CN102941141B - 中速辊式磨煤机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种中速辊式磨煤机，包括机座、机壳、碾磨装置、将动力提供给衬板以使衬板旋转动的动力供给及传动装置、为碾磨装置的磨辊提供加载力的加载装置、通风装置、分离、煤粉分配箱、排渣装置以及防爆蒸汽管路，其中喷嘴环包括：磨环托盘，固定连接于动力供给及传动装置并能够在动力供给及传动装置的带动下旋转且衬板固定嵌在磨环托盘内；喷嘴静环，固定连接于机壳；喷嘴动环，固定连接于磨环托盘并与喷嘴静环相距一定间隙设置且其外周设置有动环叶片；防磨板，设置于喷嘴静环相对喷嘴动环的一侧面；以及压风板，设置于动环叶片处，用于控制通过动环叶片的干燥介质的流速。采用本申请的磨煤机，改进了中速辊式磨煤机结构继而提高产品性能。

Description

中速辊式磨煤机

技术领域

本申请涉及一种磨煤机，特别涉及一种中速辊式磨煤机。

背景技术

随着环境压力的持续增加，环境保护的呼声和措施日益增强，电力、冶金、建材、煤炭、化工等高耗能、高排放行业成为强制实施节能减排的重点领域，淘汰落后产能、优化产品结构、追求节能环保和安全高效成为行业发展的趋势。

磨煤机作为上述行业的必要生产设备之一。磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠击碎、压碎和研碎等原理磨制煤粉。磨煤机按转速可分为低速磨煤机、中速磨煤机、以及高速磨煤机。通常规定，当煤种条件许可时，应优先采用中速磨煤机；对于中速磨煤机而言，目前常用的类型之一为北京电力设备总厂制造的中速辊式磨煤机（产品以ZGM为代码）。

鉴于上述行业发展趋势，有必要对于中速辊式磨煤机结构的改进，以提高产品性能。

发明内容

鉴于背景技术中的问题，本申请的目的在于提供一种中速辊式磨煤机，其改进了中速辊式磨煤机结构继而提高产品性能。

为了实现本申请的上述目的，本申请提供一种中速辊式磨煤机，包括：机座；机壳，设置于机座上方且其下部固定连接于机座；碾磨装置，容纳于机壳内且包括相对运动的对煤块进行挤压破碎碾磨成煤粉的磨辊和衬板；动力供给及传动装置，将动力提供给衬板，以使衬板旋转；加载装置，为碾磨装置的磨辊提供加载力；通风装置，包括设置于机壳下部的干燥介质入口和设置于机壳内的喷嘴环，经由干燥介质入口送入的热风经由喷嘴环进入机壳内并将碾磨装置碾磨成的煤粉以气粉混合物形式吹送；分离器，设置于机壳上方且固定连接于机壳，用于接收通风装置吹送的气粉混合物并将符合要求的煤粉送出而将不符合要求的煤粉返回至碾磨装置的磨辊和衬板之间进行再次碾磨；煤粉分配箱，连接于分离器且设置有煤粉出口，煤粉出口将分离器送出的符合要求的煤粉的排出；排渣装置，将碾磨装置碾磨过程中形成的渣料排出；以及防爆蒸汽管路，连通于机壳的内部，用于在正常启停或紧急停止所述中速辊式磨煤机时向所述中速辊式磨煤机内喷入消防蒸汽，以防止煤粉在所述中速辊式磨煤机内自燃或爆炸。其中所述喷嘴环包括：磨环托盘，固定连接于动力供给及传动装置并能够在动力供给及传动装置的带动下旋转且衬板固定嵌在磨环托盘内；喷嘴静环，固定连接于机壳；喷嘴动环，固定连接于磨环托盘并与喷嘴静环相距一定间隙设置且其外周设置有动环叶片；防磨板，设置于喷嘴静环相对喷嘴动环的一侧面；以及压风板，设置于动环叶片处，用于控制通过动环叶片的干燥介质的流速。

在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选：动力供给及传动装置包括：主电机，提供动力；减速机，设置于机座中且连接于主电机、将主电机的转速减速并获得所需的输出力矩；以及传动盘，连接于减速机，用于接收并传递减速机的所述输出力矩，其中、机座的顶部、机壳的下部、及传动盘以及喷嘴环一起构成一次风室；其中，主电机包括：定子；转子，相对定子运动；以及冷却装置，用于对定子和转子进行冷却；其中，转子包括：转子铁芯；上笼条，穿设于转子铁芯并形成上笼；下笼条，与上笼条间隔地穿设于转子铁芯并形成下笼；上端环，固定连接于上笼条的两端部；以及下端环，固定连接于下笼条的两端部。

在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选：减速机包括：箱体；输入级螺旋伞齿轮副，其连接轴的一端作为动力输入端；输出级传动行星齿轮副；浮动齿形联轴器，其一端连接于输入级螺旋伞齿轮副而其另一端连接于输出级传动行星齿轮副；滑动推力轴承，设置于所述箱体内；以及输出传动法兰，固定连接于滑动推力轴承上部。

在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选：所述箱体包括：上箱体；以及下箱体，与上箱体接合并形成内部容纳空间且容纳有油。

在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选：加载装置包括：压架，连接于碾磨装置的磨辊；多个拉杆，所述多个拉杆的最上部连接于压架并支撑压架；液压加载系统，包括液体连通的蓄能器和油缸，油缸与所述多个拉杆的最下部连接；以及卡套，将两个相邻拉杆固定连接；其中，蓄能器和油缸通过其内的油压变化将变化的加载力经由所述多个拉杆及所述卡套以及压架提供给碾磨装置的磨辊。

在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选：卡套包括可拆装的两个配对体，所述两个配对体的内表面与拉杆对应连接的外表面为互补形状。

在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选：液压加载系统还包括：比例溢流阀，液体连通于油缸，用于根据外部指令信号来控制蓄能器和油缸内的油压变化。

在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选：碾磨装置还包括：辊架，磨辊能够旋转地设置于其上且其上设置有连接孔；及铰接机构，包括：铰接座，固定连接于压架的下部且设有铰轴孔；以及铰接轴，穿过铰轴孔和辊架的连接孔并固定设置于铰接座。

在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选：分离器包括：分离器驱动部，采用变频驱动；落煤管，用于引入将要碾磨的煤块；分离器动叶片，连接于分离器驱动部并能够在分离器驱动部的驱动下旋转；分离器静叶片，位于分离器动叶片外侧；以及回粉锥，位于分离器动叶片和分离器静叶片下方且连接于分离器静叶片。

在如上所述的中速辊式磨煤机中，优选：排渣装置包括：排渣口，设置于机座顶部的一侧；以及刮板机构，固定设置于传动盘上且位于喷嘴环的下方，且其包括旋转路径经过排渣口的刮板。

本申请的有益效果如下：采用根据本申请的中速辊式磨煤机，改进了中速辊式磨煤机结构继而提高产品性能。

附图说明

图1是根据本申请的中速辊式磨煤机的整体示意图；

图2是图1的主电机的一个实施例的结构示意图；

图3是图1的减速机的一个实施例的结构示意图；

图4为图1的分离器的一个实施例的结构示意图；

图5是图1的液压加载系统的一个实施例的结构示意图；

图6是图1的拉杆及卡套的结构示意图；

图7是图6的卡套的配对体及与拉杆连接固定的示意图；

图8是图1的磨辊与压架铰接的示意图；

图9为图1的喷嘴环的结构示意图；

图10是图9的喷嘴环的动环叶片的展开示意图。

其中，附图标记说明如下：

1机座                43减速机                 630磨环托盘

2机壳                431箱体                  631喷嘴静环

3碾磨装置            431A上箱体               633喷嘴动环

31磨辊               431B下箱体               6331动环叶片

33衬板               432输出传动法兰          6333连接板

35辊架               433滑动推力轴承          637防磨板

351连接孔            435输入级螺旋伞齿轮副    639压风板

37铰接机构           4351连接轴               7分离器

371铰接座            436输出级传动行星齿轮副  70分离器驱动部

3711铰轴孔           437浮动齿形联轴器        701变频电机

373铰接轴            45传动盘                 703弹性联轴器

4动力供给及传动装置  5加载装置                705减速齿轮副

41主电机             51压架                   707转盘轴承

411定子              53拉杆                   709空心转轴

413转子              55液压加载系统           7091内腔

4131A上笼条          551蓄能器                71落煤管

4131B下笼条          553油缸                  75分离器动叶片

4132转子线圈         5531活塞                 77分离器静叶片

4133A上端环          555比例溢流阀            79回粉锥

4133B下端环          58拉杆座                 8煤粉分配箱

4135转子铁芯         57卡套                   81煤粉出口

415冷却装置          571A、571B配对体         9排渣装置

4151冷却器           59紧固件                 91排渣口

41511通风管          6通风装置                93刮板机构

4153风扇             61干燥介质入口           931刮板

4155引风罩           63喷嘴环                 10防爆蒸汽管路

                                              11基体

                                              S外部指令信号

                                              A热风流动方向

                                              D旋转方向

具体实施方式

下面结合附图对根据本申请的中速辊式磨煤机进行说明。

如图1所示，根据本申请的中速辊式磨煤机包括：机座1；机壳2，设置于机座1上方且其下部固定连接于机座1；碾磨装置3，容纳于机壳2内且包括相对运动的对煤块进行挤压破碎碾磨成煤粉的磨辊31和衬板33；动力供给及传动装置4，将动力提供给衬板33，以使衬板33旋转；加载装置5，为碾磨装置3的磨辊31提供加载力；通风装置6，包括设置于机壳2下部的干燥介质入口61和设置于机壳2内的喷嘴环63，经由干燥介质入口61送入的热风经由喷嘴环63进入机壳2内并将碾磨装置3碾磨成的煤粉以气粉混合物形式吹送；分离器7，设置于机壳2上方且固定连接于机壳2，用于接收通风装置6吹送的气粉混合物并将符合要求的煤粉送出而将不符合要求的煤粉返回至碾磨装置3的磨辊31和衬板33之间进行再次碾磨；煤粉分配箱8，连接于分离器7且设置有煤粉出口81，煤粉出口81将分离器7送出的符合要求的煤粉排出；排渣装置9，将碾磨装置3碾磨过程中形成的渣料排出；以及防爆蒸汽管路10，连通于机壳2内部，用于在正常启停或紧急停止所述中速辊式磨煤机时向所述中速辊式磨煤机内喷入消防蒸汽，以防止煤粉在所述中速辊式磨煤机内自燃或爆炸。

在根据本申请的中速辊式磨煤机的一个实施例中，如图9和图10所示，喷嘴环63包括：磨环托盘630，固定连接于动力供给及传动装置4并能够在动力供给及传动装置4的带动下旋转且衬板33固定嵌在磨环托盘630内；喷嘴静环631，固定连接于机壳2；喷嘴动环633，固定连接于磨环托盘630并与喷嘴静环631相距一定间隙设置且其外周固定设置有动环叶片6331；防磨板637，设置于喷嘴静环631相对喷嘴动环633的一侧面；以及压风板639，设置于动环叶片6331处，用于控制通过动环叶片6331的干燥介质（比如热空气、高温烟气等）的流速。所述间隙优选为竖直间隙。优选地，所述间隙为8~15cm。在一个实施例中，压风板639和动环叶片6331的设置可通过连接板6333来设置（从而实现各个部件单独制造、最后进行总装，并实现压风板639和动环叶片6331的牢固固定），具体地如图9所示，压风板639固定连接于连接板6333和动环叶片6331（例如通过焊接），动环叶片6331固定连接于连接板6333（例如通过焊接），连接板6333焊接固定于喷嘴动环633。优选地，如图10所示，动环叶片6331的布置方向使得通过动环叶片6331的热风（经由干燥介质入口61送入，热风流动方向用A表示）的喷出方向与动环叶片6331的旋转方向（用附图标记D表示，当动力供给及传动装置4在后面所述的实施例中采用传动盘45时，因传动盘45固定连接于磨环托盘630，传动盘45的旋转将带动磨环托盘630和喷嘴动环633（包括其上设置的动环叶片6331旋转）相逆且二者成一定夹角；对于动环叶片6331的设置角度，如图10所示，竖直虚线表示喷嘴动环633的竖直轴线，水平虚线（以下称为水平线）与竖直虚线垂直，动环叶片6331与水平线的夹角为α，α优选40度。采用上述结构的喷嘴环63，基于所述竖直间隙、喷嘴动环633和喷嘴静环631分离式结构，方便检修、降低检修费用、提高中速辊式磨煤机运行的经济性。此外，磨环托盘630带动动环叶片6331旋转，产生的鼓风效应经由反向设置的动环叶片6331使空气气流向上进入逆环流区，使从逆环流区出来并吹向磨辊31和衬板33之间的碾磨区的空气气流的流线更均匀，致使进入分离器7的气粉混合物更趋于均匀，能使磨辊31和衬板33之间的碾磨区的压降减小。

在根据本申请的中速辊式磨煤机的一个实施例中，如图1所示，动力供给及传动装置4包括：主电机41，提供动力；减速机43，设置于机座1中且连接于主电机41、将主电机41的转速减速并获得所需的输出力矩；以及传动盘45，连接于减速机43，用于接收并传递减速机43的所述输出力矩，其中、机座1的顶部、机壳2的下部、传动盘45、以及喷嘴环63一起构成一次风室。当采用上面所述实施例的喷嘴环63时，磨环托盘630固定连接于传动盘45的上方。

在根据本申请的中速辊式磨煤机的一个实施例中，如图2所示，主电机41包括定子411、相对定子411运动的转子413、以及用于对定子411和转子413进行冷却的冷却装置415。转子413包括：转子铁芯4135；上笼条4131A，穿设于转子铁芯4135并形成上笼；下笼条4131B，与上笼条4131A间隔地穿设于转子铁芯4135并形成下笼；上端环4133A，固定连接于上笼条4131A的两端部；以及下端环4133B，固定连接于下笼条4131B的两端部。其中，转子铁芯4135由硅钢片冲制后迭压而成，上笼条4131A和上端环4133A可采用铜合金，下笼条4131B和下端环4133B可采用紫铜。在一个实施例中，冷却设置415可包括：冷却器4151，设置于转子413上方；风扇4153，设置于主电机41的非传动端侧；以及引风罩4155，设置于主电机41的所述非传动端侧，用于将外部空气引入到主电机41内。此时，冷却器4151为空冷式。操作时，风扇4153旋转，使得从引风罩4155引入的冷空气进入冷却器4151的通风管41511内，通过通风管41511的管壁对主电机内定子411、转子413循环出来的热空气进行冷却，主电机41内的热空气被冷却器4151冷却，从而形成制冷循环，进行散热。基于上述双鼠笼结构的主电机41，起动时，因集肤效应，转子413起动电流绝大部分集中在上笼条4131A，因而产生较大的起动转矩；运行中，上笼条4131A及下笼条4131B内的电流按其电阻值大小值自动分配，因而电阻小、主电机41的效率高、发热少。采用这个结构的主电机41，使得主电机41工作时起动时间快、起动转矩大、抗堵转能力强。尤其是主电机41能满足极端故障下带载起动的要求，即在系统电源重起后仅有75%额定电压下，给煤机继续给煤，中速辊式磨煤机的衬板33上煤层厚度达300mm，磨辊加载力在额定值时，主电机41可以正常起动而不发生堵转现象。

在根据本申请的中速辊式磨煤机的一个实施例中，如图3所示，减速机43可包括：箱体431；输入级螺旋伞齿轮副435，其连接轴4351的一端作为动力输入端；输出级传动行星齿轮副436；浮动齿形联轴器437，其一端连接于输入级螺旋伞齿轮副435而其另一端连接于输出级传动行星齿轮副436；滑动推力轴承433；以及输出传动法兰432，固定连接于滑动推力轴承433上部。当图3所示的减速机43组装到图1所示的中速辊式磨煤机中时，连接轴4351连接于主电机41，输出传动法兰432连接于传动盘45，从而实现动力传送；此外，磨辊31的加载力及所述中速辊式磨煤机振动产生的冲击力会通过衬板33、传动盘45、输出传动法兰432而达到减速机43，减速机43通过滑动推力轴承433把所述力传递给减速机43的箱体431和中速辊式磨煤机的基体11。浮动齿形联轴器437的采用，可以补偿减速机制造与安装的偏差、使来自中速辊式磨煤机的冲击得到缓冲、减少输入级螺旋伞齿轮副435的冲击载荷、运转平稳可靠。更优选地，箱体431可包括：上箱体431A；下箱体431B，与上箱体431A接合并形成内部容纳空间且容纳有油（未示出），减速机43的箱体431采用上下分箱形式，加大了箱体431的储油量，使减速机43运行时润滑充分、提高传动效率、适应高转速、高承载力的要求；此外，上下分箱形式能更稳定地承受加载力和传动时所产生的力。箱体431可以采用球墨铸铁，从而使整个减速机43的刚性更好，保持传动所需精度能力更高，最终有效延长整个减速机43寿命。此外，可以不拆卸箱体43（即仅打开上箱体431A），进行螺旋伞齿轮副435的检修。

在根据本申请的中速辊式磨煤机的一个实施例中，如图1和图6所示，加载装置5可包括：压架51，连接于碾磨装置3的磨辊31；多个拉杆53，所述多个拉杆53的最上部连接于压架51并支撑压架51；液压加载系统55，包括液体连通的蓄能器551和油缸553，其中油缸553与所述多个拉杆53的最下部连接；卡套57，将两个相邻拉杆53固定连接；其中，蓄能器551和油缸553通过其内的油压变化将变化的加载力经由所述多个拉杆53及卡套57以及压架51提供给碾磨装置3的磨辊31。需要说明的是，油缸553与所述多个拉杆53的最下部连接实际上就是通过油缸553的活塞5531（参见图5）与所述多个拉杆53的最下部连接，从而实现蓄能器551和油缸553所产生的加载力的传递。在一个实施例中，加载装置5还可包括：拉杆座58，上固定连接于油缸553且下固定连接于基体11（参见图1）。在一个实施例中，优选地，如图7所示，卡套57包括可拆装的两个配对体571A、571B，两个配对体571A、571B的内表面与拉杆53的对应连接的外表面为互补形状，两个配对体571A、571B通过紧固件59（例如螺栓和螺母）牢固从而将两个相邻拉杆57连接在一起。更优选地，所述互补形状均为圆柱形。优选地，压架51的横截面为矩形形状，提高其抗弯截面模数，以适应大碾磨力的需求。

在根据本申请的中速辊式磨煤机的一个实施例中，如图5所示，液压加载系统55还可包括：比例溢流阀555，液体连通于油缸553，用于根据外部指令信号S来控制蓄能器551和油缸553内的油压变化。比例溢流阀555的采用使得所述中速辊式磨煤机实现液压变加载，从而实现所述中速辊式磨煤机的加载力的大小随中速辊式磨煤机出力要求而改变，使得所述中速辊式磨煤机的加载力得到合理有效的利用，尤其是对于所述中速辊式磨煤机在低负荷下运行时，降低了所述中速辊式磨煤机的电耗、节约能源。此外，可实现远程提升磨辊31的功能、所述中速辊式磨煤机启停平稳、操作方便。

在根据本申请的中速辊式磨煤机的一个实施例中，如图1和图8所示，碾磨装置3还可包括：辊架35，磨辊31能够旋转地设置于其上且其上设置有连接孔351；以及铰接机构37，与辊架35铰接。铰接机构37包括：铰接座371，固定连接于压架51的下部且设有铰轴孔3711；以及铰接轴373，穿过铰轴孔3711和辊架35的连接孔351并固定设置于铰接座371。在根据本申请的中速辊式磨煤机中，加载装置5的液压加载系统55提供的加载力通过拉杆53传递至压架51再经由铰接轴373传递给辊架35、最后由辊架35传递至磨辊31，从而实现磨辊31的加载力的传送。此外，磨辊31可以绕着铰接轴373在一定范围内自由摆动，对铁块、石块等异物的适应能力强，提高碾磨效率。此外，基于铰接轴373的连接，可以通过液压加载系统55来提升压架51，从而可以实现提升磨辊31的功能。

在根据本申请的中速辊式磨煤机的一个实施例中，如图4所示，分离器7可包括：分离器驱动部70，采用变频驱动；落煤管71，用于引入将要碾磨的煤块；分离器动叶片75，连接于分离器驱动部70并能够在分离器驱动部70的驱动下旋转；分离器静叶片77，位于分离器动叶片75外侧；以及回粉锥79，位于分离器动叶片75和分离器静叶片77下方且连接于分离器静叶片77。在一个实施例中，分离器驱动部70可包括：变频电机701，实现分离器驱动部70的变频驱动；弹性联轴器703，一端连接于变频电机701；减速齿轮副705，连接于弹性联轴器703的另一端；转盘轴承707，连接于减速齿轮副705；以及空心转轴709，一侧连接于转盘轴承707而另一侧连接于分离器动叶片75；其中，落煤管71设置于空心转轴709的内腔7091中。优选地，弹性联轴器703为梅花瓣型弹性联轴器。操作时，分离器驱动部70的分离器变频电机701变频启动，变频电机701通过弹性联轴器703带动减速齿轮副705降速，再由转盘轴承707带动空心转轴709和分离器动叶片75一起旋转，从而进行气粉混合物的分离。通过旋转的喷嘴环63吹起中速辊式磨煤机的衬板33上的煤粉形成气粉混合物，气粉混合物在机壳2内螺旋上升，形成环形旋转气粉流，环形旋转气粉流垂直流过重力分选区后（重力分选区位于磨辊31和分离器静叶片77之间）径向流入分离器静叶片77，从而可获得定向、均匀的气粉流，气粉流流经分离器动叶片75时气粉流中的粗颗粒沿转动的分离器动叶片75切向流动且在离心力作用下分离逸出；分离出的比较粗的煤粉粒子，经回粉锥79导向，重回中速辊式磨煤机内重磨，细颗粒进入转动的分离器动叶片75再经扩容式分配箱8进入煤粉出口81（如箭头表示的流向）。采用上述结构的分离器7，可以降低中速辊式磨煤机的通风阻力和通风电耗，同时能够改善煤粉的细度和均匀度；当煤种变化时，可及时操作获得最佳煤粉细度；煤粉均匀性指数提高，煤粉过度粉碎度极低，煤粉碾磨功耗小；有利于煤粉充分燃烧，从而达到减少NO_X排放的目标。

在根据本申请的中速辊式磨煤机的一个实施例中，如图1所示，排渣装置9可包括：排渣口91，设置于机座1顶部的一侧；以及刮板机构93，固定设置于传动盘45上且位于喷嘴环63的下方且包括旋转路径经过排渣口91的刮板931。

下面简要说明一下根据本申请的中速辊式磨煤机的操作过程。

将原煤从落煤管落71到碾磨装置3的衬板33上，动力供给装置4的主电机41、减速机43带动传动盘45、传动盘45带动喷嘴托盘630旋转从而带动喷嘴环63的喷嘴动环633旋转、通过介于衬板33和磨辊31之间的原煤摩擦而带动磨辊31自转，原煤借助于衬板33的离心力运动至衬板33和磨辊31之间的碾磨区，原煤在磨辊31和衬板33之间的碾磨区被碾磨。碾磨力（即加载力）由液压加载系统55产生，加载力经由拉杆53、压架51、铰接机构37、辊架35传递至磨辊31上，这个力再经由衬板33、传动盘45、减速机43传递至基体11。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过通风装置6的干燥介质入口61进入，在机座1的顶部、机壳2的下部、传动盘45以及喷嘴环63一起构成的一次风室内行进，之后经由喷嘴动环633的动环叶片6331均匀进入衬板33的周围，将经过碾磨从衬板33上切向甩出的气粉混合物烘干且气粉混合物在机壳2内螺旋上升而形成环形旋转气粉流，环形旋转气粉流垂直流过重力分选区后径向流入分离器静叶片77，可获得定向、均匀的气粉流，气粉流流经分离器动叶片75时气粉流中的粗颗粒沿转动的分离器动叶片75切向流动且在离心力作用下分离逸出，分离出的比较粗的煤粉粒子经回粉锥79导向而重回到衬板33和磨辊31之间的碾磨区进行重新碾磨，合格的细颗粒进入转动的分离器动叶片75再经煤粉分配箱8进入煤粉出口81。

在中速辊式磨煤机中，难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环63落到一次风室，被刮板931刮进排渣口91，以便后续排渣处理。

此外，在正常启停或紧急停止所述中速辊式磨煤机时，启动防爆蒸汽管路10，向所述中速辊式磨煤机内喷入消防蒸汽。

Claims (10)

1.一种中速辊式磨煤机，包括：

机座(1)；

机壳(2)，设置于机座(1)上方且其下部固定连接于机座(1)；

碾磨装置(3)，容纳于机壳(2)内且包括相对运动的对煤块进行挤压破碎碾磨成煤粉的磨辊(31)和衬板(33)；

动力供给及传动装置(4)，将动力提供给衬板(33)，以使衬板(33)旋转；

加载装置(5)，为碾磨装置(3)的磨辊(31)提供加载力；

通风装置(6)，包括设置于机壳(2)下部的干燥介质入口(61)和设置于机壳(2)内的喷嘴环(63)，经由干燥介质入口(61)送入的热风经由喷嘴环(63)进入机壳(2)内并将碾磨装置(3)碾磨成的煤粉以气粉混合物形式吹送；

分离器(7)，设置于机壳(2)上方且固定连接于机壳(2)，用于接收通风装置(6)吹送的气粉混合物并将符合要求的煤粉送出而将不符合要求的煤粉返回至碾磨装置(3)的磨辊(31)和衬板(33)之间进行再次碾磨；

煤粉分配箱(8)，连接于分离器(7)且设置有煤粉出口(81)，煤粉出口(81)将分离器(7)送出的符合要求的煤粉的排出；

排渣装置(9)，将碾磨装置(3)碾磨过程中形成的渣料排出；以及

防爆蒸汽管路(10)，连通于机壳(2)的内部，用于在正常启停或紧急停止所述中速辊式磨煤机时向所述中速辊式磨煤机内喷入消防蒸汽，以防止煤粉在所述中速辊式磨煤机内自燃或爆炸；

其特征在于，喷嘴环(63)包括：

磨环托盘(630)，固定连接于动力供给及传动装置(4)并能够在动力供给及传动装置(4)的带动下旋转且衬板(33)固定嵌在磨环托盘(630)内；

喷嘴静环(631)，固定连接于机壳(2)；

喷嘴动环(633)，固定连接于磨环托盘(630)并与喷嘴静环(631)相距一定间隙设置且其外周设置有动环叶片(6331)；

防磨板(637)，设置于喷嘴静环(631)相对喷嘴动环(633)的一侧面；

压风板(639)，设置于动环叶片(6331)处，用于控制通过动环叶片(6331)的干燥介质的流速；以及

连接板(6333)，连接板(6333)焊接固定于喷嘴动环(633)，压风板(639)焊接固定于连接板(6333)和动环叶片(6331)，动环叶片(6331)焊接固定于连接板(6333)，

动环叶片(6331)的布置方向使得通过动环叶片(6331)的热风的喷出方向与动环叶片(6331)的旋转方向相逆，动环叶片(6331)的设置角度相对于喷嘴动环(633)的竖直轴线成一定夹角，动环叶片(6331)与水平线的夹角为40°。

2.根据权利要求1所述的中速辊式磨煤机，其特征在于，动力供给及传动装置(4)，包括：

主电机(41)，提供动力；

减速机(43)，设置于机座(1)中且连接于主电机(41)、将主电机(41)的转速减速并获得所需的输出力矩；以及

传动盘(45)，连接于减速机(43)，用于接收并传递减速机(43)的所述输出力矩，其中、机座(1)的顶部、机壳(2)的下部、及传动盘(45)以及喷嘴环(63)一起构成一次风室；

其中，主电机(41)包括：

定子(411)；

转子(413)，相对定子(411)运动；以及

冷却装置(415)，用于对定子(411)和转子(413)进行冷却；其中，转子(413)包括：

转子铁芯(4135)；

上笼条(4131A)，穿设于转子铁芯(4135)并形成上笼；

下笼条(4131B)，与上笼条(4131A)间隔地穿设于转子铁芯(4135)并形成下笼；

上端环(4133A)，固定连接于上笼条(4131A)的两端部；以及

下端环(4133B)，固定连接于下笼条(4131B)的两端部。

3.根据权利要求1所述的中速辊式磨煤机，其特征在于，减速机(43)包括：

箱体(431)；

输入级螺旋伞齿轮副(435)，其连接轴(4351)的一端作为动力输入端；

输出级传动行星齿轮副(436)；

浮动齿形联轴器(437)，其一端连接于输入级螺旋伞齿轮副(435)而其另一端连接于输出级传动行星齿轮副(436)；

滑动推力轴承(433)，设置于所述箱体(431)内；以及

输出传动法兰(432)，固定连接于滑动推力轴承(433)上部。

4.根据权利要求3所述的中速辊式磨煤机，其特征在于，所述箱体(431)包括：

上箱体(431A)；以及

下箱体(431B)，与上箱体(431A)接合并形成内部容纳空间且容纳有油。

5.根据权利要求1所述的中速辊式磨煤机，其特征在于，加载装置(5)包括：

压架(51)，连接于碾磨装置(3)的磨辊(31)；

多个拉杆(53)，所述多个拉杆(53)的最上部连接于压架(51)并支撑压架(51)；

液压加载系统(55)，包括液体连通的蓄能器(551)和油缸(553)，油缸(553)与所述多个拉杆(53)的最下部连接；以及

卡套(57)，将两个相邻拉杆(53)固定连接；

其中，蓄能器(551)和油缸(553)通过其内的油压变化将变化的加载力经由所述多个拉杆(53)及所述卡套(57)以及压架(51)提供给碾磨装置(3)的磨辊(31)。

6.根据权利要求5所述的中速辊式磨煤机，其特征在于，卡套(57)包括可拆装的两个配对体(571A、571B)，所述两个配对体(571A、571B)的内表面与拉杆(53)对应连接的外表面为互补形状。

7.根据权利要求5所述的中速辊式磨煤机，其特征在于，液压加载系统(55)还包括：

比例溢流阀(555)，液体连通于油缸(553)，用于根据外部指令信号(S)来控制蓄能器(551)和油缸(553)内的油压变化。

8.根据权利要求5所述的中速辊式磨煤机，其特征在于，

碾磨装置(3)还包括：

辊架(35)，磨辊(31)能够旋转地设置于其上且其上设置有连接孔(351)；以及

铰接机构(37)，包括：

铰接座(371)，固定连接于压架(51)的下部且设有铰轴孔(3711)；以及

铰接轴(373)，穿过铰轴孔(3711)和辊架(35)的连接孔(351)并固定设置于铰接座(251)。

9.根据权利要求1所述的中速辊式磨煤机，其特征在于，分离器(7)包括：

分离器驱动部(70)，采用变频驱动；

落煤管(71)，用于引入将要碾磨的煤块；

分离器动叶片(75)，连接于分离器驱动部(70)并能够在分离器驱动部(70)的驱动下旋转；

分离器静叶片(77)，位于分离器动叶片(75)外侧；以及

回粉锥(79)，位于分离器动叶片(75)和分离器静叶片(77)下方且连接于分离器静叶片(77)。

10.根据权利要求2所述的中速辊式磨煤机，其特征在于，排渣装置(9)包括：

排渣口(91)，设置于机座(1)顶部的一侧；以及

刮板机构(93)，固定设置于传动盘(45)上且位于喷嘴环(63)的下方，且其包括旋转路径经过排渣口(91)的刮板(931)。