TW202142574A - 阻氣性組成物、塗布劑及積層體 - Google Patents

Abstract

本發明之課題為提供一種在減少塗覆步驟的情況下還可發揮高阻隔性之組成物；本發明藉由提供一種阻氣用組成物，解決上述課題，其為含有具羧基之樹脂(A)、2價金屬化合物(B)及醇(C)的阻氣用組成物，其特徵為組成物中之醇(C)的含量為85～98wt%，組成物中之水分量為1%以下。 又，本發明提供一種阻氣性塗布劑，其含有前述阻氣用組成物，再者，提供一種積層體，其具有塗覆該塗布劑所得到之塗布層、及基材。

Description

阻氣性組成物、塗布劑及積層體

本發明係提供具有阻氣性之組成物。又，提供含有該阻氣性組成物之塗布劑、及將該塗布劑塗覆所得到的積層體。

使用於食品、醫藥品等之包裝的包裝材料，要求防止內容物之變質，尤其是氧造成之氧化的情況。對於此要求，以往係使用氧阻隔性調得比較高之樹脂所構成的阻隔性薄膜、或使用該阻隔性薄膜作為薄膜基材之積層體(積層薄膜)。 以往，就氧阻隔性樹脂而言，可使用以聚丙烯酸或聚乙烯醇為代表的分子內含有親水性高之氫鍵性基的樹脂。包含此等樹脂之包裝材料，在乾燥條件下，顯示非常優良的氧阻隔性。另一方面，在高濕度下，則有起因於樹脂之親水性而氧阻隔性大幅降低之問題。

為解決此等問題，已知有在基材上使多羧酸系聚合物層與含有多價金屬化合物之層鄰接並積層，藉由在2層間使其反應，生成多羧酸之多價金屬鹽，調製阻氣性包裝材料的方法。然而，此種阻氣性包裝材料，在製造時，需要複數種塗液，並需要進行複數次塗覆，變得需要多費工夫。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2007-112114號

[發明欲解決之課題]

本發明之課題在於提供一種在減少塗覆步驟的情況下還可發揮高阻隔性的組成物。 [用以解決課題之手段]

本發明人等專心檢討之結果，發現含有具羧基之樹脂、2價金屬化合物及醇的特定阻氣用組成物，可解決前述課題。

亦即本發明提供一種阻氣用組成物，其為含有具羧基之樹脂(A)、2價金屬化合物(B)及醇(C)的阻氣用組成物，其特徵為組成物中之醇(C)的含量為85～98wt%，組成物中之水分量為1%以下。

又，本發明提供一種阻氣性塗布劑，其含有前述阻氣用組成物，再者，提供一種積層體，其具有塗覆該塗布劑所得到之塗布層、及基材。

又，本發明提供一種包裝材料，其具有該積層體。 [發明之效果]

本發明之組成物由於可將2價金屬化合物安定而保持，保存安定性優良。再者，由於塗覆後之塗布膜以1液顯示高阻隔性，在減少塗覆步驟的情況下還可發揮高阻隔性，可適合用作阻氣用塗布劑。 又，將該組成物塗覆在基材上所得到的積層體，由於阻氣性優良，可適合用作包裝材料，尤其是食品・日用品・電子材料・醫療用等需要阻隔性的包裝材料。 再者，由於耐熱性・耐濕熱性亦優良，亦可適合用作煮沸或蒸餾這樣的加熱殺菌用之包裝材料。

[用以實施發明的形態]

本發明為一種阻氣用組成物，其為含有具羧基之樹脂(A)、2價金屬化合物(B)及醇(C)的阻氣用組成物，其特徵為組成物中之醇(C)的含量為85～98wt%，組成物中之水分量為1%以下。

＜具羧基之樹脂(A)＞ 本發明之樹脂(A)，其特徵為具有羧基。就羧基而言，可包含羧酸酐。 就具羧基之樹脂(A)而言，若酸值為50～800mgKOH/g，則由於阻隔性能提高，因而較佳。特佳為80～800mgKOH/g。若為80mgKOH/g以上，則離子鍵結充分進行，可得到高阻隔性能。

(酸值測定方法) 所謂酸值，係將1g之試料中所存在之酸成分中和所需要的氫氧化鉀之毫克數。具體而言，可藉由將所秤取之試料溶解於試料會溶解之適當溶劑，例如以體積比計甲苯/甲醇=70/30之溶劑中，預先滴加數滴1%酚酞醇溶液，於其中滴加0.1mol/L之氫氧化鉀醇溶液，確認變色點的方法來測定，並可藉由下述之計算式求得。

酸值測定方法-1 酸值(mgKOH/g)=(V×F×5.61)/S V：0.1mol/L氫氧化鉀醇溶液之使用量(mL) F：0.1mol/L氫氧化鉀醇溶液之力價 S：試料之採集量(g) 5.61：0.1mol/L氫氧化鉀醇溶液1mL中之氫氧化鉀當量(mg)

在試料為樹脂溶液之情況，可藉由下述之計算式求得樹脂酸值(mgKOH/g)。

樹脂酸值(mgKOH/g)=樹脂溶液之酸值(mgKOH/g)/NV(%)×100 NV：不揮發成分(%)

又，在試料對有機溶劑之溶解性低，進行析出等而測定困難的情況，亦可藉由以下之方法測定酸值。

酸值測定方法-2 所謂酸值(mgKOH/g-樹脂)，係使用下述參數，藉由下述式所算出的值：使用FT-IR(日本分光公司製，FT-IR4200)，從藉由馬來酸酐之氯仿溶液作成之校準曲線所得到的係數(f)、馬來酸酐改性聚烯烴溶液中馬來酸酐之無水環的伸縮峰(1780cm^-1 )之吸光度(I)、及馬來酸之羰基的伸縮峰(1720cm^-1 )之吸光度(II)。 酸值(mgKOH/g-樹脂)=[(吸光度(I)×(f)×2×氫氧化鉀之分子量×1000(mg)+吸光度(II)×(f)×氫氧化鉀之分子量×1000(mg))/馬來酸酐之分子量] 馬來酸酐之分子量：98.06，氫氧化鉀之分子量：56.11

就本發明之具羧基之樹脂(A)而言，分子量無特別限定，但若數量平均分子量為300～1,200,000，則塗膜成形性變得良好，為較佳。特佳為500～1,000,000。 本發明之具羧基之樹脂(A)的重量平均分子量，可藉由以凝膠滲透層析(GPC)之方法進行測定而算出。

就具羧基之樹脂(A)而言，對樹脂骨架無特別限定。較佳而言，以含有羧基之乙烯系樹脂為較佳。

(含有羧基之乙烯系樹脂) 就含有羧基之乙烯系樹脂而言，可列舉例如具羧基之聚合性不飽和單體的聚合物。就具羧基之聚合性不飽和單體而言，可列舉(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羧基乙酯、巴豆酸、伊康酸、馬來酸或富馬酸等不飽和羧酸類；

伊康酸單甲酯、伊康酸單正丁酯、馬來酸單甲酯、馬來酸單正丁酯、富馬酸單甲酯、富馬酸單正丁酯等各種不飽和二羧酸類、及與飽和一元醇類之單酯類(半酯類)；

己二酸單乙烯酯或琥珀酸單乙烯酯等各種飽和二羧酸之單乙烯酯類；

琥珀酸酐、戊二酸酐、酞酸酐或苯偏三酸酐等各種飽和多羧酸之酐類、及與各種含有羥基之乙烯系單體類的加成反應生成物；再者，如使如前述之各種含有羧基之單體類與內酯類進行加成反應所得到的各種單體類等。

就本發明之具羧基之樹脂(A)而言，可為前述之具羧基之聚合性不飽和單體的均聚物，亦可為使用複數種具羧基之聚合性不飽和單體的共聚合物。又，亦可為和與具羧基之聚合性不飽和單體可共聚合之其他單體的共聚合物。

就與具羧基之聚合性不飽和單體可共聚合之單體而言，例如可列舉如以下者。

可列舉(1)(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸三級丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十二酯、(甲基)丙烯酸十四酯、(甲基)丙烯酸十六酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸十八酯、(甲基)丙烯酸二十二酯等具有碳數1～22之烷基的(甲基)丙烯酸酯類；

(2)(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯基氧基乙酯等具有脂式烷基的(甲基)丙烯酸酯類；

(3)(甲基)丙烯酸苄醯基氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸苯基乙酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯氧基二乙二醇酯、(甲基)丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙酯等具有芳香環的(甲基)丙烯酸酯類；

(4)(甲基)丙烯酸羥基乙酯；(甲基)丙烯酸羥基丙酯、(甲基)丙烯酸羥基丁酯、(甲基)丙烯酸甘油酯；內酯改性(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸聚丙二醇酯等具有聚烷二醇基之(甲基)丙烯酸酯等具有羥基烷基的丙烯酸酯類；

(5)富馬酸二甲酯、富馬酸二乙酯、富馬酸二丁酯、伊康酸二甲酯、伊康酸二丁酯、富馬酸甲基乙酯、富馬酸甲基丁酯、伊康酸甲基乙酯等不飽和二羧酸酯類；

(6)苯乙烯、α-甲基苯乙烯、氯苯乙烯等苯乙烯衍生物類；

(7)丁二烯、異戊二烯、戊二烯、二甲基丁二烯等二烯系化合物類；

(8)氯乙烯、溴乙烯等乙烯基鹵化物或亞乙烯基鹵化物；

(9)甲基乙烯基酮、丁基乙烯基酮等不飽和酮類；

(10)乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯等乙烯酯類；

(11)甲基乙烯基醚、丁基乙烯基醚等乙烯基醚類；

(12)丙烯腈、甲基丙烯腈、亞乙烯基氰化物等氰化乙烯基類；

(13)丙烯醯胺或其醇酸取代醯胺類；

(14)N-苯基馬來醯亞胺、N-環己基馬來醯亞胺等N-取代馬來醯亞胺類；

(15)如氟乙烯、偏二氟乙烯、三氟乙烯、氯三氟乙烯、溴三氟乙烯、五氟丙烯或六氟丙烯之含氟之α-烯烴類；或如三氟甲基三氟乙烯基醚、五氟乙基三氟乙烯基醚或七氟丙基三氟乙烯基醚之(全)氟烷基之碳數為1至18的(全)氟烷基・全氟乙烯基醚類；如(甲基)丙烯酸2,2,2-三氟乙酯、(甲基)丙烯酸2,2,3,3-四氟丙酯、(甲基)丙烯酸1H,1H,5H-八氟戊酯、(甲基)丙烯酸1H,1H,2H,2H-十七氟癸酯或(甲基)丙烯酸全氟乙基氧基乙酯之(全)氟烷基之碳數為1至18的(甲基)丙烯酸(全)氟烷酯類等含氟之乙烯性不飽和單體類；

(16)γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷等含有矽基之(甲基)丙烯酸酯類；

(17)(甲基)丙烯酸N,N-二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二乙基胺基乙酯或(甲基)丙烯酸N,N-二乙基胺基丙酯等(甲基)丙烯酸N,N-二烷基胺基烷酯等。

此等聚合性不飽和單體，可單獨使用，亦可將2種以上併用。

前述具羧基之樹脂(A)只要使用周知慣用之方法使其聚合(共聚合)即可得到，其共聚合型態無特別限制。可在觸媒(聚合起始劑)的存在下，藉由加成聚合而製造，可為無規共聚合物、嵌段共聚合物、接枝共聚合物等之任一者。又，共聚合方法亦可使用塊狀聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法、乳化聚合法等周知之聚合方法。

＜2價金屬化合物(B)＞ 本發明之金屬化合物(B)係特徵為2價金屬化合物。 所謂2價金屬化合物(B)，係2價金屬之化合物。就2價金屬化合物(B)而言，可列舉鋅化合物、鎂化合物、鈣化合物、錳化合物、鐵化合物、鈷化合物、鎳化合物、銅化合物等，特佳為鋅化合物、鎂化合物、鈣化合物。此等金屬化合物可單獨使用，亦可將2種以上併用。

就2價金屬化合物(B)而言，以2價金屬之氧化物、氫氧化物、碳酸鹽為較佳，亦可為此等之混合物。 就2價金屬化合物(B)之具體的化合物而言，較佳為氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣，特佳為氧化鋅及氧化鎂。

就2價金屬化合物(B)而言，以粒子狀為較佳。再更佳為平均粒徑為500nm以下10nm以上之微粒子。特佳為20nm～300nm之微粒子。 此處之平均粒徑，可使用動態光散射式粒徑分布測定裝置，例如LB-500(堀場製作所製)進行測定。

＜醇(C)＞ 就本發明之醇(C)而言，可使用周知慣用之醇。具體而言，可列舉甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、己醇、戊醇等。較佳為甲醇、乙醇、丙醇、丁醇，特佳為丙醇。

＜阻氣用組成物＞ 本發明之阻氣用組成物係特徵為含有前述之具羧基之樹脂(A)、2價金屬化合物(B)及醇(C)。其中，特徵為醇(C)之含量為85～98wt%，組成物中之水分量為1%以下。醇(C)及水在此範圍時，2價金屬化合物(B)於組成物中安定存在，於塗覆乾燥時，才與具羧基之樹脂(A)形成離子鍵而發揮阻氣性。由於能以組成物之常態安定地保存，可非常適合作為阻氣用塗布劑使用，能以1液型形成阻氣性之塗布層。

在本發明之阻氣組成物中，不揮發成分為組成物中之1wt%～15wt%。不揮發成分總量中，具羧基之樹脂(A)與2價金屬化合物(B)之合計量，以90～100wt%為較佳。若在此範圍，則可充分地發揮阻氣性。特佳為95～100wt%。 又，就具羧基之樹脂(A)與2價金屬化合物(B)之比率而言，相對於具羧基之樹脂(A)與2價金屬化合物(B)之合計量，2價金屬化合物(B)以15～60wt%為較佳。若在此範圍，則可良好地兼具阻氣性及塗覆性。特佳為20～50wt%。

本發明之阻氣性組成物，亦可含有前述之具羧基之樹脂(A)、2價金屬化合物(B)及醇(C)以外之材料。

(溶劑) 本發明之阻氣性組成物，亦可包含醇(C)以外之溶劑。以與醇(C)相溶之溶劑為較佳，可列舉例如乙二醇、丙二醇、甘油等。

(添加劑) 本發明之組成物，在無損於本發明之效果的範圍，亦可含有各種添加劑。就添加劑而言，例如，可例示偶合劑、矽烷化合物、磷酸化合物、有機充填劑、無機充填劑、安定劑(抗氧化劑、熱安定劑、紫外線吸收劑等)、可塑劑、抗靜電劑、潤滑劑、抗黏連劑、著色劑、成核劑、氧捕捉劑(具有氧捕捉功能之化合物)、賦黏劑等。此等各種添加劑可單獨使用或將二種以上組合而使用。

就偶合劑而言，可列舉周知慣用者，例如可列舉矽烷偶合劑、鈦偶合劑、鋯偶合劑、鋁偶合劑等。

就矽烷偶合劑而言，使用周知慣用者即可，例如可列舉3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷等含有環氧基之矽烷偶合劑；3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-2-(胺基乙基)-3-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-三乙氧基矽基-N-(1,3-二甲基亞丁基)丙基胺、N-苯基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷等含有胺基之矽烷偶合劑；3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷等含有(甲基)丙烯醯基之矽烷偶合劑；3-異氰酸酯丙基三乙氧基矽烷等含有異氰酸酯基之矽烷偶合劑等。

就鈦偶合劑而言，例如可列舉三異硬脂醯基鈦酸異丙酯、三辛醯基鈦酸異丙酯、二甲基丙烯醯基異硬脂醯基鈦酸異丙酯、異硬脂醯基二丙烯醯基鈦酸異丙酯、參(二辛基焦磷酸酯)鈦酸異丙酯、雙(二-十三基亞磷酸酯)鈦酸四辛酯、四(2,2-二烯丙基氧基甲基-1-丁基)雙(二-十三基)磷酸酯鈦酸酯、雙(二辛基焦磷酸酯)氧基乙酸酯鈦酸酯、雙(二辛基焦磷酸酯)伸乙基鈦酸酯等。

就鋯偶合劑而言，例如可列舉乙酸鋯、碳酸鋯銨、氟化鋯等。

就鋁偶合劑而言，可列舉乙醯烷氧基鋁二異丙酯、鋁二異丙氧基單乙基乙醯乙酸酯、鋁參乙基乙醯乙酸酯、鋁參乙醯基丙酮酯等。

就矽烷化合物而言，可列舉烷氧基矽烷、矽氮烷、矽氧烷等。就烷氧基矽烷而言，可列舉甲基三甲氧基矽烷、二甲基二甲氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、苯基三乙氧基矽烷、正丙基三甲氧基矽烷、正丙基三乙氧基矽烷、己基三甲氧基矽烷、己基三乙氧基矽烷、辛基三乙氧基矽烷、癸基三甲氧基矽烷、1,6-雙(三甲氧基矽基)己烷、三氟丙基三甲氧基矽烷等。就矽氮烷而言，可列舉六甲基二矽氮烷等。就矽氧烷而言，可列舉含有水解性基之矽氧烷等。

添加劑之中，就無機充填劑而言，可列舉金屬、金屬氧化物、樹脂、礦物等無機物及此等之複合物。就無機充填劑之具體例而言，可列舉矽石、礬土、鈦、氧化鋯、銅、鐵、銀、雲母、滑石、薄鋁片、玻璃薄片、黏土礦物等。

就具有氧捕捉功能之化合物而言，例如，可列舉受阻酚系化合物、維生素C、維生素E、有機磷化合物、没食子酸、五倍子酚等可與氧反應之低分子有機化合物、或鈷、錳、鎳、鐵、銅等過渡金屬之化合物等。

就賦黏劑而言，可列舉二甲苯樹脂、萜烯樹脂、酚樹脂、松香樹脂等。藉由添加賦黏劑，可使對剛塗布後之各種基材的黏著性提高。賦黏劑之添加量，相對於100質量份之樹脂組成物總量，以0.01～5質量份為較佳。

＜積層體＞ 藉由將含有本發明之阻氣用組成物的塗布劑塗覆於基材，可得到具有阻氣性之積層體。若將塗布劑塗覆於基材，則可排除揮發成分，藉此具羧基之樹脂(A)與2價金屬化合物(B)形成離子鍵，並藉由該交聯構造發揮阻隔性。

本發明之塗布劑，在被塗覆之前，由於藉由醇(C)之存在，具羧基之樹脂(A)與2價金屬化合物(B)之離子鍵被封阻，不會引起凝膠化等而可安定地保存。

又，在如以往有的2層式阻氣積層體的情況，推測由於酸基與金屬化合物之離子鍵只在界面發生，交聯只二維地伸長，結果成為只能發揮低阻氣性的原因。本發明之塗布劑為1液型，推測由於在塗布層內部交聯三維地伸長，可發揮高阻氣性。

(基材) 基材之材質無特別限定，只要依照用途而適宜選擇即可，例如可列舉木材、金屬、金屬氧化物、塑膠、紙、矽或改性矽等，亦可為將不同的材料接合所得到的基材。基材之形狀無特別限制，可為平板、片狀、或三維形狀整面、或者一部分具有曲率者等依據目的之任何形狀。又，基材之硬度、厚度等亦無限制。

在將積層體作為包裝材料使用的情況，可使用紙、塑膠、金屬、金屬氧化物等作為基材。

就塗布劑之塗覆方法而言，無特別限定，可使用周知慣用之塗覆方法。例如可列舉噴霧法、旋轉塗布法、浸漬法、輥塗法、刮刀塗布法、刮墨輥法、刮墨刀法、簾幕塗布法、狹縫塗布法、網版印刷法、噴墨法、分配法等。

藉由塗覆塗布劑所得到之塗布層，藉由塗覆後使其乾燥，塗布層內之離子鍵變得密集。因此，以在塗覆後設置乾燥步驟為較佳。就乾燥步驟而言，可為常溫乾燥，亦可進行加熱、減壓、送風這樣的強制乾燥。

亦可作成在基材、塗布層之上，進一步積層上層部的多層積層體。此時，可在使塗布劑乾燥前積層，亦可在乾燥後積層。就上層部而言，無特別限定，可將木材、金屬、金屬氧化物、塑膠、紙、矽或改性矽等積層。又，亦可從塗布層之上塗布未硬化之樹脂溶液，並將其硬化或乾燥而形成上層部。

(可將透過遮斷的氣體成分種類) 就本發明之樹脂組成物或包含本樹脂組成物之積層體可遮斷的氣體而言，除氧之外，還可例示二氧化碳、氮、氬等惰性氣體、甲醇、乙醇、丙醇等醇成分、酚、甲酚等酚類，此外，包含低分子化合物之香氣成分類，例如，醬油、調味醬、味噌、薴烯、薄荷腦、柳酸甲酯、咖啡、可可洗髮液、潤絲精等。

＜包裝材料、及加熱殺菌用包裝材料＞ 本發明之積層體，由於阻氣性優良，可適合使用作為要求阻氣性的包裝材料。尤其由於食品・日用品・電子材料・醫療用等需要高阻隔性，所以可適合使用本發明之包裝材料。 再者，由於耐熱性・耐濕熱性亦優良，亦可適合使用作為煮沸或蒸餾這樣的加熱殺菌用的包裝材料。 [實施例]

雖以下述實施例說明本發明，但本發明並不受限於實施例。此外，在無特別記述之情況，單位係重量換算。

術語之定義：聚丙烯酸(以下，有時省略為PAA)單元的分子量為72。通常，相對於2分子(分子量72×2)之PAA單元，1分子之氧化鋅(分子量81.4)(以下，有時省略為ZnO)有助於反應而形成鹽。將以PAA重量：ZnO重量=144/82.4=100/57摻合的配方，稱為摻合1當量之ZnO。

＜實施例＞ (調製例1) 在燒瓶中，將20g之數量平均分子量25萬之PAA粉末(AC-10LHPK，東亞合成公司製)於關東化學公司製980g之異丙醇(以下有時省略為IPA)中攪拌、沸騰同時溶解，得到固體成分濃度2%之PAA溶液。

(調製例2～6) 在燒瓶中，將200g之數量平均分子量9000之PAA粉末(AC-10P，東亞合成公司製)於800g之IPA中攪拌、沸騰同時溶解，得到固體成分濃度20%之PAA溶液。將該溶液以IPA稀釋，得到固體成分濃度成為2%、5%、10%、15%的分子量9000之PAA溶液。

(調製例7～11) 關於ZnO之分散液，將200g之一次粒徑20nm之ZnO(堺化學工業股份有限公司製，FINEX-50)與800g之IPA混合，在珠粒研磨機(壽股份有限公司製：Ultra Apex Mill UAM-015)中使用直徑0.3mm之氧化鋯珠粒進行1小時分散處理後，將珠粒篩分，得到固體成分濃度20%之ZnO溶液。將該溶液以IPA稀釋，得到固體成分濃度成為2%、5%、10%、15%之ZnO的IPA分散液。該分散液中之ZnO的粒徑為88nm。

[表1]

表1	調製例1	調製例2	調製例3	調製例4	調製例5	調製例6
PAA溶液1	PAA溶液2	PAA溶液3	PAA溶液4	PAA溶液5	PAA溶液6
PAA分子量	25萬	9000	9000	9000	9000	9000
固體成分濃度	2%	20%	2%	5%	10%	15%
溶劑	IPA	IPA	IPA	IPA	IPA	IPA

[表2]

表2	調製例7	調製例8	調製例9	調製例10	調製例11
ZnO溶液1	ZnO溶液2	ZnO溶液3	ZnO溶液4	ZnO溶液5
ZnO粒徑	88nm	88nm	88nm	88nm	88nm
固體成分濃度	20%	2%	5%	10%	15%
溶劑	IPA	IPA	IPA	IPA	IPA

(實施例1) 將100g之調製例1中所得到的2%PAA溶液，與57.0g之調製例8中所得到的2%ZnO溶液混合，得到塗布劑1。關於所得到之塗布劑1，進行塗布劑之外觀評價。 又，將所得到之塗布劑塗布於基材，作成積層體1。關於所得到之積層體，進行塗布層之外觀評價、及積層體之阻氣性評價。 將此等結果示於表3。

＜塗布劑之外觀評價＞ 塗布劑之外觀評價係以目視進行。評價如以下所述。 4：無微粒子之析出 3：微粒子少量析出 2：微粒子中量析出 1：微粒子顯著地析出

＜塗布層外觀之評價＞ 塗布層之外觀評價係以目視進行。使用聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(東洋紡酯薄膜公司製E5100，膜厚12μm)作為基材，使用以下之塗布方法，將塗布劑1塗布於基材，作成積層體1。關於所得到之塗布層，外觀評價係以目視進行。評價如以下所述。 設為 4：微白色且無微粒子之析出 3：微白色且微粒子少量析出 2：微白色且微粒子中量析出 1：微白色且微粒子顯著地析出。

・塗布劑之塗布方法： 準備松尾產業股份有限公司之K303棒No.1黃色/6μm、K303棒No.2紅色/12μm、K303棒No.3綠色/24μm、K303棒No.4黑色/40μm，在PET薄膜(東洋紡酯薄膜公司製：E5100；厚度：12μm)上塗覆摻合液後，藉由於120℃使其乾燥1分鐘，得到阻隔塗布膜。以樣本乾燥時之阻隔塗布材料之重量成為約1.0g/m² 的方式選擇棒來進行。塗布重量係從以各條件各10片製作塗覆樣本，切出10cm×10cm並計測重量之平均，減去同面積之基材10片之重量的平均而算出，選擇最佳之塗覆棒。 評價設為 4：微白色且無微粒子之析出 3：微白色且微粒子少量析出 2：微白色且微粒子中量析出 1：微白色且微粒子顯著地析出。

＜阻氣性之評價：氧透過率＞ 使用前項中所得到之塗覆於PET(厚度：12μm)的阻隔塗布膜，包含基材進行評價。氧透過率之測定係依據JIS-K7126(等壓法)，使用Mocon公司製氧透過率測定裝置OX-TRAN 1/50，於溫度23℃，濕度0%RH之環境下、及溫度23℃，濕度90%RH之環境下實施。所謂RH，係表示相對濕度。此外，氧透過率之單位為cc/day・atm・m² 。

(實施例2～11、比較例1～3) 關於實施例2～11及比較例1～3，除變更為表3所記載之摻合量以外，以與實施例1同樣之方式進行塗布劑及積層體之評價。將結果示於表3～5。

[表3]

表3-1	實施例1	實施例2	實施例3	實施例4	實施例5	實施例6
PAA溶液	調製例1	調製例1	調製例1	調製例1	調製例1	調製例1
PAA溶液之使用量(g)	100	100	100	100	100	100
ZnO溶液之固體成分濃度	調製例8	調製例8	調製例8	調製例8	調製例8	調製例8
ZnO溶液之使用量(g)	57	34.2	45.6	68.4	79.8	57
ZnO之摻合當量	1	0.6	0.8	1.2	1.4	1
PAA固體成分之比率(%)	1.27	1.49	1.37	1.19	1.11	1.27
ZnO固體成分之比率(%)	0.73	0.51	0.63	0.81	0.89	0.72
IPA之比率(%)	98	98	98	98	98	97.5
水之比率(%)	0	0	0	0	0	0.5
各材料之合計(%)	100	100	100	100	100	100
塗布劑外觀	4	4	4	4	4	4
塗布層外觀	4	4	4	4	4	3
氧透過率23℃ 0% RH	1	1.2	1.1	1.3	0.9	1.5
氧透過率23℃ 90% RH	1.2	2	1.6	1	0.8	3.3

[表4]

表3-2	實施例7	實施例8	實施例9	實施例10	實施例11
PAA溶液	調製例1	調製例3	調製例4	調製例5	調製例6
PAA溶液之使用量(g)	100	100	100	100	100
ZnO溶液之固體成分濃度	調製例8	調製例8	調製例9	調製例10	調製例11
ZnO溶液之使用量(g)	57	57	57	57	57
ZnO之摻合當量	1	1	1	1	1
PAA固體成分之比率(%)	1.26	1.27	3.18	6.37	9.55
ZnO固體成分之比率(%)	0.72	0.73	1.82	3.63	5.45
IPA之比率(%)	97	98	95	90	85
水之比率(%)	1	0	0	0	0
各材料之合計(%)	100	100	100	100	100
塗布劑外觀	3	4	4	4	4
塗布層外觀	3	4	4	4	4
氧透過率23℃ 0% RH	1.5	1	1.1	1.5	3
氧透過率23℃ 90% RH	4.9	1.2	1.3	1.9	4.2

[表5]

表3-3	比較例1	比較例2	比較例3
PAA溶液	調製例1	調製例3	調製例2
PAA溶液之使用量(g)	100	100	100
ZnO溶液之固體成分濃度	調製例8	調製例8	調製例7
ZnO溶液之使用量(g)	57	57	57
ZnO之摻合當量	1	1	1
PAA固體成分之比率(%)	1.25	1.25	12.74
ZnO固體成分之比率(%)	0.72	0.72	7.26
IPA之比率(%)	96.5	96.5	80
水之比率(%)	1.5	1.5	0
各材料之合計(%)	100	100	100
塗布劑外觀	1	1	1
塗布層外觀	1	1	1
氧透過率23℃ 0% RH	17.2	25.3	18.9
氧透過率23℃ 90% RH	84.9	90.6	23.1

在實施例1至5中，對分子量25萬之PAA溶液及ZnO溶液，將ZnO之當量比從0.6變化至1.4時，可得到良好的摻合液外觀及塗覆外觀，氧透過率亦良好。在實施例6、7中，將水分以相對於摻合液全體成為0.5%、1.0%之方式添加時，摻合液外觀、塗覆外觀稍微變差但實用上無問題，氧透過率亦良好。在實施例8至11中，使用分子量9000之PAA，將ZnO之當量比固定為1而將固體成分量調至2%～15%進行試驗時，可得到良好之摻合液外觀、塗覆外觀，氧透過率亦良好。 在比較例1、2中，關於分子量分別為25萬、9000之PAA溶液及ZnO溶液，將水分以相對於系統全體成為1.5%之方式添加時，摻合液外觀、塗覆外觀、氧透過率顯著地惡化。在比較例3中，將分子量9000之PAA溶液及ZnO溶液以固體成分濃度20%進行試驗時，摻合液外觀、塗覆外觀、氧透過率惡化。 由以上之結果，可確認在含有具羧基之樹脂、2價金屬化合物及醇之阻氣用組成物中，組成物中之醇的含量為85～98wt%且組成物中之水分量為1%以下時，可得到良好之摻合液外觀、塗覆外觀，氧透過率亦良好。 [產業上利用之可能性]

本發明之組成物由於可將2價金屬化合物安定而保持，保存安定性優良。再者，塗覆後之塗布膜由於以1液顯示高阻隔性，在減少塗覆步驟的情況下還可發揮高阻隔性，可適合使用作為阻氣用塗布劑。 又，將該組成物塗覆於基材所得到之積層體，由於阻氣性優良，可適合使用作為包裝材料，尤其是食品・日用品・電子材料・醫療用等需要阻隔性的包裝材料。 再者，由於耐熱性・耐濕熱性亦優良，亦可適合使用作為煮沸或蒸餾這樣的加熱殺菌用之包裝材料。

無

無。

無。

Claims (10)

1. 一種阻氣用組成物，其為含有具羧基之樹脂(A)、2價金屬化合物(B)、及醇(C)的阻氣用組成物，其特徵為組成物中之醇(C)的含量為85～98wt%，組成物中之水分量為1%以下。
2. 如請求項1之阻氣用組成物，其中該具羧基之樹脂(A)為從選自丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸及伊康酸的單體之均聚物或共聚合物所選出的至少1種。
3. 如請求項1或2之阻氣用組成物，其中該2價金屬化合物(B)為選自鋅化合物、鎂化合物及鈣化合物的至少1種。
4. 如請求項1至3中任一項之阻氣用組成物，其中該2價金屬化合物(B)係平均粒徑為500nm以下的微粒子。
5. 如請求項1至4中任一項之阻氣用組成物，其中該醇(C)為選自甲醇、乙醇、丙醇、丁醇的至少1種。
6. 一種阻氣性塗布劑，其特徵為含有如請求項1至5之組成物。
7. 一種積層體，其具有塗覆如請求項6之塗布劑所得到的塗布層、及基材。
8. 如請求項7之積層體，其中在該塗布層中，具羧基之樹脂(A)與2價金屬化合物(B)形成離子鍵。
9. 一種包裝材料，其具有如請求項8之積層體。
10. 如請求項9之包裝材料，其為加熱殺菌用。