CN218596309U - 一种卧式提质煤加热炉及回转反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式提质煤加热炉及回转反应器，包括：高效翅片加热管和加热炉筒体，所述加热炉筒体的输出端可拆卸安装所述高效翅片加热管，所述高效翅片加热管与所述加热炉筒体之间设置有一空隙，所述空隙中设置进气短接装置和防抱死滑动支撑装置，所述高效翅片加热管的内侧壁接触连接所述进气短接装置，所述进气短接装置的内壁的一侧接触连接所述加热炉筒体的外壁，所述防抱死滑动支撑装置嵌套设置在所述高效翅片加热管的外壁处，且所述防抱死滑动支撑装置背离所述高效翅片加热管的一端固定连接所述加热炉筒体，通过进气短接装置和防抱死滑动支撑装置可以避免负压工作中的加热炉筒体的加热管混入空气产生火灾甚至爆炸的问题。

Description

一种卧式提质煤加热炉及回转反应器

技术领域

本实用新型涉及加热炉密封技术领域，具体涉及一种卧式提质煤加热炉及回转反应器。

背景技术

卧式提质煤加热炉是负压操作的热工设备，为提高加热炉的加热效率，在加热炉内部环向设置若干加热管，同时对加热炉筒体和内部进行加热，且加热介质和炉内介质互不接触，这就需要在加热炉筒体上开孔，联通加热管与风道，并设置可靠的密封结构；但现有技术加热炉筒体和加热管连接处开孔的几何形状和连接形式设置不合理，在工作过程中会因为负压导致加热管开裂，一旦加热炉内进入空气将引发火灾甚至爆炸，严重影响装置安全运行。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于解决现有技术中的加热炉筒体和加热管连接处开孔的几何形状和连接形式设置不合理会导致工作过程中因为负压导致加热管开裂的问题缺陷，从而提供一种卧式提质煤加热炉及回转反应器。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种卧式提质煤加热炉，包括：高效翅片加热管和加热炉筒体，所述加热炉筒体的输出端可拆卸安装所述高效翅片加热管，所述高效翅片加热管适于传递所述加热炉筒体产生的热量，所述高效翅片加热管与所述加热炉筒体之间设置有一空隙，所述空隙中设置有适于对所述高效翅片加热管的轴向热伸长量进行补偿的进气短接装置和适于支撑所述高效翅片加热管和加热炉筒体的防抱死滑动支撑装置，所述高效翅片加热管靠近所述加热炉筒体的内侧壁接触连接所述进气短接装置，所述进气短接装置背离所述高效翅片加热管的内壁的一侧接触连接所述加热炉筒体的外壁，所述防抱死滑动支撑装置嵌套设置在所述高效翅片加热管的外壁处，且所述防抱死滑动支撑装置背离所述高效翅片加热管的一端固定连接所述加热炉筒体。

优选的，所述高效翅片加热管的外侧壁上设置有多个翅片，所述高效翅片加热管的一端接触连接所述进气短接装置，所述进气短接装置适于对所述高效翅片加热管的轴向热伸长量进行补偿，所述进气短接装置背离所述高效翅片加热管的一端设置有进气三通装置，所述进气三通装置背离所述进气短接装置的一端固定连接所述加热炉筒体。

优选的，所述进气三通装置背离所述进气短接装置的一侧设置有检修人孔，所述检修人孔适于操作人员观察所述高效翅片加热管的内部结构。

优选的，所述进气短接装置包括：金属波纹管膨胀节，所述金属波纹管膨胀节的一端固定连接在所述高效翅片加热管的内壁上，所述金属波纹管膨胀节背离所述高效翅片加热管的一端固定连接所述加热炉筒体的外壁。

优选的，所述高效翅片加热管靠近所述加热炉筒体的一端套接设置有自补偿双层填料密封装置，所述自补偿双层填料密封装置的一侧端面接触连接所述加热炉筒体，所述自补偿双层填料密封装置和所述高效翅片加热管、加热炉筒体的接触位置填充有耐高温填料。

优选的，所述自补偿双层填料密封装置背离所述高效翅片加热管的一端固定连接有填料盒顶丝，所述填料盒顶丝背离所述自补偿双层填料密封装置的一端可拆卸安装有顶丝支撑板，所述顶丝支撑板嵌套设置在所述加热炉筒体的外壁上。

优选的，所述防抱死滑动支撑装置的一端固定连接所述加热炉筒体。

优选的，所述防抱死滑动支撑装置包括：高温碟簧，所述高温碟簧的一端固定连接在所述进气短接装置的外侧壁上，所述高温碟簧的另一端固定连接所述防抱死滑动支撑装置的内壁，所述防抱死滑动支撑装置的外侧壁上环绕设置有压盖，所述压盖适于调整所述防抱死滑动支撑装置的张紧程度。

优选的，所述加热炉筒体背离所述高效翅片加热管的一侧设置有对焊加热接头。

本实用新型还提供一种回转反应器，包括所述的卧式提质煤加热炉，所述回转反应器固定连接所述对焊加热接头。

本实用新型具有以下优点：

1、防抱死滑动支撑装置的一端连接加热炉筒体，一端连接高效翅片加热管，可以避免加热炉筒体开孔导致负压工作状态下的加热炉筒体开裂。

2、进气短接装置的设置可以避免加热炉筒体的和高效翅片加热管在高温负压环境下产生形变。

3、翅片的设置可以增加高效翅片加热管的散热面积，提高高效翅片加热管的散热效果，避免了热量堆积对高效散热翅片加热管和加热炉筒体的损坏。

4、自补偿双层填料密封装置的设置可以提高加热炉筒体和高效翅片加热管之间的连接稳定性，避免负压工作环境下空气通过空隙进入加热炉筒体，提高了工作安全性。

5、检修人孔的设置可以使得工作人员可以及时观测加热炉筒体内部和加热炉筒体和高效翅片加热管连接处的稳定情况，方便对突发情况做到及时观测和预警，从而提高设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处结构示意图；

图5为本实用新型对焊加热接头的主体结构示意图；

图6为本实用新型空隙处主体结构示意图。

附图标记说明：1、高效翅片加热管；2、翅片；3、进气短接装置；4、防抱死滑动支撑装置；5、金属波纹管膨胀节；6、耐高温填料；7、高温碟簧；8、自补偿双层填料密封装置；9、填料盒顶丝；10、加热炉筒体；11、对焊加热接头；12、进气三通装置；13、检修人孔；14、压盖；15、顶丝支撑板；16、空隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

在一个实施方式中，请参阅图1-图6，本实用新型提供了一种卧式提质煤加热炉，包括：高效翅片加热管1和加热炉筒体10，加热炉筒体10的输出端可拆卸安装高效翅片加热管1，高效翅片加热管1适于传递加热炉筒体10产生的热量，高效翅片加热管1与加热炉筒体10之间设置有一空隙16，空隙16中设置有适于对高效翅片加热管1的轴向热伸长量进行补偿的进气短接装置3和适于支撑高效翅片加热管1和加热炉筒体10的防抱死滑动支撑装置4，高效翅片加热管1靠近加热炉筒体10的内侧壁接触连接进气短接装置3，进气短接装置3背离高效翅片加热管1的内壁的一侧接触连接加热炉筒体10的外壁，防抱死滑动支撑装置4嵌套设置在高效翅片加热管1的外壁处，且防抱死滑动支撑装置4背离高效翅片加热管1的一端固定连接加热炉筒体10。

具体地，进气短接装置3和防抱死滑动支撑装置4的材料均为刚性耐高温金属材料，高效翅片加热管1和加热炉筒体10的材料不做具体限制，可为刚性耐高温金属材料或者陶瓷材料，只需起到加热和导热作用即可。

可选的，高效翅片加热管1的外侧壁上设置有多个翅片2，高效翅片加热管1的一端接触连接进气短接装置3，进气短接装置3适于对高效翅片加热管1的轴向热伸长量进行补偿，进气短接装置3背离高效翅片加热管1的一端设置有进气三通装置12，进气三通装置12背离进气短接装置3的一端固定连接加热炉筒体10。

具体地，翅片2可为焊接在高效翅片加热管1的外侧壁上，翅片2为散热效果好的金属材料，在一个可替代的实施方式中，高效翅片加热管1的外壁可螺旋接触设置导热管，导热管的内部流通设置导热液体，导热液体可为水或者其他导热性良好的液体，在一个优选的实施方式中，导热液体为水。

可选的，进气三通装置12背离进气短接装置3的一侧设置有检修人孔13，检修人孔13适于操作人员观察高效翅片加热管1的内部结构。

具体地，检修人孔13处密封设置有可视化窗口，其中可视化窗口可为防高温玻璃，在一个可替代的实施方式中，检修人孔13处可视化窗口的材料不做具体限制，只需为透明且防止高温，能够观测到高效翅片加热管1的内部结构即可。

可选的，进气短接装置3包括：金属波纹管膨胀节5，金属波纹管膨胀节5的一端固定连接在高效翅片加热管1的内壁上，金属波纹管膨胀节5背离高效翅片加热管1的一端固定连接加热炉筒体10的外壁。

可选的，高效翅片加热管1靠近加热炉筒体10的一端套接设置有自补偿双层填料密封装置8，自补偿双层填料密封装置8的一侧端面接触连接加热炉筒体10，自补偿双层填料密封装置8和高效翅片加热管1、加热炉筒体10的接触位置填充有耐高温填料6。

可选的，自补偿双层填料密封装置8背离高效翅片加热管1的一端固定连接有填料盒顶丝9，填料盒顶丝9背离自补偿双层填料密封装置8的一端可拆卸安装有顶丝支撑板15，顶丝支撑板15嵌套设置在加热炉筒体10的外壁上。

具体地，金属波纹管膨胀节5、自补偿双层填料密封装置8、耐高温填料6、填料盒顶丝9的组合设置可以使得高效翅片加热管1和加热炉筒体10在热胀冷缩过程中避免连接处产生缝隙使得空气流入导致爆炸，可根据高效翅片加热管1和加热炉筒体10的连接处的空隙16的大小选择一种或者多种。

可选的，防抱死滑动支撑装置4的一端固定连接加热炉筒体10。

可选的，防抱死滑动支撑装置4包括：高温碟簧7，高温碟簧7的一端固定连接在进气短接装置3的外侧壁上，高温碟簧7的另一端固定连接防抱死滑动支撑装置4的内壁，防抱死滑动支撑装置4的外侧壁上环绕设置有压盖14，压盖14适于调整防抱死滑动支撑装置4的张紧程度。

具体地，高温碟簧7的由耐高温弹簧材料制成，压盖14的内圈直径大于进气短接装置3的外圈直径；压盖14的材料不做具体限制，可为耐高温陶瓷材料或者耐高温刚性金属材料，只需起到支撑进气短接装置3并且固定在加热炉筒体10的外壁上即可。

可选的，加热炉筒体10背离高效翅片加热管1的一侧设置有对焊加热接头11。

具体地，对焊加热接头11整体为圆形结构，与加热炉筒体对焊连接，且焊缝结构均为环形焊缝。

上述技术方案的有益效果：加热炉长期处于高温工况，对材料热膨胀的消除和焊缝质量要求极为苛刻，而进气短接装置3能够很好的消除加热炉筒体10的轴向热膨胀，防抱死滑动支撑装置4在吸收加热炉筒体10的径向热膨胀的同时，保证加热炉筒体10的轴向滑动顺畅，能够很好的释应力，对焊加热接头11采用圆形对焊设计，使焊缝结构更加合理，极大降低应力集中，避免焊缝开裂。同时，进气短接装置3和自补偿双层填料密封装置8的设置可以保证系统的密封性，提高设备的安全。

实施例2

本实施例提供了一种回转反应器，包括上述实施例提供的卧式提质煤加热炉，回转反应器固定连接对焊加热接头。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种卧式提质煤加热炉，其特征在于，包括：高效翅片加热管(1)和加热炉筒体(10)，所述加热炉筒体(10)的输出端可拆卸安装所述高效翅片加热管(1)，所述高效翅片加热管(1)适于传递所述加热炉筒体(10)产生的热量，所述高效翅片加热管(1)与所述加热炉筒体(10)之间设置有一空隙(16)，所述空隙(16)中设置有适于对所述高效翅片加热管(1)的轴向热伸长量进行补偿的进气短接装置(3)和适于支撑所述高效翅片加热管(1)和加热炉筒体(10)的防抱死滑动支撑装置(4)，所述高效翅片加热管(1)靠近所述加热炉筒体(10)的内侧壁接触连接所述进气短接装置(3)，所述进气短接装置(3)背离所述高效翅片加热管(1)的内壁的一侧接触连接所述加热炉筒体(10)的外壁，所述防抱死滑动支撑装置(4)嵌套设置在所述高效翅片加热管(1)的外壁处，且所述防抱死滑动支撑装置(4)背离所述高效翅片加热管(1)的一端固定连接所述加热炉筒体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式提质煤加热炉，其特征在于，包括：所述高效翅片加热管(1)的外侧壁上设置有多个翅片(2)，所述高效翅片加热管(1)的一端接触连接所述进气短接装置(3)，所述进气短接装置(3)适于对所述高效翅片加热管(1)的轴向热伸长量进行补偿，所述进气短接装置(3)背离所述高效翅片加热管(1)的一端设置有进气三通装置(12)，所述进气三通装置(12)背离所述进气短接装置(3)的一端固定连接所述加热炉筒体(10)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式提质煤加热炉，其特征在于，包括：所述进气三通装置(12)背离所述进气短接装置(3)的一侧设置有检修人孔(13)，所述检修人孔(13)适于操作人员观察所述高效翅片加热管(1)的内部结构。

4.根据权利要求1所述的一种卧式提质煤加热炉，其特征在于，包括：所述进气短接装置(3)包括：金属波纹管膨胀节(5)，所述金属波纹管膨胀节(5)的一端固定连接在所述高效翅片加热管(1)的内壁上，所述金属波纹管膨胀节(5)背离所述高效翅片加热管(1)的一端固定连接所述加热炉筒体(10)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种卧式提质煤加热炉，其特征在于，包括：所述高效翅片加热管(1)靠近所述加热炉筒体(10)的一端套接设置有自补偿双层填料密封装置(8)，所述自补偿双层填料密封装置(8)的一侧端面接触连接所述加热炉筒体(10)，所述自补偿双层填料密封装置(8)和所述高效翅片加热管(1)、加热炉筒体(10)的接触位置填充有耐高温填料(6)。

6.根据权利要求5所述的一种卧式提质煤加热炉，其特征在于，包括：所述自补偿双层填料密封装置(8)背离所述高效翅片加热管(1)的一端固定连接有填料盒顶丝(9)，所述填料盒顶丝(9)背离所述自补偿双层填料密封装置(8)的一端可拆卸安装有顶丝支撑板(15)，所述顶丝支撑板(15)嵌套设置在所述加热炉筒体(10)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种卧式提质煤加热炉，其特征在于，包括：所述防抱死滑动支撑装置(4)的一端固定连接所述加热炉筒体(10)。

8.根据权利要求1所述的一种卧式提质煤加热炉，其特征在于，包括：所述防抱死滑动支撑装置(4)包括：高温碟簧(7)，所述高温碟簧(7)的一端固定连接在所述进气短接装置(3)的外侧壁上，所述高温碟簧(7)的另一端固定连接所述防抱死滑动支撑装置(4)的内壁，所述防抱死滑动支撑装置(4)的外侧壁上环绕设置有压盖(14)，所述压盖(14)适于调整所述防抱死滑动支撑装置(4)的张紧程度。

9.根据权利要求1所述的一种卧式提质煤加热炉，其特征在于，包括：所述加热炉筒体(10)背离所述高效翅片加热管(1)的一侧设置有对焊加热接头(11)。

10.一种回转反应器，其特征在于，包括权利要求9所述的一种卧式提质煤加热炉，所述回转反应器固定连接所述对焊加热接头(11)。

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