TW202114539A - 阿拉伯膠 - Google Patents

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史考特 馬格內斯
阿法夫 馬卡里奧斯
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美商玉米製品開發公司
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Abstract

本文揭示一種用於生產經改質阿拉伯膠之方法，該方法包含： 提供阿拉伯膠；加熱該阿拉伯膠，從而得到經熱處理阿拉伯膠；將該經熱處理阿拉伯膠溶解於一溶液中；可選地，過濾含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液；及使含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液經受噴霧乾燥。本文中進一步揭示一種來自阿拉伯膠樹之阿拉伯膠，其具有(i) ≥ 3.8∙106 Da之重量平均分子量(Mw )及/或(ii) ≥ 140 nm之RMS迴轉半徑(Rg )。

Description

阿拉伯膠
本文揭示阿拉伯膠及用於生產經改質阿拉伯膠之方法。
阿拉伯膠是一種用於各式食物之已知乳化劑。
阿拉伯膠可來自阿拉伯膠樹(Acacia Senegal )或塞伊耳相思樹(Acacia Seyal )。來自阿拉伯膠樹之阿拉伯膠最常用於乳液。
已知阿拉伯膠之乳化性質可藉由熱處理阿拉伯膠來改善。此係例如描述於JP-H-2-49001、JP-A-2000/166489、WO 2004/089991、及EP 1 666 502 A1。
WO 2004/089991指出，阿拉伯膠包含阿拉伯半乳聚糖(arabinogalactan, AG)、醣蛋白(glycoprotein, GP)、及阿拉伯半乳聚糖蛋白(arabinogalactan protein, AGP)作為其主要組分。亦描述一種稱為「GPC-MALLS」之分析程序，其涉及凝膠滲透層析術，其中線上耦合三個偵測器（即，多角度雷射光散射(MALLS)偵測器、折射率(refractive index, RI)偵測器、及紫外線(UV)偵測器）。此技術使阿拉伯膠能夠針對於其AGP含量、重量平均分子量(Mw )、多分散性(P)、及RMS迴轉半徑(Rg )等進行分析，後者根據WO 2004/089991係分子大小之指標。WO 2004/089991進一步指出，AGP含量及重量平均分子量(Mw )可藉由加熱阿拉伯膠來增加，並且乳化能力隨著Mw 及AGP含量增加而提升。根據WO 2004/089991，Mw 較佳地應係至少0.9∙106 道耳頓且小於2.5∙106 道耳頓，來自阿拉伯膠樹之阿拉伯膠的最高例示性值係約2∙106 道耳頓。在實例中，獲得在42.3 nm至138 nm之間變化的Rg 值。
EP 1 666 502 A1描述同時應用小粒徑之在乾燥條件下用於阿拉伯膠的加熱程序。EP 1 666 502揭示乳化能力通常隨著Mw 或AGP含量增加而提升，但乳化能力在阿拉伯膠過度改質時降低。其亦揭示，高的(P)所提供之阿拉伯膠具有不令人滿意的改質程度及效率，並且當該阿拉伯膠之粒子直徑為大時，(P)變得過高。
雖然WO 2004/089991及EP 1 666 502 A1提及可使用經熱處理阿拉伯膠來獲得穩定的乳液，但是這些文件大致上揭示的是在高使用量的阿拉伯膠相對於所要乳化之油量（即阿拉伯膠對油之比率係約1:1）下的乳化能力測試。高使用量的阿拉伯膠在商業上是不利的，因為其較不經濟。雖然WO 2004/089991揭示在一個情況下較低之使用量，但此經指出會導致具有相對大粒子直徑之乳液，而其係不利的。
WO 2004/089991及EP 1 666 502 A1揭示，經噴霧乾燥之阿拉伯膠可接受熱處理程序。然而，本發明人發現，如果將經噴霧乾燥之阿拉伯膠或經加熱的經噴霧乾燥之阿拉伯膠添加至溶液，則該溶液在某些情況下會變得混濁。此係不利的，尤其是如果所欲的是澄清溶液（例如澄清飲料）。
此外，本發明人發現，藉由熱處理增加Mw 會造成添加阿拉伯膠之溶液的黏度增加。然而，溶液具有太高黏度是不利的，因為這會使得例如乳液之加工變困難。
有鑑於以上，需要一種具有經改善性質之阿拉伯膠及一種用於生產此類經改善阿拉伯膠之方法。
本文中所揭示之第一態樣係關於一種用於生產經改質阿拉伯膠之方法，該方法包含：提供阿拉伯膠；加熱該阿拉伯膠，從而得到經熱處理阿拉伯膠；將該經熱處理阿拉伯膠溶解於一溶液中；可選地，過濾含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液；及使含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液經受噴霧乾燥。
本文中所揭示之第二態樣係關於一種用於生產經改質阿拉伯膠之方法，該方法包含：提供具有≥ 0.9∙106 Da之一Mw的阿拉伯膠；將該阿拉伯膠溶解於一溶液中；可選地，過濾含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液；及使含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液經受噴霧乾燥。
本文中所揭示之第三態樣係關於一種阿拉伯膠，其係藉由或可藉由根據本文中所揭示之第一態樣或第二態樣的方法來獲得。
本文中所揭示之第四態樣係關於一種來自阿拉伯膠樹之阿拉伯膠，其具有(i) ≥ 3.8∙106 Da之一Mw 、及/或(ii) ≥ 140 nm之一Rg 。根據本文中所揭示之第四態樣的阿拉伯膠係藉由或可藉由根據本文中所揭示之第一態樣或第二態樣的方法來獲得。
本文中所揭示之第五態樣係關於一種乳化劑組成物，其包含根據本文中所揭示之第三態樣或第四態樣的阿拉伯膠。
本文中所揭示之第六態樣提供一種乳液，其包含根據本文中所揭示之第三態樣或第四態樣的阿拉伯膠及/或根據本文中所揭示之第五態樣的乳化劑組成物。
本文中所揭示之第七態樣提供根據本文中所揭示之第三態樣或第四態樣的阿拉伯膠之作為乳化劑的使用。
本文中所揭示之第八態樣提供一種用於製備根據本文中所揭示之第六態樣的乳液之方法，該方法包含使用高壓均質化將一油相分散在一水相中。
本文中所揭示之第九態樣提供一種食物產品，其包含根據本文中所述之第三態樣或第四態樣的阿拉伯膠及/或根據本文中所述之第六態樣的乳液。
令人驚訝的是，發現對經熱處理阿拉伯膠及/或具有增加Mw之阿拉伯膠進行噴霧乾燥可獲得具有實質上增加Mw及/或Rg的經改質阿拉伯膠。具有此增加Mw及/或Rg之阿拉伯膠展現出優異的乳化能力。
特定而言，根據本發明之阿拉伯膠使得低使用量的阿拉伯膠可用於乳液中且/或穩定化具有高油含量之乳液。此外，即使(P)為高，仍發現根據本發明之膠的乳化性質是優異的。此係令人驚訝的，因為先前技術認為低的(P)是所欲的。此外，根據本文中所述之一或多個態樣的含有阿拉伯膠之溶液具有相對有限的黏度增加，並且具有有限的濁度增加或無濁度增加。
用於生產經改質阿拉伯膠之方法 本發明之第一態樣提供一種用於生產經改質阿拉伯膠之方法，該方法包含：提供阿拉伯膠；加熱該阿拉伯膠，從而得到經熱處理阿拉伯膠；將該經熱處理阿拉伯膠溶解於一溶液中；可選地，過濾含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液；及使含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液經受噴霧乾燥。
本發明之第二態樣提供一種用於生產經改質阿拉伯膠之方法，該方法包含：提供具有≥ 0.9∙106 Da之重量平均分子量(Mw )的阿拉伯膠；將該阿拉伯膠溶解於一溶液中；可選地，過濾含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液；及使含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液經受噴霧乾燥。
對阿拉伯膠進行熱處理增加該阿拉伯膠之重量平均分子量(Mw)。因此，具有通常知識者將會認知到，提供具有如根據第二態樣之方法所定義的Mw之阿拉伯膠可有利地包含加熱該阿拉伯膠，例如在本文中所揭示之條件下。因此，本文中所揭示之相關於加熱的例示性特徵及條件可比照(mutatis mutandis)適用於根據本文中所提出之第一態樣及第二態樣的方法。同樣地，本文中所揭示之相關於溶解、過濾、噴霧乾燥步驟的例示性特徵及條件、以及相關於該等方法之其他特徵可比照適用於本文中所提出之第一態樣及第二態樣的方法。
在第一態樣中，可提供任何合適之阿拉伯膠。例如，所提供之阿拉伯膠可係一未加工或未經改質之阿拉伯膠。例如，可提供具有≤ 0.9∙106 Da之一Mw 的阿拉伯膠。然而，亦可能提供具有更高Mw 的阿拉伯膠。
所提供之阿拉伯膠（待經受加熱）可呈任何合適形式，例如呈粗粒(kibble)之形式或呈經噴霧乾燥之形式。在本發明之一個實施例中，提供非呈經噴霧乾燥之形式的阿拉伯膠。如果所欲的是生產具有相對低濁度之溶液及/或乳液，則此是有利的。所提供之阿拉伯膠可呈顆粒形式。粒子可具有任何大小。均勻粒徑分布是有利的，因為這有利於均勻乾燥及/或加熱。平均粒子直徑可例如介於0.1 mm與10 mm、0.1 mm與5 mm、1.8 mm與2.5 mm、或2.0 mm與2.2 mm之間。
加熱可使用任何合適方法來執行，包括諸如例如油套真空反應器（例如，Littleford）、流體床反應器、及微波反應器。合適方法可包括導致阿拉伯膠之Mw增加的任何方法。例如，可使用JP-H-2-49001及JP-A-2000/166489的方法之任何者。亦可能使用WO 2004/089991或EP 1 666 502 A1中所述的條件之一或多者，但此非必要。
加熱可在任何合適溫度下執行。根據本發明之方法可例如包含在≥ 100℃、≥ 105℃、≥ 110℃、或≥ 115℃之溫度下加熱阿拉伯膠。在提高的溫度下加熱具有以下優點：在較短期間內達到所欲Mw及/或Rg，或在特定期間內達到增加之Mw及/或Rg。加熱阿拉伯膠沒有特定上限。根據本發明之方法可例如包含在≤ 180℃、≤ 160℃、≤ 150℃、或≤ 140℃之溫度下加熱阿拉伯膠。根據本發明之方法可例如包含在介於100℃與180℃之間、介於105℃與160℃之間、介於110℃與150℃之間、或介於115℃與140℃之間的溫度下加熱。
用於達成所欲Mw及/或Rg之較佳加熱期間將通常取決於加熱溫度。根據本文中所述之第一態樣及第二態樣的方法可例如包含加熱阿拉伯膠至少10分鐘、至少30分鐘、或至少1小時。阿拉伯膠之加熱期間沒有特定上限。加熱可例如小於48小時、小於10小時、或小於5小時。加熱期間可持續例如介於10分鐘與48小時之間、介於30分鐘與10小時之間、或介於1小時與5小時之間。加熱可例如在介於115℃與140℃之間的溫度下執行，且持續介於1小時與5小時之間的一期間。
加熱可在任何合適壓力下進行。根據本文中所述之發明的方法可例如包含在減壓下或在大氣壓力下加熱阿拉伯膠。在本發明之一個實施例中，條件經選擇以使水分以有效率之方式去除。
加熱可包含加熱具有任何合適乾燥失重(loss-on-drying)之阿拉伯膠。加熱可例如包含加熱具有≤ 5 wt.%、≤ 3 wt.%、或≤ 1 wt.%之乾燥失重的阿拉伯膠。
加熱可例如在使經熱處理阿拉伯膠具有≥ 0.9∙106 Da、≥ 1.0∙106 Da、≥ 1.5∙106 Da、或≥ 2.0∙106 Da之Mw的此類條件下執行。具有通常知識者將瞭解到，這些值可藉由施加足夠高的加熱溫度持續足夠長的時間來達到。基於本文中所提供之教示，具有通常知識者能夠選擇適當加熱時間及加熱期間，以達到本文中所定義之Mw例示值。發現獲得具有高於上述值之Mw的經熱處理阿拉伯膠具有以下優點：由後續噴霧乾燥步驟所得到之Mw值及/或Rg值甚至是更高的。
加熱可例如在使經熱處理阿拉伯膠具有≤ 3.8∙106 Da、≤ 3.5∙106 Da、或≤ 3.0∙106 Da之Mw的此類條件下執行。使Mw保持低於這些值具有黏度可保持足夠低的優點，使得噴霧乾燥步驟、及可選的過濾可在最佳條件下進行。
加熱可例如在使經熱處理阿拉伯膠具有介於0.9∙106 Da與3.8∙106 Da、介於1.5∙106Da與3.5∙106 Da之間、或介於2.0∙106 Da與3.0∙106 Da之間之Mw的阿拉伯膠。
根據本文中所述之第二態樣的方法包含提供具有≥ 0.9∙106 Da之Mw的阿拉伯膠。根據本文中所述之第二態樣之方法可例如包含提供具有≥ 1.0∙106 Da、≥ 1.5∙106 Da、或≥ 2.0∙106 Da之Mw的阿拉伯膠。根據本文中所述之第二態樣的方法可例如包含提供具有≤ 3.8∙106 Da、≤ 3.5∙106 Da、或≤ 3.0∙106 Da之Mw的阿拉伯膠。根據本發明之第二態樣的方法可例如包含提供具有介於0.9∙106 Da與3.8∙106 Da之間、介於1.5∙106Da與3.5∙106 Da之間、或介於2.0∙106 Da與3.0∙106 Da之間之Mw的阿拉伯膠。具有通常知識者將瞭解到，如關於本發明之第一態樣所提出的Mw值之優點可比照適用於本發明之第二態樣。
根據本文中所述之第一態樣及第二態樣的方法包含將經熱處理阿拉伯膠及/或具有所定義之Mw的阿拉伯膠溶解於溶液中。一般而言，溶液係水溶液。溶液中之阿拉伯膠濃度並不重要。如果濃度相對低，則噴霧乾燥步驟可能較不經濟。如果濃度相對高，則黏度變得相對高，其可能使噴霧乾燥效率較低。所獲得的溶液可例如含有介於5 wt.%與50 wt.%之間的阿拉伯膠、介於10 wt.%與40 wt.%之間的阿拉伯膠、或介於20 wt.%與30 wt.%之間的阿拉伯膠。
溶液可具有任何合適的黏度。黏度可例如使得噴霧乾燥條件係最佳的。溶液可例如具有≥ 100 cP或≥ 140 cP的黏度。溶液可例如具有≤ 250 cP或≤ 200 cP的黏度。溶液可例如具有介於100 cP與250 cP之間或介於140 cP與200 cP之間的黏度。如本文中所使用，溶液的黏度係在25℃之溫度下測量。
根據本文中所述之第一態樣及第二態樣的方法可例如包含在噴霧乾燥前過濾溶液。過濾具有可將凝膠粒子移除之優點，該等凝膠粒子可能例如在加熱期間已形成。過濾步驟亦可包括碳過濾以移除在熱處理期間所出現之非所要氣味或味道。所屬技術領域中具有通常知識者能夠選擇用於移除此等凝膠粒子之適當過濾器。例如，可使用具有介於0.1 µm與100 µm之間或介於1 µm與50 µm之間之孔隙大小的過濾器。
噴霧乾燥係具有通常知識者所熟知之技術，且可以任何合適方式來執行。噴霧乾燥可例如在介於100℃與250℃之間的入口溫度下且在介於70℃與120℃之間的出口溫度下實施。
根據本文中所述之第一態樣及第二態樣的方法可用來改質任何阿拉伯膠，例如來自阿拉伯膠樹之阿拉伯膠及來自塞伊耳相思樹之阿拉伯膠。阿拉伯膠可例如來自阿拉伯膠樹。 阿拉伯膠
本發明之第三態樣提供一種阿拉伯膠，其係藉由或可藉由根據本發明之第一態樣或第二態樣的方法來獲得。
本發明之第四態樣提供一種來自阿拉伯膠樹之阿拉伯膠，其具有(i) ≥ 3.8∙106 Da之重量平均分子量(Mw)及/或(ii) ≥ 140 nm之RMS迴轉半徑(Rg)。
具有通常知識者瞭解，本文中所揭示之阿拉伯膠的例示性特徵及特性可比照適用於本發明之第三態樣及第四態樣的阿拉伯膠。如本文中所使用，本文中所述之第三態樣及第四態樣的阿拉伯膠將亦稱作根據本發明之阿拉伯膠。
根據本發明之阿拉伯膠可例如具有≥ 3.8∙106 Da、≥ 4.0∙106 Da、≥ 4.2∙106 Da、或≥ 4.5∙106 Da之Mw。發現根據本發明之阿拉伯膠的乳化性質會隨著Mw增加而改善。Mw沒有特定上限。根據本發明之阿拉伯膠可例如具有≤ 8.0∙106 Da或≤ 6.5∙106 Da之Mw。根據本發明之阿拉伯膠可例如具有介於3.8∙106 Da與8.0∙106 Da之間、介於4.0∙106 Da與6.5∙106 Da之間、或介於4.5∙106 Da與6.5∙106 Da之間之Mw。
根據本發明之阿拉伯膠可例如具有≥ 140 nm、≥ 150 nm、或≥ 160 nm之Rg。發現根據本發明之阿拉伯膠的乳化性質會隨著Rg增加而改善。Rg沒有特定上限。根據本發明之阿拉伯膠可例如具有≤ 250 nm、≤ 200 nm、或≤ 190 nm之Rg。根據本發明之阿拉伯膠可例如具有介於140 nm與250 nm之間、介於150 nm與200 nm之間、或介於160 nm與190 nm之間之Rg。
根據本發明之阿拉伯膠可例如係經噴霧乾燥之阿拉伯膠。根據本發明之阿拉伯膠可例如藉由對經熱處理阿拉伯膠進行噴霧乾燥及/或藉由對具有≥ 0.9∙106 Da之Mw的阿拉伯膠進行噴霧乾燥來獲得。
根據本發明之阿拉伯膠存在作為溶液時，可具有相對低之黏度。根據本發明之阿拉伯膠可例如具有≤ 500 cP之黏度(20%)，其中黏度(20%)係指在25℃之溫度下測得的阿拉伯膠於水中之20 wt.%溶液的黏度。根據本發明之阿拉伯膠可例如具有≤ 400 cP、≤ 300 cP、或≤ 250 cP之黏度(20%)。黏度(20%)沒有特定下限。黏度(20%)可例如≥ 50 cP、≥ 100 cP、或≥ 150 cP。黏度(20%)可例如介於50 cP與500 cP之間、介於50 cP與400 cP之間、介於100 cP與300 cP之間、或介於150 cP與250 cP之間。
根據本發明之阿拉伯膠針對多分散性(P)可具有任何合適值。根據本發明之阿拉伯膠可例如具有≥ 6.0、≥ 7.0、或≥ 8.0.之(P)。先前技術認為應保持低的(P)以獲得足夠乳化性質。令人驚訝的是，即便(P)為高時，例如高於上述之值，仍發現根據本發明之阿拉伯膠展現出優異的乳化能力。(P)沒有特定上限。根據本發明之阿拉伯膠可例如具有≤ 15或≤ 12之(P)。根據本發明之阿拉伯膠可例如具有介於6.0與15之間、介於7.0與12之間、或介於8.0與12之間之(P)。
根據本發明之阿拉伯膠可例如具有≥ 18 wt.%、≥ 20 wt.%、或≥ 22 wt.%之阿拉伯半乳聚糖蛋白質(AGP)含量。AGP含量沒有特定上限。根據本發明之阿拉伯膠可例如具有≤ 30 wt.%或≤ 28 wt.%之AGP含量。根據本發明之阿拉伯膠可例如具有介於18 wt.%與30 wt.%之間、介於18 wt.%與28 wt.%之間、或介於20 wt.%與28 wt.%之間的AGP含量。 使用及應用
根據本發明之阿拉伯膠提供了優異的乳化性質。
本發明之第五態樣提供一種乳化劑組成物，其包含根據本發明之阿拉伯膠。乳化劑組成物可例如含有水防腐劑、酸、助溶劑（例如丙二醇或甘油）、油、增重劑、抗氧化劑、及/或色素。
本發明之第六態樣提供一種乳液，其包含根據本發明之阿拉伯膠及/或根據本發明之第五態樣的乳化劑組成物。乳液可例如包含連續水相及分散油相。第六態樣之乳液可進一步包含可選的增重劑。
油相可包含任何合適的油，例如精油、含萜油萃取物、油性樹脂(oleoresin)、類黃酮、β-胡蘿蔔素、螺旋藻萃取物、辣椒萃取物、或薑黃萃取物。
油相可包含調色油(color oil)。具有通常知識者將理解到，在本發明之背景下，調色油係指一種意欲給出顏色或濁度之疏水性化合物。調色油可例如係類黃酮、β-胡蘿蔔素、螺旋藻萃取物、辣椒萃取物、或薑黃萃取物。
油相可包含調味油。具有通常知識者將理解到，在本發明之背景下，調味油係指一種意欲給出味道或香味、或感覺調節之疏水性化合物。調味油可例如係精油、含萜油萃取物、或油性樹脂。例示性調味油包括薄荷油或柑橘油，例如橙油、檸檬油、萊姆油、或葡萄柚油。
根據本文中所述之發明的乳液並不限於任何特定種類的乳液。例如，乳液可係調味乳液、調色乳液、飲料乳液、香料乳液、維生素乳液、或食物乳液。
根據本發明之乳液可具有根據本發明之阿拉伯膠對油的任何合適重量比。如本文中所使用，油之重量係指油之重量加上任何增重劑（若存在）之重量。增重劑對於具有通常知識者係熟知的，並包括例如酯膠、溴化植物油、丹瑪膠(dammar gum)、及蔗糖乙酸異丁酸酯(SAIB)。根據本發明之阿拉伯膠由於其優異的乳化性質而實現了阿拉伯膠的低使用量。有利的是，根據本發明之乳液具有≤ 1:1.2、≤ 1:1.5、或≤ 1:2.0的阿拉伯膠對油重量比。阿拉伯膠對油重量比沒有特定下限。乳液可例如具有≥ 0.2:1、≥ 0.3:1、或≥ 0.4:1的阿拉伯膠對油重量比。根據本發明之乳液可具有介於0.2:1至1:1.2之間、介於0.3:1至1:1.5之間、或介於0.4:1與1:2.0之間的阿拉伯膠對油重量比。
根據本發明之乳液可具有任何合適的油含量。根據本發明之阿拉伯膠由於其優異的乳化性質而實現了所要穩定化之具有高油含量的乳液。根據本發明之乳液可例如具有≥ 15 wt.%或≥ 20 wt.%的油含量。根據本發明之乳液的油含量沒有特定上限。乳液可例如具有≤ 30 wt.%或≤ 25 wt.%的油含量。乳液可例如具有介於15 wt.%與30 wt.%之間或介於20 wt.%與25 wt.%之間的油含量。
根據本發明之阿拉伯膠可與其他成分組合使用，例如選自下列之一或多種成分：皂樹皮皂素、OSA改質澱粉、土溫乳化劑(tween)、丙二醇藻酸酯、磷脂（例如，卵磷脂）、明膠、蛋白質、果膠、蔗糖酯、及單甘油酯及/或雙甘油酯。
本發明之第七態樣係關於根據本發明之阿拉伯膠作為乳化劑的使用。
本發明之第八態樣係關於一種用於製備根據本發明之第六態樣的乳液之方法，該方法包含使用高壓均質化將油相分散在水相中。可例如施加介於2000 psi與30,000 psi之間（介於137.9與2069巴之間）的壓力。可使用任何合適的通過次數。具有通常知識者可決定最佳通過次數。
本發明之第九態樣係關於一種產品，其含有一有效量的根據本文中所述之本發明的乳液及/或乳化劑組成物。產品可例如包括食物與飲料產品、補充劑、大麻素產品、藥品、營養品、嬰兒產品、紙產品、動物護理產品、家用產品、農業產品、農業應用、工業產品、及個人護理產品。
食物與飲料產品包括例如：果汁、飲料、汽水、即溶咖啡與茶、醬汁與肉汁、湯、穀片、調味醬、烘焙產品、即食與烹調混料、非乳製奶精、冰淇淋、糖霜、沙拉醬、以及加糖濃縮奶精。
飲料之實例包括例如碳酸化之即飲產品（例如，可樂或其他汽水、軟性飲料、氣泡飲料、含有大麻素產品之飲料、麥芽酒）或非碳酸化之即飲產品（例如，果汁、果泥飲料、蔬菜汁、運動飲料、能量飲料、強化水(enhanced water)、椰子水、茶、咖非、可可飲品、含牛乳之飲料、含穀物萃取物之飲料、含有大麻素產品之飲料、奶昔、及酒精飲料）、及待與液體基底（諸如例如，水、牛奶、或蘇打水）組合之粉狀飲料產品。
個人護理產品包括例如止汗劑、除臭劑、肥皂、香水、化妝品、毛髮護理產品（諸如例如，髮膠、慕絲、洗髮精、及潤髮乳）、沐浴產品、及凝膠。
紙產品包括例如尿布、衛生棉、紙巾、衛生紙、及廁紙。
動物護理產品包括例如動物食物及貓砂。
家用產品包括例如清潔劑、去污劑、織物軟化劑、及空氣清新劑。 根據本發明之第六態樣的各種乳液
根據本發明之阿拉伯膠在製備包含具有相對低密度之油（諸如例如調味油）的乳液時帶有特定優點。
離散（油）相與連續（水）相之間的大密度差異會導致不穩定性，並且使乳液難以穩定化。根據史托克定律(Stoke’s Law)，離散相與連續相之間的密度差異越大，分散在連續相中之油滴可能乳油分離至乳液頂部或沉澱至乳液底部的速度便越快，造成粒徑因為凝結而增加，並最後導致乳液之實體分離。一旦稀釋成飲料，由於粒徑增加，這些乳液可能分離並在飲料頂部周圍形成一個環，因為在分散於連續相中之油滴的移動速度上，粒徑亦扮演重要角色。
為了解決此問題，所屬技術領域中使用增重劑以增加離散相之密度，使其更接近地匹配連續相，因而降低分散油滴的速度並增加穩定性。如具有通常知識者所熟知，增重劑係指意欲增加特定油之比重並展現比重大於水之比重的油溶性成分。然而，使用增重劑有以下數個缺點而導致希望將其等移除：其等具有不良的消費者感受、其等之使用有法規限制、其等對配方造成顯著的成本、其等在加工上是耗時的、及其等傾向在飲料中造成沉澱。因此，食物和飲料產業強烈希望有不需增重劑或需要較少量增重劑之乳液。本發明滿足了此需求。更特定而言，根據本發明之阿拉伯膠可獲得一種包含具有相對低密度之油的乳液，其中可減少增重劑之量或其中甚至不需要增重劑。
有鑑於以上，提供一種根據本發明之第六態樣的乳液，其中該油相包含油（其具有≤ 0.90 g/ml之密度，例如具有介於0.70與0.90 g/ml之間之密度，例如介於0.80與0.90 g/ml之間）及可選地植物油。
具有≤ 0.90 g/ml之密度的油可係任何具有該密度的合適油。具有≤ 0.90 g/ml之密度的油可例如係精油、含萜油萃取物、或油性樹脂。具有≤ 0.90 g/ml之密度的油可例如係如下文中所討論之調味油。
進一步提供一種根據本發明之第六態樣的乳液，其中油相包含(i)調味油及可選地(ii)植物油。具有通常知識者將理解到，在本發明之背景下，調味油係指一種意欲給出味道或香味、或感覺調節之疏水性化合物。調味油可例如係精油、含萜油及萃取物、或油性樹脂。例示性調味油包括薄荷油或柑橘油，例如橙油、檸檬油、萊姆油、或葡萄柚油。
進一步提供一種根據本發明之第六態樣的乳液，其中油相包含植物油。植物油可係萃取自種子之任何三酸甘油酯油。可使用任何合適的植物油，例如選自下列之植物油：中鏈三酸甘油酯(MCT)油、椰子油、玉米油、棉籽油、橄欖油、棕櫚油、花生油、菜籽油、紅花油、芝麻油、大豆油、葵花油、芥花油、及其混合物。一般而言，植物油具有低於水之密度，因此低於1.0 g/ml。
經發現，如上文中所揭示之植物油的存在有利於獲得穩定乳液，其包含具有如上文中所揭示之低密度的油。在不希望受到任何科學理論的束縛下，據信具有介於如上文中所揭示具有低密度之油的密度與水的密度之間的密度之植物油可協助將離散相與連續相之間的密度差異最小化，從而進一步增強乳液的穩定性。
基於本文中所提供之教示，具有通常知識者能夠決定(i)具有≤ 0.90 g/ml之密度的油或調味油與(ii)植物油之間的合適比率。(i)具有≤ 0.90 g/ml之密度的油或調味油對(ii)植物油之重量比可介於1:0.1與1:9之間，例如介於1:3與3:1之間。
具有通常知識者將瞭解到，包含(i)具有≤ 0.90 g/ml之密度的油、(ii)植物油之油相可係其中具有≤ 0.90 g/ml之密度的該油係與該植物油相混合之油相，及/或係藉由將具有≤ 0.90 g/ml之密度的該油與該植物油混合所獲得或可獲得之油相。
同樣地，具有通常知識者將瞭解到，包含(i)調味油及(ii)植物油之油相可係其中該調味油係與植物油相混合之油相，及/或係藉由將該調味油與該植物油混合所獲得或可獲得之油相。
進一步提供一種根據本發明之第六態樣的乳液，其中乳液不含增重劑。
有利的是，根據本發明之第六態樣的乳液具有≤ 1:1.2、≤ 1:1.5、或≤ 1:2.0之阿拉伯膠對油重量比。阿拉伯膠對油重量比沒有特定下限。乳液可例如具有≥ 0.2:1、≥ 0.3:1、或≥ 0.4:1的阿拉伯膠對油重量比。根據本發明之乳液可具有介於0.2:1至1:1.2之間、介於0.3:1至1:1.5之間、或介於0.4:1與1:2.0之間的阿拉伯膠對油重量比。具有通常知識者將瞭解到，在本文中之使用下，油重量係指整個油相之總和重量。
根據本發明之第六態樣的乳液可具有任何合適的油含量。根據本發明之阿拉伯膠由於其優異的乳化性質而實現了所要穩定化之具有高油含量的乳液。根據本發明之乳液可例如具有≥ 15 wt.%或≥ 20 wt.%的油含量。根據本發明之乳液的油含量沒有特定上限。乳液可例如具有≤ 30 wt.%或≤ 25 wt.%的油含量。乳液可例如具有介於15 wt.%與30 wt.%之間或介於20 wt.%與25 wt.%之間的油含量。如以上所論述，具有通常知識者將瞭解到，油的重量係指整個油相的總和重量。
本揭露所設想之標的係在下列編號實施例中提出： 1.      一種用於生產經改質阿拉伯膠之方法，該方法包含：提供阿拉伯膠；加熱該阿拉伯膠，從而得到經熱處理阿拉伯膠；將該經熱處理阿拉伯膠溶解於一溶液中；可選地，過濾含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液；及使含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液經受噴霧乾燥。 2.      根據實施例1之方法，其中該加熱導致具有≥ 0.9∙106 Da、≥ 1.0∙106 Da、≥ 1.5∙106 Da、≥ 2.0∙106 Da、≤ 4.0∙106 Da、≤ 3.5∙106 Da、或≤ 3.0∙106 Da之一重量平均分子量(Mw )的經熱處理阿拉伯膠。 3.      根據實施例1或2之方法，其中該加熱係在≥ 100℃、≥ 105℃、≥ 110℃、≤ 180℃、≤ 160℃、或≤ 145℃之一溫度下。 4.      根據任何前述實施例之方法，其中該加熱持續下列者中之一期間：至少10分鐘、至少30分鐘、至少1小時、少於48小時、或少於5小時。 5.      根據任何前述實施例之方法，其中該加熱包含加熱具有≤ 5%、≤ 3%、或≤ 1%之一乾燥失重的阿拉伯膠。 6.      一種用於生產經改質阿拉伯膠之方法，該方法包含：提供具有≥ 0.9∙106 Da、≥ 1.0∙106 Da、≥ 1.5∙106 Da、≥ 2.0∙106 Da、≤ 4.0∙106 Da、≤ 3.5∙106 Da、或≤ 3.0∙106 Da之重量平均分子量(Mw )的阿拉伯膠；將該阿拉伯膠溶解於一溶液中；可選地，過濾含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液；及使含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液經受噴霧乾燥。 7.      根據實施例6之方法，其中具有該Mw 之該阿拉伯膠係藉由加熱阿拉伯膠來提供。 8.      根據實施例7之方法，其中具有該Mw 之該阿拉伯膠係藉由在如請求項3至5中任一項所定義之條件下加熱阿拉伯膠來提供。 9.      根據任何前述實施例之方法，其中該溶解導致含有介於5 wt.%與50 wt.%之間、介於10 wt.%與40 wt.%之間、或介於20 wt.%與30 wt.%之間的該阿拉伯膠之一溶液。 10.    根據任何前述實施例之方法，其中該噴霧乾燥步驟係在介於100℃與250℃之間之一入口溫度下且在介於70℃與120℃之間之一出口溫度下實施。 11.    根據任何前述實施例之方法，其中該阿拉伯膠係來自阿拉伯膠樹之阿拉伯膠。 12.    藉由根據任何前述實施例之方法可獲得之阿拉伯膠。 13.    一種來自阿拉伯膠樹之阿拉伯膠，其具有(i) ≥ 3.8∙106 Da之一重量平均分子量(Mw )及/或(ii) ≥ 140 nm之一RMS迴轉半徑(Rg )。 14.    根據實施例13之阿拉伯膠，其係經噴霧乾燥之阿拉伯膠。 15.    根據實施例13或14之阿拉伯膠，其可藉由對經熱處理阿拉伯膠之噴霧乾燥及/或藉由對具有≥ 0.9∙106 Da之Mw 的阿拉伯膠之噴霧乾燥來獲得。 16.    根據實施例13至15中任一者之阿拉伯膠，其具有≤ 500 cP之黏度(20%)，其中黏度(20%)係指在25℃之溫度下測得的該阿拉伯膠於水中之20 wt.%溶液的黏度。 17.    根據實施例13至16中任一者之阿拉伯膠，其具有≤ 400 cP、≤ 300 cP、≤ 250 cP、≥ 50 cP、≥ 100 cP、或≥ 150 cP之一黏度(20%)。 18.    根據實施例13至17中任一者之阿拉伯膠，其具有≥ 3.8∙106 Da、≥ 4.0∙106 Da、≥ 4.2∙106 Da、≥ 4.5∙106 Da、≤ 8.0∙106 Da、或≤ 6.5∙106 Da之一Mw 。 19.    根據實施例13至18中任一者之阿拉伯膠，其具有≥ 140 nm、≥ 150 nm、≥ 160 nm、≤ 250 nm、或≤ 200 nm之一Rg 。 20.    根據實施例13至19中任一者之阿拉伯膠，其具有≥ 6.0、≥ 7.0、≥ 8.0、≤ 15、或≤ 12之一多分散性(P)。 21.    根據實施例13至20中任一者之阿拉伯膠，其具有≥ 18 wt.%、≥ 20 wt.%、≥ 22 wt.%、≤ 30 wt.%、或≤ 28 wt.%之一阿拉伯半乳聚糖蛋白質(AGP)含量。 22.    根據實施例13至21中任一者之阿拉伯膠，其中該阿拉伯膠係藉由或可藉由根據實施例1至12中任一者之方法來獲得。 23.    一種乳化劑組成物，其包含根據任何前述實施例之阿拉伯膠。 24.    一種乳液，其包含根據任何前述實施例之阿拉伯膠及/或根據實施例23之乳化劑組成物。 25.    根據實施例24之乳液，其包含一連續水相及一分散油相。 26.    根據實施例24或25之乳液，其具有≤ 1:1.2、≤ 1:1.5、≤ 1:2.0、≥ 0.2:1、或≥ 0.4:1之一阿拉伯膠對油重量比。 27.    根據實施例24至26中任一者之乳液，其具有≥ 15 wt.%、≥ 20 wt.%、或≤ 30 wt.%之一油含量。 28.    根據實施例24至27中任一者之乳液，其中該油相包含(i)具有≤ 0.90 g/ml之一密度（例如具有介於0.70與0.90 g/ml之間、例如介於0.80與0.90 g/ml之間之一密度）的油及可選地(ii)植物油。 29.    根據實施例24至27中任一者之乳液，其中該油相包含(i)調味油及可選地(ii)植物油。 30.    根據實施例24至29中任一者之乳液，其中該油相包含植物油。 31.    根據實施例24至30中任一者之乳液，其中具有≤ 0.90 g/ml之一密度的該油及/或該調味油係精油、含萜油或萃取物、油性樹脂。 32.    根據實施例24至31中任一者之乳液，其中具有≤ 0.90 g/ml之一密度的該油及/或該調味油係薄荷油或柑橘油，例如橙油、檸檸油、萊姆油、或葡萄柚油。 33.    根據實施例28至32中任一者之乳液，其中該植物油係選自由下列所選成之群組：中鏈三酸甘油酯(MCT)油、椰子油、玉米油、棉籽油、橄欖油、棕櫚油、花生油、菜籽油、紅花油、芝麻油、大豆油、葵花油、及芥花油。 34.    根據實施例28至33中任一者之乳液，其中(i)具有≤ 0.90 g/ml之一密度的油或調味油對(ii)植物油之該重量比係介於1:0.1與1:9之間，例如介於1:3與3:1之間。 35.    根據實施例24至34中任一者之乳液，其中乳液不含增重劑。 36.    根據實施例12至22中任一者之阿拉伯膠作為乳化劑或調質劑的使用。 37.    用於製備根據實施例24至27或實施例30至35中任一者之乳液的方法，該方法包含使用高壓均質化將一油相分散在一水相中。 38.    一種食物產品，其包含根據實施例12至22或實施例30至35中任一者之阿拉伯膠。 39.    一種食物產品，其包含根據實施例24至27或實施例30至35中任一者之乳液。 40.    根據實施例38或39之食物產品，其中該食物產品係一飲料。測量方法
如本文中所使用，重量平均分子量(Mw)、RMS迴轉半徑(Rg)、AGP含量、及多分散性(P)係藉由使用凝膠滲透層析術以及多角度雷射光散射(GPC-MALLS)來判定。Mw及P係在將折射率(RI)層析圖上所有峰作為一個峰處理時判定。Rg及AGP含量係在將RI層析圖之資料作為二個峰處理時判定，其中Rg及AGP含量係從第一個峰判定。具有通常知識者充分知道此應如何執行。為了完整起見，提供以下說明。GPC-MALLS ：Mw 、AGP 含量、Rg 、及(P)
Mw 、AGP含量、Rg 、及(P)係藉由使用包括多偵測器系統之GPC-MALLS來判定，該多偵測器系統具有線上耦合之多角度雷射光散射偵測器(MALLS)、RI偵測器、及紫外線(UV)偵測器，其中所獲得之資料後續係經由ASTRA版本6.1 (Wyatt Technology Corporation)軟體來處理。使用MALLS偵測器來測量分子量，使用RI偵測器來測量各組分之濃度（組成比率），並且使用UV偵測器來測量蛋白質含量。因此，分子量與組成係在沒有參考標準品（即，已知分子量之阿拉伯膠）的情況下獲得。 使用GPC-MALLS 之測量條件
針對GPC-MALLS，應用下列測量條件： -       管柱：Superose 6 Increase 10/300 GL (GE Life Sciences) -       流率：0.4 mL/分鐘 -       洗提液：0.1 M NaNO3 -       樣本製備：將待分析樣本用洗提液(0.1M NaNO3 )稀釋並測量 -       樣本濃度：0.4% (w/w) -       樣本溶液之注射體積：100 µL -       dn/dc：0.141 -       溫度：25℃ -       偵測器： -       MALLS偵測器：十八角度Dawn Heleos II　(Wyatt Technology Corp) -       RI偵測器：Optilab T-rEX (Wyatt Technology Corp) -       UV偵測器：Flexar UV/VIS (Perkin Elmer) 重量平均分子量
Mw 係定義為在將RI層析圖上所有峰作為一個峰處理（經由ASTRA 6.1軟體）時，基於重量計算之Mw 。層析圖上之單峰係指從「起點」到「終點」的區域，其中「起點」係定義為在RI層析圖上RI信號開始從基線上升的點，而「終點」係定義為在RI層析圖上RI信號返回（相交）基線的點。AGP 含量
基於由上述條件所獲得之RI層析圖，有兩個可見流份洗提出來：先洗提出來之高分子量流份（峰1）及後來洗提出來之較低分子量流份（峰2）。峰1之質量分率(%)相當於經受GPC-MALLS之阿拉伯膠的AGP含量（以重量計之%），其係在資料經由ASTRA 6.1軟體處理後判定。在前述「起點」與「終點」之間，RI信號顯示最小值的點係定義為「邊界」。「起點」與「邊界」之間的區域係定義為RI峰分率1（峰1），而「邊界」與「終點」之間的區域係定義為RI峰分率2（峰2）。峰1對應於阿拉伯半乳聚糖蛋白質(AGP)複合物，並因此峰1之質量分率(%)相當於AGP含量。RMS 迴轉半徑
Rg 係對大小的測量，且係以圍繞質量中心之質量分布來加權的分子大小之量度。在此情況下，迴轉半徑係指由ASTRA 6.1軟體所判定之z平均均方半徑。z平均均方半徑係由MALLS偵測器所直接測量的參數。Rg 係在將RI資料作為兩個峰處理時測量。 多分散性
(P)係定義為Mw 對數量平均分子量(Mn )的比率，其係在將以前述方法所獲得之RI層析圖由ASTRA版本6.1作為一個峰處理時計算，且係計算為P = Mw /Mn 。如具有通常知識者所熟知，(P)表示當一給定之峰相對於其莫耳質量係均勻的時候。均勻樣本係僅含有具有已界定分子量的一種類型之分子的樣本，且因此平均質量與平均方法無關，而且(P)等於1。如果樣本含有各種不同分子量之物種的混合物，則(P)將不同於1。 資料處理
具有通常知識者充份知道資料處理應如何執行。下列是為了完整起見而提供。
基線選擇：基線係定義為用作為測量基礎的線。基線係針對在分析中所使用之所有偵測器（18個光散射信號、1個RI信號、及1個UV信號）而設定。基線係藉由選取最平坦之「零點」而選擇，其中一個在「起點」之前，而另一個在「終點」之後。此應會在RI信號下建立一條代表「無信號」的線，RI信號之增加將會與這條線比較。
在峰測量期間選出三個峰。請參考圖2。峰1係自「起點」至「邊界」之峰，並代表AGP分率。峰2係自「邊界」至「終點」，而峰3係自「起點」至「終點」。AGP含量及Rg 係由峰1來決定，而分子量及(P)係由峰3來決定。
在「LS分析」下，使用貝瑞(Berry)測繪形式來適配LS資料，因為其最適合用於在100 nm至200 nm範圍中之分子（諸如本發明中所述之樣本）。使用1階適配度，因為貝瑞模型經發現係線性的。
所啟用的偵測器：角相依性(sin2(θ/2) vs √(K*c/R(θ))圖係針對LS信號之峰而產生。在適配角相依性資料(sin2(θ/2) vs √(K*c/R(θ))時，取消選擇最低及最高角度偵測器（2至4及16至18），以改善資料之適配性（測量為R2 ）。由於光散射在所有方向上並不相等，故在最廣角處之偵測器傾向會得到不良信號，並因此具有低的信號雜訊比。讓這些偵測器啟用會促使整體分子量計算得到較不準確的結果，並且在Mw 之計算中導致顯著的誤差。因此，取消選擇貢獻不佳（迫使使用1階貝瑞適配模型之R2 下降）的廣角偵測器。角相依性適配上之R2 係例如＞0.95及例如＞0.99。
結果適配：在ASTRA 6.1之「結果適配」索引標籤中，選取在適配莫耳質量資料及rms資料兩者時，針對所有三個峰將適配R2 最大化的模型及階數。模型及階數選擇對於所計算之莫耳質量及RMS半徑具有重大影響，且因此最佳適配係較佳的。針對本發明中之樣本，通常使用更高階之指數適配。適配之R2 較佳地係＞0.97且更佳地係＞0.99。 乾燥失重(LOD)
LOD (wt.%)係指藉由在105℃下加熱阿拉伯膠直到樣本不再失重時，以重量計之水分損失量。LOD係藉由使用Mettler Toledo HB43-S Series鹵素水分分析儀來判定。該分析儀具有兩個組件，加熱單元及天平單元。記錄材料之初始重量，並且以鹵素燈將樣本在105℃下加熱，同時整合式天平連續地測量樣本重量。當樣本不再失重時，將儀器關閉並記錄最終重量。隨後由總失重來計算LOD。針對作為粒狀粗粒經熱處理之樣本，在熱處理之後直接測量LOD，然後再一次將產物噴霧乾燥。 黏度(10%)
黏度(10%)係指在25℃之溫度下測得的阿拉伯膠於水中之10 wt.%溶液的黏度。
將30g的阿拉伯膠樣本在25℃下溶解於270 g去離子水（10%濃度）中，並且在600 mL不銹鋼燒杯中以600 rpm進行頂置式混合（製造商：Heidolph；型號：RZR 50）2小時。將100 mL樣本轉移至120 mL玻璃罐中（直徑2”，4盎司）並讓其在25℃水浴中靜置30分鐘。隨後測量樣本的黏度（Brookfield LV，轉軸61，60 rpm，25℃）。 黏度(20%)
黏度(20%)係指在25℃之溫度下測得的阿拉伯膠於水中之20 wt.%溶液的黏度。
在25℃下將80g的阿拉伯膠樣本溶解於320 g的去離子水（20 wt.%濃度）中，並且在600 mL不銹鋼燒杯中以600 rpm進行頂置式混合（製造商：Heidolph；型號：RZR 50）2小時。隨後測量樣本的黏度（Brookfield RV，轉軸1，20 rpm，25℃）。 濁度
使用Hach 2100N濁度計在室溫(20℃)下測量黏度溶液（20%阿拉伯膠於去離子水中）之濁度。 乳化能力中值
使用粒徑分析儀（製造商：Malvern；型號：Mastersizer 2000）及（製造商：Beckman Coulter，型號：LS 13 320）測量所產生之每個乳液的平均粒子直徑（中值直徑）（微米）。平均粒子直徑係指中值粒徑(d(0.50))。 粒徑測量
平均粒徑表示根據「過篩方法(JIS Z 8815 (1994)」，（乾式方式）所測量之幾何直徑。使用根據JIS Z 8801 (1994)之八個測試篩網：5號篩目(4.00 mm)、7號篩目(2.83 mm)、10號篩目(2.00 mm)、12號篩目(1.68 mm)、14號篩目(1.41 mm)、18號篩目(1.00 mm)、35號篩目(0.50 mm)、及60號篩目(0.25 mm)。將八個測試篩網以遞減順序彼此相疊，其中最大篩目大小（5號篩目：4.00 mm）在最上方而最小篩目大小（60號篩目：0.25 mm)在最下方。將20.0 g阿拉伯膠置於最上方篩網上，並根據以下所列出之條件篩動。測量各篩上剩餘的樣本重量（在篩動後）並繪製於半對數圖上，其中縱坐標代表累積重量(%)，而橫軸代表篩目大小(mm)的對數。獲得相依於篩目大小之樣本累積重量的對數近似線及相關聯近似公式。平均粒子直徑係藉由使用該近似公式來獲得，以判定累積重量(%)達到50%（以總量(20 g)之重量計）時之平均篩目大小(mm)。
篩動條件： -       篩網：Rotap RX-29 (W.S.Tyler)； -       篩動期間：15分鐘； -       每分鐘擺動數：278 ± 10；及 -       每分鐘拍動數：150 ± 10。實例
本文中所述之所有實例及比較實驗涉及使用來自阿拉伯膠樹之阿拉伯膠。參考實驗 A 及 B 實例 1
未加工阿拉伯膠粗粒係作為粒狀粗粒（平均粒徑= 2.1 mm）獲自Central Trading Company (Sudan)。
參考實驗A涉及將2 kg的未加工粗粒溶解在水中（獲得25 wt.%阿拉伯膠之濃度），將其通過25微米過濾袋過濾，並在216℃入口溫度/ 104℃出口溫度下進行噴霧乾燥。
參考實驗B涉及在3000W真空微波反應器(Marion Process Solutions, Marion, IA)中在132℃及減壓(100托/0.133巴）下熱處理9.1 kg的未加工粗粒40分鐘。
實例1涉及將參考實驗B中所獲得之經熱處理阿拉伯膠溶解在水中（獲得25 wt.%阿拉伯膠之濃度），將其通過25微米過濾袋過濾，並在216℃入口溫度/ 104℃出口溫度下進行噴霧乾燥。
針對參考實驗A、參考實驗B、及實例1之各者判定AGP含量、Mw、Rg、及P，其結果陳述於表1中。
表 1
樣本 處理 P % AGP Mw (×104 Da) Rg (nm)
未加工粗粒(2.1 mm) 無 2.5 12.99 73.1 46.0
參考實驗A 對未加工粗粒之噴霧乾燥 2.4 13.65 75.9 61.6
參考實驗B 在132℃下加熱未加工粗粒40分鐘 5.2 23.45 280.0 132.3
實例1 對由參考實驗B所得到之產物實施噴霧乾燥 11.2 25.02 565.0 181.6
觀察到對經熱處理產物之噴霧乾燥會導致%ADP、Mw、及/或Rg大幅增加。
各別分析實例1中所獲得產物之黏度(10%)及黏度(20%)，並發現其為19.9 cP（黏度10%）及187 cP（黏度20%）。參考實驗 C 實例 2
參考實驗C涉及將2.9 kg的未加工粗粒（與參考實驗A和B及實例1中所使用者相同）在3000 W真空微波反應器中在154℃及減壓下（100托/0.133巴）下加熱15分鐘。
實例2涉及將參考實驗C中所獲得之經熱處理阿拉伯膠溶解在水中（獲得25 wt.%阿拉伯膠之濃度），將其通過25微米過濾袋過濾，並在216℃入口溫度/ 104℃出口溫度下進行噴霧乾燥。
判定AGP含量、Mw 、Rg 、及P，其結果陳述於表2中。
表 2
樣本 處理 P % AGP Mw (×104 Da) Rg (nm)
未加工粗粒 (2.1 mm) 無 2.5 12.99 73.1 46.0
參考實驗C 在154℃下加熱未加工粗粒15分鐘 5.7 23.15 245.0 119.0
實例2 對由參考實驗C所得到之產物實施噴霧乾燥 9.3 24.28 432.0 179.5
觀察到對經熱處理產物之噴霧乾燥會導致%ADP、Mw、及/或Rg大幅增加。
各別分析實例2中所獲得產物之黏度(10%)及黏度(20%)，並發現其為19.7 cP（黏度10%）及179 cP（黏度20%）。參考實驗 D 實例 3
參考實驗D涉及在22升油套真空反應器(B&P Littleford, Saginaw, MI)中在138℃下對5.9 kg的未加工粗粒進行熱處理2小時。
實例3涉及將參考實驗D中所獲得之經熱處理阿拉伯膠溶解在水中（獲得25 wt.%阿拉伯膠之濃度），將其通過25微米過濾袋過濾，並在216℃入口溫度/ 104℃出口溫度下進行噴霧乾燥。
判定AGP含量、重量平均分子量(Mw )、及RMS迴轉半徑(Rg )。結果已示於表3中。
表 3
樣本 處理 P % AGP Mw (×104 Da) Rg (nm)
未加工粗粒 (2.1 mm) 無 2.1 13.79 77.7 50.8
參考實驗D 在138℃下加熱未加工粗粒120分鐘 4.5 23.92 217.0 92.5
實例3 對由參考實驗D所得到之產物實施噴霧乾燥 6.1 26.48 392.0 142.6
觀察到對噴霧乾燥經熱處理之產物會導致%ADP、Mw、及/或Rg大幅增加。
各別分析實例3中所獲得產物之黏度(10%)及黏度(20%)，並發現其為21.2 cP（黏度10%）及201 cP（黏度20%）。參考實驗 E 實例 4
參考實驗E涉及在22升油套真空反應器(Littleford)中在143℃下對5.9 kg的未加工粗粒進行熱處理2小時。
實例4涉及將參考實驗E中所獲得之經熱處理阿拉伯膠溶解在水中（獲得25 wt.%阿拉伯膠之濃度），將其通過25微米過濾袋過濾，並在216℃入口溫度/ 104℃出口溫度下進行噴霧乾燥。
判定AGP含量、Mw 、及Rg ，其結果陳述於表4中。
表 4
樣本 處理 P % AGP Mw (×104 Da) Rg (nm)
未加工粗粒(2.1 mm) 無 2.1 13.79 77.7 50.8
參考實驗E 在143℃下加熱未加工粗粒120分鐘 5.4 26.11 267.0 98.6
實例4 對由參考實驗E所得到之產物實施噴霧乾燥 8.4 27.71 621.0 179.2
觀察到對噴霧乾燥經熱處理之產物會導致%ADP、Mw 、及/或Rg 大幅增加。參考實驗 F
執行一組實驗，其中將未加工阿拉伯膠（未加工粗粒）在減壓(635托)下加熱。改變溫度及加熱時間。結果係陳述於表5中並繪製於圖3中。
表 5
樣本 所使用之對照組 溫度 (℃) 時間 (min) % AGP 分子量 (×104 Da) 黏度， cP (20%, Brookfield RV, 20 rpm)
對照組A N/A N/A N/A 10.0 68.9 40
對照組B N/A N/A N/A 6.2 53.3 36
F-1 A 140 30 18.7 158.3 89
F-2 A 140 60 20.0 195.1 106
F-3 A 140 90 21.9 245.8 138
F-4 A 140 120 22.8 291.4 175
F-5 A 140 150 23.5 309.4 227
F-6 B 140 30 12.2 92.9 69
F-7 B 140 60 14.3 121.8 78
F-8 B 140 90 15.6 146.8 88
F-9 B 140 120 17.4 184.5 106
F-10 B 140 150 18.5 222.8 135
F-11 B 140 180 19.5 252.7 157
F-12 B 140 210 20.7 283.1 193
F-13 B 140 240 21.6 301.3 258
F-14 A 149 30 18.3 182.2 99
F-15 A 149 60 20.3 272.1 154
F-16 A 149 90 23.1 376.8 270
F-17 B 149 30 16.7 164.8 89
F-18 B 149 60 19.4 252.2 137
F-19 B 149 90 21.7 315.2 246
F-20 A 157 30 20.7 270.1 171
可看出黏度隨著%AGP及Mw 增加而系統性地增加。參考實驗 F 對實例 1 至 3 比較黏度
在實例1至3中所獲得之產物（藉由加熱所獲得，接著進行噴霧乾燥）的Mw 值及黏度值已示於表6中。
表 6
樣本 % AGP 分子量 (× 104 Da) 10% 黏度 (cP) 20% 黏度 (cP)
參考實驗A 13.65 75.9 11.7 40.0
實例1 25.02 565.0 19.9 187
實例2 24.28 432.0 19.7 179
實例3 26.48 392.0 21.2 201
表5及表6中之資料的比較顯示，實例1至3（根據本發明）中所獲得之產物具有約200 cP或更低之黏度(20%)且Mw遠高於380•104 Da，然而參考實驗F（實施加熱，但未接著進行噴霧乾燥）中所獲得之產物具有實質上較高之黏度(20%)值（例如，約250 cP）且Mw值實質上較低（例如，約300•104 Da）。因此，實例1至3中所獲得之產物結合了高分子量與低黏度。比較實驗 I 至 III
將經噴霧乾燥之未加工膠阿拉伯膠在強制通風安全烘箱（製造商：VWR；型號：1350FMS）中在不同溫度下及在大氣壓力條件下加熱不同時間。由於烘箱是對大氣開放的，故水分可逸出而避免結塊及感覺變化並導致0%之乾燥失重。由這些熱處理所獲得之%AGP、Mw 、及Rg 的值係陳述於表7中。
可看出，雖然發現%AGP、Mw 及/或Rg 會由於對經噴霧乾燥之未加工粉末的熱處理而增加，但這些值不如藉由在熱處理後進行噴霧乾燥所獲得之樣本來得高。
表 7
樣本 處理 P % AGP Mw (×104 Da) Rg (nm)
未加工之經噴霧乾燥粉末 無 1.9 11.35 67.2 42.3
比較實驗I 在110℃下加熱經噴霧乾燥粉末24小時 2.9 16.16 121.1 69.4
比較實驗II 在125℃下加熱經噴霧乾燥粉末4小時 2.6 16.98 116.7 70.1
比較實驗III 在125℃下加熱經噴霧乾燥粉末6小時 3.2 18.48 135.2 87.9
實例 5 乳液及飲料之製備及分析
乳液（10 wt.%阿拉伯膠，20 wt.%油相）係使用表8中所陳述之配方來製備。
  表 8
成分 % (w/w) 質量 (g)
水相 水 69.55% 695.5
苯甲酸鈉 0.15% 1.5
檸檬酸 0.30% 3.0
阿拉伯膠 10.00% 100.0
油相 橙油（1x倍） 9.60% 96.0
橙油（5x倍） 2.40% 24.0
酯膠（增重劑） 8.00% 80.0
  總計 100.00% 1000.0
當使用阿拉伯膠時，在參考實驗A及B、比較實驗I至II中所獲得之阿拉伯膠，以及分別在實例2、3、及4中獲得之阿拉伯膠。
乳液係以如下方式製備：經由置頂式混合5分鐘，將1.5 g苯甲酸鈉溶解在695.5 g室溫去離子水中。將3.0 g檸檬酸添加至溶液中並讓其混合5分鐘。將100.0 g阿拉伯膠添加至溶液中並讓其混合兩小時。同時在另外一個燒杯中，經由在室溫下置頂式混合5分鐘，將96.0 g 1倍橙油與24.0 g 5倍橙油混合。將80.0 g酯膠添加至油溶液中並混合2小時。藉由在高剪切混合條件下以5500 rpm將200.0 g油相添加至水相中2分鐘來製成預乳液（製造商：Ross；型號：HSM-LCI-T）。將預乳液經由在5000 psi下以2次通過（第1階段= 4500 psi /第2階段= 500 psi）實施高壓均質化（製造商：APV）來進一步處理。乳液之粒徑係使用雷射繞射粒徑分析儀（製造商：Beckman Coulter）來立即測試，其中記錄中值粒徑(d.(0.50))、＞ 0.6 µm之粒子%、及＞ 1 µm之粒子%。隨後將乳液在57℃下儲放於培養器中24小時以模擬6個月的儲放期間，之後再次測試乳液之中值粒徑、＞ 0.6 µm之粒子%、及＞ 1 µm之粒子%。
飲料係使用表9中所陳述之配方由乳液來製備。
表 9
成分 % (w/w) 質量 (g)
糖 11.000% 110.00
乳液 0.015% 0.15
苯甲酸鈉 0.100% 1.00
檸檬酸 0.300% 3.00
黃色#5 0.004% 0.04
黃色#6 0.004% 0.04
水 88.577% 885.77
總計 100.000% 1000.0
飲料係以如下方式製備：在室溫下將110.00 g糖置頂式混合至885.77 g去離子水中5分鐘。將3.00 g檸檬酸、0.04 g黃色#5、及0.04 g黃色#6添加至溶液中並混合5分鐘。將0.15 g的所欲乳液添加至溶液中並輕微混合。將兩個10盎司(~300 mL)瓶用溶液填充並加蓋。將一瓶垂直儲放而另一瓶水平儲放在室溫下，並且不進行其他操作21天。在21天後，在不進行其他操作的情況下目視檢查飲料頂部處是否存在白色的環（調味乳液之乳油分離）。結果陳述於表10中。
表 10
樣本 新鮮乳液 老化乳液（ 1 天， 57 ⁰ C ） 第 21 天 飲料是否成環？
中值粒 徑 (µm) 粒子 % ＞ 0.6 µm 粒子 % ＞ 1.0 µm 中值粒 徑 (µm) 粒子 % ＞ 0.6 µm 粒子 % ＞ 1.0 µm
參考實驗A 0.40 4.64 0 0.49 34.2 19 是
參考實驗B 0.35 16.86 0.06 0.37 15.3 0.03 是
比較實驗I 0.40 4.95 0 0.45 17.8 7.36 是
比較實驗II 0.41 6.05 0 0.47 27 14.1 是
比較實驗III 0.37 3.43 0 0.42 10.4 1.58 是
實例1 0.33 0.53 0 0.33 0.4 0 否
實例2 0.35 0.36 0 0.33 1.0 0 否
新鮮及老化乳液兩者的小中值粒徑及＞ 0.6 µm之粒子%、及＞ 1 µm之粒子%的低值，以及無飲料環存在，顯示根據本發明之經改質阿拉伯膠可獲得穩定乳液，即便是高量的油(20 wt.%)且甚至當乳化劑含量(10 wt.%)相較於油相而言非常低的情況下亦然。實例 6 阿拉伯膠水溶液之濁度分析
針對各種形式的阿拉伯膠分析阿拉伯膠在水中之20 wt.%溶液的濁度。結果係示於表11中。
表 11
樣本 處理 P % AGP Mw (×104 Da) Rg (nm) 濁度 (NTU)
未加工粉末 經噴霧乾燥之未加工粉末 1.9 11.35 67.2 42.3 94.8
比較實驗I 經噴霧乾燥之未加工粉末，隨後在110℃下加熱24小時 2.9 16.16 121.1 69.4 119
比較實驗II 經噴霧乾燥之未加工粉末，隨後在125℃下加熱4小時 2.6 16.98 116.7 70.1 112
比較實驗III 經噴霧乾燥之未加工粉末，隨後在125℃下加熱6小時 3.2 18.48 135.2 87.9 132
實例1 未加工粗粒，隨後在132℃下加熱40分鐘，接著實施噴霧乾燥 11.2 25.02 565.0 181.6 17.4
實例5 未加工粗粒，隨後在135℃下加熱4小時，接著實施噴霧乾燥 8.9 27.2 534.6 155.5 34.2
觀察到含有根據本發明之阿拉伯膠的溶液之濁度實質上低於含有經熱處理之經噴霧乾燥粉末的溶液之濁度。這在將阿拉伯膠使用作為調質劑時特別有用，例如在減糖飲料（例如，調味水）中。根據本發明之阿拉伯膠可添加至食物產品（即，減糖調味水）以取代糖之質地，同時維持與調味水相關聯之低濁度。未經改質之阿拉伯膠或經由對經噴霧乾燥粉末進行熱處理所生產的阿拉伯膠將導致食物產品之濁度增加，此在視覺上係非所欲的。實例 7 阿拉伯膠之製備
將9.1 kg的未加工阿拉伯膠在微波混合器中於真空下在132℃下熱處理40分鐘。將經熱處理之阿拉伯膠溶解在水中（獲得25 wt.%阿拉伯膠之濃度），通過25微米過濾袋過濾，並進行噴霧乾燥。所得產物具有25.02%之AGP及565.0×104 Da之Mw 。實例 8 未增重調味乳液之製備
乳液（6 wt.%阿拉伯膠，12 wt.%油相）係使用表12中所陳述之配方來製備。
表 12
  成分 % (w/w) 質量 (g)
水相 水 81.55% 815.5
阿拉伯膠 6.00% 60.0
檸檬酸 0.30% 3.0
苯甲酸鈉 0.15% 1.5
油相 檸檬油 6.00% 60.0
MCT油 6.00% 60.0
  總計 100.00% 1000.0
乳液係以如下方式製備：經由置頂式混合5分鐘，將1.5 g苯甲酸鈉溶解在815.5 g室溫去離子水中。將3.0 g檸檬酸添加至溶液中並讓其混合5分鐘。將根據實例7所製備之60.0 g阿拉伯膠添加至溶液中並讓其混合兩小時。同時在另外一個燒杯中，經由在室溫下置頂式混合2小時，將60.0 g檸檬油(Givaudan;Taste Essentials Nat Lemon CV-167-510-1)與60.0 g MCT油混合。藉由在高剪切混合條件下以5500 rpm將120.0 g油相添加至水相中2分鐘來製成預乳液（製造商：Ross；型號：HSM-LCI-T）。將預乳液經由在5000 psi下以3次通過（第1階段= 4500 psi /第2階段= 500 psi）實施高壓均質化（製造商：APV）來進一步處理。乳液之粒徑係使用雷射繞射粒徑分析儀（製造商：Beckman Coulter）來立即測試，其中記錄d[4,3]平均粒徑、中值粒徑(d.(0.50))、＞ 0.60 um之粒子%、及＞ 1 um之粒子%。隨後將乳液在57 ℃下儲放於培養箱中24小時，並另在40 ℃下儲存4週以加速儲放期間，之後再次測試乳液的d[4,3]平均粒徑、中值粒徑(d.(0.50))、＞ 0.60 µm之粒子%、及＞ 1 µm之粒子%。結果陳述於表13中。
表 13
樣本 經噴霧乾燥之未加工粉末 （參見表 11 ） 比較實驗 III （參見表 11 ） 比較實驗 IV* 比較實驗 V** 實例 7
新鮮乳液
平均粒徑(µm) 1.360 0.391 0.530 0.426 0.341
中值粒徑(µm) 1.330 0.474 0.456 0.458 0.379
粒子% ＞ 0.6 µm 60.1% 12.0% 21.9% 17.2% 3.6%
粒子% ＞ 1 µm 54.3% 0.018% 7.5% 0.0028% 0.0%
在 57℃ 下老化 24 小時
平均粒徑(µm) 2.201 0.873 1.647 1.108 0.352
中值粒徑(µm) 2.130 0.484 0.772 0.521 0.391
粒子% ＞ 0.6 µm 78.7% 35.6% 56.9% 40.1% 5.38%
粒子% ＞ 1 µm 78.4% 23.6% 47.1% 19.9% 0.0%
在 40℃ 下老化 4 週
平均粒徑(µm) 2.256 1.354 2.356 1.615 0.350
中值粒徑(µm) 2.320 0.815 1.768 0.570 0.387
粒子% ＞  0.6 µm 80.3% 56.9% 60.8% 48.9% 4.07%
粒子% ＞ 1 µm 80.0% 48.1% 52.0% 34.2% 0.0%
* 來自Alland & Robert之乳化膠500i（市售可得） ** 來自Nexira之Eficacia XE（市售可得）
新鮮及老化乳液兩者的小平均與中值粒徑及＞ 0.6 µm之粒子%、及＞ 1 µm之粒子%的低值，以及無飲料環存在（表15），顯示由阿拉伯膠實例7所製成之乳液可獲得穩定乳液，即便甚至當乳化劑含量(6 wt.%)相較於油相非常低的情況下亦然。由於大的乳化粒徑及在飲料中之成環現象存在，故由比較實驗IV與V中所使用之市售可得的阿拉伯膠所製成的乳液不被視為穩定。由實例7中所獲得之阿拉伯膠所製成的乳液顯示在經加速的儲放期間內只有極輕微的粒徑成長，而相較於比較實驗則並非如此。實例 9 由未經增重乳液所製備之飲料
飲料係使用表14中所陳述之配方由在實例7及比較實驗IV與V中所獲得的乳液來製備。
表 14
成分 % (w/w) 質量(g)
糖 11.000% 110.00
乳液 0.150% 1.50
苯甲酸鈉 0.100% 1.00
檸檬酸 0.300% 3.00
黃色#5 0.004% 0.04
黃色#6 0.004% 0.04
水 88.442% 884.42
總計 100.000% 1000.0
飲料係以如下方式製備：在室溫下將110.00 g糖置頂式混合至884.22 g去離子水中5分鐘。將3.00 g檸檬酸、1.00 g苯甲酸鈉、0.04 g黃色#5,、及0.04 g黃色#6加入溶液中並混合5分鐘。將1.50 g所欲之乳液添加至溶液中並將其輕微混合以將飲料中的調味濃度帶到90 ppm。將兩個10盎司(~300 mL)瓶用溶液填充並加蓋。將一瓶垂直儲放而另一瓶水平儲放在室溫下，並且不進行其他操作15天。在15天後，在不進行其他操作的情況下目視檢查飲料頂部處是否存在白色的環（調味乳液之乳油分離）。結果陳述於表5中。
表 15
樣本 經噴霧乾燥之未加工粉末 （參見表11） 比較實驗III （參見表11） 比較實驗IV 比較實驗V 實例7
水平儲放，21天 有環 有環 有環 有環 無環
垂直儲放，21天 有環 無環 有環 無環 無環
實例 10
高油裝載量未增重之調味乳液 ：乳液（10 wt.%阿拉伯膠，20 wt.%油相）係使用表16中所陳述之配方來製備。
表 16
  成分 % (w/w) 質量 (g)
水相 水 69.55% 695.5
阿拉伯膠 10.00% 100.0
檸檬酸 0.30% 3.0
苯甲酸鈉 0.15% 1.5
油相 檸檬油 10.00% 100.0
MCT油 10.00% 100.0
  總計 100.00% 1000.0
乳液係根據實例3中所陳述之程序來製備及分析，差異在於所使用之阿拉伯膠、油相、及水的量。結果陳述於表17中。
表 17
樣本 經噴霧乾燥之未加工粉末 （參見表11） 比較實驗III （參見表11） 比較實驗IV* 比較實驗V** 實例7
新鮮乳液
平均粒徑(µm) 1.503 0.476 1.021 0.654 0.482
中值粒徑(µm) 1.352 0.485 0.760 0.657 0.529
粒子% ＞ 0.6 µm 69.3% 27.6% 65.3% 60.3% 33.3%
粒子% ＞ 1 µm 56.8% 0.91% 34.1% 6.37% 0.02%
在 57℃ 下老化 24 小時
平均粒徑(µm) 2.069 0.598 1.703 1.098 0.480
中值粒徑(µm) 2.156 0.510 1.003 0.706 0.510
粒子% ＞ 0.6 µm 78.6% 35.2% 73.2% 64.7% 29.6%
粒子% ＞ 1 µm 72.8% 10.7% 51.1% 21.2% 2.06%
在 40℃ 下老化 4 週
平均粒徑(µm) 2.920 0.761 2.365 0.977 0.481
中值粒徑(µm) 2.832 0.518 2.388 0.689 0.510
粒子% ＞ 0.6 µm 90.9% 37.0% 77.8% 62.5% 29.4%
粒子% ＞ 1 µm 90.8% 14.7% 66.7% 18.5% 2.68%
新鮮及老化乳液兩者的小中值粒徑及＞ 0.6 µm之粒子%、及＞ 1 µm之粒子%的低值，以及無飲料環存在（表19），顯示由根據實例7之阿拉伯膠所製成之乳液可獲得穩定乳液，即便甚至當乳化劑含量(10 wt.%)相較於油相而言非常低的情況下亦然。在飲料中觀察到微量的成環現象，但被視為是可接受的。由於大的乳化粒徑及在飲料中之成環現象存在，故由比較實驗所製成之乳液不被視為穩定。由實例7中所獲得之阿拉伯膠所製成的乳液顯示在經加速的儲放期間內只有極輕微的粒徑成長，而相較於比較實驗則並非如此。實例 11 由不含增重劑的高油載量乳液所製備之飲料
飲料係使用表18中所陳述之配方由在實例10中所獲得的乳液來製備。
表 18
成分 % (w/w) 質量 (g)
糖 11.000% 110.00
乳液 0.090% 0.90
苯甲酸鈉 0.100% 1.00
檸檬酸 0.300% 3.00
黃色#5 0.004% 0.04
黃色#6 0.004% 0.04
水 88.502% 885.77
總計 100.000% 1000.0
飲料係根據實例9中所陳述之程序來製備及分析，差異在於所使用之調味乳液及水的量。結果陳述於表19中。
表 19
樣本 經噴霧乾燥之未加工粉末 （參見表 11 ） 比較實驗 III （參見表 11 ） 比較實驗 IV 比較實驗 V 實例 1
水平儲放， 15 天 有環 有環 有環 有環 不明顯成環
垂直儲放， 15 天 有環 無環 有環 無環 無環
無
［圖1］提供根據本發明之方法之一實施例的示意概要。 ［圖2］提供顯示峰1、峰2、及峰3之選擇的折射率(RI)層析圖之實例。 ［圖3］係顯示針對參考實驗F及實例1、2、及3的Mw與黏度(20%)之間關係的圖表。

Claims (40)

  1. 一種用於生產經改質阿拉伯膠之方法，該方法包含： 提供阿拉伯膠； 加熱該阿拉伯膠，從而得到經熱處理阿拉伯膠； 將該經熱處理阿拉伯膠溶解於一溶液中； 可選地，過濾含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液；及 使含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液經受噴霧乾燥。
  2. 如請求項1之方法，其中該加熱導致具有≥ 0.9∙106 Da、≥ 1.0∙106 Da、≥ 1.5∙106 Da、≥ 2.0∙106 Da、≤ 4.0∙106 Da、≤ 3.5∙106 Da、或≤ 3.0∙106 Da之一重量平均分子量(Mw )的經熱處理阿拉伯膠。
  3. 如請求項1或2之方法，其中該加熱係在≥ 100℃、≥ 105℃、≥ 110℃、≤ 180℃、≤ 160℃、或≤ 145℃之一溫度下。
  4. 如任何前述請求項之方法，其中該加熱持續下列者中之一期間：至少10分鐘、至少30分鐘、至少1小時、少於48小時、或少於5小時。
  5. 如任何前述請求項之方法，其中該加熱包含加熱具有≤ 5%、≤ 3%、或≤ 1%之一乾燥失重(loss-on-drying)的阿拉伯膠。
  6. 一種用於生產經改質阿拉伯膠之方法，該方法包含： 提供具有≥ 0.9∙106 Da、≥ 1.0∙106 Da、≥ 1.5∙106 Da、≥ 2.0∙106 Da、≤ 4.0∙106 Da、≤ 3.5∙106 Da、或≤ 3.0∙106 Da之一重量平均分子量(Mw )的阿拉伯膠； 將該阿拉伯膠溶解於一溶液中； 可選地，過濾含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液；及 使含有該經溶解阿拉伯膠之該溶液經受噴霧乾燥。
  7. 如請求項6之方法，其中具有該Mw 之該阿拉伯膠係藉由加熱阿拉伯膠來提供。
  8. 如請求項7之方法，其中具有該Mw 之該阿拉伯膠係藉由在如請求項3至5中任一項所定義之條件下加熱阿拉伯膠來提供。
  9. 如任何前述請求項之方法，其中該溶解導致含有介於5 wt.%與50 wt.%之間、介於10 wt.%與40 wt.%之間、或介於20 wt.%與30 wt.%之間的該阿拉伯膠之一溶液。
  10. 如任何前述請求項之方法，其中該噴霧乾燥步驟係在介於100℃與250℃之間之一入口溫度且在介於70℃與120℃之間之一出口溫度下實施。
  11. 如任何前述請求項之方法，其中該阿拉伯膠係來自阿拉伯膠樹(Acacia Senegal )之阿拉伯膠。
  12. 藉由根據任何前述請求項之方法可獲得之阿拉伯膠。
  13. 一種來自阿拉伯膠樹之阿拉伯膠，其具有(i) ≥ 3.8∙106 Da之一重量平均分子量(Mw )及/或(ii) ≥ 140 nm之一RMS迴轉半徑(Rg )。
  14. 如請求項13之阿拉伯膠，其係經噴霧乾燥之阿拉伯膠。
  15. 如請求項13或14之阿拉伯膠，其可藉由對經熱處理阿拉伯膠之噴霧乾燥及/或藉由對具有≥ 0.9∙106 Da之一Mw 的阿拉伯膠之噴霧乾燥來獲得。
  16. 如請求項13至15中任一項之阿拉伯膠，其具有≤ 500 cP之一黏度(20%)，其中黏度(20%)係指在25℃之溫度下測得的該阿拉伯膠於水中之一20 wt.%溶液的該黏度。
  17. 如請求項13至16中任一項之阿拉伯膠，其具有≤ 400 cP、≤ 300 cP、≤ 250 cP、≥ 50 cP、≥ 100 cP、或≥ 150 cP之一黏度(20%)。
  18. 如請求項13至17中任一項之阿拉伯膠，其具有≥ 3.8∙106 Da、≥ 4.0∙106 Da、≥ 4.2∙106 Da、≥ 4.5∙106 Da、≤ 8.0∙106 Da、或≤ 6.5∙106 Da之一Mw 。
  19. 如請求項13至18中任一項之阿拉伯膠，其具有≥ 140 nm、≥ 150 nm、≥ 160 nm、≤ 250 nm、或≤ 200 nm之一Rg 。
  20. 如請求項13至19中任一項之阿拉伯膠，其具有≥ 6.0、≥ 7.0、≥ 8.0、≤ 15、或≤ 12之一多分散性(P)。
  21. 如請求項13至20中任一項之阿拉伯膠，其具有≥ 18 wt.%、≥ 20 wt.%、≥ 22 wt.%、≤ 30 wt.%、或≤ 28 wt.%之阿拉伯半乳聚糖蛋白質(arabinogalactan protein, AGP)含量。
  22. 如請求項13至21中任一項之阿拉伯膠，其中該阿拉伯膠係藉由或可藉由如請求項1至12中任一項之方法來獲得。
  23. 一種乳化劑組成物，其包含如任何前述請求項之阿拉伯膠。
  24. 一種乳液，其包含如任何前述實施例之阿拉伯膠及/或如請求項23之乳化劑組成物。
  25. 如請求項24之乳液，其包含一連續水相及一分散油相。
  26. 如請求項24或25之乳液，其具有≤ 1:1.2、≤ 1:1.5、≤ 1:2.0、≥ 0.2:1、或≥ 0.4:1之一阿拉伯膠對油重量比。
  27. 如請求項24至26中任一項之乳液，其具有≥ 15 wt.%、≥ 20 wt.%、或≤ 30 wt.%之一油含量。
  28. 如請求項24至27中任一項之乳液，其中該油相包含(i)具有≤ 0.90 g/ml之一密度（例如具有介於0.70與0.90 g/ml之間、例如介於0.80與0.90 g/ml之間之一密度）的油及可選地(ii)植物油。
  29. 如請求項24至27中任一項之乳液，其中該油相包含(i)調味油及可選地(ii)植物油。
  30. 如請求項24至29中任一項之乳液，其中該油相包含植物油。
  31. 如請求項24至30中任一項之乳液，其中具有≤ 0.90 g/ml之一密度的該油及/或該調味油係精油、含萜油或萃取物、油性樹脂。
  32. 如請求項24至31中任一項之乳液，其中具有≤ 0.90 g/ml之一密度的該油及/或該調味油係薄荷油或柑橘油，例如橙油、檸檸油、萊姆油、或葡萄柚油。
  33. 如請求項28至32中任一項之乳液，其中該植物油係選自由下列所選成之群組：中鏈三酸甘油酯(MCT)油、椰子油、玉米油、棉籽油、橄欖油、棕櫚油、花生油、菜籽油、紅花油、芝麻油、大豆油、葵花油、及芥花油。
  34. 如請求項28至33中任一項之乳液，其中(i)具有≤ 0.90 g/ml之一密度的油或調味油對(ii)植物油之該重量比係介於1:0.1與1:9之間，例如介於1:3與3:1之間。
  35. 如請求項24至34中任一者之乳液，其中乳液不含增重劑。
  36. 如請求項12至22中任一項之阿拉伯膠作為乳化劑或調質劑的使用。
  37. 用於製備如請求項24至27或請求項30至35中任一項之乳液的方法，該方法包含使用高壓均質化將一油相分散在一水相中。
  38. 一種食物產品，其包含如請求項12至22中任一項之阿拉伯膠。
  39. 一種食物產品，其包含如請求項24至27或請求項30至35中任一項之乳液。
  40. 如請求項38或39之食物產品，其中該食物產品係飲料。
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