TW202128387A

TW202128387A - 襪鞋製程及其模組

Info

Publication number: TW202128387A
Application number: TW109101648A
Authority: TW
Inventors: 陳谷銘
Original assignee: 陳谷銘
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2021-08-01

Abstract

本發明關於一種襪鞋製程，其包括以下步驟：備一襪鞋模組，該襪鞋模組包括一下模座及一上模座，該下模座包括二第一模仁、二第二模仁、一模穴及一容置腔；備一鞋楦，將該鞋楦倒放容設於該容置腔，該鞋楦的一底部朝向該上模座；備一彈性鞋面，將該彈性鞋面套設於該鞋楦；合併模仁，移動該二第一模仁及該二第二模仁以夾合該鞋楦；澆灌合模，將一鞋底發泡材澆灌入該模穴中；熟成，加熱該鞋底發泡材發泡一體連接於該彈性鞋面並冷卻固化而熟成定型為一鞋底。本發明另關於一種襪鞋模組，包括：前述之該上模座、該下模座及該鞋楦。

Description

襪鞋製程及其模組

本發明係有關於一種襪鞋製程及其模組。

現今鞋子成品的製作都是單獨製作鞋底及鞋面，再將鞋底及鞋面相互黏合。然而，此種製作方式需有多道的加工工序，且每個工序都需要許多技術人員配合才能完成，如此一來，有生產效率低、成本亦低及結合強度差之缺失。

習知技術的鞋底係以模具加工成型，而以往的模具為兩片式模具，兩片式模具係以一端相互樞接、另一端可相對開合，藉以可以左右樞擺夾合鞋底及鞋面。然而，由於習知技術的兩片式模具為樞擺式開合，在夾合該鞋底及鞋面時，由於受力不平均，且模具上對應鞋底及鞋面的弧凹面的曲率過於精準，而僅夾合於該鞋底及該鞋面，造成兩片模具無法平均的夾合該鞋底及鞋面，且鞋面易被擠壓變形，導致有溢料的狀況，存在亟待改善之缺弊。

因此，有必要提供一種新穎且具有進步性之襪鞋製程及其模組，以解決上述之問題。

本發明之主要目的在於提供一種襪鞋製程及其模組，其生產效率佳並可防溢料。

為達成上述目的，本發明提供一種襪鞋製程，其包括以下步驟：備一襪鞋模組，該襪鞋模組包括一下模座及一上模座，該下模座包括二第一模仁、二第二模仁、一模穴及一容置腔；備一鞋楦，將該鞋楦倒放容設於該容置腔，該鞋楦的一底部朝向該上模座；備一彈性鞋面，將該彈性鞋面套設於該鞋楦，該彈性鞋面彈性收縮緊貼於該鞋楦；合併模仁，該二第一模仁可於一第一方向上於該鞋楦之的相對二側移動，該二第二模仁可於之一第二方向上於該鞋楦的相對二側移動，該第一方向橫向於該第二方向，移動該二第一模仁及該二第二模仁以夾合該鞋楦；澆灌合模，將一鞋底發泡材澆灌入該模穴中，使該鞋底發泡材覆設該彈性鞋面，再將該上模座蓋合該下模座；熟成，加熱該鞋底發泡材發泡一體連接於該彈性鞋面並冷卻固化而熟成定型為一鞋底。

為達成上述目的，本發明另提供一種襪鞋模組，其包括：一下模座，包括二第一模仁、二第二模仁、一容置腔及一模穴，該二第一模仁可於一第一方向上相對位移，該二第二模仁可於一第二方向上相對位移，該第一方向橫向於該第二方向，該四模仁共構該模穴；一鞋楦，容設於該容置腔，該鞋楦對應該模穴，該二第一模仁於該第一方向上位於該鞋楦的相對二側，該二第二模仁於該第二方向上位於該鞋楦的相對二側；一上模座，與該下模座對接並蓋設該模穴。

以下僅以實施例說明本發明可能之實施態樣，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先敘明。

請參考圖1至5，其顯示本發明之一較佳實施例，本發明之襪鞋製程包括以下步驟：步驟S1：備一襪鞋模組，該襪鞋模組1包括一下模座10及一上模座30，該下模座10包括二第一模仁12a、二第二模仁12b、一模穴14及一容置腔13；步驟S2：備一鞋楦20，將該鞋楦20倒放容設於該容置腔13，該鞋楦20的一底部22朝向該模穴14；步驟S3：備一彈性鞋面2，將該彈性鞋面2套設於該鞋楦20，該彈性鞋面2彈性收縮緊貼於該鞋楦20；步驟S4：合併模仁，該二第一模仁12a可於一第一方向L1上於該鞋楦20之的相對二側(線性)移動，該二第二模仁12b可於之一第二方向L2上於該鞋楦20的相對二側(線性)移動，該第一方向L1橫向於該第二方向L2，移動該二第一模仁12a及該二第二模仁12b以夾合該鞋楦20；步驟S5：澆灌合模，將一鞋底發泡材澆灌入該模穴14中，使該鞋底發泡材覆設該彈性鞋面2，該鞋底發泡材可直接接觸或間接(如該鞋底發泡材與該彈性鞋面2之間設有一鑲嵌物)覆設於該彈性鞋面2，再將該上模座30蓋合該下模座10；步驟S6：熟成，加熱該鞋底發泡材發泡一體連接於該彈性鞋面2並冷卻固化而熟成定型為一鞋底3。如此，可製作出配合該鞋楦20之該底部22形狀之該鞋底，且該鞋底與該彈性鞋面2可緊固結合。再者，該二第一模仁12a及該二第二模仁12b可由分別四個不同方向擠壓夾合該鞋楦20，如此夾合力道得以平均，使該彈性鞋面2在被該二第一模仁12a及該二第二模仁12b夾合時產生皺摺得以平整服貼於該鞋楦20，而達到防溢料的效果。又，可精簡加工步驟，使該鞋底3可直接一體成型連接於該彈性鞋面2。上述不限定步驟S2及步驟S3的順序。於其他實施力中，不限定模仁的數量，也就是說，模仁的數量可大於四模仁，使該複數模仁從不同的方向平均夾合鞋楦，便可對該鞋楦提供更為平均的夾合力。

該鞋底發泡材為液態發泡材；於本實施例中，該鞋底發泡材為EVA發泡材、PU發泡材或TPU發泡材。

於本實施例中，該彈性鞋面2為彈性針織鞋面，如此該鞋底發泡材可嵌入該彈性鞋面2之部分複數孔隙，以提升結合強度。

該鞋楦20之該底部22設有二間隔設置之凹陷結構21，該彈性鞋面2服貼於該鞋楦20之該底部22及該二凹陷結構21，使該鞋底3形成二分別配合且與該二凹陷結構21相互嵌合之凸起結構4；較佳地，該鞋楦20的該底部22另設有一凹槽23，該凹陷結構21形成於該凹槽23，如此可於該凹槽23中置放不同於該鞋底發泡材的一鞋底嵌合件；該彈性鞋面2的彈性變形能力可使其服貼於該鞋楦20，並可完整呈現該鞋楦20表面的形狀，該鞋底3及該彈性鞋面2可服貼地相互結合，易於塑形。

本發明另提供一襪鞋模組1，其包括：上述之該下模座10、該鞋楦20及該上模座30。

該下模座10另包括一基座11、該二第一模仁12a、該二第二模仁12b、該容置腔13及該模穴14，該二第一模仁12a及該二第二模仁12b分別可移動地設於該基座11，該二第一模仁12a可於該第一方向L1上相對(線性)位移，該二第二模仁12b可於該第二方向L2上相對(線性)位移，該第一方向L1橫向於該第二方向L2，於本實施例中該第一方向L1垂直於該第二方向L2，該二第一模仁12a及該二第二模仁12b共構該模穴14及該容置腔13。該鞋楦20倒放容設於該容置腔13，該鞋楦20對應該模穴14，該二第一模仁12a於該第一方向L1上位於該鞋楦20的相對二側，該二第二模仁12b於該第二方向L2上位於該鞋楦20的相對二側(於本實施例中為該二第一模仁12a及該二第二模仁12b皆可移動以貼緊或分離該鞋楦20)；該上模座30與該下模座10對接並蓋設該模穴14。藉以，該二第一模仁12a及該二第二模仁12b可由不同的方向以平均的緊貼力道抵靠於於該鞋楦20，而得以防溢料並可提升生產效率。再者，該上模座30對應該模穴14設有一上模穴，該上模穴可設有一凹凸紋路，並可置入如鞋底板於內。

當該二第一模仁12a及該二第二模仁12b夾合該鞋楦20時，該二第一模仁12a夾合該二第二模仁12b，且各該第一模仁12a於該第一方向L1上及該第二方向L2上抵靠於該二第二模仁12b。詳細地說，該下模座30於相對二側另包括二卡槽18，該二第一模仁12a及該鞋楦20之該前端構成其中一該卡槽18，該二第一模仁12a及該鞋楦20之該後端構成另一該卡槽18，各該第二模仁12b分別可移動地卡入其中一該卡槽18；如此各該第二模仁12b可順暢地滑入其中一該卡槽18，且不易側向偏擺。

各該第一模仁12a設有一對應且可容置該鞋楦20的一左側或該鞋楦20的一右側之側凹部127；各該第二模仁12b設有一對應且可容置該鞋楦20的一前端或該鞋楦20的一後端之弧凹槽128，藉以該二第一模仁12a及該二第二模仁12b可緊靠於該鞋楦20周側，且可依據不同型態的鞋楦單獨替換至少一該第一模仁12a或至少一該第二模仁12b。

綜上，本發明之襪鞋製程及其模組，透過各該第一模仁及各該第二模仁由不同的四個方向緊貼夾抵於該鞋楦，以精簡加工步驟，使該鞋底可直接一體成型連接於該彈性鞋面，且防溢料。

S1~S6:步驟 1:襪鞋模組 10:下模座 11:基座 12a:第一模仁 12b:第二模仁 127:側凹部 128:弧凹槽 13:容置腔 14:模穴 18:卡槽 20:鞋楦 21:凹陷結構 22:底部 23:凹槽 30:上模座 L1:第一方向 L2:第二方向 2:彈性鞋面 3:鞋底 4:凸起結構

圖1為本發明一較佳實施例之流程圖。圖2為本發明一較佳實施例之一鞋楦、一鞋面及一鞋底之局部剖面圖。圖3為本發明一較佳實施例之一襪鞋模組之立體圖。圖4為本發明一較佳實施例之一襪鞋模組之俯視圖。圖5為本發明一較佳實施例之一襪鞋模組之使用狀態。

S1~S6:步驟

Claims

一種襪鞋製程，包括以下步驟：備一襪鞋模組，該襪鞋模組包括一下模座及一上模座，該下模座包括二第一模仁、二第二模仁、一模穴及一容置腔；備一鞋楦，將該鞋楦倒放容設於該容置腔，該鞋楦的一底部朝向該模穴；備一彈性鞋面，將該彈性鞋面套設於該鞋楦，該彈性鞋面彈性收縮緊貼於該鞋楦；合併模仁，該二第一模仁可於一第一方向上於該鞋楦之的相對二側移動，該二第二模仁可於之一第二方向上於該鞋楦的相對二側移動，該第一方向橫向於該第二方向，移動該二第一模仁及該二第二模仁以夾合該鞋楦；澆灌合模，將一鞋底發泡材澆灌入該模穴中，使該鞋底發泡材覆設該彈性鞋面，再將該上模座蓋合該下模座；熟成，加熱該鞋底發泡材發泡一體連接於該彈性鞋面並冷卻固化而熟成定型為一鞋底。
如請求項1所述的襪鞋製程，其中該鞋底發泡材為液態發泡材。
如請求項1所述的襪鞋製程，其中該鞋底發泡材為EVA發泡材、PU發泡材或TPU發泡材。
如請求項1所述的襪鞋製程，其中該彈性鞋面為彈性針織鞋面。
如請求項1所述的襪鞋製程，其中該鞋楦之該底部設有二間隔設置之凹陷結構，該彈性鞋面服貼於該二凹陷結構，使該鞋底形成二分別配合且與該二凹陷結構相互嵌合之凸起結構。
如請求項5所述的襪鞋製程，其中該彈性鞋面為彈性針織鞋面；該鞋楦之該底部設有二間隔設置之凹陷結構；該鞋楦的該底部另設有一凹槽，該凹陷結構形成於該凹槽。
一種襪鞋模組，包括：一下模座，包括二第一模仁、二第二模仁、一容置腔及一模穴，該二第一模仁可於一第一方向上相對位移，該二第二模仁可於一第二方向上相對位移，該第一方向橫向於該第二方向，該二第一模仁及該二第二模仁共構該模穴；一鞋楦，容設於該容置腔，該鞋楦對應該模穴，該二第一模仁於該第一方向上位於該鞋楦的相對二側，該二第二模仁於該第二方向上位於該鞋楦的相對二側；一上模座，與該下模座對接並蓋設該模穴。
如請求項7所述的襪鞋模組，其中當該二第一模仁及該二第二模仁夾合該鞋楦時，該二第一模仁夾合該二第二模仁。
如請求項8所述的襪鞋模組，其中當該二第一模仁及該二第二模仁夾合該鞋楦時，各該第一模仁於該第一方向上及該第二方向上抵靠於該二第二模仁。
如請求項9所述的襪鞋模組，其中該下模座另包括一基座，該二第一模仁及該二第二模仁分別可移動地設於該基座，該二第一模仁、該二第二模仁及該基座共構該容置腔；該鞋楦的一底部另設有一凹槽及該二形成於該凹槽中之凹陷結構；該底部係朝向該模穴；各該第一模仁設有一對應且可容置該鞋楦的一左側或該鞋楦的一右側之側凹部；各該第二模仁設有一對應且可容置該鞋楦的一前端或該鞋楦的一後端之弧凹槽；該下模座於相對二側另包括二卡槽，該二第一模仁及該鞋楦之該前端構成其中一該卡槽，該二第一模仁及該鞋楦之該後端構成另一該卡槽，各該第二模仁分別可移動地卡入其中一該卡槽。