TW202200995A - 孔洞檢測系統以及孔洞檢測方法 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種孔洞檢測系統以及孔洞檢測方法。孔洞檢測系統包括一背板單元、一影像擷取單元以及至少一照明單元。背板單元具有一第一反射面，用以承載具有至少一物件，至少一物件具有至少一貫穿孔以及一環繞該至少一貫穿孔之孔壁。影像擷取單元用以擷取至少一貫穿孔或孔壁之影像。至少一照明單元與影像擷取單元設置於對應背板單元之第一反射面的同一側，並提供一光束至至少一貫穿孔。

Description

孔洞檢測系統以及孔洞檢測方法

本發明關於一種檢測系統以及檢測方法，特別是關於一種用於檢測孔洞的孔洞檢測系統以及孔洞檢測方法。

在工業與半導體製品中，孔的加工經常可見，比如金屬零組件以及印刷電路板（Printed Circuit Board, PCB），經常需要以各式的加工技術，在金屬零組件以及PCB上形成孔洞。

由於加工過程中，有時會因為各種的因素，例如異物、或者加工器械的不良或不穩定，造成孔洞內壁面受到損傷或加工不完全，而導致孔洞產生瑕疵的問題。因此，在進行販賣或接續後續加工之前，需將瑕疵的孔洞檢視出來，以做汰換或進行其他處理。

目前用於檢測孔洞中是否有瑕疵的檢測裝置，其係將待測物放在一塊透明的玻璃板上，並在玻璃板的上方設置攝影機，以及在玻璃板的下方設置照明設備。在檢測孔洞的過程中，是透過照明設備由玻璃板的下方朝玻璃板與待測物（即朝攝影機的方向）投射光線；接著，光線會穿過玻璃板而投射至待測物的孔洞；最後，攝影機即可擷取貫穿孔洞或光線經由孔洞內壁反射而來影像。

然而，上述的檢測裝置存在一些技術問題。首先，由於攝影機是設置在玻璃板的上方，照明設備是設置在玻璃板的下方，因此，整個檢測裝置的體積或佔用空間非常的大。其次，由於玻璃板的表面即便經過處理後，仍無法完全平整；因此，在待測物擺放到玻璃板上時，待測物會產生些許的偏移或歪斜，使得照明設備投射到待測物的孔洞中的光線會產生誤差、或者攝影機所擷取的影像會產生影像偏差的問題。

故，如何通過結構設計的改良，克服上述的缺陷，來提升檢測系統以及檢測方法的精準度，已成為本發明所屬技術領域所欲解決的重要課題之一。

本發明所要解決的技術問題在於，針對習知技術的不足提供一種孔洞檢測系統以及孔洞檢測方法。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是提供一種孔洞檢測系統，其包括一背板單元、一影像擷取單元以及至少一照明單元。背板單元具有一第一反射面，用以承載具有至少一物件，至少一物件具有至少一貫穿孔以及一環繞至少一貫穿孔之孔壁。影像擷取單元用以擷取至少一貫穿孔或孔壁之影像。至少一照明單元與影像擷取單元設置於對應背板單元之第一反射面的同一側，並提供一光束至至少一貫穿孔。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是提供一種孔洞檢測方法，包括下列步驟：提供一背板單元，背板單元具有一第一反射面，用以承載至少一物件，至少一物件具有至少一貫穿孔以及一環繞至少一貫穿孔的孔壁；提供至少一照明單元，朝向至少一物件的至少一貫穿孔投射一光束，使光束穿過至少一貫穿孔而投射至第一反射面，光束再經由第一反射面反射到至少一貫穿孔中以及孔壁；以及藉由一影像擷取單元擷取至少一貫穿孔或孔壁的影像。

本發明的有益效果在於，本發明所提供的孔洞檢測系統與孔洞檢測方法，其能透過設置背板單元使得影像擷取單元與照明單元得以設置於背板單元的同一側，藉此減少檢測系統的整體體積，並且大幅增加零組件的配置彈性度。此外，透過背板單元的設置，可提升承載物件面的平整度，進而提升孔洞檢測的精準度。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“孔洞檢測系統以及孔洞檢測方法”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件，但這些元件不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

[第一實施例]

請參閱圖1及圖2，分別為本發明第一實施例的孔洞檢測系統的結構示意圖以及部分光路示意圖。如圖所示，本發明第一實施例提供一種孔洞檢測系統Z，其包括一背板單元1、一影像擷取單元2以及至少一照明單元3。背板單元1具有一第一反射面10，用以承載具有至少一物件B，至少一物件B具有至少一貫穿孔B1以及一環繞至少一貫穿孔B1之孔壁B2。影像擷取單元2用以擷取至少一貫穿孔B1或孔壁B2之影像。至少一照明單元3與影像擷取單元2設置於對應背板單元1之第一反射面30的同一側，並提供一光束L至至少一貫穿孔B1。

具體來說，影像擷取單元2可包括攝影機與鏡頭，但不以此為限。至少一照明單元3可為RGB混光燈箱或其他種類的照明設備；其中，在本實施例中，以兩個照明單元3作為示例、以一個物件B作為示例、以及以一個貫穿孔B1作為示例，但不以此為限，在實際實施時，照明單元3、物件B以及貫穿孔B1的數量也可以依實際設置需求而變更。背板單元1具有頂面（於圖中未標示符號）與底面（於圖中未標示符號），背板單元1的頂面即為第一反射面10，且影像擷取單元2與照明單元3都位於背板單元1的同側並位於頂面上，並朝向第一反射面10。

因此，本發明的孔洞檢測系統Z在進行檢測時，先將物件B（即待測物）放置於背板單元1的第一反射面10上；接著，驅動照明單元3朝物件B的貫穿孔B1投射光束L；此時，光束L會投射到物件B的貫穿孔B1中，並且，投射到貫穿孔B1中的光束L（如圖2所示）會直接投射到對應於貫穿孔B1的第一反射面10上，並由第一反射面10反射到貫穿孔B1中與孔壁B2上；接下來，即可利用影像擷取單元2對貫穿孔B1進行影像的擷取，以進行後續的檢測流程。

進一步地，本發明的背板單元1可為金屬材質的板材，藉以反射光束L，而背板單元1的第一反射面10可經由一表面處理形成霧面，藉以使得反射的光束L均勻化。

通過上述的技術方案，本發明所提供的孔洞檢測系統Z不僅可縮小孔洞檢測系統Z的體積或佔用空間，以提升孔洞檢測系統Z結構設計的靈活度，並且，藉由材質的選用與表面處理，使得背板單元1能提供更精準的檢測效果。

此外，值得一提的是，影像擷取單元2與照明單元3的控制方式為習知技術，在此不再特別說明。

然而，上述所舉的例子只是其中一可行的實施例而並非用以限定本發明。

[第二實施例]

請參閱圖3，為本發明第二實施例的孔洞檢測系統的結構示意圖，並請一併參閱圖1及圖2。如圖所示，本實施例的孔洞檢測系統Z’與上述第一實施例的孔洞檢測系統Z大致相似，在此不再贅述。不同之處在於，在本實施例中，背板單元3’可為玻璃材質的板材，並具有一金屬層11，金屬層11設置於對應影像擷取單元2以及至少一照明單元3的一側，並用以反射光束L。金屬層11具有一上表面110與一下表面111，上表面110面對影像擷取單元2與照明單元3，下表面111背對影像擷取單元2與照明單元3且連接於背板單元1'的一面。金屬層11的上表面110作用等同於第一實施例中背板單元1的第一反射面10。

舉例來說，本實施例在背板單元1’形成薄薄的金屬層11（例如銀、汞或其他金屬材質），金屬層11的上表面110形成一鏡面，藉以反射光束L。值得注意的是，金屬層11的形成方式可為電鍍、金屬沉積…等，但不以此為限。

因此，本實施例的孔洞檢測系統Z’在進行孔洞檢測時，投射到貫穿孔B1中的光束L（配合圖2所示）會直接投射到金屬層11的上表面110上，並由金屬層11的上表面110反射到貫穿孔B1中與孔壁B2，接下來，即可利用影像擷取單元2對貫穿孔B1進行影像的擷取，以進行後續的檢測流程。

然而，上述所舉的例子只是其中一可行的實施例而並非用以限定本發明。

[第三實施例]

請參閱圖4及圖5，分別為本發明第三實施例的孔洞檢測系統的第一結構示意圖以及第二結構示意圖，並請一併參閱圖1至圖3。如圖所示，本實施例的孔洞檢測系統Z’’與上述各實施例的孔洞檢測系統Z、Z’大致相似，在此不再贅述。不同之處在於，在本實施例中，影像擷取單元1具有一取像軸a，取像軸a與背板單元1的第一反射面10之間具有一預定夾角N，預定夾角N介於1~90度。

舉例來說，取像軸a可等同為影像擷取單元2上的鏡片的光軸，或者為垂直於影像擷取單元2的影像感測面中心的軸，但不以此為限。

進一步來說，當本實施例的孔洞檢測系統Z’’要檢測物件B的貫穿孔B1是否因加工不完全而使得孔壁B2上有凸出物時，影像擷取單元2可設置成正對貫穿孔B1，使得取像軸a與第一反射面10之間的預定夾角N為90度（如圖4所示）。因此，在影像擷取單元2對貫穿孔B1進行影像擷取，接收直接來自第一反射面10反射而來的光束L後，若影像中的貫穿孔B1中具有陰影時，即表示貫穿孔B1的孔壁B2上存在有凸出物。

相反地，當本實施例的孔洞檢測系統Z’’要檢測物件B的孔壁B2面上是否因加工不完全而存在缺陷時，影像擷取單元2可設置成傾斜於貫穿孔B1，使得取像軸a與第一反射面10之間的預定夾角N為60~80度（如圖5所示）。因此，在影像擷取單元2對貫穿孔B1進行影像擷取、接收來自孔壁B2反射而來的光束L後，即可從影像中觀看出孔壁B2的表面是否有坑洞或其他表面瑕疵問題。

根據前述的內容，本發明雖然在描述孔洞檢測系統Z、Z’、Z’’實施方式的過程中，也一併說明了本發明的孔洞檢測方法；但是，為使孔洞檢測方法的流程明確清楚，本發明再詳細說明孔洞檢測方法。

請參閱圖6，為本發明的孔洞檢測方法的第一流程圖，並請一併參閱圖1至圖5。如圖所示，本發明的孔洞檢測方法可適用於上述各實施例所述的孔洞檢測系統Z、Z’、Z’’，孔洞檢測方法包括下列步驟：

步驟S100：提供背板單元1；其中，背板單元1具有一第一反射面10，用以承載至少一物件B，至少一物件B具有至少一貫穿孔B1以及一環繞至少一貫穿孔B1的孔壁B2；

步驟S102：提供照明單元3，朝向物件B的貫穿孔B1投射光束L，使光束L穿過貫穿孔B1而投射至第一反射面10，光束L再經由第一反射面10反射到貫穿孔B1中以及孔壁B2；以及

步驟S104：藉由影像擷取單元2擷取貫穿孔B1或孔壁B2的影像。

然而，上述所舉的例子只是部分可行的實施例而並非用以限定本發明。

[第四實施例]

請參閱圖7，為本發明第四實施例的孔洞檢測系統的結構示意圖，並請一併參閱圖1至圖6。如圖所示，本實施例的孔洞檢測系統Z’’’與上述各實施例的孔洞檢測系統Z、Z’、Z’’大致相似，在此不再贅述，不同之處在於，在本實施例中，孔洞檢測系統Z'"還進一步包括一光學單元4，設置於影像擷取單元2與背板單元1之間，並具有一第二反射面40，影像擷取單元2藉由第二反射面40擷取貫穿孔B1或孔壁B2的影像。

具體來說，本實施例的光學單元4可為反射鏡或具有反射功能的光學元件。光學單元4位於影像擷取單元2與背板單元1的第一反射面10之間；當第一反射面10上擺放物件B時，光學單元4位於影像擷取單元2與物件B之間。光學單元4的其中一個表面為第二反射面40（例如鏡面，但不以此為限），第二反射面40同時面對於影像擷取單元2與物件B1。值得注意的是，影像擷取單元2較佳可設置成取像軸a與第一反射面10之間的預定夾角N為90度（類似於圖4），但不以為限。

因此，在本實施例的孔洞檢測系統Z’’’進行檢測時，當照明單元3朝物件B投射光束L後，光學單元4可藉由第二反射面40反射貫穿孔B1或孔壁B2的影像至影像擷取單元2，即影像擷取單元2可藉由第二反射面40擷取貫穿孔B1或孔壁B2的影像。

此外，根據前述的內容，本發明再提出一種孔洞檢測方法。請參閱圖8，為本發明的孔洞檢測方法的第二流程圖，並請一併參閱圖1至圖7。如圖所示，本發明的孔洞檢測方法在影像擷取單元2擷取貫穿孔B1或孔壁B2的影像的步驟S104中，還進一步包括下列步驟S1040：提供一光學單元4，利用影像擷取單元2經由光學單元4之第二反射面40擷取貫穿孔B1或孔壁B2的影像。

然而，上述所舉的例子只是其中一可行的實施例而並非用以限定本發明。

[實施例的有益效果]

本發明的其中一有益效果在於，透過設置背板單元1使得影像擷取單元2與照明單元3得以設置於背板單元1的同一側，藉此減少檢測系統的整體體積，並且大幅增加零組件的配置彈性度。此外，透過背板單元1的設置，可提升承載物件面的平整度，進而提升孔洞檢測的精準度。

本發明的另外一有益效果在於，對背板單元1進行霧化表面處理，得以提升自背板單元1反射的光束均勻度。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

Z、Z’、Z’’、Z’’’:孔洞檢測系統 1、1’:背板單元 10:第一反射面 11:金屬層 110:上表面 111:下表面 2:影像擷取單元 3:照明單元 4:光學單元 40:第二反射面 B:物件 B1:貫穿孔 B2:孔壁 L:光束 a:取像軸 N:預定夾角

圖1為本發明第一實施例的孔洞檢測系統的結構示意圖。

圖2為本發明第一實施例的孔洞檢測系統的部分光路示意圖。

圖3為本發明第二實施例的孔洞檢測系統的結構示意圖。

圖4為本發明第三實施例的孔洞檢測系統的第一結構示意圖。

圖5為本發明第三實施例的孔洞檢測系統的第二結構示意圖。

圖6為本發明的孔洞檢測方法的第一流程圖。

圖7為本發明第四實施例的孔洞檢測系統的結構示意圖。

圖8為本發明的孔洞檢測方法的第二流程圖。

Z:孔洞檢測系統

1:背板單元

10:第一反射面

2:影像擷取單元

3:照明單元

B:物件

B1:貫穿孔

L:光束

Claims (13)

1. 一種孔洞檢測系統，其包括： 一背板單元，具有一第一反射面，用以承載具有至少一物件，該至少一物件具有至少一貫穿孔以及一環繞該至少一貫穿孔之孔壁； 一影像擷取單元，用以擷取該至少一貫穿孔或該孔壁之影像；以及 至少一照明單元，與該影像擷取單元設置於對應該背板單元之該第一反射面的同一側，並提供一光束至該至少一貫穿孔。
2. 如請求項1所述的孔洞檢測系統，其中，該背板單元為金屬材質的板材。
3. 如請求項1所述的孔洞檢測系統，其中，該背板單元的該第一反射面為霧面。
4. 如請求項1所述的孔洞檢測系統，其中，該背板單元為玻璃材質的板材，並具有一金屬層，該金屬層設置於對應該影像擷取單元以及該至少一照明單元的一側，並用以反射該光束。
5. 如請求項1所述的孔洞檢測系統，其中，該影像擷取單元具有一取像軸，該取像軸與該背板單元的該第一反射面之間具有一預定夾角，該預定夾角介於1~90度。
6. 如請求項1所述的孔洞檢測系統，還進一步包括一光學單元，該光學單元設置於該影像擷取單元與該背板單元之間，並有一第二反射面，該影像擷取單元藉由該第二反射面擷取該至少一貫穿孔或該孔壁的影像。
7. 一種孔洞檢測方法，包括下列步驟： 提供一背板單元，該背板單元具有一第一反射面，用以承載至少一物件，該至少一物件具有至少一貫穿孔以及一環繞該至少一貫穿孔的孔壁； 提供至少一照明單元，朝向該至少一物件的該至少一貫穿孔投射一光束，使該光束穿過該至少一貫穿孔而投射至該第一反射面，該光束再經由該第一反射面反射至該至少一貫穿孔中以及該孔壁；以及 藉由一影像擷取單元擷取該至少一貫穿孔或該孔壁的影像。
8. 如請求項7所述的孔洞檢測方法，其中該至少一照明單元與該影像擷取單元設置於對應該背板單元的該第一反射面的同一側。
9. 如請求項7所述的孔洞檢測方法，其中，該背板單元為金屬材質的板材。
10. 如請求項7所述的孔洞檢測方法，其中，該背板單元的該第一反射面為霧面。
11. 如請求項7所述的孔洞檢測方法，其中，該背板單元為玻璃材質的板材，並具有一金屬層，該金屬層設置於對應該影像擷取單元以及該至少一照明單元的一側，並用以反射該光束。
12. 如請求項7所述的孔洞檢測方法，其中，該影像擷取單元具有一取像軸，該取像軸與該背板單元的該第一反射面之間具有一預定夾角，該預定夾角介於1~90度。
13. 如請求項7所述的孔洞檢測方法，其中，在該影像擷取單元擷取該至少一貫穿孔或該孔壁的影像的步驟中，還進一步包括下列步驟： 提供一光學單元，利用該影像擷取單元經由該光學單元之一第二反射面擷取該至少一貫穿孔或該孔壁的影像。

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