TWI755678B

TWI755678B - 可控制導線位置的導線彈波的製造方法

Info

Publication number: TWI755678B
Application number: TW109101838A
Authority: TW
Inventors: 大原祐子
Original assignee: 大原祐子
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2022-02-21
Also published as: TW202130198A

Abstract

一種可控制導線位置的導線彈波的製造方法，其係包含有一提供步驟、一含浸步驟、一乾燥步驟、一置放步驟、一熱壓成形步驟、一裁切步驟及一移料步驟；其中，本發明通過該熱壓成形步驟中的一壓抵成形子步驟及一導線調位子步驟，從而能夠達到有效解決於彈波於製程中導線於模具加溫、加壓時，進而平衡布材受熱的皺縮應力，並防止導線發生錯位或因受熱而變形鬆散、損壞之問題。

Description

可控制導線位置的導線彈波的製造方法

本發明係與一種導線彈波的製造方法有關，特別是指一種可控制導線位置的導線彈波的製造方法。

按，一般喇叭包括低音單元、中音單元、高音單元。這三種單元是負責不同頻率的；大多數的喇叭，都是基於相同的原理進行工作的。如一個典型的動圈式喇叭，當電流流過電線至音圈時，會產生出電磁場。由於這個電磁場與喇叭上的永久磁鐵的磁場成直角方向，這使得活動線圈受力於間隙內的運動；這個運動所產生的機械力，使附著音圈的紙盤產生垂直、上下的振動，從而使空氣振動，發出音頻傳送到人耳，達到聲音還原供人聆聽的目的，實現了電能到聲能的轉化。

然而，由於喇叭中的喇叭振動片(在此又稱，彈波)(damper)會與音圈相連接，且彈波主要功能係用來懸掛音圈與鼓紙，其結構多半是複數個同心圓且斷面為波浪狀，藉由彈波能夠支撐起音圈與鼓紙，因此彈波之好壞能直接影響到鼓紙的振幅，而影響喇叭之音質。

另外，目前的導線彈波包括一本體及複數導線，透過至少一導線與本體之固定結合，而導線之一端連接音圈，而另一端連接輸入端子。而傳統使用的成形導線彈波，主要係以棉布為基本材料，將棉布浸染於液態的合成樹脂中，使棉布的纖維中吸收合成樹脂，吸收合成樹脂的棉布在乾燥硬化後，進一步經過複數成形模具加溫、加壓、切斷，從而形成表面具有環狀波紋的導線彈波。

但是，於加溫、加壓成形時，該模具的熱壓形成表面及該熱壓形成表面的外環面，其亦會熱壓該等導線；此加工程序係會造成導線之損傷，而該導線大多由複數金屬線絞撚或編織而成；尤其是該熱壓形成表面的外環面並無設置其他保護結構或預留空間，所以更是會造成該導線的鄰近兩端部損壞特別嚴重；再者，該模具更並無設置夾固導線兩端的結構，以防止於熱壓成形時因布材與導線的成形收縮而造成的錯位。

因此，當導線彈波在長時間的振動後，因成形時所產生之損傷及導線的錯位係會導致該導線整體變形，甚至亦會發生導線斷裂之狀況。

更詳而言之，當具有損傷情形的導線彈波裝設於喇叭運作時，不僅係會影響音質之輸出，以及該導線彈波也會因長久使用，而讓損傷情況更加嚴重，進而導致喇叭使用壽命縮短之問題。

是以，本案發明人在觀察到上述缺失後，而遂有本發明之產生。

本發明之主要目的係在提供一種可控制導線位置的導線彈波的製造方法，其係能有效解決於喇叭振動片(在此又稱，彈波)於製程中導線於模具加溫、加壓時，進而平衡布材受熱的皺縮應力，並防止導線發生錯位或因受熱而變形鬆散、損壞之問題。

為達上述目的，本發明所提供之可控制導線位置的導線彈波的製造方法，其係包含下列步驟：一提供步驟，其係提供一基材，該基材係具有至少一預成形區，該基材上設置有至少二平行的導線，該等導線位於該預成形區；一含浸步驟，將該基材含浸於一樹脂中；一乾燥步驟，將含浸該樹脂後之基材予以烘乾；一置放步驟，將該基材放置於一成形模具模組的內部成形空間中，該成形模具模組包含有一第一模具及一第二模具，該基材位於該第二模具上的一成形面上，且該第一模具上的一壓合面之中心具有一定位凸塊，而該成形面對應該定位凸塊凹設有一定位凹槽，而該等導線係位於該定位凹槽之兩側；一熱壓成形步驟，該熱壓成形步驟具有一壓抵成形子步驟及一導線調位子步驟，其中：該壓抵成形子步驟，該第一模具係壓合於該第二模具，並對該基材的該至少一預成形區進行熱壓，並使該基材的該至少一預成形區成形有一喇叭振動片成形部；該導線調位子步驟，於該第一模具係壓合於該第二模具時，該定位凸塊壓抵該基材抵頂於該定位凹槽，並限制該基材被壓抵之部位皺縮，使該基材上的該等導線調位至該基材上的二導線出線位置；一裁切步驟，藉由一裁切裝置對應於該基材上的喇叭振動片成形部，而後進行裁切，並使該喇叭振動片成形部分離該基材；及一移料步驟，將該喇叭振動片成形部分取出。

較佳地，其中該第一模具之壓合面係凸設有一壓合波浪部，且該壓合波浪部上設有二平行的導線保護槽，該等導線保護槽位於該定位凸塊之兩側，又，該成形面上具有一成形波浪部，而該成形波浪部對應該等導線保護槽設有二導線定位槽，而該等導線定位槽位於該定位凹槽之兩側。

較佳地，其中於熱壓成形步驟中，該第一模具壓合於該第二模具時，該等導線保護槽及該等導線定位槽係構成二導線限位通道。

較佳地，其中該預成形區中係具有一中心出線區域，該中心出線區域具有二導線出線位置，該等導線出線位置係為該等導線限位通道之位置。

較佳地，其中該定位凸塊係呈長條圓弧狀，而該定位凹槽係對應該定位凸塊呈長條凹弧槽狀。

較佳地，其中該壓合波浪部及該成形波浪部係呈圓形區塊狀。

較佳地，其中更包含有一預熱步驟，於該乾燥步驟後，對基材預熱，使樹脂適當地軟化而具備塑性變形的性質。

較佳地，其中當於該導線調位子步驟中，該預成形區能變形皺縮時，而該定位凸塊壓抵該基材抵頂於該定位凹槽，且該等導線位於該等導線限位通道。

較佳地，其中該定位凹槽之中間位置處設有一中心凸柱，而該定位凸塊對應該中心凸柱凹設有一限位插孔。

較佳地，其中該成形波浪部與該壓合波浪部之區域係選自形成為圓形區域狀、矩形區域狀、多邊形區域狀及橢圓區域狀其中之一。

本發明所提供之可控制導線位置的導線彈波的製造方法，主要通過上述方法步驟，並搭配該第一模具的定位凸塊及該第二模具的定位凹槽的結構特性，從而於使本發明於該熱壓成形步驟中，本發明能夠有效解決於先前技術於製程中的該等導線於模具加溫、加壓時，進而發生錯位或因受熱而變形鬆散之問題；另外，本發明更能達到整線之效用。

100:可控制導線位置的導線彈波的製造方法

S1:提供步驟

S2:含浸步驟

S3:乾燥步驟

S4:置放步驟

S4A:預熱步驟

S5:熱壓成形步驟

S5A:壓抵成形子步驟

S5B:導線調位子步驟

S6:裁切步驟

S7:移料步驟

10:基材

11:預成形區

111:中心出線區域

112:導線出線位置

12:喇叭振動片成形部

13:喇叭振動片

20:導線

30:成形模具模組

31:第一模具

311:壓合面

3111:壓合波浪部

312:定位凸塊

3121:限位插孔

313:導線保護槽

32:第二模具

321:成形面

3211:成形波浪部

322:定位凹槽

3221:中心凸柱

323:導線定位槽

33:導線限位通道

40:樹脂

50:烘乾設備

60:裁切裝置

圖1係本發明第一實施例之製造方法步驟流程圖。

圖2係本發明第一實施例之製造流程示意圖。

圖3係本發明第一實施例之分解立體圖。

圖4係本發明第一實施例之第二模具的立體圖。

圖5係本發明第一實施例之第一模具的立體圖。

圖6係本發明第一實施例之熱壓成形狀態的動作示意圖。

圖7係本發明第一實施例之熱壓成形狀態的動作示意圖。

圖8係本發明第一實施例之熱壓成形狀態的模具剖視圖。

圖9係本發明第一實施例之熱壓成形狀態的導線調位示意圖。

圖10係本發明第一實施例之導線彈波立體圖。

圖11係本發明第二實施例之製造方法步驟流程圖。

請參閱圖1及圖2，並搭配圖3及圖4所示，係為本發明第一實施例之製造方法步驟流程圖、製造流程示意圖、分解立體圖及第二模具32的立體圖，其係揭露有一種可控制導線位置的導線彈波的製造方法100，該製造方法100係包含下列步驟：

一提供步驟S1，其係提供一基材10，該基材10係具有至少一預成形區11，該基材10上設置有至少二平行的導線20，該等導線20位於該預成形區11；於本實施例中，該基材10係為長條狀之布片。

一含浸步驟S2，將該基材10含浸於一樹脂40中，並使該基材10吸附樹脂40。

一乾燥步驟S3，將含浸該樹脂40後之基材10予以烘乾；於本實施例中，將含浸該樹脂40後之基材10藉由一烘乾設備50予以烘乾，如圖2所示。

一置放步驟S4，如圖2、圖3所示，將該基材10放置於一成形模具模組30的內部成形空間中，該成形模具模組30包含有一第一模具31及一第二模具32，該基材10位於該第二模具32上的一成形面321上，且該第一模具31上的一壓合面311之中心具有一定位凸塊312，而該成形面321對應該定位凸塊312凹設有一定位凹槽322，而該等導線20係位於該定位凹槽322之兩側。

於本實施例中，請繼續參閱圖3、圖4及圖5所示，該第一模具31之壓合面311係凸設有一壓合波浪部3111，且該壓合波浪部3111上設有二平行的導線保護槽313，該等導線保護槽313位於該定位凸塊312之兩側，又，該成形面321上具有一成形波浪部3211，而該成形波浪部3211對應該等導線保護槽313設有二導線定位槽323，而該等導線定位槽323位於該定位凹槽322之兩側。

另外，該壓合波浪部3111及該成形波浪部3211係呈圓形區塊狀，而該定位凸塊312係呈長條圓弧狀，而該定位凹槽322係對應該定位凸塊312呈長條凹弧槽狀。

一熱壓成形步驟S5，該熱壓成形步驟S5具有一壓抵成形子步驟S5A及一導線調位子步驟S5B，其中：

該壓抵成形子步驟S5A，該第一模具31係壓合於該第二模具32，並對該基材10的該至少一預成形區11進行熱壓，並使該基材10的該至少一預成形區11成形有一喇叭振動片成形部12；於本實施例中，就結構上而言，該第一模具31壓合於該第二模具32時，該等導線保護槽313及該等導線定位槽323係構成二導線限位通道33，又，該預成形區11中係具有一中心出線區域111，該中心出線區域111具有二導線出線位置112，該等導線出線位置112係為該等導線限位通道33之位置。

該導線調位子步驟S5B，於該第一模具31係壓合於該第二模具32時，該定位凸塊312壓抵該基材10抵頂於該定位凹槽322，並限制該基材10被壓抵之部位皺縮，使該基材10上的該等導線20調位至該基材10上的二導線出線位置112；於本實施例中，該預成形區11能變形皺縮時，而該定位凸塊312壓抵該基材10抵頂於該定位凹槽322，且該等導線20位於該等導線限位通道33。

需進步說明的是，如圖3、圖4、圖5所示，該定位凹槽322之中間位置處設有一中心凸柱3221，而該定位凸塊312對應該中心凸柱3221凹設有一限位插孔3121；更詳而言之，在此步驟中，該中心凸柱3221係插接於該限位插孔3121，此時，該基材10係被穩固限制定位，而後再搭配該定位凸塊312壓抵該基材10抵頂於該定位凹槽322，從而限制該基材10被壓抵之部位，該基材10對應於該定位凹槽322的長條凹弧槽狀的結構，因而下凹受熱，且承受壓抵及皺縮應力拉扯，如圖9所示。

如圖9所示，本發明係能有效地平衡了該基材10於該壓合波浪部3111及該成形波浪部3211之間的皺縮應力，以及，該定位凸塊312壓抵該基材10抵頂於該定位凹槽322之間的皺縮應力；因此，該等導線20能夠穩定地定位在該等導線限位通道33中。

一裁切步驟S6，如圖2及圖10所示，藉由一裁切裝置60對應於該基材10上的喇叭振動片成形部12，而後進行裁切，並使該喇叭振動片成形部12分離該基材10。

一移料步驟S7，如圖2及圖10所示，將該喇叭振動片成形部12分取出；於本實施例中，取出之喇叭振動片成形部12係為一具有該等導線20的喇叭振動片13(又稱，導線彈波)。

為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本發明使用方式加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體之瞭解，如下所述：請繼續參閱圖1及圖6，並搭配圖7、圖8及圖9所示，係為本發明第一實施例之製造方法步驟流程圖、熱壓成形狀態的動作示意圖、熱壓成形狀態的剖視示意圖、熱壓成形狀態的導線調位示意圖及導線彈波立體圖；本發明主要通過上述方法步驟，並搭配該第一模具31的定位凸塊312及該第二模具32的定位凹槽322的結構特性，從而於使本發明於該熱壓成形步驟S5中，該定位凸塊312壓抵該基材10抵頂於該定位凹槽322，並限制該基材10被壓抵之部位周側的皺縮應力，使該基材10上的該等導線20調位至該基材10上的二導線出線位置112。

更詳而言之，本發明係能以達有效解決於先前技術於製程中的該等導線20於模具加溫、加壓時，進而發生錯位或因受熱而變形鬆散之問題；另外，本發明更能達到整線之效用。

藉此，本發明係能有效解決於喇叭振動片13於製程中導線20於模具加溫、加壓時，進而發生錯位或因受熱而變形鬆散、損壞之問題。更進一步的說明是，當喇叭裝置使用本發明製程出的喇叭振動片13，本發明係能解決先前技術中所提之問題，並能達到提高良率、減少廢料成本、防止導線20發生纖維鬆脫、提高喇叭音質的穩定性及高品質音質輸出之功效。

請再參閱圖11所示，其係為本發明第二實施例之製造方法步驟流程圖，本實施例與第一實施例相較，其不同之處係在於更包含有一預熱步驟S4A，於該乾燥步驟S3後，通過該烘乾設備50重複對基材10預熱，使樹脂40適當地軟化而具備塑性變形的性質；本實施例通過該預熱步驟S4A後的基材10，進一步於該熱壓成形步驟S5時，該基材10的皺縮形變較為沒有第一實施例來的劇烈，原因在於預熱後的該基材10本身的樹脂40已軟化，並具備了塑性變形的特性，所以在熱壓成形能夠更快地對應該壓合波浪部3111及該成形波浪部3211之間，以及，該定位凸塊312壓抵該基材10抵頂於該定位凹槽322之間的熱壓抵成形。

更詳而言之，本實施例相較第一實施例多了一個步驟，花費更多的製程時間，但是本實施例卻能夠防止該等導線20錯位，並將該等導線20 調整於較佳之導線出線位置112；故，本實施例係同樣能夠達到如第一實施例的實施功效與技術功效。

值得一提的是，該成形波浪部3211與該壓合波浪部3111之區域係選自形成為圓形區域狀、矩形區域狀、多邊形區域狀及橢圓區域狀其中之一；本發明係先以圓形區域狀為例，但不限制本發明之實施。

茲，再將本發明之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：本發明之可控制導線位置的導線彈波的製造方法100，主要通過上述方法步驟，並搭配該第一模具31的定位凸塊312及該第二模具32的定位凹槽322的結構特性，從而於使本發明於該熱壓成形步驟S5中，該定位凸塊312壓抵該基材10抵頂於該定位凹槽322，並限制該基材10被抵底之部位周側的皺縮應力，使該基材10上的該等導線20調位至該基材10上的二導線出線位置112。

本發明係具有以下實施功效及技術功效：

其一，本發明係能有效解決於喇叭振動片13(在此又稱，彈波)於製程中導線20於模具加溫、加壓時，進而平衡布材受熱的皺縮應力，並防止導線20發生錯位或因受熱而變形鬆散、損壞之問題。

其二，本發明於熱壓成形的製程中保護導線20之結構，同時，更能達到防止導線20錯位，以及達到整線、穩固該等導線20與該喇叭振動片13(在此又稱，彈波)外側相互結合之效用。

其三，本發明係能達到提高良率、減少廢料成本、防止導線20發生纖維鬆脫、提高喇叭音質的穩定性及高品質音質輸出之功效。

其四，本發明於喇叭振動片13之熱壓製程中係能提供加工的穩定度，以及提升加工精度及提高加工效率之功效。

綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述者，僅係本發明之較佳可行實施例而已，故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本發明之專利範圍內。