TWI642309B - Preheat forming horn vibrating piece manufacturing method - Google Patents
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Abstract
一種預熱成形的喇叭振動片製造方法,包括含浸、烘乾、預熱、熱壓成形及切斷等步驟。含浸步驟中,基材含浸於樹脂溶液。烘乾步驟中,烘乾基材。預熱步驟中,在預熱溫度低於樹脂的玻璃轉化溫度的環境下,對基材進行預熱。熱壓成形步驟中,在成形溫度高於樹脂的玻璃轉化溫度的環境下,在基材上加熱加壓成形出喇叭振動片預定形狀。切斷步驟中,將喇叭振動片預定形狀從基材上切下,以獲得喇叭振動片。藉此,本發明同時提供含熱固性樹脂及含熱塑性樹脂的基材以縮短成形喇叭振動片的時間,提高製造效率,所製成的喇叭振動片可消除雜音。
Description
本發明係有關一種喇叭振動片製造方法,尤指一種預熱成形的喇叭振動片製造方法。
請參考圖1,一般典型的動圈式喇叭10包括有動力系統、鼓紙11與懸掛系統。其中的動力系統更進一步包括有:磁鐵15、極片、上鐵、間隙與音圈14。所述鼓紙11是用來移動空氣的振膜,一般為錐形或半球形的音盆。懸掛系統則是由彈波12與懸邊13等結構組成,用來負責牽引振膜的定向移動。其工作原理是當電流流過音圈14時產生了電磁場,這個電磁場與喇叭上的永久磁鐵15的磁場成直角方向,這使得活動線圈受力於間隙(音圈14與磁鐵15之間的間隙)內的運動。這個運動所產生的機械力,使附著於音圈14的鼓紙11產生垂直、上下的運動(振動),從而使空氣振動而發出音頻傳送到人耳,達到聲音還原供人聆聽的目的,實現了電能到聲能的轉換。
一般喇叭10內部所包含的非金屬零件有多種是採用布製基材製成者,其主要原因在於經過特殊處理的布製基材具備適當的彈性與強度,能提供喇叭作動時所要功能的要求,例如鼓紙11、彈波12、...等均屬之,此類非金屬零件統稱為喇叭振動片。喇叭振動片是藉由布製基材經過含浸樹脂、烘乾、熱壓成形及切斷等步驟所製成。其中,傳統的的喇叭振動片的成形步驟是將基材移動至熱壓成形裝置中,熱壓成形裝置包含成形裝置及加熱裝置,
成形裝置的上模與下模相互合模,使得基材被壓合於上、下模之間,同時,加熱裝置也通電而使上、下模均昇高溫度,藉以使含有樹脂的基材因為加壓及加熱而成形出彈波或鼓紙等喇叭振動片的形狀。此種喇叭振動片的製造方法的優點在於:能夠同時對含有熱塑性樹脂的基材以及熱固性樹脂的基材熱壓成形。
然而,熱壓成形裝置在對基材進行加壓加熱時,所需要的加熱溫度約200℃,且每一次的加壓加熱時間約10秒;換言之,每一組模具停留在基材上進行成形的最少時間是10秒鐘,則一分鐘只能成形六個零件,每一個小時只能成形三百六十個,若加計基材被輸送時所需要的時間,則每個小時所能生產的零件數量絕對少於三百六十個;又,如果前述加熱的溫度更低時,為了獲得相同的成形效果,則上、下模對基材加壓的時間便需要延長,如此一來的生產效率便會下降。為了不破壞基材的性質,通常前述的加熱溫度不宜太高,也因為如此,習知的喇叭振動片製造方法長期以來無法提昇生產效率。
對此,本案的發明人遂研發出一種預熱成形的喇叭振動片製造方法,係在烘乾及成形步驟之間,增加一預熱步驟,以「高於」樹脂的玻璃轉化溫度的預熱溫度對基材預熱,使樹脂適當地軟化而具備塑性變形的性質,然後在成形步驟的時候,能夠以室溫作為成形溫度,對基材加壓成形,藉以縮短成形出喇叭振動片的時間,提高喇叭振動片的製造效率。
需知,熱固性樹脂的特性是,加熱溫度超過玻璃轉化溫度會成為黏稠液體而能軟化或流動,具有可塑性,但是會逐漸固化成形,且一旦固化,再加壓加熱也不可能再度軟化或流動。也就是說,以高於樹脂的玻璃轉化溫度的預熱溫度預熱,將造成熱固性樹脂在預熱步驟就固化,無法進行後續的成形以及切斷等步驟。可想而知,此種預熱成形的喇叭振動片製造方法不適
合含有熱固性樹脂的基材進行製造喇叭振動片,僅適合含有熱塑性樹脂的基材進行製造喇叭振動片而已。
有鑑於此,如何提供一種預熱成形的喇叭振動片製造方法,能夠同時提供含有熱固性樹脂的基材以及含有熱塑性樹脂的基材以縮短成形出喇叭振動片的時間,提高喇叭振動片的製造效率,係為本領域之人士亟待克服的課題。
本發明之主要目的在於提供一種預熱成形的喇叭振動片製造方法,同時提供含熱固性樹脂及含熱塑性樹脂的基材以縮短成形喇叭振動片的時間,提高製造效率。
為了達成前述之目的,本發明將提供一種預熱成形的喇叭振動片製造方法,包括下列步驟:含浸:一基材含浸於一樹脂溶液;烘乾:烘乾該基材;預熱:在一預熱溫度低於該樹脂的玻璃轉化溫度的環境下,對該基材進行預熱;熱壓成形:在一成形溫度高於該樹脂的玻璃轉化溫度的環境下,在該基材上加熱加壓成形出至少一喇叭振動片預定形狀;以及切斷:將該喇叭振動片預定形狀從該基材上切下,以獲得一喇叭振動片。
根據一較佳實施例,其中,該樹脂為熱固性樹脂,該預熱溫度低於熱固性樹脂的玻璃轉化溫度,該成形溫度高於熱固性樹脂的玻璃轉化溫度。較佳地,該熱固性樹脂的玻璃轉化溫度為所有種類的熱固性樹脂的玻璃
轉化溫度的平均值。較佳地,該熱固性樹脂的玻璃轉化溫度為特定種類的熱固性樹脂的玻璃轉化溫度。
根據一較佳實施例,其中,該樹脂為熱塑性樹脂,該預熱溫度低於熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度,該成形溫度高於熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度。較佳地,該熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度為所有種類的熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度的平均值。較佳地,該熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度為特定種類的熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度。
根據一較佳實施例,其中,該樹脂的玻璃轉化溫度為所有種類的樹脂的玻璃轉化溫度的平均值,該預熱溫度低於所有種類的樹脂的玻璃轉化溫度的平均值,該成形溫度高於所有種類的樹脂的玻璃轉化溫度的平均值。
本發明的功效在於,能夠同時提供含有熱固性樹脂的基材以及含有熱塑性樹脂的基材以縮短成形出喇叭振動片的時間,提高喇叭振動片的製造效率,確實改善先前技術所存在的問題,而且所製成的喇叭振動片還具有消除雜音的不可預期之功效。
10‧‧‧喇叭
11‧‧‧鼓紙
12‧‧‧彈波
13‧‧‧懸邊
14‧‧‧音圈
15‧‧‧永久磁鐵
20‧‧‧基材
30‧‧‧樹脂溶液
40‧‧‧烘乾裝置
50‧‧‧預熱裝置
60‧‧‧熱壓成形裝置
70‧‧‧切斷裝置
80‧‧‧喇叭振動片
圖1是喇叭構造之示意圖。
圖2是本發明之預熱成形的喇叭振動片製造方法之流程圖。
圖3是應用本發明之預熱成形的喇叭振動片製造方法所製成的喇叭彈波之立體圖。
以下配合圖式及元件符號對本發明之實施方式做更詳細的說明,俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。
請參閱圖2,圖2是本發明之預熱成形的喇叭振動片製造方法之流程圖。本發明係提供一種預熱成形的喇叭振動片製造方法,包括下列步驟:含浸:一基材20含浸於一樹脂溶液30。
烘乾:烘乾基材20。更明確地說,基材20移動至一烘乾裝置40中,使基材20上的樹脂被烘乾,進而讓基材具備適當硬度、彈性與韌性。
預熱:在一預熱溫度低於樹脂的玻璃轉化溫度的環境下,對基材進行預熱。更明確地說,烘乾的基材20移動至一預熱裝置50,預熱裝置50提供一低於樹脂的玻璃轉化溫度的預熱溫度,使基材20在預熱溫度低於樹脂的玻璃轉化溫度的環境下進行預熱。
熱壓成形:在一成形溫度高於樹脂的玻璃轉化溫度的環境下,在基材上加熱加壓成形出至少一喇叭振動片預定形狀。更明確地說,已預熱的基材20移動至一熱壓成形裝置60中,熱壓成形裝置60包含一加熱結構及一成形模具,成形模具包含一上模及一下模,加熱結構提供一高於樹脂的玻璃轉化溫度的成形溫度對成形模具的上、下模加熱,成形模具的上、下模提供基材20在成形溫度高於樹脂的玻璃轉化溫度的環境下被加熱加壓,以在基材20上成形出喇叭振動片預定形狀。
切斷:將喇叭振動片預定形狀從基材上切下,以獲得一喇叭振動片。更明確地說,基材20移動至一切斷裝置70,利用切斷裝置70將喇叭振動片預定形狀從基材20上切下,以獲得喇叭振動片80。
圖2及圖3所成形出的喇叭振動片80為彈波。其它類型的喇叭振動片80,例如圖1所示的鼓紙11或懸邊13,也能夠藉由所述基材20以及前述各種裝置製造出來,差別在於,熱壓成形裝置60的模具形狀為了因應不同類型的喇叭振動片80而有所不同。
其中,樹脂按照性質可分為熱固性樹脂以及熱塑性樹脂。
在一較佳實施例中,所述樹脂為熱固性樹脂,所述預熱溫度低於熱固性樹脂的玻璃轉化溫度。藉此,含有熱固性樹脂的基材在預熱步驟時,不僅能夠達到預熱的目的,而且不會轉化為具有可塑性的黏稠液態,所以不會固化。況且,所述成形溫度高於熱固性樹脂的玻璃轉化溫度。藉此,在熱壓成形步驟時,含有熱固性樹脂的基材因為已經預熱到一定溫度,所以能夠迅速地被加熱超過其玻璃轉化溫度而被適當地軟化,以轉化成具備塑性變形性質的黏稠液態,並且被加壓成形出喇叭振動片預定形狀。
由於熱固性樹脂的種類很多,故所述熱固性樹脂的玻璃轉化溫度可以是所有種類的熱固性樹脂的玻璃轉化溫度的平均值,也可以是特定種類的熱固性樹脂的玻璃轉化溫度。
其中,當所述熱固性樹脂的玻璃轉化溫度是所有種類的熱固性樹脂的玻璃轉化溫度的平均值時,所述預熱溫度低於所有種類的熱固性樹脂的玻璃轉化溫度的平均值,所述成形溫度高於所有種類的熱固性樹脂的玻璃轉化溫度的平均值。藉此,所述預熱溫度以及所述成形溫度將可適用於含有不同種類的熱固性樹脂的基材,不需要做任何調整,縮短製造出含有不同種類的熱固性樹脂的喇叭振動片的成形時間,以提高含有不同種類的熱固性樹脂的喇叭振動片的製造效率。
其中,與「所述熱固性樹脂的玻璃轉化溫度是所有種類的熱固性樹脂的玻璃轉化溫度的平均值」之技術特徵相比之下,當所述熱固性樹脂的玻璃轉化溫度是特定種類的熱固性樹脂的玻璃轉化溫度時,所述預熱溫度低於特定種類的熱固性樹脂的玻璃轉化溫度,所述成形溫度高於特定種類的熱固性樹脂的玻璃轉化溫度。藉此,所述預熱溫度以及所述成形溫度更能針對含有特定種類的熱固性樹脂的基材,更能縮短含有特定種類的熱固性樹脂的
喇叭振動片的成形時間,以提高含有特定種類的熱固性樹脂的喇叭振動片的製造效率。
在一較佳實施例中,所述樹脂為熱塑性樹脂,所述預熱溫度低於熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度。藉此,含有熱塑性樹脂的基材在預熱步驟時,不僅能夠達到預熱的目的,而且不會轉化為具有可塑性的黏稠液態。況且,所述成形溫度高於熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度。藉此,在熱壓成形步驟時,含有熱塑性樹脂的基材因為已經預熱到一定溫度,所以能夠迅速地被加熱超過其玻璃轉化溫度而被適當地軟化,以轉化成具備塑性變形性質的黏稠液態,並且被加壓成形出喇叭振動片預定形狀。
由於熱塑性樹脂的種類很多,故所述熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度可以是所有種類的熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度的平均值,也可以是特定種類的熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度。
其中,當所述熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度是所有種類的熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度的平均值時,所述預熱溫度低於所有種類的熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度的平均值,所述成形溫度高於所有種類的熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度的平均值。藉此,所述預熱溫度以及所述成形溫度將可適用於含有不同種類的熱塑性樹脂的基材,不需要做任何調整,縮短製造出含有不同種類的熱塑性樹脂的喇叭振動片的成形時間,以提高含有不同種類的熱塑性樹脂的喇叭振動片的製造效率。
其中,與「所述熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度是所有種類的熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度的平均值」之技術特徵相比之下,當所述熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度是特定種類的熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度時,所述預熱溫度低於特定種類的熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度,所述成形溫度高於特定種類的熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度。藉此,所述預熱溫度以及所述成形溫度更能針對
含有特定種類的熱塑性樹脂的基材,更能縮短含有特定種類的熱塑性樹脂的喇叭振動片的成形時間,以提高含有特定種類的熱塑性樹脂的喇叭振動片的製造效率。
在一較佳實施例中,所述樹脂的玻璃轉化溫度為所有種類的樹脂(亦即,包含熱固性樹脂以及熱塑性樹脂)的玻璃轉化溫度的平均值,所述預熱溫度低於所有種類的樹脂的玻璃轉化溫度的平均值,所述成形溫度高於所有種類的樹脂的玻璃轉化溫度。藉此,所述預熱溫度以及所述成形溫度將可適用於含有不同種類的樹脂的基材,不需要做任何調整,縮短製造出含有不同種類的樹脂的喇叭振動片的成形時間,以提高含有不同種類的樹脂的喇叭振動片的製造效率。
綜合上述,本發明之預熱成形的喇叭振動片製造方法因為預熱溫度低於樹脂的玻璃轉化溫度且成形溫度高於樹脂的玻璃轉化溫度,所以能夠同時提供含有熱固性樹脂的基材以及含有熱塑性樹脂的基材以縮短成形出喇叭振動片的時間,提高喇叭振動片的製造效率,確實改善先前技術所存在的問題,而且所製成的喇叭振動片還具有消除雜音的不可預期之功效。
以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例,並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制,是以,凡有在相同之創作精神下所作有關本發明之任何修飾或變更,皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇。
Claims (1)
- 一種預熱成形的喇叭振動片製造方法,包括下列步驟:含浸:一基材含浸於一熱塑性樹脂溶液;烘乾:烘乾該基材;預熱:在一預熱溫度低於該熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度的環境下,對該基材進行預熱;熱壓成形:在一成形溫度高於該熱塑性樹脂的玻璃轉化溫度的環境下,在該基材上加熱加壓成形出至少一喇叭振動片預定形狀;以及切斷:將該喇叭振動片預定形狀從該基材上切下,以獲得一喇叭振動片。
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