CN203719956U - 密封式飞灰取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封式飞灰取样装置，包括旋风分离器、落灰管和集灰罐，所述的旋风分离器设置在水平设置的烟道内，所述的旋风分离器包括分离腔、进气口、出气口以及落尘口，所述的进气口和出气口分别设置在旋风分离器两侧且开口方向相反，所述的出气口与烟道内烟气流动方向相同，所述的落灰管竖直设置且与所述的旋风分离器的落尘口固定连接，所述的集灰罐与所述的落灰管尾端固定连接。本实用新型的旋风分离器排出的乏气受到出口周围烟气流的引射作用，以达到等速取灰的目的，使得取到的飞灰更具代表性，解决了旋风分离器飞灰堵塞及腐蚀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电技术领域，特别是涉及一种能实现等速取灰的密封式飞灰取样装置。
背景技术
飞灰是煤粉在锅炉炉膛中燃烧后形成的细小颗粒，其随烟气进入尾部烟道。绝大部分飞灰被除尘器分离，只有很小一部分排入大气。飞灰中未燃尽碳的质量占飞灰质量的百分比叫做飞灰含碳量。飞灰含碳量是反映锅炉燃烧效果的主要指标，对飞灰的综合利用也有较大影响，因此需要将飞灰含碳量指标控制在一定范围内。在锅炉的日常运行中，需要定期采集飞灰样测定飞灰含碳量，以便监督锅炉燃烧工况，改进运行操作方式，提高锅炉效率。在进行锅炉的热效率试验、燃烧调整试验和性能考核试验时也需要进行飞灰取样，为锅炉性能计算提供飞灰含碳量的准确数据。因此获得真实可靠的飞灰样可以使锅炉的燃烧调整有根有据，避免盲目调整，有利于提高锅炉燃烧效率、降低发电成本，提高机组运行的经济性。
为了进行飞灰取样，一般在锅炉尾部烟道的适宜部位安装专用的取样装置，将飞灰从烟气中分离出来作为飞灰样。现在火力发电厂常用的飞灰取样装置有撞击式飞灰取样器，目前撞击式飞灰取样器在大多数火力发电厂得到了广泛应用。其原理是将一内径50mm左右的直管插入锅炉尾部水平烟道的中心，端部打上坡口，当烟气流过时，烟气中的飞灰会进入坡口，撞击到管道内壁下落到直管下部的取样罐内。其优点是结构简单，但由于没有实现等速取样和全截面取样，造成撞击捕捉到的飞灰颗粒偏粗，故测得的飞灰含碳量一般偏高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种可以等速取的密封式飞灰取样装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种密封式飞灰取样装置，包括旋风分离器、落灰管和集灰罐，所述的旋风分离器设置在水平设置的烟道内，所述的旋风分离器包括分离腔、进气口、出气口以及落尘口，所述的进气口和出气口分别设置在旋风分离器两侧且开口方向相反，所述的出气口与烟道内烟气流动方向相同，所述的落灰管竖直设置且与所述的旋风分离器的落尘口固定连接，所述的集灰罐与所述的落灰管尾端固定连接。
所述的旋风分离器的进气口连接设置有90度的弧形弯管，所述的弧形弯管的管口正对在烟道内流动的烟气以将其引入至旋风分离器的分离腔内。
所述的落灰管下端形成有连接法兰，所述的连接法兰上对称地开设只有至少两个弧形通孔，所述的集灰罐开口端向外突出地形成有与所述的弧形通孔对应的连接耳，将所述的连接耳可匹配地插入所述的弧形通孔内并旋转所述的集灰罐即将连接固定连接。
在所述的连接法兰的两弧形通孔间设置有定位凸台，在所述的连接耳的下表面形成有与之对应的定位凹槽，旋转集灰罐将定位凸台嵌入定位凹槽时实现集灰罐的定位。
在所述的落灰管上还设置有可控所述的落灰管开放或封闭的阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的密封式飞灰取样装置将整个旋风分离器设置在烟道之内，分离器的切向进气口方向正对着烟气流动方向，分离器的出气口同样置于烟道内且与烟气的流动方向一致，从而使得旋风分离器排出的乏气受到出口周围烟气流的引射作用，以达到等速取灰的目的，使得取到的飞灰更具代表性，解决了旋风分离器飞灰堵塞及腐蚀的问题。
附图说明
图1所示为本实用新型的密封式飞灰取样装置结构示意图；
图2所示为本实用新型的集灰罐结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和2所示，本实用新型的密封式飞灰取样装置包括旋风分离器1、落灰管2和集灰罐3，所述的旋风分离器设置在水平设置的烟道4内，所述的旋风分离器包括分离腔、进气口、出气口12以及落尘口，所述的进气口和出气口分别设置在旋风分离器两侧且开口方向相反，所述的出气口与烟道内烟气流动方向相同，所述的进气口正对烟气流动方向以使烟气自然进入旋风分离器内，所述的落灰管竖直设置且与所述的旋风分离器的落尘口固定连接，所述的集灰罐与所述的落灰管尾端固定连接。其中，所述的落灰管贯穿烟道的管壁并与之固定连接以实现整个飞灰取样装置的固定设置。具体地说，所述的旋风分离器的进气口连接设置有90度的弧形弯管11，所述的弧形弯管的管口正对在烟道内流动的烟气以将其引入至旋风分离器的分离腔内实现烟气和灰的分离，分离后的烟气自排气口排出，灰尘在重力作用下进入落灰管并最终进入集灰罐。
本实用新型的密封式飞灰取样装置将整个旋风分离器设置在烟道之内，分离器的切向进气口方向正对着烟气流动方向，分离器的出气口同样置于烟道内且与烟气的流动方向一致，从而使得旋风分离器排出的乏气受到出口周围烟气流的引射作用，以达到等速取灰的目的，使得取到的飞灰更具代表性，解决了旋风分离器飞灰堵塞及腐蚀的问题。
进一步地，为提高落灰管与集灰罐的连接密闭性，所述的落灰管下端形成有连接法兰21，所述的连接法兰上对称地开设只有至少两个弧形通孔，所述的集灰罐开口端向外突出地形成有与所述的弧形通孔对应的连接耳31，将所述的连接耳可匹配地插入所述的弧形通孔内并旋转所述的集灰罐即将连接固定连接。同时，在所述的连接法兰的两弧形通孔间设置有定位凸台，在所述的连接耳31的下表面形成有与之对应的定位凹槽32，旋转集灰罐将定位凸台嵌入定位凹槽时实现集灰罐的定位。同时集灰罐开口端的上表面与落灰管开口端的下表面都设有橡胶垫，以便两者能够紧密的接触而不透风。该装置在取灰的过程中只需旋转集灰罐将其取下不需其他繁琐操作，集灰罐的取下和安装都相当的简便，避免了采用螺纹连接时灰尘对连接的影响，给飞灰的采集工作提供了很大的便利。
同时，在所述的落灰管上还设置有可控所述的落灰管开放或封闭的阀门5，在平时不需采集飞灰时可将该阀门关闭，需要取灰时再将其打开。当需要两次连续取灰时该阀门也可起到一定作用。即先将阀门打开让飞灰直接落到集灰罐中，待该次取样结束后，关闭阀门就会在落灰管与分离器之间收集关闭阀门后的飞灰样品。取样品时先将第一次采集的飞灰从集灰罐中取出，将集灰罐安装后，打开阀门，使得落灰管中的飞灰样品进入集灰罐中，再次取下集灰罐即可得到两次连续的飞灰样品。当取下集灰罐打开该阀门还可利用负压对取样装置进行吹扫。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种密封式飞灰取样装置，其特征在于，包括旋风分离器、落灰管和集灰罐，所述的旋风分离器设置在水平设置的烟道内，所述的旋风分离器包括分离腔、进气口、出气口以及落尘口，所述的进气口和出气口分别设置在旋风分离器两侧且开口方向相反，所述的出气口与烟道内烟气流动方向相同，所述的落灰管竖直设置且与所述的旋风分离器的落尘口固定连接，所述的集灰罐与所述的落灰管尾端固定连接。
2.如权利要求1所述的密封式飞灰取样装置，其特征在于，所述的旋风分离器的进气口连接设置有90度的弧形弯管，所述的弧形弯管的管口正对在烟道内流动的烟气以将其引入至旋风分离器的分离腔内。
3.如权利要求1所述的密封式飞灰取样装置，其特征在于，所述的落灰管下端形成有连接法兰，所述的连接法兰上对称地开设只有至少两个弧形通孔，所述的集灰罐开口端向外突出地形成有与所述的弧形通孔对应的连接耳，将所述的连接耳可匹配地插入所述的弧形通孔内并旋转所述的集灰罐即将连接固定连接。
4.如权利要求3所述的密封式飞灰取样装置，其特征在于，在所述的连接法兰的两弧形通孔间设置有定位凸台，在所述的连接耳的下表面形成有与之对应的定位凹槽，旋转集灰罐将定位凸台嵌入定位凹槽时实现集灰罐的定位。
5.如权利要求1所述的密封式飞灰取样装置，其特征在于，在所述的落灰管上还设置有可控所述的落灰管开放或封闭的阀门。
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