如,該等構件亦可由合成樹脂形成。
上述實施形態中,筒狀外殼2形成為圓筒狀,但並非限定於此者。例如,筒狀外殼亦可形成為多角筒狀。
1:壓力感測器 2:筒狀外殼 3:蓋構件 4:電路基板 5:信號傳遞構件 6:帽構件 7:介插構件 10:感測器組件 11:接頭 12:感測器模組 13:台構件 14:電子電路部 15:溫度感測器 16:大氣壓檢測元件 21:第1開口 22:第2開口 23:凹部 24:貫通孔 25:嵌合環 31:蓋本體 32:筒狀部 33:被安裝部 41:基板本體 42:電子零件 51:圓筒構件 52:終端端子 111:壓力導入孔 112:工具卡合部 113:公螺紋部 121:筒體部 122:隔膜 122A:第1面 122B:第2面 123:壓力檢測元件 131:台構件本體部 132:板狀部 133:收納部 151:溫度檢測元件 152:引線 152A:第1引線 152B:第2引線 311:通氣孔 411:第1基板 412:第2基板 1331:槽部 1332:收納凹部 1333:連通孔 1334:突狀引導部 R:中心軸 S:空間
圖1係顯示本發明之一實施形態之壓力感測器之概略之立體圖。 圖2係將上述實施形態之壓力感測器之一部分破斷之立體圖。 圖3係顯示感測器組件之概略之立體圖。 圖4係顯示感測器組件之概略之分解立體圖。
1:壓力感測器
4:電路基板
5:信號傳遞構件
6:帽構件
7:介插構件
10:感測器組件
11:接頭
12:感測器模組
14:電子電路部
16:大氣壓檢測元件
21:第1開口
22:第2開口
24:貫通孔
25:嵌合環
31:蓋本體
32:筒狀部
33:被安裝部
41:基板本體
42:電子零件
51:圓筒構件
52:終端端子
111:壓力導入孔
112:工具卡合部
113:公螺紋部
121:筒體部
122A:第1面
122B:第2面
123:壓力檢測元件
411:第1基板
412:第2基板
S:空間

Claims (5)

  1. 一種壓力感測器,其特徵在於具備: 外殼,其形成有與外部空間連通之內部空間; 壓力檢測元件,其配置於上述外殼之內部空間,可檢測被測定流體之表壓; 大氣壓檢測元件,其可檢測大氣壓;及 運算部,其基於由上述壓力檢測元件檢測出之上述被測定流體之表壓、與由上述大氣壓檢測元件檢測出之大氣壓,算出上述被測定流體之絕對壓。
  2. 如請求項1之壓力感測器,其中 上述大氣壓檢測元件配置於上述外殼之內部空間。
  3. 如請求項1或2之壓力感測器,其具備: 電路基板,其接收自上述壓力檢測元件輸出之檢測信號;及 溫度感測器,其與上述電路基板電性連接,可檢測上述壓力檢測元件之溫度;且 上述運算部基於由上述溫度感測器檢測出之溫度,修正檢測出之上述被測定流體之表壓。
  4. 如請求項3之壓力感測器中,其中 於上述被測定流體與上述大氣壓檢測元件之間,形成隔熱層。
  5. 如請求項4之壓力感測器,其具備: 感測器模組,其具有:筒體部,其被導入上述被測定流體;及隔膜,其設置於上述筒體部之前端側,具有與上述被測定流體接觸之第1面、及設置於上述第1面之相反側且供配置上述壓力檢測元件之第2面; 接頭,其供安裝上述感測器模組,且形成有對上述感測器模組導入上述被測定流體之壓力導入孔;及 筒狀之台構件,其安裝於上述接頭,並包圍上述感測器模組之周圍;且 上述溫度感測器具有檢測溫度之溫度檢測元件、及使上述溫度檢測元件與上述電路基板電性連接之引線; 於上述台構件設置可收納上述溫度檢測元件及上述引線之收納部。
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