TW202109679A - 多晶矽電阻結構與其製作方法 - Google Patents

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Abstract

本揭露是一種形成具有高介電常數介電質與多晶矽閘極電極之多晶矽電阻的方法。此方法包含沉積電阻堆疊於基材上，且此基材包含分隔開來的第一隔離區域及第二隔離區域。此方法更包含圖案化電阻堆疊，以形成多晶矽電阻結構於第一隔離區域上，且形成閘極結構於第一隔離區域與第二隔離區域之間，以及摻雜多晶矽電阻結構，以形成摻雜層於多晶矽電阻結構的多晶矽層中，且形成源極/汲極區域於相鄰閘極結構之基材中。此外，方法包含以金屬閘極電極替換在閘極結構中的多晶矽層，以形成電晶體結構。

Description

多晶矽電阻結構
積體電路(Integrated Circuits；IC)的操作需要主動元件(例如：電晶體)與被動元件(例如：電阻、電感及電容)的結合，且主動元件與被動元件可形成在相同的基材上。電阻於IC中主要用以控制流經IC之其他組件的電流。舉例來說，電阻可用以將供應電壓分配為較小的增量。
以下揭露提供許多不同實施例或例示，以實施發明的不同特徵。以下敘述之成份和排列方式的特定例示是為了簡化本揭露之一實施例。這些當然僅是做為例示，其目的不在構成限制。舉例而言，第一特徵形成在第二特徵之上或上方的描述包含第一特徵和第二特徵有直接附接的實施例，也包含有其他特徵形成在第一特徵和第二特徵之間，以致第一特徵和第二特徵無直接附接的實施例。
此外，空間相對性用語，例如「下方(beneath)」、「在…之下(below)」、「低於(lower)」、「在…之上(above)」、「高於(upper)」等，是為了易於描述圖式中所繪示的元件或特徵和其他元件或特徵的關係。空間相對性用語除了圖式中所描繪的方向外，還包含元件在使用或操作時的不同方向。裝置可以其他方式定向(旋轉90度或在其他方向)，而本文所用的空間相對性描述也可以如此解讀。
用語「標稱(nominal)」係指設定於產品或製程的設計階段期間，元件或製程操作的示性數(characteristic)或參數之期望值或目標值，以及高於及/或低於此期望值的範圍值。範圍值一般是歸因於在製造過程中些微的變異或公差。
在一些實施例中，用語「約」及「實質」可意指給定的數值是在目標數值5%的偏差內(例如：目標數值的±1%、±2%、±3%、±4%、±5%)。
此處所使用的用語「垂直」，意指標稱地垂直於基材的表面。
電阻是使用於電子電路中的被動電子元件，舉例來說，電阻是用以降低電流流量、調整信號位準、分配電壓及施加偏壓於主動元件。在積體電路(ICs)中，電阻可與其他IC元件(例如：電晶體、記憶體陣列、電容器等)結合且同時形成。在IC中電阻的重要參數包含片電阻、數值公差(如在電阻中阻抗的誤差百分比)、寄生電容的貢獻度、電阻溫度係數(Temperature Coefficient of Resistance；TCR)及電阻電壓係數(Voltage Coefficient of Resistance，VCR)。舉例來說，TCR及VCR是分別可用於評估電阻阻抗在溫度範圍或電壓範圍內之穩定性的衡量標準。
在IC製造中，金屬閘極(Metal Gate；MG)材料及高介電常數介電材料(例如：高K介電材料(High-k Dielectric Material；HK介電材料))可用於場效電晶體(Field Effect Transistors；FETs)之製造。電阻及FETs可在IC中同時被製造。例如：MG及HK介電材料可在電阻的製造過程中被實施，以簡化、協調及效率化在FETs及電阻之間的製造程序。
當需要具有較高片電阻(例如：片電阻實質大於500 Ω/單位面積)的電阻時，氮化鈦(TiN)可取代在電阻結構中之金屬閘極材料。這是由於當具有TiN的電阻(TiN電阻)具有實質為500 Ω/單位面積至1000 Ω/單位面積的片電阻時(例如：高於一個數量級)，具有MG材料的電阻(MG電阻)具有實質為30 Ω/單位面積至130 Ω/單位面積的片電阻。然而，前述類型的電阻可能受到差的電流密度，如MG電阻存在實質為0.05xW mA至0.5xW mA的最大電流密度(Jmax)，且TiN電阻存在實質為0.1xW mA至1xW mA的Jmax，其中「W」係指電阻結構的寬度。
本揭露的一些實施例說明形成結合HK介電質及多晶矽之電阻的方法，以形成多晶矽電阻，其中相較於TiN電阻及MG電阻，此多晶矽電阻存在較寬之片電阻範圍、較高之Jmax，且改善性能。所得的多晶矽電阻可為矽化或非矽化，且多晶矽電阻可並排地靠著使用HK/MG材料之裝置來製造。在一些實施例中，所得的矽化電阻可具有實質介於1xW mA及10xW mA之間的Jmax，且非矽化電阻可具有實質介於0.1xW mA及1xW mA之間的Jmax。此外，當相較於對應矽化電阻及非矽化電阻的TiN電阻及MG電阻時，矽化電阻及非矽化電阻存在較低的片電阻範圍。再者，所述的多晶矽電阻相容於用於HK/MG裝置的製造方法。
根據一些實施例，圖1係繪示具有寬度100W及長度100L之多晶矽電阻結構100的俯視示意圖，其中電阻之長度與電阻之寬度的比值是大於1，例如100L/100W＞1。多晶矽電阻結構100更包含接觸區域105及110，接觸區域105及110分別具有形成於其上的接觸結構115。在一些實施例中，接觸結構115包含導電材料，例如鈷(Co)或鎢(W)。接觸結構115電性連接多晶矽電阻結構100與IC的其他組件或區域，其中為了簡化的目的，此些其他組件或區域未顯示於圖1中。藉由例示但非用於限制，在多晶矽電阻結構100中的電子流(電流)由在接觸區域105中的接觸結構115流向在接觸區域110中的接觸結構115。在多晶矽電阻結構100中的電流流過多晶矽層或矽化層(未顯示於圖1中)。電阻結構100並非限制於圖1的描述，且較少或較多的接觸結構115是可能的。再者，接觸結構115可具有不同的尺寸或形狀。類似地，取決於電阻設計及所需的電壓或電流，接觸區域105及110可為較大或較小的。
在一些實施例中，多晶矽電阻結構100的電阻可透過其維度(例如長度100L及寬度100W)調整。根據所欲的電阻值或其他佈局考量(例如：相鄰結構的最小間距等)，多晶矽電阻結構100的維度可透過圖案化(例如：藉由光微影或蝕刻操作)來定義。在一些實施例中，具有不同或類似電阻之多個多晶矽電阻結構(如多晶矽電阻結構100)可遍及於IC形成。
在一些實施例中，圖2係繪示多晶矽電阻結構100的立體示意圖。藉由例示但非用於限制，圖1可為多晶矽電阻結構100的俯視示意圖。雖圖2並未顯示圖1的接觸結構115，圖2顯示多晶矽電阻結構100的其他結構元件。舉例來說，多晶矽電阻結構100是形成於隔離區域200上，且隔離區域200係嵌埋在半導體基材210中。在一些實施例中，隔離區域200為淺溝槽隔離區域(例如淺溝槽隔離(Shallow Trench Isolation；STI)區域)，且此淺溝槽隔離區域包含介電材料(例如：二氧化矽(SiO2 ))或低介電常數介電材料(例如：具有介電常數低於3.9)。隔離區域200形成於半導體基材210中，以於半導體基材210的摻雜區域間提供電性隔離。隔離區域200可沿著圖2的x-y平面側向地延伸。根據一些實施例，半導體基材210可包含(1)矽；(2)化合物半導體，例如砷化鎵(GaAs)、磷化鎵(GaP)、磷化銦(InP)、砷化銦(InAs)及/或銻化銦(InSb)；(3)包含矽鍺(SiGe)、磷砷化鎵(GaAsP)、砷化銦鋁(AlInAs)、砷化鋁鎵(AlGaAs)、砷化鎵銦(GaInAs)、磷化鎵銦(GaInP)及/或砷磷化鎵銦(GaInAsP)的合金半導體；或(4)前述之組合。以例示的目的，半導體基材210將在文字上被描述為結晶矽。基於前述之說明，其他材料(如前所述)可被使用。這些材料係屬於本揭露之一實施例的精神與範疇中。
透過介電層220，多晶矽電阻結構100從相鄰的裝置或結構(圖2未顯示)側向地隔開。在一些實施例中，介電層220可為如SiO2 、摻雜SiO2 或任何其他適當之介電材料的層間介電層，其中其他適當之介電材料具有實質相等於或小於3.9(例如：實質為3.6或3.3)的介電常數。如圖2所示，藉由例示但非用於限制，介電層220圍繞多晶矽電阻結構100的側表面。
在一些實施例中，多晶矽電阻結構100包含如下的堆疊：(1)形成於隔離區域200上的HK介電層230；(2)形成於HK介電層230上的金屬氮化物層240；以及(3)形成於金屬氮化物層240上的多晶矽層250。藉由例示但非用於限制，HK介電層230可包含金屬氧化物(例如：二氧化鉿)，且金屬氧化物具有實質大於3.9(例如實質介於4.0及40間)的介電常數(k值)。在一些實施例中，HK介電層230具有實質介於2 Å及100 Å之間的厚度(例如：實質介於2 Å及10 Å之間、實質介於6 Å及20 Å之間、實質介於10 Å及30 Å之間、實質介於15 Å及40 Å之間、實質介於35 Å及60 Å之間、實質介於45 Å及80 Å之間及實質介於70 Å及100 Å之間)。藉由例示但非用於限制，金屬氮化物層240可包含氮化鈦且可具有實質介於10 Å及1000 Å之間的厚度(例如：實質介於10 Å及100 Å之間、實質介於60 Å及200 Å之間、實質介於150 Å及300 Å之間、實質介於270 Å及500 Å之間、實質介於450 Å及800 Å之間、實質介於500 Å及950 Å之間及實質介於750 Å及1000 Å之間)。在一些實施例中，多晶矽層250具有範圍實質介於10 nm及300 nm之間的厚度250T(例如：實質介於10 nm及100 nm之間、實質介於50 nm及200 nm之間及實質介於150 nm及300 nm之間)。
再者，如圖2所示，於多晶矽電阻結構100之側壁上且沿著多晶矽電阻結構100之長度100L，多晶矽電阻結構100包含間隙壁結構260(為了簡化，其未顯示於圖1中)。藉由例示但非用於限制，間隙壁結構260可包含氮化物，例如氮化矽，且間隙壁結構260可包含一或多層。
在一些實施例中，多晶矽層250包含矽化部分270，且矽化部分270定義出接觸區域105及110，其中接觸結構(例如：圖1中顯示的接觸結構115)係形成於接觸區域105及110。在一些實施例中，如圖2所示，矽化部分270係被分隔開且位於多晶矽電阻結構100的相對端之覆蓋矽化層。在一些實施例中，如圖3所示之多晶矽電阻結構300，多晶矽層250的整個頂表面可被矽化。
在一些實施例中，多晶矽層250包含頂部摻雜層及在下方的底部本質(例如：未摻雜的)層，且底部本質層是直接接觸金屬氮化物層240。舉例來說，圖4係繪示沿著剖切線AB剖切圖2的剖視示意圖，其中多晶矽層250是顯示為具有頂部摻雜層250A及底部本質(例如：未摻雜的)層250B。於此，因為頂部摻雜層250A是薄於多晶矽層250的厚度250T，多晶矽層250係稱為「部分地摻雜」。在一些實施例中，當由多晶矽層250的頂表面測量時，頂部摻雜層250A的厚度是實質相等於或大於50 Å。若頂部摻雜層250A實質薄於50 Å，電阻結構100的電阻可能為無法承受的高。在一些實施例中，多晶矽層250的整個厚度250T(例如：實質介於10 nm至300 nm之間)是被摻雜的，例如當多晶矽層250是均勻地摻雜時，底部本質層250B的厚度可表面地為0。在這樣的情況下，多晶矽層250稱之為「完全地摻雜的」。
在一些實施例中，通過佈植製程，多晶矽層250可被摻雜。藉由例示但非用於限制，在形成電晶體裝置中之源極/汲極區域的製程期間，多晶矽層250可被摻雜。藉由例示但非用於限制，犧牲硬遮罩層(圖4中未顯示)可被形成於多晶矽層250的頂表面上，以調整佈植深度及此方式的頂部摻雜層250A之厚度。舉例來說，所得的頂部摻雜層250A之厚度可反比於犧牲硬遮罩層的厚度。例如，硬遮罩層可為氧化矽與氧化氮的堆疊層。在一些實施例中，頂部摻雜層250A之厚度可透過佈植程序的條件(例如佈植的能量)調整。在一些實施例中，頂部摻雜層250A之摻質量的範圍實質可為1×1012 cm-2 至5×1016 cm-2 ，且摻質種類可包含n型(例如：磷、砷或銻)或p型(例如：硼、銦或鎵)。
圖4更包含物理性接觸多晶矽層250的矽化部分270之接觸結構115。藉由例示但非用於限制，接觸結構115包含導電材料。例如鎢或鈷。此外，接觸結構115是嵌埋在介電層400中。在一些實施例中，介電層400為層間介電(Interlayer Dielectric；ILD)層，且其包含無摻雜矽酸鹽玻璃(Undoped Silicate Glass；USG)、磷矽酸鹽玻璃(Phosphosilicate Glass；PSG)、硼磷矽酸鹽玻璃(Borophosphosilicate Glass；BPSG)、低介電常數介電質(例如：介電常數實質低於3.9)或前述之組合。
根據一些實施例，如圖4所示，在電阻製程的操作期間，電子流(電流410)沿著電阻的長度100L通過多晶矽層250的頂部摻雜層250A。電流410透過接觸結構115進入及離開電阻結構。根據一些實施例，相較於電阻結構100的總電阻，形成於接觸結構115與矽化部分270之間的電子接觸具有可忽略的電阻。
根據一些實施例，電阻結構100的電阻可被調整。藉由例示但非用於限制，電阻結構100的電阻可考量(1)頂部摻雜層250A的摻質濃度；(2)頂部摻雜層250A的厚度；(3)如圖1及圖2中顯示之電阻結構100的長度100L及/或寬度100W；或(4)前述之組合。在一些實施例中，對於頂部摻雜層250A之固定摻質濃度與厚度，電阻結構100的電阻可透過結構的物理尺寸(例如：長度100L及/或寬度100W)來調整。在一些實施例中，電阻結構100的物理尺寸可藉由圖案化來定義，例如：藉由光微影及蝕刻操作。
圖5係繪示沿著剖切線CD剖切圖3所示之多晶矽電阻結構300的剖視示意圖。圖3及圖5中所示的多晶矽電阻結構300是不同於圖2及圖4中所示的多晶矽電阻結構100，因為多晶矽層250的整個頂表面是被矽化的。換言之，多晶矽電阻結構300中的矽化部分270覆蓋多晶矽層250的整個表面。在一些實施例中，在多晶矽電阻結構100及300間的另一不同之處在於他們的運作。舉例來說，電阻結構100是藉由電流410流過多晶矽層250的頂部摻雜層250A來運作，而電阻結構300是藉由電流410流過多晶矽層250的矽化部分270來運作。因此，多晶矽電阻結構100及300具有不同的電子性質(例如：電阻與電流密度的等級)。在一些實施例中，多晶矽電阻結構100稱之為「非矽化的多晶矽電阻」，且多晶矽電阻結構300稱之為「矽化的多晶矽電阻」。在一些實施例中，矽化的多晶矽電阻(例如：多晶矽電阻結構300)可與非矽化的多晶矽電阻(例如：多晶矽電阻結構100)在相同的IC中結合。舉例來說，依據IC對電阻與電流密度的需求，矽化的多晶矽電阻(例如：多晶矽電阻結構300)與非矽化的多晶矽電阻(例如：多晶矽電阻結構100)可形成在相同的基材上。
多晶矽電阻結構100及300的矽化部分270中之矽化物材料可為相同或不同。藉由例示但非用於限制，矽化物材料可為矽化鎳、矽化鈷、矽化鎢、矽化鈦或任何其他適合的矽化物材料。在一些實施例中，圖3及圖5所顯示之電阻結構300中矽化部分270的厚度範圍實質介於50 Å及2000 Å之間。
類似於多晶矽電阻結構100，多晶矽電阻結構300可包含部分摻雜的或全部摻雜的多晶矽層250。換言之，多晶矽層250可具頂部摻雜層250A，且頂部摻雜層250A部分地在多晶矽層250中延伸，或者如圖3所示，佔據多晶矽層250的整個厚度250T。
在一些實施例中，多晶矽電阻結構100及300可形成於IC的邏輯裝置區域中，並與記憶體及/或邏輯裝置結構共用一般製造操作。舉例來說，當犧牲多晶矽閘極結構形成於邏輯裝置(例如：FETs)中，多晶矽層250可被形成。此外，在IC的記憶體陣列及/或邏輯裝置區域中形成源極/汲極區域的製程期間，多晶矽層250可被摻雜。在其他例子中，多晶矽層250的矽化部分270可以矽化程序同時形成，其中矽化程序是為了記憶體陣列中電晶體的多晶矽閘極所進行。換言之，在一些實施例中，多晶矽電阻結構100及300的形成程序可與記憶體陣列和邏輯裝置結構的形成程序合併，而無需額外的製造操作。
在一些實施例中，非矽化多晶矽電阻(例如：多晶矽電阻結構100)對於p型摻雜多晶矽層具有實質介於500 Ω/單位面積與1000 Ω/單位面積間的片電阻，而對於n型摻雜多晶矽層具有實質介於100 Ω/單位面積與500 Ω/單位面積間的片電阻。在一些實施例中，矽化多晶矽電阻(例如：多晶矽電阻結構300)對於p型摻雜多晶矽層具有實質介於1 Ω/單位面積與50 Ω/單位面積間的片電阻，而對於n型摻雜多晶矽層具有實質介於1 Ω/單位面積與50 Ω/單位面積間的片電阻。在一些實施例中，相較於非矽化多晶矽電阻，矽化多晶矽電阻具有較低的片電阻。因此，每種多晶矽電阻(例如：矽化或非矽化)的最大電流密度(電流承載能力(current carrying capability))可為不同。舉例來說，非矽化多晶矽電阻的最大電流密度(Jmax)可實質介於0.1xW mA與1xW mA間，且矽化多晶矽電阻可實質介於1xW mA與10xW mA，其中W是電阻結構的寬度(例如：圖2及圖3中分別顯示的寬度100W及300W)。根據一些實施例，相較於MG電阻與TiN電阻，多晶矽電阻類型(例如：非矽化與矽化兩者)在限制的溫度依存(temperature dependency)下均存在最大電流密度(Jmax)值。舉例來說，此兩者多晶矽電阻類型在廣的溫度下可承載高比例之最大電流密度(Jmax)。藉由例示但非用於限制，相較於在125℃操作之多晶矽電阻的Jmax值，在110℃操作之多晶矽電阻存在實質低1%至10%的Jmax。對照之下，相較於在125℃操作之MG電阻與TiN電阻，在110℃操作之MG與TiN電阻存在實質低30%至90%的Jmax。
圖6是形成非矽化與矽化多晶矽電阻之方法600的流程圖。其他製造操作可在方法600的各個操作間進行，且可僅為清楚而刪除。本揭露的一些實施例並不限制方法600。方法600將參考圖1至圖5與圖7至圖11而被說明。
請參閱圖6，方法600是開始於操作610和具有HK層、金屬氮化物層及多晶矽層的電阻堆疊的沉積。操作610的電阻堆疊包含圖2至圖5所顯示之具有多晶矽電阻結構100與300的相同層，舉例來說，HK層(即HK介電層230)、金屬氮化物層240與多晶矽層250。在操作610中，電阻堆疊可為毯覆性沉積在半導體基材上。舉例來說，圖7分別是沿著圖2與圖3之剖切線A’B’與C’D’剖切的剖視示意圖，且圖7顯示根據操作610毯覆性沉積在半導體基材210上的電阻堆疊700。在一些實施例中，半導體基材210包含額外的隔離區域710。在一些實施例中，隔離區域710以介電材料填充，且介電材料可不同於隔離區域200的介電材料。藉由例示但非用於限制，隔離區域200可包含低介電常數介電材料(例如：具有實質小於3.9之k值的材料)，而隔離區域710可包含具有實質等於3.9之k值的氧化矽。
在一些實施例中，在沉積HK層(即HK介電層230)前，界面層720是成長在半導體基材210上，以改善半導體基材210與所沉積的HK層(即HK介電層230)間之界面品質。在一些實施例中，界面層720包含厚度實質介於3 Å與30 Å間的二氧化矽層。
在一些實施例中，如圖7所示，硬遮罩層730沉積在電阻堆疊700上。硬遮罩層730可為氧化矽、氮化矽、其他適合的介電材料或前述之組合。在一些實施例中，硬遮罩層730在後續的製程期間保護下方的層。
請參閱圖6和圖8，方法600繼續進行操作620和電阻堆疊700的圖案化，以形成多晶矽電阻結構800。在一些實施例中，透過光微影及蝕刻操作，電阻堆疊700的圖案化被完成。在操作610的圖案化製程之期間，多晶矽電阻結構800的物理尺寸(舉例來說，寬度800W和長度(圖8中未顯示))可參照前述圖2與圖3中多晶矽電阻結構100及300所討論之內容來定義。
在一些實施例中，如圖8所示，沿著多晶矽電阻結構800的邊，電晶體結構810可形成在半導體基材210上且在隔離區域200與710之間。電晶體結構810的物理尺寸可獨立於多晶矽電阻結構800的物理尺寸。換言之，控制電晶體結構810和多晶矽電阻結構800的設計規則可以不同。這是由於電晶體結構810是主動裝置，且其與多晶矽電阻結構800具有不同的功能。此外，在形成多晶矽電阻結構800和電晶體結構810的製程之前或之中，額外的裝置(例如：電晶體和電容)或陣列(例如：記憶體陣列)可形成於半導體基材210的其他區域。為了簡化，此些其他結構並未顯示在圖8中，且此些其他結構是在本揭露之一實施例的精神與範圍內。
在一些實施例中，在操作620所述的圖案化製程之期間，多個電阻結構(像是多晶矽電阻結構800)可被定義(形成)。此外，並非所有根據方法600所形成的多晶矽電阻結構可具有相同的物理尺寸。
在一些實施例中，可使用輕摻雜佈植，以形成電晶體結構810的源極/汲極延伸區域。為了簡化，這些延伸區域並未顯示於圖8中。根據一些實施例，如圖8所示，間隙壁結構260形成於多晶矽電阻結構800與電晶體結構810的側壁表面。藉由例示但非用於限制，間隙壁結構260可藉由間隙壁材料(如氮化矽)的毯覆性沉積，且接著藉由異向性蝕刻製程來形成，其中異向性蝕刻製程係由如圖8所示之結構的水平表面選擇性地移除間隙壁材料。
請參閱圖6，方法600繼續進行操作630，其中多晶矽電阻結構800的多晶矽層250是以摻質佈植，以形成頂部摻雜層250A。在一些實施例中，請參閱圖8，且在操作630所述的佈植製程之期間，電晶體結構810的源極/汲極區域可在相鄰於間隙壁結構260的半導體基材210中形成。換言之，在操作630期間，在多晶矽電阻結構800中的頂部摻雜層250A和在電晶體結構810中的源極/汲極區域820可同時形成。因此，源極/汲極區域820和頂部摻雜層250A可共用相同類型的摻質(例如：n型或p型)。根據一些實施例，操作630的優點在於電阻結構中的頂部摻雜層250A和在電晶體結構中的源極/汲極區域820是從單一操作(操作630)來形成。此手段消除獨立製程操作的需求，其中此獨立製程操作係用以形成頂部摻雜層250A與源極/汲極區域820。
在一些實施例中，當從多晶矽層250的頂表面測量時，頂部摻雜層250A的厚度是實質介於5 nm與200 nm間或實質為多晶矽層250的總厚度250T，其中多晶矽層250的總厚度250T的範圍可實質自10 nm至300 nm(例如：實質介於10 nm與100 nm間、實質介於50 nm與200 nm間及實質介於150 nm與300 nm間)。
根據一些實施例，矽化物830可形成於電晶體結構810的源極/汲極區域820上。舉例來說，藉由毯覆性沈積金屬(例如：鈦、鎳、鈷、鎢等)並接續退火半導體基材210，以在源極/汲極區域820中所沈積的金屬與半導體材料(例如：矽)間開始矽化反應，矽化物830可被形成。任何未反應的金屬可以濕式蝕刻製程來去除。
在一些實施例中，如圖9所示，從多晶矽電阻結構800與電晶體結構810移除硬遮罩層730，且蝕刻停止層900可形成於多晶矽電阻結構800和電晶體結構810上。蝕刻停止層900可於隔離區域200與710、源極/汲極區域820和半導體基材210之暴露部分上延伸。在一些實施例中，蝕刻停止層900可覆蓋半導體基材210上之其他結構(例如：記憶體陣列)，其中此些其他結構未顯示於圖9。應注意的是，為了簡化，蝕刻停止層900未顯示於圖2及圖3中。
請參閱圖6，方法600繼續進行操作640及在多晶矽電阻結構800周圍形成介電層的製程。在一些實施例中，操作640的介電層是圖2至圖5中所示的介電層220。藉由例示但非用於限制，藉由毯覆性沉積介電材料於多晶矽電阻結構800、電晶體結構810、隔離區域200與710、源極/汲極區域820和半導體基材210之暴露的部份上，介電層(例如：介電層220)可被形成。在一些實施例中，介電層可覆蓋半導體基材210上的其他結構(例如：記憶體陣列)，且此些其他結構偉顯示於圖10中。如圖10所示，化學機械研磨(Chemical Mechanical Polishing；CMP)製程可接著進行，以平面化並由多晶矽電阻結構800與電晶體結構810的頂部移除多餘的介電材料。在一些實施例中，蝕刻停止層900作為操作640的CMP製程之停止層。
在後續的操作中，在電晶體結構810中的半導體材料(即前述之多晶矽層250)係被除去並以金屬閘極電極1000取代。在一些實施例中，金屬閘極電極1000包含一或多層金屬層。
請參閱圖6與圖10，方法600繼續進行操作650，其中矽化物1010是形成在多晶矽電阻結構800的多晶矽層250之頂表面。根據一些實施例，矽化物1010的表面積相當於圖2與圖3所示的矽化部分270。如前述圖2與圖3所討論，矽化部分270可延伸到如圖3所示之多晶矽層250的整個表面，以形成矽化多晶矽電阻結構800。在一些實施例中，如圖2所示，矽化物1010是被限制於電阻結構的「邊緣」，而產生非矽化多晶矽電阻結構800。如期望非矽化電阻結構(像是圖2中的電阻結構100)，在矽化程序前，頂部多晶矽層250之非被矽化部分可被硬遮罩層(如：氧化物或氮化物)覆蓋。若期望矽化的電阻結構(像是圖3中的電阻結構300)，多晶矽層250可在矽化程序時被暴露。
矽化程序可相似於前述用以說明源極/汲極區域820的矽化程序。在一些實施例中，在操作650的矽化程序期間，半導體基材210上的其他結構亦可被矽化。舉例來說，記憶體陣列中之多晶矽閘極結構(像是如嵌入式快閃記憶體陣列的非揮發性記憶體(non-volatile memory)陣列)亦可與電阻結構同時被矽化。此消除獨立矽化程序的需求，其中獨立矽化程序為於多晶矽電阻結構800中及在半導體基材210的其他結構上形成矽化物1010的製程。
請參閱圖6與圖11，方法600繼續進行操作660及在多晶矽電阻結構800上形成接觸的製程。此操作可藉由在介電層220上沉積另一介電層(像是圖4與圖5中所示之介電層400)而完成。在一些實施例中，操作660的介電層(例如：介電層400)係毯覆性沉積在半導體基材210的結構上，且其係接續地如圖11所示的被平面化。接著，蝕刻介電層400，以形成接觸開口，其中接觸開口部分地暴露多晶矽電阻結構800的矽化物1010。沉積導電材料，以填充蝕刻開口。介電層400的頂表面上之多餘的導電材料係接著被平面化，以形成圖11所示之接觸結構115。
在一些實施例中，多於一個的接觸結構115可同時地形成於如圖1所示之多晶矽電阻結構800上。再者，接觸結構115是對齊的且物理性連接至如圖2至圖5所示之多晶矽層250的矽化部分270。此確保在接觸結構115與多晶矽電阻結構800間的低接觸電阻。根據一些實施例，額外的接觸可形成於IC的其他結構上，且此些額外的接觸包含至源極/汲極區域820的接觸、至金屬閘極電極1000的接觸及至圖11未顯示的其他結構(例如記憶體陣列、電容結構等)之接觸。
本揭露的一些實施例是指出形成多晶矽電阻的方法，且此些多晶矽電阻結合HK介電質及多晶矽。此些多晶矽電阻可為矽化或非矽化的，存在較寬的片電阻範圍，且相較於MG電阻及TiN電阻，此些多晶矽電阻於較大的溫度範圍具有較高的電流承載能力。根據本揭露之一些實施例，所得的多晶矽電阻可沿著HK/MG FET與其他裝置(例如：記憶體陣列)，以較低的成本且在製程無實質改變下被製造。在一些實施例中，所得的矽化與非矽化多晶矽電阻分別提供實質介於1xW mA與10xW mA間和0.1xW mA與1xW mA間的電流密度，其中W是電阻結構的寬度。此外，此處所述的多晶矽電阻可兼容用於HK/MG裝置的製造方法。
在一些實施例中，半導體結構包含半導體基材，且半導體基材具有形成於其中且分隔開之第一隔離區域與第二隔離區域，其中第一隔離區域係寬於第二隔離區域。此半導體基材更包含電阻結構，且電阻結構設置於第一隔離區域上，其中此電阻結構包含介電層、氮化物層與半導體層，介電層接觸第一隔離區域，氮化物層設置於介電層上，半導體層設置於氮化物層上，半導體層包含摻雜頂部分，摻雜頂部分具有矽化部分，且矽化部分形成於摻雜頂部分的相對端上。半導體結構亦包含電晶體結構，且電晶體結構設置於第一隔離區域與第二隔離區域之間。電晶體結構包含界面層、金屬閘極電極與源極/汲極區域，其中此界面層接觸半導體基材，前述之介電層設置於界面層上，氮化物層設置於介電層上，金屬閘極電極設置於氮化物層上，源極/汲極區域形成於半導體基材中，且源極/汲極區域相鄰於金屬閘極電極。
依據本揭露之一些實施例，前述之矽化部分包含接觸區域，且此接觸區域位於半導體層上。
依據本揭露之一些實施例，前述之半導體層具有實質為10 nm至300 nm之厚度。
依據本揭露之一些實施例，前述之摻雜頂部分沿著半導體層的頂表面延伸。
依據本揭露之一些實施例，前述半導體層之摻雜頂部分具有實質為10 nm至300 nm之厚度。
依據本揭露之一些實施例，前述之介電層包含高介電常數介電質。
依據本揭露之一些實施例，前述之界面層包含矽基介電質。
依據本揭露之一些實施例，前述之半導體結構更包含一或多個導電結構，且此或此些導電結構係位於矽化部分上。
在一些實施例中，方法包含沉積電阻堆疊於基材上，且此基材包含分隔開之第一隔離區域與第二隔離區域，其中沉積電阻堆疊之操作包含沉積金屬氧化物介電層於基材上；沉積金屬氮化物層於金屬氧化物介電層上；以及沉積多晶矽層於金屬氮化物層上。其次，此方法包含圖案化電阻堆疊，以形成多晶矽電阻結構於第一隔離區域上，且形成閘極結構於第一隔離區域與第二隔離區域之間；以及摻雜多晶矽電阻結構，以形成摻雜層於多晶矽電阻結構之多晶矽層中，且形成源極/汲極區域於基材中，其中源極/汲極區域相鄰於閘極結構。再者，此方法包含形成介電層於多晶矽電阻與閘極結構之間；以金屬閘極電極替換閘極結構中之多晶矽層，以形成具有閘極結構與源極/汲極區域之電晶體結構；以及形成矽化物於多晶矽電晶體結構中之多晶矽層的摻雜層上。
依據本揭露之一些實施例，前述摻雜多晶矽電阻結構的操作包含當由多晶矽電阻結構的頂表面測量時，形成實質為10 nm至300 nm之摻雜層。
依據本揭露之一些實施例，前述摻雜多晶矽電阻結構及電晶體結構的操作包含形成具有相同摻質之摻雜層及源極/汲極區域。
依據本揭露之一些實施例，前述形成矽化物於摻雜層上之操作包含形成矽化物於多晶矽電阻結構的多晶矽層之頂表面上。
依據本揭露之一些實施例，前述形成矽化物於摻雜的層上之操作包含形成矽化物在多晶矽電阻結構的複數個相對端上。
依據本揭露之一些實施例，前述圖案化電阻堆疊，以形成多晶矽電阻結構及閘極結構之操作包含形成硬遮罩層於電阻堆疊上；圖案化硬遮罩層；以及移除未被硬遮罩層覆蓋的電阻堆疊。
依據本揭露之一些實施例，前述沉積金屬氧化物介電層於基材上的操作包含沉積具有介電常數實質高於3.9的金屬氧化物。
在一些實施例中，一種結構包含基材與多晶矽電阻，基材包含分隔開之第一隔離區域與第二隔離區域，且多晶矽電阻位於第一隔離區域上，其中多晶矽電阻包含金屬氧化物介電層、金屬氮化物層與多晶矽層，且多晶矽層含有具矽化部分之頂表面。其次，此結構包含電晶體結構，且電晶體結構形成於第一隔離區域與第二隔離區域之間，其中電晶體結構包含金屬氧化物介電層、金屬氮化物層與金屬閘極電極。此結構亦包含一或多個接觸於多晶矽層之矽化部分上。
依據本揭露之一些實施例，前述之矽化部分覆蓋多晶矽層的整個頂表面。
依據本揭露之一些實施例，前述之多晶矽層包含與矽化部分分隔開的另一矽化部分。
依據本揭露之一些實施例，前述之多晶矽層是以複數個摻質均勻地摻雜，且此多晶矽層具有實質為10 nm至300 nm之厚度。
依據本揭露之一些實施例，前述之多晶矽層包含摻雜層，且此摻雜層接觸頂表面的矽化部分。
應理解，詳細說明部分(而非摘要部分)旨在用於解釋申請專利範圍。摘要部分可提出一或多個(但非全部)如發明人所思及之本揭露的實施例，並且因而無意以任何方式限制本揭露所附的申請專利範圍。
前述內容概述若干實施例之特徵以使得熟習此項技術者可較佳地理解本揭露之一實施例的內容態樣。熟習此項技術者應理解，其可容易地使用本揭露之一實施例的內容做為設計或修改其他製程及結構之基礎用於進行本文中所介紹之實施例之相同的目的及/或達成相同的優點。熟習此項技術者應同時意識到，此等等效建構不偏離本揭露之一實施例的內容之精神及範疇，且其可在本文中進行各種變化、替代及修飾而不偏離本揭露之一實施例的內容之精神及範疇。
100,300,800:電阻結構 100L,300L:長度 100W,300W,800W:寬度 105,110:接觸區域 115:接觸結構 200,710:隔離區域 210:半導體基材 220,230,400:介電層 240:金屬氮化物層 250:多晶矽層 250A:摻雜層 250B:本質層 250T:厚度 260:間隙壁結構 270:矽化部分 410:電流 600:方法 610,620,630,640,650,660:操作 700:電阻堆疊 720:界面層 730:硬遮罩層 810:電晶體結構 820:源極/汲極區域 830,1010:矽化物 900:蝕刻停止層 1000:閘極電極 AB,A’B’,C’D’,CD:剖切線
當結合隨附圖式閱讀時，自以下詳細描述將最佳地理解本揭露之一實施例的態樣。應注意，根據工業中之標準實務，圖式中之各特徵並非按比例繪製。實際上，可出於論述清晰之目的任意增減所說明的特徵之尺寸。 圖1是根據本揭露之一些實施例的多晶矽電阻結構的俯視示意圖。 圖2是根據本揭露之一些實施例的非矽化多晶矽電阻結構的立體示意圖。 圖3是根據本揭露之一些實施例的矽化多晶矽電阻結構的立體示意圖。 圖4是根據本揭露之一些實施例的非矽化多晶矽電阻結構的剖視示意圖。 圖5是根據本揭露之一些實施例的矽化多晶矽電阻結構的剖視示意圖。 圖6是根據本揭露之一些實施例的形成矽化與非矽化多晶矽電阻之方法的流程圖。 圖7至圖11是根據本揭露之一些實施例之矽化與非矽化多晶矽電阻的剖視示意圖，且此些剖視示意圖係用以說明矽化與非矽化多晶矽電阻的製作流程。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
600:方法
610,620,630,640,650,660:操作

Claims (20)

  1. 一種半導體結構，包含： 一半導體基材，具有形成於該半導體基材中分隔開來的一第一隔離區域及一第二隔離區域，其中該第一隔離區域係寬於該第二隔離區域； 一電阻結構，設置在該第一隔離區域上，其中該電阻結構包括： 一介電層，接觸該第一隔離區域； 一氮化物層，設置在該介電層上；以及 一半導體層，設置在該氮化物層上，且該半導體層包含具有一矽化部分之一摻雜頂部分，該矽化部分係形成於該摻雜頂部分之複數個相對端上；以及 一電晶體結構，設置在該第一隔離區域與該第二隔離區域之間，其中該電晶體結構包含： 一界面層，接觸該半導體基材，其中該介電層是設置在該界面層上； 一金屬閘極電極，設置於該介電層上；以及 一源極/汲極區域，形成在該半導體基材中且相鄰於該金屬閘極電極。
  2. 如請求項1所述之半導體結構，其中該矽化部分包含一接觸區域，且該接觸區域位於該半導體層上。
  3. 如請求項1所述之半導體結構，其中該半導體層具有實質為10 nm至300 nm之一厚度。
  4. 如請求項1所述之半導體結構，其中該摻雜頂部分沿著該半導體層的一頂表面延伸。
  5. 如請求項1所述之半導體結構，其中該半導體層之該摻雜頂部分具有實質為10 nm至300 nm之一厚度。
  6. 如請求項1所述之半導體結構，其中該介電層包含一高介電常數介電質。
  7. 如請求項1所述之半導體結構，其中該界面層包含一矽基介電質。
  8. 如請求項1所述之半導體結構，更包含一或多個導電結構，且該或該些導電結構係於該矽化部分上。
  9. 一方法，包含： 沉積一電阻堆疊於一基材上，其中該基材包含分隔開來的一第一隔離區域及一第二隔離區域，且沉積該電阻堆疊的該操作包含： 沉積一金屬氧化物介電層於該基材上； 沉積一金屬氮化物層於該金屬氧化物介電層上；以及 沉積一多晶矽層於該金屬氮化物層上； 圖案化該電阻堆疊，以形成一多晶矽電阻結構於該第一隔離區域上，且形成一閘極結構於該第一隔離區域與該第二隔離區域之間； 摻雜該多晶矽電阻結構，以形成一摻雜層於該多晶矽電阻結構的該多晶矽層中，且形成一源極/汲極區域於該基材中，其中該基材相鄰於該閘極結構； 形成一介電層於該多晶矽電阻結構及該閘極結構之間； 以一金屬閘極電極替換在該閘極結構中的該多晶矽層，以形成一電晶體結構，其中該電晶體結構包含該閘極結構及該源極/汲極區域；以及 形成一矽化物於該多晶矽層之該摻雜層上，其中該多晶矽層在該電晶體結構中。
  10. 如請求項9所述之方法，其中該摻雜該多晶矽電阻結構的操作包含： 當由該多晶矽電阻結構的一頂表面測量時，形成實質為10 nm至300 nm之該摻雜層。
  11. 如請求項9所述之方法，其中該摻雜該多晶矽電阻結構及該電晶體結構的操作包含： 形成具有相同摻質之該摻雜層及該源極/汲極區域。
  12. 如請求項9所述之方法，其中該形成該矽化物於該摻雜層上之操作包含： 形成該矽化物於該多晶矽電阻結構的該多晶矽層之一頂表面上。
  13. 如請求項9所述之方法，其中該形成該矽化物於該摻雜的層上之操作包含： 形成該矽化物在該多晶矽電阻結構的複數個相對端上。
  14. 如請求項9所述之方法，該圖案化該電阻堆疊，以形成該多晶矽電阻結構及該閘極結構之操作包含： 形成一硬遮罩層於該電阻堆疊上； 圖案化該硬遮罩層；以及 移除未被該硬遮罩層覆蓋的該電阻堆疊。
  15. 如請求項9所述之方法，其中該沉積該金屬氧化物介電層於該基材上的操作包含： 沉積具有一介電常數實質高於3.9的一金屬氧化物。
  16. 一種結構，包含： 一基材，包括分隔開來的一第一隔離區域及一第二隔離區域； 一多晶矽電阻，於該第一隔離區域上，其中該多晶矽電阻包括： 一金屬氧化物介電層； 一金屬氮化物層；以及 一多晶矽層，具有包含一矽化部分的一頂表面； 一電晶體結構，形成於該第一隔離區域及該第二隔離區域之間；其中該電晶體結構包括： 該金屬氧化物介電層； 該金屬氮化物層；以及 一金屬閘極電極；以及 一或多個接觸，於該多晶矽層的該矽化部分上。
  17. 如請求項16所述之結構，其中該矽化部分覆蓋該多晶矽層的整個該頂表面。
  18. 如請求項16所述之結構，其中該多晶矽層包含與該矽化部分分隔開的另一矽化部分。
  19. 如請求項16所述之結構，其中該多晶矽層是以複數個摻質均勻地摻雜，且該多晶矽層具有實質為10 nm至300 nm之一厚度。
  20. 如請求項16所述之結構，其中該多晶矽層包含一摻雜層，且該摻雜層接觸該頂表面的該矽化部分。
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