CN102970649A

CN102970649A - 一种弹波成型压制模具

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Publication number: CN102970649A
Application number: CN2012104815553A
Authority: CN
Inventors: 黄清山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-23
Filing date: 2012-11-23
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2032-11-23
Also published as: CN102970649B

Abstract

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种弹波成型压制模具，包括成型模下模体及成型模上模体，所述成型模下模体的上端面开设有下金属导线槽，所述成型模上模体的下端面开设有与所述下金属导线槽相对应的上金属导线槽。本发明能够准确地定位弹波布上缝合的金属导线，防止弹波布在压制成型时，直接压伤或者压断缝合在弹波布上的金属导线，并保证不会因为弹波上缝合的金属导线偏移而影响扬声器的音质，不但提高了弹波的生产质量，同时，提高了弹波的生产效率。

Description

一种弹波成型压制模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种弹波成型压制模具。

背景技术

弹波是扬声器里面非常重要的一个部件，其一般由带胶的纤维布料经拉伸后加热压制成型，纤维布料可采用棉纱、麻纱、尼龙等弹性好的材料。弹波主要装设于扬声器本体与扬声器鼓纸之间，扬声器本体上的信号端子传出的外部信号要通过金属导线传导至扬声器鼓纸上，而现有的技术是直接将金属导线缝合在弹波布上，最后经过弹波成型压制模具将弹波布压制成型。

目前，现有的弹波成型模具一般由上模部件和下模部件组成，上模部件设置有上成型面及上压圈，下模部件设置有下成形面及下压圈，当其在压制弹波布成型时，先将一块弹波布任意放置于下模部件的上端面上，然后通过上模部件向下移动与下模部件相互配合并将弹波布压紧，再拉深压制成型，这种模具在压制弹波布时，由于其没有很好地定位缝合在弹波布上的金属导线，所以进行压制时，弹波布上的金属导线在压制过程中很容易产生位移，甚至被压伤、压断，直接变成废品。这就是目前弹波生产过程中产生不良品和废品的主要原因。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够将缝合在弹波布上的金属导线准确定位的弹波成型模具。

为实现上述目的，本发明的一种弹波成型压制模具，包括成型模下模体及成型模上模体，所述成型模下模体的上端面开设有下金属导线槽，所述成型模上模体的下端面开设有与所述下金属导线槽相对应的上金属导线槽。

其中，所述下金属导线槽的槽深度为0.5-10mm，所述上金属导线槽的槽深度为0.5-10mm。

其中，所述下金属导线槽为平行排列的两条槽，所述上金属导线槽为平行排列的两条槽。

其中，所述成型模下模体包括下成型面，该下成型面的形状与弹波的下端面的形状一致；所述成型模上模体包括上成型面，该上成型面的形状与弹波的上端面的形状一致。

其中，所述成型模下模体还包括下压周圈及下压中圈，该下压周圈设置于下成型面的周边，该下压中圈设置于下成型面的中部；所述成型模上模体还包括上压周圈及上压中圈，该上压周圈设置于上成型面的周边并与下压周圈相对应，该上压中圈设置于上成型面的中部并与下压中圈相对应。

其中，所述下压周圈的两侧分别设置有下定位梢，所述下压中圈的中部设置有中圈定位梢，所述下定位梢与中圈定位梢均位于下金属导线槽上；所述上压周圈的两侧分别开设有与所述下定位梢间隙配合的上定位孔，所述上压中圈的中部开设有与所述中圈定位梢相互配合的中圈定位孔。

其中，所述中圈定位孔的两侧分别设置有上定位梢，所述中圈定位梢的两侧分别开设有与所述上定位梢间隙配合的下定位孔。

其中，所述成型模下模体的顶部的截面呈波浪状，所述成型模上模体的底部的截面呈波浪状。

其中，所述成型模下模体与成型模上模体同轴设置。

其中，所述成型模下模体的底部开设有螺纹孔。

本发明的有益效果：本发明的一种弹波成型压制模具，由于在成型模下模体的上端面及成型模上模体的下端面开设有相对应的金属导线槽，在压制弹波布时，先将弹波布放置于成型模下模体的上端面，并将弹波布上缝合的金属导线处于成型模下模体开设的金属导线槽的位置上，启动成型机工作后，成型模上模体在伸缩杆的作用下向下压，其中，成型模上模体与成型模下模体将弹波布压紧时，缝合在弹波布上的金属导线准确地定位于上金属导线槽与下金属导线槽对合形成的一空腔内，最后弹波布压制成型。

本发明的一种弹波成型压制模具，其能准确地定位弹波布上缝合的金属导线，防止弹波布在压制成型时，直接压伤或者压断缝合在弹波布上的金属导线，并保证不会因为弹波上缝合的金属导线偏移而影响扬声器的音质，不但提高了弹波的生产质量，同时，提高了弹波的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为沿图1中 A-A线的剖切视图。

图3为本发明的成型模下模体结构示意图。

图4为本发明的成型模上模体结构示意图。

附图标记包括：

1—成型模下模体 11—下金属导线槽 12—下成型面

13—下压周圈 14—下压中圈 15—下定位梢

16—中圈定位梢 17—下定位孔 18—螺纹孔

2—成型模上模体 21—上金属导线槽 22—上成型面

23—上压周圈 24—上压中圈 25—上定位孔

26—中圈定位孔 27—上定位梢。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图4所示，一种弹波成型压制模具，包括成型模下模体1及成型模上模体2，所述成型模下模体1的上端面开设有下金属导线槽11，所述成型模上模体2的下端面开设有与所述下金属导线槽11相对应的上金属导线槽21。

由于在成型模下模体1的上端面及成型模上模体2的下端面分别开设有相对应的下金属导线槽11和上金属导线槽21，在成型机对弹波布进行压制工作前，首先将弹波布放置于成型模下模体1的上端面，并通过调整位置将弹波布上缝合的金属导线处于成型模下模体1开设的下金属导线槽11的位置上，启动成型机工作后，成型模上模体2在成型机的伸缩杆的作用下缓慢地向下压，当成型模上模体2与成型模下模体1将弹波布压紧时，缝合在弹波布上的金属导线准确地定位于上金属导线槽21与下金属导线槽11对合形成的一空腔内，最后弹波布在模具的压制下成型。本发明由于其能准确地定位弹波布上缝合的金属导线，防止弹波布在压制成型时，直接压伤或者压断缝合在弹波布上的金属导线，并保证不会因为弹波上缝合的金属导线偏移而影响扬声器的音质，不但提高了弹波的生产质量，同时，提高了弹波的生产效率。

本实施例的所述下金属导线槽11的槽深度为0.5-10mm，所述上金属导线槽21的槽深度为0.5-10mm。生产弹波的过程中，由于弹波布上缝合的金属导线的厚度不尽相同，根据金属导线厚度的不同从而选择符合金属导线厚度的槽深的弹波成型压制模具。

见图3和图4，弹波成型模具中，所述下金属导线槽11为平行排列的两条槽，所述上金属导线槽21为平行排列的两条槽。在弹波生产过程中，弹波上缝合的两条金属导线之间的距离要十分准确，才能保证不会使扬声器产生的声音失真、音色不准等现象。本发明的弹波成型压制模具开设的下金属导线槽11及上金属导线槽21均为平行排列的两条槽，用以专门定位和容置缝合在弹波布上的金属导线，从而使得两条金属导线之间的距离位置十分准确，防止在压制过程中金属导线的位置产生偏移，保证生产出高质量的弹波。

本实施例的所述成型模下模体1包括下成型面12，该下成型面12的形状与弹波的下端面的形状一致；所述成型模上模体2包括上成型面22，该上成型面22的形状与弹波的上端面的形状一致。下成型面12的形状与上成型面22的形状分别与弹波的下端面和上端面的形状一致，在成型机工作时，成型模上模体2下压将弹波布压制于成型模下模体1上，使得压制出的弹波的下端面和上端面分别与下成型面12和上成型面22的形状相一致。

进一步的，所述成型模下模体1还包括下压周圈13及下压中圈14，该下压周圈13设置于下成型面12的周边，该下压中圈14设置于下成型面12的中部；所述成型模上模体2还包括上压周圈23及上压中圈24，该上压周圈23设置于上成型面22的周边并与下压周圈13相对应，该上压中圈24设置于上成型面22的中部并与下压中圈14相对应。成型模下模体1设置有下成型面12、下压周圈13及下压中圈14，成型模上模体2设置有上成型面22、上压周圈23及上压中圈24，且下成型面12、下压周圈13及下压中圈14与上成型面22、上压周圈23及上压中圈24相对应，这种特定的模具形状设置，可以确保生产出的弹波的形状符合初始设计的要求。

其中，所述下压周圈13的两侧分别设置有下定位梢15，所述下压中圈14的中部设置有中圈定位梢16，所述下定位梢15与中圈定位梢16均位于下金属导线槽11上；所述上压周圈23的两侧分别开设有与所述下定位梢15间隙配合的上定位孔25，所述上压中圈24的中部开设有与所述中圈定位梢16相互配合的中圈定位孔26。下定位梢15及中圈定位梢16的设置，可以保证将弹波布放置于成型模下模体1上时固定好弹波布的位置，由于下定位梢15与中圈定位梢16均位于下金属导线槽11上，则可以确保固定好弹波布的位置时，缝合在弹波布上的金属导线处于下金属导线槽11的位置上。另外，成型模上模体2与成型模下模体1相互压紧时，成型模上模体2开设有的上定位孔25及中圈定位孔26分别与下定位梢15和中圈定位梢16相互配合，从而使得金属导线在压制成型时固定在弹波成型模具设定的金属导线槽的位置上，同时，确保成型后弹波上缝合的金属导线不会发生位置偏移，并防止金属导线被压伤、压断，大大提高了弹波生产的良品率，从而降低了弹波的生产成本。

进一步的，所述中圈定位孔26的两侧分别设置有上定位梢27，所述中圈定位梢16的两侧分别开设有与所述上定位梢27间隙配合的下定位孔17。其中，所述上定位梢27的高度为0.1mm-3mm，工作时，成型模上模体2与成型模下模体1相互压紧时，上定位梢27与下定位孔17相互配合，进一步确保弹波布可以准确地定位于弹波成型模具上，并且，可以防止弹波成型模具将弹波布压破，从而降低弹波生产的不良品率。

见图2，本实施例的所述成型模下模体1的顶部的截面呈波浪状，所述成型模上模体2的底部的截面呈波浪状。波浪状的设计，使得生产出的弹波的截面呈波浪状，当其装设于扬声器时，有利于提高扬声器的音质、音色。

本实施例的所述成型模下模体1与成型模上模体2同轴设置。当成型模下模体1与成型模上模体2相互压紧弹波布时，可以有效地避免弹波成型模具将弹波布压偏、压破，从而提高弹波的质量。

具体的，所述成型模下模体1的底部开设有螺纹孔18。用螺栓通过螺纹孔18将成型模下模体1固定安装于成型机的工作台上，从而实现了成型模下模体1的可拆卸。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种弹波成型压制模具，包括成型模下模体（1）及成型模上模体（2），其特征在于：所述成型模下模体（1）的上端面开设有下金属导线槽（11），所述成型模上模体（2）的下端面开设有与所述下金属导线槽（11）相对应的上金属导线槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种弹波成型压制模具，其特征在于：所述下金属导线槽（11）的槽深度为0.5-10mm，所述上金属导线槽（21）的槽深度为0.5-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种弹波成型压制模具，其特征在于：所述下金属导线槽（11）为平行排列的两条槽，所述上金属导线槽（21）为平行排列的两条槽。

4.根据权利要求1所述的一种弹波成型压制模具，其特征在于：所述成型模下模体（1）包括下成型面（12），该下成型面（12）的形状与弹波的下端面的形状一致；所述成型模上模体（2）包括上成型面（22），该上成型面（22）的形状与弹波的上端面的形状一致。

5.根据权利要求4所述的一种弹波成型压制模具，其特征在于：所述成型模下模体（1）还包括下压周圈（13）及下压中圈（14），该下压周圈（13）设置于下成型面（12）的周边，该下压中圈（14）设置于下成型面（12）的中部；所述成型模上模体（2）还包括上压周圈（23）及上压中圈（24），该上压周圈（23）设置于上成型面（22）的周边并与下压周圈（13）相对应，该上压中圈（24）设置于上成型面（22）的中部并与下压中圈（14）相对应。

6.根据权利要求5所述的一种弹波成型压制模具，其特征在于：所述下压周圈（13）的两侧分别设置有下定位梢（15），所述下压中圈（14）的中部设置有中圈定位梢（16），所述下定位梢（15）与中圈定位梢（16）均位于下金属导线槽（11）上；所述上压周圈（23）的两侧分别开设有与所述下定位梢（15）间隙配合的上定位孔（25），所述上压中圈（24）的中部开设有与所述中圈定位梢（16）相互配合的中圈定位孔（26）。

7.根据权利要求6所述的一种弹波成型压制模具，其特征在于：所述中圈定位孔（26）的两侧分别设置有上定位梢（27），所述中圈定位梢（16）的两侧分别开设有与所述上定位梢（27）间隙配合的下定位孔（17）。

8.根据权利要求1所述的一种弹波成型压制模具，其特征在于：所述成型模下模体（1）的顶部的截面呈波浪状，所述成型模上模体（2）的底部的截面呈波浪状。

9.根据权利要求1所述的一种弹波成型压制模具，其特征在于：所述成型模下模体（1）与成型模上模体（2）同轴设置。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种弹波成型压制模具，其特征在于：所述成型模下模体（1）的底部开设有螺纹孔（18）。