CN114466740A - 加压设备、电池模块的制造装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明，一种用于对通过粘合剂结合的多个电池单体加压的加压设备，该加压设备包括：支撑板；加压夹具，包括多个加压杆，多个加压杆分别连接至支撑板的一侧并且被设置为面对多个电池单体中的每一个，多个加压杆被配置为对多个电池单体中的每一个加压并且被配置为在被加压时局部变形；以及传送单元，连接至支撑板的另一侧并且包括朝向多个电池单体传送支撑板的传送夹具。

Description

加压设备、电池模块的制造装置及制造方法

技术领域

本公开涉及一种加压设备、电池模块的制造装置及电池模块的制造方法。更具体而言，涉及一种用于通过将电池模块制造成使得用于固定多个柱形电池单体的粘合剂的厚度恒定来提高电池模块的耐久性的加压设备、电池模块的制造装置及电池模块的制造方法。

本申请要求于2020年7月27日向韩国提出的韩国专利申请第10-2020-0093366号的优先权，该韩国专利申请的所公开的内容通过并入本文中。

现有技术

最近，随着对便携式电子产品(例如，笔记本电脑、摄影机及移动电话)的需求的快速增加以及电动车辆、用于能量储存的蓄电池、机器人及卫星的广泛发展，正在对可重复充电的高效能二次电池进行许多研究。

目前，市售的二次电池包括镍镉电池、镍氢电池、镍锌电池、锂二次电池等，其中，锂二次电池具有很小的记忆效应或不具有记忆效应，因此锂二次电池由于其以下优点而受到比镍系二次电池更多的关注：方便时能够充电、自放电率非常低以及能量密度高。

另外，电池模块包括作为如上所述的二次电池的多个电池单体。此处，由于电池单体在电池模块的充电及放电期间产生热量，为了改善电池模块的寿命及稳定性，有效将所产生的热量排放到外部是重要因素。为此，一般而言，使用被配置为使制冷剂在其中循环的散热器来冷却多个柱形电池单体。

图1和图2是示意性示出运行中的常规加压设备的主视图。另外，图3是示意性示出常规加压设备的一部分的局部主视图。

参照图1至图3，常规的加压设备10被配置为对通过使用粘合剂400而被结合至散热器300等的安装有多个柱形电池单体200的表面(外表面)施加向下的压力。此时，加压设备10通过在水平方向上延伸的一体的加压板1a而在向下的方向上同时对多个柱形电池单体200加压。

然而，如图3所示，当散热器300的表面在水平方向上不平坦，在上下方向上具有台阶D或者具有倾斜角K时，加压板1a被位于最高一侧的柱形电池单体200抑制。因此，加压板1a不能对多个柱形电池单体200中的位于较低一侧的柱形电池单体200b加压，或者仅对以预定角度Q倾斜的柱形电池单体200a的上部的一侧加压，从而难以对多个柱形电池单体200中的所有柱形电池单体200均匀地加压。

因此，当使用常规的加压设备10时，多个柱形电池单体200未被均匀地加压，使得涂布到多个柱形电池单体200的粘合剂400的厚度不均匀。由于如上所述的粘合剂400的厚度不均匀，用于将多个柱形电池单体200产生的热量传递至散热器300的热传递效率变得不均匀。因此，在制造的电池模块的充电及放电的期间，由于多个柱形电池单体200的热岛现象(heat island phenomenon)或温度不平衡，电池单体劣化，从而降低电池模块的寿命。

发明内容

技术问题

本公开旨在解决相关技术的问题，因此本公开旨在提供一种通过将电池模块制造成使得用于固定多个柱形电池单体的粘合剂的厚度均匀来提高电池模块的耐久性的加压设备、电池模块的制造装置及电池模块的制造方法。

本公开的这些及其他目的及优点可通过以下详细说明而被理解并且将根据本公开的示例性实施例而变得更充分地显而易见。另外，将容易理解的是，可通过随附权利要求书及其组合中示出的方式来实现本公开的目的和优点。

技术方案

在本公开的一个方面中，提供一种用于加压通过粘合剂结合的多个电池单体的加压设备，该加压设备包括：加压夹具，加压夹具包括支撑板及多个加压杆，多个加压杆分别连接至支撑板的一侧并且被设置为分别面对多个电池单体，多个加压杆被配置为分别对多个电池单体加压并且在加压期间局部变形；以及传送单元，传送单元连接到支撑板的另一侧并且具有被配置为朝向多个电池单体传送支撑板的传送夹具。

加压杆可以包括：螺栓部，螺栓部的一侧固定至支撑板；以及加压部，加压部被配置为与螺栓部的另一侧结合。

加压部可以进一步包括弹性构件，弹性构件被配置为当电池单体被加压时，在与加压方向相反的方向上弹性变形。

弹性构件可以位于加压部的对电池单体加压的部分处以直接加压电池单体。

传送单元可以被配置为使得弹性构件在加压方向上的端部在加压方向进一步移动到所述电池单体的被加压的表面。

加压部可以被配置为，当电池单体被加压时，沿着被加压的电池单体的被加压的表面的倾斜角旋转。

螺栓部的与加压部结合的部分可以具有球形，并且加压部可以被结合为沿着螺栓部的球形的外表面旋转。

弹性构件可以具有插入槽，插入槽形成为使得电池单体的一部分插入到该插入槽中。

可以在插入槽的内表面处形成锥形部，以在电池单体插入到该插入槽中时引导电池单体的插入。

支撑板可以包括内部空间及插入槽，内部空间被配置为容纳加压杆的一部分，插入槽被开口为使得加压杆的其余部分从内部空间向外突出。

加压杆可以包括：悬挂部，悬挂部被配置为悬挂于插入槽处并且具有在水平方向上延伸的板形；突出部，突出部被配置为从悬挂部朝向电池单体延伸并且从插入槽朝向电池单体突出，以对电池单体的上部加压；以及弹性部，弹性部的一个端部连接至悬挂部或突出部并且另一端部连接至支撑板的内部空间的内表面，并且弹性部被配置为当突出部对电池单体加压时被压缩。

传送单元可以包括多个柱形单元，多个柱形单元被配置为分别朝向多个电池单体传送多个加压杆。

多个电池单体可被设置为柱形电池单体。

在本公开的另一方式中，还提供一种电池模块的制造装置，电池模块的制造装置包括根据上述实施例的加压设备。

在本公开的另一方式中，还提供一种电池模块的制造方法，包括：涂布步骤，将粘合剂涂布至散热器的安装有多个电池单体的部分；附接步骤，将多个电池单体附接至涂布至散热器的粘合剂；以及加压步骤，通过使用根据上述实施例的加压设备朝向粘合剂对多个电池单体中的每一个加压。

有益效果

根据本公开的实施例，由于本公开包括具有多个加压杆的加压夹具，多个加压杆被配置为分别对多个柱形电池单体加压并且被配置为在加压期间局部变形，与使用一体的加压板来对多个柱形电池单体加压的现有技术相比，多个加压杆可以独立地对柱形电池单体加压。因此，即使当存在由于散热器的表面不平坦而具有台阶或倾斜的表面时，也可以有效减小多个加压杆的施加的压力的偏差。

因此，插设在多个柱形电池单体中的每一个与散热器之间的粘合剂的厚度可以更加均匀。最后，粘合剂的均匀厚度可以以相近的热传递效率将每个粘合的柱形电池单体产生的热量传递至散热器，从而确保电池模块的容易的热量管理并且有效防止柱形电池单体发生劣化。

另外，根据本公开的另一实施例，由于加压杆沿着螺栓部的球形部的外表面可旋转地结合，因此可以对柱形电池单体的倾斜的上表面加压，柱形电池单体的上部整体上沿着散热器的倾斜表面倾斜，使得可以均匀地形成结合至倾斜的柱形电池单体的粘合剂的厚度。因此，可以防止多个柱形电池单体的散热效率变得不均匀。

此外，根据本公开的又一实施例，由于向弹性构件提供用于容纳柱形电池单体的一部分的插入槽，因此，当弹性构件对柱形电池单体加压时，可以有效防止柱形电池单体发生滑动。即，弹性构件的插入槽可以稳定地保持柱形电池单体的上部。因此，可以有效减少在加压设备的加压工序中缺陷的发生。

附图说明

附图示出了本公开的优选实施例并且与前述公开一同用于提供对本公开的技术特征的进一步理解，因此本公开不应被解释为限于附图。

图1和图2是示意性示出运行中的常规加压设备的主视图。

图3是示意性示出常规加压设备的一部分的局部主视图。

图4是示意性示出根据本公开实施例的加压设备的主视图。

图5是示意性示出根据本公开实施例的加压设备的一部分的局部立体图。

图6是示意性示出运行中的根据本公开实施例的加压设备的主视图。

图7是示意性示出根据本公开另一实施例的加压设备的一部分的局部立体图。

图8是示意性示出运行中的根据本公开另一实施例的加压设备的一部分的主视图。

图9是示意性示出运行中的根据本公开另一实施例的加压设备的局部主视图。

图10和图11是示意性示出运行中的根据本公开又一实施例的加压设备的局部主视图。

图12和图13是示意性示出运行中的根据本公开又一实施例的加压设备的局部主视图。

图14和图15是示意性示出运行中的根据本公开再又一实施例的加压设备的局部主视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细阐述本公开的优选实施例。在进行说明之前应理解，本说明书及所附权利要求书中使用的术语不应被解释为限于通用含义及字典含义，而是应基于允许发明人适当定义术语以达到最佳解释的原则、基于与本公开的技术方面对应的含义及概念进行解释。

因此，本文中所提出的说明仅是用于例示目的的优选示例，而并非旨在限制本公开的范围，因此应理解，可在不背离本公开的范围的情况下对本公开作出其他等效替换及变型。

图4是示意性示出根据本公开实施例的加压设备的主视图。图5是示意性示出根据本公开实施例的加压设备的一部分的局部立体图。图6是示意性示出运行中的根据本公开实施例的加压设备的主视图。另外，图7是示意性示出根据本公开另一实施例的加压设备的一部分的局部立体图。

参照图4至图7，根据本公开实施例的加压设备100可以被配置为对通过粘合剂400结合的多个柱形电池单体200加压。即，本公开的加压设备100可以被配置为，例如，在将粘合剂400涂布至模块壳体(未示出)的安装有多个柱形电池单体200的表面(外表面)或者散热器300之后，在多个柱形电池单体200分别附接至涂布的粘合剂400上的状态下使用加压夹具110朝向粘合剂400加压。

此处，柱形电池单体200可以在其上包括正电极端子211及负电极端子212。此时，正电极端子211可以被配置为不进一步向上突出至电池罐216的顶端。

柱形电池单体200可以包括电池罐216以及容纳于电池罐216中的电极组件(未示出)。在提交本申请时，柱形电池单体200的这种部件对于本领域的技术人员而言是众所周知的，因此在本说明书中不再详细阐述。

具体而言，加压设备100可以包括加压夹具110以及被配置为传送加压夹具110的传送单元120。

此处，加压夹具110可以包括支撑板111及多个加压杆112。支撑板111可以具有在水平方向上延伸的板形。支撑板111可被配置为连接至传送单元120。例如，如图4所示，基于主视图，支撑板111的左端及右端可以被配置为连接至传送单元120。支撑板111可以被配置为通过传送单元120在上下方向上移动。

另外，多个加压杆112中的每一个可以连接至支撑板111的一侧(下表面)。多个加压杆112可以被设置为分别在上下方向上面对多个柱形电池单体200。多个加压杆112可以被配置为彼此分离，以使得能够独立运动。例如，多个加压杆112中的每一个的上部可以连接至支撑板111。

此外，多个加压杆112可以包括螺栓部112a以及加压部112b。螺栓部112a可以被配置为具有固定至支撑板111的一侧以及与加压部112b结合的另一侧。

将螺栓部112a插入到支撑板111的紧固孔中，使得螺栓部112a的螺栓头可以被支撑板111的上表面阻挡并且螺栓部112a的螺栓主体的一部分可以固定于紧固孔的内部。螺栓部112a的下部可以与加压部112b螺纹连接。加压部112b可以被配置为当对柱形电池单体200加压时，通过加压的柱形电池单体200局部被加压和变形。

另外，传送单元120可以包括传送夹具121。传送夹具121的下部可以连接至支撑板111的另一侧(上表面)。传送夹具121可以被配置为朝向多个柱形电池单体200传送支撑板111。另外，传送夹具121可以被配置为在对多个柱形电池单体200加压的工序完成之后回复至其原始位置。

此外，传送单元120可以进一步包括加压柱122。加压柱122可以连接至传送夹具121。加压柱122可以被配置为在上下方向上移动柱形轴122a。柱形轴122a的端部可以连接至传送夹具121。

加压设备100可以进一步包括柱单元130，加压柱122可以安装并固定至柱单元130。柱单元130可以包括两个支腿部131以及连接至两个支腿部131的安装部132。两个支腿部131可以具有从地面向上延伸的形状。安装部132可以被配置为与两个支腿部131的上部连接。

例如，如图4及图6所示，传送单元120在向下方向上移动传送夹具121，使得向下传送加压夹具110，以朝向粘合剂400(向下方向)对多个柱形电池单体200中的每一个加压。当加压完成时，传送单元120可以再次向上移动传送夹具121，以使加压夹具110返回至其原始位置。

因此，根据本公开的这种配置，由于本公开包括具有多个加压杆112的加压夹具110，多个加压杆112被配置为分别对多个柱形电池单体200加压并且被配置为在加压期间局部变形，因此与使用一体的加压板来对多个柱形电池单体200加压的现有技术相比，多个加压杆112可以独立地对柱形电池单体200加压。因此，即使当柱形电池单体200的高度在上下方向上具有台阶或者柱形电池单体200由于散热器300的表面不平坦而以预定角度Q倾斜时，也可以有效减小多个加压杆112的施加的压力的偏差。

因此，插设于多个柱形电池单体200中的每一个与散热器300之间的粘合剂400的厚度可以更加均匀。最后，粘合剂400的均匀厚度可以以相近的热传递效率将每个粘合的柱形电池单体200产生的热量传递至散热器300，从而确保电池模块的容易的热量管理并且有效防止柱形电池单体200发生劣化。

再次参照图5至图7，本公开的加压夹具110可以进一步包括弹性构件112b1。弹性构件112b1可以，例如，由合成橡胶或聚氨酯(polyurethane)材料制成。聚氨酯可以具有40°至60°的硬度。更具体而言，聚氨酯的硬度可以为50°。

另外，在本公开的加压夹具110中，加压杆112的一部分可以为弹性构件112b1。例如，如图6所示，弹性构件112b1可以设置于加压杆112的加压部112b的下部。弹性构件112b1可以被配置为直接对柱形电池单体200的上部加压。弹性构件112b1可以被配置为当柱形电池单体200的上部被加压时在与加压方向相反的方向上弹性变形。

此外，弹性构件112b1在加压方向上的端部可以被配置为进一步移动到柱形电池单体200的被加压的表面。例如，弹性构件112b1在加压方向上的一个表面(下表面)可以在加压方向上比柱形电池单体200的距离移动更大的距离。例如，弹性构件112b1的下表面可以移动至在高度上比柱形电池单体200的上部位置低约1毫米的位置。

因此，在本公开中，由于加压夹具110进一步包括弹性构件112b1，该弹性构件112b1被配置为当对柱形电池单体200加压时，在与加压方向相反的方向上弹性变形，与使用由刚性材料制成的加压板来对多个柱形电池单体200加压的现有技术相比，弹性构件112b1的下表面可以在加压方向上进一步移动至柱形电池单体200的上部位置。因此，即使当柱形电池单体200的高度在上下方向上具有台阶或者柱形电池单体200由于散热器300的表面不平坦而以预定角度Q倾斜时，也可以进行均匀的加压，从而有效减小多个加压杆112的施加的压力的偏差。

因此，在本公开中，插设于多个柱形电池单体200中的每一个与散热器300之间并且被加压设备100压缩的粘合剂400的厚度可以更加均匀。

最后，粘合剂400的均匀厚度可以使得从每个粘合的柱形电池单体200产生的热量以相近的热传递效率传递至散热器300，从而确保电池模块的容易的热量管理并且有效防止柱形电池单体200发生劣化。

图8是示意性示出运行中的根据本公开另一实施例的加压设备的一部分的主视图。另外，图9是示意性示出运行中的根据本公开另一实施例的加压设备的局部主视图。

参照图8及图9，与图6所示的加压设备100相比，根据本公开另一实施例的加压设备可以被配置为使得加压杆112A可旋转。加压设备100的其他部件可以相同。

具体而言，加压杆112A可以被配置为，当柱形电池单体200被加压时，根据柱形电池单体200的倾斜角度Q或被加压的表面的倾斜角旋转。

更具体而言，在加压杆112A中，螺栓部112a的一部分112a1可以具有球形。螺栓部112a的连接至加压部112b的部分可以具有球形。

可以将加压部112b与球形部112a1结合，以使得能够进行沿着螺栓部112a的球形部112a1的外表面的旋转运动。

例如，如图10所示，当加压杆112A对安装于散热器300的倾斜的外表面上的柱形电池单体200加压时，加压杆112A可以被配置为沿着柱形电池单体200的上部的倾斜表面旋转。即，设置于加压杆112A的加压部112b处的弹性构件112b1的下表面可以通过柱形电池单体200的上部的倾斜表面顺时针旋转。

因此，在本公开中，由于加压杆112A沿着螺栓部112a的球形部112a1的外表面可旋转地结合，可以对上部倾斜的柱形电池单体200的倾斜的上表面加压，从而可以均匀地形成结合至倾斜的柱形电池单体200的粘合剂400的厚度。即，在本实施例中，由于可以将柱形电池单体200的上部整体上沿着散热器300的倾斜表面均匀地加压，可以均匀地形成结合至倾斜的柱形电池单体200的粘合剂400的厚度。

因此，可以防止多个柱形电池单体200的散热效率变得不均匀。

图10及图11示意性示出了运行中的根据本公开的又一实施例的加压设备的局部主视图。

参照图10及图11，与图9的加压设备100的弹性构件112b1相比，根据本公开的又一实施例的向加压设备的加压杆112B的加压部112a提供的弹性构件112b1可以进一步具有插入槽H，该插入槽H被配置为使得柱形电池单体200的一部分插入其中。加压设备100的其他部件可以是相同的。

具体而言，插入槽H可以被配置为使得柱形电池单体200的一部分被插入。例如，如图10所示，可以通过使弹性构件112b1的下表面在向上方向上凹陷而形成插入槽H。插入槽H可被配置为在其中容纳柱形电池单体200的上部。

因此，在本公开中，由于弹性构件112b1设置有用于容纳柱形电池单体200的一部分的插入槽H，当弹性构件112b1对柱形电池单体200加压时，可以有效防止柱形电池单体200发生滑动。即，弹性构件112b1的插入槽H可以稳定地保持柱形电池单体200的上部。

因此，可以有效减少加压设备100的加压工序中产生的缺陷。

此外，可以在插入槽H的内表面上形成有锥形部T。具体而言，锥形部T可以被配置为当柱形电池单体200被插入到插入槽H中时引导柱形电池单体200的插入。例如，如图10及图11所示，锥形部T可以形成为使得内部空间从插入槽H的入口部(下部)在向上方向(内部方向)上变窄。

因此，当柱形电池单体200的上部被插入到弹性构件112b1的插入槽H中时，柱形电池单体200可以沿着锥形部T移动至插入槽H中。

因此，在本公开中，由于锥形部T形成于插入槽H处，因此可以有效防止处于倾斜状态的柱形电池单体200未插入到插入槽H中因而柱形电池单体200与弹性构件112b1分离或者导致加压故障。

图12及图13示意性示出运行中的根据本公开的又一实施例的加压设备的局部主视图。

参照图12及图13，在根据本公开又一实施例的加压设备中，当与图6所示的加压设备100相比时，支撑板111B与加压杆112B可以具有不同的形状。其他部件是相同的，因此将阐述支撑板111B和加压杆112B的不同特征。

具体而言，图12及图13的加压设备的支撑板111B可以具有内部空间S，内部空间S被配置为容纳加压杆112B的一部分。内部空间S可以具有额外的空的空间(empty space)，使得插入的加压杆112B的一部分是可移动的。

支撑板111B可以包括插入槽P，该插入槽P被开口为使得加压杆112B的其余部分可以从内部空间S向外突出。即，插入槽P可以形成为与内部空间S连通，使得加压杆112B的除了位于内部空间S中的部分之外的其余部分可以朝向柱形电池单体200突出。

另外，加压杆112B可以包括悬挂部112c、突出部112d以及弹性部112e。具体而言，悬挂部112c被配置为悬挂于插入槽P处并且可以具有在水平方向上延伸的板形。例如，当插入槽P是圆形开口时，悬挂部112c可以具有在水平方向上延伸的圆板形状。

此外，突出部112d可以具有从悬挂部112c穿过插入槽P朝向柱形电池单体200延伸的形状。突出部112d可以具有从插入槽P朝向柱形电池单体200突出的形状以对柱形电池单体的上部加压。

突出部112d可以具有容纳空间，弹性部112e的一部分可以插入到该容纳空间中。例如，如图12所示，突出部112d可以具有管状漏斗形状，管状漏斗形状的直径在向下的方向上减小。

另外，弹性部112e的一个端部可以连接至悬挂部112c或突出部112d。弹性部112e的另一端部可以连接至支撑板111B的内部空间S的内表面。

弹性部112e可以被配置为当突出部112d对柱形电池单体200加压时在与加压方向相反的方向上被压缩。例如，如图12所示，弹性部112e可以为弹簧，该弹簧的一个端部与支撑板111B的内部空间S的内表面连接，另一端部与突出部112d的容纳空间连接。

因此，根据本公开的这种配置，由于本公开包括具有内部空间及插入槽P的支撑板111B以及具有悬挂部112c、突出部112d及弹性部112e的加压杆112B，加压杆112B被配置为在支撑板111B的内部空间S中可移动。因此，即使当柱形电池单体200倾斜时，也可以沿着柱形电池单体200的倾斜的上表面对柱形电池单体200加压，因此可以均匀地形成结合至倾斜的柱形电池单体200的粘合剂400的厚度。因此，可以防止多个柱形电池单体200的散热效率变得不均匀。

另外，在本公开中，即使当在上下方向上存在台阶或倾斜表面时，也可以有效减小多个加压杆112B的施加的压力的偏差。因此，插设于多个柱形电池单体200中的每一个与散热器300之间的粘合剂400的厚度可以更加均匀。

图14及图15是示意性示出运行中的根据本公开的再又一实施例的加压设备的局部主视图。

参照图14及图15，图14及图15的加压设备与根据图6的实施例的加压设备的不同之处在于传送单元120C的配置。由于其他的部件是相同的，因此将仅阐述具有差异的部件。

图14及图15的加压设备的传送单元120C可以进一步包括多个柱形单元123。多个柱形单元123可以固定至支撑板111。例如，如图14所示，多个柱形单元123可以固定至支撑板111的下表面。

另外，多个柱形单元123可以被配置为分别朝向多个柱形电池单体200传送多个加压杆112。例如，多个柱形单元123的柱形轴123a可以分别连接至多个加压杆112。

柱形单元123可以使加压杆112朝向多个柱形电池单体200移动，或者使加压杆112移动远离多个柱形电池单体200。柱形轴123a的端部可以连接至加压杆112。

在这种情况中，与图6的加压杆112不同，图14的加压杆112可以仅包括加压部(与图7的112b相同)而没有螺栓部。即，多个柱形单元123中的每一个可以被配置为连接至多个加压部112b中的每一个。

另外，与图4所示传送单元120不同，图14的传送单元120C可以不包括传送夹具。而是，加压柱122可以直接连接至支撑板111。

因此，根据本公开的这种配置，由于本公开包括被配置为分别对多个柱形电池单体200加压的多个加压杆112以及能够独立地移动多个加压杆112的多个柱形单元123，与使用一体的加压板来对多个柱形电池单体200加压的现有技术相比，多个加压杆112可以独立地对柱形电池单体200加压。因此，即使当柱形电池单体200的高度在上下方向上具有台阶或者柱形电池单体200由于散热器300的表面不平坦而以预定角度倾斜时，也可以有效减小多个加压杆112的施加的压力的偏差。

因此，插设于多个柱形电池单体200中的每一个与散热器300之间的粘合剂的厚度可以更加均匀。

同时，根据本公开实施例的电池模块组件包括加压设备100以及被配置为控制加压设备100的操作的控制单元。

同时，根据本公开实施例的电池模块的制造方法可以包括通过使用加压设备100来对结合至安装有多个柱形电池单体200的模块壳体(未示出)或散热器300上的多个柱形电池单体200加压的方法。

具体而言，制造方法包括：涂布步骤，将粘合剂400涂布至模块壳体或散热器的安装有多个柱形电池单体200的部分；附接步骤，将多个柱形电池单体200附接至涂布至散热器300的粘合剂400；以及加压步骤，通过使用加压设备100朝向粘合剂400对多个柱形电池单体200中的每一个加压。

因此，在本公开中，由于使用加压设备100制造电池模块，加压设备100包括具有多个加压杆112的加压夹具110，多个加压杆112被配置为分别对多个柱形电池单体200加压并且被配置为在加压期间局部变形，与使用一个加压板来对多个柱形电池单体200加压的现有技术相比，多个加压杆112可以独立地对柱形电池单体200加压。结果，即使当散热器300的表面不平坦并且具有在上下方向上具有台阶或倾斜的表面时，也可以有效减小多个加压杆112的施加的压力的偏差。

因此，插设于多个柱形电池单体200中的每一个与散热器300之间的粘合剂400的厚度可以更加均匀。

最后，粘合剂400的均匀厚度可以使得从每一粘合的柱形电池单体200产生的热量以相近的热传递效率传递至散热器300，从而确保电池模块的容易的热量管理并且有效防止柱形电池单体200发生劣化。

同时，在本文中使用的指示方向的用语(例如，上、下、左、右、前及后)仅是为了便于说明而使用，并且对于本领域的技术人员显而易见的是，术语可以根据元件或观察者的位置而改变。

已详细阐述了本公开。然而，应理解，详细说明及具体实例尽管指示本公开的优选实施例，但仅以示例的方式给出，因为根据该详细说明，本公开的范围内的各种改变及变型对于本领域的技术人员而言将变得显而易见。

Claims (15)

1.一种加压设备，用于对通过粘合剂结合的多个电池单体加压，所述加压设备包括：

加压夹具，所述加压夹具包括支撑板及多个加压杆，所述多个加压杆分别连接至所述支撑板的一侧并且被设置为分别面对所述多个电池单体，所述多个加压杆被配置为分别对所述多个电池单体加压并且在加压期间局部变形；以及

传送单元，所述传送单元连接至所述支撑板的另一侧并且具有被配置为朝向所述多个电池单体传送所述支撑板的传送夹具。

2.根据权利要求1所述的加压设备，

其中，所述加压杆包括：

螺栓部，所述螺栓部的一侧固定至所述支撑板；以及

加压部，所述加压部被配置为与所述螺栓部的另一侧结合。

3.根据权利要求2所述的加压设备，

其中，所述加压部进一步包括弹性构件，所述弹性构件被配置为当所述电池单体被加压时，在与加压方向相反的方向上弹性变形。

4.根据权利要求3所述的加压设备，

其中，所述弹性构件位于所述加压部的对所述电池单体加压的部分处以直接对所述电池单体加压。

5.根据权利要求3所述的加压设备，

其中，所述传送单元被配置为使得所述弹性构件在所述加压方向上的端部在所述加压方向上进一步移动到所述电池单体的被加压的表面。

6.根据权利要求4所述的加压设备，

其中，所述加压部被配置为，当所述电池单体被加压时，沿着被加压的所述电池单体的被加压的表面的倾斜角旋转。

7.根据权利要求6所述的加压设备，

其中，所述螺栓部的与所述加压部结合的部分具有球形，并且

所述加压部被结合为沿着所述螺栓部的所述球形的外表面旋转。

8.根据权利要求6所述的加压设备，

其中，所述弹性构件具有插入槽，所述插入槽形成为使得所述电池单体的一部分插入于所述插入槽中。

9.根据权利要求8所述的加压设备，

其中，在所述插入槽的内表面处形成有锥形部，以在所述电池单体被插入到所述插入槽中时引导所述电池单体的插入。

10.根据权利要求1所述的加压设备，

其中，所述支撑板包括内部空间及插入槽，所述内部空间被配置为容纳所述加压杆的一部分，所述插入槽被开口为使得所述加压杆的其余部分从所述内部空间向外突出。

11.根据权利要求10所述的加压设备，

其中，所述加压杆包括：

悬挂部，所述悬挂部被配置为悬挂于所述插入槽处并且具有在水平方向上延伸的板形；

突出部，所述突出部被配置为从所述悬挂部朝向所述电池单体延伸并且从所述插入槽朝向所述电池单体突出，以对所述电池单体的上部加压；以及

弹性部，所述弹性部的一个端部连接至所述悬挂部或所述突出部并且另一端部连接至所述支撑板的所述内部空间的内表面，并且所述弹性部被配置为当所述突出部对所述电池单体加压时被压缩。

12.根据权利要求1所述的加压设备，

其中，所述传送单元包括多个柱形单元，所述多个柱形单元被配置为分别朝向所述多个电池单体传送所述多个加压杆。

13.根据权利要求1所述的加压设备，

其中，所述多个电池单体被设置为柱形电池单体。

14.一种电池模块的制造装置，包括根据权利要求1至13中的任一项所述的加压设备。

15.一种电池模块的制造方法，包括：

涂布步骤，将粘合剂涂布至散热器的安装有多个电池单体的部分；

附接步骤，将多个电池单体附接至涂布至所述散热器的所述粘合剂；以及

加压步骤，通过使用如权利要求1所述的加压设备朝向所述粘合剂对所述多个电池单体中的每一个加压。

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