CN109174320B - 一种辊式中速磨煤机装置 - Google Patents

Abstract

一种辊式中速磨煤机装置，包括进料管、传动箱、进风管、主电机轴、分离器、静叶片、动转子、动转子限位轴承、指示盘、出口转接管、传动轴和传动箱，传动电机和进料管组成的分离器部分；返料锥下部连接有返料出料管。机身分布有采样孔、配合皮托管、风速传感器等检测内部风速风压分布。整机以螺栓连接固定，方便更换和安装零部件进行不同磨机结构参数的试验。采用伺服电机调节范围宽，能够覆盖组合式分离器的调速范围。整体使用有机玻璃制造，方便使用无损测试手段对内部流场和颗粒分布进行检测。其整机结构简单，加工难度小，价格经济；方便拆卸，可通过更换零部件等形式进行结构参数的研究，为磨机分离机理的研究和工艺参数的优化提供便利。

Description

一种辊式中速磨煤机装置

技术领域

本发明涉及一种磨煤机装置，尤其是一种适用于研究煤炭在利用过程中的高能耗和环境污染问题的辊式中速磨煤机系统。

背景技术

中国“贫油、富煤、少气”的资源禀赋特点使煤炭长期以来占据中国能源消费的主导地位。煤炭利用过程中的高能耗和环境污染问题受到广泛的关注，炭燃烧所产生的可吸入颗粒物、硫氧化物、氮氧化物等是造成我国大气污染的主要原因之一。虽然煤炭利用存在高能耗高污染的缺陷，其在一次能源结构中的主导地位短期内很难改变。数据显示，2016年我国煤炭消费量33.6亿吨，比下降9.4%，其中46%用于发电。同年发电装机容量达到16.5亿千瓦，中煤电9.74亿千瓦，电容量占全部装机容量的56.02%；全国累计燃煤发电量4.07万亿千瓦时，全国发电总量的68.98%。燃煤发电仍然在电力行业占据主导地位。

当前，家鼓励开发新型能源、推进大气污染联防联控。在此背景下，再生能源和清洁能源如水电、风电和核电等的发电装机增速大大超过火电装机量的增速。总的趋势将是可再生能源替代不可再生能源，洁能源替代高污染高排放的能源。面对新能源快速发展带来的挑战，煤发电行业须从自身角度出发，优化工艺体系，低煤炭消耗和污染物排放，传统的煤电行业换发新的生机。然而就目前而言，国燃煤电厂发电机组的技术水平仍有待提升。

磨煤机内部空间封闭，结构复杂，参数繁多；大型磨机采样不便，改造困难，实验研究难度大。为此，以市场主要型号（北京电力设备总厂的中速辊式磨煤机ZGM系列）为基准进行简化缩小，改造，在保留主要功能和保证结构强度的前提下，简化零部件加工复杂程度，充分实现设备扩展性和试验功能的多样性，实现实验室小型系统的搭建。

发明内容

技术问题：本发明的目的是提供一种辊式中速磨煤机系统，通过改进工业型磨机结构参数使其适应于实验室使用，并能够方便进行磨机工艺参数调整和结构参数变化，并使其具有良好的可扩展性。

技术方案：为了实现上述技术目的，本发明的一种辊式中速磨煤机装置，包括进料管、传动箱盖、蝶阀、出口转接管、卡子、分离器外锥体、返料进风口、磨机壳体、主电机、舷窗、返料引出口、分离器立壁、分离器盖、分离器上锥体、传动箱、进料管固定法兰、伺服电机、静叶片、动转子限位轴承座、连接法兰、主电机轴盖、主电机轴、减速机、磨盘、返料锥、静叶片固定法兰、动转子和刻度盘；

所述的进料管沿轴线从传动箱进入，经分离器上锥体深入到返料锥上边缘，进料管的下边缘与动转子限位轴承座的下边缘平齐，进料管外露段连接螺旋给料机或星型给料机，试验入料经过进料管进入返料锥；所述的传动箱固定于分离器上锥体的顶部，传动箱内设有传动齿轮；所述传动箱盖经法兰盘螺栓固定于传动箱上方，用于固定伺服电机和进料管；所述的进料管固定法兰与进料管粘接在一起，用于固定进料管，封闭传动箱；

所述的分离器外锥体固定于分离器立壁和磨机壳体之间，分离器上锥体上设有物料出口，物料出口处设有由卡子固定的出口转接管，经过分离的合格物料从物料出口溢出，出口转接管上设有用于控制出口物料流出路径的蝶阀，以方便控制取样，

所述的分离器立壁、分离器外锥体和磨机壳体顺序连接，分离器立壁、分离器外锥体和磨机壳体上均设有用于安装压力、风速、颗粒浓度传感器或使用自制管式取样器和皮托管测速仪进行内部流场检测的取样孔，每个取样孔上均设有保证辊式磨机装置内部气密性的螺堵；所述的分离器立壁上方与分离器顶盖连接，下方连接分离器外锥体，分离器立壁内部通过连接杆与静叶片固定法兰连接；所述的分离器顶盖上方连接分离器上锥体，用于固定静叶片，密封分离器腔；所述的分离器上锥体与分离器顶盖粘接在一起；

所述的磨机壳体经连接法兰固定于底座和分离器外锥体之间，磨机壳体下部均匀分布有三根主进风管，三根主进风管入口处均设有蝶阀；磨机壳体的上部对称设有两通孔，两通孔处分别经法兰盘连接舷窗或以直插方式连接返料进风口管和返料引出口，舷窗四周设有螺丝孔，不需要引出返料时，用两个舷窗封闭；需要将返料引出时，用返料进风口和返料引出口以直插的方式连接在一起，返料进风口通入径向气流，返料引出口将返料带出返料锥，通入下级分选系统；

所述的主电机为减速电机，固定于底座上，主电机与减速机相连接；所述的底座固定在装置上，并与磨机壳体和减速机相连接；

所述的静叶片下部固定于静叶片固定法兰上，静叶片上部穿过分离器盖和刻度盘，与刻度盘侧面相固定；

所述的主电机轴盖用于固定主电机轴，螺栓固定于磨盘的下表面；所述的主电机轴连接减速机和磨盘，减速机与主电机和底座连接， 磨盘固定于主电机轴上；物料经过静叶片和动转子的分离作用后，经过返料锥返回磨盘，返料锥通过螺栓固定于静叶片固定法兰的底部；静叶片固定法兰通过螺栓固定于返料锥的上表面，并通过连接杆与分离器立壁相连；所述动转子下端与动转子限位轴承座连接，上端固定于动转子轴；所述刻度盘固定于分离器盖上，刻度盘侧面有顶丝孔，用于固定静叶片。

所述的传动箱盖包括传动箱盖板，传动箱盖板上开有与进料管相匹配的进料管孔和与伺服电机传动轴相匹配的传动齿轮孔，传动齿轮孔口处设有传动箱盖法兰，其上均布4个连接螺丝孔，且上表面有凹台，传动箱盖法兰上固定有电机固定法兰，电机固定法兰轴心孔四周均布四个方向自下向上，为凸字型光孔的电机固定孔，法兰边缘分布四个贯通的电机固定法兰孔固定孔，电机固定法兰下端有凸台；所述进料管孔周围均布有四个进料管法兰固定孔；传动箱盖板的边缘均布有用于固定传动箱的贯通光孔。

所述的出口转接管包括两个转接管、一个锥形台和一个与出口法兰等大的矩形法兰，两个转接管分布于锥形台上，两个转接管的直径相等。

所述的分离器外锥体侧壁面中部对称分布的取样孔的外部粘有圆台，孔内攻有螺纹，分离器立壁上下分布有两个等大的连接法兰。

所述的分离器外锥体对称分布的两个取样孔的轴线垂直于分离器外锥体的母线。

所述的返料引出口包括进料转接管、返料转接管、进风喷嘴、返料导出管和引流板，所述的进料转接管的内径等于进料管的外径，与进料管以直接插拔的方式固定，返料转接管为一圆环状，其内径等于返料锥下接口的外径，进料转接管的上缘均布三个将其固定于返料锥下接口的螺纹的孔；所述的返料导出管和进风喷嘴的直径相等，且在同一轴线上；引流板位于进料转接管和返料导出管之间的空腔内，倾斜布置，引流板上缘与返料导出管上端螺丝孔下缘相切，倾斜角度为30度。

所述的动转子限位轴承座包括一个轴承座和一个固定于内部大轴承，所述轴承座的两端有一对固定杆，固定杆端面为圆弧面，半径等于静叶片固定法兰内径，轴承座侧边和端面分别有四个螺丝孔，可置入顶丝，用于固定大轴承，调整大轴承的水平度和圆心位置。

所述的传动箱包括传动箱外壳、凸台齿轮、环形齿轮、薄壁轴承、两个圆环形橡胶垫和连接法兰，所述凸台齿轮和环形齿轮咬合，凸台齿轮与伺服电机连接，环形齿轮内部嵌套有薄壁轴承，薄壁轴承放置于三级台阶的第二级台阶上，环形齿轮与连接法兰固定，第三级台阶上放置有圆环形橡胶垫，连接法兰放置于圆环形橡胶垫上。

所述的静叶片固定法兰包括三个连接杆，三个连接杆的端面为弧形面，端面半径等于分离器立壁的内径，静叶片固定法兰的内侧圆周面上均布有与返料锥相连接的三个螺丝孔，外侧圆周面上均布有用于固定静叶片外侧光孔。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明通过改进工业型磨机结构参数使其适应于实验室使用，并能够方便进行磨机工艺参数调整和结构参数变化，并使其具有良好的可扩展性。整机结构简单，加工难度小，价格经济；机身各个零部件之间以螺栓固定，方便拆卸，可通过更换零部件等形式进行结构参数的研究；机身通体采用透光度高的厚度较大的有机玻璃材质，在保证强度的情况下，零部件单体重量轻，方便拆卸更换和内部清洗，方便肉眼观察，可使用Micro-PIV、CT、MRI、ECT等无损检测技术对内部两相流场进行研究；机身对称分布测试孔，能够使用外接设备，如压力传感器，颗粒浓度传感器，皮托管接压差计对磨机内部非均匀流场进行检测。从用途来看，可以轻易现有磨机条件下（不对返料进行处理）和将返料引出处理两种状态下，多工艺参数变化研究，对优化磨机工艺参数，结构参数，改进磨机结构，从磨机上实现电厂节能减排具有重大先导意义。

附图说明

图1是本发明的辊式中速磨煤机装置的结构示意图；

图2是本发明的辊式中速磨煤机装置的纵向剖面结构示意图；

图3是图 1 的传动箱盖的结构示意图；

图4是图 1 的传动箱盖的纵向剖面结构示意图；

图5是图 1 的出口转接装管的结构示意图；

图6为图 1 的分离器立壁的结构示意图；

图7是图 1 的分离器外锥体的结构示意图；

图8是图 1 的磨机壳体的结构示意图；

图9是图 1 的返料引出口的结构示意图；

图10是图 1 的返料引出口的纵向剖面结构示意图；

图11是图 1 的动转子限位法兰的结构示意图；

图12是图 1 的动转子限位法兰的仰视结构示意图；

图13是图 1 的传动箱的结构示意图；

图14是图 1 的传动箱的纵向剖面结构示意图；

图15是图 1 的静叶片固定法兰的结构示意图。

图中：进料管-1，传动箱盖-2，电机固定孔-2A，电机固定法兰-2B，传动箱盖板-2C，进料管法兰固定孔-2D，光孔-2E，进料管孔-2F，凸台-2J，连接螺纹孔-2H，电机固定法兰孔固定孔-2I，传动箱盖法兰-2G，凸台-2K，凹台-2L，蝶阀-3，出口转接管-4，转接管-4A，锥形台-4B，矩形法兰-4C，卡子-5，取样孔-6，分离器外锥体-7，返料进风口-8，磨机壳体-9，主电机-10，舷窗-13，返料引出口-14，分离器立壁-15，分离器盖-16，分离器上锥体-17，传动箱-18，传动箱外壳-18A，三级台阶-18A1，凸台齿轮-18B，环形齿轮-18C，薄壁轴承-18D，圆环形橡胶垫-18E，连接法兰-18F，进料管固定法兰-19，伺服电机-20，进料转接管-20A，返料转接管-20B，进风喷嘴-20C，返料导出管-20D，引流板-20E，静叶片-21，动转子限位轴承座-22，大轴承-22A，轴承座-22B，固定杆-22B1，连接法兰-23，主电机轴盖-24，主电机轴-25，减速机-26，磨盘-27，返料锥-28，静叶片固定法兰-29，连接杆-29A，动转子-30，刻度盘-31。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述：

本发明的辊式中速磨煤机装置，主要由进料管1、传动箱盖2、蝶阀3、出口转接管4、卡子5、分离器外锥体7、返料进风口8、磨机壳体9、主电机10、舷窗13、返料引出口14、分离器立壁15、分离器盖16、分离器上锥体17、传动箱18、进料管固定法兰19、伺服电机20、静叶片21、动转子限位轴承座22、连接法兰23、主电机轴盖24、主电机轴25、减速机26、磨盘27、返料锥28、静叶片固定法兰29、动转子30和刻度盘31构成；所述的进料管1沿轴线从传动箱18进入，经分离器上锥体17深入到返料锥28上边缘，进料管1的下边缘与动转子限位轴承座22的下边缘平齐，进料管1上方伸出进料管1外露段连接螺旋给料机或星型给料机，试验入料经过进料管1进入返料锥28；所述的传动箱18固定于分离器上锥体17的顶部，传动箱18内设有传动齿轮；所述传动箱盖2经法兰盘螺栓固定于传动箱18上方，用于固定伺服电机20和进料管1；所述的进料管固定法兰19与进料管1粘接在一起，用于固定进料管，封闭传动箱18；

所述的分离器外锥体7固定于分离器立壁15和磨机壳体9之间，分离器上锥体17上设有物料出口，物料出口处设有由卡子5固定的出口转接管4，经过分离的合格物料从物料出口溢出，出口转接管4上设有用于控制出口物料流出路径的蝶阀3，以方便控制取样，出口转接管4使用卡子5固定于分离器上锥形体17出口处，用于连接蝶阀3，方便控制出口取样时机；卡子5用于固定出口转接管4；取样孔6对称分布于分离器立壁15、分离器外锥体7和磨机壳体9之上，用于安装压力、风速、颗粒浓度传感器或使用自制管式取样器和皮托管测速仪进行内部流场检测，取样孔不使用时，用螺栓封口，以保证辊式磨机装置内部的气密性；

所述的分离器立壁15、分离器外锥体7和磨机壳体9顺序连接，分离器立壁15、分离器外锥体7和磨机壳体9上均设有用于安装压力、风速、颗粒浓度传感器或使用自制管式取样器和皮托管测速仪进行内部流场检测的取样孔6，每个取样孔上均设有保证辊式磨机装置内部气密性的螺堵；所述的分离器立壁15上方与分离器顶盖16连接，下方连接分离器外锥体7，分离器立壁内部通过连接杆29A与静叶片固定法兰29连接；所述的分离器顶盖16上方连接分离器上锥体17，用于固定静叶片21，密封分离器腔；所述的分离器上锥体17与分离器顶盖16粘接在一起；分离器外锥体7固定于分离器立壁15和磨机壳体9之间，分离器外下锥7对称分布一组取样孔6；

所述的磨机壳体9经连接法兰23固定于底座11和分离器外锥体7之间，返料进风口8固定于磨机壳体9上的舷窗13中，并与返料引出管以直插的方式连接在一起，用于通入径向气流，将返料带出返料锥29，通入下级分选系统；磨机壳体9固定于底座11和分离器外锥体7之间，壳体上下均有法兰盘23，磨机壳体9下部均匀分布有三根主进风管12，三根主进风管12入口处均设有蝶阀3；舷窗13位于磨机壳体9上，其四周有螺丝孔，不需要引出返料时，可封闭。磨机壳体9的上部对称设有两通孔，两通孔处分别经法兰盘连接舷窗13或以直插方式连接返料进风口8和返料引出口14，舷窗13四周设有螺丝孔，不需要引出返料时，用两个舷窗封闭；需要将返料引出时，用返料进风口8和返料引出口14以直插的方式连接在一起，返料进风口8通入径向气流，返料引出口14将返料带出返料锥28，通入下级分选系统；

所述的主电机10为减速电机，固定于底座11上，主电机10与减速机26相连接；所述的底座11固定在装置上，并与磨机壳体9和减速机26相连接；

所述的静叶片21下部固定于静叶片固定法兰29上，静叶片21上部穿过分离器盖16和刻度盘31，与刻度盘31侧面相固定；

所述的主电机轴盖24用于固定主电机轴25，螺栓固定于磨盘27的下表面；所述的主电机轴25连接减速机26和磨盘27，减速机26与主电机10和底座11连接， 磨盘27固定于主电机轴25上；物料经过静叶片21和动转子30的分离作用后，经过返料锥28返回磨盘27，返料锥28通过螺栓固定于静叶片固定法兰29的底部；静叶片固定法兰29通过螺栓固定于返料锥28的上表面，并通过连接杆29A与分离器立壁15相连；所述动转子30下端与动转子限位轴承座22连接，上端固定于动转子轴；所述刻度盘31固定于分离器盖16上，刻度盘31侧面有顶丝孔，用于固定静叶片21。

所述的传动箱盖2包括传动箱盖板2C，传动箱盖板2C上开有与进料管1相匹配的进料管孔2F和与伺服电机传动轴相匹配的传动齿轮孔2J，传动齿轮孔2J孔口处设有传动箱盖法兰2G，其上均布4个连接螺丝孔2H，且上表面有凹台2L，传动箱盖法兰2G上固定有电机固定法兰2B，电机固定法兰2B轴心孔四周均布四个方向自下向上，为凸字型光孔的电机固定孔2A，法兰边缘分布四个贯通的电机固定法兰孔固定孔2I，电机固定法兰2B下端有凸台2J；所述进料管孔（2F）周围均布有四个进料管法兰固定孔2D；传动箱盖板2C的边缘均布有用于固定传动箱18的贯通光孔2E。

所述的出口转接管4包括两个转接管4A、一个锥形台4B和一个与出口法兰等大的矩形法兰4C，两个转接管4A分布于锥形台4B上，两个转接管的直径相等。

所述的分离器外锥体7侧壁面中部对称分布的取样孔6的外部粘有圆台，孔内攻有螺纹，分离器立壁上下分布有两个等大的连接法兰23。

所述的分离器外锥体7对称分布的两个取样孔6的轴线垂直于分离器外锥体7的母线。

所述的返料引出口14包括进料转接管14A、返料转接管14B、进风喷嘴14C、返料导出管14D和引流板14E，所述的进料转接管14A的内径等于进料管1的外径，与进料管以直接插拔的方式固定，返料转接管14B为一圆环状，其内径等于返料锥28下接口的外径，进料转接管14A的上缘均布三个将其固定于返料锥28下接口的螺纹的孔；所述的返料导出管14D和进风喷嘴14C的直径相等，且在同一轴线上；引流板14E位于进料转接管14A和返料导出管14D之间的空腔内，倾斜布置，引流板14E上缘与返料导出管14D上端螺丝孔下缘相切，倾斜角度为30度。

所述的动转子限位轴承座22包括一个轴承座22B和一个固定于内部大轴承22A，所述轴承座22B的两端有一对固定杆22B1，固定杆22B1端面为圆弧面，半径等于静叶片固定法兰29内径，轴承座22B侧边和地面分别有四个螺丝孔，可置入顶丝，用于固定大轴承22A，调整大轴承22A的水平度和圆心位置。

所述的传动箱18包括传动箱外壳18A、凸台齿轮18B、环形齿轮18C、薄壁轴承18D、两个圆环形橡胶垫18E和连接法兰18F，所述凸台齿轮18B和环形齿轮18C咬合，凸台齿轮18B与伺服电机20连接，环形齿轮18C内部嵌套有薄壁轴承18D，薄壁轴承18D放置于三级台阶18A1的第二级台阶上，环形齿轮18C与连接法兰18F固定，第三级台阶上放置有圆环形橡胶垫18E，连接法兰18F放置于圆环形橡胶垫18E上。

所述的静叶片固定法兰29包括三个连接杆29A，三个连接杆29A的端面为弧形面，端面半径等于分离器立壁15的内径，静叶片固定法兰29的内侧圆周面上均布有与返料锥28相连接的三个螺丝孔29B，外侧圆周面上均布有用于固定静叶片外侧光孔29C。

当需要将返料引出时，作为返料进风口8和返料引出口14的出口；返料引出口14用于将返料引出磨机装置至下游分选设备；分离器立壁15上方与分离器顶盖16连接，下方连接分离器外锥体7。内部通过连接杆29A与静叶片固定法兰29连接，径向对称分布一组取样孔6；分离器盖16用于固定静叶片21，密封分离器腔，上方连接分离器上锥形体17；分离器上锥体17与分离器盖16粘接在一起，其侧面有物料出口17A，经过分离的合格物料从出口溢出；传动箱18固定于分离器上锥体17顶部，顶部固定传动箱盖2，内部用于容纳凸台齿轮18B和环形齿轮18C；进料管固定法兰19与进料管1粘接在一起，用于固定进料管，封闭传动箱18；伺服电机20固定于传动箱盖2的电机固定法兰2B上，电机固定法兰2B与传动箱盖板2C相连接，用于传动动转子；静叶片21下部固定于静叶片固定法兰29，上部穿过分离器盖16和刻度盘31与静叶片角度指示针21A连接，刻度盘31侧面有顶丝孔，可用于固定静叶片21；动转子限位轴承座22用于保证动转子30的轴心，防止动转子30高速旋转时抖动而损坏零部件；连接法兰23与分离器立壁15、分离器外锥体7、磨机壳体9相互粘接在一起，用于连接这些部件；主电机轴盖24用于固定主电机轴25，使用螺栓固定于磨盘27的下表面；主电机轴25用于连接减速机26和磨盘27，主电机轴25上有螺栓孔，使用内六角螺栓，将主电机轴25和磨盘27固定在一起；减速机26与主电机10和底座11连接，使用螺栓固定于底座11上盖的下底面；磨盘27固定于主电机轴25上；返料锥28，物料经过静叶片21和动转子30的分离作用后，经过返料锥28返回磨盘27，返料锥25通过螺栓固定于静叶片固定法兰29的底部；静叶片固定法兰29使用螺栓固定于返料锥28的上表面，并通过连接轴29A与分离器立壁15相连；动转子30下端与动转子限位轴承座22连接，上端固定于动转子轴18H；刻度盘31固定于分离器盖16上，刻度盘3侧面有顶丝孔31A，用于固定静叶片21。

当返料不需要处理时，关闭舷窗13，设置伺服电机20的转速为设定值，打开减速电机10，使用变频器设置减速电机带动磨盘27以一个定值开始旋转。打开主进风管12上的蝶阀3，通入空气。并打开一个或多个取样孔，插入风速检测传感器或皮托管。当风速达到稳定后，使用给料机从进料管1给如物料。随着时间的推进，物料落入磨盘27，由于磨盘27的离心力的作用，物料被甩到边缘区域，空气由磨盘周围的浅槽喷入，将颗粒吹起，颗粒随气流进入分离器外锥体8和返料锥28之之间区域，颗粒在分离器进行预分离，合格的物料继续经过静叶片21向上运动，由于静叶片的作用，一部分不合格物料经过返料锥28返回磨盘27。剩余物料运动到动转子30区域，由于动转子30的离心作用，更多不合格物料返回返料锥28剩余物料通过分离器上锥体17进入出口转接管4区域。

当未达到取样设定时间时，打开一根转接管4A，物料通过打开的转接管4A进入集料装置。当到达取样设定时间后，关闭转接管4A，打开另一根转接管4A，收集物料。当物料运行稳定后，打开机身对称分布的取样孔6，对辊式磨机装置内部不同位置的颗粒分布和流场分布进行采样研究。静叶片21、伺服电机20和减速电机10转速和旋转方向均可调，能用于测试不同工艺参数组合条件下分离结果变化状况。

当需要收集返料时，可在返料锥28下部固定返料引出口14，返料引出口14的进风喷嘴14C接返料进风口8，并从舷窗13伸出。进风喷嘴14C连接风机，空气喷入进风喷嘴14C，在返料进风口8处形成负压，将不合格物料吸出返料锥28。

将物料引出后，可对物料进行分析。也可以在返料引出口14连接分级分选设备，将不合格物料进行分选后，经过处理把合格低密度物料再次给入到辊式磨机装置内进行分离。机身各个零部件之间以螺栓固定，方便拆卸，可通过更换零部件等形式进行结构参数的研究。机身通体采用透光度高的厚度较大的有机玻璃材质，在保证强度的情况下，零部件单体重量轻，方便拆卸更换和内部清洗，方便肉眼观察，可使用Micro-PIV、CT、MRI、ECT等无损检测技术对内部两相流场进行研究。

Claims (9)

1.一种辊式中速磨煤机装置，其特征在于：它包括进料管（1）、传动箱盖（2）、蝶阀（3）、出口转接管（4）、卡子（5）、分离器外锥体（7）、返料进风口（8）、磨机壳体（9）、主电机（10）、舷窗（13）、返料引出口（14）、分离器立壁（15）、分离器盖（16）、分离器上锥体（17）、传动箱（18）、进料管固定法兰（19）、伺服电机（20）、静叶片（21）、动转子限位轴承座（22）、连接法兰（23）、主电机轴盖（24）、主电机轴（25）、减速机（26）、磨盘（27）、返料锥（28）、静叶片固定法兰（29）、动转子（30）和刻度盘（31）；

所述的进料管（1）沿轴线从传动箱（18）进入，经分离器上锥体（17）深入到返料锥（28）上边缘，进料管（1）的下边缘与动转子限位轴承座（22）的下边缘平齐，进料管（1）外露段连接螺旋给料机或星型给料机，试验入料经过进料管（1）进入返料锥（28）；所述的传动箱（18）固定于分离器上锥体（17）的顶部，传动箱（18）内设有传动齿轮；所述传动箱盖（2）经法兰盘螺栓固定于传动箱（18）上方，用于固定伺服电机（20）和进料管（1）；所述的进料管固定法兰（19）与进料管（1）粘接在一起，用于固定进料管，封闭传动箱（18）；

所述的分离器外锥体（7）固定于分离器立壁（15）和磨机壳体（9）之间，分离器上锥体（17）上设有物料出口，物料出口处设有由卡子（5）固定的出口转接管（4），经过分离的合格物料从物料出口溢出，出口转接管（4）上设有用于控制出口物料流出路径的蝶阀（3），以方便控制取样；

所述的分离器立壁（15）、分离器外锥体（7）和磨机壳体（9）顺序连接，分离器立壁（15）、分离器外锥体（7）和磨机壳体（9）上均设有用于安装压力、风速、颗粒浓度传感器或使用自制管式取样器和皮托管测速仪进行内部流场检测的取样孔（6），每个取样孔上均设有保证辊式磨机装置内部气密性的螺堵；所述的分离器立壁（15）上方与分离器盖（16）连接，下方连接分离器外锥体（7），分离器立壁内部通过连接杆（29A）与静叶片固定法兰（29）连接；所述的分离器盖（16）上方连接分离器上锥体（17），用于固定静叶片（21），密封分离器腔；所述的分离器上锥体（17）与分离器盖（16）粘接在一起；

所述的磨机壳体（9）经连接法兰（23）固定于底座（11）和分离器外锥体（7）之间，磨机壳体（9）下部均匀分布有三根主进风管（12），三根主进风管（12）入口处均设有蝶阀（3）；磨机壳体（9）的上部对称设有两通孔，两通孔处分别经法兰盘连接舷窗（13）或以直插方式连接返料进风口（8）和返料引出口（14），舷窗（13）四周设有螺丝孔，不需要引出返料时，用两个舷窗封闭；需要将返料引出时，用返料进风口（8）和返料引出口（14）以直插的方式连接在一起，返料进风口（8）通入径向气流，返料引出口（14）将返料带出返料锥（28），通入下级分选系统；

所述的主电机（10）为减速电机，固定于底座（11）上，主电机（10）与减速机（26）相连接；所述的底座（11）固定在装置上，并与磨机壳体（9）和减速机（26）相连接；

所述的静叶片（21）下部固定于静叶片固定法兰（29）上，静叶片（21）上部穿过分离器盖（16）和刻度盘（31），与刻度盘（31）侧面相固定；

所述的主电机轴盖（24）用于固定主电机轴（25），螺栓固定于磨盘（27）的下表面；所述的主电机轴（25）连接减速机（26）和磨盘（27），减速机（26）与主电机（10）和底座（11）连接，磨盘（27）固定于主电机轴（25）上；物料经过静叶片（21）和动转子（30）的分离作用后，经过返料锥（28）返回磨盘（27），返料锥（28）通过螺栓固定于静叶片固定法兰（29）的底部；静叶片固定法兰（29）通过螺栓固定于返料锥（28）的上表面，并通过连接杆（29A）与分离器立壁（15）相连；所述动转子（30）下端与动转子限位轴承座（22）连接，上端固定于动转子轴；所述刻度盘（31）固定于分离器盖（16）上，刻度盘（31）侧面有顶丝孔，用于固定静叶片（21）。

2.根据权利要求1所示的辊式中速磨机装置，其特征在于：所述的传动箱盖（2）包括传动箱盖板（2C），传动箱盖板（2C）上开有与进料管（1）相匹配的进料管孔（2F）和与伺服电机传动轴相匹配的传动齿轮孔（2J），传动齿轮孔（2J）孔口处设有传动箱盖法兰（2G），其上均布4个连接螺丝孔（2H），且上表面有凹台（2L），传动箱盖法兰（2G）上固定有电机固定法兰（2B），电机固定法兰（2B）轴心孔四周均布四个方向自下向上，为凸字型光孔的电机固定孔（2A），法兰边缘分布四个贯通的电机固定法兰孔固定孔（2I），电机固定法兰（2B）下端有凸台；所述进料管孔（2F）周围均布有四个进料管法兰固定孔（2D）；传动箱盖板（2C）的边缘均布有用于固定传动箱（18）的贯通光孔（2E）。

3.根据权利要求1所示的辊式中速磨机装置，其特征在于：所述的出口转接管（4）包括两个转接管（4A）、一个锥形台（4B）和一个与出口法兰等大的矩形法兰（4C），两个转接管（4A）分布于锥形台（4B）上，两个转接管的直径相等。

4.根据权利要求1所示的辊式中速磨机装置，其特征在于：所述的分离器外锥体（7）侧壁面中部对称分布的取样孔（6）的外部粘有圆台，孔内攻有螺纹，分离器立壁上下分布有两个等大的连接法兰（23）。

5.根据权利要求1所示的辊式中速磨机装置，其特征在于：所述的分离器外锥体（7）对称分布的两个取样孔（6）的轴线垂直于分离器外锥体（7）的母线。

6.根据权利要求1所示的辊式中速磨机装置，其特征在于：所述的返料引出口（14）包括进料转接管（14A）、返料转接管（14B）、进风喷嘴（14C）、返料导出管（14D）和引流板（14E），所述的进料转接管（14A）的内径等于进料管（1）的外径，与进料管以直接插拔的方式固定，返料转接管（14B）为一圆环状，其内径等于返料锥（28）下接口的外径，进料转接管（14A）的上缘均布三个将其固定于返料锥（28）下接口的螺纹的孔；所述的返料导出管（14D）和进风喷嘴（14C）的直径相等，且在同一轴线上；引流板（14E）位于进料转接管（14A）和返料导出管（14D）之间的空腔内，倾斜布置，引流板（14E）上缘与返料导出管（14D）上端螺丝孔下缘相切，倾斜角度为30度。

7.根据权利要求1所示的辊式中速磨机装置，其特征在于：所述的动转子限位轴承座（22）包括一个轴承座（22B）和一个固定于内部大轴承（22A），所述轴承座（22B）的两端有一对固定杆（22B1），固定杆（22B1）端面为圆弧面，半径等于静叶片固定法兰（29）内径，轴承座（22B）侧边和端面分别有四个螺丝孔，可置入顶丝，用于固定大轴承（22A），调整大轴承（22A）的水平度和圆心位置。

8.根据权利要求1所示的辊式中速磨机装置，其特征在于：所述的传动箱（18）包括传动箱外壳（18A）、凸台齿轮（18B）、环形齿轮（18C）、薄壁轴承（18D）、两个圆环形橡胶垫（18E）和连接法兰（18F），所述凸台齿轮（18B）和环形齿轮（18C）咬合，凸台齿轮（18B）与伺服电机（20）连接，环形齿轮（18C）内部嵌套有薄壁轴承（18D），薄壁轴承（18D）放置于三级台阶（18A1）的第二级台阶上，环形齿轮（18C）与连接法兰（18F）固定，第三级台阶上放置有圆环形橡胶垫（18E），连接法兰（18F）放置于圆环形橡胶垫（18E）上。

9.根据权利要求1所示的辊式中速磨机装置，其特征在于：所述的静叶片固定法兰（29）包括三个连接杆（29A），三个连接杆（29A）的端面为弧形面，端面半径等于分离器立壁（15）的内径，静叶片固定法兰（29）的内侧圆周面上均布有与返料锥（28）相连接的三个螺丝孔（29B），外侧圆周面上均布有用于固定静叶片外侧光孔（29C）。