JP3043399U

JP3043399U - ラケットのシャフト

Info

Publication number: JP3043399U
Application number: JP1997003892U
Authority: JP
Inventors: 景三尤
Original assignee: 景三尤
Priority date: 1997-05-14
Filing date: 1997-05-14
Publication date: 1997-11-18
Anticipated expiration: 2003-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のものよりも少量の複合繊維材料を増す
だけで安全性が大きく改善されるラケットのシャフトを
提供する。【解決手段】本体２０と、少なくとも１本の第２繊維
束３０を含むラケットのシャフトであって、前記本体２
０は、適量の熱硬化性または熱可塑性樹脂および交差に
巻き付けまたはぐる巻き状に呈れる若干の第１繊維束か
ら形成され、ならびに予定長さのある管状に呈れ、前記
第２繊維束３０は、第１繊維束よりも靭性が高い材料で
作られ、適当の長さがあり、予定距離を隔たる方法をも
って本体２０の外縁に布設され、かつ本体２０の軸方向
と平行していることを特徴とするラケットのシャフト。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ネット状の打球面のあるラケットに関するもので、特により良い強度と安全性を有するようなラケットのシャフト構造を指したものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のラケット、特にネット状打球面のあるバトミントンラケット、テニスラケット、またはスカッシュラケット等のフレームとグリップを連結するシャフトは伝統的に管状金属材料から作られ、そのためにラケットは高い強度と耐久性等の優点を持つことができる。ところがそれらは重さが重いので携帯上不便であり、かつシャフト部分の重さはラケット全体の重心をグリップから離れた箇所へ移ってしまうので、プレーヤがそれで打球した場合、大きな力を施さなければならない他、打球時の方向をコントロールすることも難しい。そのために前述ラケットを作る材料は、現在ほとんど強化繊維を含むプラスチック複合材料によって入れ替えられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

繊維強化プラスチック複合材料をもって作られるラケットは重さが軽いという優点があるが、材質が脆いため、強い衝撃または撓みを受けた場合（例えば打球時）それの構造が破壊され、そのシャフト部はただちに折れてしまう。このような折断現象は常にプレーヤが大きな力をもって打球した時に発生するので、そのシャフトが折れたらプレーヤが握っていない部分はプレーヤの打球動作に伴って飛び出し、プレーヤまたは相手または観客に危険をもたらすことがある。

【０００４】上述の問題に対し、一般ラケット・メーカが採用している解決方法はそのラケットシャフトが含む繊維材料の使用量を増すことで、それによってラケットの強度を増すことができるが、繊維の使用量を増すとラケットの製造コストは高くなってしまい、かつ強化繊維を増やしてラケットの強度を増すことはラケットの折断する機会を減らすだけで、万一折断した場合に、ラケットの一部が飛び出して人に傷付ける危険性を避けることはできない。

【０００５】本考案の主な目的は従来のものよりも少量の複合繊維材料を増すだけで安全性が大きく改善される改善されたラケットのシャフトを提供することである。本考案の次の目的はそれの外観は従来のものと比べて大きくなるように変化させ、従来のラケットのようにペンキをスプレーするだけのものとかなり差異がある改善されたラケットのシャフトを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前述目的を達成するため、本考案のラケットのシャフトはその構造において本体と、第２繊維束を含む。本体は、適量の熱硬化性または熱可塑性樹脂および交差に巻き付けまたはぐる巻き状に呈れる若干の第１繊維束から形成され、予定の長さのある管状のものである。第２繊維束は、靭性が第１繊維束よりも高い材料で、予定繊維を隔たる方法をもって本体の外縁に布設され、かつ各々本体の軸と平行している。それにより、そのシャフトを使用したラケットが打球の瞬間に折れた場合、その第２繊維束は依然、折れてしまった２本のシャフトの間を連結し、それによって握られていない一端が飛び出すことを防ぎ、使用時の安全性を更に増すことができる。

【０００７】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。まず図１から図３を参照する。本考案ではバトミントン・ラケットのシャフト１０をもって例とし、それを使用する場合、その上端は連接部材１１によってフレーム１２と連接され、下端はグリップ１３に連接され、かつそのフレーム１２の内縁にはガットから構成されたネット状の打球面１４が設けられている。

【０００８】シャフト１０は、若干の第１繊維束と熱硬化性（または熱可塑性）樹脂から作られた本体２０及び若干の第２繊維束３０を含む。その第１繊維束は互いに平行する方法をもって適当な厚さのある樹脂層上に布設されて繊維織片に形成され、ならびに巻き付け及び加熱定型する方法をもって管状の本体２０に形成し、かつその本体２０に良い抗撓み力があるようにするため、各第１繊維束はその繊維織板が巻き付けされた後、その本体において、螺旋方法をもって延伸される。

【０００９】第２繊維束３０はそれぞれ適当な長さがあり、かつその本体において巻き付け完了後シャフト１０の軸と平行する方向で、かつ適当な距離を隔たる方法をもって本体２０の外縁に貼り付けられる。ここで特に説明すべきことは、前述各第２繊維束３０は強度の高い材料を使用してラケットのシャフト１０の抗撓み強度を高めるようにしても良い。実際に運用される場合、高い靭性のある材料を選択する方が良く（例えばオランダＤＳＭ社製ＤＹＮＥＥＭＡ繊維またはアメリカデュポン社製ＫＥＶＬＡＲ繊維等高靭性材料）それにより、シャフト１０の打球面１４がボールを持った瞬間（図面には示されていない）に撓み現象が発生して折断した場合、その第２繊維束３０は依然折断したシャフト１０の間に連結しており、そのためにプレーヤに握られていない部分は飛び出すことなく、使用時の安全性を確保することができる。

【００１０】また、第２繊維束３０は染色してから本体２０の外縁に布設することができるので、それはシャフト１０の外部に著しい多くの紋すじを形成し、その紋すじは元来色合いが単調な本体２０の美感を増すことができるだけでなく、かつメーカのために消費を刺激する目的を達成することができる。特に消費者に対し、肉眼だけで選択したものは高い安全性のあるラケットであることが判断でき、それによってラケットを選択する時の困りごとを減らすことができる。

【００１１】図４を参照すると、その第２繊維束３０に靭性材料が使われて本体２０の外縁に設けられた場合、その靭性の高い材料は研磨法をもってその外部表面が滑らかになり、美感を増すように加工することが難しいので、その本体２０と第２繊維束３０の外縁はさらに適用な厚さのある透明なまたは半透明状の繊維またはガラスを塗布し、それによって研磨を経ると光沢のある表面層４０が形成される。

【００１２】図５を参照すると、前述本体２０は繊維織板を巻き付ける方法をもって形成しても良いが、実際的には機具によって各第１繊維束を軸棒（図面には示されていない）の外縁に直接巻き付け、重心にそれを数回巻き付けてやり、それによって同心円状の、かつ互いに独立した多数層状のものに形成され、（これは従来の技術に属するものであるため、ここでは詳しく説明しない）かつ、それが外部の巻き付け層であるか、または軸棒の外部にぐる巻きされたものかに関わらず、第２繊維束３０を本体２０の外縁に布設する構造は前述のものと同じである。

【００１３】もちろん、その多層状本体２０は、前述各巻き付け層及びぐる巻き層を混合させたものでも良いが（図面には示されていない）、その第２繊維束３０は最外層の外縁に設けた方が良い。さらに図６から図８を参照する。一般のラケットシャフト１０の形状はたまにそれの応力を分散させる考えに基づき、それの１ヶ所または数カ所に突起状または扁平状に呈れるようにし、それらシャフト１０において第２繊維束３０はそれの外縁に沿って起伏するように設けられてある。

【００１４】さらに図９、図１０に示すラケットシャフト１０は下端のグリップ１３と連接される箇所に円錐部１５が形成され、シャフト１０の上端から下へ延伸する第２繊維束３０もそれに伴ってシャフト１０の末端までに延伸しているので、そのシャフト１０の上端から下向きに見た場合、その第２繊維束３０が円錐部１５までに延伸する配列方法は軸に対応し、かつ等間隔の放射状に呈れる。

【００１５】前述ラケットシャフト１０の構造の中にある円錐部１５はグリップ１３と連接する下端箇所に設けても良いが、そのシャフト１０の中段以上は概して直管状に呈れており、実際の運用においては図１１、１２を合わせて参照するようにし、それに掲示されたシャフト１０もそのような円錐構造を運用しており、その円錐状構造の長さはシャフト１０全体までに延伸され、かつそれの外径を逐次延伸する方向へ増大させて図１１に示すように上から下へ延伸するように設けても良く、または下から上へ延伸させて図１２に示すように設けても良く、かつ各シャフト１０にある第２繊維束３０はそれに伴って図１０に示すような放射状の延伸に呈れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の最適実施例１の正面図である。

【図２】本考案の最適実施例１の展開意表図である。

【図３】本考案の最適実施例１の断面図である。

【図４】本考案の最適実施例２の図３と同一方向に沿っ
た断面図である。

【図５】本考案の最適実施例３の図４と同一方向に沿っ
た断面図である。

【図６】本考案の最適実施例４の正面図である。

【図７】本考案の最適実施例４の図６中の７―７方向に
沿った断面図である。

【図８】本考案の最適実施例５の正面図である。

【図９】本考案の最適実施例６の正面図である。

【図１０】本考案の最適実施例６の平面図である。

【図１１】本考案の最適実施例７の正面図である。

【図１２】本考案の最適実施例８の正面図である。

【符号の説明】

１０シャフト１１連接部材１２フレーム１３グリップ１４打球面１５円錐部２０本体３０第２繊維束４０表面層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:52

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】本体と、少なくとも１本の第２繊維束を
含むラケットのシャフトであって、前記本体は、適量の熱硬化性または熱可塑性樹脂および
交差に巻き付けまたはぐる巻き状に呈れる若干の第１繊
維束から形成され、ならびに予定長さのある管状に呈
れ、前記第２繊維束は、第１繊維束よりも靭性が高い材料で
作られ、適当の長さがあり、予定距離を隔たる方法をも
って本体の外縁に布設され、かつ本体の軸方向と平行し
ていることを特徴とするラケットのシャフト。
【請求項２】さらに、本体の外縁に被覆される透明ま
たは半透明状の表面層が含まれ、かつ第２繊維束は本体
と表面層の間に介在していることを特徴とする請求項１
に記載のラケットのシャフト。
【請求項３】前記本体内の各第１繊維束の一部は巻き
付け状に呈れ、他の一部はぐる巻き状に呈したものであ
ることを特徴とする請求項１に記載のラケットのシャフ
ト。
【請求項４】前記本体外縁の予定箇所には少なくとも
１つの突起箇所があり、かつ各第２繊維束の突起箇所に
対応する箇所は外縁に布設されていることを特徴とする
請求項１に記載のラケットのシャフト。
【請求項５】前記本体外縁の予定箇所には少なくとも
１つの円錐状に呈れる箇所があり、かつ各第２繊維束は
その円錐状箇所の外縁に沿って延伸し、そのために本体
の軸に対応して放射状の配列に呈れることを特徴とする
請求項１に記載のラケットのシャフト。
【請求項６】前記第１繊維束と前記第２繊維束の色は
同じでないことを特徴とする請求項１に記載のラケット
のシャフト。