TW202144098A - 耐候性型鋼成型設備及耐候性型鋼 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種耐候性型鋼之成型設備，至少包含一耐候性塗料塗佈裝置，前述耐候性塗料塗佈裝置係於一耐候性型鋼被輾壓成型之前，預先將耐候性塗料塗佈於該耐候性型鋼之沖孔鋼片的沖孔內壁、切面及表面，讓耐候性型鋼可被耐候性塗料完全包覆並提升其耐候性及抗鏽蝕功效。

Description

耐候性型鋼成型設備及耐候性型鋼

本發明係為一種耐候性型鋼成型設備及耐候性型鋼，尤指一種可將耐候性塗料完全或部分包覆在耐候性型鋼上以提升其耐候性及抗鏽蝕能力之耐候性型鋼成型設備技術。

習知傳統鍍鋅型鋼，例如Ｃ型鋼、Ｚ型鋼、管狀型鋼等(以下通稱為型鋼)，通常如做為金屬建築的鋼架，於成型時，都不會進行沖孔加工，畢竟在施工現場，要將前述型鋼與鋼板結合，只要藉由電動手工具以自攻螺絲鎖合即可完成，而前述型鋼因為被鋼板遮蔽，因此，較不會受到風吹雨淋，快速鏽蝕的問題。

又目前因為環保意識，且太陽能等綠能取之不竭、用之不盡，因此各國政府都大量的推廣建置太陽能設施，至於太陽能板的設置，有採用屋頂型、或地面型、或水面型等不一而足。前述太陽能板的設置，通常都需要藉由型鋼的安裝與固定。其次，因為太陽能板的造價昂貴，通常是要藉由售電回收設置成本與利潤，且都長達數年，因此，大部分的太陽能設備最少的使用壽命，都以20年計算，前述安裝固定太陽能板的鍍鋅型鋼，當然必須具備20年不會繡蝕之效益，否則，可能安裝太陽能板的設備或抗風壓不足、易傾倒的公安問題，更影響所有人的售電收益之權益。惟，縱使製造鍍鋅型鋼的鋼鐵廠有依據國際標準進行鍍鋅加工，但都只有在型鋼的表面產生保護層，如該鍍鋅型鋼被以破壞加工，即成型過程，進行沖孔等加工程序，就會讓無鍍鋅層保護的沖孔的內壁外部空氣、雨水、露水等接觸，由該沖孔部位開始快速鏽蝕損壞的問題，減少太陽能設施的使用壽命，影響所有人的使用收益至鉅。

為此，本案發明者從事各類鋼板、型鋼製造與設計加工經驗，及太陽能板的安裝設備的設計與安裝實務，就前述鍍鋅型鋼的沖孔內壁繡蝕的問題加以研究，乃發明本案。

本發明之目的，乃是在提供一種可選擇性的將耐候性塗料完全或部分包覆在型鋼本體上之耐候性型鋼成型設備之創新技術，其可將耐候性塗料包覆在型鋼本體的沖孔內壁、切面及表面上，端視需求而定，以阻絕外部空氣、水分等有害物質，並提升其耐候性及抗鏽蝕能力。

為達前述目的，本發明之種耐候性型鋼成型設備，至少包含：一放料裝置、一整平裝置、一數位沖孔裁切裝置、一耐候性塗料塗佈裝置與一滾壓成型裝置；前述放料裝置係用於設置一鋼捲材料；前述整平裝置係位於前述放料裝置後側，其係用於整平前述鋼捲材料，並形成一鋼片；前述數位沖孔裁切裝置係位於前述整平裝置的後側，該數位沖孔裁切裝置可依據沖孔需求自由調整沖孔位置，並將前述鋼片裁切製成沖孔鋼片；前述耐候性塗料塗佈裝置係位於前述數位沖孔裁切裝置的後側，其可選擇性的將前述沖孔鋼片的沖孔內壁、切面及表面進行全部塗佈及部分塗佈，使耐候性塗料可部分或完全包覆在前述沖孔鋼片上，使前述沖孔鋼片製成一塗佈鋼片；前述滾壓成型裝置係位於前述耐候性塗料塗佈裝置之後側，其係利用複數輾輪對前述塗佈鋼片進行滾壓或輾壓成型，以製成一耐候性型鋼。

前述耐候性塗料塗佈裝置，可藉由滾輪進行塗佈、或藉由噴霧噴嘴進行塗佈，或藉由刷子刷動進行塗佈，均無不可。

本發明之耐候性型鋼，至少包含：型鋼，前述型鋼的沖孔內壁、切面或表面並被塗佈有耐候性塗料，以提升型鋼的耐候性。

本發明所採用的耐候性塗料，可以為聚脲材料、或聚脲彈性體(Polyurea Elastomer)、或聚偏二氟乙烯(polyvinylidene difluoride，簡稱PVDF)、或其他耐候性塗料組成。

本發明之耐候性型鋼成型設備，必要時，可於前述耐候性塗料塗佈裝置後側設置有烘乾裝置，以配合所採用的耐候性塗料的乾固速度而定。當然如耐候性塗料的乾固速度快，則可不需設置烘乾裝置。例如聚脲材料的乾固速度可於10秒至100秒完成，即可不須設置烘乾裝置。

為使 貴審查官充分了解本發明，茲依附圖式，說明如下：如圖1至6所示，本發明之耐候性型鋼成型設備，至少包含：放料裝置10，可為鋼捲材料20設置，並配合成型設備的運作而自行轉動將鋼捲材料20依序放料前進。整平裝置11，係位於前述放料裝置10的後側，得藉由前述整平裝置11將鋼片21表面及／或側邊進行整平。位於前述整平裝置11的後側則是設置有數位沖孔裁切裝置12，該數位沖孔裁切裝置12可依據沖孔需求而自由調整沖孔位置，經由前述數位沖孔裁切裝置12，以形成沖孔鋼片22，並藉由數位沖孔裁切裝置12的裁切裝置依據電腦設定的長度，進行裁切。

如圖1至4所示，前述耐候性型鋼成型設備設置有耐候性塗料塗佈裝置13，係位於前述數位沖孔裁切裝置12的後側，當前述沖孔鋼片22進入耐候性塗料塗佈裝置13後，即可藉由前述耐候性塗料塗佈裝置13將已被沖孔加工的沖孔鋼片22的沖孔內壁220、或切面221、或沖孔內壁220及切面221、或沖孔內壁220及表面222、或切面221及表面222、或沖孔內壁220、切面221及表面222塗佈耐候性塗料3，以形成塗佈鋼片23(圖4至6參照)。前述耐候性塗料塗佈裝置13，可藉由滾輪13A進行塗佈(圖3A參照)、或藉由噴霧噴嘴13B進行塗佈(圖3B參照)、或藉由刷子13C刷動進行塗佈(圖3C參照)，均無不可，只要可以將耐候性塗料塗佈於沖孔鋼片22的適當位置即可。前述耐候性塗料3，可由聚脲材料、或聚脲彈性體(Polyurea Elastomer)、或聚偏二氟乙烯(polyvinylidene difluoride，簡稱PVDF)、或其他耐候性塗料組成，以提升型鋼的耐候性。前述耐候性塗料，如以聚脲材料、或聚脲彈性體(Polyurea Elastomer)、或聚偏二氟乙烯為之，則前述耐候性塗料塗佈裝置13應以噴霧噴嘴13B進行塗佈較理想。

前述聚脲材料、聚脲彈性體，具有高耐磨性、高伸長率、抗拉強度佳、接著力強等特性，並可配合型鋼的熱漲冷縮變化，且具備抗酸鹼及耐化學品侵蝕的特性。前述聚偏二氟乙烯，具備良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能、壓電性、介電性、熱電性等特殊性能，並親水性差的優點，適合使用在嚴酷與惡劣的環境。

如圖1至4所示，前述耐候性型鋼成型設備設置的耐候性塗料塗佈裝置13的後側，於必要時，可再設置烘乾裝置130，以配合所採用的耐候性塗料的乾固速度而定。當然如耐候性塗料的乾固速度快，則可不需設置烘乾裝置。例如聚脲材料的乾固速度可於10秒至100秒完成，即可不須設置烘乾裝置。

如圖1至4所示，位於前述耐候性塗料塗佈裝置13設置有輸送裝置140，係為了配合滾壓成型裝置14的成型速度，避免拉扯塗佈鋼片23，讓型鋼24成型更為順暢。前述滾壓成型裝置14係藉由複數輾輪對於塗佈鋼片23進行滾壓或輾壓成型，最終製成型鋼24。

如圖5A至6所示，前述型鋼24的沖孔內壁220、或切面221、或表面222、或沖孔內壁220及切面221、或沖孔內壁220及表面222、或切面221及表面222、或沖孔內壁220、切面221及表面222並被塗佈有耐候性塗料3，以提升型鋼的耐候性。本發明的型鋼所塗佈的耐候性塗料3，如以前述耐候性塗料塗佈裝置13進行一次性的塗佈，則該耐候性材料3可能塗佈的區域，係包含沖孔內壁220、切面221及表面222(如圖5A參照)；或該耐候性材料3可能塗佈的區域，係包含沖孔內壁220、切面221及部分表面222(如圖5B參照)，此種塗佈方法，可藉由偵測元件自動偵測沖孔的位置，即可準確塗佈；或僅就沖孔內壁220及表面222、或切面221及表面222進行塗佈亦可。當然，如僅針對前述型鋼24的沖孔內壁220、或切面221、或沖孔內壁220及切面221進行塗佈，可能需以人工方式進行，或以更精密結構的耐候性塗料塗佈裝置13進行塗佈，亦可。

綜上，針對設置在暴露空間上，長期受到日曬雨淋的型鋼而言，如前述的太陽能板的支架設備等，本發明藉由設置耐候性塗料塗佈裝置以於型鋼的沖孔內壁220、或切面221、或表面222、或沖孔內壁220及切面221、或沖孔內壁220及表面222、或切面221及表面222、或沖孔內壁220、切面221及表面222塗佈耐候性塗料3，將成型過程中進行破壞性加工的型鋼各部位以耐候性塗料3塗佈，讓最容易繡蝕的部位沖孔內壁220或切面221不再與空氣接觸而造成繡蝕，足以提升型鋼的使用壽命，足證本發明已具備新穎性與進步性之專利要件。

前述圖式與說明書，僅是作為解釋本發明之技術特徵，並非被限定使用於該外觀，凡與本發明之請求項構成均等發明者，均屬本發明之所要保護範疇。

10:放料裝置 11:整平裝置 12:數位沖孔裁切裝置 13:耐候性塗料塗佈裝置 13A:滾輪 13B:噴霧噴嘴 13C:刷子 130:烘乾裝置 140:輸送裝置 14:滾壓成型裝置 20:鋼捲材料 21:鋼片 22:沖孔鋼片 220:沖孔內壁 221:切面 222:表面 23:塗佈鋼片 24:型鋼 3:耐候性塗料

圖1是本發明之耐候性型鋼成型設備的裝置流程圖。 圖2是本發明之耐候性型鋼成型設備的裝置示意圖。 圖3A、3B、3C是本發明之耐候性塗料塗佈裝置的可運用例圖。 圖4是本發明之耐候性型鋼成型設備運作示意圖。 圖5A、5B是本發明型鋼的可運用例之視圖。 圖6是本發明的型鋼部分放大視圖。

10:放料裝置

11:整平裝置

12:數位沖孔裁切裝置

13:耐候性塗料塗佈裝置

130:烘乾裝置

140:輸送裝置

14:滾壓成型裝置

24:型鋼

Claims (9)

1. 一種耐候性型鋼成型設備，至少包含：一放料裝置、一整平裝置、一數位沖孔裁切裝置、一耐候性塗料塗佈裝置與一滾壓成型裝置；前述放料裝置係用於設置一鋼捲材料；前述整平裝置係位於前述放料裝置後側，其係用於整平前述鋼捲材料，並形成一鋼片；前述數位沖孔裁切裝置係位於前述整平裝置的後側，該數位沖孔裁切裝置可依據沖孔需求自由調整沖孔位置，並將前述鋼片裁切製成沖孔鋼片；前述耐候性塗料塗佈裝置係位於前述數位沖孔裁切裝置的後側，其可選擇性的將前述沖孔鋼片的沖孔內壁、切面及表面進行全部塗佈及部分塗佈，使耐候性塗料可部分或完全包覆在前述沖孔鋼片上，使前述沖孔鋼片製成一塗佈鋼片；前述滾壓成型裝置係位於前述耐候性塗料塗佈裝置之後側，其係利用複數輾輪對前述塗佈鋼片進行滾壓或輾壓成型，以製成一耐候性型鋼。
2. 依請求項1所述的候性型鋼成型設備，其中前述耐候性塗料塗佈裝置與滾壓成型裝置之間係設置一烘乾裝置，以快速烘乾前述塗佈鋼片。
3. 依請求項1或2所述的候性型鋼成型設備，其中前述耐候性塗料塗佈裝置係設置一滾輪進行塗佈；或設置一噴霧噴嘴進行塗佈；或設置一刷子進行塗佈。
4. 依請求項1或2所述的候性型鋼成型設備，其中前述耐候性塗料塗佈裝置如進行一次性的塗佈，則該耐候性材料塗佈的區域，係包含沖孔內壁、切面及表面；或包含沖孔內壁、切面及部分表面；或包含沖孔內壁及表面；或包含切面及表面。
5. 依請求項1或2所述的候性型鋼成型設備，其中前述耐候性塗料可為一包含聚脲材料之複合式耐候性塗料、一包含聚脲彈性體之複合式耐候性塗料、或一包含聚偏二氟乙烯之複合式耐候性塗料。
6. 依請求項1或2所述的候性型鋼成型設備，其中前述耐候性塗料塗佈裝置塗佈耐候性塗料的範圍包含型鋼的沖孔內壁、或切面、或沖孔內壁及切面、或沖孔內壁及表面、或切面及表面、或沖孔內壁、切面及表面。
7. 一種由請求項1之耐候性型鋼成型設備所製成的耐候性型鋼，至少包含：一型鋼，係設置至少一沖孔內壁與切面，前述型鋼之至少一沖孔內壁、切面及表面係塗佈有耐候性塗料，以提升型鋼的耐候性。
8. 依請求項７所述的候性型鋼，其中前述耐候性塗料可為一包含聚脲材料之複合式耐候性塗料、一包含聚脲彈性體之複合式耐候性塗料、或一包含聚偏二氟乙烯之複合式耐候性塗料。
9. 依請求項７所述的候性型鋼，其中前述耐候性塗料係塗佈在型鋼之所有沖孔內壁、切面及表面上，使耐候性塗料完全包覆型鋼。

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