TW202146220A - 防眩膜 - Google Patents

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望月政和
遠藤寛也
安藤豪彦
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日商日東電工股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種能夠應用於具有相機功能之圖像顯示裝置，且不會阻礙相機功能之防眩膜。 本發明之防眩膜具備：透明基材、及配置於該透明基材之至少一面之防眩層，且該防眩層包含防眩區域與非防眩區域。於一實施方式中，上述非防眩區域為上述防眩層之貫通孔。於一實施方式中，於上述非防眩區域中，上述防眩層之與上述透明基材相反之側的表面為平滑面。

Description

防眩膜
本發明係關於一種防眩膜。
於行動電話、筆記型個人電腦(PC)等圖像顯示裝置中有時搭載有相機等內部電子零件。為了提高此種圖像顯示裝置之相機性能等，業界進行了各種研究(例如專利文獻1～7)。例如，不斷進行以窄邊緣化為代表之圖像顯示裝置形狀之多樣化，且要求能夠根據圖像顯示裝置之多樣化之形狀，而充分地發揮出相機性能，為了應對該情況，業界正研究部分地具有偏光性能之偏光板。此種偏光板之構成如下：對應供配置相機鏡頭之部位而部分地消除偏光功能，從而使得該部位發揮相機功能，另一方面，使其他部位作為偏光板發揮功能。然而，於將上述偏光板應用於防眩型圖像顯示裝置之情形時，即，於組合上述偏光板與防眩膜來使用之情形時，會產生拍攝圖像模糊之問題。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2011-81315號公報 專利文獻2：日本專利特開2007-241314號公報 專利文獻3：美國專利申請公開第2004/0212555號說明書 專利文獻4：韓國公開專利第10-2012-0118205號公報 專利文獻5：韓國專利第10-1293210號公報 專利文獻6：日本專利特開2012-137738號公報 專利文獻7：美國專利申請公開第2014/0118826號說明書
[發明所欲解決之問題]
本發明係為了解決上述課題而完成者，其目的在於提供一種能夠應用於具有相機功能之圖像顯示裝置，且不會阻礙相機功能之防眩膜。 [解決問題之技術手段]
本發明之防眩膜具備：透明基材、及配置於該透明基材之至少一面之防眩層，且該防眩層包含防眩區域與非防眩區域。 於一實施方式中，上述非防眩區域為上述防眩層之貫通孔。 於一實施方式中，於上述非防眩區域中，上述防眩層之與上述透明基材相反之側的表面為平滑面。 [發明之效果]
根據本發明，可提供一種能夠應用於具有相機功能之圖像顯示裝置，且不會阻礙相機功能之防眩膜。
A. 防眩膜之概要 圖1係本發明之一實施方式之防眩膜之概略剖視圖。圖2係本發明之一實施方式之防眩膜之概略俯視圖。再者，為了便於觀察，圖式中之各層等之長度、厚度、凹凸之大小等不同於實際之縮小比例。防眩膜100具備：透明基材10、及配置於透明基材10之至少一面之防眩層20。防眩層20包含防眩區域21與非防眩區域22。防眩區域21係具有防眩性而發揮作為防眩層20之功能之區域。另一方面，非防眩區域22係於防眩層20之一部分俯視區域中作為防眩層20之功能被排除之區域，即，該區域不具有防眩性(或防眩性低於防眩區域)。於一實施方式中，防眩區域21與非防眩區域22係以霧度值之不同來區分。
於一實施方式中，如圖1所示，非防眩區域22可為防眩層之貫通孔。
圖3係本發明之另一實施方式之防眩膜之概略剖視圖。於該防眩膜200中，於防眩區域21中，防眩層20之與透明基材10相反之側之表面為凹凸面，於非防眩區域22中，防眩層20之與透明基材10相反之側之表面為平滑面。於本說明書中，「平滑面」係指算術平均表面粗糙度Ra為0.01 μm以下之面。
本發明之防眩膜可提供如下防眩膜，其藉由具備具有非防眩區域之防眩層，能夠應用於具有相機功能之圖像顯示裝置，該防眩膜儘管具有防眩性，但不會阻礙相機功能。非防眩區域能夠設置在與應用該防眩膜之圖像顯示裝置之相機鏡頭的位置相對應之位置處，藉由設置此種非防眩區域，能夠不阻礙相機功能而實現清晰之攝像。另一方面，於防眩區域中，能夠發揮出所需之防眩性，因此本發明之防眩膜適宜用於防眩型圖像顯示裝置。
上述防眩膜可進而具備任意之適當之其他層。例如，於非防眩區域為防眩層之貫通孔之實施方式中，防眩膜能夠進而具備外覆層及/或低反射處理層，該外覆層及/或低反射處理層配置於防眩區域中之防眩層之與透明基材相反之側、及非防眩區域中之透明基材之防眩層側之面。又，於非防眩區域為平滑面之實施方式中，防眩膜能夠進而具備外覆層及/或低反射處理層，該外覆層及/或低反射處理層配置於防眩層之與透明基材相反之側。
上述防眩膜之厚度較佳為20 μm～200 μm，更佳為40 μm～150 μm，進而較佳為60 μm～100 μm。
於防眩區域之位置，上述防眩膜之霧度值較佳為5%～80%，更佳為15%～60%。
於非防眩區域之位置，上述防眩膜之霧度值較佳為5%以下，更佳為3%以下。
防眩區域之位置處之防眩膜之霧度值、與非防眩區域之位置處之防眩膜之霧度值的差較佳為特定值以上。防眩區域之位置處之防眩膜之霧度值、與非防眩區域之位置處之防眩膜之霧度值的差較佳為5%以上，更佳為10%～70%。
關於防眩膜之基於反射色相(a*、b*)之Δab，防眩區域之位置處之Δab與非防眩區域之位置處之Δab的差越小越佳。若該Δab之差較小，則可獲得外觀之統一感優異之防眩膜。該Δab之差較佳為20以下，更佳為10以下。反射色相例如可使用柯尼卡美能達公司製造之分光測色計CM-2600d(光源：D65)進行測定。Δab可由反射色相(a*、b*)，利用(a2 ＋b2 )1/2 之式求出。
B. 防眩層 如上所述，防眩層包含防眩區域與非防眩區域。具代表性的是於防眩區域中防眩層之一表面為凹凸面。
非防眩區域之數量、配置、形狀、尺寸等可設為任意之適當者。例如根據所搭載之圖像顯示裝置之相機部之位置、形狀、尺寸等來進行設計。於該情形時，非防眩區域較佳為設為直徑10 mm以下之大致圓形。
防眩區域中之凹凸面之算術平均表面粗糙度Ra較佳為0.01 μm～1 μm，更佳為0.05 μm～0.5 μm。若為此種範圍，則可獲得具有充分之防眩性，並且難以阻礙圖像顯示裝置之視認性之防眩膜。
於非防眩區域為平滑面之實施方式(圖3所示之實施方式)之情形時，非防眩區域中之凹凸面之算術平均表面粗糙度Ra較佳為0.01 μm以下，更佳為0.005 μm以下。
又，於非防眩區域為平滑面之實施方式(圖3所示之實施方式)之情形時，防眩區域中之凹凸面之算術平均表面粗糙度Ra與非防眩區域中之凹凸面之算術平均表面粗糙度Ra的差(防眩區域之算術平均表面粗糙度Ra－非防眩區域之算術平均表面粗糙度Ra)較佳為特定值以上。該算術平均表面粗糙度Ra之差較佳為0.05 μm以上，更佳為0.1 μm以上。
防眩區域中之凹凸面之最大高度Ry較佳為0.5 μm～5 μm，更佳為1 μm～3 μm。若為此種範圍，則可獲得具有充分之防眩性，並且不易阻礙圖像顯示裝置之視認性之防眩膜。
於非防眩區域為平滑面之實施方式(圖3所示之實施方式)之情形時，非防眩區域中之凹凸面之最大高度Ry較佳為0.5 μm以下，更佳為0.3 μm以下。
又，於非防眩區域為平滑面之實施方式(圖3所示之實施方式)之情形時，防眩區域中之凹凸面之最大高度Ry與非防眩區域中之凹凸面之最大高度Ry的差(防眩區域之最大高度Ry－非防眩區域之最大高度Ry)較佳為特定值以上。該最大高度Ry之差較佳為0.1 μm以上，更佳為4.5 μm以上。
防眩區域中之凹凸面之平均傾斜角θa較佳為0.3°～5°，更佳為0.5°～4°。若為此種範圍，則可獲得具有充分之防眩性，並且難以阻礙圖像顯示裝置之視認性之防眩膜。
於非防眩區域為平滑面之實施方式(圖3所示之實施方式)之情形時，非防眩區域中之凹凸面之平均傾斜角θa較佳為0.3°以下，更佳為0.1°以下。
又，於非防眩區域為平滑面之實施方式(圖3所示之實施方式)之情形時，防眩區域中之凹凸面之平均傾斜角θa與非防眩區域中之凹凸面之平均傾斜角θa的差(防眩區域之平均傾斜角θa－非防眩區域之平均傾斜角θa)較佳為特定值以上。該平均傾斜角θa之差較佳為0.5°以上，更佳為1°以上。
再者，凹凸面之算術表面粗糙度Ra、最大高度Ry、平均傾斜角θa之定義係基於JIS B 0601(1994年版)。又，該等特性值可利用觸針式表面粗糙度測定器(例如小阪研究所製造之高精度微細形狀測定器、商品名「Surfcorder ET4000」)來進行測定。再者，平均傾斜角係以θa＝tan-1 Δa之式所定義之值。Δa係JIS B 0601(1994年版)中所規定之粗糙度曲線上相鄰之凸部之頂點與凹部之最低點的差(高度h)的合計(h1＋h2＋h3＋・・・・・・・＋hn)除以粗糙度曲線之基準長度L所得之值，即，Δa＝(h1＋h2＋h3＋・・・・・・・＋hn)/L之式所表示。
防眩區域中之防眩層之厚度較佳為1 μm～20 μm，更佳為3 μm～15 μm，進而較佳為5 μm～10 μm。若為此種範圍，則可獲得具有充分之防眩性，並且難以阻礙圖像顯示裝置之視認性之防眩膜。
防眩區域中之防眩層之厚度與非防眩區域中之防眩層之厚度的差越小越佳。若該厚度之差較小，則可獲得外觀之統一感優異之防眩膜。防眩區域中之防眩層之厚度與非防眩區域中之防眩層之厚度的差較佳為5 μm以下，更佳為3 μm以下，進而較佳為1 μm以下。
只要可獲得本發明之效果，則上述防眩層能夠利用任意之適當之材料而形成。防眩層較佳為包含任意之適當之樹脂。於一實施方式中，上述防眩層包含黏合劑樹脂與粒子。該防眩層例如係於透明基材上塗佈防眩層形成用組合物，其後使該組合物硬化而形成。防眩層形成用組合物可包含硬化性化合物、上述粒子等。
於一實施方式中，上述黏合劑樹脂係來自硬化性化合物之樹脂，作為該樹脂，例如可例舉熱硬化性樹脂、活性能量線硬化性樹脂等。
上述防眩層形成用組合物中，關於作為主成分之硬化性化合物，較佳為包含多官能單體、來自多官能單體之低聚物及/或來自多官能單體之預聚物。作為多官能單體，例如可例舉：三環癸烷二甲醇二丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二羥甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯、1,10-癸二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、異三聚氰酸三(甲基)丙烯酸酯、乙氧化甘油三丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯等。多官能單體可單獨使用，亦可組合複數種來使用。
上述多官能單體亦可具有羥基。若使用包含具有羥基之多官能單體之防眩層形成用組合物，則可提高透明基材與防眩層之密接性。作為具有羥基之多官能單體，例如可例舉季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯等。
關於上述多官能單體、來自多官能單體之低聚物及來自多官能單體之預聚物之含有比率，相對於防眩層形成用組合物中之單體、低聚物及預聚物之合計量，較佳為30重量%～100重量%，更佳為40重量%～95重量%，尤佳為50重量%～95重量%。
上述防眩層形成用組合物亦可進而包含單官能單體。作為單官能單體，例如可例舉：乙氧化鄰苯基苯酚(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異硬脂酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸異𦯉酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸2-羥基-3-苯氧酯、丙烯醯基嗎啉、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、羥乙基丙烯醯胺等。
上述單官能單體亦可具有羥基。作為具有羥基之單官能單體，例如可例舉：(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸2-羥基-3-苯氧酯、1,4-環己烷甲醇單丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸羥烷基酯；N-(2-羥乙基)(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺等N-(2-羥烷基)(甲基)丙烯醯胺等。其中，較佳為丙烯酸4-羥基丁酯、N-(2-羥乙基)丙烯醯胺。
上述防眩層形成用組合物亦可包含(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯及/或(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯之低聚物。(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯例如可藉由使由(甲基)丙烯酸或(甲基)丙烯酸酯與多元醇獲得之(甲基)丙烯酸羥基酯與二異氰酸酯反應而獲得。(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯及(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯之低聚物可單獨使用，亦可組合複數種而使用。
作為上述(甲基)丙烯酸酯，例如可例舉：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸環己酯等。
作為上述多元醇，例如可例舉：乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、新戊二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、羥基新戊酸新戊二醇酯、三環癸烷二甲醇、1,4-環己二醇、螺二醇、三環癸烷二甲醇、氫化雙酚A、環氧乙烷加成雙酚A、環氧丙烷加成雙酚A、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、甘油、3-甲基戊烷-1,3,5-三醇、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、葡萄糖類等。
作為上述二異氰酸酯，例如可使用芳香族、脂肪族或脂環族之各種二異氰酸酯類。作為上述二異氰酸酯之具體例，可例舉：四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、2,4-甲苯二異氰酸酯、4,4-二苯基二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯、3,3-二甲基-4,4-二苯基二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯、及其等之氫化物等。
於一實施方式中，如上所述，防眩層包含粒子。藉由包含該粒子，可使防眩層表面成為凹凸面。又，可控制防眩層之霧度值。作為上述粒子，例如可例舉無機粒子、有機粒子等。作為無機粒子之具體例，例如可例舉：氧化矽粒子、氧化鈦粒子、氧化鋁粒子、氧化鋅粒子、氧化錫粒子、碳酸鈣粒子、硫酸鋇粒子、滑石粒子、高嶺土粒子、硫酸鈣粒子等。作為有機粒子之具體例，例如可例舉：聚甲基丙烯酸甲酯樹脂粒子(PMMA粒子)、聚矽氧樹脂粒子、聚苯乙烯樹脂粒子、聚碳酸酯樹脂粒子、丙烯酸苯乙烯樹脂粒子、苯并胍胺樹脂粒子、三聚氰胺樹脂粒子、聚烯烴樹脂粒子、聚酯樹脂粒子、聚醯胺樹脂粒子、聚醯亞胺樹脂粒子、聚氟乙烯樹脂粒子等。上述粒子可單獨使用，亦可組合複數種來使用。
上述粒子之重量平均粒徑較佳為1 μm～10 μm，更佳為2 μm～7 μm。粒子之重量平均粒徑可藉由庫爾特計數法來進行測定。再者，於防眩層中或防眩層形成用組合物中，上述粒子能夠以一次粒子之形態及/或一次粒子凝聚而成之形態存在，於本說明書中，「粒子之重量平均粒徑」係指藉由庫爾特計數法對防眩層形成用組合物中之粒子進行測定所得的重量平均粒徑，而不管粒子形態如何。
上述粒子之折射率較佳為1.1～1.9，更佳為1.2～1.7。作為具有此種折射率之粒子，例如可例舉：聚矽氧粒子、聚苯乙烯粒子、聚甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯與甲基丙烯酸之共聚物等。又，上述粒子之折射率n1與上述黏合劑樹脂之折射率n2的差(n1－n2)較佳為-0.01以下，更佳為-0.03以下，進而較佳為-0.05以下。若為此種範圍，則可獲得透明性優異之防眩膜。
上述粒子之形狀並無特別限定，例如可為珠粒狀等大致球狀，亦可為粉末等不定形狀。較佳為縱橫比為1.5以下之大致球狀之粒子，更佳為球狀粒子。
於上述防眩層中，關於粒子之含有比率，相對於黏合劑樹脂100重量份，較佳為0.2重量份～12重量份，更佳為0.5重量份～12重量份，進而較佳為1重量份～9重量份，尤佳為1重量份～7重量份。若為此種範圍，則可獲得防眩性更優異之防眩性膜。
於上述防眩層形成用組合物中，上述粒子較佳為分散性良好地存在。粒子之分散性(分散程度)可根據粒度分佈測定來進行評價，該粒度分佈測定係藉由雷射繞射散射式粒度分佈測定法、動態光散射法、靜態光散射法等來進行。又，可藉由利用掃描電子顯微鏡等之顯微鏡觀察來進行測定。
於根據利用雷射繞射散射式粒度分佈測定法所得之粒度分佈對防眩層形成用組合物中之粒子的分散性進行評價的情形時，D50 (體積累積50%時之粒徑)與體積累積粒徑D90 (體積累積90%時之粒徑)之差之絕對值較佳為5 μm以下，更佳為未達3 μm，進而較佳為未達1 μm，尤佳為0 μm以上且未達1 μm。若為此種範圍，則可形成具有適當之表面形狀之防眩層。
於根據利用雷射繞射散射式粒度分佈測定法所得之粒度分佈對防眩層形成用組合物中之粒子的分散性進行評價的情形時，關於粒徑1 μm以上且未達5 μm之粒子之含有比率，相對於該組合物中之粒子之總量，較佳為超過50重量%，更佳為70重量%以上，進而較佳為80重量%～100重量%。若為此種範圍，則可形成具有適當之表面形狀之防眩層。
上述防眩層形成用組合物較佳為包含任意之適當之光聚合起始劑。作為光聚合起始劑，例如可例舉：2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、苯乙酮、二苯甲酮、𠮿酮、3-甲基苯乙酮、4-氯二苯甲酮、4,4'-二甲氧基二苯甲酮、安息香丙醚、苯偶醯二甲基縮酮、N,N,N',N'-四甲基-4,4'-二胺基二苯甲酮、1-(4-異丙基苯基)-2-羥基-2-甲基丙烷-1-酮、9-氧硫𠮿
Figure 110107530-0000-3
系化合物等。
上述防眩層形成用組合物可包含溶劑亦可不含溶劑。作為溶劑，例如可例舉：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、2-甲氧基乙醇等醇類；丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環戊酮等酮類；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯類；二異丙醚、丙二醇單甲醚等醚類；乙二醇、丙二醇等二醇類；乙基溶纖劑、丁基溶纖劑等溶纖劑類；己烷、庚烷、辛烷等脂肪族烴類；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴類等。其等可單獨使用，亦可組合複數種使用。於使用上述包含有機黏土之防眩層形成用組合物之情形時，作為溶劑，較佳為使用甲苯、環戊酮及/或二甲苯。
上述防眩層形成用組合物之固形物成分濃度較佳為20重量%～80重量%，更佳為25重量%～60重量%，進而較佳為30重量%～50重量%。若為此種範圍，則可獲得具有適當之表面形狀之防眩層。
上述防眩層形成用組合物可進而包含任意之適當之添加劑。作為添加劑，例如可例舉：調平劑、抗黏連劑、分散穩定劑、觸變劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、消泡劑、增黏劑、分散劑、界面活性劑、觸媒、潤滑劑、防靜電劑等。
上述防眩層可將上述防眩層形成用組合物塗佈於透明基材後使其硬化而獲得。作為防眩層形成用組合物之塗佈方法，可採用任意之適當之方法。例如可例舉：棒式塗佈法、輥塗法、凹版塗佈法、桿式塗佈法、孔縫式塗佈法、淋幕式塗佈法、噴注式塗佈法、缺角輪塗佈法。
非防眩區域為防眩層之貫通孔之防眩膜(圖1所示之防眩膜)中防眩層的非防眩區域可藉由任意之適當方法來形成。例如可例舉如下方法：部分地調整透明基材之表面能量，於形成非防眩區域之部位，降低透明基材對於防眩層形成用組合物之潤濕性，以使該部位不會形成防眩層。作為調整表面能量之方法，例如可例舉：噴墨處理；去靜電；電暈、電漿等處理。又，藉由在形成防眩層後對特定之部位進行挖掘等方法，可形成非防眩區域(貫通孔)。
非防眩區域為平滑面之防眩膜(圖3所示之防眩膜)中防眩層的非防眩區域可藉由任意之適當之方法形成。例如，於形成具有凹凸面之層後，填埋凹凸面之一部分，藉此能夠形成非防眩區域。作為填埋凹凸面之材料，可使用任意之適當材料。作為該材料，例如可例舉上述防眩層形成用組合物中所使用之黏合劑樹脂。又，藉由在形成防眩層後對特定之部位進行挖掘等方法，可形成非防眩區域(平滑面)。
作為上述防眩層形成用組合物之硬化方法，可採用任意之適當硬化處理。硬化處理具代表性的是藉由紫外線照射來進行。紫外線照射之累計光量較佳為50 mJ/cm2 ～500 mJ/cm2 。
C. 透明基材 作為上述透明基材，只要具有可見光透過性，則可使用任意之適當基材。作為構成上述透明基材之材料，例如可例舉：三乙醯纖維素(TAC)、聚碳酸酯、丙烯酸系聚合物、環狀聚烯烴、具有降𦯉烯結構之聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯等。
上述透明基材之厚度較佳為10 μm～500 μm，更佳為20 μm～300 μm，進而較佳為30 μm～100 μm。上述透明基材之折射率較佳為1.30～1.80。
於非防眩區域為防眩層之貫通孔之防眩膜(圖1所示之防眩膜)中，與非防眩區域相對應之位置處之透明基材之算術平均表面粗糙度Ra較佳為0.01 μm以下，更佳為0.005 μm以下。
於非防眩區域為防眩層之貫通孔之防眩膜(圖1所示之防眩膜)中，防眩區域中之防眩層之凹凸面之算術平均表面粗糙度Ra、與和非防眩區域相對應之位置處之透明基材之算術平均表面粗糙度Ra的差(防眩區域之算術平均表面粗糙度Ra－透明基材之算術平均表面粗糙度Ra)較佳為特定值以上。該算術平均表面粗糙度Ra之差較佳為0.05 μm以上，更佳為0.1 μm以上。
於非防眩區域為防眩層之貫通孔之防眩膜(圖1所示之防眩膜)中，與非防眩區域相對應之位置處之透明基材之最大高度Ry較佳為0.5 μm以下，更佳為0.3 μm以下。
於非防眩區域為防眩層之貫通孔之防眩膜(圖1所示之防眩膜)中，防眩區域中之防眩層之凹凸面之最大高度Ry、與和非防眩區域相對應之位置處之透明基材之最大高度Ry的差(防眩區域之最大高度Ry－透明基材之最大高度Ry)較佳為特定值以上。該最大高度Ry之差較佳為0.1 μm以上，更佳為4.5 μm以上。
於非防眩區域為防眩層之貫通孔之防眩膜(圖1所示之防眩膜)中，與非防眩區域相對應之位置處之透明基材之平均傾斜角θa較佳為0.3°以下，更佳為0.1°以下。
於非防眩區域為防眩層之貫通孔之防眩膜(圖1所示之防眩膜)中，防眩區域中防眩層之凹凸面之平均傾斜角θa、與和非防眩區域相對應之位置處之透明基材之平均傾斜角θa的差(防眩區域之平均傾斜角θa－透明基材之平均傾斜角θa)較佳為特定值以上。該平均傾斜角θa之差較佳為0.5°以上，更佳為1°以上。
D. 外覆層、低反射處理層 外覆層可為任意之適當構成。例如，除了不含用以表現出防眩性之散射成分以外，塗敷與B項中所說明之防眩層形成用材料同樣之組合物，藉此可形成外覆層。作為塗敷方法，例如可例舉：棒式塗佈法、輥塗法、凹版塗佈法、桿式塗佈法、孔縫式塗佈法、淋幕式塗佈法、噴注式塗佈法、缺角輪塗佈法等。
對於低反射處理層，通常進行以低折射率材料之濕式塗佈、濺鍍、蒸鍍處理等為代表之光學調整層之乾式成膜處理，於本發明中，亦可藉由以其等為代表之各種方法而自由地選擇。 [實施例]
以下，藉由實施例具體地說明本發明，但本發明並不受該等實施例限定。
[實施例1] (防眩層形成用塗敷液之調配) 作為防眩層形成材料中所含之樹脂，準備紫外線硬化型丙烯酸胺基甲酸酯樹脂(三菱化學股份有限公司製造、商品名「UV1700TL」、固形物成分80%)50重量份、及以季戊四醇三丙烯酸酯為主成分之多官能丙烯酸酯(大阪有機化學工業股份有限公司製造、商品名「Viscoat＃300」、固形物成分100%)50重量份。將該等樹脂之混合物(樹脂固形物成分：100重量份)、作為上述粒子之丙烯酸與苯乙烯之共聚粒子(積水化成品工業股份有限公司製造、商品名「Techpolymer SSX1055QXE」、重量平均粒徑：5.5 μm)10重量份、作為觸變賦予劑之為有機黏土之合成膨潤石(KUNIMINE INDUSTRIES股份有限公司製造、商品名「Sumecton SAN」)2.5重量份、光聚合起始劑(BASF公司製造、商品名「OMNIRAD907」)3重量份、及調平劑(共榮社化學股份有限公司製造、商品名「LE-303」、固形物成分40%)0.15重量份加以混合。利用甲苯/環戊酮混合溶劑(重量比80/20)稀釋該混合物，以使固形物成分濃度達到40%，而製備防眩層形成用塗敷液。 (硬塗層形成用塗敷液之調配) 作為硬塗層中所含之樹脂，準備紫外線硬化型丙烯酸酯樹脂(大阪有機化學工業股份有限公司製造、商品名「Viscoat＃300」、固形物成分100%)100重量份。將該樹脂(樹脂固形物成分：100重量份)、光聚合起始劑(BASF公司製造、商品名「OMNIRAD907」)3重量份、及調平劑(共榮社化學股份有限公司製造、商品名「LE-303」、固形物成分40%)0.15重量份加以混合。利用MIBK/環戊酮混合溶劑(重量比70/30)稀釋該混合物，以使固形物成分濃度達到30%，而製備硬塗層形成用塗敷液。 (防眩性膜a之製作) 作為透明基材，準備透明塑膠膜基材(TAC、Fuji Film股份有限公司製造、商品名「TD80UL」)。使用棒式塗佈機，於該透明塑膠膜基材之單面將上述防眩層形成材料(塗敷液)形成塗膜。然後，將形成有該塗膜之透明塑膠膜基材搬送至乾燥步驟。於乾燥步驟中，藉由在80℃下加熱1分鐘而使上述塗膜乾燥。其後，利用高壓水銀燈照射累計光量300 mJ/cm2 之紫外線，對上述塗膜進行硬化處理，形成厚度4.0 μm之防眩層，而獲得霧度達到25%之防眩性膜a。 (非防眩區域之形成：防眩性膜a上之利用硬塗層之包埋處理) 於所獲得之防眩性膜上貼附具有直徑5 mm之圓型空隙部之表面保護膜，製作防眩層表面之一部分因上述空隙而露出之狀態之積層體。使用棒式塗佈機，於所積層之膜之保護膜側將上述硬塗層形成用塗敷液形成塗膜。然後，將形成有該塗膜之透明塑膠膜基材搬送至乾燥步驟。於乾燥步驟中，藉由在80℃下加熱1分鐘而使上述塗膜乾燥。其後，利用高壓水銀燈照射累計光量300 mJ/cm2 之紫外線，對上述塗膜進行硬化處理，而製作僅於露出之部分形成有厚度4.0 μm之硬塗層之膜。 照射紫外線後，剝離表面保護膜，藉此獲得防眩膜A，其於防眩性硬塗層之表面之一部分形成有非防眩區域(硬塗層)，且於其他部分形成有防眩區域。
[實施例2] (防污性層形成用塗敷液之調配) 作為防污性硬塗層形成材料中所含之樹脂，準備紫外線硬化型丙烯酸酯樹脂(大阪有機化學工業股份有限公司製造、商品名「Viscoat＃300」、固形物成分100%)100重量份。將該樹脂(樹脂固形物成分：100重量份)、光聚合起始劑(BASF公司製造、商品名「OMNIRAD907」)3重量份、及調平劑(Daikin Industries股份有限公司製造、商品名「OPTOOL DAC」、固形物成分20%)0.20重量份加以混合。利用MIBK/環戊酮混合溶劑(重量比70/30)稀釋該混合物，以使固形物成分濃度達到30%，而製備防污性硬塗層用塗敷液。 (防污性硬塗層用塗敷液之部分塗敷) 於透明塑膠膜基材(TAC、Fuji Film股份有限公司製造、商品名「TD80UL」)上貼附具有直徑5 mm之圓型空隙部之表面保護膜，製作透明塑膠膜基材表面之一部分因上述空隙而露出之狀態之積層體。使用棒式塗佈機，於所積層之膜之保護膜側塗敷上述防污性硬塗層用塗敷液。然後，將形成有塗膜之透明塑膠膜基材搬送至乾燥步驟。於乾燥步驟中，藉由在80℃下加熱1分鐘而使上述塗膜乾燥。其後，利用高壓水銀燈照射累計光量300 mJ/cm2 之紫外線，對上述塗膜進行硬化處理，而製作僅於露出之部分形成有厚度3.0 μm之防污性硬塗層之膜。 照射紫外線後，剝離表面保護膜，藉此獲得於透明塑膠基材層之表面之一部分積層有防污性硬塗層之基材膜。 (部分具有透明部之防眩性膜之製作) 對在上述表面之一部分具有防污性硬塗層之基材膜，以與實施例1同樣之順序塗敷實施例1中所製作之防眩性硬塗層形成用塗敷液，形成厚度4.0 μm之防眩層，而獲得霧度達到25%之防眩性膜B。於事先設置之防污性硬塗層上，乾燥前之塗敷液被排斥而未被塗敷，從而該部分成為非防眩區域。又，其他部分成為防眩區域。
[實施例3] 未進行「防眩性膜上之利用硬塗層之包埋處理」，除此以外，以與實施例1同樣之方式獲得防眩性膜a。 對防眩性膜a上之直徑5 mm圓形範圍，照射CO2 雷射進行去除直至防眩性消失，藉此設置非防眩區域，而獲得包含該非防眩區域與防眩區域之防眩性膜C。
[比較例1] 未進行「防眩性膜上之利用硬塗層之包埋處理」，除此以外，以與實施例1同樣之方式獲得防眩性膜a。
[比較例2] 作為透明基材，準備透明塑膠膜基材(TAC、Fuji Film股份有限公司製造、商品名「TD80UL」)。使用棒式塗佈機，於上述透明塑膠膜基材之單面塗敷藉由與實施例2同樣之方法所製作之防污性硬塗層形成用塗敷液。然後，向乾燥步驟搬送形成有塗膜之透明塑膠膜基材。於乾燥步驟中，藉由在80℃下加熱1分鐘而使上述塗膜乾燥。其後，利用高壓水銀燈照射累計光量300 mJ/cm2 之紫外線，對上述塗膜進行硬化處理，形成厚度4.0 μm之防污性硬塗層，而獲得硬塗膜。
將實施例及比較例中所獲得之防眩性膜及比較例2中所獲得之硬塗膜供於以下之評價。將結果示於表1。
(1)相機拍攝影像之清晰性之評價 準備數位相機(NIKON股份有限公司製造、商品名「COOLPIX W100」)，於啟動照相模式之狀態下，利用黏著劑貼附上述膜，並藉由以下之基準來評價數位相機顯示器部所顯示出之圖像之模糊狀況。再者，實施例之防眩膜係以非防眩區域與相機鏡頭部相對應之方式貼附。 幾乎未觀察到模糊        A(良) 雖圖像有所模糊，但為可判別被攝體之等級         B(合格) 圖像產生模糊以至於無法判別被攝體        C(不合格)
(2)防眩性之評價 使用黏著劑將上述膜貼附於黑色丙烯酸板，將LED光源之螢光燈照入該膜表面，藉由以下之基準來評價所映入之螢光燈之模糊狀況。再者，實施例之防眩膜係對防眩層之防眩區域進行該評價。 螢光燈之輪廓完全模糊之等級       A(良) 螢光燈雖然模糊但保留輪廓之等級      B(合格) 可清楚知曉螢光燈之輪廓之等級         C(不合格)
(3)霧度值 如上述(1)所示將上述膜貼合於數位相機，使用霧度計(商品名「HAZE METER HM-150」、村上色彩技術研究所製造)測定與相機鏡頭部相對應之部分之霧度值、及與除相機鏡頭部以外之部分相對應之部分之霧度值。於實施例之防眩膜中，相機鏡頭部相當於防眩區域，除相機鏡頭部以外之部分相當於非防眩區域。
[表1]
   相機鏡頭上部以外之霧度 相機鏡頭上部之散射(霧度) 防眩性 相機拍攝影像之清晰性
實施例1 防眩區域：25% 包埋HC (非防眩區域：1%以下) 防眩區域：A 非防眩區域：A
實施例2 防眩區域：25% 防污性HC (非防眩區域：1%以下) 防眩區域：A 非防眩區域：A
實施例3 防眩區域：25% 空隙 (非防眩區域：0%) 防眩區域：A 非防眩區域：A
比較例1 25% 防眩層 (25%) A C
比較例2 1%以下 防污性HC (1%以下) C A
10:透明基材 20:防眩層 21:防眩區域 22:非防眩區域 100:防眩膜 200:防眩膜
圖1係本發明之一實施方式之防眩膜之概略剖視圖。 圖2係本發明之一實施方式之防眩膜之概略俯視圖。 圖3係本發明之另一實施方式之圖像顯示裝置之概略剖視圖。
10:透明基材
20:防眩層
21:防眩區域
22:非防眩區域
100:防眩膜

Claims (3)

  1. 一種防眩膜，其具備：透明基材、及配置於該透明基材之至少一面之防眩層，且 該防眩層包含防眩區域與非防眩區域。
  2. 如請求項1之防眩膜，其中上述非防眩區域為上述防眩層之貫通孔。
  3. 如請求項1之防眩膜，其中於上述非防眩區域中，上述防眩層之與上述透明基材相反之側的表面為平滑面。
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