TW202120446A - 刻劃頭及刻劃裝置 - Google Patents

刻劃頭及刻劃裝置 Download PDF

Info

Publication number
TW202120446A
TW202120446A TW109132192A TW109132192A TW202120446A TW 202120446 A TW202120446 A TW 202120446A TW 109132192 A TW109132192 A TW 109132192A TW 109132192 A TW109132192 A TW 109132192A TW 202120446 A TW202120446 A TW 202120446A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
scribing
scoring
head
blade
substrate
Prior art date
Application number
TW109132192A
Other languages
English (en)
Inventor
中田勝喜
Original Assignee
日商三星鑽石工業股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商三星鑽石工業股份有限公司 filed Critical 日商三星鑽石工業股份有限公司
Publication of TW202120446A publication Critical patent/TW202120446A/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/02—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills
    • B28D5/022—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills by cutting with discs or wheels
    • B28D5/023—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills by cutting with discs or wheels with a cutting blade mounted on a carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B28D1/225—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising for scoring or breaking, e.g. tiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/0058—Accessories specially adapted for use with machines for fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/0058—Accessories specially adapted for use with machines for fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material
    • B28D5/0064—Devices for the automatic drive or the program control of the machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/02—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills
    • B28D5/022—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills by cutting with discs or wheels
    • B28D5/024—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills by cutting with discs or wheels with the stock carried by a movable support for feeding stock into engagement with the cutting blade, e.g. stock carried by a pivoted arm or a carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/005—Devices for the automatic drive or the program control of the machines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/027—Scoring tool holders; Driving mechanisms therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
    • C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Dicing (AREA)

Abstract

為了解決習知技術的課題，本發明係提供一種刻劃道的形成精度及品質獲得提升的刻劃頭1。刻劃頭1係具備切割刀輪13b以及旋轉馬達11。切割刀輪13b係在徑向的前端具有用以形成刻劃道的刀片。旋轉馬達11係在形成刻劃道之際，以切割刀輪13b的刀片朝向刻劃道的形成方向之方式，使切割刀輪13b與徑向平行地繞軸旋轉。

Description

刻劃頭及刻劃裝置
本發明係有關一種刻劃頭及刻劃裝置，特別是有關於一種為了在基板形成刻劃道而使用之刻劃頭及刻劃裝置。
舉例而言，作為FPD(flat panel display；平面顯示器)用面板基板使用的脆性材料(例如玻璃)基板，通常係藉由透過刻劃(scribe)裝置將大片的母基板進行刻劃，並在其後分斷成預定的大小而製造。用以將此基板進行刻劃的刻劃裝置係揭示於例如發明專利文獻1中。 刻劃裝置係具備用以將預計形成刻劃道(scribe line)的基板保持水平狀態之桌台(table)；用以將被保持在該桌台上的玻璃基板進行刻劃之刻劃頭(scribe head)；以及具有可滑動地安裝有各刻劃頭的導軌(guide rail)之橋架(bridge)。
於刻劃頭的下部係設置有切割刀輪安裝機構。切割刀輪安裝機構係在其長度方向之前端具有切割刀輪，且能夠與該長度方向平行地繞軸旋轉。切割刀座係在徑向(radial direction)的前端部具有用以在基板形成刻劃道的刀片。要在基板形成刻劃道時，係使切割刀輪安裝機構繞軸旋轉，且將切割刀輪的刀片朝向刻劃道之形成方向。〔先前技術文獻〕 〔發明專利文獻〕
〔發明專利文獻1〕日本特開第2013-23404號公報。
〔發明所欲解決之課題〕
於上述的習知技術之刻劃頭中，係構成為透過使刻劃頭相對於基板移動時與其隨動而使切割刀輪安裝機構旋轉，並使切割刀輪的刀片朝向刻劃道的形成方向。在此情況下，會發生例如在形成曲線狀的刻劃道之際，切割刀輪安裝機構未適當地旋轉，使得切割刀輪的刀片在延著曲線移動中於基板之表面打滑的狀況。因而降低了刻劃道的形成之精度及品質。
又由於為了使切割刀輪的刀片朝向刻劃道的形成方向而必須具有讓切割刀輪安裝機構旋轉的空間，因而難以使刻劃裝置小型化。
本發明之目的係在於提升刻劃道的形成之精度及品質。〔解決課題之技術手段〕
以下，係說明作為用以解決課題之手段的複數個態樣。該等態樣係可因應需求而任意組合。 根據本發明的一態樣之刻劃頭係用以在基板的表面形成刻劃道之刻劃頭，其具備切割刀輪以及馬達。切割刀輪係在徑向的前端具有用以形成刻劃道的刀片。馬達係在形成刻劃道之際，以刀片朝向刻劃道的形成方向之方式，使切割刀輪與徑向平行地繞軸旋轉。 於上述的刻劃頭中，馬達係在基板的表面形成刻劃道之際，以切割刀輪的刀片朝向刻劃道的形成方向之方式，使切割刀輪與其徑向平行地繞軸旋轉。藉此，能夠使切割刀輪的刀片確實地朝向刻劃道的形成方向。
只要能夠將切割刀輪的刀片確實地朝向刻劃道的形成方向，就能夠抑制於刻劃道之形成中切割刀輪的刀片在基板的表面打滑的狀況，藉此提升刻劃道的形成之精度及品質。 又藉由能夠透過馬達而自動變換切割刀輪的刀片之方向，因此變得不需要在刻劃裝置中設置為了變更刀片的方向之空間。
刻劃頭亦可進一步具備切割刀座(cutter holder)。切割刀座係用以保持切割刀輪。在此情況下，切割刀座亦可與馬達的輸出旋轉軸直接連接。藉此，能夠使切割刀輪的刀片高精度地朝向刻劃道的形成方向。
刻劃頭亦可進一步具備用以收容馬達的收容構件。藉此，能夠穩定刻劃頭的重心位置，並使刻劃頭小型化。
根據本發明的另一態樣之刻劃裝置係具備基板載置部、刻劃頭以及驅動部。刻劃頭係用以在基板的表面形成刻劃道。驅動部係用以驅動刻劃頭。 刻劃頭係具備切割刀輪以及馬達。切割刀輪係在徑向的前端具有用以形成刻劃道的刀片。馬達係在形成刻劃道之際，以刀片朝向刻劃道的形成方向之方式，使切割刀輪與徑向平行地繞軸旋轉。 於上述的刻劃裝置中，刻劃頭的馬達係在基板的表面形成刻劃道之際，以切割刀輪的刀片朝向刻劃道的形成方向之方式，使切割刀輪與其徑向平行地繞軸旋轉。藉此，能夠使切割刀輪的刀片確實地朝向刻劃道的形成方向。
只要能夠將切割刀輪的刀片確實地朝向刻劃道的形成方向，就能夠抑制切割刀輪的刀片於刻劃道之形成中在基板的表面打滑的狀況，藉此提升刻劃道的形成之精度及品質。 又藉由能夠透過馬達而自動變換切割刀輪的刀片之方向，因此變得不需要在刻劃裝置中設置為了變更刀片的方向之空間。
刻劃裝置亦可進一步具備支撐構件。支撐構件係用以在馬達的兩端側支撐刻劃頭。藉此，能夠將刻劃頭穩定地支撐在刻劃裝置中。〔發明之功效〕
由於上述的刻劃頭及刻劃裝置係具有馬達將切割刀輪的刀片朝向刻劃道的形成方向之構成，因此能夠提升刻劃道的形成之精度及品質。
1. 實施態樣1 (1)   刻劃裝置 利用圖1來說明刻劃裝置101。圖1係刻劃裝置的立體示意圖。刻劃裝置101係用以將基板W進行刻劃加工的裝置。基板W係例如玻璃(glass)基板、陶瓷(ceramic)基板、藍寶石(sapphire)基板、矽(silicon)基板等。 刻劃裝置101係具備用以載置基板W的桌台102(基板載置部之一示例)。桌台102係載置於移動台103上。移動台103係可沿著水平的軌道105a, 105b移動，並藉由透過驅動馬達106而旋轉之滾珠螺桿107被驅動。
此外，於以下的說明中，係將軌道105a, 105b延伸的水平方向作為Y方向，且將與其正交的水平方向作為X方向。又將垂直於水平方向(X方向、Y方向)之高度方向作為Z方向。 桌台102係具備能夠將基板W保持在固定位置的保持手段(未圖示)。保持手段係例如來自在桌台102開孔之大量的微小吸附孔(未圖示)之抽吸。
於刻劃裝置101中，橋架111係透過支柱112a, 112b以橫跨移動台103與桌台102的方式，沿著X方向架設。 於橋架111中，係安裝有第一導件113，且於第一導件113中係設置有可沿著X方向移動的支撐構件114。支撐構件114係用以支撐刻劃頭1。又設置有用以沿著第一導件113驅動支撐構件114的驅動馬達(未圖示，驅動部之一示例)。藉由透過此驅動馬達使支撐構件114沿著第一導件113移動，而能夠將刻劃頭1沿著第一導件113(X方向)移動。
以上述的方式，將安裝於刻劃裝置101的刻劃頭1之切割刀輪13b(後述)降下至載置於桌台102的基板W之表面，一邊將切割刀輪13b按壓於基板W的表面一邊使其相對地移動，藉此在基板W的表面形成分斷用的刻劃道。
(2) 刻劃頭的構成 利用圖2至圖4來說明刻劃頭1。圖2係刻劃頭的立體圖。圖3係刻劃頭的後視圖。圖4係刻劃頭於X-Y平面的剖面圖。刻劃頭1係藉由在基板W的表面進行刻劃而形成刻劃道者。刻劃頭1係主要具備旋轉馬達11以及切割機構13。
旋轉馬達11係使切割機構13繞著Z軸旋轉。具體而言，旋轉馬達11的輸出旋轉軸係經由耦合構件21與切割機構13的切割刀座13a(後述)之軸方向的一端連接，並隨著旋轉馬達11的輸出旋轉軸之旋轉而使切割機構13繞著其軸進行旋轉。 切割機構13係具有軸方向之一端連接至耦合構件21之切割刀座13a，以及可繞著水平軸旋轉地設置於切割刀座13a的軸方向之另一端(與連接有耦合構件21之側的相反側之端部)的切割刀輪13b。
切割刀輪13b係圓盤狀的構件，且於該圓盤的徑向之端部上具有刀片。在將切割刀輪13b的刀片抵接於基板W的表面之狀態下，切割刀輪13b係對基板W進行相對移動，且切割刀輪13b係在基板W上繞著水平軸進行旋轉，藉此在基板W的表面形成與切割刀輪13b的相對移動之軌跡相應的刻劃道。
如上述的方式，由於端部具有切割刀輪13b之切割刀座13a被連接至旋轉馬達11的輸出旋轉軸，因而使得切割刀輪13b可隨著旋轉馬達11的輸出旋轉軸之旋轉而繞著Z軸旋轉。
於刻劃頭1中，切割刀座13a係透過耦合構件21而與旋轉馬達11的輸出旋轉軸直接連接。換言之，在旋轉馬達11的輸出旋轉軸與切割刀座13a之間，未設置透過齒輪(gear)等構成之減速機構等。 藉由此構成，能夠避免旋轉馬達11的輸出旋轉軸之旋轉延遲傳遞至切割刀座13a的狀況，及/或切割刀座13a的旋轉量變得與輸出旋轉軸的旋轉量不一致的狀況。其結果係能夠以相應於旋轉馬達11的輸出旋轉軸之旋轉的方式，將切割刀輪13b的刀片高精度地朝向刻劃道的形成方向。
又於刻劃頭1中，旋轉馬達11係被收容於收容構件15中。具體而言，旋轉馬達11的本體部分係被收容於收容構件15之一對的側面構件15a之間。再者，旋轉馬達11的本體部分係透過以橋架一對的側面構件15a之方式所配置的限制構件15b而被限制。例如，藉由將旋轉馬達11的本體部分插入設置在限制構件15b的開口中，及/或將旋轉馬達11的本體部分與限制構件15b以螺絲固定等，而可使限制構件15b將旋轉馬達11的本體固定不動。 進一步地，於一對的側面構件15a之底面係固定有底面構件15c。在本實施態樣中，底面構件15c係配置於耦合構件21與切割刀座13a之間。
藉由將刻劃頭1收容於上述的收容構件15之構成，在將刻劃頭1安裝於刻劃裝置101時，能夠使刻劃頭1的重心位置穩定，並使刻劃頭1小型化。
刻劃頭1係具備一對的線性導件17。一對的線性導件17分別係以其長度方向與Z方向平行的方式而設置於所對應的側面構件15a。一對的線性導件17係沿著設置於支撐構件114之一對的第二導件114a，亦即Z方向上可移動地被嵌入至一對的第二導件114a。此外，較佳地係使一對的第二導件114a在滑動一對的線性導件17時之滑動阻力變小。 藉由此構成，由於刻劃裝置101的支撐構件114變得能夠在旋轉馬達11的兩端側支撐刻劃頭1，而得以將刻劃頭1穩定地支撐於刻劃裝置101。具體而言，例如可透過使刻劃頭1相對於水平方向的軸進行旋轉等，而避免刻劃頭1朝向自Z方向偏離的方向。
又因刻劃頭1變得能夠相對於支撐構件114在Z方向上移動，藉此能夠使刻劃頭1對應於基板W的厚度及/或凹凸等而在Z方向進行移動，而將切割刀輪13b的刀片適當地對基板W進行抵接。
進一步地，於收容構件15中，旋轉馬達11係被收容在相對於收容構件15之背面(靠近支撐構件114之側)距離不遠的位置。藉此，係可避免因刻劃頭1的重心遠離支撐構件114而使刻劃頭1相對於支撐構件114向前方傾斜的狀況。
刻劃頭1係具備按壓調整機構19。按壓調整機構19係用以調整切割刀輪13b的刀片按壓於基板W的力。如圖5所示，按壓調整機構19係具有缸體19a以及隔板19b。於按壓調整機構19中，缸體19a的內部空間係透過隔板19b而分離成兩個小空間。隔板19b係經由連接構件19c與刻劃頭1(旋轉馬達11)連接。圖5係顯示按壓調整機構的內部構造之圖式。
缸體19a的內部空間透過隔板19b分離所形成的小空間分別係將壓力獨立而可調整。例如，藉由將各小空間獨立並使空氣等氣體流入或流出而可調整各小空間的壓力。
於圖5中，例如在將透過較隔板19b上方的小空間之壓力將隔板19b朝下方方向按壓的力作為F1，將透過較隔板19b下方的小空間之壓力將隔板19b朝上方方向按壓的力作為F2，且將刻劃頭1的重力作為F3的情況下，切割刀輪13b的刀片按壓基板W的力會成為F1-F2+F3。亦即，藉由調整隔板19b之上方的小空間與下方的小空間之壓差，即可調整切割刀輪13b的刀片按壓基板W的力。
(3) 刻劃動作 接下來說明透過具備具有上述的構成之刻劃頭1的刻劃裝置101於基板W的刻劃道之形成動作(刻劃動作)。此外，於以下說明的刻劃動作係藉由刻劃裝置101所具備的控制器(controller)(未圖示)所執行。在此情況下，該控制器亦可藉由執行在控制器的記憶裝置等所儲存之程式(program)而實現以下的控制。 首先，基板W被搬運至桌台102上載置。接著使刻劃頭1在X方向上移動並定位於預定的位置。此時，按壓調整機構19的缸體19a之內部空間內的壓力(隔板19b之上下方的壓力)被調整，以進行切割刀輪13b的刀片按壓基板W的力之調整。
其後，隨著在基板W欲形成之刻劃道的形狀，刻劃頭1係沿著第一導件113在X方向上移動，載置有基板W的桌台102係沿著軌道105a, 105b在Y方向上移動，藉此，切割刀輪13b係相對於基板W在X-Y平面內的任意方向上移動。藉由此切割刀輪13b在任意方向之移動，而可在基板W的表面形成任意形狀的刻劃道。
又在基板W的表面形成刻劃道之際，旋轉馬達11係以切割刀輪13b的刀片朝向刻劃道的形成方向之方式，使切割刀輪13b與Z方向平行地繞軸旋轉。亦即，切割刀輪13b的刀片之方向並未隨動於基板W的表面上之移動而改變，而是透過旋轉馬達11之驅動而使切割刀輪13b的刀片積極地朝向刻劃道的形成方向。藉此能夠使切割刀輪13b的刀片確實地朝向刻劃道的形成方向。
如上所述，只要在基板W的表面形成刻劃道之際，能夠使切割刀輪13b的刀片確實地朝向刻劃道的形成方向，則可抑制於刻劃道的形成中切割刀輪13b的刀片在基板W之表面打滑的狀況，因此得以提升刻劃道的形成之精度及品質。可避免例如在與基板W的表面所意圖之位置為不同的位置上形成刻劃道的狀況，及/或形成與在基板W的表面所意圖之形狀為不同形狀的刻劃道的狀況。又可避免例如因切割刀輪13b的刀片在基板W的表面打滑而造成在基板W的表面產生傷痕的狀況，及/或切割刀輪13b的刀片損傷的狀況。
進一步地，藉由能夠透過旋轉馬達11而自動變換切割刀輪13b的刀片之方向，因此變得不需要在刻劃裝置101中設置為了變更刀片的方向之空間。又由於變得不需將切割刀輪13b的刀片轉向刻劃道的形成方向之動作，因此得以使刻劃動作高速化。
(4) 實施態樣的特徵 前述實施態樣亦可如以下的說明。 刻劃頭(例如刻劃頭1)係具備切割刀輪(例如切割刀輪13b)以及馬達(例如旋轉馬達11)。切割刀輪係在徑向的前端具有用以形成刻劃道的刀片。馬達係在形成刻劃道之際，以刀片朝向刻劃道的形成方向之方式，使切割刀輪與徑向平行地繞軸旋轉。 於上述的刻劃頭中，馬達係在基板(例如基板W)的表面形成刻劃道之際，以切割刀輪的刀片朝向刻劃道的形成方向之方式，使切割刀輪與其徑向平行地繞軸旋轉。藉此，能夠使切割刀輪的刀片確實地朝向刻劃道的形成方向。
只要能夠將切割刀輪的刀片確實地朝向刻劃道的形成方向，就能夠抑制於刻劃道之形成中切割刀輪的刀片在基板的表面打滑的狀況，藉此提升刻劃道的形成之精度及品質。 又藉由能夠透過馬達而自動變換切割刀輪的刀片之方向，因此變得不需要在刻劃裝置中設置為了變更刀片的方向之空間。
2. 其他的實施態樣 以上，雖然針對本發明的一實施態樣進行了說明，但本發明並非限定於上述實施態樣者，只要是在不脫離發明的要旨之範圍內則可作各式各樣的變更。特別是在本說明書中所記載之複數個實施態樣以及變形例，係可根據需要而進行任意組合。 切割刀輪13b的刀刃之位置係可與切割刀座13a的旋轉中心(旋轉馬達11的輸出旋轉軸)一致，亦可自切割刀座13a的旋轉中心稍微偏移(offset)。 [產業上之可利用性]
本發明係可廣泛地應用在被使用於用以在基板形成刻劃道之刻劃頭及刻劃裝置。
1:刻劃頭 11:旋轉馬達 13:切割機構 13a:切割刀座 13b:切割刀輪 15:收容構件 15a:側面構件 15b:限制構件 15c:底面構件 17:線性導件 19:按壓調整機構 19a:缸體 19b:隔板 19c:連接構件 21:耦合構件 101:刻劃裝置 102:桌台 103:移動台 105a,105b:軌道 106:驅動馬達 107:滾珠螺桿 111:橋架 112a,112b:支柱 113:第一導件 114:支撐構件 114a:第二導件 W:基板
〔圖1〕係刻劃裝置的立體示意圖。 〔圖2〕係刻劃頭的立體圖。 〔圖3〕係刻劃頭的後視圖。 〔圖4〕係刻劃頭於X-Y平面的剖面圖。 〔圖5〕係顯示按壓調整機構的內部構造之圖式。
1:刻劃頭
11:旋轉馬達
13:切割機構
13a:切割刀座
13b:切割刀輪
15:收容構件
15a:側面構件
15b:限制構件
15c:底面構件
19:按壓調整機構
21:耦合構件
114:支撐構件

Claims (5)

  1. 一種刻劃頭，係用以在基板的表面形成刻劃道之刻劃頭，其具備： 切割刀輪，係在徑向的前端具有用以形成前述刻劃道的刀片；以及 馬達，係在形成前述刻劃道之際，以前述刀片朝向前述刻劃道的形成方向之方式，使前述切割刀輪與前述徑向平行地繞軸旋轉。
  2. 如請求項1所記載之刻劃頭，其進一步具備： 切割刀座，係用以保持前述切割刀輪； 前述切割刀座係與前述馬達的輸出旋轉軸直接連接。
  3. 如請求項1或請求項2所記載之刻劃頭，其進一步具備用以收容前述馬達的收容構件。
  4. 一種刻劃裝置，其具備： 基板載置部； 刻劃頭，係用以在基板的表面形成刻劃道；以及 驅動部，係用以驅動前述刻劃頭； 前述刻劃頭係具有： 切割刀輪，係在徑向的前端具有用以形成前述刻劃道的刀片；以及 馬達，係在形成前述刻劃道之際，以前述刀片朝向前述刻劃道的形成方向之方式，使前述切割刀輪與前述徑向平行地繞軸旋轉。
  5. 如請求項4所記載之刻劃裝置，其進一步具備用以在前述馬達的兩端側支撐前述刻劃頭的支撐構件。
TW109132192A 2019-11-18 2020-09-18 刻劃頭及刻劃裝置 TW202120446A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019207655A JP2021079583A (ja) 2019-11-18 2019-11-18 スクライブヘッド及びスクライブ装置
JP2019-207655 2019-11-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW202120446A true TW202120446A (zh) 2021-06-01

Family

ID=75854354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW109132192A TW202120446A (zh) 2019-11-18 2020-09-18 刻劃頭及刻劃裝置

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2021079583A (zh)
KR (1) KR20210060322A (zh)
CN (1) CN112809948A (zh)
TW (1) TW202120446A (zh)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5349550B2 (ja) 2011-07-20 2013-11-20 三星ダイヤモンド工業株式会社 スクライブ装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112809948A (zh) 2021-05-18
KR20210060322A (ko) 2021-05-26
JP2021079583A (ja) 2021-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100681828B1 (ko) 멀티 절단 시스템
US20110095062A1 (en) Breaking apparatus and breaking method
JP3779237B2 (ja) 基板切断方法及び基板切断装置
TWI380958B (zh) 劃線裝置
JP4325784B2 (ja) 液晶表示パネルの切断方法
JPWO2005113212A1 (ja) マザー基板分断方法、マザー基板スクライブ装置、プログラムおよび記録媒体
TWI483911B (zh) 劃線裝置
CN102079110A (zh) 切削装置
TWI439433B (zh) Scribe device
JP2019071390A (ja) 板状物の分割装置
TW202120446A (zh) 刻劃頭及刻劃裝置
JP4205664B2 (ja) 脆性材料のスクライブ方法及びスクライブヘッド並びにこのスクライブヘッドを備えたスクライブ装置
JP2008194777A (ja) 端面切削装置および端面切削方法
JP2007144527A (ja) 搬送装置およびバンドソー型切断装置
CN111590763A (zh) 一种硬脆材料裂片装置
TWI385136B (zh) 刻線裝置與方法以及利用該裝置與方法之基板切割裝置
JPH10209086A (ja) 板状ワークの割断方法およびその装置
JP2011228331A (ja) 切削加工装置
JPH11302028A (ja) スクライブ装置
WO2018016038A1 (ja) 切断装置及び切断方法
JP2016056074A (ja) スクライブ装置、スクライブ方法、ホルダユニット及びホルダ
KR20140073149A (ko) 유리판의 절단 장치 및 유리판의 절단 방법
JP5447478B2 (ja) スクライブ装置
JP2013010650A (ja) スクライブ装置
JP7144162B2 (ja) ウェハ分断装置及び方法