TW202106126A - 可撓性顯示裝置及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種可撓性顯示裝置,包括底膜、顯示面板、保護膜以及膠層。顯示面板位於底膜上。底膜的面積與顯示面板的面積實質上相同。保護膜位於顯示面板遠離底膜的表面上。保護膜的面積小於顯示面板的面積。膠層位於顯示面板遠離底膜的表面上且所述膠層與保護膜具有重疊部分。膠層的厚度介於10微米至500微米之間。膠層的楊氏係數介於0.1GPa至10GPa之間。底膜的側邊緣、顯示面板的側邊緣以及膠層的側邊緣實質上切齊。另提一種可撓性顯示裝置的製造方法。
Description
本發明是有關於一種顯示裝置及其製造方法,且特別是有關於一種可撓性顯示裝置及其製造方法。
一般而言,可撓性顯示裝置中的部分構件與膜層仍有一定的硬脆性質,使得可撓性顯示裝置在撓曲或彎曲的狀態下,有可能會因為彎折應力而造成結構上的斷裂,而可能進一步造成內部元件的損壞。因此,如何降低彎折應力對可撓性顯示裝置的不良影響,進而提升可撓性顯示裝置的使用壽命實已成目前亟欲解決的課題。
本發明提供一種可撓性顯示裝置及其製造方法,其可以降低彎折應力對可撓性顯示裝置的不良影響,提升可撓性顯示裝置的使用壽命。
本發明提供一種可撓性顯示裝置,包括底膜、顯示面板、保護膜以及膠層。顯示面板位於底膜上。底膜的面積與顯示面板的面積實質上相同。保護膜位於顯示面板遠離底膜的表面上。保護膜的面積小於顯示面板的面積。膠層位於顯示面板遠離底膜的表面上且所述膠層與保護膜具有重疊部分。膠層的厚度介於10微米至500微米之間。膠層的楊氏係數介於0.1GPa至10GPa之間。底膜的側邊緣、顯示面板的側邊緣以及膠層的側邊緣實質上切齊。
本發明提供一種可撓性顯示裝置的製造方法,包括設置顯示面板於底膜上。設置保護膜於顯示面板遠離底膜的表面上,其中保護膜的面積小於顯示面板的面積。形成膠層於顯示面板遠離底膜的表面上且膠層與保護膜具有重疊部分。膠層的厚度介於10微米至500微米之間。膠層的楊氏係數介於0.1GPa至10GPa之間。進行雷射切割製程,以使底膜的側邊緣、顯示面板的側邊緣以及膠層的側邊緣實質上切齊。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂,下文特舉實施例,並配合所附圖式作詳細說明如下。
以下將以圖式揭露本發明之多個實施方式,為明確說明,許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而,應瞭解的是,這些實務上的細節不應用被以限制本發明。也就是說,在本發明部分實施方式中,這些實務上的細節是非必要的。此外,為簡化圖式起見,一些習知的結構與元件在圖式中將省略或以簡單示意的方式為之。
在整個說明書中,相同的附圖標記表示相同或類似的元件。在附圖中,為了清楚起見,放大了層、膜、面板、區域等的厚度。應當理解,當諸如層、膜、區域或基板的元件被稱為在另一元件「上」或「連接到」另一元件時,其可以直接在另一元件上或與另一元件連接,或者所述元件與所述另一元件中間可以也存在其他元件。相反,當元件被稱為「直接在另一元件上」或「直接連接到」另一元件時,所述元件與所述另一元件中間不存在其他元件。如本文所使用的,「連接」可以指物理及/或電性連接。再者,二元件互相「電性連接」或「耦合」係可為二元件間存在其它元件。
本文使用的術語僅僅是為了描述本發明特定的實施例,而不是用來限制本發明。舉例來說,本文使用的「一」、「一個」和「該」並非限制元件為單數形式或複數形式。本文使用的「或」表示「及/或」。如本文所使用的,術語「及/或」包括一個或多個相關所列項目的任何和所有組合。還應當理解,當在本說明書中使用時,術語「包括」或「包含」指定所述特徵、區域、整體、步驟、操作、元件的存在及/或部件,但不排除一個或多個其它特徵、區域、整體、步驟、操作、元件、部件及/或其組合的存在或添加。
此外,諸如「下」或「底部」和「上」或「頂部」的相對術語可在本文中用於描述一個元件與另一元件的關係,如圖所示。應當理解,相對術語旨在包括除了圖中所示的方位之外的裝置的不同方位。例如,如果一個附圖中的裝置翻轉,則原本被描述為在元件的「下」側的其他元件將變成被定向在元件的「上」側。因此,取決於附圖的特定取向,示例性術語「下」可以包括「下」和「上」的取向。類似地,如果一個附圖中的裝置翻轉,則被描述為原本在元件「下」或「下方」的其他元件將變成被定向為在其它元件「上方」。因此,示例性術語「下」或「下方」可以包括上方和下方的取向。
本文使用的「約」或「實質上」包括所述值和在本領域普通技術人員確定的特定值的可接受的偏差範圍內的平均值,考慮到所討論的測量和與測量相關的誤差的特定數量(即,測量系統的限制)。例如,「約」可以表示在所述值的一個或多個標準偏差內,或±30%、±20%、±10%、±5%內。再者,本文使用的「約」或「實質上」可依光學性質、蝕刻性質或其它性質,來選擇較可接受的偏差範圍或標準偏差,而可不用一個標準偏差適用全部性質。
除非另有定義,本文使用的所有術語(包括技術和科學術語)具有與本發明所屬領域的普通技術人員通常理解的相同的含義。將進一步理解的是,諸如在通常使用的字典中定義的那些術語應當被解釋為具有與它們在相關技術和本發明的上下文中的含義一致的含義,並且將不被解釋為理想化的或過度正式的意義,除非本文中明確地這樣定義。
圖1A至1D是依照本發明的一實施例的可撓性顯示裝置在不同階段的製造過程中的部分剖視圖。在本實施例中,可撓性顯示裝置100的製造方法可以包括以下步驟。
請參考圖1A,設置顯示面板120於底膜110上。應說明的是,儘管圖1A中底膜110的面積可以是與顯示面板120的面積實質上相同,但本發明不限於此,在進行後續雷射切割製程之前,底膜110的面積可以是與顯示面板120的面積不同。
在本實施例中,底膜110與顯示面板120可以具有可撓性。舉例而言,底膜110的材料可以是塑膠薄膜、金屬薄膜或其組合,其中塑膠薄膜可以具有支撐功能,而金屬薄膜可以提升底膜110的平整度。塑膠薄膜例如是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醯亞胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)以上幾種塑膠材料,或其他可撓曲的高分子聚合物,但本發明不限於此。金屬薄膜例如是不銹鋼箔、銅箔、鋁箔,但本發明不限於此。
顯示面板120可以由可撓性基板、形成於可撓性基板上的多個元件、彩色濾光片及偏光片所組成,但本發明不限於此。舉例而言,可撓性基板例如為玻璃基材、塑膠基材、金屬軟性基材或是由上述材料組合之多層複合基材。多個元件可包括驅動元件,如驅動元件可以是多個薄膜電晶體(thin film transistor, TFT)、被動元件、觸控元件或對應的導線(如:掃描線、資料線或其他類似的訊號線)以及發光元件,如有機發光二極體(organic light emitting diode,OLED)、薄膜封裝(Thin Film Encapsulation,TFE)、微型發光二極體(micro LED)、次毫米發光二極體(mini LED)。彩色濾光片包含可撓性透明基板、黑色矩陣、RGB彩色層等。偏光片例如為圓偏光片。
請參考圖1B,設置保護膜130於顯示面板120遠離底膜的表面120a上,其中保護膜130的面積小於顯示面板120的面積。換句話說,顯示面板120位於底膜110與保護膜130之間,保護膜130內縮於顯示面板120並暴露出部分的顯示面板120,而於顯示面板120的側邊緣120s與保護膜130的側邊緣130s之間形成一保護膜130未覆蓋之區域G,以確保在後續切割顯示面板120時不會切割到保護膜130,避免保護膜130的側邊緣130s因切割而產生微小裂紋(micro crack),進而導致在反覆彎折下產生延裂的狀況,且在保護膜130較昂貴的情況下,保護膜130未覆蓋之區域G即為切割公差範圍,如此還可以降低切割所造成保護膜130、顯示面板120與底膜110損失的製造成本。
在本實施例中,為了可以有效地保護顯示面板120,因此保護膜130的厚度d1可以大於顯示面板120的厚度d2,且保護膜130的表面硬度可以大於顯示面板120的表面硬度與底膜110的表面硬度,但本發明不限於此。在此,厚度方向為底膜110、顯示面板120以及保護膜130依序堆疊的堆疊方向R。本發明不限制顯示面板120以及保護膜130的設置方法。可以視實際設計需求而定。
請參考圖1C,形成膠層140於顯示面板120遠離底膜110的表面120a上且膠層140與保護膜130具有重疊部分P。舉例而言,膠層140與保護膜130於堆疊方向R上具有重疊部分P。換句話說,膠層140與保護膜130的重疊部分P覆蓋保護膜130的部分頂面130a,而另一部分保護膜130的頂面130a被暴露出來。膠層140可以從保護膜130的側邊緣130s延伸覆蓋至保護膜130的頂面130a,以良好地保護保護膜130的側邊緣130s,降低邊緣因碰撞而損壞的機率。膠層140例如是塗佈所形成。
在本實施例中,膠層140的厚度d3介於10微米至500微米之間,膠層140的楊氏係數介於0.1GPa至10GPa之間,因此,藉由膠層140的厚度與其楊氏係數的參數設定,不單增加可撓性顯示裝置100在保護膜130未覆蓋之區域G下線路的保護能力,還可以動態地調整可撓性顯示裝置100在保護膜130未覆蓋之區域G之中性軸的位置,降低顯示面板120邊緣上的線路因反覆彎折而產生斷裂的機率,進而可以降低彎折應力對可撓性顯示裝置100的不良影響,提升可撓性顯示裝置100的使用壽命。
舉例而言,膠層140的厚度及楊氏係數的參數設定可以根據顯示面板120與底膜110的整體剛性進行調整,以使可撓性顯示裝置100的中性軸可以位在顯示面板120中較靠近驅動元件及發光元件的區域內,以避免驅動元件及發光元件因彎折應力過大而損壞,進而降低彎折應力對可撓性顯示裝置100的不良影響,提升可撓性顯示裝置100的使用壽命。在此,剛性為楊氏係數與厚度的乘積。進一步而言,若顯示面板120由可撓性下基板、驅動元件、發光元件、觸控元件及彩色濾光片(含可撓性透明上基板)所組成,則顯示面板120中的可撓性下基板的剛性加上底膜110的剛性可以約等於顯示面板120中的可撓性透明上基板的剛性加上膠層140的剛性,因顯示面板120中的可撓性下基板與可撓性透明上基板的剛性會設計成相同,讓驅動元件及發光元件越接近顯示面板120的中性軸,且膠層140的厚度d3可以約大於或等於底膜110的厚度d4,因此,膠層140的楊氏係數可以小於或等於底膜110的楊氏係數,以使可撓性顯示裝置100的中性軸可以落在顯示面板120中較靠近多個元件(如驅動元件與發光元件)存在的區域內,進而降低彎折應力對上述元件的不良影響(如使上述區域內的線路因彎折而斷裂),進而提升可撓性顯示裝置100的使用壽命。在一實施例中,若底膜為複合材料,例如是以膠貼合之聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)加不鏽鋼箔,則無法以剛性線性加減計算中性軸位置,需以模擬計算其中性軸,故仍需視實際設計需求而定。
在本實施例中,重疊部分P可以包括保護膜130的側邊緣130s。換句話說,重疊部分P可以從保護膜130的側邊緣130s往中間延伸。重疊部分P的寬度W可以介於10微米至1000微米之間,且保護膜130的側邊緣130s與膠層140的側邊緣140s之間的距離L可以介於100微米至1000微米之間,藉由上述參數的設定,可以讓顯示面板120和底膜110進行切割時,不會切到保護膜130,並提供保護膜130的側邊緣130s有效保護,避免側邊撞擊而使保護膜130產生微小裂紋(micro crack),進而導致在反覆彎折下產生延裂的狀況,此外,膠層140除可有效地調整可撓性顯示裝置100的中性軸的位置,進一步降低彎折應力對可撓性顯示裝置100的不良影響外,亦可提供顯示裝置100在保護膜130未覆蓋之區域G下線路的保護,尤其在未來窄邊框及大螢幕屏佔比趨勢下,可以使可撓性顯示裝置100達到窄邊框的設計,其中邊框可以是距離L所界定的區域。
請參考圖1D,形成膠層140後,進行雷射切割製程,以使底膜110的側邊緣110s、顯示面板120的側邊緣120s以及膠層140的側邊緣140s實質上切齊,此可以避免落塵堆積在如圖1B所示的區域G上進而損壞顯示面板120。換句話說,進行雷射切割製程之後,可以使底膜110的面積與顯示面板120的面積實質上相同。在本實施例中,以保護膜130的頂面130a為邊界,進行雷射切割製程後,膠層140可以分為垂直部分1401與水平部分1402,其中垂直部分1401較靠近顯示面板120,垂直部分1401連接顯示面板120與水平部分1402。垂直部分1401與水平部分1402具有不同厚度與寬度,如圖1D所示,垂直部分1401的寬度可以等於距離L,垂直部分1401的厚度可以等於保護膜130的厚度d1,而水平部分1402的寬度可以等於距離L與重疊部分P的寬度W的總和,水平部分1402的厚度可以等於膠層140的厚度d3與保護膜130的厚度d1之間的差值。
在一實施例中,膠層140可以為黑色膠層,因此可以避免使用者在使用時誤撕保護膜130,進而可以降低保護膜130從顯示面板120上剝離的機率,以進一步提升可撓性顯示裝置100的使用壽命。另一方面,保護膜130可以包括無機材料層,無機材料層可以包括薄玻璃。舉例而言,薄玻璃可以是強化薄玻璃,但本發明不限於此,在其他實施例中,保護膜130可以具有其他不同態樣。
在此必須說明的是,以下實施例沿用圖1A至圖1D的實施例的元件標號與部分內容,其中採用相同或近似的標號來表示相同或近似的元件,並且省略了相同技術內容的說明,關於省略部分的說明可參考前述實施例,下述實施例不再重複贅述。
圖2A是依照本發明的另一實施例的可撓性顯示裝置的部分頂視圖。圖2B是沿圖2A中的線A-A’的部分剖視圖。圖2C是沿圖2A中的線B-B’的部分剖視圖。請同時參照圖2A至圖2C,本實施例的可撓性顯示裝置200包括可彎折區10以及與可彎折區10相接的非彎折區20,可彎折區10的膠層140的厚度d3與非彎折區20的膠層142的厚度d5不同。可彎折區10的膠層140的厚度d3可以是小於非彎折區20的膠層142的厚度d5,由於可彎折區10的膠層140的厚度d3較小,因此可以提供可撓性顯示裝置200較大彎折的空間,而非彎折區20的膠層142的厚度d5較大則可以提供可撓性顯示裝置200較佳的保護性。
圖3A至圖3D是依照本發明的又一實施例的可撓性顯示裝置在不同階段的製造過程中的部分剖視圖。請同時參照圖3A至圖3D,本實施例的可撓性顯示裝置300與圖1A至圖1D實施例的可撓性顯示裝置200差別在於:保護膜330可以是塑膠材料層332與硬塗層334的組合。塑膠材料層332可以是具有光可穿透性的透明塑膠材料。舉例而言,塑膠材料層332的材料可以是透明聚醯亞胺(CPI)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),但本發明不限於此。硬塗層334的材料例如是矽氧聚合物(polymerized siloxanes或polysiloxanes),矽氧聚合物可以是包括有機與無機的聚合物。在一實施例中,化學式為[-R2SiO-]n,其中R為甲基、苯基等的有機官能基。這些材料由無機矽氧鍵骨架(...-Si-O-Si-O-Si-O-...)和以共價鍵和矽原子結合的支鏈有機基團組成。舉例而言,通過控制骨架的長度、有機基團的種類和骨架的交聯,可得到具有有機及無機混成不同性質的矽氧聚合物,無機的材料的比例越高,骨架的交聯越多,其硬度也越高。
應說明的是,在未繪示的實施例中,保護膜可以是無機材料層(如薄玻璃)、塑膠材料層(如聚醯亞胺)與硬塗層(如矽氧聚合物)的組合的組合。換句話說,保護膜可以包括於顯示面板120上依序堆疊無機材料層(如薄玻璃)、塑膠材料層(如聚醯亞胺)與硬塗層(如矽氧聚合物)。
圖4A至圖4C是依照本發明的再一實施例的可撓性顯示裝置在不同階段的製造過程中的部分剖視圖。請同時參照圖4A及圖4C,本實施例的可撓性顯示裝置400與圖3A至圖3D實施例的可撓性顯示裝置300差別在於:更包括在形成保護膜330之前,於顯示面板120遠離底膜110的表面120a上形成光學結構層450。換句話說,光學結構層450位於顯示面板120與保護膜330之間。保護膜330的面積可以是小於光學結構層450的面積,且光學結構層450的面積可以是小於顯示面板120的面積。換句話說,光學結構層450內縮於顯示面板120,保護膜330內縮於光學結構層450。另一方面,可撓性顯示裝置400的膠層440可以包覆光學結構層450的側邊緣450s、保護膜330的側邊緣330s(塑膠材料層332的側邊緣332s與硬塗層334的側邊緣334s)。
基於上述,本發明藉由膠層與保護膜具有重疊部分以及膠層的厚度與楊氏係數的參數設定可以動態地調整可撓性顯示裝置中性軸的位置,降低邊緣因反覆彎折而產生延裂的機率,進而可以降低彎折應力對可撓性顯示裝置的不良影響,提升可撓性顯示裝置的使用壽命。
10:可彎折區
20:非彎折區
100、200、300、400:可撓性顯示裝置
110:底膜
120:顯示面板
120a:表面
110s、120s、130s、140s、330s、332s、334s、450s:側邊緣
130、330:保護膜
130a:頂面
140、142、440:膠層
1401:垂直部分
1402:水平部分
332:塑膠材料層
334:硬塗層
450:光學結構層
d1、d2、d3、d4、d5:厚度
G:區域
L:距離
P:重疊部分
R:堆疊方向
W:寬度
圖1A至1D是依照本發明的一實施例的可撓性顯示裝置在不同階段的製造過程中的部分剖視圖。
圖2A是依照本發明的另一實施例的可撓性顯示裝置的部分頂視圖。
圖2B是沿圖2A中的線A-A’的部分剖視圖。
圖2C是沿圖2A中的線B-B’的部分剖視圖。
圖3A至圖3D是依照本發明的又一實施例的可撓性顯示裝置在不同階段的製造過程中的部分剖視圖。
圖4A至圖4C是依照本發明的再一實施例的可撓性顯示裝置在不同階段的製造過程中的部分剖視圖。
100:可撓性顯示裝置
110:底膜
120:顯示面板
110s、120s、130s、140s:側邊緣
130:保護膜
130a:頂面
140:膠層
1401:垂直部分
1402:水平部分
d1、d3:厚度
L:距離
P:重疊部分
W:寬度
Claims (14)
- 一種可撓性顯示裝置,包括: 顯示面板,位於底膜上,其中所述底膜的面積與所述顯示面板的面積實質上相同; 保護膜,位於所述顯示面板遠離所述底膜的表面上,其中所述保護膜的面積小於所述顯示面板的面積;以及 膠層,位於所述顯示面板遠離所述底膜的所述表面上且所述膠層與所述保護膜具有重疊部分,其中所述膠層的厚度介於10微米至500微米之間,所述膠層的楊氏係數介於0.1GPa至10GPa之間,且所述底膜的側邊緣、所述顯示面板的側邊緣以及所述膠層的側邊緣實質上切齊。
- 如申請專利範圍第1項所述的可撓性顯示裝置,其中所述保護膜的厚度大於所述顯示面板的厚度。
- 如申請專利範圍第1項所述的可撓性顯示裝置,其中所述保護膜的表面硬度大於所述顯示面板的表面硬度與所述底膜的表面硬度。
- 如申請專利範圍第1項所述的可撓性顯示裝置,其中所述保護膜包括無機材料層、塑膠材料層與硬塗層的組合或上述兩者的組合。
- 如申請專利範圍第1項所述的可撓性顯示裝置,其中所述膠層的楊氏係數小於或等於所述底膜的楊氏係數。
- 如申請專利範圍第1項所述的可撓性顯示裝置,其中所述重疊部分包括所述保護膜的側邊緣。
- 如申請專利範圍第6項所述的可撓性顯示裝置,其中所述重疊部分的寬度介於10微米至1000微米之間。
- 如申請專利範圍第1項所述的可撓性顯示裝置,其中所述保護膜的側邊緣與所述膠層的側邊緣之間的距離介於100微米至1000微米之間。
- 如申請專利範圍第1項所述的可撓性顯示裝置,其中所述膠層為黑色膠層。
- 如申請專利範圍第1項所述的可撓性顯示裝置,其中所述可撓性顯示裝置包括可彎折區以及與所述可彎折區相接的非彎折區,所述可彎折區的所述膠層的厚度與所述非彎折區的所述膠層的厚度不同。
- 如申請專利範圍第10項所述的可撓性顯示裝置,其中所述可彎折區的所述膠層的厚度小於所述非彎折區的所述膠層的厚度。
- 如申請專利範圍第1項所述的可撓性顯示裝置,更包括光學結構層,位於所述顯示面板與所述保護膜之間。
- 如申請專利範圍第12項所述的可撓性顯示裝置,其中所述保護膜的面積小於所述光學結構層的面積,且所述光學結構層的面積小於所述顯示面板的面積。
- 一種可撓性顯示裝置的製造方法,包括: 設置顯示面板於底膜上; 設置保護膜於所述顯示面板遠離所述底膜的表面上,其中所述保護膜的面積小於所述顯示面板的面積; 形成膠層於所述顯示面板遠離所述底膜的所述表面上且所述膠層與所述保護膜具有重疊部分,其中所述膠層的厚度介於10微米至500微米之間,所述膠層的楊氏係數介於0.1GPa至10GPa之間;以及 進行雷射切割製程,以使所述底膜的側邊緣、所述顯示面板的側邊緣以及所述膠層的側邊緣實質上切齊。
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