KR101498128B1 - 신발 갑피 제조 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 갑피 부분과 인솔을 별도로 제작한 후 갑피의 하부에 인솔을 접착 또는 제봉하여 신발을 제조하는 종래의 방법을 개선하기 위하여, 갑피와 인솔이 일체로 형성된 하피와 하피에 결합되어 상부를 형성하는 상피를 각각 성형할 수 있는 금형을 제공하되, 상피와 하피를 형성하는 소재를 깊게 성형하여도 소재가 국소부위에서 얇아지거나 찢어지는 문제점이 없도록 하는 구조를 가진 신발 갑피 제조 금형에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 성형공이 형성된 하형; 하형의 측부에서 축지되어 회동되고, 성형공 가장자리 부분에 배치되며, 가운데에 관통공이 형성된 가압틀; 하형이 측부에서 축지되어 회동되고, 성형공에 삽입되어 결합되는 성형돌기가 형성된 상형;으로 구성된 신발 갑피 제조 금형이 제공된다.

Description

신발 갑피 제조 금형{Mold for the uppers of shoes}

본 발명은 갑피 부분과 인솔을 별도로 제작한 후 갑피의 하부에 인솔을 접착 또는 제봉하여 신발을 제조하는 종래의 방법을 개선하기 위하여, 갑피와 인솔이 일체로 형성된 하피와 하피에 결합되어 상부를 형성하는 상피를 각각 성형할 수 있는 금형을 제공하되, 상피와 하피를 형성하는 소재를 깊게 성형하여도 소재가 국소부위에서 얇아지거나 찢어지는 문제점이 없도록 하는 구조를 가진 신발 갑피 제조 금형에 관한 것이다.

신발을 제조하는 방법은 발등을 감싸는 형상으로 성형된 갑피와, 발 바닥과 접하는 평판 모양으로 성형된 안창을 각각 별도로 제조한다. 그리고 갑피의 하부에 안창을 덧대어 접합시켜 안창과 갑피를 일체화시킨다. 그리고 안창의 하부에 밑창을 접합하여 신발을 완성하게 된다.

갑피와 안창은 다양한 재질이 사용될 수 있으나 주로 스폰지와 스판 직물을 층합한 소재를 사용하여 통기성을 향상시키고 있다.

따라서 상기의 안창과 갑피를 성형하는 금형은 각각 별도로 구성되고, 그 각각은 상형과 하형으로 구분되어 소재를 성형한다.

상기 종래의 금형에 의해서는 갑피 부분과, 안창 부분이 각각 별도로 성형된다. 이와 같이 하는 경우 안창과 갑피를 일체화시키는 공정이 필수적이고, 일체화되는 부분이 갑피의 하부 테두리 부분과 안창의 가장자리 부분이다. 일체화하는 방법으로는 제봉 또는 접착제에 의한 접착 또는 안창과 갑피를 겹쳐 일정 온도로 가열하는 융착 등이 있다.

그러나 갑피와 안창이 일체화되는 부분에 문제점을 가지고 있다. 즉, 발바닥에 의해 가압되어 항상 힘이 작용하는 안창의 가장자리 부분이 갑피와 일체화되어 있다. 일체화되어 있는 이 부분이 가장 집중화된 힘을 받고 있음에도 불구하고 이 부분에서 갑피와 안창을 제봉 또는 접착 또는 융착 등으로 일체화시킬 수밖에 없었다.

이는 지금까지의 기술로는 다른 부분을 접합하여 신발을 제조할 수 있는 방법과 기술이 없었기 때문이었고, 이로 인해 안창과 갑피 부분이 떨어지는 품질 불량 문제가 발생하게 된다.

따라서 본 발명은 가장 취약한 부분에서 갑피와 안창이 일체화되지 않도록 하고, 안창과 갑피를 별도로 구성하지 않으며, 안창과 갑피가 일체로 성형되도록 하여 내구성과 생산성을 향상시키는 안창이 일체로 성형된 갑피를 제조할 수 있는 금형을 제공함에 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 갑피와 안창을 일체로 성형할 수 있는 금형을 제공한다. 즉, 안창과 갑피를 일체로 성형하기 위해서는 깊은 성형이 필요한데, 이 때 소재가 국소부분에서 얇아지거나 찢어지지 않도록 소재의 가장자리를 잡아주고, 가압된 가장자리 부분과 실제 성형되는 부분과의 사이에 소재가 자유 상태로 있는 부분을 제공하여 깊은 성형시 그 자유 상태의 부분이 성형되는 부분을 보충하게 되어 얇아지거나 찢어지지 않도록 하는 금형 구조를 제공하게 된다.

상기와 같이 갑피와 안창을 일체로 성형된 갑피를 제조할 수 있는 금형을 제공함으로써, 종래와 같은 안창의 가장자리 부분과 갑피의 하단 부분을 연결할 필요가 없고, 발등 부분을 따라 상부 갑피인 상피의 측부, 하피의 측부가 일체화됨으로서, 사용중 집중되는 부분에 연결되는 부분이 없어 내구성이 향상된다. 상피와 하피의 결합 구성에 의한 자연스러운 디자인이 형성되어 상품성이 향상되고, 안창을 갑피에 연결하는 것에 비하여 생산성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의해 제조된 상피와 하피 및 이들이 결합된 갑피의 사시도
도 2는 본 발명인 금형의 사시도
도 3은 금형의 하형을 상부에서 본 상태도
도 4는 소재의 평면도
도 5는 소재 성형을 개괄적으로 설명하는 금형의 분해 단면도
도 6은 하형에 배치된 소재를 가압틀로 고정한 후 상형으로 성형하는 설명도
도 7은 성형된 갑피의 상피 또는 하피의 단면도
도 8은 본 발명에 의해 성형된 상피와 하피의 사시도

본 발명에 의한 신발 갑피 제조 금형은 성형공(1)이 형성된 하형(2); 하형(2)의 측부에서 축지되어 회동되고, 성형공(1) 가장자리 부분에 배치되며, 가운데에 관통공(3)이 형성된 가압틀(4); 하형(2)이 측부에서 축지되어 회동되고, 성형공(1)에 삽입되어 결합되는 성형돌기(5)가 형성된 상형(6);으로 구성된다.

특히, 하형(2)의 성형공(1) 가장자리에는 평면의 신장여유부(7)가 형성되고, 신장여유부(7)의 외측 일정 부분에 다수 개의 고정핀(8)이 형성되며, 신장여유부(7)의 외측으로 빙둘러 고정돌기(9)가 형성되고; 가압틀(4)의 저면에는 상기 고정핀(8)과 결합되는 핀홀(10)이 형성되고, 고정돌기(9)와 결합되는 고정홈(11)이 빙둘러 형성됨;을 특징으로 한다.

상기와 같은 특징을 가진 본 발명의 금형으로 안창이 일체화된 신발 갑피(50)가 제조되는 과정을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하고자 한다.

도 1(a)에 도시된 상피(12)와 하피(13)를 각각 성형하고, 상피(12)와 하피(13)를 결합함으로써, 안창과 갑피가 일체로 된 신발 갑피(50)가 제조된다. 본 발명에 의한 금형은 상피(12)와 하피(13)를 불량없이 성형하게 된다. 즉, 종래의 경우 상피(12)와 하피(13)를 분리하여 성형하지 못하였기 때문에 장점이 많은 안창 일체형 갑피(50)를 제조하지 못하였다. 이러한 방법을 사용하기 위해서는 상피(12)와 하피(13)는 깊게 성형되어야 하는데, 종래의 금형으로는 깊게 성형할 때 찢어지거나 국소 부분에서 두께가 얇아지는 문제가 있었다.

그러나 본 발명에 의한 금형 구조로 이러한 깊은 성형에도 소재(14)의 손상이 없게 되어, 양호한 갑피(50)를 제조할 수 있게 된다.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 소재(14)를 실제로 사용되는 부분보다 더 넓은 면적으로 재단한다. 점으로 표시된 부분이 유효 면적보다 여유있게 넓혀진 부분이다.

상기의 소재(14)를 금형에 배치한 후 상피(12) 또는 하피(13)를 성형하게 된다. 본 발명에서 상피(12)와 하피(13)는 각각 별도의 금형에서 성형되어 이후 결합되지만, 상피(12)와 하피(13)의 성형 방법과 사용되는 금형은 동일하므로, 상피(12) 하나만 설명하기로 한다.

도 4와 같이 상피(12)를 형성할 소재(14)가 재단되면, 도 2와 도 5에 도시된 바와 같은 구조를 가진 금형에서 성형한다. 금형은 상형(6)과 가압틀(4)과 하형(2)으로 구성된다.

도 6(a)과 같이, 소재(14)를 하형(2)의 상부에 배치한다. 하형(2)의 상부에는 소재(14)가 배치되는 넓은 부분이 성형공(1)의 가장자리르 따라 빙둘러 형성되어 있고, 소재(14)가 걸려 고정될 수 있도록 고정핀(8)이 다수 개 형성되어 있다. 그리고 성형공(1)의 가장자리를 따라 빙둘러 고정돌기(9)가 형성되어 있다.

그리고 도 6(b)와 같이 가압틀(4)을 내려 소재(14)의 가장자리 부분을 눌러 견고하게 고정한다. 물론 하형(2)과 가압틀(4)의 견고한 결합과 소재(14)가 성형중에 빠지지 않도록 고정하기 위하여 요철결합되는 구조를 가질 수 있다. 즉 가압틀(4)에는 하형(2)의 고정핀(8)이 삽입되는 핀홀(10)과, 하형(2)의 고정돌기(9)가 삽입되는 고정홈(11)이 형성되어 있어, 하형(2)의 가장자리에 가압틀(4)이 소재(14)를 가압하면서 배치되면 고정핀(8)과 핀홀(10), 고정돌기(9)와 고정홈(11)의 사이에 소재(14)가 삽입되어 견고하게 고정된다.

가압틀(4)에 의해 소재(14)가 고정되면, 도 6(c)와 같이 상형(6)을 내려 하형(2)과 결합시킨다. 하형(2)에는 상피(12)의 형상으로 성형될 수 있도록 성형공(1)이 형성되어 있고, 상형(6)에는 상기의 성형공(1)과 결합하는 성형돌기(5)가 형성되어 있다.

따라서 상형(6)과 하형(2)의 결합에 의하여 그 사이에 배치된 소재(14)가 상피(12)로 형성된다. 이때, 본 발명은 소재(14)가 깊이 성형되더라도 찢어지거나 국소적인 두께의 급감이 발생하지 않도록 하는 금형의 구조를 가진다.

즉, 도 6(c)와 같이, 상형(6)의 성형돌기(5)의 외측부와, 가압틀(4)의 내측부에는 소재(14)가 가압되지 않는 구조이다. 금형에서 소재(14)가 가압되지 않는 부분은 신장여유부(7)로서 소재(14)가 깊게 성형될 때 신장여유부(7)의 소재(14) 부분이 성형돌기(5)의 하강과 동시에 함께 늘어남으로써 실제적인 상피(12)를 구성하는 소재(14)의 부분을 보충하게 되어 얇아지거나 찢어지는 것을 방지할 수 있게 된다.

상기와 같이 성형되어 금형에서 탈형된 상피(12)와 하피(13)는 도 7과 같은 형상을 가지고, 실제적으로 사용되는 부분만으로 가장자리를 제거된 후 사용된다. 즉 도 1(a)와 같이 상피(12)와 하피(13)를 재단한다.

상피(12)는 발등 부분을 덮는 형상으로 성형되고, 하피(13)는 발의 측면과 뒷부분을 덮는 형상 및 발바닥과 접하는 종래의 안창 부분이 동시에 성형되어 형성된다. 이와 같이 본 발명의 금형에 의해 깊게 상피(12)와 하피(13)를 성형할 수 있게 됨으로써, 도 1(b)와 같이 안창과 일체형으로 갑피(50)를 제조할 수 있게 된다.

상피(12)와 하피(13)의 결합은 재봉 또는 접착 또는 열융착 등 다양한 방법으로 행할 수 있는데, 결합되는 부분이 종래와 같이 안창의 가장자리와 갑피의 하단이 아니다. 따라서 사용시 힘을 많이 받는 안창의 가장자리 부분에 결합되어 있지 않고 일체로 형성되어 있으므로 내수성이 증대된다.

본 발명에 의해 안창 일체형 갑피가 제조되면, 그 하부에 밑창을 부착하여 신발로 제조하면 된다.

1 : 성형공 2 : 하형
3 : 관통공 4 : 가압틀
5 : 성형돌기 6 : 상형
7 : 신장여유부 8 : 고정핀
9 : 고정돌기 10 : 핀홀
11 : 고정홈 12 : 상피
13 : 하피 14 : 소재
50 : 갑피

Claims (2)

1. 삭제
2. 성형공(1)이 형성된 하형(2); 하형(2)의 측부에서 축지되어 회동되고, 성형공(1) 가장자리 부분에 배치되며, 가운데에 관통공(3)이 형성된 가압틀(4); 하형(2)이 측부에서 축지되어 회동되고, 성형공(1)에 삽입되어 결합되는 성형돌기(5)가 형성된 상형(6);으로 구성되되;
   하형(2)의 성형공(1) 가장자리에는 평면의 신장여유부(7)가 형성되고, 신장여유부(7)의 외측 일정 부분에 다수 개의 고정핀(8)이 형성되며, 신장여유부(7)의 외측으로 빙둘러 고정돌기(9)가 형성되고; 가압틀(4)의 저면에는 상기 고정핀(8)과 결합되는 핀홀(10)이 형성되고, 고정돌기(9)와 결합되는 고정홈(11)이 빙둘러 형성됨;을 특징으로 하는 신발 갑피 제조 금형.
   

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