JP2012017737A

JP2012017737A - 蒸気タービンシェル

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Publication number: JP2012017737A
Application number: JP2011143632A
Authority: JP
Inventors: Yuexi Xiong; ユーシー・ショング; Edward Leo Kudlacik; エドワード・レオ・カドラシック; Norman Douglas Lathrop; ノーマン・ダグラス・ラスロップ; Christopher W Sullivan; クリストファー・ウォルター・サリヴァン; David Ernest Welch; デビッド・アーネスト・ウェルチ
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2010-07-08
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2012-01-26
Also published as: US8506245B2; RU2011127686A; EP2405105A3; EP2405105A2; US20120006026A1

Abstract

【課題】蒸気タービン装置を開示する。
【解決手段】本蒸気タービン装置は、排出シェル部分１２８を含み、排出シェル部分１２８は、半円形断面を有する第１のセクション１３０と、第１のセクション１３０と連接しかつ排出口１２２を備えた排出セクション１３４と、ほぼ扁平部分１３８を備えた扁球断面を有しかつ第１のセクション１３４と流体連結するように構成された第２のセクション１３２とを含み、第１のセクション１３０及び第２のセクション１３２は、連続蒸気流路を形成する。
【選択図】図４

Description

本明細書に開示した主題は、蒸気タービンシステム用の鋳造シェルに関する。具体的には、本明細書に開示した主題は、扁球断面を有する一部分を有する蒸気タービンシステム用の鋳造シェルの高圧又は中圧部分に関する。

蒸気タービンシェルは、例えば蒸気タービンの高圧（ＨＰ）及び／又は中圧（ＩＰ）セクションを囲む構成要素である。実際には、蒸気タービンシェルは、回転蒸気流路構成要素に近接近した状態で固定蒸気流路構成要素を保持する。構造シェル内に設けたノズル連結部により、シェルに対する作動流体（例えば、蒸気）の流入及び排出が可能になる。さらに、シェルの幾つかの部分は、ノズルと蒸気流路構成要素との間で有効な流路移行部を形成するように構成されかつ輪郭付けされる。従来型の蒸気タービンシェルは、タービンの蒸気流路セクションの一部分を囲むように構成されたほぼ同心形状のチャネルを有する入口（又は流入）セクション及び排出（又は抽出）セクションの両方を含む。複合タービンシェル（例えば、ＨＰ、ＩＰなど）の異なるセクションは、異なるボリューム及び断面寸法を有する。

蒸気タービンシェルシステムの排出部分を開示する。一実施形態では、蒸気タービン装置は、排出シェル部分を含み、排出シェル部分は、半円形断面を有する第１のセクションと、第１のセクションと連接しかつ排出口を備えた排出セクションと、実質的単体構造底面部分を含む扁球断面を有しかつ第１のセクションと流体連結するように構成された第２のセクションとを含み、第１のセクション及び第２のセクションは、連続蒸気流路を形成する。

本発明の第１の態様は、蒸気タービン装置を含み、本蒸気タービン装置は、排出シェル部分を含み、排出シェル部分は、半円形断面を有する第１のセクションと、第１のセクションと連接しかつ排出口を備えた排出セクションと、実質的単体構造底面部分を含む扁球断面を有しかつ第１のセクションと流体連結するように構成された第２のセクションとを含み、第１のセクション及び第２のセクションは、連続蒸気流路を形成する。

本発明の第２の態様は、蒸気タービンシステムを含み、本蒸気タービンシステムは、ロータと、ロータに動作可能に連結された複数のブレードと、ロータ及びブレードを囲むシェルとを含み、シェルは、排出シェル部分を含み、排出シェル部分は、半円形断面を有する第１のセクションと、第１のセクションと連接しかつ排出口を備えた排出セクションと、実質的単体構造底面部分を含む扁球断面を有しかつ第１のセクションと流体連結するように構成された第２のセクションとを含み、第１のセクション及び第２のセクションは、連続蒸気流路を形成する。

本発明の第３の態様は、蒸気タービンシェル部分を含み、本蒸気タービンシェル部分は、扁球断面を有するセクションを含み、このセクションは、Ｚ：Ｘ（ここでは、Ｚ＝３及びＸ＝４）の近似比で極半径及び第１の赤道半径を有する。

本発明のこれらの及びその他の特徴は、本発明の様々な実施形態を示す添付図面と関連させてなした本発明の様々な態様の以下の詳細な説明から一層容易に理解されるであろう。

従来技術による蒸気タービンシェルの三次元斜視図。図１の従来技術の蒸気タービンシェルの中圧セクションの端面図。図１の従来技術の蒸気タービンシェルの中圧セクションの端面の部分破断図。実施形態による中圧蒸気タービンシェルセクションの端面図。図４の蒸気タービンシェルの中圧セクションの端面の部分破断図。図４の蒸気タービンシェルの中圧セクションの軸方向垂直中心線による部分破断図。図６の蒸気タービンシェルの中圧セクションの部分破断上面図。

本発明の図面は正確な縮尺でないことに留意されたい。図面は、本発明の典型的な態様のみを示すことを意図しており、従って本発明の技術的範囲を限定するものとして考えるべきではない。図面では、同じ参照符号付けが、図面間で同様の要素を表している。

本発明の態様は、扁球断面を有する中圧セクションを備えた蒸気タービンシェルを提供する。一実施形態では、扁球セクションは、実質的単体構造底面部分を含む。

鋳造シェルが高圧及び中圧セクションの両方を含むような単一シェル蒸気タービン鋳造品は、分離シェル鋳造品と比較した場合に、例えば製造、輸送及び／又は構築におけるコストの低減を可能にすることができる。単一シェル鋳造品を使用したシステムでは、シェルの重量は、該シェルの軸方向端部近くに設置した支持アームによって完全に支持される。シェルの重量は、蒸気タービンが稼働している間に支持バーの大きな撓みを発生させるのに十分なほど大きい機械的応力を加える。さらに、蒸気タービンシェルにおける材料のコストの大きな部分が、ＩＰセクションのためのものとなる可能性がある。本発明の態様により、シェル（例えば、シェルのＩＰセクション）の重量の低減が可能になる。これらの態様は、シェルを形成するのに使用する材料の量を減少させることができると同時に、依然として従来のプロセスを使用してシェルを鋳造することを可能にする。

図１に移ると、例えば対向流蒸気タービン用の従来技術の蒸気タービンシェル１０の三次元斜視図を示している。図示するように、蒸気タービンシェル１０は、ＨＰ入口１４及びＨＰ排出口１６を備えた高圧（ＨＰ）セクション１２を有することができる。当技術分野では公知のように、ＨＰ入口１４は、蒸気源（例えば、図示していないが熱回収蒸気発生器）から高圧蒸気を受け、かつその蒸気をその内部に部分的に収納した蒸気タービンの高圧セクションに向けて導いてタービンブレードを強制的に回転させることによって機械的仕事を行わせるように構成することができる。蒸気タービンの高圧セクションにおいて機械的仕事を行わせた後に、蒸気は、ＨＰ排出口１６を通して導きかつ例えば熱交換器に供給することができる。蒸気タービンシェル１０はまた、ＩＰ入口２０、ＩＰ排出口２２及びノズル連結部（例えば、低圧（ＬＰ）流入口）２４を有する中圧（ＩＰ）セクション１８を含むことができる。蒸気タービンシェル１０内にディバイダ（図示せず）を設けて、ＨＰセクション１２及びＩＰセクション１８を分割することができる。当技術分野では公知のように、ＩＰ入口２０は、蒸気源（例えば、図示していないが熱回収蒸気発生器）から中圧蒸気を受け、かつその蒸気を蒸気タービンの中圧セクションに向けて導いてタービンブレードを強制的に回転させることによって機械的仕事を行わせるように構成することができる。蒸気タービンの中圧セクションにおいて機械的仕事を行わせた後に、この蒸気の大部分は、ＩＰ排出口２２を通して導くことができ、またこの蒸気の第２の部分は、該第２の部分を例えばタービン（図示せず）のＬＰセクションに供給することができるノズル連結部（例えば、ＬＰ流入口）２４を通して導くことができる。

蒸気タービンシェル１０はまた、該蒸気タービンシェル１０の軸方向端部に設置することができる支持アーム２６を含むことができる。蒸気タービンシェル１０はまた、上部セクション３０及び下部セクション３２を有する中圧シェル部分（又は単に、部分）２８を含むことができる。蒸気タービンシェル１０はまた、上部セクション３０と連接状態になった（例えば、と共に鋳造された）排出セクション３４を含むことができる。当技術分野では公知のように、排出セクション３４は、蒸気タービンシェル１０と一体形に鋳造されかつ蒸気タービンシェル１０内に少なくとも部分的に含まれる蒸気タービンの軸線（明瞭にするために軸線は省略しているが、図１の下方左コーナ部におけるキーの方向「Ａ」）に対してほぼ直交する方向に配向された１以上のノズル或いはフランジを含むことができる。上部セクション３０及び下部セクション３２は、軸線（Ａ）に平行に延びる軸方向平面に関してほぼ対称にすることができる。つまり、上部セクション３０及び下部セクション３２はそれぞれ、ほぼ半円形の対称断面（それぞれ排出セクション３４及びＬＰ流入口２４を除いて）を有することができ、かつそれらの間で延びる軸方向平面（又は、赤道面）において接合するように構成することができる。本明細書では、この軸方向平面つまり赤道面（Ｅ）はまた、「水平接合面」とも呼ぶことができる。赤道面（Ｅ）は、図１の三次元斜視図では視ることができないが、図２〜図３のＩＰシェル部分の端面図には、上部セクション３０と下部セクション３２との間で延びるものとして図示している。赤道面（Ｅ）（又は、軸方向平面）は、基準面として使用して、本発明の態様を示すのに役立っている。当技術分野では公知のように、上部セクション３０及び下部セクション３２は、鋳造により形成することができ、その対称断面により、鋳造プロセスを単純化することができる。

図２に移ると、図１の従来技術のＩＰシェル部分２８を概略端面図で示している。図示するように、ＩＰシェル部分２８は、それに対して取付けられた複数のブレード又は「バケット」を有する（明瞭にするためにブレードは省略している）ことができる蒸気タービンロータ（又は単に、ロータ）３６を少なくとも部分的に囲むことができる。ロータ３６及びそのロータブレードは、ＩＰシェル部分２８によって少なくとも部分的に囲むこともできるダイアフラム組立体（明瞭にするために省略している）によって囲むことができる。さらに、上部セクション３０及び下部セクション３２は、排出セクション３４及びＬＰ流入口２４を除いて赤道平面（Ｅ）に関してほぼ対称にすることができる。つまり、ＩＰシェル部分２８の極半径（ｒｐ）及び第１の赤道半径（ｒｅ）は、ほぼ等しい値（図３）を有することができる。言い換えれば、ロータ３６の中心点から赤道（又は軸方向）平面（Ｅ）に沿った下部セクション３２の外表面までの距離は、ロータ３６の軸方向中心点から赤道平面（Ｅ）に対して垂直な軸線（例えば、Ｚ軸）に沿った下部セクション３２の外表面までの距離とほぼ同じである。図３に示すように、ＩＰシェル部分２８のこの寸法間の関係についてさらに説明すると、下部セクション３２が極半径（ｒｐ）にほぼ等しい第１の赤道半径（ｒｅ）を含む、つまり下部セクション３２が赤道平面（Ｅ）に境を接する水平接合表面を有するほぼ半円形の形状を形成する。

下部セクション３２は、上部セクション３０と流体連結するように構成されて、上部セクション３０及び下部セクションが、連続蒸気流れチャネル又は流路４０（図３に示す）を形成する。連続蒸気流路４０は、ほぼ均一な半径方向深さ（Ｒｄ）を有することができる。この半径方向深さは、連続流路４０における最内側部位から所定の半径方向線に沿った該連続流路４０（例えば、下部セクション３２の内壁）における最外側部位までの半径方向距離として測定することができる。図示するように、下部セクション３２の最上側部分における又は該最上側部分近くにおける半径方向深さ（Ｒｄ）は、下部セクション３２の最下側部分における又は該最下側部分近くにおける半径方向深さ（Ｒｄ）にほぼ等しい。つまり、従来技術のほぼ半円形下部セクション３２は、ほぼ均一な半径方向深さ（Ｒｄ）を有する蒸気流路４０を含む。

本明細書で説明するように、ＩＰシェル部分２８は、蒸気タービンシェル１０の重量の大きな割合の一因となる可能性がある。加えて、ＩＰシェル部分２８は、製造する（例えば、鋳造プロセスを使用して）ために大量の材料を必要とする可能性がある。さらに、蒸気タービンシェル１０の多くの部分は、内部蒸気圧力及び温度（熱負荷）に曝される。蒸気タービンシェル１０の多くの部分上に作用する機械的負荷及び熱負荷は、該シェルを変形させる（例えば、支持ビームが荷重の下で変形するような）可能性があり、このことは、蒸気タービンシェル１０の内部の間隙（例えば、蒸気タービンの回転構成要素と蒸気タービンシェル１０の内壁との間の間隔）に関する設計上の問題を発生させる可能性がある。

図４に移ると、実施形態による排出シェル部分（例えば、ＩＰ排出シェル部分）１２８を示している。図１〜図３に関して図示しかつ説明したＩＰシェル部分２８と対照的に、一実施形態では、排出シェル部分（ＩＰ排出シェル部分）１２８は、実質的単体構造底面部分１３６を備えた扁球断面を有するセクション（又は、「第２のセクション」、例えば下部セクション）１３２を含む。つまり、下部セクション１３２及び上部セクション１３０（本明細書でさらに説明する）は、赤道平面（Ｅ）に関して非対称である。図１〜図３に関して図示しかつ説明したほぼ半円形下部セクション３２とは異なり、セクション１３２は、扁球断面を有する。本明細書で使用する場合に、「扁球」という用語は、実施形態による下部セクション１３２の断面について記述している。この扁球断面は、その一部を幾何学断面の第１の赤道半径（ｒｅａ）と極半径（ｒｐ）との間の関係によって定めることができる。例えば、一実施形態では、第１の赤道半径（ｒｅ）及び極半径（ｒｐ）は、およそＸ：Ｚ（この場合、Ｘ＝（４）及びＺ＝（３））の比を有することができる。言い換えれば、ロータ３６の軸方向中心点から赤道（又は軸方向）平面（Ｅ）に沿ったセクション１３２の外表面までの距離は、ロータ３６の中心点から赤道平面（Ｅ）に対して垂直な軸線（例えば、Ｚ軸）に沿ったセクション１３２の外表面までの距離よりも大きい。「扁球」という用語は、ｚ−ｘ平面に沿ったセクション１３２の断面を示すために使用することができるが、このセクション１３２は、不等辺楕円体の半部分とほぼ同じ三次元形状を有することができることに注目されたい。不等辺楕円体は、２つの異なる赤道半径、つまりｘ軸に沿った（ｒｅｘ）及び軸方向軸に沿った（ｒｅａ）と、それらの赤道半径の両方とは異なる極半径（ｒｐ）を有する二次構造である。一実施形態では、第１の赤道半径（ｒｅｘ）、第２の赤道半径（ｒｅａ）及び極半径（ｒｐ）は、およそＸ：Ｙ：Ｚ（この場合、Ｘ＝（４）、Ｙ＝（３．５）、Ｚ＝（３））の比を有することができる。言い換えれば、セクション１３２の半径は、セクション１３２の最外側表面に沿って赤道平面（Ｅ）から離れる方向に移動しながら測定すると、次第により小さくなる。

一実施形態では、セクション１３２は、実質的単体構造底面部分１３６を含むことができる。実質的単体構造底面部分１３６は、ノズル連結部（例えば、図２のＬＰ流入口２４のようなＬＰ流入口、又は入口連結部）をもっていないものとすることができかつほぼ扁平な部分１３８を含むことができる。ほぼ扁平部分１３８は、ロータ３６の直径と少なくとも同じ大きさの距離にわたって延びることができかつ赤道面（Ｅ）にほぼ平行にすることができる。さらに、ほぼ扁平部分１３８は、第１のセクション１３０と連接する排出セクション１３４（ここでは、排出セクション１３４は、排出口１２２において第１のセクション１３０から離れる方向にテーパしている）の底面部分からよりもロータ３６の軸方向中心点から短い距離とすることができる。

一実施形態では、第１のセクション１３０は、中圧排出口１２２に供給される排出蒸気の一部分を蒸気タービンの低圧セクションに分流させることによって低圧（ＬＰ）流入口を構成することができる。別の実施形態では、セクション１３２は、中圧排出口１２２から放出された排出蒸気の量の約ゼロ〜約５％を放出するように構成された低圧（ＬＰ）流入口１２４（仮線で示す）を含むことができる。別の実施形態では、様々な位置においてセクション（又は、第２のセクション）１３２上に、複数のノズル連結部又はポート（例えば、出口又は入口ポート）を設置することができる。別の実施形態では、様々な位置において第１のセクション１３０上に、複数のポート（例えば、出口又は入口ポート）を設置することができる。

いずれのケースでも、第２のセクション１３２は、第１のセクション１３０と流体連結するように構成されて、第１のセクション１３０及び第２のセクション１３２が、連続蒸気流れチャネル又は流路１４０を形成する。つまり、第２のセクション１３２及び第１のセクション１３０は、赤道面（又は、水平接合表面）（Ｅ）に沿って接合しかつ蒸気タービン中圧セクションを外部環境から実質的にシールすることができる。下部セクション１３２及び上部セクション１３０は、例えばボルト止め、溶接、並びに／或いは当技術分野で公知のその他のシール及び結合方法によって水平接合表面（Ｅ）において結合させることができることを理解されたい。本発明の実施形態によると、図５に示すように、蒸気チャネル１４０は、下部シェルセクション（異なるより小さい半径方向深さ（Ｒｄ２）を有する）の最下側部分においてよりも下部シェルセクションの最上側部分において又は該最上側部分近傍でより大きい半径方向深さ（Ｒｄ１）を有することができる。つまり、第１のセクション１３０及び第２のセクション１３２は、接合された時に該第１のセクション１３０及び第２のセクション１３２が連続流路を形成するように、水平接合表面（Ｅ）近傍でほぼ同じ半径方向深さ（Ｒｄ１）を有することができる。しかしながら、本明細書で説明するように、半径方向深さＲｄ２は、Ｒｄ１とは異なったものとなりかつＲｄ１よりも小さいものとなる。

本明細書に説明した教示は、ＩＰセクション以外の蒸気タービンシェルのセクションに適用することができることを理解されたい。例えば、蒸気タービンシェルのＨＰセクションは、半円形断面を有する第１のセクションとほぼ扁平部分を含む扁球断面を有しかつ第１のセクションと流体接続するように構成された第２のセクションとを含み、第１のセクション及び第２のセクションが連続蒸気流路を形成するようにすることができる。このケースでは、ＩＰシェル部分１２８に関して図４〜図５を参照して同様に説明するように、第１の部分及び第２の部分は、１以上の入口又は排出セクションを除いて軸方向平面（又は赤道面（Ｅ））に関して非対称とすることができる。

実施形態では、第２のセクション１３２（扁球断面を有している）は、第１のセクション１３０の垂直方向（ｚ方向）上方に設置することができることをさらに理解されたい。つまり、図４〜図５に関して図示しかつ説明した配向は、第２のセクション１３２がロータ３６のほぼ垂直方向上方に設置されまた第１のセクション１３０がロータ３６のほぼ下方に設置される「反転状態」とすることができる。この実施形態では、排出セクション１３４は、第２のセクション１３２と連接状態で（例えば、鋳造により）形成しかつ第１のセクション１３０の垂直方向上方に設置することができる。例えば赤道平面（Ｅ）がほぼ水平でないようにしたその他の配置もまた、実施可能である。

図６に移ると、シェル部分の第２のセクション１３２の部分破断図を示している。この部分破断図は、ロータ３６の軸線に沿って切断した状態で示しており、赤道平面（Ｅ）の下方に位置した第２のセクション１３２のほぼ半部分を示している。この図は、透視内部セクション１３２からの極半径（ｒｐ）を示している。さらに示しているのは、任意選択的なＬＰ流入口１２４であり、この入口１２４は、ほぼ扁平部分１３８を含むことができる。

図７は、図６の第２のセクション１３２の部分破断上面図を示している。ロータ（例えば、図示していないがロータ３６）の軸方向中心線から流れチャネル（又は、流路）１４０の外壁までの間にわたって延びる赤道半径（ｒｅ）を示している。本明細書における実施形態によると、赤道半径（ｒｅ）は、極半径（ｒｐ）（図６）よりも約３３％大きくすることができる。

本明細書で使用する用語は、特定の実施形態を説明することのみを目的とするものであり、本開示を限定することを意図するものではない。本明細書で使用する場合に、数詞を付していない表現は、文脈がそうでないことを明確に示していない限り、複数の形態もまた含むことを意図している。さらに、本明細書で使用する場合の「含む」及び／又は「含んでいる」という用語は、記述した特徴、回数、ステップ、操作、要素及び／又は構成部品の存在を特定するが、１以上のその他の特徴、回数、ステップ、操作、要素、構成部品及び／或いはそれらの群の存在又は付加を排除するものではないことを理解されたい。

本明細書は最良の形態を含む実施例を使用して、本発明を開示し、また当業者が、あらゆる装置又はシステムを製作しかつ使用しまたあらゆる組込み方法を実行することを含む本発明の実施を行なうことを可能にもする。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲により定めており、また当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。そのようなその他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造的要素を有するか又はそれらが特許請求の範囲の文言と本質的でない相違を有する均等な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することになることを意図している。

１０蒸気タービンシェル
１２ＨＰセクション
１４ＨＰ入口
１６ＨＰ排出口
１８ＩＰセクション
２０ＩＰ入口
２２ＩＰ排出口
２４ＬＰ流入口
２６支持アーム
２８中圧シェル部分
３０上部セクション
３２下部セクション
３４排出セクション
３６ロータ
４０流路
１２２排出口
１２４ＬＰ流入口
１２８排出シェル部分
１３０第１のセクション
１３２第２のセクション
１３４排出セクション
１３６実質的単体構造底面部分
１３８ほぼ扁平部分
１４０流路

Claims

排出シェル部分（１２８）を備える蒸気タービン装置であって、該排出シェル部分（１２８）が、
半円形断面を有する第１のセクション（１３０）と、
第１のセクション（１３０）と連接しかつ排出口（１２２）を含む排出セクション（１３４）と、
ほぼ扁平部分（１３８）を含む扁球断面を有していて第１のセクション（１３４）と流体連結するように構成された第２のセクション（１３２）と
を備えており、第１のセクション（１３０）と第２のセクション（１３２）が連続蒸気流路（１４０）を形成する、装置。
第１のセクション（１３０）が上部シェルセクションを含んでおり、第２のセクション（１３２）が、下部シェルセクションを含む、請求項１記載の装置。
前記上部シェルセクション（１３０）及び下部シェルセクション（１３２）が共同して蒸気チャネル（１４０）を形成し、蒸気チャネル（１４０）が、前記下部シェルセクション（１３２）の最下側部分においてよりも該下部シェルセクション（１３２）の最上側部分において大きい半径方向深さを有する、請求項２記載の装置。
前記下部シェルセクション（１３２）がノズル連結部を有していない、請求項２記載の装置。
前記上部シェルセクション（１３０）が低圧（ＬＰ）流入口（１２４）を含む、請求項４記載の装置。
前記ほぼ扁平部分（１３８）が、第１のセクション（１３０）の排出口（１２２）と対向している、請求項１記載の装置。
前記排出セクション（１３４）が、前記排出口（１２２）においてテーパしている、請求項１記載の装置。
第１のセクション（１３０）が上部シェルセクションであり、第２のセクション（１３２）が下部シェルセクションであり、第１のセクション（１３０）及び第２のセクション（１３２）が、軸方向平面に沿って接合するように構成され、前記下部シェルセクションのほぼ扁平部分（１３８）が、前記排出セクション（１３４）の底面部分よりも前記軸方向平面に近接している、請求項７記載の装置。
軸方向中心線を有するとともに第１のセクション（１３０）及び第２のセクション（１３２）によって少なくとも部分的に囲まれたロータ（３６）をさらに備えており、第１のセクション（１３０）及び第２のセクション（１３２）が、軸方向平面に沿って接合するように構成され、前記軸方向平面に沿って設置された第２のセクション（１３２）の外表面の部分が、前記軸方向平面に対して垂直な平面に沿って設置された前記外表面の部分よりも前記軸方向中心線から遠くに位置する、請求項１記載の装置。
単体構造底面（１３６）を含む扁球断面を有する下部セクション（１３２）を備える蒸気タービンシェル部分であって、
前記下部セクション（１３２）が、Ｚ：Ｘ（ただし、Ｚ＝３、Ｘ＝４）の近似比で極半径、第１の赤道半径及び第２の赤道半径を有する、蒸気タービンシェル部分。