CN1719947A

CN1719947A - 弹波导线结构及其制作方法

Info

Publication number: CN1719947A
Application number: CN 200410062284
Authority: CN
Inventors: 陆同国
Original assignee: SONGXUAN ENTERPRISE CO Ltd
Current assignee: SONGXUAN ENTERPRISE CO Ltd
Priority date: 2004-07-05
Filing date: 2004-07-05
Publication date: 2006-01-11

Abstract

本发明有关一种弹波导线结构及其制作方法，其至少包含有弹波本体、导线及线体，其中该弹波本体为一断面呈波浪状的圆环片体，该导线固定于弹波本体上，且其两端均凸出弹波本体外侧，该线体穿设于弹波本体，呈平行排列形式，后一线体紧密贴合前一线体，由导线一侧横跨导线延伸至导线另一侧包覆于导线表面，令导线贴合固定于弹波的波浪状表面，可防止导线因弹波本体的震动产生跳绳现象。

Description

弹波导线结构及其制作方法

技术领域

本发明有关一种弹波(damper)导线结构及其制作方法，尤指喇叭的弹波与导线的结构及制作方法。

背景技术

一般专用于喇叭的弹波，其主要装设于喇叭本体及喇叭音圈之间，而外部讯号则是通过导线由喇叭本体的讯号端子处传输至喇叭音圈上，而该导线由讯号端子侧需横跨并悬空于弹波上缘再连接至喇叭音圈中，当喇叭发出声音时其音振波令悬空的导线上下共振形成一跳绳现象，如此长时间累积容易造成导线断裂，且导线间亦会于振动中相互碰触而发生短路，因此便有许多将其导线直接与弹波结合一起的设计，例如：当纤维体弹波编织时即同时将该导线编织于布体中，再予以成形为表面具有波浪状造型的圆盘体，但这一种方式却有纤维布体与导线同时成形时，成形模具易造成金属导线断裂的缺陷。

再者，如中国台湾专利公报公告第511843号的弹波结构改良，其中所揭示技术如下：一种弹波结构改良，主要是由弹波本体及导线所组成，其中该弹波本体主要为织物状体，且压制成为断面呈波浪状的圆环片体，至于前述的导线则为一金属线体，且该导线穿设于弹波本体中顶缘适当处，而导线与弹波本体之间隙中另设置一固定绑线，透过该固定绑线的设置除可将导线稳固固定于弹波本体之上外，亦可以防止导线因弹波本体震动产生跳绳现象。

但上述这一种实施方式有其问题存在，首先要使导线穿设于弹波本体上必须先在弹波本体上钻适当大小透孔，以令导线贯穿固设，而弹波本身是织物材压制成圆环片体，在其上钻洞会在压制后产生局部脆性，造成钻洞处软硬不均，当弹波本体在震动时该钻孔处容易破裂，又其因导线前端要穿入透孔不易，穿设的过程中容易使导线头松散，且其加工过程手续繁杂，费时又费工，实不为使用者所需。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种改进的弹波导线结构，其特征在于设有固定用的线体穿过弹波本体排列，所述线体可以是任何材料制成的任何线体，从而将位于弹波本体表面的导线固定于弹波本体上，以防止导线因弹波本体震动而产生跳绳现象。

更具体来说，本发明提供的弹波导线结构至少包含弹波本体、导线及线体，其中该弹波本体为断面呈波峰、波谷状的波浪形圆环片体，其中央处开设一透孔，所述导线为数条金属线体，两两成对分别置于弹波本体上，其两端均凸出弹波本体外侧，而线体穿设于弹波本体呈平行排列形式，后一线体紧密贴合前一线体，由导线一侧横跨该导线延伸至导线另一侧，包覆于导线表面，令导线贴合固定于弹波本体表面，并于线体与弹波本体及导线相接触处涂有固定胶，可防止因弹波本体振动产生跳绳现象，进而无异音产生。

上述的弹波导线结构制作方法步骤如下：

(a)将导线置于弹波本体表面；

(b)令线体穿设弹波本体，且由导线一侧横跨导线至导线另一侧将导线紧密的包覆压合于弹波本体表面；

(c)令横跨于导线表面的线体平行排列，且后一线体紧密贴合于前一线体；

(d)于线体与弹波本体及导线相接触处涂设固定胶。

本发明弹波导线结构的另一实施方案是，该弹波导线结构至少包含弹波本体及导线，其中该弹波本体为一断面呈波峰、波谷状的波浪形圆环片体，该导线固定于弹波本体表面，且其两端均凸出弹波本体外侧，其特征在于：该导线部分悬空、部分接触弹波本体表面，且有固定用的线体穿设弹波本体，由接触弹波本体的导线一侧横跨导线延伸至导线另一侧，将导线固定于弹波本体上。

其中该导线接触于弹波本体的部分与弹波本体的波峰接触，且其悬空段呈拉紧状；或其中该导线由波谷悬空到另一紧邻的波谷，且其悬空段成弧形状远离弹波本体表面；或其中该导线由波谷悬空跨相邻波谷再到第三波谷，且其悬空段成弧形状远离弹波本体表面；或其中该导线由波峰悬空至另一紧邻的波谷，且其悬空段成弧形状远离弹波本体表面。

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例的导线及弹波本体的立体示意图：

图2为本发明第一较佳实施例的线体穿设弹波本体进而将导线包覆固定于弹波本体表面上；

图3为本发明第一较佳实施例的剖视示意图；

图4为本发明第一较佳实施例应用于喇叭上的立体分解示意图；

图4A为本发明第一较佳实施例线体的局部放大示意图；

图5为本发明第一较佳实施例应用于喇叭上的立体组合示意图；

图6为本发明第一较佳实施例应用于喇叭上的剖视示意图；

图6A为本发明第一较佳实施例线体、导线及弹波本体的局部放大示意图；

图7为本发明第二较佳实施例的导线结合于弹波本体上的剖视示意图；

图8为本发明第二较佳实施例的导线结合于弹波本体上另一样式的剖视示意图；

图9为本发明第二较佳实施例的导线结合于弹波本体上另一样式的剖视示意图；

图10为本发明第二较佳实施例的导线结合于弹波本体上另一样式的剖视示意图。

附图标号说明：11弹波本体；111透孔；12导线；13线体；14振膜；15音圈；151导电组件；16喇叭本体；161框座；161悬边；162磁铁总成；17防尘罩；22导线。

具体实施方式

本发明是提供一种弹波导线结构及其制作方法，请参阅图1、图2、图3所示，该弹波导线结构至少包含有弹波本体11、导线12及线体13，其中该弹波本体11为断面呈波峰、波谷状的波浪形圆环片体，其中央处开设一透孔111，该导线12为数条金属线体，两两成对分别置于弹波本体11上，且该导线12两端均凸出弹波本体11外侧，而线体13穿设于弹波本体11，其呈平行排列形式，后一线体13紧密贴合前一线体13，由导线12一侧横跨导线12至导线12另一侧，包覆于导线12表面，令导线12贴合固定于弹波本体11表面，并于线体13与弹波本体11及导线12相接触处涂有固定胶，可防止因弹波本体13振动产生跳绳现象，进而无异音产生。

上述的弹波导线结构其制作方法步骤如下：

(a)将导线12置于弹波本体11表面；

(b)令线体13穿设弹波本体11，且由导线12一侧横跨导线12至导线12另一侧，将导线12紧密地包覆压合于弹波11本体表面；

(c)令横跨于导线12表面的线体13平行排列，且后一线体13紧密贴合于前一线体13；

(d)于线体13与弹波本体11及导线12相接触处涂上固定胶。

请再参阅图4、图5、图6所示为本发明应用于喇叭的立体分解、组合示意图及剖视图，主要包括振膜14、弹波本体11、音圈15、喇叭本体16、防尘罩17、导线12，其中该音圈15的顶缘适当处固定连接于弹波本体11中央处的透孔111，且导线12一端与音圈15上的导电组件151连接，再于音圈15及弹波本体11连接振膜14及防尘罩17，而该喇叭本体16包含有框座161及磁铁总成162，该框座161上缘设有一悬边1611。

将上述的振膜14、弹波本体11、音圈15、防尘罩17、导线12容置于喇叭本体16内，且令振膜14的外周缘连接固定于喇叭本体16上端的悬边1611。

外部讯号经由导线12后再传输至音圈15中，该音圈15会在外部讯号流过时产生磁场，并与该喇叭本体16的磁铁总成162相互作用，以使振膜14随着音乐讯号的大小而做往复振动，此时，在振膜后的弹波本体11及悬边1611则将振膜14拉回定位，亦即在振膜14向外伸张时利用弹波本体11拉住振膜14，而使振膜14得以因磁场变化效应及弹波本体11产生往复的振动作用，而将音乐讯号传达至聆听者耳中。

因弹波本体11的功用主要是在振膜14向外伸张时将振膜拉回定位，且因振膜14随音乐讯号的大小而做不同程度的反复运动，故弹波本体11亦随之快速变化，而至于弹波本体11上的导线12因有呈平行排列的线体13穿设于弹波本体11，且后一线体13紧密贴合前一线体13，由导线12一侧横跨导线12至导线12另一侧包覆于导线12表面，而令导线12贴合固定于弹波本体11表面(如图4A及图6A所示)，令导线12随着弹波本体11的起伏而动，并由于线体13与导波本体11及导线12相接触处涂设固定胶，更防止线体13及导线12在快速振动中断裂及因弹波本体11振动产生跳绳现象。

请参阅图7、图8所示为本发明第二较佳实施例，其整体结构与功能及实施型态大致与前一实施例相同，在此省略相同构件说明及图号表示，其不同处为该导线22是部分悬空、部分接触弹波本体11表面，而其在本较佳实施例所呈现的型态可为：导线22，部分接触弹波本体11的波峰，部分悬空，而其悬空段呈拉紧状，使导线22整体设于弹波本体11的表面波峰上(如图7所示)；或导线22由波谷悬空经另一紧邻的波谷，且其悬空段成弧形状远离弹波本体11表面(如图8所示)；或导线22由波谷悬空经另二紧邻的波谷，且其悬空段成弧形状远离弹波本体11表面(如图9所示)；或导线22由波峰悬空至另一紧邻的波谷，且其悬空段成弧形状远离弹波本体11表面(如图10所示)，且线体13穿设弹波本体11，由接触弹波本体11的导线22一侧横跨导线22至导线22另一侧，将导线22固定于弹波本体上，并于线体13与弹波本体11及导线22相接触处涂设有固定胶，可防止因弹波本体13振动产生跳绳现象，进而无异音产生。

以上第二较佳实施例所述的弹波导线结构其制作方法步骤如下：

(a’)将导线22置于弹波本体11表面，使其部分悬空、部分接触弹波本体11表面；

(b’)令线体13穿设于弹波本体11，且由接触弹波本体11的导线22一侧横跨导线22至导线22另一侧；

(c’)于线体13与弹波本体11及导线22相接触处涂固定胶。

以上所述，仅为本发明的较佳可行的实施例而已，凡利用本发明上述的方法、形状、构造、装置的所有变化，皆应包含于本发明的权利范围内。

Claims

1、一种弹波导线结构，至少包含弹波本体及导线，其中该弹波本体为一断面呈波峰、波谷状的波浪形圆环片体，该导线固定于弹波本体表面，且其两端均凸出弹波本体外侧，其特征在于：有固定用的线体穿设于弹波本体，呈平行排列形式，后一线体紧密贴合前一线体，该线体由导线一侧横跨导线延伸至导线另一侧，包覆于导线表面，以令导线贴合固定于弹波本体表面。

2、如权利要求1所述的弹波导线结构，其中该线体与弹波本体及导线相接触处涂有固定胶。

3、一种弹波导线制作方法，其特征在于包括下述步骤：

(a)将导线置于弹波本体表面；

(b)令线体穿设弹波本体，且由导线一侧横跨导线延伸至导线另一侧，将导线紧密的包覆压合于弹波表面；

(c)令横跨于导线表面的线体平行排列，且后一线体紧密贴合于前一线体。

4、如权利要求3所述的弹波导线制作方法，其进一步包括：

(d)于线体与弹波本体及导线相接触处涂固定胶。

5、一种弹波导线结构，至少包含弹波本体及导线，其中该弹波本体为一断面呈波峰、波谷状的波浪形圆环片体，该导线固定于弹波本体表面，且其两端均凸出弹波本体外侧，其特征在于：该导线部分悬空、部分接触弹波本体表面，且有固定用的线体穿设弹波本体，由接触弹波本体的导线一侧横跨导线延伸至导线另一侧，将导线固定于弹波本体上。

6、如权利要求5所述的弹波导线结构，其中该导线接触于弹波本体的部分与弹波本体的波峰接触，且其悬空段呈拉紧状。

7、如权利要求5所述的弹波导线结构，其中该导线由波谷悬空至另一紧邻的波谷，且其悬空段成弧形状远离弹波本体表面。

8、如权利要求5所述的弹波导线结构，其中该导线由波谷悬空跨相邻波谷再到第三波谷，且其悬空段成弧形状远离弹波本体表面。

9、如权利要求5所述的弹波导线结构，其中该导线由波峰悬空至另一紧邻的波谷，且其悬空段成弧形状远离弹波本体表面。

10、如权利要求5所述的弹波导线结构，其中该线体与弹波本体及导线相接触处涂有固定胶。

11、一种弹波导线制作方法，其包括下述步骤：

(a’)将导线置于弹波本体表面，使其部分悬空、部分接触弹波本体表面；

(b’)令线体穿设于弹波本体，且由接触弹波本体的导线一侧横跨导线延伸至导线另一侧。

12、如权利要求11所述的弹波导线制作方法，其进一包括：

(c’)于线体与弹波本体及导线相接触处涂固定胶。