TW202208683A

TW202208683A - 無電解鍍鈀浴

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Publication number: TW202208683A
Application number: TW110126164A
Authority: TW
Inventors: 前川拓摩; 田邉克久; 柴田利明
Original assignee: 日商上村工業股份有限公司
Priority date: 2020-07-28
Filing date: 2021-07-16
Publication date: 2022-03-01
Also published as: EP3945144A1; US20220033973A1; KR20220014287A; JP2022024720A; CN114000129A; EP3945144B1

Abstract

本發明旨在提供一種無電解鍍鈀浴，其能夠抑制鈀在鍍鎳膜上的析出性的降低，同時能夠提升鍍浴的穩定性。該鍍浴至少含有鈀化合物、還原劑、錯合劑以及穩定劑。穩定劑為二價硫化合物與具有雜環結構的化合物鍵結而成的有機化合物，該有機化合物不具有硫醇基與雙硫鍵。

Description

無電解鍍鈀浴

本發明關係一種無電解鍍鈀浴。

於電子工業領域中，作為印刷基板的電路、IC封裝體的安裝部分及端子部分等的表面處理法，例如採用無電解鎳(Ni)／無電解鈀(Pd)／置換金(Au)法(無電解鎳鈀浸金Electroless　Nickel　Electroless　Palladium　Immersion　Gold：ENEPIG)。通過使用該ENEPIG製程，能夠得到逐步形成無電解鍍鎳膜、無電解鍍鈀膜以及置換鍍金膜而得到的鍍膜。

鈀膜顯示良好的電導率，同時耐腐蝕性優異，而且具有防止基質鎳因熱歷程而向金表面擴散的功能，因此鈀膜在上述ENEPIG製程中發揮重要的作用。

因此，一般要求鍍浴的穩定性優異，習知的無電解鍍鈀浴使用乙二胺四乙酸或其鹽等作為穩定劑，但由於鍍浴容易自發分解，而存在穩定性不足的問題。

有鑑於此，出現了添加有機化合物的無電解鈀鍍浴的提案，該有機化合物含有二價硫，並且記載有通過使用該含有二價硫的有機化合物，鍍浴的穩定性會得到提升(例如參照專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第3972158號。

[發明所欲解決之課題]

因此，通過在上述習知鍍浴中添加含有二價硫的有機化合物，鍍浴的穩定性會提升，但存在鈀在鍍鎳膜上的析出性降低的問題。

近年來，被鍍覆裝置的工作保證溫度由於含有磷(P)的鍍鎳膜(膜中磷的濃度為4%至8%的鍍鎳膜)而上升，能夠形成於高工作保證溫度的裝置且磷含量低的鍍鎳膜(膜中磷的濃度低於4%的鍍鎳膜)的需求在不斷增加。然而，上述習知鍍浴存在以下問題：特別是鈀在該磷含量低的鍍鎳膜上的析出性顯著降低。因此迫切希望開發出能夠形成磷含量低的鍍鎳膜的無電解鍍鈀浴。

因此，本發明正是為解決上述問題而完成者，其目的在於：提供一種無電解鍍鈀浴，能夠抑制鈀在鍍鎳膜上的析出性的降低，同時能夠提升鍍浴的穩定性。 [用以解決課題之手段]

為了達成上述目的，本發明的無電解鍍鈀浴為至少含有鈀化合物、還原劑、錯合劑以及穩定劑的鍍浴，穩定劑為二價硫化合物與具有雜環結構的化合物鍵結而成的有機化合物，該有機化合物不具有硫醇基與雙硫鍵。 [發明功效]

根據本發明，能夠抑制鈀在鍍鎳膜上的析出性的降低，同時能夠提升鍍浴的穩定性。

以下，說明本發明的無電解鍍鈀浴。 [無電解鍍鈀浴]

本發明的無電解鍍鈀浴是含有鈀化合物、還原劑、錯合劑以及穩定劑的鍍浴。

(鈀化合物) 鈀化合物是用於獲得鈀鍍浴的鈀離子供給源。該鈀化合物只要是水溶性即可，例如能舉例：氯化鈀、硫酸鈀、乙酸鈀等無機水溶性鈀鹽；鹽酸四氨鈀、硫酸四氨鈀、乙酸四氨鈀、硝酸四氨鈀、乙二氨氯化鈀等有機水溶性鈀鹽。需要說明的是，該等鈀化合物既可以單獨使用，也可以兩種以上混合使用。

鈀離子在無電解鍍鈀浴中的濃度並無特別限定，但若鈀離子濃度過低，則存在鍍膜的析出速度顯著降低之情況。因此，鈀離子濃度較佳為0.1g／L以上，更佳為0.3g／L以上，又更佳為0.5g／L以上。若鈀離子濃度過高，則存在膜的物理性質由於異常析出等而降低之情況。因此，鈀離子濃度較佳為10g／L以下，更佳為5g／L以下，又更佳為3g／L以下。需要說明的是，鈀離子濃度能夠通過用原子吸收分光光度計進行的原子吸收光譜分析(Atomic Absorption Spectrometry，AAS)測得。

(還原劑) 還原劑具有使鈀在無電解鍍鈀浴中析出的作用。作為該還原劑能夠使用各種公知的還原劑，例如能舉例：甲酸或其鹽、肼類、次磷酸或其鹽、亞磷酸或其鹽、胺硼烷化合物、氫硼化合物、福馬林、抗壞血酸或其鹽等。

作為上述鹽，能舉例：鉀、鈉等鹼金屬鹽；鎂、鈣等鹼土金屬鹽；銨鹽；四級銨鹽；含有一級胺至三級胺的胺鹽等。

另外，作為胺硼烷化合物，能示例二甲胺硼烷(DMAB)和三甲胺硼烷(TMAB)；作為氫硼化合物，能舉例硼氫化鈉(SBH)和硼氫化鉀(KBH)等硼氫化鹼金屬鹽等。

需要說明的是，從兼顧鍍浴的穩定性和鍍膜的析出性的觀點來看，使用該等還原劑中的甲酸或其鹽(例如甲酸鈉)較佳。該等還原劑既可以單獨使用，也可以兩種以上混合使用。

考慮著鍍覆處理時的析出速度與鍍浴的穩定性而適當地調整無電解鍍鈀浴中還原劑的含量(單獨使用的情況下為單獨的量，兩種以上混合使用的情況下為合計量。)即可。作為還原劑的含量的下限值，較佳為1g／L以上，更佳為3g／L以上，又更佳為5g／L以上，特佳為10g／L以上。作為還原劑的含量的上限值，較佳為100g／L以下，更佳為80g／L以下，又更佳為50g／L以下。

(錯合劑) 錯合劑主要具有使鈀在無電解鍍鈀浴中的溶解性穩定化的作用。作為該錯合劑，能夠使用各種公知的錯合劑，例如為選自氨及胺化合物中的至少一種，更佳為使用胺化合物。作為胺化合物，能舉例：甲胺、二甲胺、三甲胺、苄胺、亞甲基二胺、乙二胺、乙二胺衍生物、丁二胺、二乙烯三胺、乙二胺四乙酸(Ethylene　Diamine　Tetraacetic　Acid：EDTA)或者其鹼金屬鹽、EDTA衍生物、甘胺酸等。需要說明的是，該等錯合劑既可以單獨使用，也可以兩種以上混合使用。

考慮著上述鈀溶解性的穩定化而適當地調整無電解鍍鈀浴中錯合劑的含量(單獨使用的情況下為單獨的量，兩種以上混合使用的情況下為合計量。)即可。作為錯合劑的含量的下限值較佳為0.1g／L以上，更佳為1g／L以上，又更佳為3g／L以上。作為錯合劑的含量的上限值，較佳為15g／L以下，更佳為10g／L以下。

(穩定劑) 穩定劑是為了提升鍍浴的穩定性、改善鍍覆後的外觀以及調整鍍膜的形成速度等目的而添加的，在本發明的無電解鍍鈀浴中，可以使用下述式(1)所示的、二價硫化合物(含有二價硫的化合物)與具有雜環結構的化合物鍵結而成的有機化合物。 [化學式1] R₁ -R₂ (1) (式中，R₁ 為具有雜環結構的化合物，R₂ 為二價硫化合物，R₁ -R₂ 表示不具有硫醇基和雙硫鍵的有機化合物。)

作為具有雜環結構的化合物R₁ 能舉例：咪唑、四氫咪唑、咪唑啉、噁二唑、噁嗪、噻二唑、噻唑、四氫噻唑、四唑、三嗪、三唑、哌嗪、哌啶、吡嗪、吡唑、吡唑啶、吡啶、噠嗪、嘧啶、吡咯、吡咯啶、苯并噻唑、苯并咪唑、異喹啉、噻吩、四氫噻吩、五亞甲基硫醚等具有含氮雜環結構或含硫雜環結構的化合物以及前述化合物的衍生物。

作為二價硫化合物R₂ 能舉例：噻二唑、噻唑、四氫噻唑、苯并噻唑、噻吩、四氫噻吩、甲基硫醇(methanethiol)、苯硫醇、五亞甲基硫醚、二甲硫醚、甲硫醇(methyl mercaptan)、乙硫醇、烯丙硫醇、硫代丙酸、硫代乙酸、甲基乙基硫醚、1-丙硫醇、2-丙硫醇、2-氨基乙硫醇、2-巰基乙醇、4-巰基吡啶、二甲基亞碸、四氫噻唑、乙酸甲硫醇酯、乙基硫醚、甲基丙基硫醚、1-丁硫醇、硫乙醇酸、2-(甲硫基)乙醇、3-巯基-1-丙醇、2-甲基噻唑啉、環戊烷硫醇、2-甲基四氫噻吩、五亞甲基硫醚、硫代嗎啉、S-甲基硫代丙酸、3-巰基丙酸以及前述化合物的衍生物。

作為上述式(1)表示的穩定劑，能舉例：2-(4-噻唑基)苯并咪唑、2-(甲硫基)苯并咪唑、2-(甲硫基)苯并噻唑、(2-苯并噻唑基硫代)乙酸、3-(2-苯并噻唑基硫代)丙酸、2-(甲硫基)吡啶、(4-吡啶基硫代)乙酸、4,4'-二吡啶基硫醚、2-甲硫基-4-羥基嘧啶、S-甲硫基巴比妥酸、4-胺基-6-氯-2-(甲硫基)嘧啶、5-(甲硫基)-1H-四唑、5-(乙硫基)-1H-四唑、N-(苯硫基)鄰苯二甲醯亞胺、5-(甲硫基)噻吩-2-羧醛等。需要說明的是，該等穩定劑既可以單獨使用，也可以兩種以上混合使用。以下顯示該等各穩定劑的化學式。

[化學式2]

[化學式3]

需要說明的是，在本發明的無電解鍍鈀浴中，作為穩定劑使用的有機化合物(R₁ -R₂ )中包括以下有機化合物：即與具有雜環結構的化合物R₁ 鍵結的二價硫化合物R₂ 是從含有硫醇基(-SH)的化合物衍生而來的有機化合物。

更具體而言，例如，上述2-(甲硫基)苯并咪唑為R₁ 即苯并咪唑與R₂ 即甲硫醇鍵結而成的有機化合物(R₁ -R₂ )，如上述化學式所示，在R₁ -R₂ 的狀態下不具有硫醇基(-SH)，然而與R₁ 鍵結前的R₂ (甲硫醇)則具有硫醇基(-SH)，因此與R₁ 鍵結的R₂ 是從含有硫醇基(-SH)的化合物(甲硫醇)衍生而來的。2-(甲硫基)苯并噻唑(R₁ ：苯并噻唑、R₂ ：甲硫醇)、2-(甲硫基)吡啶(R₁ ：吡啶、R₂ ：甲硫醇)亦相同。

例如，(2-苯并噻唑基硫代)乙酸在R₁ -R₂ 的狀態(R₁ ：苯并噻唑、R₂ ：硫代乙酸)下，如上述化學式所示，並不具有硫醇基(-SH)，然而與R₁ 鍵結前的R₂ (硫代乙酸)則具有硫醇基(-SH)，因此與R₁ 鍵結的R₂ 是從含有硫醇基(-SH)的化合物(硫代乙酸)衍生而來的。需要說明的是，(4-吡啶基硫代)乙酸(R₁ ：吡啶、R₂ ：硫乙酸)亦相同。

例如，3-(2-苯并噻唑基硫代)丙酸在R₁ -R₂ 的狀態(R₁ ：苯并噻唑、R₂ ：硫代丙酸)下，如上述化學式所示，並不具有硫醇基(-SH)，然而與R₁ 鍵結前的R₂ (硫代丙酸)則具有硫醇基(-SH)，因此與R₁ 鍵結的R₂ 是從含有硫醇基(-SH)的化合物(硫代丙酸)衍生而來的。

例如，4,4'-二吡啶基硫醚在R₁ -R₂ 的狀態(R₁ ：吡啶、R₂ ：4-巰基吡啶)下，如上述化學式所示，並不具有硫醇基(-SH)，然而與R₁ 鍵結前的R₂ (4-巰基吡啶)則具有硫醇基(-SH)，因此與R₁ 鍵結前的R₂ 是從含有硫醇基(-SH)的化合物(4-巰基吡啶)衍生而來的。

因此，如上所述，通過添加含有二價硫的有機化合物，鍍浴的穩定性提升，但存在鈀在鍍鎳膜上的析出性降低這樣的問題。特別是存在鈀在磷含量低的鍍鎳膜上的析出性顯著降低的問題。

有鑑於此，本申請發明人檢討上述問題點發現，通過使用由有機化合物形成的穩定劑，能夠抑制鈀在鍍鎳膜上的析出性的降低，且能夠提升鍍浴的穩定性；該有機化合物是二價硫化合物與具有雜環結構的化合物鍵結而成的有機化合物(亦即上述R₁ -R₂ )。

本申請發明人還發現，若使用二價硫化合物與具有雜環結構的化合物鍵結而成的有機化合物中具有硫醇基或雙硫鍵的化合物，硫醇基或雙硫鍵會由於鍍浴中的氧化還原反應(即，通過硫醇基的氧化反應產生雙硫鍵，通過雙硫鍵的還原反應生成硫醇基的反應)而變質。因此，不僅鈀的析出性會變化，鍍浴的穩定性也會降低。

亦即，作為穩定劑使用二價硫化合物與具有雜環結構的化合物鍵結而成的有機化合物，該有機化合物不具有硫醇基和雙硫鍵，藉此便能夠兼顧鈀的析出性和鍍浴的穩定性。也可以使鈀析出在磷含量低的鍍鎳膜上的微小部分。

考慮著鍍覆處理時的鈀的析出性和鍍浴的穩定性而適當調整無電解鍍鈀浴中穩定劑的含量(單獨使用的情況下為單獨的量，兩種以上混合使用的情況下為合計量。)即可。作為穩定劑的含量的下限值，較佳為0.01mg／L以上，更佳為0.03mg／L以上，又更佳為0.05mg／L以上。作為穩定劑的含量的上限值，較佳為10mg／L以下，更佳為5mg／L以下，又更佳為1mg／L以下。

(其它成分) 本發明的無電解鍍鈀浴中除了上述各成分以外，還能夠添加鍍浴領域中通常使用的各種添加劑。作為如此之添加劑，例如能舉例pH調整劑、緩衝劑以及界面活性劑等。

pH調整劑是具有調整鍍浴的pH值的作用的添加劑，例如能舉例鹽酸、硫酸、硝酸、檸檬酸、丙二酸、蘋果酸、酒石酸、磷酸等酸，氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水等鹼。需要說明的是，該等pH調整劑既可以單獨使用，也可以兩種以上混合使用。

存在以下情況：若pH值過低，則鈀的析出速度容易降低；若pH值過高，則無電解鍍鈀浴的穩定性降低。因此本發明的無電解鍍鈀浴的pH值較佳為4至10，更佳為5至8。

也可以添加具有緩衝作用的緩衝劑。作為該緩衝劑，例如能舉例檸檬酸三鈉二水合物等檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、鄰苯二甲酸等羧酸，正磷酸、亞磷酸、次磷酸、焦磷酸等磷酸，或該等的鉀鹽、鈉鹽(例如磷酸三鈉十二水合物等)、銨鹽等磷酸鹽，硼酸、四硼酸等。需要說明的是，該等緩衝劑既可以單獨使用，也可以兩種以上混合使用。

為了提升穩定性、防止出現凹坑、提升鍍敷外觀等目的，視需求添加界面活性劑。作為該界面活性劑，並沒有特別限定，能夠使用非離子性、陽離子性、陰離子性以及兩性界面活性劑。

(用途) 本發明的無電解鍍鈀浴，例如能夠用於形成具有鍍鈀膜和鍍金膜的積層鍍膜之用途上。形成鍍鈀膜的基質並沒有特別限定，能舉例鋁(Al)或鋁基合金、銅(Cu)或銅基合金等各種公知的基材，鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)、銅、鋅(Zn)、銀(Ag)、金、鉑(Pt)，或由該等合金等對鍍鈀膜的還原析出具有催化性的金屬覆蓋基材而形成的鍍膜。即使是沒有催化性的金屬，也可以通過各種方法作為被鍍覆物使用。

另外，本發明的無電解鍍鈀浴能夠應用於ENEPIG製程。在ENEPIG製程中，例如，在形成電極的鋁或鋁基合金、銅或銅基合金上，能夠得到具有鍍鎳膜、上述鍍鈀膜以及其上的鍍金膜的積層鍍膜(無電解鎳／鈀／鍍金膜)。需要說明的是，各鍍膜的形成可以採用通常進行的方法。

接著，對具有利用上述ENEPIG製程下本發明的無電解鍍鈀浴形成的鍍鈀膜的積層鍍膜的製造方法進行說明。需要說明的是，鈀鍍膜的形成條件不限定於此，可以根據公知技術適當變更。

使用無電解鍍鎳浴進行無電解鍍鎳時的鍍覆條件和鍍覆裝置並沒有特別限定，能夠適當地選擇各種公知的方法。例如，使被鍍覆物與溫度50℃至95℃的無電解鍍鎳浴接觸15分鐘至60分鐘左右即可。鍍鎳膜的膜厚根據所要求的特性適當地設定即可，通常為3μm至7μm左右。另外，無電解鍍鎳浴能夠使用鎳-磷合金、鎳-硼(B)合金等各種公知的組成。

使用本發明的無電解鍍鈀浴進行無電解鍍鈀時的鍍覆條件和鍍覆裝置並沒有特別限定，能夠適當地選擇各種公知的方法。例如，使已形成有鍍鎳膜的被鍍覆物與溫度為50℃至95℃的無電解鍍鈀浴接觸15分鐘至60分鐘左右即可。鍍鈀膜的膜厚根據所要求的特性適當地設定即可，通常為0.001μm至1.0μm左右。

使用無電解鍍金浴進行無電解鍍金時的鍍覆條件和鍍覆裝置並沒有特別限定，能夠適當地選擇各種公知的方法。例如，使已形成有鍍鈀膜的被鍍覆物與溫度為40℃至90℃的無電解鍍金浴接觸3分鐘至20分鐘左右即可。鍍金膜的膜厚根據所要求的特性適當地設定即可，通常為0.001μm至2μm左右。

本發明的無電解鍍鈀浴對於具有鍍膜的電子設備構成部件來說也是有用的。作為該電子設備構成部件，例如能舉例晶片部件、石英振盪器、凸塊電極、連接器、引線架、環狀材、半導體封裝體、印刷基板等構成電子設備的部件。

[鍍鈀膜] 本發明的鍍鈀膜能夠通過使用上述本發明的無電解鍍鈀浴而得到，鍍鈀膜包括純鈀膜和含有合金成分的鍍鈀合金膜兩者。這是因為根據所使用的還原劑的種類，鍍鈀膜中可能含有鈀以外的元素之故。需要說明的是，也存在含有來自上述各種添加劑的成分的情況。鍍鈀膜的殘餘物是鈀和不可避免的雜質。

例如，在使用甲酸或其鹽、肼或其鹽作為還原劑的情況下，能夠得到純鈀膜。相對於此，在作為該等甲酸或其鹽等以外的還原劑使用次磷酸鹽、亞磷酸鹽等磷酸化合物的情況下，能夠得到含有磷的鍍鈀膜。在使用胺硼烷化合物、氫硼化合物等硼化合物的情況下，能夠得到含有硼的鍍鈀膜。在使用上述磷酸化合物和硼化合物兩者的情況下，能夠得到含有磷和硼兩者的鍍鈀膜。

(實施例) 以下將基於實施例與比較例更具體地說明本申請的發明，但本發明並不限定於以下實施例。

(實施例1至實施例18、比較例1至比較例8、參考例1) (鍍浴的製備) 混合並攪拌鈀化合物(鈀鹽)、為錯合劑的乙二胺、為緩衝劑的檸檬酸三鈉二水合物、為還原劑的甲酸鈉以及穩定劑，使濃度達到如表2至表4所示的濃度，藉此製備出了實施例1至實施例18、比較例1至比較例8以及參考例1(不含穩定劑的範例)的鍍浴。需要說明的是，將鍍浴的溫度(鍍覆處理的溫度)設定為60℃，將pH值設定為6.0。比較例1至比較例8中使用的各穩定劑的化學式如下所示。

[化學式4]

(前處理) 在形成無電解鍍膜之前，對基體逐步進行了表1所示的前處理步驟1至前處理步驟5。步驟1：使用MCL-16(上村工業公司製造，商品名稱：EPITHAS(註冊商標)MCL-16)對基體(Si、TEG晶圓)進行了脫脂清洗處理。步驟2：接著，使用30質量%的硝酸溶液進行酸洗處理，於基體表面形成了氧化膜。步驟3：接著，使用MCT-51(上村工業公司製造，商品名稱：EPITHAS(註冊商標)MCT-51)，對基體進行了一次著鋅處理(zincate)。步驟4：接著，通過使用30質量%的硝酸溶液進行酸洗處理，而將Zn置換膜剝除，於基體表面形成了氧化膜。步驟5：接著，使用MCT-51(上村工業公司製造，商品名稱：EPITHAS(註冊商標)MCT-51)，對基體進行了二次著鋅處理。

(鍍覆處理) 接著，通過對進行了上述前處理的基體進行表1所示的鍍覆處理步驟6，在基體上形成了無電解鍍鎳膜。更具體而言，使用鍍鎳浴(上村工業公司製造，商品名稱：NIMUDEN(註冊商標)NPR-18)進行了無電解鍍覆處理，在基體上形成了含有磷的無電解鍍鎳膜(膜中磷的濃度為4%至8%的鍍鎳膜)。此外，同樣地使用鍍鎳浴(上村工業公司製造，商品名稱：NIMUDEN(註冊商標)NLL-1)進行了無電解鍍覆處理，在基體上形成了磷含量低的鍍鎳膜(膜中磷的濃度低於4%的鍍鎳膜)。

接著，對已形成有上述鍍鎳膜的基體進行了表1所示的鍍覆處理步驟7(用實施例1至實施例18、比較例1至比較例8以及參考例1的鍍鈀浴進行的無電解鍍覆處理)，於基體上的鍍鎳膜(100μm×100μm的焊墊和2mm×3mm的焊墊)的表面形成了鍍鈀膜。

[表1]

	處理液	處理溫度	處理時間(秒)
前處理步驟	1	脫脂清洗	MCL-16	50°C	300
2	酸洗	30質量%硝酸	21°C	60
3	一次著鋅	MCT-51	21°C	20
4	酸洗	30質量%硝酸	21°C	60
5	二次著鋅	MCT-51	21°C	40
鍍覆處理步驟	6	無電解鍍鎳(MP-Ni)	NPR-18	80°C	1200
無電解鍍鎳(LP-Ni)	NLL-1	90°C
7	無電解鍍鈀	實施例1-18 比較例1-8 參考例1	240

(鍍鈀膜的膜厚的測量) 接著，使用螢光X射線式測量器(Fischer Instrumentation公司製造，商品名稱：XDV-μ)，測量了上述形成於各焊墊上的鈀鍍膜的膜厚。以上結果示於表2至表4。

(浴穩定性的評價) 目視觀察無電解鍍鈀處理後的鍍鈀浴中是否有產生鈀粒子的析出，根據下述基準進行了評價。以上結果示於表2至表4。〇：鍍覆處理後即使經過一週，也未確認到有鈀粒子析出。 ×：在鍍覆處理後一週以內，確認到了有鈀粒子析出。

[表2]

[表3]

[表4]

由表2至表3可知：在實施例1至實施例18中，將二價硫化合物與具有雜環結構的化合物鍵結而成的有機化合物作為穩定劑使用，且該有機化合物不具有硫醇基和雙硫鍵，鍍鎳膜(100μm×100μm的焊墊和2mm×3mm的焊墊)上的鍍鈀膜的膜厚與不含有穩定劑的參考例1中的鍍鈀膜的膜厚同樣地得到了維持，即使在使用了穩定劑的情況下，也能夠抑制鈀的析出性的降低。特別是，可知：即使在磷含量低的鍍鎳膜(膜中磷的濃度低於4%的鍍鎳膜)上，也與在含有磷的無電解鍍鎳膜(膜中磷的濃度為4%至8%的鍍鎳膜)上充分地析出了鈀，程度相同。鍍覆處理後即使經過一週，鍍浴中也未確認到有鈀粒子析出，可知鍍浴的穩定性優異。

另一方面，由表4可知：在比較例1至比較例3中，將二價硫化合物未與具有雜環結構鍵結的化合物作為穩定劑使用；在比較例4、比較例6、比較例8中，將二價硫化合物與具有雜環結構的化合物鍵結而成的有機化合物作為穩定劑使用，且該有機化合物具有硫醇基；在比較例5、比較例7中，將二價硫化合物與具有雜環結構的化合物鍵結而成的有機化合物作為穩定劑使用，且該有機化合物具有雙硫鍵，在磷含量低的鍍鎳膜(100μm×100μm的焊墊)上完全没有鈀析出。在電鍍處理後一週以內，確認到了有鈀粒子析出在鍍浴中，可知：缺乏鍍浴的穩定性。 [產業可利用性]

本發明特別適合使用於具有鍍鈀膜和鍍金膜的積層鍍膜、ENEPIG製程等中使用的無電解鍍鈀浴。

Claims

一種無電解鍍鈀浴，係至少含有鈀化合物、還原劑、錯合劑以及穩定劑的鍍浴，前述穩定劑為二價硫化合物與具有雜環結構的化合物鍵結而成的有機化合物，該有機化合物不具有硫醇基與雙硫鍵。
如請求項1所記載之無電解鍍鈀浴，其中前述穩定劑的濃度為0.01mg／L至10mg／L。
如請求項1或2所記載之無電解鍍鈀浴，其中前述雜環結構為含氮雜環結構或含硫雜環結構。
如請求項3所記載之無電解鍍鈀浴，其中具有前述雜環結構的化合物為從由咪唑、四氫咪唑、咪唑啉、噁二唑、噁嗪、噻二唑、噻唑、四氫噻唑、四唑、三嗪、三唑、哌嗪、哌啶、吡嗪、吡唑、吡唑啶、吡啶、噠嗪、嘧啶、吡咯、吡咯啶、苯并噻唑、苯并咪唑、異喹啉、噻吩、四氫噻吩、五亞甲基硫醚及其衍生物所構成的組中選擇的至少一種。
如請求項1或2所記載之無電解鍍鈀浴，其中前述二價硫化合物為從由噻二唑、噻唑、四氫噻唑、苯并噻唑、噻吩、四氫噻吩、甲基硫醇)、苯硫醇、五亞甲基硫醚、二甲硫醚、甲硫醇、乙硫醇、烯丙硫醇、硫代丙酸、硫代乙酸、甲基乙基硫醚、1-丙硫醇、2-丙硫醇、2-氨基乙硫醇、2-巰基乙醇、4-巰基吡啶、二甲基亞碸、四氫噻唑、乙酸甲硫醇酯、乙基硫醚、甲基丙基硫醚、1-丁硫醇、硫乙醇酸、2-(甲硫基)乙醇、3-巯基-1-丙醇、2-甲基噻唑啉、環戊烷硫醇、2-甲基四氫噻吩、五亞甲基硫醚、硫代嗎啉、S-甲基硫代丙酸、3-巰基丙酸及其衍生物所構成的組中選擇的至少一種。