CN201740683U - 电站锅炉飞灰等速取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电站锅炉飞灰等速取样装置包括抽气机、分离器、取样瓶；其中，分离器轴线垂直设置，其上端出气口经管道与抽气机进气口相连通，其下端出灰口与取样瓶相接；取样管水平布置，其一端沿分离器切线接入分离器上端，另一端伸入锅炉烟道中，并且取样管位于烟道中的进气口朝向烟气来的方向设置；抽气机排气口经管道引回到锅炉烟道，并由此形成由烟道-取样管-分离器-抽气机-烟道构成的烟气流动通道。本实用新型的电站锅炉飞灰等速取样装置在抽气机的作用下，将烟道中的烟气经取样管抽入分离器，通过分离器得到烟气中的飞灰样品。既保证了取样精度，又能够快速取样。

Description

电站锅炉飞灰等速取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于采集锅炉烟气中飞灰的取样装置。

背景技术

火力发电厂燃煤锅炉飞灰含碳量是衡量锅炉运行及燃烧效率的重要指标，合理控制锅炉飞灰含碳量，有利于提高锅炉和发电机组运行的经济性，降低发电成本，还有利于扩大粉煤灰的综合利用。

目前，虽然各种飞灰含碳量在线监测分析仪器被大力推行，但是采用实验室化学烧失称重的离线分析方法仍然处于不可取代的地位。在现有离线分析方法中，各电厂普遍采用撞击式或积落式飞灰取样方法。由于这种方法只能捕捉颗粒度较大的飞灰，难以收集到颗粒度较小的飞灰，因而使采集到的飞灰样品缺乏代表性，造成无法进行锅炉飞灰含碳量的准确分析。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电站锅炉飞灰等速取样装置，该取样装置克服了现有撞击式和积落式取样装置的不足，为准确地检测飞灰含碳量、指导机组运行调整、科学计算锅炉热效率提供了可靠依据。

为实现上述目的，本实用新型电站锅炉飞灰等速取样装置包括抽气机、分离器、取样瓶；其中，分离器轴线垂直设置，其上端出气口经管道与抽气机进气口相连通，其下端出灰口与取样瓶相接；取样管水平布置，其一端沿分离器切线接入分离器上端，另一端伸入锅炉烟道中，并且取样管位于烟道中的进气口朝向烟气来的方向设置；抽气机排气口经管道引回到锅炉烟道，并由此形成由烟道-取样管-分离器-抽气机-烟道构成的烟气流动通道。

进一步，在所述分离器与所述抽气机之间的连接管道上还设置有烟气流量调节阀门。

进一步，所述调节阀门为挡板式结构，即通过改变挡板沿管道横截面方向的插入深度，实现对管道中烟气过流截面大小的调节。

进一步，所述抽气机由风机构成，该风机由电机驱动。

进一步，所述分离器与取样瓶之间设置有漏斗仓，分离器下端出灰口与漏斗仓相接，漏斗仓下端出灰口与所述取样瓶相接。

进一步，所述分离器上端的形状为蜗壳形。

进一步，所述漏斗仓下部设置有一能够带动所述取样瓶上下移动的托架。

进一步，所述托架包括托板、导轨和顶推机构，所述漏斗仓下端出灰口处套装有一密封盖，托板滑动安装在导轨上，导轨上端通过两转轴安装在密封盖上，所述取样瓶放置在托板上，顶推机构设置在托板底部，通过顶推托板令托板带动取样瓶沿导轨上、下移动，使取样瓶与漏斗仓下端出灰口相接，并通过密封盖密封。

进一步，所述顶推机构包括固定板和驱动螺栓，固定板固定设置在所述托板下方的所述导轨上，驱动螺栓穿过固定板上的螺纹孔，顶推在所述托板底部，松紧驱动螺栓在驱动螺栓顶推下驱动托板上、下移动。

本实用新型的电站锅炉飞灰等速取样装置在抽气机的作用下，将烟道中的烟气经取样管抽入分离器，通过分离器得到烟气中的飞灰样品。为了节能和降低成本，抽气机与分离器之间以直管道连通，抽气机的排气口与烟道连通，有效降低了抽气机的负载，只需较小的负压便可以将烟道中的烟气抽入到分离器中，同时使得烟气在分离器中有一定的停留时间，将烟气中的飞灰充分分离出来。取样管的直径大小可以根据实际需要进行选取，不同规格取样管搭配不同负载的抽气机。调整取样管和相应的抽气机可以提高取样效率。另外，在分离器与抽气机之间的管道上设置了烟气流量调节阀门，可以控制阀门的开度，使得取样管进气口与烟道二者气流速度相等，因而取样管进气口截面处的烟气量全部进入分离器，保证了取样精度。

附图说明

图1为本实用新型的电站锅炉飞灰等速取样装置的结构示意图；

图2为本实用新型的电站锅炉飞灰等速取样装置的托架结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型电站锅炉飞灰等速取样装置包括抽气机4、分离器3、漏斗仓5和取样瓶6；其中，分离器3轴线垂直设置，其上端出气口经管道与抽气机4进气口相连通，其下端出灰口与漏斗仓5相接，漏斗仓5下端出灰口与取样瓶6相接；取样管2水平布置，其一端沿分离器3切线接入分离器3上端，另一端伸入锅炉烟道1中，并且取样管2位于烟道1中的进气口朝向烟气来的方向设置；抽气机4排气口经管道342引回到锅炉烟道1，并由此形成由烟道1-取样管2-分离器3-抽气机4-烟道1构成的烟气流动通道。抽气机4排气口经管道342引回到锅炉烟道1，使得取样管2进气口与抽气机4的出气口之间不存在压差，与抽气机4排气口直接排出到大气中的方式相比，抽气机4提供较小的负压就可以将烟气经取样管2抽入到分离器3中，降低了抽气机4的负载。取样管2的规格可以根据实际需要选取，为了提高取样效率，可以选择稍粗的取样管和相应载荷的抽气机。本实施例中的抽气机由风机构成，该风机由电机驱动。

分离器3与抽气机4之间的连接管道上设置有烟气流量调节阀门341，本实施例中的调节阀门为挡板式结构，即通过改变挡板沿管道横截面方向的插入深度，实现对管道中烟气过流截面大小的调节。烟气流量调节阀门341除了可以采用挡板式结构外，还可以使用其它常规的烟气流量调节阀门。通过调整烟气流量调节阀门341开度大小，可以控制取样管2进气口与烟道1二者的气流速度相等，使得只有取样管2截面处的烟气流入取样管2，取样管2外围的烟气不会流入取样管2，如此可以精确采集取样管口处烟气的飞灰，并根据烟道1的大小计算出整个烟道1中烟气的飞灰，由于不会过多或过少吸入取样管附近的烟气，提高了计算精度。

如图2所示，漏斗仓5下部设置有一能够带动取样瓶6上下移动的托架7，漏斗仓5下端固定设置有密封盖51，密封盖51两侧设置有轴孔，托架7包括托板72、导轨71和顶推机构，托板72滑动安装在导轨71上，导轨71上端通过两根轴与密封盖51两侧的轴孔配合安装在密封盖51上，顶推机构设置在托板72底部，包括固定板81和驱动螺栓82，固定板81固定设置在托板72下方的导轨71上，驱动螺栓82穿过固定板81上的螺纹孔，顶推在托板72底部，通过导轨71上端设置的两根轴，导轨71可以绕两轴摆动，松紧驱动螺栓82在驱动螺栓82顶推下驱动托板72上、下移动，进而带动其上的取样瓶6上下移动，使得取样瓶6与密封盖51之间密封紧密，使得从分离器3中分离出的飞灰经漏斗仓5均落入到取样瓶6中。

需要指出的是根据本实用新型的具体实施方式所做出的任何变形，均不脱离本实用新型的精神以及权利要求记载的范围。

Claims (9)

1.一种电站锅炉飞灰等速取样装置，其特征在于，包括抽气机、分离器、取样瓶；其中，分离器轴线垂直设置，其上端出气口经管道与抽气机进气口相连通，其下端出灰口与取样瓶相接；取样管水平布置，其一端沿分离器切线接入分离器上端，另一端伸入锅炉烟道中，并且取样管位于烟道中的进气口朝向烟气来的方向设置；抽气机排气口经管道引回到锅炉烟道，并由此形成由烟道、取样管、分离器、抽气机和烟道构成的烟气流动通道。

2.如权利要求1所述的电站锅炉飞灰等速取样装置，其特征在于，所述分离器上端的形状为蜗壳形。

3.如权利要求1所述的电站锅炉飞灰等速取样装置，其特征在于，在所述分离器与所述抽气机之间的连接管道上还设置有烟气流量调节阀门。

4.如权利要求2所述的电站锅炉飞灰等速取样装置，其特征在于，所述调节阀门为挡板式结构，即通过改变挡板沿管道横截面方向的插入深度，实现对管道中烟气过流截面大小的调节。

5.如权利要求1所述的电站锅炉飞灰等速取样装置，其特征在于，所述抽气机由风机构成，该风机由电机驱动。

6.如权利要求1所述的电站锅炉飞灰等速取样装置，其特征在于，所述分离器与取样瓶之间设置有漏斗仓，分离器下端出灰口与漏斗仓相接，漏斗仓下端出灰口与所述取样瓶相接。

7.如权利要求5所述的电站锅炉飞灰等速取样装置，其特征在于，所述漏斗仓下部设置有一能够带动所述取样瓶上下移动的托架。

8.如权利要求6所述的电站锅炉飞灰等速取样装置，其特征在于，所述托架包括托板、导轨和顶推机构，所述漏斗仓下端出灰口处套装有一密封盖，托板滑动安装在导轨上，导轨上端通过两转轴安装在密封盖上，所述取样瓶放置在托板上，顶推机构设置在托板底部，通过顶推托板令托板带动取样瓶沿导轨上、下移动，使取样瓶与漏斗仓下端出灰口相接，并通过密封盖密封。

9.如权利要求7所述的电站锅炉飞灰等速取样装置，其特征在于，所述顶推机构包括固定板和驱动螺栓，固定板固定设置在所述托板下方的所述导轨上，驱动螺栓穿过固定板上的螺纹孔，顶推在所述托板底部，松紧驱动螺栓在驱动螺栓顶推下驱动托板上、下移动。 

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