TW202126388A - 磨粉機系統及用於磨粉機系統之磨機側構形 - Google Patents

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Abstract

一種用於一磨粉機系統之外殼(100)包括：一大致上圓筒狀本體(102)，其形成具有一中心軸之一內腔(104)；一蓋(112)，其定位在該圓筒狀本體(102)上方；及一地板(104)，其定位在該圓筒狀本體(102)之該內腔(104)內而與該蓋(112)相對，該地板(104)具有具有一表面(148)，該表面從最接近該中心軸之一點延伸至該圓筒狀本體(102)之一內側壁(146)。地板(104)之表面(148)具有實質上恆定之曲率半徑。

Description

磨粉機系統及用於磨粉機系統之磨機側構形
本發明之實施例係關於磨粉機系統，且更具體地係關於一種用於一磨粉機系統的磨機側(millside)構形，其減少在磨粉機系統之磨機側中的操作應力。
直立磨粉機系統係用於處理待由各種發電系統使用的原料。例如，習知的直立磨粉機系統可將煤研磨成細微粒子。藉由直立磨粉機系統產生的細微煤粒子可由經組態以發電之蒸氣渦輪系統的鍋爐來利用。習知的直立磨粉機一般包括定位在一密封腔室的研磨機構，該等研磨機構可研磨或壓碎原料以形成細微粒子。
在藉由直立磨粉機系統所執行的磨粉過程期間，該腔室及定位在該腔室內的組件可經歷各種應力。例如，由於該研磨機必須施加足夠的壓力以研磨原料，故壓力負載可在該腔室內增加或成長。此外，在一些情況下，原料可係可燃的（例如，煤）。因此，直立磨粉機系統的腔室也可能經歷會爆炸的負載。另外，腔室將因為開始及停止研磨程序而經歷熱負載及/或大的溫度波動。此外，由於需要機械負載來研磨在直立磨粉機系統內的原料，故腔室及/或腔室內的組件可能經歷大的機械負載。
法規（例如，美國防火協會(National Fire Protection Association, NFPA)規範）規定磨粉機之所有區段在正常研磨負載、熱負載、及50 psi內部壓力之組合下的最大可容許應力。為了補償這些相對高的負載（例如，熱、機械、壓力）並滿足已建立之標準，腔室通常係由以非常厚金屬所形成之各種不同組件所製成。這些習知腔室一般係大尺寸的，包括在形成腔室之表面及/或組件之間的各種連接接合（例如，組件之間的焊接）及角過渡。
雖然多數習知腔室係建置以承受所經歷的應力或負載，但習知腔室包括高應力集中區域，該等高應力集中區域比腔室之其他部分經歷更多該等負載。例如，習知腔室之部分及/或組件之間的角過渡在直立磨粉機系統的操作期間經歷更大或更集中的應力及/或負載。這些區域可包括空氣入口管之部分及磨機側地板。
例如，圖1繪示先前技術之磨粉機系統10之空氣入口管12的構形。如其中所示，空氣入口管12具有一矩形截面。然而，管12之隅角產生高應力集中，其等高應力集中需要將在入口管與磨機側殼26之接合處顯著強化，以便在操作期間滿足已建立之法規標準。此類強化可以層（亦即，添加材料補片）的形式圍繞入口管之邊界（例如，區域14處）。此類強化亦可以材料帶材的形式而在入口管12內部，在連接管12之側16的內部隅角處。然而，對於較厚材料或隅角強化的需求可使製造過程增加顯著的材料及勞動成本。
圖2繪示先前技術之磨粉機系統10之磨機側地板20的構形。如業界中常見，地板20具有一環狀球形(torispherical)幾何形狀，其具有：一球形部分22，其具有一固定半徑；及一環形節24，其在腔室之球形部分22與圓筒狀側壁26之間形成一過渡部分。此一環狀球形地板雖然提供令人滿意的壓力圍阻但係難以製造的，且可包括一高應力集中區域A ，其中地板20連接至腔室側壁/殼26。圖3係一有限元素分析，其繪示在環狀球形頭部/磨機側殼接合處（圖2之區域A ）的相對熱應力，其中較高的應力係以較深的陰影區域來指示。
鑑於上文，需要一種具有空氣入口管幾何形狀及磨機側地板幾何形狀的一磨粉機系統，其滿足已建立之法規標準並將在一般經歷高應力集中的區域中對於較厚材料及強化的需求降至最小。
在一實施例中，提供一種用於一磨粉機系統之外殼。該外殼包括：一大致上圓筒狀本體，其形成具有一中心軸之一內腔；一蓋，其定位在該圓筒狀本體上方；及一地板，其定位在該圓筒狀本體之該內腔內而與該蓋相對，該地板具有一表面，該表面從最接近該中心軸之一點延伸至該圓筒狀本體之一內側壁。該地板之該表面具有實質上恆定之曲率半徑。
在另一實施例中，提供一種用於一磨粉機系統之外殼。該外殼包括：一大致上圓筒狀本體，其形成具有一中心軸之一內腔；一蓋，其定位在該圓筒狀本體上方；一地板，其定位在該圓筒狀本體之該內腔內而與該蓋相對；一氣體入口開口，其穿過該圓筒狀本體而形成，該氣體入口開口定位在該地板上方；及一入口管，其實質上環繞該氣體入口開口，該入口管具有彎曲端且不具有尖銳隅角。
在又另一實施例中，提供一種磨粉機系統。該磨粉機系統包括：一外殼，其具有一大致上圓筒狀本體，該圓筒狀本體形成具有一中心軸之一內腔；一蓋，其定位在該圓筒狀本體上方；一地板，其定位在該圓筒狀本體之該內腔內而與該蓋相對，該地板具有一表面，該表面從最接近該中心軸之一點延伸至該圓筒狀本體之一內側壁，該地板具有實質上恆定之曲率半徑；一氣體入口開口，其穿過該圓筒狀本體而形成，該氣體入口開口定位在該地板上方；及一入口管，其實質上環繞該氣體入口開口，該入口管在截面上係橢圓形的。
以下詳細參照本發明之例示性實施例，其等之實例係繪示於隨附圖式中。只要係可能的，在全部圖式中使用的相同參考字符係指相同或類似的部件。以下揭露大致上係關於一種磨粉機系統，且更具體地係關於用於直立磨粉機系統之外殼。如本文中所使用，「磨機側(millside)」係指在升高之研磨表面與基座之間的磨粉機殼之區段。如本文中所使用，「流體耦合(fluid coupled)」或「流體連通(fluid communication)」係指二或更多個特徵之配置，使得該等特徵係以允許在該等特徵之間的流體流動並允許流體傳遞的方式連接。
圖4及圖5顯示根據本發明之一實施例之用於一直立磨粉機系統之殼體或外殼100的各種不同視圖。雖然圖中省略齒輪箱(gearbox)、研磨輪、及其他內部組件，但殼體或外殼100在本文中可稱為「磨粉機系統」。如本文所示，外殼100包括一圓筒狀本體102。圓筒狀本體102可經垂直定向，且可包括實質上線性的壁。如本文所展示及論述，圓筒狀本體102可形成用於外殼100之一內腔104（參見圖5）且可實質上容納及/或環繞外殼100及/或直立磨粉機系統的各種組件。在圖4及圖5所示之非限制性實例中，圓筒狀本體102可包括至少兩個不同部分。具體而言，圓筒狀本體102可包括一上部106及一下部或碗部108，該下部或碗部定位在上部106下方及/或耦合至該上部。雖然顯示的是兩個部分，但應理解到，圓筒狀本體102可由更多不同部分形成。在另一非限制性實例中，圓筒狀本體102可由單一組件或單一件材料形成。外殼100之圓筒狀本體102可由可承受在直立磨粉機系統的操作期間可能經歷之壓力變化、偏移、機械應力及/或溫度變化的任何材料形成，如本文所討論者。在非限制性實例中，圓筒狀本體102，及具體地係上部106及碗部108，可由金屬及/或金屬合金形成。此外，外殼100之圓筒狀本體102可使用任何適合的材料成形程序或技術來形成，包括但不限於輥軋、澆鑄、成形及/或類似程序。
如圖4及圖5進一步所示，外殼100亦可包括複數個腳110。腳110可定位在圓筒狀本體102下方，且可垂直於圓筒狀本體102延伸。在圖4及圖5所示之一非限制性實例中，腳110可係與圓筒狀本體102不同的組件，且可耦合至圓筒狀本體102之碗部108的底部。在另一非限制性實例中，腳110可與圓筒狀本體102一體成形，且可經形成及/或經定形狀以垂直於圓筒狀本體102延伸。如本文所討論，腳110可耦合至利用外殼100之直立磨粉機系統的一支撐件，以支撐外殼100及經定位在外殼100內之系統的各種組件。
外殼100亦可包括定位在圓筒狀本體102上方之蓋112。蓋112可耦合至圓筒狀本體102，且具體地耦合至圓筒狀本體102之上部106。蓋112可耦合至圓筒狀本體102以實質上封閉及/或形成用於內腔104之一封閉端（參見圖5），該內腔係由外殼100之圓筒狀本體102形成。可使用任何合適的耦合機構及/或耦合技術將蓋112耦合至圓筒狀本體102。例如，可使用機械緊固件（諸如螺栓）將蓋112耦合至圓筒狀本體102，或替代地，可將蓋112焊接至圓筒狀本體102。類似於圓筒狀本體102，蓋112可由可承受在直立磨粉機系統的操作期間可能經歷之壓力變化、偏移、機械應力及/或溫度變化的任何材料形成，如本文所討論者。在非限制性實例中，蓋112可由金屬及/或金屬合金形成。此外，蓋112，及本文所討論之蓋112的各種組件或部分，可使用任何適合的材料成形程序或技術來形成，包括但不限於輥軋、澆鑄、成形及/或類似程序。
如在圖5中最佳顯示者，蓋112可包括一實質上彎曲的、非線性的、及/或圓頂形的表面118。在圖5所示之非限制性實例中，蓋112之彎曲表面118可相對於圓筒狀本體102之內腔104而實質上係凸起的。具體而言，蓋112可包括一內彎曲表面（未圖示），其面向及/或經定位在內腔104內，該內彎曲表面形狀可實質上係凸形的。蓋112之彎曲表面118可包括任何非線性幾何形狀及/或形狀，包括但不限於環狀球形、半球形、橢圓形、及任何其他的圓頂形幾何形狀。蓋112之彎曲表面118可完全地、全部地或實質上圍繞蓋112之周緣及/或整體而延伸。
可穿過外殼100之蓋112而形成各種通道。即，蓋112可包括穿過蓋112之一頂部120而形成的各種通道。如圖4及圖5所示，一材料入口通道122可穿過蓋112之頂部120而形成。在一非限制性實例中，材料入口通道122可完全穿過蓋112之中心(C)而形成，該中心亦係本體102之一中心軸。此外，材料入口通道122可延伸遠離蓋112之表面及/或在該表面上方延伸。形成於蓋112中的材料入口通道122可與由圓筒狀本體102形成之內腔104流體連通。如本文所討論，材料入口通道122可經組態及/或用於直立磨粉機系統內，以將原料（例如，煤）提供至該直立磨粉機系統之組件，以待於外殼100內進行處理。此外，雖然在圖4及圖5中顯示為穿過蓋112之中心(C)而形成，但應理解到，材料入口通道122可穿過蓋112之任何部分而形成，以與外殼100流體連通及/或提供原料至該外殼。
蓋112亦可包括至少一粒子出口通道124。粒子出口通道124可完全穿過蓋112而形成，使得粒子出口通道124亦可與由圓筒狀本體102形成之內腔104流體連通。粒子出口通道124可穿過蓋112之頂部120而形成而相鄰材料入口通道122。類似於材料入口通道122，粒子出口通道124可延伸遠離蓋112之表面及/或在表面上方延伸。在一非限制性實例中，外殼100之蓋112可包括形成於其中之四個(4)不同的粒子出口通道124。粒子出口通道124可實質上環繞材料入口通道122，且可分別與該材料入口通道及彼此大約等距間隔開。雖然圖4及圖6中係描繪四個粒子出口通道124，但應理解到圖式中所顯示之粒子出口通道124的數目僅是闡釋性，且蓋112可包括比本文所描繪及論述之數目更多或更少的粒子出口通道124。粒子出口通道124可經組態及/或用於直立磨粉機系統內，以允許及/或將原料之經處理粒子（例如，煤）帶離外殼100，並帶至可利用直立磨粉機系統的一不同電力系統。
如在圖4及圖6最佳顯示者，外殼100亦可包括一氣體入口開口126。氣體入口開口126可穿過圓筒狀本體102而形成。具體而言，氣體入口開口126可穿過圓筒狀本體102之碗部108而形成。氣體入口開口126可在由圓筒狀本體102形成之內腔104（參見圖5）與直立磨粉機系統之空氣系統之間提供取用及/或流體連通，如本文所討論。一入口蓋或入口管128可實質上環繞穿過圓筒狀本體102而形成之氣體入口開口126。如所示，入口管128可定位在圓筒狀本體102之一經曝露表面或外表面130上及/或耦合至該經曝露表面或外表面，且可遠離圓筒狀本體102而延伸或突出。如本文所討論，入口管128可將直立磨粉機系統之一氣體系統耦合至外殼100，使得該氣體系統可經由氣體入口開口126而提供氣體（例如，空氣）於外殼100內。
如最佳繪示於圖4及圖6，空氣入口管128在截面上係實質上長圓形(obround)或運動場形(stadium-shaped)，其具有兩個相對的半圓形/半圓筒狀端135、136及線性/平面的頂部側137及底部側139，該頂部側及該底部側連接端135、136的切點。在一實施例中，空氣入口管128經實質上水平地定向。然而，在一些實施例中到的是，該空氣入口管在截面上可係圓/圓形的。在又其他實施例中，空氣入口管128可具有弓形或彎曲端、及連接該等相對端之實質上線性/平面側，且在任何實施方案中皆不具有尖銳隅角。在一實施例中，開口126可具有大致上對應於空氣入口管128之截面形狀的一形狀。如在圖6中最佳顯示者，在某些實施例中，外殼100可包括單一強化層141，該層圍繞入口管128之邊界而在入口管138與圓筒狀本體/磨機側殼102之接合處。在一實施例中，不需要強化層。
此空氣入口管構形消除了標準入口管所具備的隅角及強化，其一般係必要的以符合法規。具體而言，使用圓化端來取代尖銳隅角會減少應力集中。相較於習知的矩形入口管，此特定構形亦較為強健，且製造起來的（材料及勞動）成本較低。
進一步參照圖4及圖5，外殼100亦可包括：軸頸開口132；及軸頸開口蓋134，其實質上覆蓋軸頸開口132。軸頸開口132及軸頸開口蓋134可針對直立磨粉機系統之一軸頸提供一開口、一蓋、及/或支撐結構，該直立磨粉機系統在其操作期間可用於處理外殼100內的原料。軸頸開口132可穿過圓筒狀本體102而在蓋112下方形成。在圓筒狀本體102係由上部106及碗部108形成的一非限制性實例中，軸頸開口132可穿過上部106及碗部108之各者的一部分而形成。因此，當將上部106及碗部108耦合在一起以形成圓筒狀本體102時，軸頸開口132可係穿過圓筒狀本體102而形成之單一開口及/或孔隙。
在圖4及圖5所示之非限制性實例中，外殼100可包括穿過圓筒狀本體102而形成之三個不同的軸頸開口132。然而，應理解到，所描繪之穿過圓筒狀本體102而形成之軸頸開口132的數目可僅係例示性的，且不應視為限制性。如本文所討論，穿過圓筒狀本體102而形成之軸頸開口132可針對由圓筒狀本體102形成之內腔104及/或用於直立磨粉機系統的組件提供取用，該等組件可定位在圓筒狀本體102內，且實質上穿過軸頸開口132及/或在該軸頸開口內。
在圖4及圖5所示之非限制性實例中，軸頸開口132可包括：一門138，其經組態以提供對圓筒狀本體102之內腔104的取用；耳軸支架140，其經定位成相鄰於門138且在該門下方；及一彎曲側壁142，其經定位成實質上垂直於門138。門138可分別地耦合至耳軸支架140及彎曲側壁142兩者。在一非限制性實例中，門138可係可釋離地耦合至耳軸支架140及/或彎曲側壁142。因此，門138可經釋放、移除、鉸接、及/或以其他方式從耳軸支架140及/或彎曲側壁142解耦，以提供對內腔104及/或直立磨粉機系統之組件的取用，該等組件經定位在圓筒狀本體102內。在直立磨粉機系統之組件係附接及/或耦合至門138的本文所討論之其他非限制性實例中，門138可經解耦及/或鉸接，以至少部分地將直立磨粉機系統之該等組件從外殼100移除。如圖4及圖5所示，且如下文所討論，門138可經形成以實質上匹配或反映軸頸開口132及/或彎曲側壁142的形狀及/或幾何形狀。
如圖5進一步所示，外殼100亦可包括基底組件或磨機側地板144。地板144可定位在圓筒狀組件102之內腔104內而與蓋112相對。具體而言，地板144可定位在圓筒狀本體102之碗部108內，且可定位在上部106、蓋112、及軸頸開口蓋134下方。此外，地板144可定位成相鄰於氣體入口開口126及/或在該氣體入口開口下方，該氣體入口開口穿過圓筒狀本體102之碗部108而形成。如圖5所示，圓筒狀本體102延伸至地板144下方，且圓筒狀本體102可實質上環繞地板144，使得在組裝外殼100時，地板144可能是不可見的。
如圖5所繪示，地板144可耦合至圓筒狀本體102之一內表面146。可使用任何合適的耦合機構及/或耦合技術將地板144耦合至圓筒狀本體102之內表面146。例如，可使用機械緊固件（諸如螺栓）將地板144耦合至圓筒狀本體102，或替代地，可將地板144焊接至圓筒狀本體102。類似於本文所討論之圓筒狀本體102及/或蓋112，地板144可由可承受在直立磨粉機系統的操作期間可能經歷之壓力變化、偏移、機械應力及/或溫度變化的任何材料形成，如本文所討論者。在非限制性實例中，地板144可由金屬及/或金屬合金形成。地板144可使用任何適合的材料成形程序或技術來形成，包括但不限於輥軋、澆鑄、成形及/或類似程序。
特別參照圖7及圖8，與現有的磨粉機系統相比之下，外殼/磨粉機系統100的地板144具有球形或半球形、非環狀球形狀的表面148，且不具有半徑不同的任何節或過渡部分，該節或過渡部分將地板144連接至該外殼之內表面/內側壁146。地板144之球形表面148可相對於圓筒狀本體102之內腔104而係實質上凹形的。類似於蓋112之彎曲表面118，地板144之表面148可完全地、全部地或實質上圍繞地板144之周緣及/或整體而延伸。如本文所討論，地板144之表面148的幾何形狀及/或形狀可在使用外殼100之直立磨粉機系統的操作期間促進及/或改善外殼100內之溫度變化、氣流、及/或壓力圍阻的效果。
如圖5進一步所示，地板144亦可包括實質上穿過地板144而形成之孔隙150。孔隙150可穿過地板144之中心而形成，且可實質上接收利用外殼100之直立磨粉機系統的一可旋轉台之一部分。地板144之孔隙150可實質上與底部密封件152對準。即，底部密封件152可耦合地板144之孔隙150且可係該地板之該孔隙的內襯。如本文所討論，底部密封件152可防止經由氣體入口開口126提供至圓筒狀本體102的氣體（例如，空氣）在地板144與直立磨粉機系統的該可旋轉台之間從圓筒狀本體102漏洩出來。在另一非限制性實例中，底部密封件152可防止從該可旋轉台排放及/或丟棄的原料掉出外殼100，及/或掉入直立磨粉機系統中可能被該經排放及/或丟棄原料損害的不同部分。
如上文所指示，地板144之表面148係形成為一球形盤（其係具有一實質上恆定半徑之球體的一區段）而不係環狀球形狀，且不具有半徑不同的任何節或過渡部分，該節或過渡部分將地板144連接至外殼100之內表面/內側壁146。具體而言，地板144之表面148在遍佈表面148的整個範圍（即，從密封件152至圓筒狀本體102之內表面146）中具有一實質上恆定半徑。如在圖8中最佳顯示者，具有外殼100之內表面/內側壁146的地板144之交會處包括經填角(filleted)區域（例如第一填角154及第二填角156），該等區域的作用係在此類交會處減少應力集中。
已發現球形盤地板144具有習知環狀球形地板的壓力圍阻效益，但具備簡化、應力較低、連接至磨機側殼的優點。球形盤地板144亦比習知環狀球形地板更容易製造，因為其遍佈有一恆定半徑（而不具有任何節半徑）。
如上文所指示，相較於習知環狀球形地板及矩形入口管，球形盤地板144及長圓形入口管128兩者分別減少在磨粉機之磨機側中的操作應力並減少製造磨機側的（勞動及材料兩者）成本。圖9及圖10繪示分別由本發明之氣體入口管及球形盤地板/磨機側殼接合處所經歷之相對熱應力的有限元素分析結果。這些分析顯示在臨界區域處沒有升高的應力，先前技術之設計在該等區域中一般會看到升高的應力集中。如這些有限元素分析所證明，本發明之空氣入口管幾何形狀及磨機側地板幾何形狀符合建立之法規標準，並將在一般經歷高應力集中的區域中對於較厚材料及強化的需求降至最小或消除。
在一實施例中，本文所揭示之外殼100可係直立磨粉機系統之部分，諸如在美國專利申請公開案第2018/0036739號中所揭示者，該案全文以引用方式併入本文中。
在一實施例中，提供一種用於一磨粉機系統之外殼。該外殼包括：一大致上圓筒狀本體，其形成具有一中心軸之一內腔；一蓋，其定位在該圓筒狀本體上方；及一地板，其定位在該圓筒狀本體之該內腔內而與該蓋相對，該地板具有一表面，該表面從最接近該中心軸之一點延伸至該圓筒狀本體之一內側壁。該地板之該表面具有實質上恆定之曲率半徑。在一實施例中，該表面經組態為一球形盤。在一實施例中，該表面不具有具有之半徑不同於該表面之該恆定曲率半徑的一節。在一實施例中，該地板進一步包括一孔隙，該孔隙穿過該地板而形成，該孔隙經組態以接收一磨粉機系統之一可旋轉台。在一實施例中，該外殼可進一步包括一底部密封件，該底部密封件經耦合至該地板之該孔隙且係該地板之該孔隙的內襯，其中具有該恆定之曲率半徑之該表面從該底部密封件延伸至該內側壁。在一實施例中，該外殼包括一第一填角，該第一填角在該地板與該圓筒狀本體之該內側壁的交會處，該第一填角大致上位於該地板上方。在一實施例中，該外殼包括一第二填角，該第二填角在該地板與該圓筒狀本體之該內側壁的交會處，該第二填角大致上位於該地板下方。在一實施例中，該外殼包括：一氣體入口開口，其穿過該圓筒狀本體而形成，該氣體入口開口定位在該地板上方；及一入口管，其實質上環繞該氣體入口開口。在一實施例中，該入口管具有彎曲端且不具有尖銳隅角。在一實施例中，入口管在截面上係長圓形的。在一實施例中，該入口管在截面上係圓形的。在一實施例中，該外殼進一步包括僅單一強化層，該層圍繞該入口管之邊界。
在另一實施例中，提供一種用於一磨粉機系統之外殼。該外殼包括：一大致上圓筒狀本體，其形成具有一中心軸之一內腔；一蓋，其定位在該圓筒狀本體上方；一地板，其定位在該圓筒狀本體之該內腔內而與該蓋相對；一氣體入口開口，其穿過該圓筒狀本體而形成，該氣體入口開口定位在該地板上方；及一入口管，其實質上環繞該氣體入口開口，該入口管具有彎曲端且不具有尖銳隅角。在一實施例中，入口管在截面上係長圓形的。在一實施例中，該入口管在截面上係圓形的。在一實施例中，該外殼包括僅單一強化層，該層圍繞該入口管之邊界。在一實施例中，該地板具有一表面，該表面從最接近該中心軸之一點延伸至該圓筒狀本體之一內側壁，其中該地板之該表面具有實質上恆定之曲率半徑。在一實施例中，該地板進一步包括一孔隙，該孔隙穿過該地板而形成，該孔隙經組態以接收一磨粉機系統之一可旋轉台，其中該外殼進一步包括一底部密封件，該底部密封件耦合至該地板之該孔隙且係該地板之該孔隙的內襯，且其中具有該恆定之曲率半徑之該表面從該底部密封件延伸至該內側壁。在一實施例中，該外殼進一步包括下列中之至少一者：一第一填角，其在該地板與該圓筒狀本體之該內側壁的交會處，該第一填角大致上位於該地板上方；及/或一第二填角，其在該地板與該圓筒狀本體之該內側壁的交會處，該第二填角大致上位於該地板下方。
在又另一實施例中，提供一種磨粉機系統。該磨粉機系統包括：一外殼，其具有一大致上圓筒狀本體，該圓筒狀本體形成具有一中心軸之一內腔；一蓋，其定位在該圓筒狀本體上方；一地板，其定位在該圓筒狀本體之該內腔內而與該蓋相對，該地板具有一表面，該表面從最接近該中心軸之一點延伸至該圓筒狀本體之一內側壁，該地板具有實質上恆定之曲率半徑；一氣體入口開口，其穿過該圓筒狀本體而形成，該氣體入口開口定位在該地板上方；及一入口管，其實質上環繞該氣體入口開口，該入口管在截面上係橢圓形的。在一實施例中，該外殼包括下列中之至少一者：一第一填角，其在該地板與該圓筒狀本體之該內側壁的交會處，該第一填角大致上位於該地板上方；及/或一第二填角，其在該地板與該圓筒狀本體之該內側壁的交會處，該第二填角大致上位於該地板下方。
如本文中所使用，以單數引用並繼續字詞「一(a/an)」的元件或步驟，應理解為不排除所述元件或步驟之複數，除非明確說明此類排除。再者，對於本發明之「一實施例(an embodiment)」的參照並非意圖被解讀為排除亦合併所引述之特徵的額外實施例之存在。此外，除非有明確相反說明，否則「包含(comprising)」、「包括(including)」、或「具有(having)」具有一特定性質的一元件或複數個元件之實施例，可包括不具有彼性質的額外此類元件。
此書面描述使用實例來揭示本發明之數個實施例（包括最佳模式），並亦使所屬技術領域中具有通常知識者能夠實施本發明之實施例，包括製造及使用任何裝置或系統及執行任何合併的方法。本發明之可專利範圍係由申請專利範圍所定義，且可包括所屬技術領域中具有通常知識者設想到的其他實例。若此類其他實例不具有不同於申請專利範圍之字面用語的結構元件，或若此類其他實例包括與申請專利範圍之字面用語無實質差異的等效結構元件，則其等係意欲位在申請專利範圍之範疇內。
10:磨粉機系統 12:空氣入口管/管/入口管 14:區域 16:側 20:磨機側地板/地板 22:球形部分 24:環形節 26:殼/側壁 100:殼體或外殼/磨粉機系統 102:圓筒狀本體/本體/磨機側殼/圓筒狀組件 104:內腔/地板 106:上部 108:下部或碗部 110:腳 112:蓋 118:表面 120:頂部 122:材料入口通道 124:粒子出口通道 126:氣體入口開口/開口 128:入口蓋或入口管 130:經曝露表面或外表面 132:軸頸開口 134:軸頸開口蓋 135:端 136:端 137:頂部側 138:入口管/門 139:底部側 140:耳軸支架 141:層 144:基底組件或磨機側地板/地板 146:內表面/內側壁 148:表面 150:孔隙 152:底部密封件/密封件 154:第一填角 156:第二填角 A:高應力集中區域/區域 C:中心
由閱讀下列非限制性實施例之說明，參照本文中以下的隨附圖式，將更瞭解本發明： 〔圖1〕係一先前技術之磨粉機系統的透視圖，其繪示一習知的矩形空氣入口管。 〔圖2〕係圖1之先前技術之磨粉機系統的截面圖，其繪示一習知的環狀球形地板。 〔圖3〕係一有限元素分析，其繪示在環狀球形地板/磨機側殼接合處的相對熱應力。 〔圖4〕係根據本發明之一實施例之用於一直立磨粉機系統之一外殼的透視圖。 〔圖5〕係用於圖4之直立磨粉機系統之外殼的截面透視圖。 〔圖6〕係圖4之直立磨粉機系統之一部分的放大透視圖，其繪示其之一氣體入口管。 〔圖7〕係圖4之直立磨粉機系統之一部分的截面圖，其繪示其之一地板。 〔圖8〕係圖4之直立磨粉機系統之一部分的放大截面圖，其繪示地板之構形及該地板與該磨粉機系統外殼之一側壁之間的交會處。 〔圖9〕係一有限元素分析，其繪示由圖6之氣體入口管所經歷的相對應力。 〔圖10〕係一有限元素分析，其繪示在球形盤地板/磨機側殼接合處的相對應力。
100:殼體或外殼/磨粉機系統
102:圓筒狀本體/本體/磨機側殼/圓筒狀組件
106:上部
108:下部或碗部
110:腳
112:蓋
118:表面
120:頂部
122:材料入口通道
124:粒子出口通道
126:氣體入口開口/開口
128:入口蓋或入口管
130:經曝露表面或外表面
132:軸頸開口
134:軸頸開口蓋
135:端
136:端
137:頂部側
138:入口管/門
139:底部側
140:耳軸支架
C:中心

Claims (11)

  1. 一種用於一磨粉機系統之外殼(100)，其包含： 一大致上圓筒狀本體(102)，其形成具有一中心軸之一內腔(104)； 一蓋(112)，其定位在該圓筒狀本體(102)上方；及 一地板(104)，其定位在該圓筒狀本體(102)之該內腔(104)內而與該蓋(112)相對，該地板(104)具有一表面(148)，該表面從最接近該中心軸之一點延伸至該圓筒狀本體(102)之一內側壁(146)； 其中該地板(104)之該表面(148)具有實質上恆定之曲率半徑。
  2. 如請求項1之外殼(100)，其中： 該表面(148)經組態為一球形盤。
  3. 如請求項1之外殼(100)，其中： 該表面(148)不具有具有之半徑不同於該表面(148)之該恆定曲率半徑的一節。
  4. 如請求項1之外殼(100)，其中： 該地板(104)進一步包括一孔隙(150)，該孔隙穿過該地板(104)而形成，該孔隙(150)經組態以接收一磨粉機系統之一可旋轉台。
  5. 如請求項4之外殼(100)，其進一步包含： 一底部密封件(152)，其經耦合至該地板(104)之該孔隙(150)且係該地板之該孔隙的內襯； 其中具有該恆定之曲率半徑之該表面(148)從該底部密封件(152)延伸至該內側壁(146)。
  6. 如請求項5之外殼(100)，其進一步包含： 一第一填角(154)，其在該地板(104)與該圓筒狀本體(102)之該內側壁(146)的交會處，該第一填角(154)大致上位於該地板(104)上方。
  7. 如請求項5之外殼(100)，其進一步包含： 一第二填角(156)，其在該地板(104)與該圓筒狀本體(102)之該內側壁(146)的交會處，該第二填角(156)大致上位於該地板(104)下方。
  8. 一種用於一磨粉機系統之外殼(100)，其包含： 一大致上圓筒狀本體(102)，其形成具有一中心軸之一內腔(104)； 一蓋(112)，其定位在該圓筒狀本體(102)上方； 一地板(104)，其定位在該圓筒狀本體(102)之該內腔(104)內而與該蓋(112)相對； 一氣體入口開口(126)，其穿過該圓筒狀本體(102)而形成，該氣體入口開口(126)定位在該地板(104)上方；及 一入口管，其實質上環繞該氣體入口開口(126)，該入口管具有彎曲端且不具有尖銳隅角。
  9. 如請求項8之外殼(100)，其中： 該氣體入口管在截面上係長圓形的(obround)。
  10. 如請求項8之外殼(100)，其中： 該氣體入口管在截面上係圓形的。
  11. 如請求項8之外殼(100)，其進一步包含： 僅單一強化層，該層圍繞該氣體入口管之邊界。
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