TW202117147A - 鋼筋用壓接治具 - Google Patents

Abstract

[課題]在壓接鋼筋時，可確保鋼筋接合強度的可信賴性，並且，可一面抑制接合部外徑的擴大，一面以低成本且高效率地進行壓接作業。 [解決手段]在鋼筋壓接作業中，在使已保持為同軸的兩鋼筋之彼此相對向的連接側端部相抵而進行加熱的加熱步驟後，在壓接步驟之前將壓接治具之C字狀的外徑限制部對於其中一方的鋼筋從其側方外嵌，在壓接步驟中使壓接治具之外徑限制部朝軸方向滑動而保持在兩鋼筋之連接側端部的徑方向外側的狀態下，一面限制兩鋼筋接合部的擴徑而一面進行接合，在壓接步驟結束後使壓接治具之外徑限制部朝反方向滑動，並且，往其中一方之鋼筋的側方取下，藉由採取如上述之方法，可確保已連接的鋼筋之接合強度的可信賴性，一面抑制接合部外徑的擴大，一面以低成本且高效率地進行壓接作業。

Description

鋼筋用壓接治具

發明領域

本發明是有關於一種使用於連接埋設在混凝土內之各種鋼筋的壓接方法的鋼筋用壓接治具。

發明背景

在建築現場等廣泛地採用氣焰壓接方法，來作為把埋設於混凝土構造物之柱或樑等的各種鋼筋朝軸方向進行連接的方法。

鋼筋之氣焰壓接方法是藉由如下之步驟實施：加熱步驟，在把欲彼此相連接之鋼筋保持為同軸的狀態下，使兩鋼筋的連接側端部相抵而進行加熱；及壓接步驟，對加熱步驟後之兩鋼筋施加軸方向的壓力，使兩鋼筋的連接側端部相接合。

在如此之氣焰壓接方法中，為了提高鋼筋接合部的強度，提出了如下之方法：事先將形成為管狀且其中間部之內徑形成為較兩端之鋼筋插通孔大的連接用被覆構件，外嵌於欲彼此相連接的鋼筋中之一方，在加熱步驟後之壓接步驟中，在使連接用被覆構件移動至覆蓋兩鋼筋之連接側端部的位置的狀態下，對兩鋼筋施加軸方向的壓力，藉此，來使兩鋼筋的連接側端部相接合，並且，使該接合部朝徑方向外側擴大而填充連接用被覆構件的內部(例如，參照專利文獻1)。

但是，在使用了上述之連接用被覆構件的氣焰壓接方法中，由於每次進行鋼筋連接都需消耗連接用被覆構件，因此會有提高壓接作業成本的問題。又，已連接的鋼筋之接合部被連接用被覆構件覆蓋住，無法從外部目視確認接合狀態良好與否。此外，由於該接合部的外徑會比習知的情況多出連接用被覆構件的外徑大小，所以有時在鋼筋配置作業時移動閉合箍筋或肋筋會較為困難，而會導致作業性變差。

相對於此，本發明人提出了一種方法：是在鋼筋之氣焰壓接方法中，於加熱步驟後，使用筒狀之外徑限制金屬配件代替上述之連接用被覆構件，進行壓接步驟，並於壓接步驟結束後，從已連接的鋼筋取下該外徑限制金屬配件(參照專利文獻2)。根據此方法，由於可重複使用外徑限制金屬配件，故比起使用習知之連接用被覆構件，可抑制壓接作業的成本。又，在去除了外徑限制金屬配件之後，可以目視確認已連接的鋼筋之接合部，所以可確保接合強度的可信賴性，並且比起使用了連接用被覆構件的情況，可抑制接合部外徑的擴大，故便於使用於鋼筋配置作業。 先行技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利公報第2829844號 專利文獻2：日本專利公報第5970169號

發明概要 發明欲解決之課題

不過，在上述專利文獻2之壓接方法中，是使筒狀之外徑限制金屬配件為可沿著軸方向分開成兩半的構造，並可自由地外嵌至欲彼此相連接的鋼筋中之一方、或是從壓接步驟結束後之鋼筋進行取下。具體而言，是形成為如下之構造：把外徑限制金屬配件分割成一對對切筒體，在各對切筒體之圓周方向兩端設置朝徑方向外側展開的板狀安裝部，在使各對切筒體之板狀安裝部相對向的狀態下以螺栓與螺帽進行結合，並在其中之一對切筒體之圓周方向一端的板狀安裝部設置把手。

然而，此壓接方法所使用的外徑限制金屬配件，在裝接於連接對象之鋼筋之一方時以及在壓接步驟結束後從已連接的鋼筋取下之時，必須要使螺栓與螺帽之結合鬆開或是鎖緊。而且，此外徑限制金屬配件之裝接、取下對作業者來說非常地麻煩，會成為導致壓接作業全體效率降低的因素之一。

因此，本發明的課題是：在壓接鋼筋時，可確保鋼筋接合強度之可信賴性，且可抑制接合部外徑的擴大，同時可以用低成本且高效率地進行壓接作業。 用以解決課題之手段

為了解決上述之課題，本發明是一種使用於鋼筋壓接方法的鋼筋用壓接治具，前述鋼筋壓接方法是在使與彼此相連接的鋼筋保持為同軸，並使該等兩鋼筋之連接側端部相抵而進行加熱之後，對兩鋼筋施加軸方向的壓力，藉此來連接兩鋼筋，前述鋼筋用壓接治具採用了如下的構成：由在圓周方向之一處具有比前述鋼筋之外徑還寬之開口的C字狀之外徑限制部、以及從前述外徑限制部之外周與徑方向平行地延伸的把手所構成，當對前述兩鋼筋施加軸方向的壓力而將兩鋼筋之連接側端部相接合時，前述外徑限制部被保持在該接合部之徑方向外側而限制住接合部的擴徑。

亦即，在鋼筋壓接作業中，在使已保持為同軸的兩鋼筋之彼此相對向的連接側端部相抵而進行加熱的加熱步驟後，在壓接步驟對兩鋼筋施加軸方向的壓力之時，把本發明之鋼筋用壓接治具(以下，亦僅稱「壓接治具」)的外徑限制部保持在兩鋼筋之連接側端部的徑方向外側，一面限制住兩鋼筋之接合部的擴徑而一面進行接合，在壓接步驟結束後將壓接治具從已連接的鋼筋取下，藉此，可與使用了前述之外徑限制金屬配件的情況一樣，可確保已連接的鋼筋之接合強度的可信賴性，且可抑制接合部外徑的擴大，亦可抑制壓接作業的成本。

而且，由於本發明之壓接治具其外徑限制部是形成為具有比鋼筋之外徑還寬之開口的C字狀，所以在壓接步驟之前可輕易地從鋼筋的側方對鋼筋進行外嵌，壓接步驟結束後也可從鋼筋之接合部朝軸方向滑動，藉此，可輕易地往鋼筋的側方取下，比起使用了前述之外徑限制金屬配件的情況，可提升壓接作業全體的效率。

在此，若使前述外徑限制部的內周面，形成為至少軸方向之一部分是朝向一端展開的錐形面，則壓接治具可更易於從壓接步驟結束後之鋼筋的接合部朝軸方向滑動，而可更加輕易地進行壓接治具的取下作業。 發明效果

本發明之鋼筋用壓接治具如上所述，具有C字狀之外徑限制部，該外徑限制部具有比欲彼此相連接的鋼筋之外徑還寬的開口，故在鋼筋壓接作業之時可輕易地從鋼筋的側方對鋼筋進行外嵌，在壓接步驟結束後也可從已連接的鋼筋輕易地取下。亦即，在鋼筋壓接方法中，藉由使用本發明之壓接治具，可確保鋼筋之接合強度的可信賴性，還可一面抑制接合部之外徑的擴大，一面以低成本且高效率地進行壓接作業。

用以實施發明之形態

以下，根據圖示來說明本發明之實施形態。此鋼筋用壓接治具1如圖1至圖3所示，由如下所構成：外徑限制部2，形成為在圓周方向之一處具有比欲連接的鋼筋B之外徑還寬的開口2a的C字狀；及棒狀之把手3，從外徑限制部2之外周與徑方向平行地延伸。該外徑限制部2之內周面，為軸方向之一端側部分朝向一端展開的錐形面2b，且在該錐形面2b形成有多數個軸方向溝2c。另一方面，外徑限制部2之開口2a是朝軸方向以一定的寬度延伸，其兩側壁為無軸方向溝的平坦面。

關於前述外徑限制部2的內徑，軸方向之另一端側的平直部分是形成為與開口2a之寬度相同的尺寸，而錐形面2b的最大徑(一端之內徑)則是形成為鋼筋B之外徑的1.1~1.3倍左右，以1.2倍左右為佳。

另外，由於鋼筋有竹節鋼筋或直棒鋼筋等幾種種類，有外徑相異的各種鋼筋，因此事先準備好複數種具有可對應該等各鋼筋外徑之內徑的壓接治具，即可因應實際欲相連接之鋼筋來進行使用。

接著，說明使用了上述構成之壓接治具1與一般的氣焰壓接裝置及燃燒器的鋼筋B之壓接方法。該氣焰壓接裝置雖省略圖示，但具有如下構造，該氣焰壓接裝置具備有：固定夾具，可將其中之一方之鋼筋可自由裝卸地固定於作為壓接裝置本體的外筒之一端側外部；移動夾具，可將另一鋼筋可自由裝卸地固定於另一端側外部；以及內筒，容置成可朝軸方向移動於外筒的內部，又，藉由以連結於外筒之另一端部的油壓缸來推壓內筒，使移動夾具朝固定夾具接近。

此壓接方法中，事先將欲相連接的鋼筋B、B之連接側端部以鋼筋低溫直角切斷機切斷，或是研磨端面而使之為平滑面。然後，首先，把其中一方之鋼筋B以緊固螺栓固定於氣焰壓接裝置之固定夾具，將另一鋼筋B以緊固螺栓固定於移動夾具，使兩鋼筋B、B保持為同軸，用燃燒器加熱兩鋼筋B、B之連接側端部而進行加熱步驟。燃燒器的加熱可使用乙炔、氧氣、天然氣、氫氣等。另外，也可採用高頻加熱來代替燃燒器加熱。

加熱步驟是由如下之步驟所構成：第1加熱步驟，在兩鋼筋B、B之連接側端部相接近的狀態下進行加熱；及第2加熱步驟，如圖4所示，使第1加熱步驟後之兩鋼筋B、B的連接側端部相抵，在對兩鋼筋B、B施加軸方向的壓力的狀態下進行加熱。在此，該等兩鋼筋B、B之連接側端部的加熱範圍，是從各鋼筋B、B之端面至鋼筋B外徑之0.15~0.3倍左右長度為止的範圍。另外，在第2加熱步驟中，彼此相抵的兩鋼筋B、B之連接側端部，會因為軸方向的壓力而稍微往徑方向外側擴大(擴徑)。

在藉由加熱步驟使兩鋼筋B、B之連接側端部軟化後，進行使用壓接治具1的壓接步驟。在此壓接步驟中，首先，如圖5所示，將壓接治具1之外徑限制部2從鋼筋B的側方外嵌至其中一方之鋼筋B之連接側端部的近旁位置(參照圖1)，使該外徑限制部2朝向兩鋼筋B、B之連接側端部滑動。

然後，如圖6所示，在已將壓接治具1之外徑限制部2保持在兩鋼筋B、B之連接側端部的徑方向外側的狀態下，提高氣焰壓接裝置之油壓缸的加壓力而對兩鋼筋B、B施加軸方向的壓力，藉此，將兩鋼筋B、B之連接側端部相接合而連接兩鋼筋B、B。此時，由於被保持在接合部之徑方向外側的壓接治具1之外徑限制部2限制住接合部的擴徑，所以接合部的擴徑部分會彼此朝軸方向互相加壓，藉由此作用(鍛造效果)會提高已連接的鋼筋B、B之接合強度。另外，已藉由實驗確認：即使在外徑限制部2圓周方向之一處具有開口2a，也可產生鍛造效果而提高接合強度。

當壓接步驟結束，停止對氣焰壓接裝置之油壓缸供給油壓，如圖7所示，使壓接治具1之外徑限制部2往其中一方之鋼筋B側滑動而從兩鋼筋B、B之接合部離開後，往其中一方之鋼筋B的側方取下即可(參照圖1) 。此時，由於壓接治具1在外徑限制部2之內周面之中，是形成為限制兩鋼筋B、B接合部擴徑之部分朝向一端展開的錐形面2b，所以可輕易地從接合部滑動取下。然後，在將壓接治具1取下後，藉由目視確認已連接的鋼筋B、B之接合部的接合狀態，結束全體壓接作業。

如上所述，在使用了此壓接治具1的壓接方法中，實施了加熱步驟後，在對兩鋼筋B、B施加軸方向的壓力而將兩鋼筋B、B之連接側端部相接合的壓接步驟中，由於是將壓接治具1之外徑限制部2保持在該接合部之徑方向外側而限制接合部的擴徑，且在壓接步驟結束後取下壓接治具1，所以可藉由鍛造效果來提高兩鋼筋B、B之接合部的強度，亦可藉由重複使用壓接治具1來抑制壓接作業的成本。又，由於已連接的鋼筋B、B在去除了壓接治具1之後可目視確認接合部，故可確保接合強度的可信賴性，還可抑制接合部外徑的擴大，因此便於使用於鋼筋配置作業。

而且，壓接治具1之外徑限制部2具有比鋼筋B之外徑寬的開口2a，可在壓接步驟之前對於鋼筋B輕易地從其側方進行外嵌，又，在壓接步驟結束後可輕易地從已連接的鋼筋B、B取下，故可提升壓接作業全體的作業性。

在此，圖8是從背面側(與對著壓接治具1之外徑限制部2的開口2a之側的相反側)來看取下壓接治具1後的鋼筋B、B的圖。在已連接的鋼筋B、B之接合部，形成有複數個朝軸方向延伸的條紋狀的壓痕A。此條紋狀的壓痕A是因為壓接步驟中被壓接治具1之外徑限制部2圍住的接合部，被外徑限制部2內周面之各軸方向溝2c之間的凸部按壓而形成的。

因此，在建築現場等欲埋設事先已連接好的鋼筋時，即使不清楚其連接方法，只要在鋼筋的接合部辨識出條紋狀的壓痕，即可推定該鋼筋是使用了本發明之壓接治具而進行連接者，亦即是具有充分接合強度的鋼筋。

另外，用以判別鋼筋連接方法的接合部外觀並不限於如上述之條紋狀壓痕，例如，也可使壓接治具之外徑限制部的內周面為正六角形或正八角形等多角形缺了一部分的形狀，使鋼筋之接合部全體形成為大致多角形狀。

本次所揭示的實施形態皆為舉例表示，並非加以限制。本發明的範圍非由上述之說明表示，而是如申請專利範圍所示，包含有與申請專利範圍均等物及範圍內之所有變更。

例如，壓接治具之外徑限制部的內周面，宜如實施形態般使至少一部分為錐形面，較易於在壓接步驟後取下壓接治具，但也可使全面為正圓筒面。又，也可省略前述外徑限制部之內周面的軸方向溝。

又，本發明之壓接治具是以壓接鋼筋為對象而進行使用，但亦可使用來壓接鋼筋以外之棒狀構件或筒狀構件等。

1:壓接治具 2:外徑限制部 2a:開口 2b:錐形面 2c:軸方向溝 3:把手 A:壓痕 B:鋼筋

圖1是實施形態之壓接治具的主要部分的側面圖。 圖2是圖1的正面圖。 圖3是沿著圖1之III-III線的截面圖。 圖4是顯示使用了圖1之壓接治具的鋼筋壓接方法中的加熱步驟的正面圖。 圖5是顯示壓接步驟開始前之壓接治具對鋼筋的外嵌狀態的正面圖。 圖6是顯示使用了壓接治具的壓接步驟的正面圖。 圖7是顯示取下壓接步驟結束後之壓接治具的過程的正面圖。 圖8是已連接之鋼筋的背面圖。

1:壓接治具

2:外徑限制部

2b:錐形面

2c:軸方向溝

3:把手

B:鋼筋

Claims (2)

1. 一種鋼筋用壓接治具，是使用於如下之鋼筋壓接方法的鋼筋用壓接治具：把欲彼此相連接之鋼筋保持為同軸，使該等兩鋼筋的連接側端部相抵而進行加熱之後，對兩鋼筋施加軸方向的壓力，藉此來連接兩鋼筋，且前述鋼筋用壓接治具之特徵在於： 構成有： C字狀的外徑限制部，在圓周方向之一處具有比前述鋼筋之外徑還寬之開口；及 把手，從前述外徑限制部之外周與徑方向平行地延伸， 當對前述兩鋼筋施加軸方向的壓力而將兩鋼筋之連接側端部相接合時，前述外徑限制部被保持在該接合部之徑方向外側而限制住接合部的擴徑。
2. 如請求項1之鋼筋用壓接治具，其中前述外徑限制部的內周面形成為至少軸方向之一部分會朝向一端展開的錐形面。

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