TW202210218A - 壓製裝置、製造電池模組元件以及製造電池模組方法 - Google Patents

Abstract

揭露一種用於壓製藉由黏合劑結合的多個電池胞元的壓製裝置，所述壓製裝置包括：壓製夾具，包括支撐板及多個壓製桿，所述多個壓製桿分別連接至支撐板的一側且被定位成分別面對所述多個電池胞元，所述多個壓製桿被配置成分別壓製所述多個電池胞元且在壓製期間局部變形；以及傳送單元，連接至支撐板的另一側且具有被配置成朝向所述多個電池胞元傳送支撐板的傳送夾具。

Description

壓製裝置、製造電池模組元件以及製造電池模組方法

本揭露是有關於一種壓製裝置、一種製造電池模組元件以及一種製造電池模組方法，且更具體而言，是有關於一種用於藉由將電池模組製造成使得用於固定多個圓柱形電池胞元的黏合劑的厚度恆定來改善電池模組的耐久性的壓製裝置、一種製造電池模組元件以及一種製造電池模組方法。

本申請案主張優先於在2020年7月27日在大韓民國提出申請的韓國專利申請案第10-2020-0093366號，所述韓國專利申請案的揭露內容併入本案供參考。

最近，隨著對可攜式電子產品（例如膝上型電腦、攝影機及行動電話）的需求的快速增加以及電動車輛、用於能量儲存的蓄電池、機器人及衛星的廣泛發展，正在對可重複充電的高效能二次電池進行許多研究。

目前，市售的二次電池包括鎳鎘電池、鎳氫電池、鎳鋅電池、鋰二次電池及類似電池，且其中，鋰二次電池具有很少或不具有記憶效應，且因此鋰二次電池由於其下列優點而受到較鎳系二次電池多的青睞：方便時便可充電、自放電率非常低以及能量密度高。

另外，電池模組包括作為如上所述二次電池的多個電池胞元。此處，由於電池胞元在電池模組的充電及放電期間產生熱量，因此為了改善電池模組的壽命及穩定性，有效地將所產生的熱量排放至外部是重要因素。為此，一般而言，使用被配置成在其中循環製冷劑的熱匯來冷卻所述多個圓柱形電池胞元。

圖1及圖2是示意性地示出操作中的傳統壓製裝置的前視圖。另外，圖3是示意性地示出傳統壓製裝置的一部份的局部前視圖。

參照圖1至圖3，傳統壓製裝置10被配置成向下壓製多個圓柱形電池胞元200，所述多個圓柱形電池胞元200使用黏合劑400而被結合至熱匯300或類似物的安裝有所述多個圓柱形電池胞元200的表面（外表面）。此時，壓製裝置10藉由在水平方向上延伸的一體的壓製板1a而在向下的方向上同時壓製所述多個圓柱形電池胞元200。

然而，如圖3中所示，當熱匯300的表面在水平方向上不平整但在上方向及下方向上具有台階D或者具有斜坡K時，壓製板1a被位於最高側的圓柱形電池胞元200抑制。因此，壓製板1a無法壓製所述多個圓柱形電池胞元200之中位於下側處的圓柱形電池胞元200b，或者僅壓製以預定角度Q傾斜的圓柱形電池胞元200a的上部部份的一側，進而使得難以均勻地壓製所述多個圓柱形電池胞元200中的全部圓柱形電池胞元200。

因此，當使用傳統壓製裝置10時，所述多個圓柱形電池胞元200未被均勻地壓製，使得未均勻地形成施加至所述多個圓柱形電池胞元200的黏合劑400的厚度。由於如上所述具有不均勻厚度的黏合劑400，因此用於將自所述多個圓柱形電池胞元200產生的熱量傳送至熱匯300的傳熱效率變得不均勻。因此，在製造的電池模組的充電及放電期間，由於所述多個圓柱形電池胞元200的熱島現象（heat island phenomenon）或溫度不平衡，電池胞元被劣化，進而降低電池模組的壽命。

本揭露旨在解決相關技術的問題，且因此本揭露旨在提供一種用於藉由將電池模組製造成使得用於固定多個圓柱形電池胞元的黏合劑的厚度恆定來改善電池模組的耐久性的壓製裝置、一種製造電池模組元件以及一種製造電池模組方法。

本揭露的該些及其他目標及優點可藉由以下詳細說明而得到理解且將根據本揭露的示例性實施例而變得更充分地顯而易見。另外，將容易理解，可藉由隨附申請專利範圍及其組合中示出的方式來達成本揭露的目標及優點。

在本揭露的一個態樣中，提供一種用於壓製藉由黏合劑結合的多個電池胞元的壓製裝置，所述壓製裝置包括：壓製夾具，包括支撐板及多個壓製桿，所述多個壓製桿分別連接至所述支撐板的一側且被定位成分別面對所述多個電池胞元，所述多個壓製桿被配置成分別壓製所述多個電池胞元且在壓製期間局部變形；以及傳送單元，連接至所述支撐板的另一側且具有被配置成朝向所述多個電池胞元傳送所述支撐板的傳送夾具。

所述壓製桿可包括：螺栓部分，具有固定至所述支撐板的一側；以及壓製部分，被配置成與所述螺栓部分的另一側耦合。

所述壓製部分可更包括彈性構件，所述彈性構件被配置成當所述電池胞元被壓製時，在與壓製方向相反的方向上彈性地變形。

所述彈性構件可位於所述壓製部分的對所述電池胞元進行壓製的部份處，以直接壓製所述電池胞元。

所述傳送單元可被配置成使得所述彈性構件在所述壓製方向上的端部在所述壓製方向上進一步移動至所述電池胞元的壓製表面的位置。

所述壓製部分可被配置成當所述電池胞元被壓製時沿著被壓製的所述電池胞元的壓製表面的斜坡旋轉。

所述螺栓部分可在與所述壓製部分耦合的部份中具有球形形狀，且所述壓製部分可被耦合成沿著所述螺栓部分的所述球形形狀的外表面旋轉。

所述彈性構件可具有插入槽，所述插入槽被形成為使得所述電池胞元的一部份插入於所述插入槽中。

在所述插入槽的內表面處可形成有錐形部分，以在所述電池胞元被插入至所述插入槽中時引導所述電池胞元的插入。

所述支撐板可包括內部空間及插入槽，所述內部空間被配置成容置所述壓製桿的一部份，所述插入槽被敞開使得所述壓製桿的其餘部分自所述內部空間向外突出。

所述壓製桿可包括：懸掛部分，被配置成懸掛於所述插入槽處且具有在水平方向上延伸的板形狀；突出部分，被配置成自所述懸掛部分朝向所述電池胞元延伸且自所述插入槽朝向所述電池胞元突出，以壓製所述電池胞元的上部部分；以及彈性部分，具有連接至所述懸掛部分或所述突出部分的一個端部以及連接至所述支撐板的所述內部空間的內表面的另一端部，並且被配置成當所述突出部分壓製所述電池胞元時被壓縮。

所述傳送單元可包括多個圓柱單元，所述多個圓柱單元被配置成分別朝向所述多個電池胞元傳送所述多個壓製桿。

所述多個電池胞元可被提供為圓柱形電池胞元。

在本揭露的另一態樣中，亦提供一種製造電池模組元件，所述元件包括根據上述實施例的壓製裝置。

在本揭露的另一態樣中，亦提供一種製造電池模組方法，所述方法包括：施加步驟，將黏合劑施加至熱匯的安裝有多個電池胞元的部分；貼合步驟，將多個電池胞元貼合至施加至所述熱匯的所述黏合劑；以及壓製步驟，使用根據上述實施例的壓製裝置朝向所述黏合劑壓製所述多個電池胞元中的每一者。

根據本揭露的實施例，由於本揭露包括具有多個壓製桿的壓製夾具，所述多個壓製桿被配置成分別壓製所述多個圓柱形電池胞元且被配置成在壓製期間局部變形，因此與其中使用積體壓製來壓製所述多個圓柱形電池胞元的先前技術相比，所述多個壓製桿可獨立地壓製圓柱形電池胞元。因此，即使當存在由於熱匯的表面不平整而具有台階或斜坡的表面時，仍可有效地減小所述多個壓製桿的壓製力的偏差。

因此，夾置於所述多個圓柱形電池胞元中的每一者與熱匯之間的黏合劑的厚度可更加均勻。最終，黏合劑的均勻厚度可以相似的傳熱效率將自每一黏合的圓柱形電池胞元產生的熱量傳送至熱匯，進而確保電池模組的容易的熱量管理且有效地防止圓柱形電池胞元發生劣化。

另外，根據本揭露的另一實施例，由於壓製桿沿著螺栓部分的球形部份的外表面可旋轉地耦合，因此可壓製圓柱形電池胞元的傾斜的上表面，所述圓柱形電池胞元的上部部分作為整體沿著熱匯的傾斜表面傾斜，進而可均勻地形成結合至傾斜的圓柱形電池胞元的黏合劑的厚度。因此，可防止所述多個圓柱形電池胞元的散熱效率變得不均勻。

此外，根據本揭露的又一實施例，由於向彈性構件提供用於容置圓柱形電池胞元的一部分的插入槽，因此當彈性構件壓製圓柱形電池胞元時，可有效地防止圓柱形電池胞元滑動。亦即，彈性構件的插入槽可穩定地固持圓柱形電池胞元的上部部分。因此，可有效地減少壓製裝置的壓製製程中缺陷的發生。

在下文中，將參照附圖詳細闡述本揭露的較佳實施例。在進行說明之前應理解，本說明書及隨附申請專利範圍中所使用的用語不應被視為受限於通用含義及字典含義，而是應基於容許發明者適當定義用語以達到最佳闡釋的原則、基於與本揭露的技術態樣對應的含義及概念加以解釋。

因此，本文中所提出的說明僅為用於例示目的的較佳實例，而並非旨在限制本揭露的範圍，因此應理解，可在不背離本揭露的範圍的條件下對本揭露作出其他等效替換及潤飾。

圖4是示意性地示出根據本揭露實施例的壓製裝置的前視圖。圖5是示意性地示出根據本揭露實施例的壓製裝置的一部份的局部立體圖。圖6是示意性地示出操作中的根據本揭露實施例的壓製裝置的前視圖。另外，圖7是示意性地示出根據本揭露另一實施例的壓製裝置的一部份的局部立體圖。

參照圖4至圖7，根據本揭露實施例的壓製裝置100可被配置成壓製藉由黏合劑400結合的多個圓柱形電池胞元200。亦即，在將黏合劑400施加至一位置（例如模組殼體（未示出）的安裝有所述多個圓柱形電池胞元200的表面（外表面）或者熱匯300上）之後，本揭露的壓製裝置100可被配置成在其中所述多個圓柱形電池胞元200分別貼合至所施加的黏合劑400上的狀態下使用壓製夾具110朝向黏合劑400壓製。

此處，圓柱形電池胞元200可包括上面的正電極端子211及負電極端子212。此時，正電極端子211可被配置成不進一步向上突出至電池罐（battery can）216的頂端。

圓柱形電池胞元200可包括電池罐216及容置於電池罐216中的電極總成（未示出）。在提交本申請案時，圓柱形電池胞元200的此種組件對於熟習此項技術者而言是眾所周知的，且因此在本說明書中不再詳細闡述。

具體而言，壓製裝置100可包括壓製夾具110及被配置成傳送壓製夾具110的傳送單元120。

此處，壓製夾具110可包括支撐板111及多個壓製桿112。支撐板111可具有在水平方向上延伸的板形狀。支撐板111可被配置成連接至傳送單元120。舉例而言，如圖4中所示，基於前視圖，支撐板111的左端部及右端部可被配置成連接至傳送單元120。支撐板111可被配置成藉由傳送單元120在上方向及下方向上移動。

另外，所述多個壓製桿112中的每一者可連接至支撐板111的一側（下表面）。所述多個壓製桿112可被定位成分別在上方向及下方向上面對所述多個圓柱形電池胞元200。所述多個壓製桿112可被配置成彼此分離，以使得能夠獨立地運動。舉例而言，所述多個壓製桿112中的每一者的上部部分可連接至支撐板111。

此外，所述多個壓製桿112可包括螺栓部分112a及壓製部分112b。螺栓部分112a可被配置成具有固定至支撐板111的一側及與壓製部分112b耦合的另一側。

將螺栓部分112a插入至支撐板111的緊固孔洞中，使得螺栓部分112a的螺栓頭可被支撐板111的上表面阻擋且螺栓部分112a的螺栓本體的一部份可固定於緊固孔洞內部。螺栓部分112a的下部部份可與壓製部分112b螺紋連接。當壓製圓柱形電池胞元200時，壓製部分112b可被配置成被壓製的圓柱形電池胞元200局部壓製及變形。

另外，傳送單元120可包括傳送夾具121。傳送夾具121的下部部分可連接至支撐板111的另一側（上表面）。傳送夾具121可被配置成朝向所述多個圓柱形電池胞元200傳送支撐板111。另外，傳送夾具121可被配置成在壓製所述多個圓柱形電池胞元200的製程完成之後返回至其原始位置。

此外，傳送單元120可更包括壓製圓柱122。壓製圓柱122可連接至傳送夾具121。壓製圓柱122可被配置成在上方向及下方向上移動圓柱軸122a。圓柱軸122a的端部可連接至傳送夾具121。

壓製裝置100可更包括柱單元130，壓製圓柱122可安裝並固定至柱單元130。柱單元130可包括兩個支腳部分131及連接至所述兩個支腳部分131的安裝部分132。所述兩個支腳部分131可具有自地面向上延伸的形狀。安裝部分132可被配置成與所述兩個支腳部分131的上部部份連接。

舉例而言，如圖4及圖6中所示，傳送單元120在向下的方向上移動傳送夾具121，使得向下傳送壓製夾具110，以朝向黏合劑400（下方向）壓製所述多個圓柱形電池胞元200中的每一者。當壓製完成時，傳送單元120可再次向上移動傳送夾具121，以將壓製夾具110返回至其原始位置。

因此，根據本揭露的此種配置，由於本揭露包括具有多個壓製桿112的壓製夾具110，所述多個壓製桿112被配置成分別壓製所述多個圓柱形電池胞元200且被配置成在壓製期間局部變形，因此與其中使用積體壓製來壓製所述多個圓柱形電池胞元200的先前技術相比，所述多個壓製桿112可獨立地壓製圓柱形電池胞元200。因此，即使當圓柱形電池胞元200的高度在上方向及下方向上具有台階或者圓柱形電池胞元200由於熱匯300的表面不平整而以預定角度Q傾斜時，仍可有效地減小所述多個壓製桿112的壓製力的偏差。

因此，夾置於所述多個圓柱形電池胞元200中的每一者與熱匯300之間的黏合劑400的厚度可更加均勻。最終，黏合劑400的均勻厚度可以相似的傳熱效率將自每一黏合的圓柱形電池胞元200產生的熱量傳送至熱匯300，進而確保電池模組的容易的熱量管理且有效地防止圓柱形電池胞元200發生劣化。

再次參照圖5至圖7，本揭露的壓製夾具110可更包括彈性構件112b1。彈性構件112b1可例如由合成橡膠或聚氨酯材料製成。聚氨酯可具有40°至60°的硬度。更具體而言，聚氨酯的硬度可為50°。

另外，在本揭露的壓製夾具110中，壓製桿112的一部分可為彈性構件112b1。舉例而言，如圖6中所示，彈性構件112b1可設置於壓製桿112的壓製部分112b的下部部份處。彈性構件112b1可被配置成直接壓製圓柱形電池胞元200的上部部分。彈性構件112b1可被配置成當圓柱形電池胞元200的上部部分被壓製時在與壓製方向相反的方向上彈性地變形。

此外，彈性構件112b1在壓製方向上的端部可被配置成在壓製方向上進一步移動至圓柱形電池胞元200的壓製表面的位置。舉例而言，彈性構件112b1在壓製方向上的一個表面（下表面）可在壓製方向上移動較圓柱形電池胞元200的距離大的距離。舉例而言，彈性構件112b1的下表面可移動至高度較圓柱形電池胞元200的上部位置低約1毫米的位置。

因此，根據本揭露的此種配置，在本揭露中，由於壓製夾具110更包括彈性構件112b1，彈性構件112b1配置成當壓製圓柱形電池胞元200時在與壓製方向相反的方向上彈性地變形，因此與其中使用由剛性材料製成的壓製板來壓製所述多個圓柱形電池胞元200的先前技術相比，彈性構件112b1的下表面可在壓製方向上進一步移動至圓柱形電池胞元200的上部位置。因此，即使當圓柱形電池胞元200的高度在上方向及下方向上具有台階或者圓柱形電池胞元200由於熱匯300的表面不平整而以預定角度Q傾斜時，仍可實行壓製，進而有效地減小所述多個壓製桿112的壓製力的偏差。

因此，在本揭露中，夾置於所述多個圓柱形電池胞元200中的每一者與熱匯300之間且被壓製裝置100壓製的黏合劑400的厚度可更加均勻。

最終，黏合劑400的均勻厚度可使得能夠以相似的傳熱效率將自每一黏合的圓柱形電池胞元200產生的熱量傳送至熱匯300，進而確保電池模組的容易的熱量管理且有效地防止圓柱形電池胞元200發生劣化。

圖8是示意性地示出操作中的根據本揭露另一實施例的壓製裝置的一部份的前視圖。另外，圖9是示意性地示出操作中的根據本揭露另一實施例的壓製裝置的局部前視圖。

參照圖8及圖9，與圖6中所示的壓製裝置100相比，根據本揭露另一實施例的壓製裝置可被配置成使得壓製桿112A是可旋轉的。壓製裝置100的其他組件可相同。

具體而言，當圓柱形電池胞元200被壓製時，壓製桿112A可被配置成根據圓柱形電池胞元200的傾斜角度Q或被壓製的壓製表面的斜坡旋轉。

更具體而言，在壓製桿112A中，螺栓部分112a的一部份112a1可具有球形形狀。螺栓部分112a的連接至壓製部分112b的部份可具有球形形狀。

可將壓製部分112b耦合至球形部份112a1，以使得能夠沿著螺栓部分112a的球形部份112a1的外表面旋轉運動。

舉例而言，如圖10中所示，當壓製桿112A壓製安裝於熱匯300的傾斜的外表面上的圓柱形電池胞元200時，壓製桿112A可被配置成沿著圓柱形電池胞元200的上部部分的傾斜表面旋轉。亦即，被提供至壓製桿112A的壓製部分112a的彈性構件112b1的下表面可藉由圓柱形電池胞元200的上部部分的傾斜表面順時針旋轉。

因此，根據本揭露的此種配置，在本揭露中，由於壓製桿112A沿著螺栓部分112a的球形部份112a1的外表面可旋轉地耦合，因此可壓製上部部分被傾斜的圓柱形電池胞元200的傾斜的上表面，進而可均勻地形成結合至傾斜的圓柱形電池胞元200的黏合劑400的厚度。亦即，在此實施例中，由於可將圓柱形電池胞元200的上部部分作為整體沿著熱匯300的傾斜表面均勻地壓製，因此可均勻地形成結合至傾斜的圓柱形電池胞元200的黏合劑400的厚度。

因此，可防止所述多個圓柱形電池胞元200的散熱效率變得不均勻。

圖10及圖11示意性地示出操作中的根據本揭露又一實施例的壓製裝置的局部前視圖。

參照圖10及圖11，與圖9所示壓製裝置100的彈性構件112b1相比，根據本揭露又一實施例的提供至壓製裝置的壓製桿112B的壓製部分112a的彈性構件112b1可進一步具有插入槽H，插入槽H被配置成使得圓柱形電池胞元200的一部分插入於插入槽H中。壓製裝置100的其他組件可相同。

具體而言，插入槽H可被配置成使得圓柱形電池胞元200的一部分被插入。舉例而言，如圖10中所示，可藉由在上方向上使彈性構件112b1的下表面凹陷而形成插入槽H。插入槽H可被配置成在其中容置圓柱形電池胞元200的上部部分。

因此，根據本揭露的此種配置，在本揭露中，由於用於容置圓柱形電池胞元200的一部分的插入槽H被提供至彈性構件112b1，因此當彈性構件112b1壓製圓柱形電池胞元200時，可有效地防止圓柱形電池胞元200滑動。亦即，彈性構件112b1的插入槽H可穩定地固持圓柱形電池胞元200的上部部分。

因此，可有效地減少壓製裝置100的壓製過程中缺陷的發生。

此外，在插入槽H的內表面上可形成有錐形部分T。具體而言，錐形部分T可被配置成當圓柱形電池胞元200被插入至插入槽H中時引導圓柱形電池胞元200的插入。舉例而言，如圖10及圖11中所示，錐形部分T可被形成為使得內部空間自插入槽H的入口部分（下部部分）在上方向（內部方向）上變窄。

因此，當圓柱形電池胞元200的上部部分被插入至彈性構件112b1的插入槽H中時，圓柱形電池胞元200可沿著錐形部分T移動至插入槽H中。

因此，根據本揭露的此種配置，在本揭露中，由於錐形部分T形成於插入槽H處，因此可有效地防止處於傾斜狀態的圓柱形電池胞元200未插入至插入槽H中，且因此圓柱形電池胞元200與彈性構件112b1分離或者導致壓製故障。

圖12及圖13示意性地示出操作中的根據本揭露又一實施例的壓製裝置的局部前視圖。

參照圖12及圖13，在根據本揭露又一實施例的壓製裝置中，當與圖6所示壓製裝置100相比時，支撐板111B與壓製桿112B可具有不同的形狀。其他組件相同，且因此將闡述支撐板111B與壓製桿112B的不同特徵。

具體而言，圖12及圖13所示壓製裝置的支撐板111B可具有內部空間S，內部空間S被配置成容置壓製桿112B的一部份。內部空間S可具有額外的空的空間，使得插入的壓製桿112B的一部份是可移動的。

支撐板111B可包括插入槽P，插入槽P被敞開，使得壓製桿112B的其餘部份可自內部空間S向外突出。亦即，插入槽P可被形成為與內部空間S連通，使得壓製桿112B的除了位於內部空間S中的部份之外的其餘部份可朝向圓柱形電池胞元200突出。

另外，壓製桿112B可包括懸掛部分112c、突出部分112d及彈性部分112e。具體而言，懸掛部分112c被配置成懸掛於插入槽P處且可具有在水平方向上延伸的板形狀。舉例而言，當插入槽P是圓形開口時，懸掛部分112c可具有在水平方向上延伸的圓形板形狀。

此外，突出部分112d可具有藉由插入槽P自懸掛部分112c朝向圓柱形電池胞元200延伸的形狀。突出部分112d可具有自插入槽P朝向圓柱形電池胞元200突出的形狀，以壓製圓柱形電池胞元的上部部分。

突出部分112d可具有容置空間，彈性部分112e的一部份可插入至容置空間中。舉例而言，如圖12中所示，突出部分112d可具有管狀漏斗形狀，所述管狀漏斗形狀的直徑在向下的方向上減小。

另外，彈性部分112e的一個端部可連接至懸掛部分112c或突出部分112d。彈性部分112e的另一端部可連接至支撐板111B的內部空間S的內表面。

彈性部分112e可被配置成當突出部分112d壓製圓柱形電池胞元200時在與壓製方向相反的方向上被壓縮。舉例而言，如圖12中所示，彈性部分112e可為以下彈簧：所述彈簧具有連接至支撐板111B的內部空間S的內表面的一個端部以及連接至突出部分112d的容置空間的另一端部。

因此，根據本揭露的此種配置，本揭露包括具有內部空間及插入槽P的支撐板111B以及具有懸掛部分112c、突出部分112d及彈性部分112e的壓製桿112B，壓製桿112B被配置成可在支撐板111B的內部空間S中移動。因此，即使當圓柱形電池胞元200傾斜時，仍可沿著圓柱形電池胞元200的傾斜的上表面壓製圓柱形電池胞元200，且因此可均勻地形成結合至傾斜的圓柱形電池胞元200的黏合劑400的厚度。因此，可防止所述多個圓柱形電池胞元200的散熱效率變得不均勻。

另外，在本揭露中，即使當在上方向及下方向上存在台階或歪斜表面時，仍可有效地減小所述多個壓製桿112B的壓製力的偏差。因此，夾置於所述多個圓柱形電池胞元200中的每一者與熱匯300之間的黏合劑400的厚度可更加均勻。

圖14及圖15示意性地示出操作中的根據本揭露再一實施例的壓製裝置的局部前視圖。

參照圖14及圖15，圖14及圖15所示壓製裝置與根據圖6所示實施例的壓製裝置的不同之處在於傳送單元120C的配置。由於其他組件相同，因此此處將僅闡述具有差異的組件。

圖14及圖15所示壓製裝置的傳送單元120C可更包括多個圓柱單元123。所述多個圓柱單元123可固定至支撐板111。舉例而言，如圖14中所示，所述多個圓柱單元123可固定至支撐板111的下表面。

另外，所述多個圓柱單元123可被配置成分別朝向所述多個圓柱形電池胞元200傳送所述多個壓製桿112。舉例而言，所述多個圓柱單元123的圓柱軸123a可分別連接至所述多個壓製桿112。

圓柱單元123可將壓製桿112朝向所述多個圓柱形電池胞元200移動，或者將壓製桿112遠離所述多個圓柱形電池胞元200移動。圓柱軸123a的端部可連接至壓製桿112。

在此種情形中，與圖6所示壓製桿112不同，圖14所示壓製桿112可僅包括壓製部分（與圖7所示112b相同），而不具有螺栓部分。亦即，所述多個圓柱單元123中的每一者可被配置成連接至所述多個壓製部分112b中的每一者。

另外，與圖4所示傳送單元120不同，圖14所示傳送單元120C可不包括傳送夾具。相反，壓製圓柱122可直接連接至支撐板111。

因此，根據本揭露的此種配置，由於本揭露包括分別被配置成壓製所述多個圓柱形電池胞元200的多個壓製桿112以及能夠獨立地移動所述多個壓製桿112的多個圓柱單元123，因此與其中使用積體壓製板來壓製多個圓柱形電池胞元200的先前技術相比，所述多個壓製桿112可獨立地壓製圓柱形電池胞元200。因此，即使當圓柱形電池胞元200的高度在上方向及下方向上具有台階或者圓柱形電池胞元200由於熱匯300的表面不平整而以預定角度傾斜時，仍可有效地減小所述多個壓製桿112的壓製力的偏差。

因此，夾置於所述多個圓柱形電池胞元200中的每一者與熱匯300之間的黏合劑的厚度可更加均勻。

同時，根據本揭露實施例的製造電池模組元件包括壓製裝置100及被配置成控制壓製裝置100的操作的控制單元。

同時，根據本揭露實施例的製造電池模組方法可包括使用壓製裝置100來壓製結合至安裝有所述多個圓柱形電池胞元200的模組殼體（未示出）或熱匯300上的多個圓柱形電池胞元200的方法。

具體而言，製造方法包括：施加步驟，將黏合劑400施加至模組殼體或熱匯的安裝有多個圓柱形電池胞元200的部分；貼合步驟，將所述多個圓柱形電池胞元200貼合至施加至熱匯300的黏合劑400；以及壓製步驟，使用壓製裝置100朝向黏合劑400壓製所述多個圓柱形電池胞元200中的每一者。

因此，根據本揭露的此種配置，在本揭露中，由於使用壓製裝置100製造電池模組，壓製裝置100包括具有多個壓製桿112的壓製夾具110，所述多個壓製桿112分別被配置成壓製所述多個圓柱形電池胞元200且配置成在壓製期間局部變形，因此與其中使用一個壓製板來壓製多個圓柱形電池胞元200的先前技術相比，所述多個壓製桿112可獨立地壓製圓柱形電池胞元200。因此，即使當熱匯300的表面不平整且具有在上方向及下方向上具有台階或斜坡的表面時，仍可有效地減小所述多個壓製桿112的壓製力的偏差。

因此，夾置於所述多個圓柱形電池胞元200中的每一者與熱匯300之間的黏合劑400的厚度可更加均勻。

最終，黏合劑400的均勻厚度可使得能夠以相似的傳熱效率將自每一黏合的圓柱形電池胞元200產生的熱量傳送至熱匯300，進而確保電池模組的容易的熱量管理且有效地防止圓柱形電池胞元200發生劣化。

同時，在本文中使用的指示方向的用語（例如上、下、左、右、前及後）僅是為了便於說明而使用，並且對於熟習此項技術者顯而易見的是，所述用語可端視所述部件或觀察者的位置而改變。

已詳細闡述了本揭露。然而，應理解，詳細說明及具體實例儘管指示本揭露的較佳實施例，但僅以例示的方式給出，此乃因根據此詳細說明，本揭露的範圍內的各種改變及潤飾對於熟習此項技術者而言將變得顯而易見。

1a:壓製板 10、100:壓製裝置 110:壓製夾具 111、111B:支撐板 112、112A、112B:壓製桿 112a:螺栓部分 112a1:球形部份/部份 112b:壓製部分 112b1:彈性構件 112c:懸掛部分 112d:突出部分 112e:彈性部分 120、120C:傳送單元 121:傳送夾具 122:壓製圓柱 122a、123a:圓柱軸 123:圓柱單元 130:柱單元 131:支腳部分 132:安裝部分 200、200a、200b:圓柱形電池胞元 211:正電極端子 212:負電極端子 216:電池罐 300:熱匯 400:黏合劑 D:台階 H、P:插入槽 K:斜坡 Q:角度 S:內部空間 T:錐形部分

附圖示出本揭露的較佳實施例且與前述揭露一同用於提供對本揭露的技術特徵的進一步理解，且因此本揭露不應被視為受限於圖式。 圖1及圖2是示意性地示出操作中的傳統壓製裝置的前視圖。 圖3是示意性地示出傳統壓製裝置的一部份的局部前視圖。 圖4是示意性地示出根據本揭露實施例的壓製裝置的前視圖。 圖5是示意性地示出根據本揭露實施例的壓製裝置的一部份的局部立體圖。 圖6是示意性地示出操作中的根據本揭露實施例的壓製裝置的前視圖。 圖7是示意性地示出根據本揭露另一實施例的壓製裝置的一部份的局部立體圖。 圖8是示意性地示出操作中的根據本揭露另一實施例的壓製裝置的一部份的前視圖。 圖9是示意性地示出操作中的根據本揭露另一實施例的壓製裝置的局部前視圖。 圖10及圖11示意性地示出操作中的根據本揭露又一實施例的壓製裝置的局部前視圖。 圖12及圖13示意性地示出操作中的根據本揭露又一實施例的壓製裝置的局部前視圖。 圖14及圖15示意性地示出操作中的根據本揭露再一實施例的壓製裝置的局部前視圖。

100:壓製裝置

110:壓製夾具

111:支撐板

112:壓製桿

120:傳送單元

121:傳送夾具

122:壓製圓柱

122a:圓柱軸

130:柱單元

131:支腳部分

132:安裝部分

200:圓柱形電池胞元

300:熱匯

Claims (15)

1. 一種壓製裝置，用於壓製藉由黏合劑結合的多個電池胞元，所述壓製裝置包括： 壓製夾具，包括支撐板及多個壓製桿，所述多個壓製桿分別連接至所述支撐板的一側且被定位成分別面對所述多個電池胞元，所述多個壓製桿被配置成分別壓製所述多個電池胞元且在壓製期間局部變形；以及 傳送單元，連接至所述支撐板的另一側且具有被配置成朝向所述多個電池胞元傳送所述支撐板的傳送夾具。
2. 如請求項1所述的壓製裝置， 其中所述壓製桿包括： 螺栓部分，具有固定至所述支撐板的一側；以及 壓製部分，被配置成與所述螺栓部分的另一側耦合。
3. 如請求項2所述的壓製裝置， 其中所述壓製部分更包括彈性構件，所述彈性構件被配置成當所述電池胞元被壓製時，在與壓製方向相反的方向上彈性地變形。
4. 如請求項3所述的壓製裝置， 其中所述彈性構件位於所述壓製部分的對所述電池胞元進行壓製的部份處，以直接壓製所述電池胞元。
5. 如請求項3所述的壓製裝置， 其中所述傳送單元被配置成使得所述彈性構件在所述壓製方向上的端部在所述壓製方向上進一步移動至所述電池胞元的壓製表面的位置。
6. 如請求項4所述的壓製裝置， 其中所述壓製部分被配置成當所述電池胞元被壓製時沿著被壓製的所述電池胞元的壓製表面的斜坡旋轉。
7. 如請求項6所述的壓製裝置， 其中所述螺栓部分在與所述壓製部分耦合的部份中具有球形形狀，且 所述壓製部分被耦合成沿著所述螺栓部分的所述球形形狀的外表面旋轉。
8. 如請求項6所述的壓製裝置， 其中所述彈性構件具有插入槽，所述插入槽被形成為使得所述電池胞元的一部份插入於所述插入槽中。
9. 如請求項8所述的壓製裝置， 其中在所述插入槽的內表面處形成有錐形部分，以在所述電池胞元被插入至所述插入槽中時引導所述電池胞元的插入。
10. 如請求項1所述的壓製裝置， 其中所述支撐板包括內部空間及插入槽，所述內部空間被配置成容置所述壓製桿的一部份，所述插入槽被敞開使得所述壓製桿的其餘部分自所述內部空間向外突出。
11. 如請求項10所述的壓製裝置， 其中所述壓製桿包括： 懸掛部分，被配置成懸掛於所述插入槽處且具有在水平方向上延伸的板形狀； 突出部分，被配置成自所述懸掛部分朝向所述電池胞元延伸且自所述插入槽朝向所述電池胞元突出，以壓製所述電池胞元的上部部分；以及 彈性部分，具有連接至所述懸掛部分或所述突出部分的一個端部以及連接至所述支撐板的所述內部空間的內表面的另一端部，並且被配置成當所述突出部分壓製所述電池胞元時被壓縮。
12. 如請求項1所述的壓製裝置， 其中所述傳送單元包括多個圓柱單元，所述多個圓柱單元被配置成分別朝向所述多個電池胞元傳送所述多個壓製桿。
13. 如請求項1所述的壓製裝置， 其中所述多個電池胞元被提供為圓柱形電池胞元。
14. 一種製造電池模組元件，包括如請求項1至請求項13中任一項所述的壓製裝置。
15. 一種製造電池模組方法，包括： 施加步驟，將黏合劑施加至熱匯的安裝有多個電池胞元的部分； 貼合步驟，將所述多個電池胞元貼合至施加至所述熱匯的所述黏合劑；以及 壓製步驟，使用如請求項1所述的壓製裝置朝向所述黏合劑壓製所述多個電池胞元中的每一者。

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