TW202106510A - 複合材料及其製造方法、電子裝置 - Google Patents

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TW202106510A
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黃寒青
吳榮欽
凌國南
林伯安
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Abstract

本發明提供一種複合材料，其包括由第一熱塑性樹脂所形成的第一熱塑性黏著劑層、由第二熱塑性樹脂所形成的第二熱塑性黏著劑層以及芯層。芯層具有第一表面及第二表面，其中第一表面與第一熱塑性黏著劑層貼合，並且第二表面與第二熱塑性黏著劑層貼合。芯層具有多個孔穴，其中多個孔穴的每一個孔穴的孔徑小於芯層的厚度。第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂分別適用於經加熱而填充於鄰近芯層的第一表面及第二表面的部分的多個孔穴。

Description

複合材料及其製造方法、電子裝置
本發明是有關於一種複合材料及其製造方法，且特別是有關於一種適用於電子裝置的複合材料及其製造方法。
近年來，電子裝置已經是人類生活中不可缺少的重要產品。隨著技術的進展，電子裝置的功能和速度也不斷加强，而從早期體積龐大的大型機械，發展到桌上型電腦、以及筆記型電腦、平板電腦、智慧型手機、個人數位助理及電子書等各式各樣的可攜式電子裝置。
電子裝置的兩個重點要求在於體積的減少和重量的減輕。除了電子裝置中的微電子元件會朝此方向研發之外，對電子裝置的外殼材料的選擇也是目前發展的重點。近年來，隨著環保的意識抬頭，電子裝置已捨棄不易回收的熱固性材料，而傾向於採用熱塑性材料或者玻璃纖維、碳纖維等較新穎的材料作為機殼，但熱塑性材料的強度明顯不足，而碳纖維的造價過高，並且無法滿足產品的強度及輕量化的需求。因此，對於複合材料所製的機殼而言，其在機械強度以及重量仍有改善的空間。
本發明提供一種複合材料及其製造方法、電子裝置，其中複合材料可表現出優異的機械強度以及達到輕量化的效果，因此適用於電子裝置。另外，本發明由於使用熱塑性材料，因此還具有易回收的特點，而可達到環境保護的目的。
本發明提供一種複合材料，其包括第一熱塑性黏著劑層、第二熱塑性黏著劑層以及芯層。第一熱塑性黏著劑層是由第一熱塑性樹脂所形成。第二熱塑性黏著劑層是由第二熱塑性樹脂所形成。芯層具有彼此相對的第一表面及第二表面，其中第一表面與第一熱塑性黏著劑層貼合，並且第二表面與第二熱塑性黏著劑層貼合。另外，芯層具有多個孔穴，其中多個孔穴的每一個孔穴的孔徑（d）小於芯層的厚度（T）。第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂分別適用於經加熱而填充於鄰近芯層的第一表面及第二表面的部分的多個孔穴。
在本發明的一實施例中，在第一熱塑性黏著劑層及第二熱塑性黏著劑層經加熱後的第二狀態中，在芯層的第一表面，第一熱塑性黏著劑層的部分或全部的第一熱塑性樹脂填充於芯層的部分的多個孔穴，以形成第一填充部；並且在芯層的第二表面，第二熱塑性黏著劑層的部分或全部的第二熱塑性樹脂填充於芯層的部分的多個孔穴，以形成第二填充部。
在本發明的一實施例中，在第一熱塑性黏著劑層及第二熱塑性黏著劑層未經加熱的第一狀態中，第一熱塑性黏著劑層及第二熱塑性黏著劑層中的一者與芯層相接而形成第一邊界線，其中第一邊界線具有第一長度（L1）。在第一熱塑性黏著劑層及第二熱塑性黏著劑層經加熱後的第二狀態中，第一填充部或第二填充部與芯層相接而形成第二邊界線，第二邊界線具有第二長度（L2）。第二長度（L2）與第一長度（L1）的比值（L2/L1）為大於1.05。
在本發明的一實施例中，上述的多個孔穴的每一個孔穴的孔徑（d）為0.05~0.5 mm。
在本發明的一實施例中，上述的芯層的厚度為0.1~1.5 mm。
在本發明的一實施例中，上述的芯層的密度為0.003~1 g/cm3 。
在本發明的一實施例中，上述的芯層包括丙烯腈與甲基丙烯酸的合成物、聚甲基丙烯醯亞胺（Polymethacrylimide，PMI）、聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）、聚苯乙烯（Polystyrene，PS）、聚胺酯（Polyurethane，PUR）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-styrene copolymer，SAN）、聚醚醯亞胺（Polyetherimide，PEI）、聚丙烯（Polypropylene，PP）或其組合。
在本發明的一實施例中，上述的第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂的流動溫度為65~180 ℃。
在本發明的一實施例中，上述的第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂的熔融指數為6克/10分鐘至15克/10分鐘。
在本發明的一實施例中，上述的第一熱塑性黏著劑層及第二熱塑性黏著劑層的厚度為0.01~0.3 mm。
在本發明的一實施例中，上述的第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂分別包括聚己內酯（polycaprolactone，PCL）、聚醚多元醇（Polyether polyol）、聚氨酯（Polyurethane，PU）或其組合。
在本發明的一實施例中，上述的複合材料更包括第一含浸樹脂層以及第二含浸樹脂層。第一含浸樹脂層以及第二含浸樹脂層分別設置於由第一熱塑性黏著劑層、芯層以及第二熱塑性黏著劑層所形成的積層體的兩側，其中第一熱塑性黏著劑層位於第一含浸樹脂層與芯層之間，第二熱塑性黏著劑層位於第二含浸樹脂層與芯層之間。
本發明還提供一種複合材料的製造方法，其包括提供由第一熱塑性樹脂所形成的第一熱塑性黏著劑層及由第二熱塑性樹脂所形成的第二熱塑性黏著劑層；以及將第一熱塑性黏著劑層及第二熱塑性黏著劑層分別設置於具有彼此相對的第一表面及第二表面的芯層的兩側，以使芯層的第一表面與第一熱塑性黏著劑層貼合，芯層的第二表面與第二熱塑性黏著劑層貼合。另外，芯層具有多個孔穴，多個孔穴的每一個孔穴的孔徑（d）小於芯層的厚度（T）。第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂分別適用於經加熱而填充於鄰近芯層的第一表面及第二表面的部分的多個孔穴。
在本發明的一實施例中，上述的複合材料的製造方法更包括對第一熱塑性黏著劑層及第二熱塑性黏著劑層進行加熱，以使複合材料成為第二狀態。在第二狀態中，第一熱塑性黏著劑層的部分或全部的第一熱塑性樹脂填充於芯層的位於第一表面的部分的多個孔穴，以形成第一填充部。另外，第二熱塑性黏著劑層的部分或全部的第二熱塑性樹脂填充於芯層的位於第二表面的部分的多個孔穴，以形成第二填充部。
在本發明的一實施例中，上述的複合材料的製造方法，更包括將第一含浸樹脂層以及第二含浸樹脂層分別設置於由芯層、第一熱塑性黏著劑層以及第二熱塑性黏著劑層所形成的積層體的兩側，以使第一熱塑性黏著劑層位於第一含浸樹脂層與芯層之間，第二熱塑性黏著劑層位於第二含浸樹脂層與芯層之間。
本發明還提供一種電子裝置，其包括本體以及包覆本體的殼體，其中殼體為上述複合材料或由上述複合材料的製造方法所製成的複合材料。
基於上述，本發明提供一種複合材料及其製造方法、電子裝置，其中複合材料中的第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂分別可適用於經加熱而填充於鄰近芯層的第一表面及第二表面的部分的多個孔穴，藉此使第一熱塑性黏著劑層及第二熱塑性黏著劑層分別與芯層緊密地咬合在一起，故複合材料可表現出優異的機械強度。另外，芯層具有多個孔穴，因此相較於不具孔穴的材料而言密度較低，因此與第一熱塑性黏著劑層、第二熱塑性黏著劑層結合之後，可達到輕量化的效果。另外，本發明由於使用熱塑性材料，因此還具有易回收的特點，而可達到環境保護的目的。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
在下文中，「第一狀態」為後述第一熱塑性黏著劑層及後述第二熱塑性黏著劑層未經加熱的狀態。「第二狀態」為後述第一熱塑性黏著劑層及後述第二熱塑性黏著劑層經加熱後的狀態。
圖1是依照本發明的一實施例的一種複合材料的第一狀態的剖面示意圖。
請參照圖1，複合材料100包括芯層110、第一熱塑性黏著劑層120以及第二熱塑性黏著劑層130。芯層110具有彼此相對的第一表面S1及第二表面S2。芯層110的第一表面S1與第一熱塑性黏著劑層120貼合，並且芯層110的第二表面S2與第二熱塑性黏著劑層130貼合。
另外，如圖1所示，複合材料100可更包括第一含浸樹脂層140以及第二含浸樹脂層150。第一含浸樹脂層140以及第二含浸樹脂層150分別設置於由芯層110、第一熱塑性黏著劑層120以及第二熱塑性黏著劑層130所形成的積層體的兩側。更進一步來說，如圖1所示，第一熱塑性黏著劑層120位於第一含浸樹脂層140與芯層110之間，並且第二熱塑性黏著劑層130位於第二含浸樹脂層150與芯層110之間。
芯層110具有多個孔穴110a，因此相較於不具孔穴110a的材料而言密度較低，故與第一熱塑性黏著劑層120、第二熱塑性黏著劑層130結合之後，可達到輕量化的效果。孔穴110a的形狀沒有特別的限制，例如為圓形、橢圓形、矩形、多邊形或不規則形狀。多個孔穴110a的每一孔穴110a為彼此獨立的氣室，亦即任兩個以上相鄰的孔穴110a之間不會互相重疊。第一表面S1以及第二表面S2上的孔穴110a可能會與鄰近的孔穴110a或內部的孔穴110a在後述熱壓合製程中連通，而形成不規則形狀的凹洞。多個孔穴110a的每一個孔穴110a的孔徑d小於芯層110的厚度T。多個孔穴110a的每一個孔穴110a的孔徑d為0.05~0.5 mm。當孔徑d位於上述範圍時，第一熱塑性黏著劑層120、第二熱塑性黏著劑層130與芯層110的物理結合性佳，故可表現出更佳優異的機械強度。
芯層110可為聚合物發泡材料（polymer foam），較佳為低密度的封閉式多孔發泡材料。更進一步來說，構成芯層110的材料可包括丙烯腈與甲基丙烯酸的合成物、聚甲基丙烯醯亞胺（Polymethacrylimide，PMI）、聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）、聚苯乙烯（Polystyrene，PS）、聚胺酯（Polyurethane，PUR）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-styrene copolymer，SAN）、聚醚醯亞胺（Polyetherimide，PEI）、聚丙烯（Polypropylene，PP）或其組合。為滿足製作成薄型化的電子裝置的需求，芯層110的厚度較佳為0.1~1.5 mm，芯層110的密度為0.003~1 g/cm3 。就增加複合材料100的機械強度的觀點而言，構成芯層110的材料較佳為聚甲基丙烯醯亞胺（密度為0.075 g/cm3 ）。
第一熱塑性黏著劑層120是由第一熱塑性樹脂所形成。第二熱塑性黏著劑層130是由第二熱塑性樹脂所形成。
需注意的是，第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂在未經加熱時不具有黏著性及流動性，而在經加熱後具有黏著性及流動性。亦即，第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂在經加熱後，由固態轉成液態。因此，第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂在經加熱後，可分別進入芯層110的位於第一表面S1及第二表面S2的部分的多個孔穴110a。換言之，第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂分別適用於經加熱而填充於鄰近芯層110的第一表面S1及第二表面S2的部分的多個孔穴110a。藉此可使第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130分別與芯層110緊密地咬合在一起。就微觀的觀點來說，第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂除了上述可與芯層110進行物理性的結合，亦可與芯層110進行化學性的結合。如此一來，包括第一熱塑性黏著劑層120、第二熱塑性黏著劑層130以及芯層110的複合材料100內部結合緊密，故可表現出優異的機械強度。
另外，第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂除了適用於經加熱而填充於鄰近芯層110的第一表面S1及第二表面S2的部分的多個孔穴110a之外，較佳為經由加熱及加壓而填充於鄰近芯層110的第一表面S1及第二表面S2的部分的多個孔穴110a。如此，可使第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130分別與芯層110更緊密地咬合在一起，可表現出更佳優異的機械強度。
第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂的流動溫度為65~180 ℃。當流動溫度於上述範圍內，第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂可滿足經加熱後具有黏著性及流動性的需求。第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂的熔融指數為6克/10分鐘至15克/10分鐘。當熔融指數於上述範圍內，第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂可滿足經加熱後具有黏著性及流動性的需求。
又，由於複合材料100使用熱塑性樹脂作為材料，其適用於塑形，而可以應用於後述殼體的側牆。因此，可與後述第一含浸樹脂層140以及第二含浸樹脂層150結合，而使複合材料100的整體表現出優異的機械強度。
另外，在第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130未經加熱的第一狀態中，第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130僅分別貼合芯層110的第一表面S1及第二表面S2，而不形成後述的第一填充部120a及第二填充部130a。
第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂可分別包括聚己內酯（polycaprolactone，PCL）、聚醚多元醇（Polyether polyol）、聚氨酯（Polyurethane，PU）或其組合。就增加複合材料100的機械強度的觀點而言，第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂較佳為聚氨酯。
第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130的厚度為0.01~0.3 mm，較佳為0.10~0.20 mm，更佳為約0.10 mm。當第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130的厚度於0.10~0.20 mm時，第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130與芯層110不容易分離（剝離）。
第一含浸樹脂層140以及第二含浸樹脂層150分別包括樹脂及纖維材料，其中樹脂含浸於纖維材料。
樹脂可為聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物（Polycarbonate/Acrylonitrile Butadiene Styrene，PC/ABS）、聚丙烯（Polypropylene，PP）、聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide，PPS）、聚醚醚酮（Polyetheretherketone，PEEK）、聚醚碸（Poly(ether sulfones)，PES）。纖維材料可為碳纖維（Carbon fiber）、玻璃纖維（Glass fiber）、克維拉纖維（Kevlar fiber）、玄武岩纖維（Basalt Fibre）、人造纖維或天然纖維或其組合的複合纖維。纖維材料的纖維編織方式可為單向性（unidiretion）纖維或編織（woven）纖維。
第一含浸樹脂層140以及第二含浸樹脂層150中所含有的樹脂較佳為與第一熱塑性樹脂或第二熱塑性樹脂相互具有黏著力，以使第一含浸樹脂層140以及第二含浸樹脂層150分別與第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130穩固地結合。舉例來說，若選用聚碳酸酯（Polycarbonate，PC），則可搭配不同的纖維材料，而第一熱塑性樹脂或第二熱塑性樹脂較佳為選用與聚碳酸酯相互具有黏著力的熱塑性樹脂。在一實施例中，第一含浸樹脂層140以及第二含浸樹脂層150可為聚碳酸酯含浸於碳纖維所形成的含浸樹脂層。
在一實施例中，複合材料100更佳為由聚甲基丙烯醯亞胺作為芯層110，聚氨酯作為第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂，並且由含浸聚碳酸酯的碳纖維（例如：單向（unidirectional，UD）碳纖維布）作為纖維材料而製成的材料作為第一含浸樹脂層140以及第二含浸樹脂層150。在組合使用上述材料的情況下，複合材料100可取得較佳的機械強度。
圖2是依照本發明的一實施例的一種複合材料100的第二狀態的剖面示意圖。
在第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130經加熱後的第二狀態中，第一熱塑性黏著劑層120的部分或全部的第一熱塑性樹脂填充於芯層110的位於第一表面S1的部分的多個孔穴110a而形成第一填充部120a。也就是說，第一熱塑性黏著劑層120鄰近芯層110的第一表面S1處的第一熱塑性樹脂經加熱後，會流入芯層110的位於第一表面S1的部分的多個孔穴110a中，藉此在芯層110的第一表面S1形成第一熱塑性黏著劑層120與芯層110緊密地咬合的重疊部位，而此部位稱之為第一填充部120a。需注意的是，若部分的第一熱塑性樹脂填充於芯層110的位於第一表面S1的部分的多個孔穴110a，則第一熱塑性黏著劑層120經由第一填充部120a與芯層110相接。若全部的第一熱塑性樹脂填充於芯層110的位於第一表面S1的部分的多個孔穴110a，則第一熱塑性黏著劑層120中所含有的樹脂幾乎都成為第一填充部120a。
另外，在第二狀態中，第二熱塑性黏著劑層130的部分或全部的第二熱塑性樹脂填充於芯層110的位於第二表面S2的部分的多個孔穴110a而形成第二填充部130a。也就是說，第二熱塑性黏著劑層130的鄰近芯層110的第二表面S2處的第二熱塑性樹脂經加熱後，會流入芯層110的位於第二表面S2的部分的多個孔穴110a中，藉此在芯層110的第二表面S2形成第二熱塑性黏著劑層130與芯層110緊密地咬合的重疊部位，而此部位稱之為第二填充部130a。在此，複合材料100透過第一填充部120a與第二填充部130a，使第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130分別與芯層110緊密地結合，故可表現出優異的機械強度。需注意的是，若部分的第二熱塑性樹脂填充於芯層110的位於第二表面S2的部分的多個孔穴110a，則第二熱塑性黏著劑層130經由第二填充部130a與芯層110相接。若全部的第二熱塑性樹脂填充於芯層110的位於第二表面S2的部分的多個孔穴110a，則第二熱塑性黏著劑層130中所含有的樹脂幾乎都成為第二填充部130a。
在一實施例中，在第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130未經加熱的第一狀態中，第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130中的一者與芯層110相接而形成第一邊界線B1。在第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130經加熱後的第二狀態中，第一填充部120a或第二填充部130a與芯層110相接而形成第二邊界線B2。更具體來說，第一邊界線B1的兩個端點與第二邊界線B2的兩個端點在芯層110的第一表面S1或第二表面S2上的正投影相互重疊。第一邊界線B1具有第一長度（L1）。第二邊界線B2具有第二長度（L2）。第二長度（L2）與第一長度（L1）的比值（L2/L1）為大於1.05。在第二長度（L2）與第一長度（L1）的比值（L2/L1）大於1.05的情況下，可使第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130分別與芯層110更緊密地結合，進而取得更佳優異的機械強度。
在一實施例中，複合材料100為由聚甲基丙烯醯亞胺作為芯層110，聚氨酯作為第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂，並且由碳纖維（由聚碳酸酯作為樹脂、碳纖維作為纖維材料而製成的材料）作為第一含浸樹脂層140以及第二含浸樹脂層150。此時，所製成的複合材料100於厚度為1.2mm時的密度約為0.880 g/cm3 ，已能達到極致輕量化的效果。
圖3是依照本發明的一實施例的一種複合材料100的第二狀態的剖面的OM影像。在本實施例中，以金相切片的方式處理取得複合材料100的斷面，並且以光學顯微鏡（Optical Microscope，OM）觀察複合材料100的斷面形貌。由圖3可知，複合材料100為由上而下依序為第一含浸樹脂層140、第一熱塑性黏著劑層120、芯層110、第二熱塑性黏著劑層130以及第二含浸樹脂層150。需注意的是，第一熱塑性黏著劑層120中的大部分的第一熱塑性樹脂已填充於芯層110的多個孔穴110a而形成第一填充部120a。同理，第二熱塑性黏著劑層130中的大部分的第二熱塑性樹脂已填充於芯層110的多個孔穴110a而形成第二填充部130a。
圖4A至圖4C是依照本發明一實施例的一種複合材料100的製造流程之剖面示意圖。
請參照圖4A。首先，提供第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130。接著，將第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130分別平行地設置於芯層110的兩側。芯層110具有彼此相對的第一表面S1及第二表面S2。芯層110的第一表面S1與第一熱塑性黏著劑層120貼合，並且芯層110的第二表面S2與第二熱塑性黏著劑層130貼合。此處，第一熱塑性黏著劑層120、芯層110以及第二熱塑性黏著劑層130的厚度、材質以及性質均可參照前文，並根據需求做選擇及改變，在此不另行贅述。
接下來，請參照圖4B。對第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130進行加熱，以使複合材料100成為第二狀態。加熱的方式沒有特別的限制，較佳為以第一熱壓合製程對由芯層110、第一熱塑性黏著劑層120以及第二熱塑性黏著劑層130所形成的積層體的兩側進行加壓及加熱。第一熱壓合製程的溫度可為80℃以上，較佳為130~150o C。另外，第一熱壓合製程的壓力可為2kg/cm2 以上，較佳為5~15kg/cm2 。
在第二狀態中，第一熱塑性黏著劑層120的部分的第一熱塑性樹脂經加熱而填充於芯層110的位於第一表面S1的部分或全部的多個孔穴110a，以形成第一填充部120a。同理，第二熱塑性黏著劑層130的部分或全部的第二熱塑性樹脂亦經加熱而填充於芯層110的位於第二表面S2的部分的多個孔穴110a，以形成第二填充部130a。如此一來，第一熱塑性黏著劑層120及第二熱塑性黏著劑層130分別與芯層110緊密地咬合在一起。如此一來，包括第一熱塑性黏著劑層120、第二熱塑性黏著劑層130以及芯層110的複合材料100內部結合緊密，故可表現出優異的機械強度。
再來，請參照圖4C。將第一含浸樹脂層140以及第二含浸樹脂層150分別設置於由第一熱塑性黏著劑層120、芯層110以及第二熱塑性黏著劑層130所形成的積層體的兩側，以使第一熱塑性黏著劑層120位於第一含浸樹脂層140與芯層110之間，第二熱塑性黏著劑層130位於第二含浸樹脂層150與芯層110之間。此處，第一含浸樹脂層140以及第二含浸樹脂層150的厚度、材質以及性質均可參照前文，並根據需求做選擇及改變，在此不另行贅述。
然後，再次對由第一含浸樹脂層140、第一熱塑性黏著劑層120、芯層110、第二熱塑性黏著劑層130以及第二含浸樹脂層150進行加熱，以使第一含浸樹脂層140、由第一熱塑性黏著劑層120、芯層110以及第二熱塑性黏著劑層130所形成的積層體、以及第二含浸樹脂層150黏合在一起。加熱的方式沒有特別的限制，較佳為以第二熱壓合製程對第一含浸樹脂層140、由第一熱塑性黏著劑層120、芯層110以及第二熱塑性黏著劑層130所形成的積層體、以及第二含浸樹脂層150進行加壓及加熱。第二熱壓合製程的參數條件可與第一熱壓合製程的參數條件相同，在此不另行贅述。
在其他實施例中，亦可以省略第一熱壓合製程，直接將第一含浸樹脂層140、第一熱塑性黏著劑層120、芯層110、第二熱塑性黏著劑層130以及第二含浸樹脂層150堆疊在一起，並且以熱壓合製程來進行加壓及加熱。如此一來，複合材料100可經由單一的熱壓合製程來製作，達到簡化製程的效果。
在一實施例中，上述複合材料100或由上述複合材料100的製造方法所製成的複合材料100可應用於電子裝置的殼體。詳言之，電子裝置可包括本體以及包覆本體的殼體，其中殼體為複合材料100。另外，可依外觀的需求對殼體的外表面進行噴漆、模外成型轉寫（Out-Mold Release，OMR）等處理。
電子裝置沒有特別的限制，例如是桌上型電腦、筆記型電腦、平板電腦、智慧型手機、個人數位助理以及電子書等。就輕量化以及耐用度的觀點而言，應用於可攜式電子裝置較能夠充分發揮複合材料100的特點。
綜上所述，本發明提供一種複合材料及其製造方法，其可適用於電子裝置。複合材料中的第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂在未經加熱時不具有黏著性及流動性，而第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂在經加熱後具有黏著性及流動性。因此，第一熱塑性樹脂及第二熱塑性樹脂在經加熱後，可填充於鄰近芯層的第一表面及第二表面的部分的多個孔穴，藉此使第一熱塑性黏著劑層及第二熱塑性黏著劑層分別與芯層緊密地咬合在一起。如此一來，包括第一熱塑性黏著劑層、第二熱塑性黏著劑層以及芯層的複合材料內部結合緊密，故可表現出優異的機械強度。另外，芯層具有多個孔穴，因此相較於不具孔穴的材料而言密度較低，因此與第一熱塑性黏著劑層、第二熱塑性黏著劑層結合之後，可達到輕量化的效果。另外，本發明由於使用熱塑性材料，因此還具有易回收的特點，而可達到環境保護的目的。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100:複合材料 110:芯層 110a:孔穴 120:第一熱塑性黏著劑層 120a:第一填充部 130:第二熱塑性黏著劑層 130a:第二填充部 140:第一含浸樹脂層 150:第二含浸樹脂層 B1:第一邊界線 B2:第二邊界線 S1:第一表面 S2:第二表面 d:孔徑 T:厚度
圖1是依照本發明的一實施例的一種複合材料的第一狀態的剖面示意圖。 圖2是依照本發明的一實施例的一種複合材料的第二狀態的剖面示意圖。 圖3是依照本發明的一實施例的一種複合材料的第二狀態的剖面的OM影像。 圖4A至圖4C是依照本發明一實施例的一種複合材料的製造流程之剖面示意圖。
100:複合材料
110:芯層
110a:孔穴
120:第一熱塑性黏著劑層
120a:第一填充部
130:第二熱塑性黏著劑層
130a:第二填充部
140:第一含浸樹脂層
150:第二含浸樹脂層
B1:第一邊界線
B2:第二邊界線
S1:第一表面
S2:第二表面
d:孔徑
T:厚度

Claims (17)

  1. 一種複合材料，包括： 第一熱塑性黏著劑層，由第一熱塑性樹脂所形成； 第二熱塑性黏著劑層，由第二熱塑性樹脂所形成； 芯層，具有彼此相對的第一表面及第二表面，其中所述第一表面與所述第一熱塑性黏著劑層貼合，所述第二表面與所述第二熱塑性黏著劑層貼合， 其中，所述芯層具有多個孔穴，所述多個孔穴的每一個孔穴的孔徑（d）小於所述芯層的厚度（T）， 所述第一熱塑性樹脂及所述第二熱塑性樹脂分別適用於經加熱而填充於鄰近所述芯層的所述第一表面及所述第二表面的部分的所述多個孔穴。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的複合材料，其中在所述第一熱塑性黏著劑層及所述第二熱塑性黏著劑層經加熱後的第二狀態中， 所述第一熱塑性黏著劑層的部分或全部的所述第一熱塑性樹脂填充於所述芯層的位於所述第一表面的部分的所述多個孔穴，以形成第一填充部， 所述第二熱塑性黏著劑層的部分或全部的所述第二熱塑性樹脂填充於所述芯層的位於所述第二表面的部分的所述多個孔穴，以形成第二填充部。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的複合材料，其中在所述第一熱塑性黏著劑層及所述第二熱塑性黏著劑層未經加熱的第一狀態中，所述第一熱塑性黏著劑層及所述第二熱塑性黏著劑層中的一者與所述芯層相接而形成第一邊界線，所述第一邊界線具有第一長度（L1）， 在所述第一熱塑性黏著劑層及所述第二熱塑性黏著劑層經加熱後的所述第二狀態中，所述第一填充部或所述第二填充部與所述芯層相接而形成第二邊界線，所述第二邊界線具有第二長度（L2）， 其中所述第二長度（L2）與所述第一長度（L1）的比值（L2/L1）為大於1.05。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的複合材料，其中所述多個孔穴的所述每一個孔穴的所述孔徑（d）為0.05~0.5 mm。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的複合材料，其中所述芯層的所述厚度為0.1~1.5 mm。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的複合材料，其中所述芯層的密度為0.003~1 g/cm3 。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的複合材料，其中所述芯層包括丙烯腈與甲基丙烯酸的合成物、聚甲基丙烯醯亞胺、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚胺酯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚醚醯亞胺、聚丙烯或其組合。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的複合材料，其中所述第一熱塑性樹脂及所述第二熱塑性樹脂的流動溫度為65~180 ℃。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的複合材料，其中所述第一熱塑性樹脂及所述第二熱塑性樹脂的熔融指數為6克/10分鐘至15克/10分鐘。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的複合材料，其中所述熱塑性黏著劑層及所述第二熱塑性黏著劑層的厚度為0.01~0.3 mm。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的複合材料，其中所述第一熱塑性樹脂及所述第二熱塑性樹脂分別包括聚己內酯、聚醚多元醇、聚氨酯或其組合。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的複合材料，更包括第一含浸樹脂層以及第二含浸樹脂層，分別設置於由所述芯層、所述第一熱塑性黏著劑層以及所述第二熱塑性黏著劑層所形成的積層體的兩側，其中所述第一熱塑性黏著劑層位於所述第一含浸樹脂層與所述芯層之間，所述第二熱塑性黏著劑層位於所述第二含浸樹脂層與所述芯層之間。
  13. 一種複合材料的製造方法，包括： 提供由第一熱塑性樹脂所形成的第一熱塑性黏著劑層及由第二熱塑性樹脂所形成的第二熱塑性黏著劑層；以及 將所述第一熱塑性黏著劑層及所述第二熱塑性黏著劑層分別設置於具有彼此相對的第一表面及第二表面的芯層的兩側，以使所述芯層的所述第一表面與所述第一熱塑性黏著劑層貼合，所述芯層的所述第二表面與所述第二熱塑性黏著劑層貼合， 其中所述芯層具有多個孔穴，所述多個孔穴的每一個孔穴的孔徑（d）小於所述芯層的厚度（T）， 所述第一熱塑性樹脂及所述第二熱塑性樹脂分別適用於經加熱而填充於鄰近所述芯層的所述第一表面及所述第二表面的部分的所述多個孔穴。
  14. 如申請專利範圍第11項所述的複合材料的製造方法，更包括：對所述第一熱塑性黏著劑層及所述第二熱塑性黏著劑層進行加熱，以使所述複合材料成為第二狀態， 在所述第二狀態中， 所述第一熱塑性黏著劑層的部分或全部的所述第一熱塑性樹脂填充於所述芯層的位於所述第一表面的部分的所述多個孔穴而形成第一填充部， 在所述芯層的所述第二表面，所述第二熱塑性黏著劑層的部分或全部的所述第二熱塑性樹脂填充於所述芯層的位於所述第二表面的部分的所述多個孔穴而形成第二填充部。
  15. 如申請專利範圍第11項所述的複合材料的製造方法，其中在所述第一熱塑性黏著劑層及所述第二熱塑性黏著劑層未經加熱的第一狀態中，所述第一熱塑性黏著劑層及所述第二熱塑性黏著劑層中的一者與所述芯層相接而形成第一邊界線，所述第一邊界線具有第一長度（L1）， 在所述第一熱塑性黏著劑層及所述第二熱塑性黏著劑層經加熱後的所述第二狀態中，所述第一填充部或所述第二填充部與所述芯層相接而形成第二邊界線，所述第二邊界線具有第二長度（L2）， 其中所述第二長度（L2）與所述第一長度（L1）的比值（L2/L1）為大於1.05。
  16. 如申請專利範圍第11項所述的複合材料的製造方法，更包括將第一含浸樹脂層以及第二含浸樹脂層分別設置於由所述第一熱塑性黏著劑層、所述芯層以及所述第二熱塑性黏著劑層所形成的積層體的兩側，以使所述第一熱塑性黏著劑層位於所述第一含浸樹脂層與所述芯層之間，所述第二熱塑性黏著劑層位於所述第二含浸樹脂層與所述芯層之間。
  17. 一種電子裝置，其包括： 本體；以及 包覆所述本體的殼體，其中所述殼體為如申請專利範圍第1項至第12項中任一項所述的複合材料或由如申請專利範圍第13項至第16項中任一項所述的複合材料的製造方法所製成的複合材料。
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