TW202136032A

TW202136032A - 局部設置有抗噪層的喇叭振動片及其製造方法

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Publication number: TW202136032A
Application number: TW109110361A
Authority: TW
Inventors: 大原祐子
Original assignee: 大原祐子
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2021-10-01
Also published as: TWI723821B

Abstract

本發明提供一種：局部設置有抗噪層的喇叭振動片及其製造方法，其步驟包括：準備步驟、含浸步驟、烘乾步驟、熱壓成形步驟以及裁切步驟；其中在喇叭振動片形成之前或之後的任何乾燥狀態下，包括在含浸步驟之前、烘乾步驟之後、熱壓成形步驟之後以及裁切步驟之後的任意一個步驟中加入：設置導線步驟，將至少一金屬導線沿著設置延伸的線性方向連續設置於金屬導線設置區上；上膠步驟，在金屬導線縫合區上設置膠材並烘乾，以消除布材與金屬導線之間的噪音；或以上兩步驟之組合。

Description

局部設置有抗噪層的喇叭振動片及其製造方法

本發明係與一種喇叭振動片有關，特別係關於一種局部設置有抗噪層的喇叭振動片及其製造方法。

一般喇叭包括低音單元、中音單元、高音單元，這三種單元分別負責不同的頻率。一個典型的動圈式喇叭，當電流流過電線至音圈時，會產生出電磁場，由於這個電磁場與喇叭上的永久磁鐵的磁場成直角方向，使得活動線圈受力於間隙內產生運動。這個運動所產生的機械力，使附著音圈的紙盤產生垂直、上下的振動，從而使空氣振動，發出音頻傳送到人耳，達到聲音還原供人聆聽的目的，實現了電能至聲能的轉化。

為了避免喇叭中的音圈因垂直、上下的振動而接觸其他的金屬元件，因此喇叭內部所包含的非金屬零件基材有多種是採用布材製成，主要原因在於經過特殊處理的布材具備適當的彈性與強度，能提供喇叭作動時所要功能的要求，其中，又以喇叭振動片(或稱彈波Damper)為喇叭或揚聲器結構中最重要的元件之一，喇叭振動片除了提供喇叭或揚聲器較佳的輸出功率及音頻特性，也是喇叭或揚聲器製造者在製造喇叭或揚聲器時，品質管制的基礎。

習知技術喇叭振動片的製造方法，其係包含有含浸步驟、烘烤步驟、熱壓步驟及驟裁切步驟。其中，含浸步驟係將布料含浸於樹脂之中，使布料吸收樹脂，並於布料之纖維外部形成一樹脂層，從而使布料具有一定的硬度。烘烤步驟將吸收樹脂的布料烘乾，以去除布料中的水分。

然而，習知技術之喇叭振動片的問題在於，其表面之樹脂相當堅硬，在振動時與其上之金屬導線相互摩擦，造成其在輸出音頻時產生噪音，從而影響喇叭之音質。

另一方面，若不解決振動時喇叭振動片與金屬導線相互摩擦的問題，可能經振動片長時間的振動，導致金屬導線係無法穩固與音圈及輸入端子連接，從而影響喇叭音質之輸出，此外，導線更有可能因產生錯位之問題發生變形鬆散或斷裂之狀況。

有鑑於習見之包裝提袋結構具有上述缺點，創作人乃針對該等缺點研究改進之道，終於有本發明產生。

本發明之主要目的在於提供一種局部設置有抗噪層的喇叭振動片，其透過抗噪層之設置，藉此達到在喇叭震動時，消除纖維與金屬導線之間相互摩擦所產生的噪音。

為達成上述目的及功效，本發明所提供之局部設置有抗噪層的喇叭振動片之製造方法，其係包含有：一準備步驟，提供一布材，該布材具有至少一金屬導線設置區；一含浸步驟，其係於該準備步驟後將該布材含浸於一樹脂中；一烘乾步驟，將該含浸步驟後之該布材予以烘乾；一熱壓成形步驟，一熱壓模具係以熱壓方式對該布材進行加溫及加壓，使該布材上同時成形有複數振動片成形部；及一裁切步驟，對應該等振動片成形部予以裁切，並取得複數喇叭振動片；其中在該喇叭振動片形成之前或之後的任何乾燥狀態下，包括在含浸步驟之前、烘乾步驟之後、熱壓成形步驟之後以及裁切步驟之後的任意一個步驟中加入：一設置導線步驟，將至少一金屬導線沿著一設置延伸的線性方向連續設置於該金屬導線設置區上；一上膠步驟，在該金屬導線縫合區上設置一膠材並烘乾，以消除該布材與該等金屬導線之間的噪音；或以上兩步驟之組合。

具體地，根據本發明一實施例之局部設置有抗噪層的喇叭振動片之製造方法，其係為先執行該設置導線步驟，再執行該上膠步驟。

具體地，根據本發明另一實施例之局部設置有抗噪層的喇叭振動片之製造方法，其係為先執行該上膠步驟，再執行該設置導線步驟。

較佳地，該布材係選自聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯醯胺纖維(Aramid)、竹子纖維其中之一或其組合。

較佳地，該樹脂可以係選自酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂其中之一或其組合

較佳地，其中該膠材係選自塑膠、橡膠、矽膠其中之一或其組合。

又，為達上述目的，本發明再以上述之局部設置有抗噪層的喇叭振動片之製造方法為基礎，進一步製作出一種局部設置有抗噪層的喇叭振動片，其係包含有：一本體，其係包括複數條纖維，該等纖維相互交織，其中該本體中央位置處設有一穿孔；至少一金屬導線縫合區，設於該本體上；至少一金屬導線，其係沿著一設置延伸的線性方向連續設置於該金屬導線設置區，；一抗噪層，其係設於該本體與該金屬導線之間，用以消除該等纖維與該等金屬導線之間的噪音；及至少一溢出層，其係位於該金屬導線縫合區中該本體與該等金屬導線未相鄰處，使該抗噪層的材質以自該抗噪層溢出之方式過剩地堆積於該溢出層。

具體地，根據本發明另一實施例之溢出層，其係包覆該金屬導線，以防止該金屬導線可能因產生錯位之問題發生變形鬆散或斷裂之狀況。

較佳地，其中該抗噪層的材質係選自塑膠、橡膠、矽膠其中之一或其組合。

綜上，本發明所提供局部設置有抗噪層的喇叭振動片具有抗噪、防止導線短路或斷裂等特點。

爲使熟悉該項技藝人士瞭解本發明之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體實施例，並配合所附之圖式，對本發明詳加說明如下。

以下配合圖式及元件符號對本發明的實施方式作更詳細的說明，俾使其所屬技術領域中具有通常知識者在研讀本說明書後能據以實施。然而，本發明不限於本文所公開的實施例，而是將以各種形式實現。

以下實施例僅作為示例提供，使得所屬技術領域中具有通常知識者可以完全理解本發明的公開內容和本發明所公開的範圍。

因此，本發明將僅由所附申請專利範圍限定。用於描述本發明的各種實施例的附圖中，所示出的形狀、尺寸、比率、數量等僅僅為示例性，並且本發明不限於此。在本說明書中，相同的附圖標記通常表示相同的元件。除非另有明確說明，否則對單數的任何引用可以包含複數。

請參閱圖1及圖2，其分別顯示局部設置有抗噪層的喇叭振動片之製造流程方塊圖及示意圖。如圖所示，根據本發明所提供之局部設置有抗噪層的喇叭振動片之製造方法，其係包含有：一準備步驟(步驟S1)，其係為提供布材100，其中布材100具有金屬導線設置區120，並且布材100由複數條纖維110交錯編織而成，該些纖維110的成分可以是聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯醯胺纖維(Aramid)、竹子纖維等，但非僅限於此。

在此，可選擇性地將布材100進行以下步驟：一設置導線步驟(步驟S6)，將金屬導線300沿著一設置延伸的線性方向連續設置於金屬導線設置區120上；一上膠步驟(步驟S7)，在該金屬導線縫合區上設置膠材220並烘乾；或以上兩步驟之組合。

需要進一步說明的是，根據本發明所提供之局部設置有抗噪層420的喇叭振動片400之製造方法，可以根據使用者之需求決定先執行設置導線步驟(步驟S6) 或先執行上膠步驟(步驟S7)，亦即設置導線步驟(步驟S6)與上膠步驟(步驟S7)兩者之間並不存在絕對的先後關係。如此一來，透過將抗噪層420設置於布材100與金屬導線300之間，藉此達到在喇叭震動時，消除纖維110與金屬導線300之間相互摩擦所產生的噪音。

其中，在金屬導線設置區120上設置膠材220 (步驟S7)，可藉由網版印刷或其他方式塗佈膠材220的方式，而膠材220可以是橡膠、矽膠或其他高分子膠材料，且並非僅限於此。

一含浸步驟(步驟S2)，其係於該準備步驟後將布材100含浸於呈液態之樹脂200中；其中，樹脂200的材料選用可以是酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂其中之一或其組合，或是其他具有熱固特性的高分子樹脂材料，且並非僅限於此。

一烘乾步驟(步驟S3)，其係於該含浸步驟後將該布材100予以烘乾，而後執行該熱壓成形步驟；於本發明之實施例中，經烘乾步驟後使該布材100具有一定的結構強度、韌性及彈性。在乾燥狀態下，亦可選擇性地將布材100進行設置導線步驟 (步驟S6)、上膠步驟(步驟S7)或以上兩步驟之組合，其方式及原理同上所述，在此不再重複說明。

一熱壓成形步驟(步驟S4)，其係以200-230度的溫度加熱壓印成型，在布材100上形成了複數個未經裁切的喇叭振動片400。在乾燥狀態下，亦可選擇性地將布材100進行設置導線步驟(步驟S6)、上膠步驟(步驟S7)或以上兩步驟之組合，其方式及原理同上所述，在此不再重複說明。

一裁切步驟(步驟S5)，對應上述熱壓成形步驟後所形成的複數個未經裁切的喇叭振動片400予以裁切，並取得複數個喇叭振動片400。在乾燥狀態下，亦可選擇性地將布材100進行設置導線步驟 (步驟S6)、上膠步驟(步驟S7)或以上兩步驟之組合，其方式及原理同上所述，在此不再重複說明。

圖3為根據本發明之局部設置有抗噪層420的喇叭振動片400的立體圖；又，再配合參閱圖4A，其係為根據本發明第一實施例之局部設置有抗噪層420的喇叭振動片400沿A-A的局部剖面的放大示意圖。本發明再以上述之局部設置有抗噪層420的喇叭振動片400之製造方法為基礎，進一步製作出一種局部設置有抗噪層420的喇叭振動片400，其係包含有：一本體410，其係包括複數條纖維110，該等纖維110相互交織，其中本體410中央位置處設有一穿孔412，且振動片本體410係形成有一波浪部413；至少一金屬導線設置區120，設於本體410上；至少一金屬導線300，其係沿著一設置延伸的線性方向連續設置於金屬導線設置區120；一抗噪層420，其係設於本體410與金屬導線300之間，用以消除該等纖維110與金屬導線300之間的噪音；及至少一溢出層430，其係位於金屬導線設置區120中本體410與金屬導線300未相鄰處，使抗噪層420的材質以自抗噪層420溢出之方式過剩地堆積於溢出層430。

具體地，根據本發明之抗噪層420的材質為膠材220，其係選自橡膠、矽膠或其他高分子膠材料，且並非僅限於此。

參閱圖4A、圖5A及圖6A，其分別顯示根據本發明不同實施例之局部設置有抗噪層420的喇叭振動片400沿A-A的局部剖面的放大示意圖。具體地，參閱圖4B，根據本發明第一實施例之局部設置有抗噪層420的喇叭振動片400，其製作流程係為：於裁切步驟(步驟S5)後加入執行上膠步驟(步驟S7)，再執行設置導線步驟(步驟S6)。

需要進一步說明的是，抗噪層420具有一厚度L，而厚度L的大小與抗噪能力有關，當抗噪層420之厚度L越大，抗噪能力越好；當抗噪層420之厚度L越小，抗噪能力越差。

具體地，參閱圖5B，根據本發明第二實施例之局部設置有抗噪層420的喇叭振動片400，其製作流程係為：於含浸步驟(步驟S2)前加入上膠步驟(步驟S7)，再執行設置導線步驟(步驟S6)。而以此方式進行者，可在完成設置導線步驟(步驟S6)後再進行熱壓成形、裁切等步驟，該些步驟已描述如前內容，在此不再重複說明。

需要進一步說明的是，根據本發明的第二實施例相較於第一實施例，其差別在於第一實施例於裁切步驟(步驟S5)後才進行上膠步驟(步驟S7)，反之根據本發明的第二實施於含浸步驟(步驟S2)前即進行上膠步驟(步驟S7)。如此一來，由於纖維110與金屬導線300之間的空隙尚未被烘乾後的樹脂200所佔據，因此膠材220可以深入纖維110與金屬導線300之間的空隙，而使抗噪層420具有較大的厚度L，從而使根據本發明的第二實施例之局部設置有抗噪層420的喇叭振動片400具有較佳的抗噪能力。

具體地，參閱圖6B，根據本發明第三實施例之局部設置有抗噪層420的喇叭振動片400，其製作流程係為：於裁切步驟(步驟S5)後加入設置導線步驟(步驟S6)，再執行上膠步驟(步驟S7)。

需要進一步說明的是，根據本發明的第三實施例之局部設置有抗噪層420的喇叭振動片400與上述實施例的差別在於，其係為先執行設置導線步驟(步驟S6)後再執行上膠步驟(步驟S7)。如此一來，雖然由於先執行設置導線步驟(步驟S6)而使得膠材220無法完全深入纖維110與金屬導線300之間的空隙，造成抗噪層420具有較小的厚度L而抗噪能力較差，但另一方面，由於先執行設置導線步驟(步驟S6)後再執行上膠步驟(步驟S7)，而使得溢出層430完全包覆金屬導線300，從而防止金屬導線300於振動時可能因產生錯位之問題發生變形鬆散或斷裂之狀況。

藉此，本發明具有以下之實施功效及技術功效：

其一，本發明透過抗噪層420之設置，藉此達到在喇叭震動時，消除纖維110與金屬導線300之間振動時所產生的噪音。

其二，本發明係能增加喇叭振動片400之整體強度與抗撕裂效果，同時搭配膠材220的彈性，以減緩金屬導線300所受運作時的振動拉力，並能保護該金屬導線300整體結構，且透過抗噪層420之設置，以防止於長期振動下金屬導線300與喇叭振動片400結合處產生鬆脫之情形。

其三，本發明係能利用溢出層430完全包覆金屬導線300，從而防止金屬導線300於振動時可能因產生錯位之問題發生變形鬆散或斷裂之狀況。

以上係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，所屬技術領域具有通常知識者可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點及功效。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，並非用以限定本發明之範圍；凡其它未脫離本發明所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應包含在下述之專利範圍內。

100:布材 110:纖維 120:金屬導線設置區 200:樹脂 220:膠材 300:金屬導線 400:喇叭振動片 410:本體 412:穿孔 413:波浪部 420:抗噪層 430:溢出層 S1:準備步驟 S2:含浸步驟 S3:烘乾步驟 S4:熱壓成形步驟 S5:裁切步驟 S6:設置導線步驟 S7:上膠步驟

圖1為根據本發明之局部設置有抗噪層的喇叭振動片製造流程方塊圖；圖2為根據本發明之局部設置有抗噪層的喇叭振動片製造流程示意圖；圖3為根據本發明之局部設置有抗噪層的喇叭振動片立體圖；圖4A為根據本發明第一實施例之局部設置有抗噪層的喇叭振動片沿A-A的局部剖面的放大示意圖；圖4B為根據本發明第一實施例之局部設置有抗噪層的喇叭振動片製造流程示意圖；圖5A為根據本發明第二實施例之局部設置有抗噪層的喇叭振動片沿A-A的局部剖面的放大示意圖；圖5B為根據本發明第二實施例之局部設置有抗噪層的喇叭振動片製造流程示意圖；圖6A為根據本發明第三實施例之局部設置有抗噪層的喇叭振動片沿A-A的局部剖面的放大示意圖；圖6B為根據本發明第三實施例之局部設置有抗噪層的喇叭振動片製造流程示意圖。

S1:準備步驟

S2:含浸步驟

S3:烘乾步驟

S4:熱壓成形步驟

S5:裁切步驟

S6:設置導線步驟

S7:上膠步驟

Claims

一種局部設置有抗噪層的喇叭振動片之製造方法，其係包含有：一準備步驟，提供一布材，該布材具有至少一金屬導線設置區；一含浸步驟，其係於該準備步驟後將該布材含浸於一樹脂中；一烘乾步驟，將該含浸步驟後之該布材予以烘乾；一熱壓成形步驟，一熱壓模具係以熱壓方式對該布材進行加溫及加壓，使該布材上同時成形有複數振動片成形部；及一裁切步驟，對應該等振動片成形部予以裁切，並取得複數喇叭振動片；其中在該喇叭振動片形成之前或之後的任何乾燥狀態下，包括在含浸步驟之前、烘乾步驟之後、熱壓成形步驟之後以及裁切步驟之後的任意一個步驟中加入：一設置導線步驟，將至少一金屬導線沿著一設置延伸的線性方向連續設置於該金屬導線設置區上；一上膠步驟，在該金屬導線縫合區上設置一膠材並烘乾，以消除該布材與該等金屬導線之間的噪音；或以上兩步驟之組合。
如請求項1所述之方法，其中，該膠材係選自塑膠、橡膠、矽膠其中之一或其組合。
如請求項1所述之方法，其係為先執行該設置導線步驟，再執行該上膠步驟。
如請求項1所述之方法，其係為先執行該上膠步驟，再執行該設置導線步驟。
如請求項1所述之方法，其中在該金屬導線縫合區上設置該膠材的方法為塗膠、網格印刷或噴膠。
一種局部設置有抗噪層的喇叭振動片，其係包含有：一本體，其係包括複數條纖維，該等纖維相互交織，其中該本體中央位置處設有一穿孔；至少一金屬導線設置區，設於該本體上；至少一金屬導線，其係沿著一設置延伸的線性方向連續設置於該金屬導線設置區；一抗噪層，其係設於該本體與該等金屬導線之間，用以消除該等纖維與該等金屬導線之間的噪音；及至少一溢出層，其係位於該金屬導線設置區中該本體與該等金屬導線未相鄰處，使該抗噪層的材質以自該抗噪層溢出之方式過剩地堆積於該溢出層。
如請求項6所述之局部設置有抗噪層的喇叭振動片，其中，該溢出層包覆該金屬導線，以防止該金屬導線短路。
如請求項6所述之局部設置有抗噪層的喇叭振動片，其中，該抗噪層的材質係選自塑膠、橡膠、矽膠其中之一或其組合。