KR101855695B1 - 갑피 성형을 위한 몰드 장입용 지그 - Google Patents
갑피 성형을 위한 몰드 장입용 지그 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 갑피원단과 적어도 하나 이상의 피혁재를 지그 상면에 순차적으로 적층시킨 상태에서 상기 갑피원단과 피혁재가 적층되어 있는 지그를 몰드에 장입시켜 갑피를 압착 성형토록 한 갑피 성형을 위한 몰드 장입용 지그를 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 순차적으로 적층된 칼라원단과 폼 및 보강자재를 몰드로 장입시켜 디자인 및 로고가 압착 형성된 갑피를 성형하는 갑피 성형을 위한 몰드 장입용 지그에 있어서, 중앙으로 성형공간이 형성되며 상기 칼라원단과 폼 및 보강자재를 순차적으로 적층시킨 상태로 받쳐주는 지지틀 및 상기 지지틀에 연장 형성되며 상기 지지틀을 들어 상기 몰드로 장입시킬 수 있도록 하는 손잡이로 구성함을 기술적 요지로 한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 순차적으로 적층된 칼라원단과 폼 및 보강자재를 몰드로 장입시켜 디자인 및 로고가 압착 형성된 갑피를 성형하는 갑피 성형을 위한 몰드 장입용 지그에 있어서, 중앙으로 성형공간이 형성되며 상기 칼라원단과 폼 및 보강자재를 순차적으로 적층시킨 상태로 받쳐주는 지지틀 및 상기 지지틀에 연장 형성되며 상기 지지틀을 들어 상기 몰드로 장입시킬 수 있도록 하는 손잡이로 구성함을 기술적 요지로 한다.
Description
본 발명은 갑피 성형을 위한 몰드 장입용 지그에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 칼라원단과 폼 그리고 보강자재를 지그 상면에 순차적으로 적층시킨 상태에서 상기 칼라원단과 폼 그리고 보강자재가 적층되어 있는 지그를 몰드에 장입시켜 갑피를 압착 성형토록 한 갑피 성형을 위한 몰드 장입용 지그에 관한 것이다.
신발을 구성하는 구성품인 갑피와 미드솔 그리고 아웃솔은 각각 별도의 성형공정을 거쳐 개별적으로 성형된 다음, 이들을 서로 접착제로 일차 접착시킨 상태에서 신발 압착 프레스 금형으로 투입시켜 완제품의 신발로 성형하게 된다.
한편, 상기 구성품들중에서 갑피는 신발의 외형을 이루는 것으로서, 근래에는 소비자들의 다양한 개성을 표출시키기 위한 수단으로서 갑피에 여러 형태의 디자인 또는 제조사의 로고 등을 화려하게 부각시키는 것이 유행이 되고 있다.
상기 갑피에 임의 형상의 디자인을 음각 또는 양각으로 부각시키는 방식으로는 재봉 방식이나 혹은 몰드를 이용한 압착식 성형방법이 이용되고 있다.
상기 몰드를 위한 성형방식은 성형물의 형상으로 이루어지는 요철부가 구비된 몰드 내부에 갑피 재료가 되는 칼라원단 위에 완충제인 폼 그리고 보강자재를 순차적으로 적층시킨 다음, 몰드를 폐쇄하고 가열, 가압하는 단계를 거쳐 갑피를 제작하게 된다.
한편, 이러한 몰드를 이용한 성형방식은 작업자가 직접 손으로 칼라원단과 완충제 그리고 보강자재를 든 상태에서 몰드 내부로 삽입시켜 가며 순차적으로 적층시킨 후, 가압 성형하게 됨으로서 작업과정에서 화상이나 기타 안전사고가 발생할 위험이 있으며, 더욱이 칼라원단과 폼 그리고 보강자재를 하나씩 들고 삽입시켜야 함으로서 작업성이 떨어지는 단점이 있다.
한편, 상기 구성품들중에서 갑피는 신발의 외형을 이루는 것으로서, 근래에는 소비자들의 다양한 개성을 표출시키기 위한 수단으로서 갑피에 여러 형태의 디자인 또는 제조사의 로고 등을 화려하게 부각시키는 것이 유행이 되고 있다.
상기 갑피에 임의 형상의 디자인을 음각 또는 양각으로 부각시키는 방식으로는 재봉 방식이나 혹은 몰드를 이용한 압착식 성형방법이 이용되고 있다.
상기 몰드를 위한 성형방식은 성형물의 형상으로 이루어지는 요철부가 구비된 몰드 내부에 갑피 재료가 되는 칼라원단 위에 완충제인 폼 그리고 보강자재를 순차적으로 적층시킨 다음, 몰드를 폐쇄하고 가열, 가압하는 단계를 거쳐 갑피를 제작하게 된다.
한편, 이러한 몰드를 이용한 성형방식은 작업자가 직접 손으로 칼라원단과 완충제 그리고 보강자재를 든 상태에서 몰드 내부로 삽입시켜 가며 순차적으로 적층시킨 후, 가압 성형하게 됨으로서 작업과정에서 화상이나 기타 안전사고가 발생할 위험이 있으며, 더욱이 칼라원단과 폼 그리고 보강자재를 하나씩 들고 삽입시켜야 함으로서 작업성이 떨어지는 단점이 있다.
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따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 지그에 칼라원단과 폼 그리고 보강자재를 적층시킨 상태에서 상기 지그를 몰드 내부로 장입시켜 갑피를 가압 성형토록 한 갑피 성형을 위한 몰드 장입용 지그를 제공함에 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 순차적으로 적층된 칼라원단과 폼 및 보강자재를 몰드로 장입시켜 디자인 및 로고가 압착 형성된 갑피를 성형하는 갑피 성형을 위한 몰드 장입용 지그에 있어서, 중앙으로 성형공간이 형성되며 상기 칼라원단과 폼 및 보강자재를 순차적으로 적층시킨 상태로 받쳐주는 지지틀 및 상기 지지틀에 연장 형성되며 상기 지지틀을 들어 상기 몰드로 장입시킬 수 있도록 하는 손잡이로 구성함을 특징으로 한다.
상기 몰드에는 상기 지지틀 및 상기 손잡이를 고정하는 지지틀가이드홈 및 손잡이가이드홈이 함몰 형성되도록 구성함이 바람직하다.
상기 지지틀에는 적어도 하나 이상의 로케이팅 구멍이 관통 형성되고, 상기 몰드에는 상기 지지틀의 로케이팅 구멍에 끼워지는 로케이팅 핀이 돌출 형성함이 바람직하다.
상기 몰드에는 상기 지지틀 및 상기 손잡이를 고정하는 지지틀가이드홈 및 손잡이가이드홈이 함몰 형성되도록 구성함이 바람직하다.
상기 지지틀에는 적어도 하나 이상의 로케이팅 구멍이 관통 형성되고, 상기 몰드에는 상기 지지틀의 로케이팅 구멍에 끼워지는 로케이팅 핀이 돌출 형성함이 바람직하다.
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본 발명은 칼라원단과 폼 그리고 보강자재를 지그 상면에 순차적으로 적층시킨 상태에서 상기 칼라원단과 폼 그리고 보강자재가 적층되어 있는 지그를 몰드에 장입시켜 갑피를 압착 성형토록 함으로서 작업과정에서 화상이나 각종 안전사고의 위험을 방지할 수 있으며, 또한 칼라원단과 폼 그리고 보강자재를 한 번에 몰드로 장입할 수 있어 작업시간 단축을 통한 작업성 향상을 도모할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 갑피의 구조를 입체적으로 도시한 도면.
도 2는 상기 갑피를 성형하기 위한 몰드의 구조를 입체적으로 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 갑피 성형을 위한 몰드 장입용 지그의 구성을 입체적으로 도시한 도면.
도 4는 도 3의 지그가 몰드에 올려진 상태를 평면에서 도시한 도면.
도 5a 내지 도 5c는 몰드 장입용 지그를 이용하여 갑피를 성형하는 과정을 도시한 도면들.
도 2는 상기 갑피를 성형하기 위한 몰드의 구조를 입체적으로 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 갑피 성형을 위한 몰드 장입용 지그의 구성을 입체적으로 도시한 도면.
도 4는 도 3의 지그가 몰드에 올려진 상태를 평면에서 도시한 도면.
도 5a 내지 도 5c는 몰드 장입용 지그를 이용하여 갑피를 성형하는 과정을 도시한 도면들.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
첨부된 도 1은 갑피의 구조를 입체적으로 도시한 도면이다.
도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 갑피(10)는 신발의 외형을 이루는 것으로서 그 외면에는 소비자들의 다양한 개성을 표출할 수 있도록 여러 형태의 디자인 그리고 제조사의 로고가 부착되어 진다.
상기한 갑피(10)는 칼라원단(12)과, 상기 칼라원단(12)의 상면에 완충제인 폼(14) 그리고 상기 폼(14) 위로 보강자재(16)를 순차적으로 적층시킨 상태에서 몰드(20)로 장입한 후, 상기 몰드(20)의 프레싱 동작으로 칼라원단(12)과 폼(14) 및 보강자재(14)를 가압하여 로고 및 각종 디자인이 엠보싱 처리된 완제품의 갑피(10)를 성형하게 된다.
첨부된 도 2는 상기 갑피를 성형하기 위한 몰드의 구조를 입체적으로 도시한 도면이다.
도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 갑피(10)를 성형하는 몰드(20)는 상면으로 요철부(22)가 구비되고, 상기 요철부(22)는 칼라원단(12) 및 폼(14) 그리고 보강자재(16)를 압착하여 로고 및 각종 디자인이 엠보싱 처리된 갑피(10)를 성형하게 된다.
상기 몰드(20)의 요철부(22) 주위면에는 후술하는 지그(30)의 지지틀(34)을 가이드하는 지지틀 가이드홈(24) 및 지그(20)의 손잡이(36)를 가이드하는 손잡이 가이드홈(26)이 함몰 형성된다.
또한 상기 지지틀 가이드홈(24)에는 적어도 하나 이상의 로케이킹핀(28)이 돌출 형성되며, 상기 로케이팅핀(28)은 지그(30)의 지지틀(34)에 형성되어 있는 로케이팅구멍(38)에 끼워지며 몰드(20)에 장입된 지그(30)의 위치를 정하게 된다.
한편, 본 발명에서는 몰드(20 내부로 갑피원단(12)과 피혁재(14)를 직접 작업자가 수작업으로 삽입하지 않고, 지그(30)에 갑피원단(12)과 피혁재(14)를 순차적으로 적층시킨 다음, 상기 지그(30)를 몰드(20)로 장입시킨 후, 가압 성형이 이루어지도록 하는 데 그 기술적 특징이 있는 바, 하기에서는 이러한 지그(30)의 구조에 대하여 구체적으로 기술하기로 한다.
첨부된 도 3은 지그의 구성을 입체적으로 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 지그가 몰드에 장입된 상태를 도시한 도면이다.
도 3과 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 지그(30)는 중앙으로 성형공간(32)이 관통 형성되며 상기 칼라원단(12)과 폼(14) 그리고 보강자재(16)를 순차적으로 적층시킨 상태로 받쳐주는 지지틀(34) 및 상기 지지틀(34)의 일단에 연장 형성되며 상기 지지틀(34)을 손으로 잡고 들어올릴 수 있도록 하는 손잡이(36)로 구성한다.
상기 지지틀(34)의 상면에는 일정간격 떨어진 상태로 적어도 하나 이상의 고정핀(40)이 돌출 형성되고, 상기 고정핀(40)은 칼라원단(12) 및 폼(14) 그리고 보강자재(16)를 관통한 상태로 고정시켜 성형과정에서의 유동을 방지하게 된다.
또한 상기 지지틀(34)에는 적어도 하나 이상의 로케이팅구멍(38)이 관통 형성되고, 상기 로케이팅 구멍(38)으로 몰드(20)의 로케이팅핀(28)이 끼워져 몰드(20)에 장입된 지그(30)를 정위치시킨다.
상기한 구성의 지그(30)는 사용시, 지지틀(34)의 상면에 칼라원단(12)을 올려놓은 다음, 상기 칼라원단(12) 상면으로 완충제인 폼(14)을 적층하고, 상기 폼 (14)위에 다시 보강자재(16)를 순차적으로 적층시키도록 한 다음, 손잡이(36)를 잡고 상기 칼라원단(12), 폼(14) 및 보강자재(16)가 적층되어 있는 지그(10)를 몰드(20)로 장입시키게 되는 데, 이때 작업자는 지그(30)의 손잡이(36)를 잡은 상태에서 칼라원단(12), 폼(14) 및 보강자재(16)를 몰드(20)로 장입할 수 있어 화상이나 각종 안전사고의 위험을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 칼라원단(12)과 폼(14) 및 보강자재(16)를 한 번에 몰드(20)로 장입할 수 있어 작업시간 단축을 통한 작업성을 높일 수 있다.
상기 지그(30)가 몰드(20)에 장입될 때, 상기 지지틀(34)에 형성된 로케이팅구멍(38)에 몰드(20)의 로케이팅핀(28)이 끼워지며 지그(30)를 몰드(20)에 정위치시킬 수 있으며, 또한 지그(30)의 손잡이(36)와 지지틀(34)은 몰드(20)의 손잡이가이드홈(36) 및 지지틀가이드홈(34)에 끼워져 성형과정에서의 지그(30) 흔들림을 잡아주게 된다.
*
이하, 본 발명에 따른 갑피 성형을 위한 몰드 장입용 지그의 작용을 첨부된 도 5a 내지 도 5c를 참조하여 기술하기로 한다.
먼저, 본 발명의 지그를 이용하여 갑피를 성형하고자 할 때에는 도 5a에서와 같이 지지틀(34)의 상면에 칼라원단(12)과 폼(14) 그리고 보강자재(16)를 순차적으로 적층시키도록 한다.
다음, 도 5b에서와 같이 지그(30)의 손잡이(36)를 잡은 상태에서 상기 칼라원단(12)과 폼(14) 그리고 보강자재(16)가 적층되어 있는 지그(30)를 들어올린 다음, 상기 지그(30)를 몰드(20) 내부로 장입시키도록 한다. 이때 상기 지지틀(34)에 형성되어 있는 로케이팅구멍(38)으로 몰드(20)의 로케이팅핀(28)이 끼워져 몰드(20)에 장입된 지그(30)를 정위치시키며, 또한 지지틀(34) 및 손잡이(36)는 몰드(20)의 지지틀가이드홈(24) 및 손잡이가이드홈(26)에 끼워져 성형과정에서 지그(30)의 흔들림을 잡아주게 된다.
다음, 몰드(20)의 합형이 이루어지면 상기 몰드(20)에 형성되어 있는 요철부(22)는 상기 지그(30)에 올려져 있는 칼라원단(12)과 폼(14) 및 보강자재(16)를 가압하게 되고, 이 과정에서 도 5c에서와 같이 갑피(10)의 표면에는 상기 요철부(22)에 대응하는 형상의 디자인 및 로고가 엠보싱 형태로 돌출되며 완제품의 갑피(10)로 성형되어 진다.
첨부된 도 1은 갑피의 구조를 입체적으로 도시한 도면이다.
도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 갑피(10)는 신발의 외형을 이루는 것으로서 그 외면에는 소비자들의 다양한 개성을 표출할 수 있도록 여러 형태의 디자인 그리고 제조사의 로고가 부착되어 진다.
상기한 갑피(10)는 칼라원단(12)과, 상기 칼라원단(12)의 상면에 완충제인 폼(14) 그리고 상기 폼(14) 위로 보강자재(16)를 순차적으로 적층시킨 상태에서 몰드(20)로 장입한 후, 상기 몰드(20)의 프레싱 동작으로 칼라원단(12)과 폼(14) 및 보강자재(14)를 가압하여 로고 및 각종 디자인이 엠보싱 처리된 완제품의 갑피(10)를 성형하게 된다.
첨부된 도 2는 상기 갑피를 성형하기 위한 몰드의 구조를 입체적으로 도시한 도면이다.
도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 갑피(10)를 성형하는 몰드(20)는 상면으로 요철부(22)가 구비되고, 상기 요철부(22)는 칼라원단(12) 및 폼(14) 그리고 보강자재(16)를 압착하여 로고 및 각종 디자인이 엠보싱 처리된 갑피(10)를 성형하게 된다.
상기 몰드(20)의 요철부(22) 주위면에는 후술하는 지그(30)의 지지틀(34)을 가이드하는 지지틀 가이드홈(24) 및 지그(20)의 손잡이(36)를 가이드하는 손잡이 가이드홈(26)이 함몰 형성된다.
또한 상기 지지틀 가이드홈(24)에는 적어도 하나 이상의 로케이킹핀(28)이 돌출 형성되며, 상기 로케이팅핀(28)은 지그(30)의 지지틀(34)에 형성되어 있는 로케이팅구멍(38)에 끼워지며 몰드(20)에 장입된 지그(30)의 위치를 정하게 된다.
한편, 본 발명에서는 몰드(20 내부로 갑피원단(12)과 피혁재(14)를 직접 작업자가 수작업으로 삽입하지 않고, 지그(30)에 갑피원단(12)과 피혁재(14)를 순차적으로 적층시킨 다음, 상기 지그(30)를 몰드(20)로 장입시킨 후, 가압 성형이 이루어지도록 하는 데 그 기술적 특징이 있는 바, 하기에서는 이러한 지그(30)의 구조에 대하여 구체적으로 기술하기로 한다.
첨부된 도 3은 지그의 구성을 입체적으로 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 지그가 몰드에 장입된 상태를 도시한 도면이다.
도 3과 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 지그(30)는 중앙으로 성형공간(32)이 관통 형성되며 상기 칼라원단(12)과 폼(14) 그리고 보강자재(16)를 순차적으로 적층시킨 상태로 받쳐주는 지지틀(34) 및 상기 지지틀(34)의 일단에 연장 형성되며 상기 지지틀(34)을 손으로 잡고 들어올릴 수 있도록 하는 손잡이(36)로 구성한다.
상기 지지틀(34)의 상면에는 일정간격 떨어진 상태로 적어도 하나 이상의 고정핀(40)이 돌출 형성되고, 상기 고정핀(40)은 칼라원단(12) 및 폼(14) 그리고 보강자재(16)를 관통한 상태로 고정시켜 성형과정에서의 유동을 방지하게 된다.
또한 상기 지지틀(34)에는 적어도 하나 이상의 로케이팅구멍(38)이 관통 형성되고, 상기 로케이팅 구멍(38)으로 몰드(20)의 로케이팅핀(28)이 끼워져 몰드(20)에 장입된 지그(30)를 정위치시킨다.
상기한 구성의 지그(30)는 사용시, 지지틀(34)의 상면에 칼라원단(12)을 올려놓은 다음, 상기 칼라원단(12) 상면으로 완충제인 폼(14)을 적층하고, 상기 폼 (14)위에 다시 보강자재(16)를 순차적으로 적층시키도록 한 다음, 손잡이(36)를 잡고 상기 칼라원단(12), 폼(14) 및 보강자재(16)가 적층되어 있는 지그(10)를 몰드(20)로 장입시키게 되는 데, 이때 작업자는 지그(30)의 손잡이(36)를 잡은 상태에서 칼라원단(12), 폼(14) 및 보강자재(16)를 몰드(20)로 장입할 수 있어 화상이나 각종 안전사고의 위험을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 칼라원단(12)과 폼(14) 및 보강자재(16)를 한 번에 몰드(20)로 장입할 수 있어 작업시간 단축을 통한 작업성을 높일 수 있다.
상기 지그(30)가 몰드(20)에 장입될 때, 상기 지지틀(34)에 형성된 로케이팅구멍(38)에 몰드(20)의 로케이팅핀(28)이 끼워지며 지그(30)를 몰드(20)에 정위치시킬 수 있으며, 또한 지그(30)의 손잡이(36)와 지지틀(34)은 몰드(20)의 손잡이가이드홈(36) 및 지지틀가이드홈(34)에 끼워져 성형과정에서의 지그(30) 흔들림을 잡아주게 된다.
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이하, 본 발명에 따른 갑피 성형을 위한 몰드 장입용 지그의 작용을 첨부된 도 5a 내지 도 5c를 참조하여 기술하기로 한다.
먼저, 본 발명의 지그를 이용하여 갑피를 성형하고자 할 때에는 도 5a에서와 같이 지지틀(34)의 상면에 칼라원단(12)과 폼(14) 그리고 보강자재(16)를 순차적으로 적층시키도록 한다.
다음, 도 5b에서와 같이 지그(30)의 손잡이(36)를 잡은 상태에서 상기 칼라원단(12)과 폼(14) 그리고 보강자재(16)가 적층되어 있는 지그(30)를 들어올린 다음, 상기 지그(30)를 몰드(20) 내부로 장입시키도록 한다. 이때 상기 지지틀(34)에 형성되어 있는 로케이팅구멍(38)으로 몰드(20)의 로케이팅핀(28)이 끼워져 몰드(20)에 장입된 지그(30)를 정위치시키며, 또한 지지틀(34) 및 손잡이(36)는 몰드(20)의 지지틀가이드홈(24) 및 손잡이가이드홈(26)에 끼워져 성형과정에서 지그(30)의 흔들림을 잡아주게 된다.
다음, 몰드(20)의 합형이 이루어지면 상기 몰드(20)에 형성되어 있는 요철부(22)는 상기 지그(30)에 올려져 있는 칼라원단(12)과 폼(14) 및 보강자재(16)를 가압하게 되고, 이 과정에서 도 5c에서와 같이 갑피(10)의 표면에는 상기 요철부(22)에 대응하는 형상의 디자인 및 로고가 엠보싱 형태로 돌출되며 완제품의 갑피(10)로 성형되어 진다.
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10: 갑피 12: 갑피원단
16: 보강자재 20: 몰드
22: 요철부 24: 지지틀가이드홈
26: 손잡이가이드홈 28: 로케이팅핀
30: 지그 32: 성형공간
34: 지지틀 36: 손잡이
38: 로케이팅구멍
16: 보강자재 20: 몰드
22: 요철부 24: 지지틀가이드홈
26: 손잡이가이드홈 28: 로케이팅핀
30: 지그 32: 성형공간
34: 지지틀 36: 손잡이
38: 로케이팅구멍
Claims (3)
- 순차적으로 적층된 칼라원단(12)과 폼(14) 및 보강자재(16)를 몰드(20)로 장입시켜 디자인 및 로고가 압착 형성된 갑피(10)를 성형하는 갑피 성형을 위한 몰드 장입용 지그에 있어서,
상기 지그(30)는 중앙으로 성형공간(32)이 형성되고 상기 칼라원단(12)과 폼(14) 및 보강자재(16)를 순차적으로 적층시킨 상태로 받쳐주는 지지틀(34)을 구성하며;
상기 지지틀(34)의 일단에는 상기 몰드(20)에 지지틀(34)을 들어올려서 장입할 수 있도록 하는 손잡이(36)가 연장 형성되며;
상기 지지틀(34)의 성형공간(32) 둘레면에는 상기 칼라원단(12)과 폼(14) 및 보강자재(16)를 관통한 상태로 고정시켜 성형과정에서 유동을 방지하기 위한 적어도 하나 이상의 고정핀(40)이 돌출 형성되며;
상기 지지틀(34)의 상면에는 적어도 하나 이상의 로케이팅 구멍(38)이 관통 형성되며;
상기 몰드(20)에는 상기 지지틀(34) 및 손잡이(36)를 고정하는 지지틀 가이드홈(24) 및 손잡이 가이드홈(26)이 함몰 형성되며;
상기 지지틀 가이드홈(24)에는 상기 로케이팅 구멍(38)에 끼워져 상기 몰드(20)에 장입된 지그(30)의 위치를 정하기 위한 적어도 하나 이상의 로케이팅핀(28)이 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 갑피 성형을 위한 몰드 장입용 지그. - 삭제
- 삭제
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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