TW202134318A - 聚醯亞胺樹脂、清漆、以及聚醯亞胺薄膜 - Google Patents

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Abstract

本發明為一種聚醯亞胺樹脂，具有來自四羧酸二酐之構成單元A及來自二胺之構成單元B，其中，構成單元B包含來自下式(b1)表示之化合物之構成單元(B1)、及來自下式(b2)表示之化合物之構成單元(B2)。本發明提供能成形為低殘留應力，且耐熱性優良，線熱膨脹係數亦低的薄膜之聚醯亞胺樹脂，以及提供含有該聚醯亞胺樹脂的前驅物即聚醯胺酸的清漆、及聚醯亞胺薄膜。

Description

聚醯亞胺樹脂、清漆、以及聚醯亞胺薄膜
本發明關於聚醯亞胺樹脂、清漆、以及聚醯亞胺薄膜。
已有人探討聚醯亞胺樹脂在電氣-電子零件等領域中各種的利用。例如為了裝置的輕量化、撓性化而期望將液晶顯示器、或OLED顯示器等圖像顯示裝置所使用的玻璃基板替換成塑膠基板，且適合作為該塑膠基板之聚醯亞胺薄膜的研究正在進行。如此用途的聚醯亞胺薄膜會要求高透明性、或雙折射所致之相位差小，亦即，相位延遲低等。 又，將塗佈於玻璃支持體、矽晶圓上之清漆進行加熱硬化來形成聚醯亞胺薄膜時，會在聚醯亞胺薄膜產生殘留應力。聚醯亞胺薄膜的殘留應力大的話，會產生玻璃支持體、矽晶圓翹曲之問題，故聚醯亞胺薄膜要求殘留應力的降低。
專利文獻1揭示就提供低殘留應力之薄膜的聚醯亞胺樹脂而言，使用α,ω-胺基丙基聚二甲基矽氧烷及4,4’-二胺基二苯基醚作為二胺成分來合成的聚醯亞胺樹脂。 專利文獻2揭示就低殘留應力之聚醯亞胺薄膜而言，將使用雙三氟甲基聯苯胺、及含矽之二胺類作為二胺成分來合成的聚醯亞胺樹脂前驅物予以醯亞胺化而形成的聚醯亞胺薄膜。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2005-232383號公報 [專利文獻2]國際公開第2014/098235號
[發明所欲解決之課題]
如上所述，聚醯亞胺薄膜要求各種特性，但同時滿足這些特性並不容易。 尤其最近亦由於基板的小型化、精密化在進展，電子電路的集約化也在進行，故為了與其相對應，不僅要求前述低殘留應力，亦需求熱安定性。例如要求具有耐熱性、低熱膨脹率。 本發明係鑑於如此的狀況而成，本發明的課題係提供能成形為低殘留應力，且耐熱性優良，線熱膨脹係數亦低的薄膜之聚醯亞胺樹脂，以及提供含有該聚醯亞胺樹脂的前驅物即聚醯胺酸之清漆、及聚醯亞胺薄膜。 [解決課題之手段]
本發明人們發現，包含特定的構成單元之組合的聚醯亞胺樹脂，可解決上述課題，乃至完成本發明。
亦即，本發明關於下述[1]~[10]。 [1] 一種聚醯亞胺樹脂，具有來自四羧酸二酐之構成單元A及來自二胺之構成單元B； 構成單元B包含來自下式(b1)表示之化合物之構成單元(B1)、及來自下式(b2)表示之化合物之構成單元(B2)。
[化1]
Figure 02_image005
[2] 如前述[1]所記載之聚醯亞胺樹脂，其中，構成單元A包含來自下式(a1)表示之化合物之構成單元(A1)。
[化2]
Figure 02_image008
[3] 如前述[1]或[2]所記載之聚醯亞胺樹脂，其中，構成單元B更包含構成單元(B3)，前述構成單元(B3)係選自於由來自下式(b31)表示之化合物之構成單元(B31)、來自下式(b32)表示之化合物之構成單元(B32)、及來自下式(b33)表示之化合物之構成單元(B33)構成之群組中之至少1種。
[化3]
Figure 02_image010
[4] 一種清漆，係將如前述[1]~[3]中任一項所記載之聚醯亞胺樹脂的前驅物即聚醯胺酸溶解於有機溶劑而成。 [5] 如前述[4]所記載之清漆，更含有選自於由咪唑化合物及3級胺構成之群組中之至少1種。 [6] 如前述[5]所記載之清漆，其中，前述咪唑化合物為選自於由咪唑、1,2-咪唑、及1-苄基-2-甲基咪唑構成之群組中之至少1種。 [7] 如前述[5]或[6]所記載之清漆，其中，前述3級胺為三伸乙二胺。 [8] 一種聚醯亞胺薄膜，係將如前述[4]~[7]中任一項所記載之清漆塗佈於支持體上並加熱而得。 [9] 一種聚醯亞胺薄膜之製造方法，係將如前述[4]~[7]中任一項所記載之清漆塗佈於支持體上並進行加熱。 [10] 一種聚醯亞胺薄膜，含有如前述[1]~[3]中任一項所記載之聚醯亞胺樹脂。 [發明之效果]
根據本發明，可提供能成形為低殘留應力，且耐熱性優良，線熱膨脹係數亦低的薄膜之聚醯亞胺樹脂、包含該聚醯亞胺樹脂的前驅物即聚醯胺酸之清漆、以及聚醯亞胺薄膜。
[聚醯亞胺樹脂] 本發明之聚醯亞胺樹脂，係具有來自四羧酸二酐之構成單元A及來自二胺之構成單元B的聚醯亞胺樹脂，其中， 構成單元B包含來自下式(b1)表示之化合物之構成單元(B1)、及來自下式(b2)表示之化合物之構成單元(B2)。
[化4]
Figure 02_image005
＜構成單元A＞ 構成單元A為聚醯亞胺樹脂中所佔之來自四羧酸二酐之構成單元。 構成單元A若為可與前述構成單元B進行反應並形成醯亞胺鍵者即可，構成單元A宜包含來自下式(a1)表示之化合物之構成單元(A1)。
[化5]
Figure 02_image008
式(a1)表示之化合物為降莰烷-2-螺-α-環戊酮-α’-螺-2’’-降莰烷-5,5’’,6,6’’-四甲酸二酐。 構成單元A藉由包含來自式(a1)表示之化合物之構成單元，可將本發明之薄膜製成低殘留應力、低線熱膨脹係數，同時亦使耐熱性、光學各向同性改善。
構成單元A中之構成單元(A1)的比率，考慮使耐熱性及光學各向同性改善之觀點，宜為45莫耳%以上，為70莫耳%以上更佳，為90莫耳%以上再更佳，為99莫耳%以上特佳。該比率的上限值並無特別限制，亦即為100莫耳%。
構成單元A在不損及本發明之效果的範圍內，也可包含構成單元(A1)以外的構成單元。提供如此的構成單元之四羧酸二酐並無特別限制，可列舉：均苯四甲酸二酐、3,3’,4,4’-聯苯四甲酸二酐、9,9’-雙(3,4-二羧基苯基)茀二酐、4,4’-(六氟亞異丙基)二苯二甲酸酐、3,3’,4,4’-二苯基碸四甲酸二酐、3,3’,4,4’-二苯甲酮四甲酸二酐、2,2’,3,3’-二苯甲酮四甲酸二酐等芳香族四羧酸二酐；1,2,3,4-環丁烷四甲酸二酐、1,2,3,4-環戊烷四甲酸二酐、1,2,4,5-環己烷四甲酸二酐、雙環[2.2.2]辛-7-烯-2,3,5,6-四甲酸二酐、及二環己基四甲酸二酐等脂環族四羧酸二酐；以及1,2,3,4-丁烷四甲酸二酐等脂肪族四羧酸二酐。 它們之中，考慮使耐熱性、光學各向同性、透明性改善之觀點，宜為1,2,3,4-環丁烷四甲酸二酐及1,2,4,5-環己烷四甲酸二酐。 構成單元A可任意包含之構成單元(A1)以外的構成單元可為1種，也可為2種以上。 構成單元A宜不含前述構成單元(A1)以外的構成單元。
另外，本說明書中，芳香族四羧酸二酐意指含有1個以上之芳香環的四羧酸二酐，脂環族四羧酸二酐意指含有1個以上之脂環且不含芳香環的四羧酸二酐，脂肪族四羧酸二酐意指不含芳香環也不含脂環的四羧酸二酐。
＜構成單元B＞ 構成單元B為聚醯亞胺樹脂中所佔之來自二胺之構成單元，其中，包含來自下式(b1)表示之化合物之構成單元(B1)、及來自下述通式(b2)表示之化合物之構成單元(B2)。 據認為構成單元B藉由包含構成單元(B1)及構成單元(B2)之2者，則為低殘留應力且耐熱性優良，線熱膨脹係數亦低，熱物性也優良。
[化6]
Figure 02_image005
式(b1)表示之化合物為2,2’-雙(三氟甲基)-4,4’-二胺基二苯基醚(6FODA)。 藉由包含來自式(b1)表示之化合物之構成單元(B1)，除了可賦予本發明之效果之外，還可賦予延伸性、或強度、透明性。 式(b2)表示之化合物為4,4’-二胺基苯甲醯苯胺(DABA)。 藉由包含來自式(b2)表示之化合物之構成單元(B2)，可使殘留應力降低。
構成單元B中之構成單元(B1)的比率宜為5~60莫耳%，為10~40莫耳%更佳，為10~30莫耳%再更佳。 構成單元B中之構成單元(B2)的比率宜為40~95莫耳%，為60~90莫耳%更佳，為70~90莫耳%再更佳。 構成單元B中之構成單元(B1)及(B2)之合計的比率宜為50莫耳%以上，為70莫耳%以上更佳，為90莫耳%以上再更佳。構成單元(B1)及(B2)之合計的比率之上限值並無特別限制，亦即為100莫耳%。構成單元B也可僅由構成單元(B1)及構成單元(B2)構成。 構成單元B中之構成單元(B1)與構成單元(B2)的莫耳比[(B1)/(B2)]宜為5/95~60/40，為5/95~50/50更佳，為5/95~40/60再更佳，為10/90~30/70又更佳。另一方面，考慮延伸性、或韌性等力學特性之觀點，宜為5/95~60/40，為10/90~60/40更佳，為30/70~60/40再更佳，為40/60~60/40又更佳。
構成單元B也可包含構成單元(B1)及(B2)以外的構成單元。 構成單元B除了包含構成單元(B1)及(B2)之外，宜包含選自於由來自下式(b31)表示之化合物之構成單元(B31)、來自下式(b32)表示之化合物之構成單元(B32)、及來自下式(b33)表示之化合物之構成單元(B33)構成之群組中之至少1種構成單元(B3)。
[化7]
Figure 02_image010
式(b31)表示之化合物為4,4’-二胺基二苯基醚(ODA)，式(b32)表示之化合物為9,9-雙(4-胺基苯基)茀，式(b33)表示之化合物為2,2’-雙(三氟甲基)聯苯胺。 構成單元(B3)可僅為構成單元(B31)，也可僅為構成單元(B32)，亦可僅為構成單元(B33)，也可為它們的任意組合。
構成單元B包含構成單元(B1)、構成單元(B2)及構成單元(B3)時，構成單元B中之構成單元(B1)與構成單元(B2)之合計的比率宜為50莫耳%以上，為60莫耳%以上更佳，為70莫耳%以上再更佳，構成單元B中之構成單元(B3)的比率宜為1~50莫耳%，為5~40莫耳%更佳，為10~30莫耳%再更佳。 構成單元B中之構成單元(B1)、構成單元(B2)及構成單元(B3)之合計的比率宜為80莫耳%以上，為90莫耳%以上更佳，為99莫耳%以上特佳。構成單元(B1)、構成單元(B2)及構成單元(B3)之合計的比率之上限值並無特別限制，亦即為100莫耳%。構成單元B也可僅由構成單元(B1)、構成單元(B2)及構成單元(B3)構成。
構成單元B也可包含構成單元(B1)~(B3)以外的構成單元。提供如此的構成單元之二胺並無特別限制，可列舉：1,4-伸苯基二胺、對苯二甲胺、3,5-二胺基苯甲酸、1,5-二胺基萘、2,2’-二甲基聯苯-4,4’-二胺、4,4’-二胺基二苯基甲烷、1,4-雙[2-(4-胺基苯基)-2-丙基]苯、2,2-雙(4-胺基苯基)六氟丙烷、4,4’-二胺基二苯基碸、3,4’-二胺基二苯基醚、1-(4-胺基苯基)-2,3-二氫-1,3,3-三甲基-1H-茚-5-胺、α,α’-雙(4-胺基苯基)-1,4-二異丙苯、N,N’-雙(4-胺基苯基)對苯二甲醯胺、4,4’-雙(4-胺基苯氧基)聯苯、2,2-雙[4-(4-胺基苯氧基)苯基]丙烷、2,2-雙(4-(4-胺基苯氧基)苯基)六氟丙烷、2,2-雙(3-胺基-4-羥基苯基)六氟丙烷、1,4-雙(4-胺基苯氧基)苯等芳香族二胺；1,3-雙(胺基甲基)環己烷及1,4-雙(胺基甲基)環己烷等脂環族二胺；以及乙二胺及六亞甲二胺等脂肪族二胺。 另外，本說明書中，芳香族二胺意指含有1個以上之芳香環的二胺，脂環族二胺意指含有1個以上之脂環且不含芳香環的二胺，脂肪族二胺意指不含芳香環也不含脂環的二胺。 構成單元B可任意包含之構成單元(B1)及(B2)以外的構成單元可為1種，也可為2種以上。
本發明之聚醯亞胺樹脂也可包含聚醯亞胺鏈(由構成單元A與構成單元B經醯亞胺鍵結而成的結構)以外的結構。聚醯亞胺樹脂中所能包含之聚醯亞胺鏈以外的結構可列舉例如包含醯胺鍵之結構等。 本發明之聚醯亞胺樹脂宜包含聚醯亞胺鏈(由構成單元A與構成單元B經醯亞胺鍵結而成的結構)作為主要結構。因此，本發明之聚醯亞胺樹脂中所佔之聚醯亞胺鏈的比率宜為50質量%以上，為70質量%以上更佳，為90質量%以上再更佳，為99質量%以上特佳，也可為100質量%。
藉由使用本發明之聚醯亞胺樹脂，可形成殘留應力低且耐熱性優良，線熱膨脹係數亦低的薄膜，該薄膜具有的理想物性值如下所述。 全光線透射率在製成厚度10μm之薄膜時，宜為85%以上，為87%以上更佳，為89%以上再更佳。 黃色指數(YI)在製成厚度10μm之薄膜時，宜為10以下，為9以下更佳，為8以下再更佳。 殘留應力宜為30MPa以下，為25MPa以下更佳，為20MPa以下再更佳，為15MPa以下又更佳。 玻璃轉移溫度(Tg)宜為370℃以上，為380℃以上更佳，為390℃以上再更佳，為400℃以上又更佳。 另外，本發明中的上述物性值具體可利用實施例所記載之方法進行測定。
[聚醯胺酸及聚醯亞胺樹脂的製造方法] 本發明之聚醯亞胺樹脂可藉由使包含提供上述構成單元A之化合物的四羧酸成分與包含提供上述構成單元(B1)之化合物及提供上述構成單元(B2)之化合物的二胺成分進行反應來製造。 本發明之聚醯亞胺樹脂宜利用將該聚醯亞胺樹脂的前驅物即聚醯胺酸予以醯亞胺化(脫水閉環)之方法製造。具體而言，宜將後述清漆所含之聚醯胺酸塗佈或成形於支持體上之後，利用加熱將有機溶劑去除，並利用加熱進行醯亞胺化(脫水閉環)來獲得聚醯亞胺樹脂。針對薄膜狀之聚醯亞胺樹脂即聚醯亞胺薄膜的製造如後所述。另外，聚醯胺酸為上述四羧酸成分與上述二胺成分之加成聚合反應的產物。
提供構成單元A之化合物之中，理想的化合物可列舉提供上述構成單元(A1)之化合物即式(a1)表示之化合物，但不限於此，在可提供相同的構成單元之範圍內，也可為其衍生物。該衍生物可列舉對應於式(a1)表示之四羧酸二酐之四羧酸及該四羧酸之烷基酯。提供構成單元(A1)之化合物宜為式(a1)表示之化合物(亦即二酐)。
四羧酸成分也可包含提供構成單元(A1)之化合物以外的化合物，該化合物可列舉：上述芳香族四羧酸二酐、脂環族四羧酸二酐、及脂肪族四羧酸二酐、以及它們的衍生物(四羧酸、四羧酸之烷基酯等)。 四羧酸成分可任意包含之提供構成單元(A1)之化合物以外的化合物可為1種，也可為2種以上。
提供構成單元(B1)之化合物可列舉通式(b1)表示之化合物，但不限於此，在可提供相同的構成單元之範圍內，也可為其衍生物。該衍生物可列舉對應於通式(b1)表示之化合物之二異氰酸酯。提供構成單元(B1)之化合物宜為通式(b1)表示之化合物(亦即二胺)。 同樣地，提供構成單元(B2)之化合物可列舉通式(b2)表示之化合物，但不限於此，在可提供相同的構成單元之範圍內，也可為其衍生物。該衍生物可列舉對應於通式(b2)表示之化合物之二異氰酸酯。提供構成單元(B2)之化合物宜為通式(b2)表示之化合物(亦即二胺)。
二胺成分中，提供構成單元(B1)之化合物宜為包含5~60莫耳%，包含10~40莫耳%更佳，包含20~30莫耳%再更佳。 同樣地，二胺成分中，提供構成單元(B2)之化合物宜為包含40~95莫耳%，包含60~90莫耳%更佳，包含70~80莫耳%再更佳。
提供構成單元(B1)之化合物及提供構成單元(B2)之化合物的合計含有比率，在全部二胺成分中，宜為50莫耳%以上，為70莫耳%以上更佳，為90莫耳%以上再更佳。提供構成單元(B-1)之化合物及提供構成單元(B2)之化合物的合計含有比率之上限值並無特別限制，亦即為100莫耳%。二胺成分也可僅由提供構成單元(B1)之化合物及提供構成單元(B2)之化合物構成。 二胺成分中之提供構成單元(B1)之化合物與提供構成單元(B2)之化合物的莫耳比[(B1)/(B2)]宜為5/95~60/40，為5/95~50/50更佳，為5/95~40/60再更佳，為10/90~30/70又更佳。另一方面，考慮延伸性、或韌性等力學特性之觀點，宜為5/95~60/40，為10/90~60/40更佳，為30/70~60/40再更佳，為40/60~60/40又更佳。
二胺成分除了包含提供構成單元(B1)之化合物及提供構成單元(B2)之化合物之外，也可包含前述提供構成單元(B3)之化合物。 提供構成單元(B3)之化合物可列舉通式(b31)表示之化合物、通式(b32)表示之化合物、及通式(b33)表示之化合物，但不限於此，在可提供相同的構成單元之範圍內，也可為其衍生物。該衍生物可列舉對應於通式(b31)表示之化合物、通式(b32)表示之化合物、及通式(b33)表示之化合物之二異氰酸酯。提供構成單元(B3)之化合物宜為通式(b31)表示之化合物、通式(b32)表示之化合物、及通式(b33)表示之化合物(亦即二胺)。 二胺成分包含提供構成單元(B3)之化合物時，提供構成單元(B3)之化合物宜為包含1~50莫耳%，包含5~40莫耳%更佳，包含10~30莫耳%再更佳。 提供構成單元(B1)之化合物、提供構成單元(B2)之化合物、及提供構成單元(B3)之化合物的合計含有比率，在全部二胺成分中，宜為80莫耳%以上，為90莫耳%以上更佳，為99莫耳%以上再更佳。提供構成單元(B1)之化合物、提供構成單元(B2)之化合物、及提供構成單元(B3)之化合物的合計含有比率之上限值並無特別限制，亦即為100莫耳%。二胺成分也可僅由提供構成單元(B1)之化合物、提供構成單元(B2)之化合物、及提供構成單元(B3)之化合物構成。
二胺成分也可包含提供構成單元(B1)之化合物、提供構成單元(B2)之化合物、及提供構成單元(B3)之化合物以外的化合物，該化合物可列舉：上述芳香族二胺、脂環族二胺、及脂肪族二胺、以及它們的衍生物(二異氰酸酯等)。 二胺成分可任意包含之提供構成單元(B1)之化合物及提供構成單元(B2)之化合物以外的化合物可為1種，也可為2種以上。
本發明中，就聚醯亞胺樹脂之製造所使用的四羧酸成分與二胺成分之進料量比而言，二胺成分相對於四羧酸成分1莫耳，宜為0.9~1.1莫耳。
又，本發明中，在聚醯亞胺樹脂之製造時，除了使用前述四羧酸成分及二胺成分之外，也可使用末端封端劑。末端封端劑宜為單胺類或二羧酸類。導入的末端封端劑之進料量相對於四羧酸成分1莫耳，宜為0.0001~0.1莫耳，為0.001~0.06莫耳特佳。單胺類末端封端劑建議例如：甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、苄胺、4-甲基苄胺、4-乙基苄胺、4-十二烷基苄胺、3-甲基苄胺、3-乙基苄胺、苯胺、3-甲基苯胺、4-甲基苯胺等。它們之中，可理想地使用苄胺、苯胺。二羧酸類末端封端劑宜為二羧酸類，也可將其一部分予以閉環。建議例如：苯二甲酸、苯二甲酸酐、4-氯苯二甲酸、四氟苯二甲酸、2,3-二苯甲酮二甲酸、3,4-二苯甲酮二甲酸、環戊烷-1,2-二甲酸、4-環己烯-1,2-二甲酸等。它們之中，可理想地使用苯二甲酸、苯二甲酸酐。
用以獲得聚醯胺酸之使前述四羧酸成分與二胺成分進行反應之方法並無特別限制，可使用公知的方法。 具體的反應方法可例示將四羧酸成分、二胺成分、及溶劑進料於反應器中，並於0~120℃，宜於5~80℃之範圍攪拌1~72小時之方法。 於80℃以下使其進行反應時，得到的聚醯胺酸之分子量並不會隨著聚合時之溫度歷程而變動，且還可抑制熱醯亞胺化的進行，故能安定地製造聚醯胺酸。
聚醯胺酸之製造所使用的溶劑若為可溶解生成的聚醯胺酸者即可。可列舉例如：非質子性溶劑、酚系溶劑、醚系溶劑、碳酸酯系溶劑等。
非質子性溶劑之具體例可列舉：N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基-2-吡咯啶酮、N-甲基己內醯胺、1,3-二甲基咪唑啶酮、四甲基脲等醯胺系溶劑；γ-丁內酯、γ-戊內酯等內酯系溶劑；六甲基磷醯胺、六甲基膦三醯胺等含磷系醯胺系溶劑；二甲基碸、二甲基亞碸、環丁碸等含硫系溶劑；丙酮、甲乙酮、環己酮、甲基環己酮等酮系溶劑；乙酸(2-甲氧基-1-甲基乙酯)等酯系溶劑等。
酚系溶劑之具體例可列舉：苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、2,3-二甲酚、2,4-二甲酚、2,5-二甲酚、2,6-二甲酚、3,4-二甲酚、3,5-二甲酚等。 醚系溶劑之具體例可列舉：1,2-二甲氧基乙烷、雙(2-甲氧基乙基)醚、1,2-雙(2-甲氧基乙氧基)乙烷、雙[2-(2-甲氧基乙氧基)乙基]醚、四氫呋喃、1,4-二㗁烷等。 碳酸酯系溶劑之具體例可列舉：碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸伸乙酯、碳酸伸丙酯等。 上述反應溶劑之中，宜為醯胺系溶劑或內酯系溶劑，為醯胺系溶劑更佳，為N-甲基-2-吡咯啶酮再更佳。上述反應溶劑可單獨使用或也可混合使用2種以上。
利用上述方法，可獲得含有已溶解於溶劑之聚醯胺酸的聚醯胺酸溶液。 得到的聚醯胺酸溶液中之聚醯胺酸的濃度通常為聚醯胺酸溶液中之1~50質量%，宜為3~35質量%，為10~30質量%之範圍更佳。
聚醯胺酸的數目平均分子量，考慮得到的聚醯亞胺薄膜之機械性強度的觀點，宜為5,000~300,000。另外，聚醯胺酸的數目平均分子量，例如可由利用凝膠過濾層析測定所得之標準聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)換算值來求得。
[清漆] 本發明之清漆係將本發明之聚醯亞胺樹脂的前驅物即聚醯胺酸溶解於有機溶劑而成。亦即，本發明之清漆含有本發明之聚醯亞胺樹脂的前驅物即聚醯胺酸及有機溶劑，且該聚醯胺酸溶解於該有機溶劑中。 有機溶劑若為會溶解聚醯胺酸者即可，並無特別限制，宜將上述作為聚醯胺酸之製造所使用的溶劑之化合物予以單獨使用或混合使用2種以上。 本發明之清漆可為上述聚醯胺酸溶液本身，或也可為對該聚醯胺酸溶液再追加稀釋溶劑而成者。
本發明之清漆，考慮使醯亞胺化有效地進行之觀點，宜更含有醯亞胺化觸媒，又，可含有脫水觸媒。 醯亞胺化觸媒宜在室溫(25℃)時為液體，醯亞胺化觸媒的沸點宜為120℃以上，為170℃以上更佳，為200℃以上再更佳，為250℃以上又更佳。沸點的上限並無限制，通常約為400℃。
理想的醯亞胺化觸媒可列舉咪唑化合物及3級胺。亦即，本發明之清漆宜含有選自於由咪唑化合物及3級胺構成之群組中之至少1種，含有咪唑化合物更佳。
前述咪唑化合物宜為選自於由咪唑、1,2-咪唑、及1-苄基-2-甲基咪唑構成之群組中之至少1種，為選自於由咪唑及1,2-咪唑構成之群組中之至少1種更佳，考慮使無色透明性改善之觀點，為1,2-咪唑再更佳。 前述3級胺宜為三伸乙二胺(1,4-二氮雜雙環[2.2.2]辛烷)。 藉由使用此處所示之咪唑化合物及3級胺，或許因為增加聚醯亞胺的分子量，可使拉伸強度、或延伸性改善。又，可使線熱膨脹係數及殘留應力更為降低，亦會改善將聚醯亞胺製成薄膜時的無色透明性。 上述醯亞胺化觸媒可單獨使用或也可組合使用2種以上。
醯亞胺化觸媒的含量相對於清漆所含的聚醯胺酸，宜為100ppm以上，為1000ppm以上更佳，為5000ppm以上再更佳。又，宜為50000ppm以下。
脫水觸媒可列舉：乙酸酐、丙酸酐、正丁酸酐、苯甲酸酐、三氟乙酸酐等酸酐；二環己基碳二亞胺等碳二亞胺化合物等。它們可單獨使用或也可組合使用2種以上。
本發明之清漆所含的聚醯胺酸具有溶劑溶解性，故可製成在室溫安定的高濃度之清漆。本發明之清漆中，宜含有3~40質量%之聚醯胺酸，含有5~30質量%更佳。清漆的黏度宜為0.1~100Pa･s，為0.1~20Pa･s更佳。清漆的黏度係使用E型黏度計於25℃所測得的值。 又，本發明之清漆在不損及聚醯亞胺薄膜之要求特性的範圍內，也可含有無機填料、黏接促進劑、剝離劑、阻燃劑、紫外線安定劑、界面活性劑、整平劑、消泡劑、螢光增白劑、交聯劑、聚合起始劑、感光劑等各種添加劑。 本發明之清漆的製造方法並無特別限制，可使用公知的方法。
[聚醯亞胺薄膜] 本發明之聚醯亞胺薄膜含有本發明之聚醯亞胺樹脂。因此，本發明之聚醯亞胺薄膜為低殘留應力，且耐熱性優良，線熱膨脹係數亦低。本發明之聚醯亞胺薄膜具有的理想物性值如上所述。 本發明之聚醯亞胺薄膜宜使用將前述聚醯胺酸溶解於有機溶劑而成的清漆來製造。
使用本發明之清漆來製造聚醯亞胺薄膜的方法並無特別限制，可使用公知的方法。例如可藉由將本發明之清漆塗佈於玻璃板、金屬板、塑膠等平滑的支持體上，或成形為薄膜狀後，利用加熱去除該清漆中所含的反應溶劑、稀釋溶劑等有機溶劑，獲得聚醯胺酸薄膜後，再利用加熱使該聚醯胺酸薄膜中之聚醯胺酸進行醯亞胺化(脫水閉環)，然後從支持體剝離來製造聚醯亞胺薄膜。
使聚醯胺酸清漆乾燥來獲得聚醯胺酸薄膜時的加熱溫度宜為50~150℃。利用加熱使聚醯胺酸進行醯亞胺化時的加熱溫度宜為350~450℃，為380~420℃更佳。又，加熱時間通常為1分鐘~6小時，宜為5分鐘~2小時，為15分鐘~1小時更佳。藉由設定為如此的溫度、時間，可使獲得的聚醯亞胺薄膜之物性良好。 加熱環境可列舉：空氣、氮氣、氧氣、氫氣、氮/氫混合氣體等，為了抑制得到的聚醯亞胺樹脂之著色，宜為氧濃度100ppm以下之氮氣、氫濃度含有0.5%以下之氮/氫混合氣體。 另外，醯亞胺化之方法不限於熱醯亞胺化，也可使用化學醯亞胺化。
本發明之聚醯亞胺薄膜的厚度可因應用途等而適當地選擇，宜為1~250μm，為5~100μm更佳，為7~50μm之範圍再更佳。藉由厚度為上述範圍內，則可具實用性地使用作為自支撐膜。 聚醯亞胺薄膜的厚度可藉由調整清漆的固體成分濃度、黏度而輕易地控制。 [實施例]
以下，利用實施例具體地說明本發明。惟，本發明不受這些實施例任何限制。
＜薄膜物性及評價＞ 實施例及比較例得到的薄膜之各物性係利用如下所示之方法進行測定。 (1)薄膜厚度 薄膜厚度係使用Mitutoyo Corporation股份有限公司製之測微計進行測定。 (2)全光線透射率、黃色指數(YI) 全光線透射率及YI係依據JIS K7105：1981，使用日本電色工業股份有限公司製之色彩-濁度同時測定器「COH400」進行測定。 (3)霧度(Haze) 測定係依據JIS K7361-1，使用日本電色工業股份有限公司製之色彩-濁度同時測定器「COH7700」來實施。 (4)玻璃轉移溫度(Tg) 使用Hitachi High-Tech Science股份有限公司製之熱機械性分析裝置「TMA/SS6100」，於拉伸模式以樣本尺寸3mm×20mm、荷重0.1N、氮氣流下(流量200mL/分鐘)，昇溫速度10℃/分鐘之條件，昇溫至足以去除殘留應力之溫度來去除殘留應力，其後冷卻至室溫。之後，以和用以去除前述殘留應力之處理相同的條件實施試驗片延伸的測定，求出觀察到延伸之反曲點時作為玻璃轉移溫度。 (5)線熱膨脹係數(CTE) 使用Hitachi High-Tech Science股份有限公司製之熱機械性分析裝置「TMA/SS6100」，於拉伸模式以樣本尺寸2mm×20mm、荷重0.1N、昇溫速度10℃/min之條件實施TMA測定，求出100~350℃之CTE。 (6)1%重量減少溫度(Td1%) 使用Hitachi High-Tech Science股份有限公司製之差示熱-熱重量同時測定裝置「TG/DTA6200」。將樣本以昇溫速度10℃/min從40昇溫至550℃，並和300℃時的重量進行比較，令重量減少1%時的溫度為1%重量減少溫度。重量減少溫度之數值愈大愈優良。 (7)彈性模量及強度 彈性模量及強度係依據JIS K7127之拉伸彈性模量及拉伸強度，使用東洋精機股份有限公司製之拉伸試驗機「STROGRAPHVG-1E」進行測定。 (8)延伸率 延伸率係利用依據JIS K 7127之拉伸試驗(延伸率的測定)來實施。試驗片使用寬度10mm、厚度10~60μm者。 (9)殘留應力 使用KLA-Tencor公司製之殘留應力測定裝置「FLX-2320」，並使用旋塗機將聚醯胺酸清漆塗佈於事先已測得「翹曲量」之厚度525μm±25μm之4英寸矽晶圓上，進行預烘。其後，使用熱風乾燥器，於氮氣環境下，施以350℃、30分鐘(昇溫速度5℃/分鐘)之加熱硬化處理，製得附設有硬化後膜厚6~20μm之聚醯亞胺薄膜的矽晶圓。使用前述殘留應力測定裝置來測定該晶圓的翹曲量，並評價矽晶圓與聚醯亞胺薄膜之間所產生的殘留應力。
實施例及比較例所使用的四羧酸成分及二胺成分，以及其縮寫等如下所述。 ＜四羧酸成分＞ CpODA：降莰烷-2-螺-α-環戊酮-α’-螺-2’’-降莰烷-5,5’’,6,6’’-四甲酸二酐(JX Energy股份有限公司製；式(a1)表示之化合物) ＜二胺成分＞ 6FODA：2,2’-雙(三氟甲基)-4,4’-二胺基二苯基醚(ChinaTech (Tianjin) Chemical Co., Ltd.製，式(b1)表示之化合物) DABA：4,4’-二胺基苯甲醯苯胺(式(b2)表示之化合物)
實施例及比較例中使用的溶劑之縮寫等如下所述。 NMP：N-甲基-2-吡咯啶酮(三菱化學股份有限公司製)
實施例1 於具備不鏽鋼製半月型攪拌葉片、氮氣導入管、安裝有冷卻管之迪安-斯塔克(Dean-Stark)裝置、溫度計、玻璃製端蓋之500mL之5口圓底燒瓶中，投入17.405g(0.075莫耳)之DABA、8.406g(0.025莫耳)之6FODA、及94.921g之NMP，於系內溫度70℃、氮氣環境下、轉速200rpm條件進行攪拌，獲得溶液。 於該溶液中一次性地投入38.438g(0.100莫耳)之CpODA及23.730g之NMP，利用加熱包(mantle heater)昇溫至100℃並保持30分鐘。確認溶解後，冷卻至25℃，並於25℃攪拌7小時。 其後，添加243.388g之NMP並使其均勻化，獲得固體成分濃度15質量%之聚醯胺酸清漆。 然後利用旋塗將得到的聚醯胺酸清漆塗佈到玻璃板上，利用加熱板於80℃保持20分鐘，其後，在氮氣環境下，於熱風乾燥機中以400℃加熱30分鐘(昇溫速度5℃/min)使溶劑蒸發，再使其進行熱醯亞胺化並獲得聚醯亞胺薄膜。結果如表1所示。
實施例2 將DABA的量從17.405g(0.075莫耳)變更為14.773g(0.065莫耳)，並將6FODA的量從8.406g(0.025莫耳)變更為11.768g(0.035莫耳)，除此之外，和實施例1同樣地進行，獲得固體成分濃度15質量%之聚醯胺酸清漆。 然後利用旋塗將得到的聚醯胺酸清漆塗佈到玻璃板上，利用加熱板於80℃保持20分鐘，其後，在氮氣環境下，於熱風乾燥機中以400℃加熱30分鐘(昇溫速度5℃/min)使溶劑蒸發，再使其進行熱醯亞胺化並獲得聚醯亞胺薄膜。結果如表1所示。
實施例3 將DABA的量從17.405g(0.075莫耳)變更為11.364g(0.050莫耳)，並將6FODA的量從8.406g(0.025莫耳)變更為16.812g(0.050莫耳)，除此之外，和實施例1同樣地進行，獲得固體成分濃度15質量%之聚醯胺酸清漆。 然後利用旋塗將得到的聚醯胺酸清漆塗佈到玻璃板上，利用加熱板於80℃保持20分鐘，其後，在氮氣環境下，於熱風乾燥機中以420℃加熱30分鐘(昇溫速度5℃/min)使溶劑蒸發，再使其進行熱醯亞胺化並獲得聚醯亞胺薄膜。結果如表1所示。
比較例1 將DABA的量從17.405g(0.075莫耳)變更為22.727g(0.100莫耳)，且不使用6FODA，除此之外，和實施例1同樣地進行，獲得固體成分濃度15質量%之聚醯胺酸清漆。 然後利用旋塗將得到的聚醯胺酸清漆塗佈到玻璃板上，利用加熱板於80℃保持20分鐘，其後，在氮氣環境下，於熱風乾燥機中以420℃加熱30分鐘(昇溫速度5℃/min)使溶劑蒸發，再使其進行熱醯亞胺化並獲得聚醯亞胺薄膜。得到的薄膜易碎，從玻璃剝離後不易維持薄膜的形狀，故無法測定玻璃轉移溫度(Tg)、線熱膨脹係數(CTE)、彈性模量、強度、延伸率及殘留應力。結果如表1所示。
比較例2 將6FODA的量從8.406g(0.025莫耳)變更為33.624g(0.100莫耳)，且不使用DABA，除此之外，和實施例1同樣地進行，獲得固體成分濃度15質量%之聚醯胺酸清漆。 然後利用旋塗將得到的聚醯胺酸清漆塗佈到玻璃板上，利用加熱板於80℃保持20分鐘，其後，在氮氣環境下，於熱風乾燥機中以400℃加熱30分鐘(昇溫速度5℃/min)使溶劑蒸發，再使其進行熱醯亞胺化並獲得聚醯亞胺薄膜。結果如表1所示。
[表1]
  實施例1 實施例2 實施例3 比較例1 比較例2
聚醯亞胺 樹脂 四羧酸成分* CpODA(a1) 100 100 100 100 100
二胺成分* 6FODA(b1) 25 35 50 - 100
DABA(b2) 75 65 50 100 -
薄膜 評價 薄膜厚度(μm) 11.3 9.4 9.8 10.1 10.0
全光線透射率(%) 89.3 90.5 88.8 86.0 90.8
霧度(%) 1.7 1.5 1.0 2.9 0.9
YI 6.3 5.0 8.3 11 5
Tg(℃) 404 398 383 無法測定 348
CTE(100-350℃) (℃/ppm) 19 25 45 無法測定 61
Td1%(℃) 482 469 476 495 467
強度(MPa) 103 90 107 無法測定 97.40
彈性模量(GPa) 5.0 4.0 3.7 無法測定 2.95
延伸率(%) 2.8 3.0 5.4 無法測定 7.2
殘留應力(MPa) 21.3 24.0 26.9 無法測定 39.7
*數字表示莫耳比
實施例4 於具備不鏽鋼製半月型攪拌葉片、氮氣導入管、安裝有冷卻管之迪安-斯塔克裝置、溫度計、玻璃製端蓋之500mL之5口圓底燒瓶中，投入18.182g(0.080莫耳)之DABA、6.725g(0.020莫耳)之6FODA、及94.112g之NMP，於系內溫度70℃、氮氣環境下、轉速200rpm條件進行攪拌，獲得溶液。 於該溶液中一次性地投入38.438g(0.100莫耳)之CpODA及23.528g之NMP，利用加熱包昇溫至100℃並保持30分鐘。確認溶解後，冷卻至25℃，並於25℃攪拌7小時。 其後，添加241.312g之NMP並使其均勻化後，添加0.633g(0.00930莫耳：相對於聚醯胺酸(四羧酸成分與二胺成分之合計量)為1質量%)之咪唑，獲得固體成分濃度15質量%之聚醯胺酸清漆。 然後利用旋塗將得到的聚醯胺酸清漆塗佈到玻璃板上，利用加熱板於80℃保持20分鐘，其後，在氮氣環境下，於熱風乾燥機中以400℃加熱30分鐘(昇溫速度5℃/min)使溶劑蒸發，再使其進行熱醯亞胺化並獲得聚醯亞胺薄膜。結果如表2所示。
實施例5 將DABA的量從18.182g(0.080莫耳)變更為15.909g(0.070莫耳)，並將6FODA的量從6.725g(0.020莫耳)變更為10.087g(0.030莫耳)，除此之外，和實施例4同樣地進行，獲得固體成分濃度15質量%之聚醯胺酸清漆。 然後利用旋塗將得到的聚醯胺酸清漆塗佈到玻璃板上，利用加熱板於80℃保持20分鐘，其後，在氮氣環境下，於熱風乾燥機中以420℃加熱30分鐘(昇溫速度5℃/min)使溶劑蒸發，再使其進行熱醯亞胺化並獲得聚醯亞胺薄膜。結果如表2所示。
實施例6 將DABA的量從18.182g(0.080莫耳)變更為13.636g(0.060莫耳)，並將6FODA的量從6.725g(0.020莫耳)變更為13.450g(0.040莫耳)，除此之外，和實施例4同樣地進行，獲得固體成分濃度15質量%之聚醯胺酸清漆。 然後利用旋塗將得到的聚醯胺酸清漆塗佈到玻璃板上，利用加熱板於80℃保持20分鐘，其後，在氮氣環境下，於熱風乾燥機中以400℃加熱30分鐘(昇溫速度5℃/min)使溶劑蒸發，再使其進行熱醯亞胺化並獲得聚醯亞胺薄膜。結果如表2所示。
實施例7 將0.633g(0.00930莫耳：相對於聚醯胺酸(四羧酸成分與二胺成分之合計量)為1質量%)之咪唑變更為0.633g(0.00659莫耳：相對於聚醯胺酸(四羧酸成分與二胺成分之合計量)為1質量%)之1,2-咪唑，除此之外，和實施例5同樣地進行，獲得固體成分濃度15質量%之聚醯胺酸清漆。 然後利用旋塗將得到的聚醯胺酸清漆塗佈到玻璃板上，利用加熱板於80℃保持20分鐘，其後，在氮氣環境下，於熱風乾燥機中以400℃加熱30分鐘(昇溫速度5℃/min)使溶劑蒸發，再使其進行熱醯亞胺化並獲得聚醯亞胺薄膜。結果如表2所示。
實施例8 將0.655g(0.00962莫耳：相對於聚醯胺酸(四羧酸成分與二胺成分之合計量)為1質量%)之咪唑變更為0.655g(0.00682莫耳：相對於聚醯胺酸(四羧酸成分與二胺成分之合計量)為1質量%)之1,2-咪唑，除此之外，和實施例6同樣地進行，獲得固體成分濃度15質量%之聚醯胺酸清漆。 然後利用旋塗將得到的聚醯胺酸清漆塗佈到玻璃板上，利用加熱板於80℃保持20分鐘，其後，在氮氣環境下，於熱風乾燥機中以400℃加熱30分鐘(昇溫速度5℃/min)使溶劑蒸發，再使其進行熱醯亞胺化並獲得聚醯亞胺薄膜。結果如表2所示。
實施例9 將0.655g(0.00962莫耳：相對於聚醯胺酸(四羧酸成分與二胺成分之合計量)為1質量%)之咪唑變更為0.655g(0.00380莫耳：相對於聚醯胺酸(四羧酸成分與二胺成分之合計量)為1質量%)之1-苄基-2-甲基咪唑，除此之外，和實施例6同樣地進行，獲得固體成分濃度15質量%之聚醯胺酸清漆。 然後利用旋塗將得到的聚醯胺酸清漆塗佈到玻璃板上，利用加熱板於80℃保持20分鐘，其後，在氮氣環境下，於熱風乾燥機中以400℃加熱30分鐘(昇溫速度5℃/min)使溶劑蒸發，再使其進行熱醯亞胺化並獲得聚醯亞胺薄膜。結果如表2所示。
實施例10 將DABA的量從13.636g(0.060莫耳)變更為11.364g(0.050莫耳)，並將6FODA的量從13.450g(0.040莫耳)變更為16.812g(0.050莫耳)，除此之外，和實施例9同樣地進行，獲得固體成分濃度15質量%之聚醯胺酸清漆。 然後利用旋塗將得到的聚醯胺酸清漆塗佈到玻璃板上，利用加熱板於80℃保持20分鐘，其後，在氮氣環境下，於熱風乾燥機中以400℃加熱30分鐘(昇溫速度5℃/min)使溶劑蒸發，再使其進行熱醯亞胺化並獲得聚醯亞胺薄膜。結果如表2所示。
[表2]
  實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 實施例10
聚醯亞胺 樹脂 四羧酸 成分* CpODA(a1) 100 100 100 100 100 100 100
二胺 成分* 6FODA(b1) 20 30 40 30 40 40 50
DABA(b2) 80 70 60 70 60 60 50
醯亞胺化觸媒 (相對於聚醯胺酸為1%) 咪唑 咪唑 咪唑 1,2-咪唑 1,2-咪唑 1-苄基-2-甲基咪唑 1-苄基-2-甲基咪唑
薄膜 評價 薄膜厚度(μm) 9.5 8.8 9.0 9.8 9.6 8.9 9.0
全光線透射率(%) 89.3 89.3 90.4 90.0 90.1 89.3 89.3
霧度(%) 1.3 1.4 0.5 1.1 0.5 0.7 0.2
YI 5.7 6.5 3.2 4.0 4.3 6.6 7.7
Tg(℃) 406 407 391 402 398 396 386
CTE(100-350℃) (℃/ppm) 14 17 20 16 22 23 30
Td1%(℃) 483 470 473 457 475 474 467
強度(MPa) 146 144 151 155 153 139 118
彈性模量(GPa) 5.4 4.5 4.3 4.5 4.3 3.9 3.5
延伸率(%) 5.7 8.1 10.1 9.1 9.8 10.4 9.4
殘留應力(MPa) 12.0 14.7 15.0 13.0 16.8 17.7 23.7
*數字表示莫耳比
如表1及2所示可知，實施例之聚醯亞胺薄膜，其玻璃轉移溫度高、耐熱性優良、殘留應力也低、線熱膨脹係數亦低。 [產業上利用性]
本發明之聚醯亞胺薄膜可理想地使用作為彩色濾光片、撓性顯示器、半導體零件、光學構件等各種構件用之薄膜。本發明之聚醯亞胺薄膜可特別理想地使用作為液晶顯示器、OLED顯示器等圖像顯示裝置之基板。
Figure 109145612-A0101-11-0002-3

Claims (10)

  1. 一種聚醯亞胺樹脂，具有來自四羧酸二酐之構成單元A及來自二胺之構成單元B； 構成單元B包含來自下式(b1)表示之化合物之構成單元(B1)、及來自下式(b2)表示之化合物之構成單元(B2)；
    Figure 03_image005
    。
  2. 如請求項1之聚醯亞胺樹脂，其中，構成單元A包含來自下式(a1)表示之化合物之構成單元(A1)；
    Figure 03_image008
    。
  3. 如請求項1或2之聚醯亞胺樹脂，其中，構成單元B更包含構成單元(B3)，該構成單元(B3)係選自於由來自下式(b31)表示之化合物之構成單元(B31)、來自下式(b32)表示之化合物之構成單元(B32)、及來自下式(b33)表示之化合物之構成單元(B33)構成之群組中之至少1種；
    Figure 03_image010
    。
  4. 一種清漆，係將如請求項1~3中任一項之聚醯亞胺樹脂的前驅物即聚醯胺酸溶解於有機溶劑而成。
  5. 如請求項4之清漆，更含有選自於由咪唑化合物及3級胺構成之群組中之至少1種。
  6. 如請求項5之清漆，其中，該咪唑化合物為選自於由咪唑、1,2-咪唑、及1-苄基-2-甲基咪唑構成之群組中之至少1種。
  7. 如請求項5或6之清漆，其中，該3級胺為三伸乙二胺。
  8. 一種聚醯亞胺薄膜，係將如請求項4~7中任一項之清漆塗佈於支持體上並加熱而得。
  9. 一種聚醯亞胺薄膜之製造方法，係將如請求項4~7中任一項之清漆塗佈於支持體上並進行加熱。
  10. 一種聚醯亞胺薄膜，含有如請求項1~3中任一項之聚醯亞胺樹脂。
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