CN208863061U - 可弹性压合固定导线弹波的模具结构 - Google Patents

Abstract

一种可弹性压合固定导线弹波的模具结构，其包含有：一第一模具，其系具有一成形面，该成形面凸设有一成形波浪部；及一第二模具，其对应该成形面具有一压合面与一固定面，该压合面系凸设有一压合波浪部，该压合波浪部上凹设至少一导线保护槽，另，该固定面连接该压合面，而该固定面系设有至少一槽孔，该槽孔内设置有至少一弹性元件，该弹性元件系连接一推抵块，该推抵块系弹性凸出于该固定面，又，该推抵块邻设该导线保护槽；藉此，于该第一模具及该第二模具进行热压成形时，本创作能达到夹固导线，藉以防止于热压成形时因布材与导线的成形收缩而造成的错位而变形松散、损坏之问题。

Description

可弹性压合固定导线弹波的模具结构

技术领域

本实用新型与一种模具结构有关，特别是指一种可弹性压合固定导线弹波的模具结构。

背景技术

按，一般喇叭包括低音单元、中音单元、高音单元。这三种单元是负责不同频率的；大多数的喇叭，都是基于相同的原理进行工作的。如一个典型的动圈式喇叭，当电流流过电线至音圈时，会产生出电磁场。由于这个电磁场与喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，这使得活动线圈受力于间隙内的运动；这个运动所产生的机械力，使附着音圈的纸盘产生垂直、上下的振动，从而使空气振动，发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转化。

然而，由于喇叭中的弹波(damper)会与音圈相连接，且弹波主要功能用来悬挂音圈与鼓纸，其结构多半是多个同心圆且断面为波浪状，藉由弹波能够支撑起音圈与鼓纸，因此弹波之好坏能直接影响到鼓纸的振幅，而影响喇叭之音质。

另外，目前的导线弹波包括一本体及多导线，透过至少一导线与本体之固定结合，而导线之一端连接音圈，而另一端连接输入端子。而传统使用的成形导线弹波，主要系以棉布为基本材料，将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后，进一步经过多成形模具加温、加压、切断，从而形成表面具有环状波纹的导线弹波。

但是，于加温、加压成形时，该模具的热压形成表面及该热压形成表面的外环面，其亦会热压所述导线；此加工程序系会造成导线之损伤，而该导线大多由多金属线绞捻或编织而成；由其是该热压形成表面的外环面并无设置其他保护结构或预留空间，所以更是会造成该导线的邻近两端部损坏特别严重；再者，该模具更并无设置夹固导线两端的结构，以防止于热压成形时因布材与导线的成形收缩而造成的错位。

因此，当导线弹波在长时间的振动后，因成形时所产生之损伤及导线的错位系会导致该导线整体变形，甚至亦会发生导线断裂的状况。

更详而言之，当具有损伤情形的导线弹波装设于喇叭运作时，不仅会影响音质的输出，以及该导线弹波也会因长久使用，而让损伤情况更加严重，进而导致喇叭使用寿命缩短的问题。

是以，本案创作人在观察到上述缺失后，而遂有本实用新型之产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在提供一种可弹性压合固定导线弹波的模具结构，能有效解决于弹波于制程中导线于模具加温、加压时，进而发生错位或因受热而变形松散、损坏的问题。

为达上述目的，本实用新型所提供的可弹性压合固定导线弹波的模具结构，其包含有：一第一模具，其具有一成形面，该成形面系凸设有一成形波浪部；及一第二模具，其对应该成形面具有一压合面与一固定面，该压合面系凸设有一压合波浪部，该压合波浪部上凹设至少一导线保护槽，另，该固定面连接该压合面，而该固定面系设有至少一槽孔，该槽孔内系设置有至少一弹性元件，该弹性元件连接一推抵块，该推抵块弹性凸出于该固定面，又，该推抵块系邻设该导线保护槽。

较佳地，其中该压合面的中央位置处系具有一平面，而该固定面具有至少二固定区块，其中之固定区块环绕邻接于该压合面的外周侧，另一固定区块系位于该平面。

较佳地，其中该槽孔选自位于所述固定区块其中之一。

较佳地，其中该固定面上凹设有至少二槽孔，所述槽孔分别位于所述固定区块，且所述槽孔分别设有该弹性元件及该推抵块。

较佳地，其中该第一模具更包含有一推抵面，该推抵面连接该成形面，该推抵面系凹设有至少一凹槽，该凹槽内设有一弹性元件，该弹性元件连接有一固定块，该固定块弹性凸出于该推抵面。

较佳地，其中该推抵面具有二推抵区块，其中一推抵区块位于该成形面之中央位置处，而另一推抵区块位于该成形面之外侧。

较佳地，其中该凹槽选自凹设于所述推抵区块其中之一。

较佳地，其中该推抵面上系凹设有至少二凹槽，所述凹槽系分别位于所述推抵区块，且所述凹槽分别设有该弹性元件及该固定块。

较佳地，其中该成形波浪部对应该导线保护槽凹设有一条沟槽，该沟槽系位于所述成形波浪部。

较佳地，其中该成形波浪部与该压合波浪部之区域选自形成为圆形区域状、矩形区域状、多边形区域状及椭圆区域状其中之一。

本实用新型所提供之可弹性压合固定导线弹波的模具结构，该第一模具及该第二模具系利用一压合手段相互压合时，该导线保护槽及该成形面系形成一成形保护空间，且该推抵块系弹性推抵该第一模具，更详而言之，本实用新型系能达到夹固导线，藉以防止于热压成形时因布材成形收缩而造成导线的错位。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的分解立体图。

图2是本实用新型第一实施例中显示第一模具的立体图。

图3是本实用新型第一实施例中显示第二模具的立体图。

图4是本实用新型第一实施例中的分解剖视图。

图5是本实用新型第一实施例中的制程状态的分解立体图。

图6是本实用新型第一实施例中的制程状态剖视图。

图7是本实用新型第二实施例中的分解剖视图。

图8是本实用新型第三实施例中的分解剖视图。

具体实施方式

请参阅图1及图2，并搭配图3及图4所示，系为本实用新型第一实施例之分解立体图、立体图及分解剖视图，其系揭露有一种可弹性压合固定导线弹波的模具结构100，该模具结构100系包含有：

一第一模具10，其系具有一成形面11，该成形面11系凸设有一成形波浪部12；于本实施例中，如图3所示，该第一模具10更包含有一推抵面13，该推抵面13系连接该成形面11，该推抵面13系凹设有至少一凹槽14，该凹槽14内设有一弹性元件15，该弹性元件15系连接有一固定块16，该固定块16弹性凸出于该推抵面13；另，该推抵面13系具有二推抵区块18，其中一推抵区块18系位于该成形面11之中央位置处，而另一推抵区块18系位于该成形面11之外侧，又，该凹槽14选自凹设于所述推抵区块18其中之一；需进一步说明的是，该成形波浪部12凹设有一条沟槽17，该沟槽17位于所述成形波浪部12，另，该凹槽14系位于该成形面11中央位置处的推抵区块18。

一第二模具20，其对应该成形面11系具有一压合面21与一固定面24，该压合面21凸设有一压合波浪部22，该压合波浪部22上凹设至少一导线保护槽23，另，该固定面24连接该压合面21，而该固定面24系设有至少一槽孔25，该槽孔25内设置有至少一弹性元件26，该弹性元件26系连接一推抵块27，该推抵块27弹性凸出于该固定面24，又，该推抵块27邻设该导线保护槽23。

于本实施例中，如图2所示，该压合面21的中央位置处具有一平面221，而该固定面24具有至少二固定区块28，其中之固定区块28环绕邻接于该压合面21之外周侧，另一固定区块28位于该平面221，又，该槽孔25选自位于所述固定区块28其中之一；需进一步说明的是，该槽孔25位于环绕邻接该压合面21外周侧的固定区块28。

值得一提的是，该成形波浪部12与该压合波浪部22之区域选自形成为圆形区域状、矩形区域状、多边形区域状及椭圆区域状其中之一；而本实用新型的该成形波浪部12与该压合波浪部22之区域以圆形区域状为例，但不限制本实用新型；另外，该成形波浪部12及该压合波浪部22能让成形及裁切后之布材200形成圆盘状的弹波。

另外，第一模具10及第二模具20中所使用的弹性元件15、26系以弹簧为例，但不限制本实用新型弹性元件的实施种类或结构态样。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成之功效，兹将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体之了解，如下所述：

请参阅图4及图5，并搭配图6所示，为本实用新型第一实施例之分解分解剖视图、制程状态的分解立体图及剖视图；本实用新型其主要藉由该第一模具10及该第二模具20系利用一压合手段相互压合时，该导线保护槽23及该沟槽17形成一成形保护空间A，且该推抵块27弹性推抵该第一模具10，更详而言之，当于对一具有导线201之布材200进行热压成形制程时，由于该第一模具10及该第二模具20相互压合时，该导线保护槽23及该沟槽17系构成的成形保护空间A容置及保护该导线201，同时，该推抵块27系能弹性推抵该导线201，并使该导线201抵靠该第一模具10，藉以达到弹性夹固该导线201之一端，因此于热压制程中，本实用新型能达到夹固该导线201，藉以防止于热压成形时因布材200成形收缩而造成该导线201的错位。

藉此，本实用新型能有效解决于弹波于制程中导线201于模具加温、加压时，进而发生错位或因受热而变形松散、损坏之问题；换言之，本实用新型不仅能于热压成形的制程中保护导线201，同时，更能达到防止导线201错位，以及稳固所述导线201与该弹波外侧相互结合之效用。

更进一步的说明是，当喇叭装置使用本实用新型制程出的导线201弹波，本实用新型能解决先前技术中所提之问题，并能达到提高良率、减少废料成本、防止导线201发生纤维松脱、提高喇叭音质的稳定性及高品质音质输出之功效。

请再参阅图7所示，为本实用新型第二实施例之分解分解剖视图；本实施例与第一实施例相较，其不同之处在于该第一模具10系无设置该凹槽14、该弹性元件15及该固定块16，而该第二模具20于该固定面24上系凹设有二槽孔25，所述槽孔25系分别位于所述固定区块28，且所述槽孔25分别设有该弹性元件26及该推抵块27，另外，该第一模具10则无设置该凹槽14、该弹性元件15及该固定块16；更详而之，本实施例于热压成形制程时，其同样系能达到弹性夹固该导线201两端，以防止于热压成形时因布材200与导线201的成形收缩而造成的错位；藉此，本实施例系同样能够达到如第一实施例之实施功效与技术功效。

请再参阅图8所示，为本实用新型第三实施例之分解分解剖视图；本实施例与第一实施例相较，其不同之处在于该第一模具10的推抵面13上系凹设有三凹槽14，所述凹槽14分别位于所述推抵区块18，且所述凹槽14系分别设有该弹性元件15及该固定块16；另外，该第二模具20的固定面24上系凹设有三槽孔25，所述槽孔25系分别位于所述固定区块28，且所述槽孔25分别设有该弹性元件26及该推抵块27；更详而之，本实施例于热压成形制程时，其同样系能达到弹性夹固该导线201两端，以防止于热压成形时因布材200与导线201的成形收缩而造成的错位；藉此，本实施例系同样能够达到如第一实施例之实施功效与技术功效。

兹，再将本实用新型之特征及其可达成之预期功效陈述如下：

本实用新型之可弹性压合固定导线201弹波的模具结构100，于该第一模具10及该第二模具20利用一压合手段相互压合时，该导线保护槽23及该成形面11系形成一成形保护空间A，且该推抵块27系弹性推抵该第一模具10，更详而言之，本实用新型系能达到夹固导线201，藉以防止于热压成形时因布材200与导线201的成形收缩而造成的错位。

藉此，本实用新型具有以下实施功效及技术功效：

其一，本实用新型能有效解决于弹波于制程中导线201于模具加温、加压时，进而发生错位或因受热而变形松散、损坏之问题。

其二，本实用新型其不仅能于热压成形的制程中保护导线201本体之结构，同时，更能达到防止导线201错位，以及稳固所述导线201与该弹波外侧相互结合之效用。

其三，本实用新型能达到提高良率、减少废料成本、防止导线201发生纤维松脱、提高喇叭音质的稳定性及高品质音质输出之功效。

综上所述，本实用新型在同类产品中实有其极佳之进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构之技术资料，文献中亦未发现有相同的构造存在在先，是以，本实用新型实已具备新型专利要件，爰依法提出申请。

惟，以上所述，仅是本实用新型之较佳可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及权利要求范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。

其中，附图标记说明如下：

100 模具结构

10 第一模具

11 成形面

12 成形波浪部

13 推抵面

14 凹槽

15 弹性元件

16 固定块

17 沟槽

18 推抵区块

20 第二模具

21 压合面

22 压合波浪部

221 平面

23 导线保护槽

24 固定面

25 槽孔

26 弹性元件

27 推抵块

28 固定区块

200 布材

201 导线

A 成形保护空间

Claims (10)

1.一种可弹性压合固定导线弹波的模具结构，其特征在于，其包含有：

一第一模具，其具有一成形面，该成形面凸设有一成形波浪部；及

一第二模具，其对应该成形面具有一压合面与一固定面，该压合面凸设有一压合波浪部，该压合波浪部上凹设至少一导线保护槽，另，该固定面系连接该压合面，而该固定面设有至少一槽孔，该槽孔内设置有至少一弹性元件，该弹性元件连接一推抵块，该推抵块弹性凸出于该固定面，又，该推抵块邻设该导线保护槽；

其中，该第一模具及该第二模具系利用一压合手段相互压合时，该导线保护槽及该成形面形成一成形保护空间，且该推抵块弹性推抵该第一模具。

2.根据权利要求1所述的可弹性压合固定导线弹波的模具结构，其特征在于，该压合面之中央位置处具有一平面，而该固定面具有至少二固定区块，其中之固定区块环绕邻接于该压合面之外周侧，另一固定区块系位于该平面。

3.根据权利要求2所述的可弹性压合固定导线弹波的模具结构，其特征在于，该槽孔选自位于所述固定区块其中之一。

4.根据权利要求2所述的可弹性压合固定导线弹波的模具结构，其特征在于，该固定面上凹设有至少二槽孔，所述槽孔分别位于所述固定区块，且所述槽孔分别设有该弹性元件及该推抵块。

5.根据权利要求1所述的可弹性压合固定导线弹波的模具结构，其特征在于，该第一模具更包含有一推抵面，该推抵面连接该成形面，该推抵面凹设有至少一凹槽，该凹槽内系设有一弹性元件，该弹性元件系连接有一固定块，该固定块系弹性凸出于该推抵面。

6.根据权利要求5所述的可弹性压合固定导线弹波的模具结构，其特征在于，该推抵面具有二推抵区块，其中一推抵区块位于该成形面之中央位置处，而另一推抵区块系位于该成形面之外侧。

7.根据权利要求6所述的可弹性压合固定导线弹波的模具结构，其特征在于，该凹槽选自凹设于所述推抵区块其中之一。

8.根据权利要求6所述的可弹性压合固定导线弹波的模具结构，其特征在于，该推抵面上凹设有至少二凹槽，所述凹槽系分别位于所述推抵区块，且所述凹槽分别设有该弹性元件及该固定块。

9.根据权利要求1所述的可弹性压合固定导线弹波的模具结构，其特征在于，该成形波浪部对应该导线保护槽系凹设有一条沟槽，该沟槽位于所述成形波浪部。

10.根据权利要求1所述的可弹性压合固定导线弹波的模具结构，其特征在于，该成形波浪部与该压合波浪部之区域选自形成为圆形区域状、矩形区域状、多边形区域状及椭圆区域状其中之一。