TW202224726A

TW202224726A - 具配重段之碳纖維球桿製法

Info

Publication number: TW202224726A
Application number: TW109145740A
Authority: TW
Inventors: 許正達; 達恒許
Original assignee: 金頌企業股份有限公司
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2022-07-01
Also published as: CN114653030B; CN114653030A; US20220193510A1; TWI742971B; US11583740B2

Abstract

本發明係提供一種適用於高爾夫球桿的桿身，具有一個大徑端以及一個小徑端，而該桿身設有一個配重段；係定義該桿身總長度為L1，且定義該配重段總長度為L2，而該桿身與該配重段的長度比例關係為L1：L2=10~12：1；而又將該桿身總長度等距定義區分為一個第一區段、一個第二區段以及一個第三區段；藉由將該配重段設置在該桿身之第一區段、第二區段或第三區段的區段中的技術特徵，而讓使用者能有效明確地辨識該配重段在該桿身上的預設配重比，進而達到便於選擇所適用的球桿之功效。

Description

具配重段之碳纖維球桿及其製法

本發明係與球桿相關，特別是指一種具有配重段之碳纖維球桿及其製法。

現今具有碳纖維材料的球桿（例如：具碳纖維之高爾夫球桿等等）普遍皆是，主要係透過桿體本身包含有碳纖維材料的特殊撓曲彈性、剛性、扭力、重心或重量分佈等等條件，藉以獲得較佳地擊球效果。即如中華民國新型專利公告號第TWM294961U號乙案中（以下標號係引用前述專利案實施例中所列之標號）所揭露的「高爾夫軸桿隱藏式配重結構」並搭配各圖所示，其軸桿（10）是以含浸樹脂之纖維片層捲繞成型，而在該纖維片的內層（13）係藉由碳纖維材料且以纏繞的方式形成一個具有碳纖維的配重結構（14），其中，該配重結構（14）的整體寬度係設定介於10~50公釐之間，其重量係設定介於1~2公克之間；此外，該配重結構（14）係設置在距離軸桿尖端（11）100公釐起至距離軸桿寬端（12）250公釐之間。而前述專利案主要係透過在軸桿（10）特定部位的內層（13）形成具有碳纖維的配重結構（14）之技術特徵，使軸桿（10）被揮動時其軸桿尖端（11）的移行速度能隨之跟上，因而有效改善擊球後發生外側偏移失誤的現象。

然而，前述專利案所揭露的「高爾夫軸桿隱藏式配重結構」仍有其需改善之處，意即，由於軸桿（10）之配重結構（14）的技術特徵主要係透過碳纖維材料且以纏繞的方式設置在軸桿（10）之內層（13）的特定部位中，因此，當然便存在著以下問題，即當使用者欲選配適合自己所使用的球桿時（例如：當設定配重結構（14）越靠近軸桿尖端（11）時則類似於高爾夫球桿之鐵桿（Iron）的9號桿、10（PW）號桿或11（F或A）號桿的配重比；而當設定設定配重結構（14）越靠近軸桿寬端（12）時則類似於高爾夫球桿之鐵桿（Iron）的1號桿、2號桿、3號桿、4號桿或5號桿的配重比等，由於配重結構（14）已預先設置在軸桿（10）之內層（13）的因素之下，讓使用者無法在第一時間內明確地辨識其配重，進而增加選擇球桿的困難度。

綜上，因此，要如何有效地克服前述所列的技術缺陷，實為本發明之目的。

而本發明提供一種適用於高爾夫球桿的桿身，係藉由在該桿身所定義的一個第一區段、一個第二區段以及一個第三區段上設置一個配重段的技術特徵，再加上該配重段含有3K碳纖維編織的線材、或含有複合金屬鉑的線材、或含有克維拉纖維的線材、或含有電鍍玻璃纖維的線材等且有別於該桿身色系的組成因素之下，如此，讓使用者能有效明確地辨識該配重段在該桿身上的預設配重比，進而達到便於選擇所適用的球桿之功效。

為了達成上述目的，前述所揭露的一種適用於高爾夫球桿的該桿身係具有一個大徑端以及一個小徑端，而其特徵在於：該桿身係設有一個配重段；其中，係定義該桿身總長度為L1，且定義該配重段總長度為L2，而該桿身與該配重段的長度比例關係為L1：L2=10~12：1；其中，自該桿身之大徑端朝該小徑端的方向將該桿身總長度等距定義區分為一個第一區段、一個第二區段以及一個第三區段，使該配重段設置在該第一區段、第二區段或第三區段的區段中。

較佳地，該桿身之配重段係可由一條碳纖維線材與一條含有複合金屬鉑線材二者呈一預定夾角並藉由平織、交織或纏繞等工序所組成，或者可由一條碳纖維線材與一條含有克維拉纖維線材二者呈一預定夾角並透過平織、交織或纏繞等工序所組成，或者可由一條碳纖維線材與一條含有電鍍玻璃纖維線材二者呈一預定夾角並透過平織、交織或纏繞等工序所組成，或者可由3K碳纖維編織布經層疊為一預定層數而組成。

此外，本發明更提供的一種適用於高爾夫球桿的桿身之製法，其步驟包含：步驟A，提供一碳纖維的線材覆設在一個桿身成型模具上，使該線材與該桿身成型模具二者之間呈一預定夾角並經由平織、交織或纏繞等工序而形成預定尺寸的一桿身，其中，該桿身的相對兩端係具有一個大徑端與一個小徑端；步驟B，提供一含有複合碳纖維的線材並經由平織、交織或纏繞等工序而覆設在該桿身上的一預定位置；步驟C，將該桿身之小徑端的外表面覆設一個玻璃纖維層；步驟D，將該桿身放置在一個收縮膜機台，使該桿身與該配重段在該收縮膜機台中皆被一收縮膜所包覆；以及步驟E，將已被收縮膜包覆的該桿身放置在一個成型機台中，並將該成型機台設定一預定成型溫度，使該桿身與該配重段藉由該收縮膜而將每結構層之間的空隙壓縮至一預定間隙，進而讓該桿身收縮成型。

較佳地，在步驟B中，該複合碳纖維的線材可選擇一含有3K碳纖維的複合碳纖維線材、一含有複合金屬鉑的複合碳纖維線材、一含有克維拉纖維的複合碳纖維線材或者一含有電鍍玻璃纖維的複合碳纖維線材經由平織、交織或纏繞等工序加工所組成。

較佳地，在步驟E中，該成型機台的預定成型溫度值係設定介於攝氏130度至攝氏200度之間，使該桿身與該配重段藉由該收縮膜而將每結構層之間的預定間隙壓縮至介於0.5公釐至2.0公釐之間。

較佳地，更包含有一個步驟F，係將該桿身放置在一個真空機台中，使該真空機台設定一預定真空值及一預定作業溫度，讓該配重段與該桿身二者之間更為緊密貼合。

有關本發明的詳細構造、特點、組裝或使用、製作等方式，將於後續的實施方式詳細說明中予以描述。然而，在本發明領域中具有通常知識者應能瞭解，該等詳細說明以及實施本發明所列舉的特定實施例，僅適用說明本發明，並非用以限制本發明之專利申請範圍。

申請人首先在此說明，於整篇說明書中，包括以下介紹的實施例以及申請專利範圍的各請求項中，有關方向性的名詞皆以本案圖式中的方向為基準。其次，在以下將要介紹之實施例以及圖式中，相同之元件標號，代表相同或近似之元件或其結構特徵。

請參閱圖1及圖2，為本發明第一較佳實施例所揭露之一種適用於高爾夫球桿1的桿身100，該桿身100係具有一個大徑端11（即為BUTT端）以及一個小徑端13（即為TIP端），而在該大徑端11與該小徑端13二者之間的預定位置係環設有一個配重段20。而該桿身100係透過一條含有碳纖維材料的編織線材並附設於一個桿身成型模具上，讓該線材與該桿身成型模具二者之間呈一個預定夾角（本實施例係舉例該預定夾角可為0度、45度、60度、75度或90度的夾角）並經由平織、交織或纏繞等工序呈等距加工後而組成，並使該桿身100形成該大徑端11與該小徑端13，然後再將該桿身成型模具脫離已成型的該桿身100；至於，如何讓該線材與該桿身成型模具二者之間呈預定夾角並經由平織、交織或纏繞等工序加工後組成，此為習知技術且並非為本發明所欲主張的技術特徵，在此不再贅述之。而該配重段20係為含有3K碳纖維編織線材或布料經預定層數（例如：2、3、4、5層或以上，可視實際需求而增減之）的層疊工序後而成型在該桿身100上的預定位置。而值得一提的是，含有3K碳纖維編織線材或布料的該配重段20係亦可視實際需求，選擇由一條碳纖維線材與一條含有複合金屬鉑（例如：金鉑、鋁鉑等）線材二者之間呈一預定夾角（例如：45度、60度、75度或90度）並藉由平織、交織或纏繞等工序加工所組成，或者選擇由一條碳纖維線材與一條含有克維拉纖維線材二者之間呈一預定夾角（例如：45度、60度、75度或90度）並透過平織、交織或纏繞等工序加工所組成，或者選擇由一條碳纖維線材與一條含有電鍍玻璃纖維線材二者之間呈一預定夾角（例如：45度、60度、75度或90度）並透過平織、交織或纏繞等工序加工所組成，以上皆屬複合式碳纖維線材的組成方式，其目的皆在於讓該配重段20的組成方式係有別於該桿身100的組成方式。

請參閱圖2，係定義該桿身100總長度為L1，並定義該配重段20總長度為L2，其中，該桿身100與該配重段20的長度比例關係為L1：L2=10~12：1；而於本實施例中，係舉例該配重段20的實際總長度L2約為100公釐，該桿身100的實際總長度L1係約介於1000公釐至1200公釐之間。此外，將該桿身100自該大徑端11（即BUTT端）朝該小徑端13（即TIP端）的方向等距定義區分為一個第一區段La、一個第二區段Lb以及一個第三區段Lc，且任一該區段La、Lb、Lc的實際總長度約介於333公釐至400公釐之間，其中，該配重段20可視實際需求而選擇設置在該桿身100之第一區段La、第二區段Lb或第三區段Lc的區段中。

以上為本發明第一較佳實施例所揭露的一種適用於高爾夫球桿的桿身100及其組成構件的技術特徵，而其功效在於，藉由該配重段20含有3K碳纖維編織的線材、或含有複合金屬鉑（例如：金鉑、鋁鉑等）的線材、或含有克維拉纖維的線材、或含有電鍍玻璃纖維的線材等且有別於該桿身100色系的組成技術特徵，再加上該配重段20係設置在該桿身100之第一區段La、第二區段Lb或第三區段Lc的預定位置的因素之下，如此，讓使用者能在第一時間內明確地辨識該配重段20位於該桿身100的預設配重比，進而達到便於選擇所適用的球桿之功效。若以高爾夫球桿的木桿（Wood）舉例而言，當該配重段20位於該桿身100之第一區段La時則類似於高爾夫球桿的開球木桿（Driven Wood）的1號桿，或者類似球道木桿（Fairway wood）的1號桿、2號桿或3號桿之預定配重比；而當該配重段20位於該桿身100之第二區段La時則類似於高爾夫球桿之球道木桿（Fairway wood）的4號桿、5號桿或6號桿的預定配重比；而當該配重段20位於該桿身100之第三區段Lc時則類似於高爾夫球桿之球道木桿（Fairway wood）的7號桿、8號桿或9號桿的預定配重比。此外，若又以高爾夫球桿的鐵桿（Iron）舉例而言之，當該配重段20位於該桿身100之第一區段La時則類似於高爾夫球桿之鐵桿（Iron）的1號桿、2號桿、3號桿、4號桿或5號桿的預定配重比；而當該配重段20位於該桿身100之第二區段La時則類似於高爾夫球桿之鐵桿（Iron）的6號桿、7號桿或8號桿的預定配重比；而當該配重段20位於該桿身100之第三區段Lc時則類似於高爾夫球桿之鐵桿（Iron）的9號桿、10（PW）號桿或11（F或A）號桿的預定配重比。

而本發明第一較佳實施例係又揭露一種適用於高爾夫球桿之桿身100的製法，其工序步驟包含如下：

步驟A，提供一條碳纖維的線材附設在一個桿身成型模具上，使該線材與桿身成型模具二者之間呈一個預定夾角並藉由平織、交織或纏繞等工序後而形成預定尺寸的桿身100，其中，該桿身100的相對兩端係形成一個大徑端11與一個小徑端13。而值得一提的是，在本步驟中，可視實際需求來選擇讓該線材與該桿身成型模具二者之間的預定夾角的角度可為0度、45度、60度、75度或90度，並經由平織、交織或纏繞等工序後而形成預定尺寸的桿身100。

步驟B，提供一個含有3K碳纖維的複合碳纖維線材並經由平織、交織或纏繞等工序而覆設在該桿身100上的一個預定位置。而值得一提的是，在本步驟中，該配重段20亦可視實際需求來選擇由一條碳纖維線材與一條含有複合金屬鉑（例如：金鉑、鋁鉑等）線材二者之間呈一預定夾角（例如：45度、60度、75度或90度）並藉由平織、交織或纏繞等工序加工所組成，或者選擇由一條碳纖維線材與一條含有克維拉纖維線材二者之間呈一預定夾角（例如：45度、60度、75度或90度）並透過平織、交織或纏繞等工序加工所組成，或者選擇由一條碳纖維線材與一條含有電鍍玻璃纖維線材二者之間呈一預定夾角（例如：45度、60度、75度或90度）並透過平織、交織或纏繞等工序加工所組成，並且成型在該桿身100上的預定位置。

步驟C，將該桿身100之小徑端13（即為TIP 端）的外表面覆設一層玻璃纖維層（即為scrim），係用以補強該小徑端13之強度與增加後續欲將該桿身100組裝球頭時的前置工序；其中，該玻璃纖維層覆設的長度係自該小徑端13的端口朝該大徑端11的方向延伸長度介於20公釐至50公釐之間。

步驟D，將該桿身100放置在一個收縮膜機台，使該桿身100與該配重段20在該收縮膜機台於常溫的條件下皆被一種收縮膜所包覆。而在本步驟中，係舉例該收縮膜為雙向拉伸聚丙烯薄膜（即BOOP，Biaxially Oriented Polypropylene）但非以此作為限制本發明所欲主張之技術特徵。

步驟E，將已被收縮膜包覆的該桿身放置在一個成型機台中，並將該成型機台設定為一個預定成型溫度，使該桿身100與該配重段20藉由該收縮膜而將每結構層之間的空隙壓縮至一預定間隙，進而讓該桿身100收縮成型。而值得一提的是，在本步驟中，該成型機台的預設成型溫度值係設定介於攝氏130度至攝氏200度之間，使該桿身100與該配重段20藉由該收縮膜而將每結構層之間的預設間隙壓縮至約介於0.5公釐至2.0公釐之間。而更值得一提的是，在本步驟中，可先將該成型機台的溫度值設定介於攝氏70度至攝氏90度之間，且作業時間設定介於30分鐘至40分鐘之間，用以定義為一預烤溫度階段；接著，再將成型機台的溫度值設定介於攝氏130度至攝氏220度，且作業時間設定介於80分鐘至90分鐘之間，用以定義為一成型溫度階段。

步驟F，將已成型的該桿身100放置在一個真空機台中，使該真空機台設定為一預定真空值以及一預定作業溫度，讓該配重段20與該桿身100二者之間達到更為緊密貼合的功效。而值得一提的是，在本步驟中，該真空機台的預訂真空值係設定介於-1.0（atm）至-3.0（atm）之間，且預定作業溫度值係設定介於攝氏130度至攝氏150度之間。

步驟G，修整該桿身100之毛邊，並將該身100自該桿身成型模具脫離後即完成。

有關本發明的詳細構造、特點、組裝或使用、製造等方式，將於後續的實施方式詳細說明中予以描述。然而，在本發明領域中具有通常知識者應能瞭解，該等詳細說明以及實施本發明所列舉的特定實施例，僅係用於說明本發明，並非用以限制本發明之專利申請範圍。

1:高爾夫球桿 100:桿身 11:大徑端 13:小徑端 20:配重段 L1:桿身總長度 L2:配重段總長度 La:第一區段 Lb:第二區段 Lc:第三區段

圖1為本發明第一較佳實施例之側視示意圖。圖2為圖1之部分構件放大示意圖，主要係揭露一桿身。

100:桿身

11:大徑端

13:小徑端

20:配重段

L1:桿身總長度

L2:配重段總長度

La:第一區段

Lb:第二區段

Lc:第三區段

Claims

一種桿身，係具有一大徑端以及一小徑端，其特徵在於：該桿身係設有一配重段；其中，係定義該桿身總長度為L1，且定義該配重段總長度為L2，而該桿身與該配重段的長度比例關係為L1：L2=10~12：1；其中，自該桿身之大徑端朝該小徑端的方向將該桿身總長度L1等距定義區分為一第一區段、一第二區段以及一第三區段，使該配重段係設置在該第一區段、第二區段或第三區段的區段中。
如請求項1所述之桿身，其中，該配重段係由一碳纖維線材與一含有複合金屬鉑線材二者呈一預定夾角並藉由平織、交織或纏繞等工序所組成。
如請求項1所述之桿身，其中，該配重段係由一碳纖維線材與一含有克維拉纖維線材二者呈一預定夾角並透過平織、交織或纏繞等工序所組成。
如請求項1所述之桿身，其中，該配重段係由一碳纖維線材與一含有電鍍玻璃纖維線材二者呈一預定夾角並透過平織、交織或纏繞等工序所組成。
如請求項1所述之桿身，其中，該配重段係由3K碳纖維編織布經層疊為一預定層數而組成。
一種桿身的製法，其步驟包含：步驟A，提供一碳纖維線材覆設在一桿身成型模具上，使該線材與該桿身成型二者之間呈一預定夾角並經由平織、交織或纏繞等工序而形成預定尺寸的一桿身，其中，該桿身的相對兩端係具有一大徑端與一小徑端；步驟B，提供一含有複合碳纖維的線材並經由平織、交織或纏繞等工序而覆設在該桿身上的一預定位置；步驟C，將該桿身之小徑端的外表面覆設一玻璃纖維層；步驟D，將該桿身放置在一收縮膜機台，使該桿身與該配重段在該收縮膜機台中皆被一收縮膜所包覆；以及步驟E，將已被收縮膜包覆的該桿身放置在一成型機台中，並將該成型機台設定一預定成型溫度，使該桿身與該配重段藉由該收縮膜而將每結構層之間的空隙壓縮至一預定間隙，進而讓該桿身收縮成型。
如請求項6所述之桿身的製法，其中，在步驟B中，該複合碳纖維的線材可選擇一含有3K碳纖維的複合碳纖維線材、一含有複合金屬鉑的複合碳纖維線材、一含有克維拉纖維的複合碳纖維線材或者一含有電鍍玻璃纖維的複合碳纖維線材經由平織、交織或纏繞等工序加工所組成。
如請求項7所述之桿身的製法，其中，在步驟E中，該成型機台之預定成型溫度值係設定介於攝氏130度至攝氏200度之間，使該桿身與該配重段藉由該收縮膜而將每結構層之間的預定間隙壓縮至介於0.5公釐至2.0公釐之間。
如請求項6至8其中任何一項所述之桿身的製法，其更包含一步驟F，將該桿身放置在一真空機台中，使該真空機台設定一預定真空值及一預定作業溫度，讓該配重段與該桿身二者之間更為緊密貼合。
如請求項9所述之桿身的製法，其中，在步驟F中，該真空機台的預訂真空值係設定介於-1.0（atm）至-3.0（atm）之間，且預定作業溫度值係設定介於攝氏130度至攝氏150度之間。