TW202204065A - 用於壓鑄機之鑄造單元 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種用於一壓鑄機之鑄造單元，該鑄造單元包含具有一鑄造室(2)之一鑄造容器(1)、以一軸向可移動方式配置在該鑄造室中之一鑄造活塞(3)、一熔體浴連接開口(4)、自該熔體浴連接開口至該鑄造室之一熔體入口通道(5)、與該熔體入口通道分開地自該鑄造室引出之一熔體出口通道(6)，以及用於該熔體入口通道之一關斷控制閥(7)。該關斷控制閥具有一閥主體(8)，該閥主體配置在該鑄造容器上並具有一閥座(9)及一閥關閉體(10)，該閥關閉體可相對於該閥座在一打開位置與一關閉位置之間移動。 根據本發明，該關斷控制閥(7)之該閥主體(8)以可自外部接取之一方式在該鑄造容器(1)上固持在該鑄造容器之一側向閥總成區域(11)處並且包含該熔體浴連接開口(4)，及/或該鑄造活塞(3)屬於一閥軸類型，並且該關斷控制閥(7)被定位為其閥關閉體(10)在該熔體入口通道(5)中一方面與該熔體浴連接開口(4)且另一方面與該鑄造室(2)相隔一流動技術距離。

Description

用於壓鑄機之鑄造單元

本發明係關於一種用於壓鑄機之鑄造單元，該鑄造單元包含具有鑄造室之鑄造容器、以軸向可移動方式配置在鑄造室中之鑄造活塞、熔體浴連接開口、自熔體浴連接開口至鑄造室之熔體入口通道、與熔體入口通道分開地自鑄造室引出之熔體出口通道，以及用於熔體入口通道之關斷控制閥。關斷控制閥根據其名稱構成可控關斷閥並且包含閥主體，該閥主體配置在鑄造容器上並具有閥座及可相對於閥座在打開位置與關閉位置之間移動之閥關閉體。

通用類型之此類鑄造單元及類似的鑄造單元用於提供待鑄造之熔體材料，以便以此方式在各別鑄造操作或鑄造循環中鑄造特定組件，亦被稱為鑄件。本鑄造單元特別適合於金屬壓鑄，例如用於鑄造液態或部分液態金屬熔體，諸如鋅、鉛、鋁、鎂、鈦、鋼、銅及此等金屬之合金，並且在此方面較佳地用於熱室壓鑄機(hot-chamber die casting machine)。在此器具中，鑄造容器浸漬在熔體浴中，鑄造容器使熔體浴保持就緒。作為替代方案，壓鑄機例如可為冷室壓鑄機或塑膠射出成型機。

熔體材料自熔體浴例如經由熔體浴連接開口引入至鑄造單元中，並經由熔體入口通道傳遞至鑄造室中。此通常係藉助於由於鑄造活塞之返回移動產生的鑄造室之負壓而在熔體進料操作或熔體抽入操作中引起。在鑄造操作之鑄模填充階段中，鑄造活塞之向前移動將處於壓力下之位於鑄造室中之熔體材料自鑄造室及鑄造容器中經由熔體出口通道壓出至鑄模腔中，亦被簡稱為鑄模中空空間或鑄模，以便形成對應鑄件。在典型的實施方案中，在熔體材料離開鑄造室之後，熔體材料例如經由冒口管區域離開鑄造容器，並且經由接合至鑄造容器之噴嘴體到達鑄模腔附近之熔體入口，該鑄模腔通常由固定鑄模半部及可移動鑄模半部形成。

兩種根本上不同類型之鑄造活塞可用於鑄造活塞：閥軸類型(spool type)之鑄造活塞及置換類型之鑄造活塞。在閥軸類型之情況下，鑄造活塞之外部尺寸對應於鑄造室之內部尺寸，活塞相對於鑄造室壁係密封的。因此，在此情況下，當鑄造活塞向前移動時，鑄造活塞將鑄造室中之熔體材料完全向前推動，並在此過程中向熔體材料施加必要的壓力以將其壓入至鑄模腔中。在置換類型之情況下，鑄造活塞之外部尺寸合適地小於鑄造室之內部尺寸，使得當鑄造活塞向前移動時，鑄造活塞浸漬至鑄造室之熔體材料中。在此情況下，壓力對熔體材料之作用係藉由浸漬至熔體材料中之鑄造活塞體積之置換效應而引起。例如，在特許公開公告WO 91/17010 A1以及專利公告EP 1 284 168 B1及EP 2 701 866 B1中揭示了具有閥軸類型之鑄造活塞的鑄造單元。例如，在特許公開公告DE 32 48 423 A1以及專利公告EP 0 576 406 B1及EP 2 506 999 B1中揭示了具有置換類型之鑄造活塞的鑄造單元。

在通用類型之鑄造單元之情況下，熔體出口通道與熔體入口通道分開地自鑄造室引出，亦即，熔體入口通道及熔體出口通道形成用於熔體材料之兩個分開的引導通道，其具有：鑄造室入口，在此處熔體入口通道敞開至鑄造室中；以及分開的鑄造室出口，在此處熔體出口通道自鑄造室敞開。作為替代方案，亦可使用其他類型之鑄造單元。

因此，在根據所提到之WO 91/17010 A1之鑄造單元之情況下，熔體入口通道及熔體出口通道共用共同的通道部分，該通道部分連接至充當入口及出口的鑄造室之單一連接開口。為了控制熔體流之方向，在合適部位處配置兩個流體控制閥，亦即，可控流體閥：轉接控制閥及關斷控制閥。

在專利公告CA 1099476中揭示之鑄造單元之情況下，轉接閥配置在鑄造室之出口處，該轉接閥在第一位置中將鑄造室出口連接至熔體浴並關斷冒口通道部分，而在第二位置中使鑄造室出口能夠連接至冒口通道部分並相對於熔體浴關斷鑄造室。

在所提到之EP 2 701 866 B1中揭示之鑄造單元之情況下，藉由在鑄造室與被設計為閥軸之鑄造活塞之活塞裙部之間的環形空間，並且藉由被引導通過鑄造活塞且可由被設計為止回閥之關斷控制閥關斷並整合至鑄造活塞中之通道部分，來實現熔體進料至鑄造室中。

在所提到之EP 0 576 406 B1中揭示之鑄造單元屬於通用類型，其中在此鑄造單元中，熔體入口通道由熔體進料開孔形成，該熔體進料開孔穿過圓柱形鑄造室之壁，並且關斷控制閥被配置為其閥關閉體直接在熔體進料開孔之開口處通至鑄造室中。

在所提到之DE 32 48 423 A1中揭示之鑄造單元同樣屬於通用類型，其中在此鑄造單元中，閥主體被設計為完全陶瓷的，並且以精確配合方式插入在豎直收納開孔中，該豎直收納開孔自鑄造容器之頂側形成在其中。在相鄰的側區域中，形成在鑄造容器中的是水平入口開孔，其在入口側上形成鑄造單元之熔體浴連接開口，並且在出口側上與閥主體之入口開孔對齊。

在壓鑄中，出於經濟原因，設法使循環時間(亦即，各別鑄造操作之持續時間)儘可能短，並且出於與鑄件品質相關之原因，設法使鑄件中之空氣量儘可能低，亦即，設法使鑄件之空氣孔隙率最小。由於各種原因，在此方面，鑄造活塞在鑄模填充階段中之向前移動速度不能超過某一速率。為了考慮此等態樣，所提到之EP 1 284 168 B1建議，在鑄模填充階段開始時及/或在實際鑄模填充階段之前，當鑄模在預填充階段中仍打開時，使鑄造活塞已經向前移動足夠遠，使得熔體材料在鑄模接著關閉並且鑄造活塞進一步向前移動以進行實際鑄模填充階段之前填充冒口通道區域及噴嘴體區域。在該等文獻中，鑄造活塞屬於閥軸類型，並且其本身充當關斷部件，此在於，在再填充階段期間，鑄造活塞憑藉其返回移動至鑄造室入口後方來打開鑄造室入口，並且在鑄模填充階段期間藉由向前移動超過該鑄造室入口來關斷該鑄造室入口。

本發明係基於提供開頭所提到之類型之鑄造單元的技術問題，該鑄造單元相對於上文所引用之先前技術具有優點，特別係在相對低生產及組裝費用及/或相對低維護/維修費用方面及/或在鑄造操作期間之可靠功能方面。

本發明經由提供一種具有技術方案1之特徵之鑄造單元解決該等問題。本發明之有利改進在從屬請求項中被詳述。

根據本發明之鑄造單元包含用於熔體入口通道之關斷控制閥，其結果係，熔體入口通道中之熔體流可藉由關斷控制閥之對應控制被獨立地控制，而例如沒有必要使鑄造活塞為此目的用作關斷部件。例如由使用者手動地執行或由經分配控制單元自動地執行之此主動控制選項例如將關斷控制閥與單純的止回閥區分開，單純的止回閥僅由於各別占主導的熔體壓力條件而以不受控制方式呈現其打開位置或其關閉位置，並且因此實現對熔體入口通道中之熔體穿流速率之目標性主動影響。

根據本發明之一個態樣，關斷閥之閥主體以可自外部接取之方式在鑄造容器上固持在鑄造容器之側向閥總成區域處，並且包含熔體浴連接開口。在此方面，側向閥總成區域及/或側向鑄造容器區域之名稱被理解為意謂在壓鑄機上之鑄造單元之操作位置中位於鑄造容器之一側上的鑄造容器之側區域，亦即，在鑄造容器之在此操作位置中之頂部處之一側(亦即，頂側)與在此操作位置中之底部處之一側(亦即，底側)之間延行的鑄造容器之一側上。

此構成關斷控制閥及/或其閥主體之實施及定位，其在操作上係有利的並且在生產及組裝費用以及維護/維修費用方面得到最佳化。關斷控制閥可自外部側向地組裝在鑄造容器上，並且經組裝關斷控制閥可自鑄造容器之外部側向地接取以用於進行維護工作。為了維護關斷控制閥，因此通常沒有必要拆卸鑄造容器。此外，當系統被對應地設計時，存在能夠以可自外部接取之方式相對容易地自鑄造容器中拆卸關斷控制閥的選項，例如以便在維修工作期間在必要時更換閥之受磨損組件。

根據可補充或替代上文所提到之態樣而提供的本發明之另一態樣，鑄造活塞屬於閥軸類型，並且關斷控制閥被定位為其閥關閉體在熔體入口通道中一方面與熔體浴連接開口且另一方面與鑄造室相隔流動技術距離，亦即，關斷控制閥既不直接位於熔體浴連接開口處，亦不直接位於鑄造室處，而是位於此兩個端點之間在熔體入口通道之與此兩個端點隔開之部位處。已發現，關斷控制閥之閥軸與特定定位之此組合可在操作期間，特別係在操作控制方面，對鑄造單元及相關聯壓鑄機之可靠功能產生出乎意料地積極的影響，在此情況下，確保在各別鑄造操作之後，將熔體材料僅抽回遠至噴嘴體之前部區域，及/或確保在各別鑄模填充階段之前，在鑄模仍打開時，將熔體材料向前移動至前部噴嘴體區域中。

在本發明之一改進中，關斷控制閥之主體由可拆離連接件固持在鑄造容器上。此使得有利地有可能以簡單方式根據需要將閥主體自鑄造容器中移除，例如用於維修目的，包括在維修或維護工作期間更換閥之組件的可能性。在替代實施例中，閥主體不可拆離地固持在鑄造容器上，亦即，不能在沒有損壞的情況下拆離。此對於例如在鑄造容器之操作時段期間似乎沒有必要更換關斷控制閥及/或其閥主體或閥之其他組件的使用情形可係足夠的。

在本發明之一改進中，鑄造容器之閥總成區域由閥收納空間形成，閥收納空間具有側向向外面向之接取側，並且關斷控制閥之閥主體可經由接取側自外部側向地插入至閥收納空間中。出於組裝相關及功能原因，接取側之在鑄造容器之側上向外面向之定位已被證明為係有利的。以此方式，此措施可促進經由鑄造容器之向外面向之接取側接取閥主體並且因此接取作為整體之關斷控制閥。此對應地促進關斷控制閥在鑄造容器上之組裝以及該閥或其組件自鑄造容器之任何拆卸。

接取側可呈閥收納空間之向外敞開側之形式，或可作為由可拆離覆蓋物覆蓋之側。在後一情況下，僅需要自鑄造容器移除覆蓋物以允許接取位於閥收納空間中之關斷控制閥。在替代實施例中，鑄造容器之閥總成區域例如由具有上部或下部的向外面向之接取側之閥收納空間形成，或該閥總成區域由鑄造容器之側表面形成，在鑄造容器不具有相關聯閥收納空間的情況下關斷控制閥可與其閥主體組裝在該側表面上。

在本發明之構形中，閥主體以其向下指向之閥出口插入至閥收納空間中，並且熔體入口通道自閥出口延續有鑄造容器中之通道部分，其自閥收納空間向下引出。在熔體入口通道中之熔體材料之引導及關斷閥之主體之組裝位置方面，此措施係有利的。在此方面，方向指示「向下(downwardly或downwards)」意謂在壓鑄機上之鑄造單元之操作位置中以豎直向下指向之主方向分量(亦即，平行於豎直線向下或以大於水平方向分量之豎直方向分量傾斜地向下)延伸的方向。

以此方式，在此情況下，關斷閥可以其閥主體置放在閥支撐表面上，此延續通道部分敞開至閥支撐表面中，其結果係，關斷閥流體地連接至閥出口。在替代實施例中，關斷控制閥之出口並不位於下側上，而是例如位於閥主體之側向區域上，並且熔體入口通道在鑄造容器中例如延續有最初實質上水平的通道部分。

在本發明之另一構形中，閥主體由可拆離夾緊連接件在豎直方向上以夾入方式固持在閥收納空間中，並且在下側上抵靠密封閥出口之密封件而支承。此構成在組裝及功能方面非常有利的特徵。可拆離夾緊連接件使得有可能將關斷控制閥以其閥主體可靠地固持在鑄造容器上，並根據需要將關斷控制閥自鑄造容器拆離。該密封件使得有可能將閥出口相對於環境以所要方式進行密封，密封動作另外由於夾緊連接件使閥主體壓靠密封件而被輔助。作為替代方案，閥主體可以另一方式例如藉由對應螺桿連接件固持在鑄造容器上。

在本發明之一改進中，關斷控制閥具有控制桿，該控制桿以可平移移動方式在閥主體上被引導、在一端處支承閥關閉體並且以其另一端自閥主體延伸出，並通過鑄造容器中之桿通路開口自鑄造容器延伸出。此構成關斷控制閥之關斷控制功能性之實施，其自製造技術及功能觀點來看係有利的。作為替代方案，此關斷控制功能性可以另一習知方式來實施，例如作為具有磁性致動之閥關閉體之電磁控制閥來實施。

在本發明之構形中，控制桿被配置為其桿縱向軸線平行於鑄造活塞之縱向軸線。在鑄造單元之緊湊設計方面及在關斷控制閥之控制致動方面，此構成控制桿之有利配置。作為替代方案，控制桿可被配置為其桿縱向軸線相對於鑄造活塞之縱向軸線傾斜或垂直。

在本發明之構形中，鑄造單元包括在鑄造容器中之側向控制桿插入槽，以用於將控制桿側向地插入至鑄造容器之閥收納空間中並且用於自閥收納空間側向地移除。此措施在包括控制桿及其支承之閥關閉體的關斷控制閥在鑄造容器上之簡單組裝或自鑄造容器之簡單拆卸方面提供優點。

以此方式，因此例如有可能促進將關斷控制閥組裝在鑄造容器上或將關斷控制閥自鑄造容器拆卸，此在於，在將閥主體自鑄造容器拆卸期間，控制桿可與閥關閉體一起保持在閥主體上或中，其結果係，當閥主體仍組裝在鑄造容器上時，沒有必要能夠拆卸控制桿及閥關閉體以便接著能夠將閥主體自鑄造容器移除。更確切地，為了自鑄造容器拆卸閥主體，在此情況下有可能使控制桿與閥關閉體一起保持在閥主體上或中並且經由鑄造容器中之控制桿插入槽被引入在鑄造容器中，以組裝閥及/或沿其移出以拆卸閥。在替代實施例中，省去鑄造容器中之此側向控制桿插入槽，並且改為將控制桿軸向地插入至鑄造容器中之桿通路開口中或自其移出。

此可視情況與以下措施組合，在該措施中控制桿插入槽在閥收納空間之側向接取側之方向上自控制桿通路開口延伸並敞開，或在該措施中閥收納空間在控制桿插入槽之縱向方向上具有另一接取側，經由該另一接取側，閥主體可自外部側向地插入至鑄造容器之閥收納空間中。

在本發明之一改進中，熔體入口通道含有在閥主體中之至少一個橫向開孔，該橫向開孔在入口側上形成熔體浴連接開口，並且在出口側上敞開至閥主體中之縱向開孔中，控制桿延伸通過該縱向開孔並且該縱向開孔在出口側上形成閥座。此構成針對關斷控制閥之實施，其在熔體之引導及製造費用方面係有利的。

在此情況下，儲存在熔體容器中之熔體材料可經由一或多個橫向開孔進入閥，該一或多個橫向開孔在鑄造單元之操作位置中例如以水平主方向分量水平地或傾斜地延行，並且可在彼處在控制桿之控制下經由縱向開孔被引導至鑄造容器中，其中閥關閉體耦接至控制桿，以便以受控方式將其進料至鑄造室。作為替代方案，閥主體可具有例如用於熔體材料之上部或下部入口開孔。

所展示之鑄造單元適合用於壓鑄機中，特別係用於金屬壓鑄之熱室類型之壓鑄機，有可能使金屬鑄造材料為例如鋅、鉛、鋁、鎂、鈦、鋼、銅或此等金屬之合金。鑄造單元含有具有鑄造室2之鑄造容器1，並且含有以軸向可移動方式配置在鑄造室2中之鑄造活塞3、熔體浴連接開口4、自熔體浴連接開口4至鑄造室2之熔體入口通道5、與熔體入口通道5分開地自鑄造室2引出之熔體出口通道6，以及用於熔體入口通道5之關斷控制閥7。關斷控制閥7具有閥主體8，該閥主體配置在鑄造容器1上並具有閥座9及閥關閉體10，該閥關閉體可相對於閥座9在打開位置與關閉位置之間移動。

在所展示之例示性實施例中，閥關閉體10具有圓盤之形式，並且與此相對應，閥座9以平坦座部表面形成在閥主體8上。在替代實施例中，閥關閉體10可具有另一形式，例如截頭圓錐形式，閥座9具有匹配座部形式，使得閥關閉體10在其關閉位置中以不透流體方式抵靠閥座9而支承。

藉由使用關斷控制閥7，沒有必要將鑄造活塞3用作用於熔體入口通道5之關斷部件。換言之，熔體入口通道5不需要在可被鑄造活塞3阻擋之部位處敞開至鑄造室2中。由於熔體出口通道6與熔體入口通道5分開地自鑄造室2引出，因此該熔體出口通道具有自鑄造室2出來之開口，該開口與熔體入口通道5通向鑄造室2之開口分開。

在有利的實施例中，如在所展示之實例中，閥主體8以可自外部接取之方式在鑄造容器上固持在鑄造容器1之側向閥總成區域11處，並且包含熔體浴連接開口4。此措施使得有可能將關斷控制閥7以其閥主體8自外部側向地組裝在鑄造容器1上。另外，組裝在彼處之關斷控制閥7仍然可自外部接取以進行維護工作，而絕對沒有必要為此目的將其自鑄造容器1拆卸。

在有利的實施例中，鑄造活塞3屬於閥軸類型，如在所展示之實例中，並且關斷控制閥7被定位為其閥關閉體10在熔體入口通道5中一方面在熔體浴連接開口4後方(亦即，下游)且另一方面在鑄造室2前方(亦即，上游)處於流動技術距離。換言之，閥關閉體10既不直接位於熔體浴連接開口4 (其形成用於來自熔體浴之熔體材料之關斷控制閥7之入口開口)處，亦不直接位於通向鑄造室2的熔體入口通道5之開口處，而是在熔體入口通道5之此等端點之間沿熔體入口通道5之合適部位處。

在所展示之例示性實施例中，閥主體8包含呈分開製造之組件之形式的基底體8a及引導體8b。在替代實施例中，閥主體8係以單件形式生產或由多於兩個組件組裝而成。在所展示之實例中，閥座9形成在基底體8a上。在此實例中，熔體浴連接開口4位於基底體8a上類似地係此情況。

在有利的實施例中，如在所展示之實例中，關斷控制閥7之閥主體8由可拆離連接件12固持在鑄造容器上。此允許閥基底體8且因此允許作為整體之關斷控制閥7無問題地自鑄造容器1拆卸，例如出於由於磨損或其他功能性損失而維修或更換閥組件之目的。在所展示之實例中，可拆離連接件12由螺桿連接件實施；在替代實施例中，其可以不同方式來實施，例如藉由可拆離閂鎖或搭扣配合連接。

在有利的實施例中，如在所展示之實例中，鑄造容器1之閥總成區域11由具有側向向外面向之接取側之閥收納空間13形成，並且關斷控制閥7之閥主體8藉助於接取側自外部側向地插入至閥收納空間13中。在所展示之實例中，此接取側由圖1中的鑄造容器1之向後面向之側及由圖2中的該鑄造容器之向上面向之側形成。

在對應實施例中，如在所展示之實例中，閥收納空間13形成有至少一個另外側向向外面向之接取側，例如圖1中的鑄造容器1之右側。更具體言之，在所展示之例示性實施例中，閥收納空間13由鑄造容器1中之側向凹部形成，該側向凹部具有作為閥收納空間13之下部邊界的基底表面1a，以及作為閥收納空間13之上部終端的鑄造容器1之上部保持凸緣1b，在此實例中，閥收納空間13可自三個側接取及/或向三個側敞開。在此情況下，關斷控制閥7可以其閥主體8置放至基底表面1a上，該基底表面在此情況下充當閥支撐表面。

可根據需要使用接取側，不僅用於組裝閥主體8或關斷控制閥7，而且用於自鑄造容器1拆卸閥主體8或關斷控制閥7。在所展示之例示性實施例中，接取側敞開；在替代實施例中，接取側可由可拆離覆蓋物覆蓋。

在有利的實施例中，如在所展示之實例中，閥主體8以其向下指向之閥出口14插入至閥收納空間13中，並且熔體入口通道5以通道部分15自閥出口14延續至鑄造容器1，該通道部分自閥收納空間13向下引出。在方向指示「向下(downwardly或downwards)」之情況下，推測鑄造容器1之在操作期間其在壓鑄機上即具有此位置，其中圖1、圖3及圖4展示此操作位置中之鑄造容器1。

在有利的實施例中，閥主體8由可拆離夾緊連接件16在豎直方向上以夾入方式固持在閥收納空間13中，如在所展示之實例中，並且在下側上抵靠密封閥出口14之密封件17而支承。具體言之，在所展示之實例中，閥主體8之基底體8a及引導體8b被配置成一者在另一者之頂部上，並且閥出口14位於基底體8a之下側上，而夾緊裝置16使引導體8b自上方壓靠基底體8a，該基底體又以其下側表面壓靠密封件17，該密封件抵靠閥收納空間13之基底表面1a而支承，並且以環形封閉方式環繞閥出口14或與該閥出口對齊的延續通道部分15之入口。

在所展示之例示性實施例中，可拆離夾緊連接件16由螺桿連接件實施，如所展示，該螺桿連接件在鑄造容器1之保持凸緣1b中含有兩個或替代地為僅一個或多於兩個螺栓及相關聯開孔，並同時形成可拆離連接件12，該可拆離連接件將閥主體8固持在鑄造容器1上。在替代實施例中，一方面為可拆離連接件12及另一方面為可拆離夾緊連接件16可由兩個分開的可拆離連接單元形成。

在關斷控制閥7之組裝狀態下，夾緊連接件16可靠地以密封方式將閥主體8抵靠密封件17預拉，並同時將閥主體8固定地固持在鑄造容器1上。藉由拆離夾緊連接件16或可拆離連接件12，鬆開閥主體8在鑄造容器1上之固定固持，結果，關斷控制閥7可根據需要自鑄造容器1拆卸。

在有利的實施例中，如在所展示之實例中，關斷控制閥7具有控制桿18，該控制桿以可平移移動方式在閥主體8上被引導、在一端處支承閥關閉體10並且以其另一端自閥主體8延伸出，並通過鑄造容器1中之桿通路開口19自鑄造容器1延伸出。

在根據圖1、圖3及圖4之鑄造容器位置中，閥關閉體10位於控制桿18之底端處。在此處不受進一步關注且因此未展示之頂端處，控制桿18具有合適的致動介面，藉助於該致動介面，可根據需要並取決於使用情形而由使用者手動地或藉助於控制單元自動地進行使控制桿執行平行於其縱向軸線之所要平移閥致動移動。圖1及圖3展示控制桿18處於其關閉位置中，其中處於關閉位置中之閥關閉體10以不透流體方式抵靠閥座9並且關斷熔體入口通道5。圖4展示控制桿18處於其打開位置中，其中閥關閉體10位於其打開位置中，該打開位置自閥座9升高或遠離該閥座，並且結果，打開用於熔體材料之穿流之熔體入口通道5。

在對應實施例中，如在所展示之實例中，控制桿18被配置為其桿縱向軸線平行於鑄造活塞3之縱向軸線20。此允許控制桿18在鑄造容器1之如下所述之彼側處之控制致動，在該側上較佳地亦發生鑄造活塞3之控制致動，或在該側上配置對應控制單元或致動單元。例如，在鑄造單元之緊湊結構方面及/或在鑄造活塞3及關斷控制閥7之致動方面，此可能係有利的。

在有利的實施例中，如在所展示之實例中，鑄造單元包含在鑄造容器1中之側向控制桿插入槽21，以用於將控制桿18側向地插入至鑄造容器1之閥收納空間13中並且用於自閥收納空間側向地移除。結果，在關斷控制閥7在鑄造容器1上之組裝期間，控制桿18可經由控制桿插入槽21引入至鑄造容器1中，控制桿插入槽21通向桿通路開口19。因此，控制桿18不需要軸向地插入至桿通路開口19中，並且控制桿亦不需要在組裝閥主體8之後隨後附接至鑄造容器1或閥主體8，而是可以預組裝在該閥主體上之方式與閥主體8一起組裝在鑄造容器1上。同樣地，當意欲將關斷控制閥7自鑄造容器1取下時，控制桿18可經由控制桿插入槽21自鑄造容器1引導出，且結果，在此拆卸期間可保留在閥主體8上，並且亦不必經由鑄造容器1之桿通路開口19軸向地取出。

在有利的實施例中，如在所展示之實例中，熔體入口通道5在閥主體8中含有至少一個橫向開孔22，該橫向開孔在入口側上形成熔體浴連接開口4，並且在出口側上敞開至閥主體8中之縱向開孔23中，控制桿18延伸通過該縱向開孔並且該縱向開孔在出口側上形成閥座9。在所展示之實例中，複數個橫向開孔22被設置成彼此成角度地等距離隔開，例如，處於直徑上彼此相對180°之兩個橫向開孔，或以十字形狀分別偏移90°之四個橫向開孔，橫向開孔22之徑向外部開口一起形成熔體浴連接開口4。在所展示之實例中，在鑄造容器1之操作位置中，至少一個橫向開孔22水平地延行；在替代實施方案中，其傾斜於豎直線而延行。在所展示之實例中，在鑄造容器1之操作位置中，縱向開孔23豎直地延行；在替代實施例中，其傾斜於豎直線而延行。在所展示之實例中，至少一個橫向開孔22及縱向開孔23與閥座9一起形成在閥主體8之基底體8a中。

具體言之，在所展示之實例中，控制桿插入槽21位於鑄造容器1之保持凸緣1b中，控制桿插入槽21自如下所述之彼接取側延伸，關斷控制閥7或其閥主體8自該接取側組裝在鑄造容器1上，亦即，自圖1中之向後側及圖2中之上側，組裝至桿通路開口19。換言之，在此例示性實施例中，控制桿插入槽21之閉合槽端區域形成鑄造容器1之桿通路開口19。

圖3及圖4繪示鑄造單元處於其操作就緒狀態以用於對應壓鑄機中。為了此目的，將鑄造容器1以本身慣常的方式浸漬至熔體浴24中，該熔體浴儲存在熔體容器25中。在此方面，將鑄造容器1浸漬至熔體浴24中至少深得足以使得組裝在鑄造容器1上之關斷控制閥7之熔體浴連接開口4位於相關聯熔體浴位階24a下方。熔體出口通道6以同樣慣常的方式形成冒口通道6a，該冒口通道用噴嘴件6b自鑄造容器1敞開，具有相關聯端側連接區域26a之噴嘴體26被推在該噴嘴件上。以在此處不受進一步關注之同樣慣常的方式，噴嘴體26以出口側端區域26b通向壓鑄機之鑄模之澆口開口或閘門開口。

在操作期間，為了進行各別鑄造操作，可將鑄造室2中之鑄造活塞3向前移出起始位置，亦即，在圖3及圖4中向下移出，以便將熔體材料經由熔體出口通道6及噴嘴體26自鑄造室2壓出至鑄模中，關斷控制閥7位於其關閉位置中，如圖3中所展示。僅出於說明目的，在圖3及圖4中，熔體材料被展示為占主導(prevailing)遠至噴嘴體26之出口側端區域26b。在熔體材料已在鑄模(此鑄模未繪示)中凝固以形成對應鑄件之後，鑄造室2中之鑄造活塞3再次移回至其起始位置，亦即，在圖3及圖4中向上移動。在此過程中，關斷控制閥7被帶入其打開位置中，如圖4中所繪示，結果，熔體材料自熔體浴24經由熔體入口通道5傳遞至鑄造室2中。隨後，在關斷控制閥7關閉之後，可進行新鑄造操作。

藉由所展示之例示性實施例及上文所提到之其他例示性實施例可清楚地看出，本發明以非常有利的方式提供了一種用於壓鑄機之鑄造單元，其中用於熔體入口通道之關斷控制閥以使得其可被容易地接取之方式比較簡單及靈活地附接至鑄造容器，關斷控制閥較佳地以可拆離方式固持在鑄造容器上。

1:鑄造容器 1a:基底表面 1b:上部保持凸緣 2:鑄造室 3:鑄造活塞 4:熔體浴連接開口 5:熔體入口通道 6:熔體出口通道 6a:冒口通道 6b:噴嘴件 7:關斷控制閥 8:閥主體 8a:基底體 8b:引導體 9:閥座 10:閥關閉體 11:側向閥總成區域 12:可拆離連接件 13:閥收納空間 14:閥出口 15:通道部分 16:可拆離夾緊連接件/夾緊裝置 17:密封件 18:控制桿 19:桿通路開口 20:縱向軸線 21:側向控制桿插入槽 22:橫向開孔 23:縱向開孔 24:熔體浴 24a:熔體浴位階 25:熔體容器 26:噴嘴體 26a:端側連接區域 26b:出口側端區域 II:箭頭

在圖式中繪示了本發明之有利實施例。下文將更詳細地描述本發明之此等及另外實施例。在圖式中： 圖1展示鑄造單元之示意性縱向截面視圖，其中關斷控制閥在關閉位置中固持在鑄造容器上， 圖2展示沿圖1中之箭頭II自鑄造單元上方看之局部詳細視圖， 圖3展示圖1之視圖，其中鑄造容器處於操作位置，在該操作位置中鑄造容器被浸漬在熔體浴中並具有經附接噴嘴體，並且 圖4展示處於關斷控制閥之打開位置的圖3之視圖。

1a:基底表面

1b:上部保持凸緣

2:鑄造室

3:鑄造活塞

4:熔體浴連接開口

5:熔體入口通道

6:熔體出口通道

6a:冒口通道

6b:噴嘴件

7:關斷控制閥

8:閥主體

8a:基底體

8b:引導體

9:閥座

10:閥關閉體

11:側向閥總成區域

12:可拆離連接件

13:閥收納空間

14:閥出口

15:通道部分

16:可拆離夾緊連接件/夾緊裝置

17:密封件

18:控制桿

19:桿通路開口

20:縱向軸線

22:橫向開孔

23:縱向開孔

II:箭頭

Claims (9)

1. 一種用於一壓鑄機之鑄造單元，其包含 具有一鑄造室(2)之一鑄造容器(1)， 以一軸向可移動方式配置在該鑄造室中之一鑄造活塞(3)， 一熔體浴連接開口(4)， 自該熔體浴連接開口至該鑄造室之一熔體入口通道(5)， 與該熔體入口通道分開地自該鑄造室引出之一熔體出口通道(6)，及 用於該熔體入口通道之一關斷控制閥(7)，該關斷控制閥包含一閥主體(8)，該閥主體配置在該鑄造容器上並具有一閥座(9)及一閥關閉體(10)，該閥關閉體可相對於該閥座在一打開位置與一關閉位置之間移動， 其特徵在於， 該閥主體(8)以可自外部接取之一方式在該鑄造容器(1)上固持在該鑄造容器之一側向閥總成區域(11)處，並包含該熔體浴連接開口(4)，及/或 該鑄造活塞(3)屬於一閥軸類型，並且該關斷控制閥(7)被定位為其閥關閉體(10)在該熔體入口通道(5)中一方面在該熔體浴連接開口(4)後方且另一方面在該鑄造室(2)前方相隔一流動技術距離。
2. 如請求項1之鑄造單元，另外其中該關斷控制閥之該閥主體由一可拆離連接件(12)固持在該鑄造容器上。
3. 如請求項1或2之鑄造單元，另外其中該鑄造容器之該閥總成區域由一閥收納空間(13)形成，該閥收納空間具有一側向向外面向之接取側，並且該關斷控制閥之該閥主體經由該接取側自外部側向地插入至該閥收納空間中。
4. 如請求項3之鑄造單元，另外其中該閥主體以一向下指向之閥出口(14)插入至該閥收納空間中，並且該熔體入口通道以該鑄造容器中之一通道部分(15)自該閥出口延續，該通道部分自該閥收納空間向下引出。
5. 如請求項4之鑄造單元，另外其中該閥主體由一可拆離夾緊連接件(16)在豎直方向上以一夾入方式固持在該閥收納空間中，並且在一下側上抵靠密封該閥出口之一密封件(17)而支承。
6. 如請求項1或2之鑄造單元，另外其中該關斷控制閥具有一控制桿(18)，該控制桿以一可平移移動方式在該閥主體上被引導、在一端處支承該閥關閉體並且以其另一端自該閥主體延伸出，並通過該鑄造容器中之一桿通路開口(19)自該鑄造容器延伸出。
7. 如請求項6之鑄造單元，另外其中該控制桿被配置為其桿縱向軸線平行於該鑄造活塞之一縱向軸線(20)。
8. 如請求項6之鑄造單元，另外其中該鑄造容器中之一側向控制桿插入槽(21)用於將該控制桿側向地插入至該鑄造容器之該閥收納空間中並且用於自該閥收納空間側向地移除。
9. 如請求項1或2之鑄造單元，另外其中該熔體入口通道在該閥主體中含有至少一個橫向開孔(22)，該橫向開孔在一入口側上形成該熔體浴連接開口，並且在一出口側上敞開至該閥主體中之一縱向開孔(23)中，該控制桿延伸通過該縱向開孔，並且該縱向開孔在該出口側上形成該閥座。

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