TW202108650A - 用於製作塑膠跑道的聚氨酯接著劑及其預浸體 - Google Patents

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Abstract

本發明公開一種用於製作塑膠跑道的聚氨酯接著劑及其預浸體。聚氨酯接著劑包含胺基甲酸酯預聚物，其是由異氰酸酯與多元醇反應所形成。多元醇是選自由聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇所組成的材料群組的至少其中一種，並且多元醇的數量平均分子量是介於1,000克/莫耳至6,000克/莫耳之間。基於聚氨酯接著劑的總重為100wt%，胺基甲酸酯預聚物的含量是介於80wt%至99.5wt%之間，並且聚氨酯接著劑於攝氏15度至40度下的黏度是介於1,000cps至3,000cps之間。藉此，聚氨酯接著劑在常溫下呈液態、且具有低黏度及可操作時間長的特性，從而有利於接著劑對於塑膠顆粒的濕潤。

Description

用於製作塑膠跑道的聚氨酯接著劑及其預浸體
本發明涉及一種聚氨酯接著劑，特別是涉及一種用於製作塑膠跑道的聚氨酯接著劑及其預浸體。
現有用於製作塑膠跑道的接著劑主要為二液型聚氨酯接著劑（或稱雙液型聚氨酯接著劑），儘管使用單液型的接著劑，其也會因為擴鏈劑的添加而導致許多問題。上述問題諸如：由於接著劑的黏度過高，而不易將塑膠顆粒完全溼潤的問題；接著劑與塑膠顆粒混合所形成的預浸體在進行跑道鋪設時，預浸體不易流平、且厚度均一性差的問題；或著，在接著劑硬化後，因橡膠顆粒之間的接著性不佳而容易彼此剝離的問題。基於上述問題，利用現有的聚氨酯接著劑所製作的塑膠跑道，具有品質不佳及使用壽命短的缺陷。
也就是說，現有的聚氨脂接著劑普扁存在接著劑黏度過高、與塑膠顆粒不容易完全溼潤、及可施工時間短的問題，再者，由於現有的聚氨脂接著劑添加了可塑劑、擴鏈劑、及揮發性有機溶劑等有害物質，因此現有的聚氨脂接著劑大部分不符合環保的要求。
於是，本發明人有感上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種用於製作塑膠跑道的聚氨酯接著劑及其預浸體。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種聚氨酯接著劑，其適用於塑膠跑道的製作，其特徵在於，所述聚氨酯接著劑包括：一胺基甲酸酯預聚物，其是由至少一種異氰酸酯與至少一種多元醇反應所形成；其中，所述多元醇是選自由聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇所組成的材料群組的至少其中一種，並且所述多元醇的數量平均分子量是介於1,000克/莫耳至6,000克/莫耳之間；其中，基於所述聚氨酯接著劑的總重為100wt%，所述胺基甲酸酯預聚物的含量是介於80wt%至99.5wt%之間，並且所述聚氨酯接著劑於攝氏15度至40度下的黏度是介於1,000cps至3,000cps之間。
優選的，所述胺基甲酸酯預聚物是將所述異氰酸酯的異氰酸酯基（-NCO）與所述多元醇的羥基（-OH）以NCO：OH介於3：1至6：1之間的莫耳比例進行反應所形成。
優選的，所述聚醚多元醇是選自由聚氧化丙烯多元醇、聚氧化乙烯多元醇、及聚氧化丙烯-聚氧化乙烯共聚物多元醇所組成的材料群組的至少其中一種。
優選的，所述多元醇的分子結構中具有羥基官能基，並且所述多元醇的平均官能度是介於2至3之間；其中，所述多元醇分子結構的側端進一步具有能與異氰酸酯基（-NCO）反應的氨基官能基（-NH2）。
優選的，所述多元醇的分子結構中具有一個以上的甲基官能基、亞甲基官能基、或乙烯基官能基。
優選的，所述聚氨酯接著劑進一步包括：一抗氧化劑、一紫外線吸收劑、及一阻聚劑；其中，基於所述聚氨酯接著劑的總重為100wt%，所述抗氧化劑的含量是介於0.1wt%至1.0wt%之間，所述紫外線吸收劑的含量是介於0.1wt%至0.6wt%之間，並且所述阻聚劑的含量是介於0.05 wt%至0.5 wt%之間。
優選的，所述抗氧化劑是選自由四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、二丁基羥基甲苯、及亞磷酸脂所組成的材料群組的至少其中一種；其中，所述紫外線吸收劑是選自由2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-（2’-羥基-3’，5’-二叔苯基）5-氯化苯並三唑、及4-苯甲醯氧基-2，2，6，6-四甲基呱啶所組成的材料群組的至少其中一種；其中，所述阻聚劑是選自由苯甲酸及苯甲醯氯所組成的材料群組的至少其中一種。
優選的，所述聚氨酯接著劑的組成中未包含有任何的擴鏈劑、可塑劑、及揮發性有機溶劑。
優選的，所述多元醇的數量平均分子量是介於2,000克/莫耳至5,000克/莫耳；其中，基於所述聚氨酯接著劑的總重為100wt%，所述胺基甲酸酯預聚物的含量是介於90wt%至99.5wt%之間，並且所述聚氨酯接著劑於攝氏15度至40度下的黏度是介於1,500cps至2,500cps之間。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是，提供一種聚氨酯接著劑的預浸體，其適用於塑膠跑道的製作，其特徵在於，所述聚氨酯接著劑的預浸體包括：一聚氨酯接著劑，包含由至少一種異氰酸酯與至少一種多元醇反應所形成的一胺基甲酸酯預聚物；其中，所述多元醇是選自由聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇所組成的材料群組的至少其中一種，並且所述多元醇的數量平均分子量是介於1,000克/莫耳至6,000克/莫耳之間；其中，基於所述聚氨酯接著劑的總重為100wt%，所述胺基甲酸酯預聚物的含量是介於80wt%至99.5wt%之間，並且所述聚氨酯接著劑於攝氏15度至40度下的黏度是介於1,000cps至3,000cps之間；以及多個塑膠顆粒，混合於所述聚氨酯接著劑中；其中，多個所述塑膠顆粒的平均粒徑是介於1公厘至10公厘之間，多個所述塑膠顆粒的材質是選自由橡膠顆粒及聚氨酯顆粒所組成的材料群組的至少其中一種，並且多個所述塑膠顆粒與所述聚氨酯接著劑的混合比例是介於4：1至10：1之間。
優選的，所述預浸體經配置塗佈於一平坦路面上，以形成厚度介於0.3公分至1.2公分之間的一塗佈層，並且所述塗佈層於攝氏15度至40度下、經時12小時以上、能固化形成為所述塑膠跑道。
優選的，所述胺基甲酸酯預聚物是將所述異氰酸酯的異氰酸酯基（-NCO）與所述多元醇的羥基（-OH）以NCO：OH介於3：1至6：1之間的莫耳比例進行反應而形成。
優選的，所述聚醚多元醇是選自由聚氧化丙烯多元醇、聚氧化乙烯多元醇、及聚氧化丙烯聚氧化乙烯共聚物多元醇所組成的材料群組的至少其中一種。
優選的，所述多元醇的分子結構中具有羥基官能基，並且所述多元醇的平均官能度是介於2至3之間；其中，所述多元醇分子結構的側端進一步具有能與異氰酸酯基（-NCO）反應的氨基官能基（-NH2 ）。
本發明的有益效果在於，本發明所提供的聚氨酯接著劑及其預浸體，能通過“所述多元醇是選自由聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇所組成的材料群組的至少其中一種，並且所述多元醇的數量平均分子量是介於1,000克/莫耳至6,000克/莫耳之間”以及“基於所述聚氨酯接著劑的總重為100wt%，所述胺基甲酸酯預聚物的含量是介於80wt%至99.5wt%之間，並且所述聚氨酯接著劑於攝氏15度至40度下的黏度是介於1,000cps至3,000cps之間”的技術方案，以使得所述聚氨酯接著劑在常溫下呈液態、且具有低黏度及可操作時間長的特性，從而有利於接著劑對於塑膠顆粒的濕潤，並且可以改善可施工時間短（或施工不易）的問題。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
[聚氨酯接著劑]
本實施例提供一種聚氨酯接著劑，並且本實施例的聚氨酯接著劑優選為一種單液型聚氨酯接著劑。也就是說，本實施例的聚氨酯接著劑可以在不需要額外配合硬化劑的情況下、直接用於黏著需要接著的材料。
再者，本實施例的聚氨酯接著劑特別適用於塑膠跑道的製作。更具體地說，本實施例的聚氨酯接著劑特別適用於接著塑膠跑道用的塑膠顆粒（如：橡膠顆粒或聚氨酯顆粒），以於接著劑固化後，形成具有良好密著性、回彈性、及柔軟手感的塑膠跑道。
為了實現上述目的，本實施例的聚氨酯接著劑，能通過材料的選擇及配方比例的調整，而在常溫下呈液態、且具有低黏度及可操作時間長的特性，從而有利於溼潤塑膠顆粒且提升塑膠顆粒之間的接著強度。
更具體地說，在本實施例中，所述聚氨酯接著劑的主要成分為胺基甲酸酯預聚物（urethane prepolymer）、且依據產品的設計需求、還可以添加有其它的添加助劑（如下文所述的抗氧化劑、紫外線吸收劑、及阻聚劑等添加助劑）。
其中，所述胺基甲酸酯預聚物是由至少一種異氰酸酯（isocyanate）與至少一種多元醇（polyol）反應所形成。
為了讓所述聚氨酯接著劑對於塑膠顆粒（如：橡膠顆粒或聚氨酯顆粒）有更好的黏著性，所述多元醇具有一優選的材料範圍。具體而言，所述多元醇是選自由聚醚多元醇（polyether polyol）及聚丁二烯多元醇（polybutadiene polyol）所組成的材料群組的至少其中一種。
其中，所述聚醚多元醇是選自由聚氧化丙烯多元醇、聚氧化乙烯多元醇、及聚氧化丙烯-聚氧化乙烯共聚物多元醇所組成的材料群組的至少其中一種。
進一步地說，為了讓所述聚氨酯接著劑在常溫下呈液態、且具有低黏度及可操作時間長的特性，所述多元醇具有一優選的分子量範圍。具體而言，所述多元醇的數量平均分子量通常是介於1,000克/莫耳至6,000克/莫耳、優選是介於2,000克/莫耳至5,000克/莫耳、且特優選是介於3,000克/莫耳至4,000克/莫耳。
再者，所述多元醇於聚氨酯接著劑中具有一優選的含量範圍。具體而言，基於所述聚氨酯接著劑的總重為100wt%，所述胺基甲酸酯預聚物的含量通常是介於80wt%至99.5wt%之間、優選是介於90wt%至99.5wt%之間、且特優選是介於95wt%至99.5wt%之間。
根據上述材料種類、平均分子量、及含量範圍的選擇，所述聚氨酯接著劑於攝氏15度至40度下的黏度通常是介於1,000cps至3,000cps之間、優選是介於1,500cps至2,500cps之間、且特優選是介於1,750cps至2,250cps之間。
也就是說，本實施例的聚氨酯接著劑能依據多元醇的材料種類及平均分子量的選擇、且搭配於預聚物於接著劑中含量範圍的調配，而使得接著劑實現低黏度、在常溫下呈可流動的液態、且可操作時間長（固化時間長）的特性。
值得一提的是，若所述多元醇的平均分子量超出（如：低於）上述所界定的範圍，則所述聚氨酯接著劑將無法達到所需要的物化特性。舉例來說，若所述多元醇的平均分子量低於上述所界定的範圍（如：平均分子量低於1,000克/莫耳），則所述聚氨酯接著劑的體系黏度將會偏高，從而使得接著劑對於塑膠顆粒的濕潤性變差，進而導致施工不易的問題存在。
另外，值得一提的是，用於合成本實施例的異氰酸酯優選為4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯（MDI），但本發明不受限於此。舉例來說，所述異氰酸酯可包括但不限於，芳香族聚異氰酸酯，例如4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）、2,2'-二苯甲烷二異氰酸酯、二苯甲烷2,4'-二異氰酸酯、1,3-伸苯基二異氰酸酯、1,4-伸苯基二異氰酸酯、萘-1,5-二異氰酸酯（NDI）、甲苯二異氰酸酯（TDI）、四甲基二甲苯二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、萘、二和四烷基二苯甲烷二異氰酸酯、4,4'-二苄基二異氰酸酯，及其組合。另外，所述異氰酸酯亦可包括但不限於，脂族異氰酸酯，例如十二烷二異氰酸酯、二聚脂肪酸二異氰酸酯、4,4'-二苄基二異氰酸酯、1,6-二異氰酸基-2,4,4-三甲基己烷、1,4-二異氰丁酯、1,6-二異氰己酯（HDI）、1,4-二異氰四甲氧丁酯、二環己甲烷二異氰酸酯、1,12-二異氰酸基十二烷，環狀二異氰酸酯例如4,4-二環己甲烷二異氰酸酯、1,3-環己烷或1,4-環己烷二異氰酸酯、1-甲基-2,4-二異氰酸基環己烷、1-異氰基甲基-3-異氰基-1,5,5-三甲基環己烷（IPDI）、氫化或部分氫化MDI、二甲苯二異氰酸酯（XDI）、四甲基二甲苯二異氰酸酯（TMXDI）、二-和四亞烷基二苯甲烷二異氰酸酯。
在本發明的一優選實施例中，為了讓所述聚氨酯接著劑實現所需的物化特性（如：黏度特性），所述胺基甲酸酯預聚物是將異氰酸酯的異氰酸酯基（-NCO）與多元醇的羥基（-OH）以NCO：OH介於3：1至6：1之間的莫耳比例（優選是介於4：1至5：1之間）進行反應所形成。
在本發明的一優選實施例中，所述多元醇的分子結構中具有羥基官能基，並且所述多元醇的平均官能度是介於2至3之間。其中，所述多元醇分子結構的側端進一步具有能與異氰酸酯基（-NCO）反應的氨基官能基（-NH2 ），藉此，所述異氰酸酯與多元醇之間的反應速率將被提升，從而能更有效率地合成所述胺基甲酸酯預聚物。再者，由於所述胺基甲酸酯預聚物具有氨基官能基，因此所述胺基甲酸酯預聚物對於塑膠顆粒（如：橡膠顆粒或聚氨酯顆粒）的黏著性也能被提升。
在本發明的一優選實施例中，所述多元醇的分子結構中具有一個以上的甲基官能基、亞甲基官能基、或乙烯基官能基。
在本發明的一優選實施例中，為了提升所述聚氨酯接著劑的物化特性，以讓最終成形的塑膠跑道具有更佳的品質（如：耐候性），所述聚氨酯接著劑可以選擇性地添加有諸如：抗氧化劑、紫外線吸收劑、及阻聚劑的添加助劑。
其中，在所述添加助劑的材料選擇方面，所述抗氧化劑是選自由四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、二丁基羥基甲苯、及亞磷酸脂所組成的材料群組的至少其中一種。另外，所述紫外線吸收劑是選自由2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-（2’-羥基-3’，5’-二叔苯基）5-氯化苯並三唑、及4-苯甲醯氧基-2，2，6，6-四甲基呱啶所組成的材料群組的至少其中一種。再者，所述阻聚劑是選自由苯甲酸及苯甲醯氯所組成的材料群組的至少其中一種。
其中，在所述添加助劑的含量範圍方面，基於所述聚氨酯接著劑的總重為100wt%，所述抗氧化劑的含量優選是介於0.1wt%至1.0wt%之間，所述紫外線吸收劑的含量優選是介於0.1wt%至0.6wt%之間，並且所述阻聚劑的含量優選是介於0.05 wt%至0.5 wt%之間。
值得一提的是，所述抗氧化劑的添加能有助於防止橡膠顆粒（經長時間日曬後）發生老化、降解、或硫化的情況。另外，所述紫外線吸收劑的添加能有助於吸收陽光中的紫外線，而防止橡膠顆粒發生老化的情況。再者，所述阻聚劑的添加能有助於防止接著劑在儲存或運輸的過程中發生聚合反應的情況，從而提升接著劑產品的儲存安定性。
另外，值得一提的是，根據上述材料的選擇及比例配方的調整，本實施例的聚氨酯接著劑可以在不需要添加有任何的擴鏈劑、可塑劑、及揮發性有機溶劑的情況下，直接用於接著塑膠顆粒（如：橡膠顆粒或聚氨酯顆粒），從而使得最終形成的塑膠跑道符合環保的要求，並且有效減少塑膠跑道對於環境及人體健康的危害。
其中，上述擴鏈劑可以例如是但不限於，二苯基甲烷二胺（MOCA）、乙二醇、二乙二醇、及丁二醇。上述可塑劑可以例如是但不限於，鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、及1,2-環己烷二羧酸二異壬酯。上述揮發性有機溶劑可以例如是但不限於，甲苯、丙酮、及醋酸乙酯。
值得一提的是，現有用於製作塑膠跑道的接著劑，存在著因黏度過高（或者在施工時黏度會爬升）而不易將塑膠顆粒完全溼潤的問題、且存在著可施工時間短的問題。相對於現有用於製作塑膠跑道的接著劑，本發明實施例所提供的聚氨酯接著劑，能通過材料的選擇及配方比例的調整，而在常溫下呈液態、且具有低黏度及可操作時間長的特性，從而有利於接著劑對於塑膠顆粒的濕潤，並且可以改善可施工時間短（或施工不易）的問題。
[聚氨酯接著劑的材料特性測試]
本發明實施例的聚氨酯接著劑與現有市售的聚氨酯接著劑在材料的物化特性上具有明顯的差異，測試結果入下表1。
[表1]
  市售聚氨酯接著劑 本發明聚氨酯接著劑
國外產品 國內產品
黏度 (cps) 2880 3250 1950
-NCO (%) 10.8 10.3 10.2
薄膜拉力試驗 (室溫熟成2天) 100%模量 (kg/cm2 ) 52 57 50
斷裂強度 (kg/cm2 ) 180 165 194
伸長率 (%) 575 438 650
由表1可以得知，本發明實施例的聚氨酯接著劑的黏度相對於現有市售的聚氨酯接著劑的黏度來得低，因此更有利於塑膠顆粒的濕潤。
再者，將本發明實施例的聚氨酯接著劑製成薄膜狀後，再經由薄膜拉力測試後可以得知，由本發明實施例聚氨酯接著劑所製成的薄膜，相對於現有市售的聚氨酯接著劑所製成的薄膜，具有較低的100%模量、較高的斷裂強度、及較高的伸長率。也就是說，本發明實施例聚氨酯接著劑在固化後將能使得最終製得的塑膠跑道具有更為柔軟的手感。
[塑膠跑道的製作]
以上為本發明實施例的聚氨酯接著劑的材料組成及物化特性的說明，以下將繼續說明如何將本發明實施例的聚氨酯接著劑應用於製作塑膠跑道。
在塑膠跑道底層材料的製備方面，本發明實施例也提供一種聚氨酯接著劑的預浸體。所述聚氨酯接著劑的預浸體包含有聚氨酯接著劑及多個塑膠顆粒。
其中，所述聚氨酯接著劑包含由一異氰酸酯與一多元醇反應所形成的一胺基甲酸酯預聚物。所述多元醇是選自由聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇所組成的材料群組的至少其中一種，並且所述多元醇的數量平均分子量是介於1,000克/莫耳至6,000克/莫耳之間。其中，基於所述聚氨酯接著劑的總重為100wt%，所述胺基甲酸酯預聚物的含量是介於80wt%至99.5wt%之間，並且所述聚氨酯接著劑於攝氏15度至40度下的黏度是介於1,000cps至3,000cps之間。
其中，多個所述塑膠顆粒是混合於聚氨酯接著劑中。多個所述塑膠顆粒的平均粒徑是介於1公厘至10公厘之間、且優選是介於1公厘至5公厘之間。多個所述塑膠顆粒的材質是選自由橡膠顆粒（如：EPDM橡膠顆粒、SBR橡膠顆粒）及聚氨酯顆粒所組成的材料群組的至少其中一種，並且多個所述塑膠顆粒與所述聚氨酯接著劑的混合比例是介於4：1至10：1之間、且優選是介於6：1至8：1之間。
在塑膠跑道的製備方面，所述預浸體經配置塗佈於一平坦路面上，以形成厚度介於0.3公分至1.2公分之間的一塗佈層，並且所述塗佈層於攝氏15度至40度下、經時12小時以上、能固化形成為所述塑膠跑道。
本發明的技術關鍵在於控制聚氨酯接著劑的黏度，同時不添加有毒化學物質、不含有揮發性有機溶劑、且製程簡單，因此完全符合環保、高效、及節能的要求。本發明實施例的聚氨酯接著劑及其預浸體，用於跑道及球場的地面施工，具有可施工時間長、容易施工，硬化後塑膠顆粒之間的密著佳、及硬度低等技術優勢。
[實施例的有益效果]
本發明的有益效果在於，本發明所提供的聚氨酯接著劑及其預浸體，能通過“所述多元醇是選自由聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇所組成的材料群組的至少其中一種，並且所述多元醇的數量平均分子量是介於1,000克/莫耳至6,000克/莫耳之間”以及“基於所述聚氨酯接著劑的總重為100wt%，所述胺基甲酸酯預聚物的含量是介於80wt%至99.5wt%之間，並且所述聚氨酯接著劑於攝氏15度至40度下的黏度是介於1,000cps至3,000cps之間”的技術方案，以使得所述聚氨酯接著劑在常溫下呈液態、且具有低黏度及可操作時間長的特性，從而有利於接著劑對於塑膠顆粒的濕潤，並且可以改善可施工時間短（或施工不易）的問題。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
無
無

Claims (14)

  1. 一種聚氨酯接著劑，其適用於塑膠跑道的製作，其特徵在於，所述聚氨酯接著劑包括： 一胺基甲酸酯預聚物，其是由至少一種異氰酸酯與至少一種多元醇反應所形成； 其中，所述多元醇是選自由聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇所組成的材料群組的至少其中一種，並且所述多元醇的數量平均分子量是介於1,000克/莫耳至6,000克/莫耳之間； 其中，基於所述聚氨酯接著劑的總重為100wt%，所述胺基甲酸酯預聚物的含量是介於80wt%至99.5wt%之間，並且所述聚氨酯接著劑於攝氏15度至40度下的黏度是介於1,000cps至3,000cps之間。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的聚氨酯接著劑，其中，所述胺基甲酸酯預聚物是將所述異氰酸酯的異氰酸酯基（-NCO）與所述多元醇的羥基（-OH）以NCO：OH介於3：1至6：1之間的莫耳比例進行反應所形成。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的聚氨酯接著劑，其中，所述聚醚多元醇是選自由聚氧化丙烯多元醇、聚氧化乙烯多元醇、及聚氧化丙烯-聚氧化乙烯共聚物多元醇所組成的材料群組的至少其中一種。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的聚氨酯接著劑，其中，所述多元醇的分子結構中具有羥基官能基，並且所述多元醇的平均官能度是介於2至3之間；其中，所述多元醇分子結構的側端進一步具有能與異氰酸酯基（-NCO）反應的氨基官能基（-NH2 ）。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的聚氨酯接著劑，其中，所述多元醇的分子結構中具有一個以上的甲基官能基、亞甲基官能基、或乙烯基官能基。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的聚氨酯接著劑，其進一步包括：一抗氧化劑、一紫外線吸收劑、及一阻聚劑；其中，基於所述聚氨酯接著劑的總重為100wt%，所述抗氧化劑的含量是介於0.1wt%至1.0wt%之間，所述紫外線吸收劑的含量是介於0.1wt%至0.6wt%之間，並且所述阻聚劑的含量是介於0.05 wt%至0.5 wt%之間。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的聚氨酯接著劑，其中，所述抗氧化劑是選自由四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、二丁基羥基甲苯、及亞磷酸脂所組成的材料群組的至少其中一種；其中，所述紫外線吸收劑是選自由2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-（2’-羥基-3’，5’-二叔苯基）5-氯化苯並三唑、及4-苯甲醯氧基-2，2，6，6-四甲基呱啶所組成的材料群組的至少其中一種；其中，所述阻聚劑是選自由苯甲酸及苯甲醯氯所組成的材料群組的至少其中一種。
  8. 如申請專利範圍第1項至第7項任一項所述的聚氨酯接著劑，其中，所述聚氨酯接著劑的組成中未包含有任何的擴鏈劑、可塑劑、及揮發性有機溶劑。
  9. 如申請專利範圍第1項至第7項任一項所述的聚氨酯接著劑，其中，所述多元醇的數量平均分子量是介於2,000克/莫耳至5,000克/莫耳；其中，基於所述聚氨酯接著劑的總重為100wt%，所述胺基甲酸酯預聚物的含量是介於90wt%至99.5wt%之間，並且所述聚氨酯接著劑於攝氏15度至40度下的黏度是介於1,500cps至2,500cps之間。
  10. 一種聚氨酯接著劑的預浸體，其適用於塑膠跑道的製作，其特徵在於，所述聚氨酯接著劑的預浸體包括： 一聚氨酯接著劑，包含由至少一種異氰酸酯與至少一種多元醇反應所形成的一胺基甲酸酯預聚物；其中，所述多元醇是選自由聚醚多元醇及聚丁二烯多元醇所組成的材料群組的至少其中一種，並且所述多元醇的數量平均分子量是介於1,000克/莫耳至6,000克/莫耳之間；其中，基於所述聚氨酯接著劑的總重為100wt%，所述胺基甲酸酯預聚物的含量是介於80wt%至99.5wt%之間，並且所述聚氨酯接著劑於攝氏15度至40度下的黏度是介於1,000cps至3,000cps之間；以及 多個塑膠顆粒，混合於所述聚氨酯接著劑中；其中，多個所述塑膠顆粒的平均粒徑是介於1公厘至10公厘之間，多個所述塑膠顆粒的材質是選自由橡膠顆粒及聚氨酯顆粒所組成的材料群組的至少其中一種，並且多個所述塑膠顆粒與所述聚氨酯接著劑的混合比例是介於4：1至10：1之間。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的預浸體，其中，所述預浸體經配置塗佈於一平坦路面上，以形成厚度介於0.3公分至1.2公分之間的一塗佈層，並且所述塗佈層於攝氏15度至40度下、經時12小時以上、能固化形成為所述塑膠跑道。
  12. 如申請專利範圍第10項所述的預浸體，其中，所述胺基甲酸酯預聚物是將所述異氰酸酯的異氰酸酯基（-NCO）與所述多元醇的羥基（-OH）以NCO：OH介於3：1至6：1之間的莫耳比例進行反應而形成。
  13. 如申請專利範圍第10項所述的預浸體，其中，所述聚醚多元醇是選自由聚氧化丙烯多元醇、聚氧化乙烯多元醇、及聚氧化丙烯聚氧化乙烯共聚物多元醇所組成的材料群組的至少其中一種。
  14. 如申請專利範圍第10項所述的預浸體，其中，所述多元醇的分子結構中具有羥基官能基，並且所述多元醇的平均官能度是介於2至3之間；其中，所述多元醇分子結構的側端進一步具有能與異氰酸酯基（-NCO）反應的氨基官能基（-NH2 ）。
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